压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
申报资源条件：
1）基本条件
①配备与压力容器设计许可范围相适应的设计、校核、审核、批准人员
②具有专门的设计工作机构、场所
③具有必要的设计装备和设计手段，具备计算机辅助设计和出图的能力，具备在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件
④具有一定设计经验和独立承担设计的能力
2）任职条件
从事压力容器设计、审核、审批的人员应当具备相当专业设计能力，能够正确使用压力容器设计相关的软件，由鉴定评审机构通过理论知识考试、设计答辩等方式，对其进行压力容器设计专业能力评价。
理论知识考试包括压力容器设计相关的理论基础知识、压力容器设计制造使用中常见的工程实践知识、压力容器设计相关的法规标准等内容。设计答辩时应当针对相应许可范围产品的压力容器设计文件（或者试设计文件），对设计文件及其所涉及的相关技术问题从基础理论、法规标准、技术要求、结构设计、制造加工、计算方法等方面进行考核答辩。
压力容器设计许可证资质的相关人员包括：技术负责人、批准人、审核人、校核人、设计人等，分别具备相应的能力。
3）人员数量
设计单位专职设计人员总数一般不少于10人，其中设计审批人员不少于2人；
分析设计单位的设计审批人员，必须同时具备规则设计的审核、批准技术能力；分析设计单位的专职设计人员，除满足规则设计单位的人员要求外，专职分析设计人员一般不少于3人，其中专职分析设计审批人员不少于2人
备注：制造单位同时设计本单位制造的压力容器的，应设置专职设计人员总数一般不少于5人，其中审批人员不少于2人，A4级压力容器制造单位专职设计人员数量可根据其实际工作量适当降低。
4) 试设计
设计单位准备的设计文件应覆盖其申请单位申请范围，并且具有代表性。
南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，从事矿用产品安全标志认证咨询代办服务，及具体承接代办全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证、以及其他各类行政许可证取证咨询服务。
取证准备工作及流程 一、取证准备工作 1.为保证取证工作的顺利进行，需要成立以公司领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。（由公司领导确定小组成员） 2.准备相关的法规、标准（至少一套正式版本），主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等(这 里所列只是必须的一部分文件，具体应用时还会有部分增加，增加文件视制作产品而定) 制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求。
4.所需设备：应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装（不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必要的工装，不得与碳钢混用）。 依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)中基本要素的要求及公司实际情况建立质量保证体系，编制公司压力容器质量保证体系
三、许可程序 1.申请 a)参照《特种设备制造许可申请书填写说明》（见附件5）填写《特种设备制造许可申 请书》（一式四份，附电子文件）； b)同时准备营业执照或者事业单位法人证书（及复印件）、中华人民共和国组织机构代 码证（及复印件）、企业简介、质量保证手册等相关资料；气瓶还应提供产品图 纸和设计文件、其它认证认可证书复印件，整理申请资料时应注意：封面和单位 主管部门处要加盖公章，申请书中所有的签字栏需要正式的签字，有分包和外协 (理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和相应的资质证明， 无损检测人员需要资质复印件。 c)按规定在中国质量监督业务平台进行网上填报，并提交以上资料到国家质量监督检验 检疫总局。 2.受理 a)对符合申请条件的申请单位，许可实施机关在15个工作日内予以受理，并且在《申 请书》上签署意见。 b)不同意受理的向申请单位出具不受理通知书。 四、试制产品 受理单位需要按TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造，维修许可鉴定评审细则》要求试制相应级别的典型产品。 五、约请评审机构
低温压力容器 目前我国没有专门的低温压力容器标准，JB4732都不划分低温与常温的温度界限。 ★低温管壳式换热器见GB151-1999附录A ★低温压力容器见GB150.3-2011附录E(老版150为附录C) ●为什么低温压力容器需要关注： 温度低，材料的韧性降低，会产生低温脆性破坏，而低温脆性破坏前应力远未到达材料的屈服极限（或许用应力），破坏时没有明显的征兆，所以低温压力容器的设计、选材、制造和检验等各个环节要求都有不同程度的提高。 ●低温压力容器的定义 设计温度为＜－20℃(新标准GB150-2011第3.1.15条定义，老标准为≤－20℃)的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。 相关两个定义 ●最低设计金属温度（MDMT） GB150.1-2011第4.3.4d条：在确定最低设计金属温度时，应
当充分考虑在运行过程中，大气环境低温条件对容器金属温度的影响。大气环境低温条件系指历年来月平均最低气温（指当月各天的最低气温值之和除以当月天数）的最低值。 ●低温低应力工况 GB150.3-2011附录E第E1.4条：低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计应力（在该设计条件下，容器元件实际承受的最大一次总体薄膜和弯曲应力）小于或等于钢材标准常温屈服强度的1/6，且不大于50Mpa时的工况。（注：一次应力为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或且应力） 这个定义与老标准有差别，设计应力与环向应力的区别，用设计应力更严谨。 新标准明确了在进行容器的“低温低应力工况”判定时，除了对壳体元件进行一次总体薄膜应力的核定外，还应对承受一次弯曲应力的容器元件进行考查，如平封头、管板、法兰等。 ●关于低温低应力工况下，选材按照设计温度加50℃（或者，加40℃）的规定 GB150.3-2011附录E第E2.2条：当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下，可以按设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的设备，加40℃）后的温度值选择材料，但不适用于：
一、单选题【本题型共42道题】 1.下述关于管壳式换热器管箱热处理的描述，哪一项是正确的？（） A．所有管箱都应该进行焊后热处理 B．只要制造厂能保证质量，管箱不必进行焊后热处理 C．带分程隔板的碳钢管箱都应当进行焊后热处理 D．带分程隔板的管箱都应当进行焊后热处理 正确答案：[C] 用户答案：[D] 得分：0.00 2.压力容器制造过程中的设计变更可能涉及材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸结构变更等，这一说法是否正确？（） A．正确 B．错误 C．不确定 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 3.下述哪一项不是压力容器竣工章上必须反映的信息？（） A．完工日期 B．制造单位名称 C．制造许可证编号 D．审核人的签字 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 4.下述关于压力容器筒体表面质量检查的描述，哪一项是正确的？（）
A．只要压力容器用钢板的质量证明书载明钢板表面质量合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 B．只要压力容器用钢板的供应商保证钢板的表面质量，制造厂不必重新检查 C．压力容器用钢板的表面质量在材料验收时已经检验合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 D．压力容器完工的筒体应当检查表面质量 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.40 5.下述关于管壳式换热器结构的描述，哪一项是正确的？（） A．换热器都应设计成卧式容器 B．换热器至少包括一个壳程和一个管程 C．换热管都应该采用直管 D．管程压力都应该比壳程高 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.40 6.下述哪一项不是压力容器用锻件必须有的标志？（） A．锻件制造厂名或代号 B．批号 C．合同号 D．锻件级别 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 7.下述关于压力容器法兰加工后检查的描述，哪一项是正确的？（） A．应当检查表面质量
D类压力容器设计资格换证考核试题（五） 姓名得分 一、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”，每题1分，共20分） 1、GB150-1998标准中，设计温度下内压圆筒计算公式δ=PD i/2[σ]tφ-P适用设 计压力不大于35MPa的钢制压力容器设计。（）2、管壳式换热器当设计温度高于300℃时，换热管与管板的连接不允许采用强度 胀接的连接形式。（）3、压力容器在进行压力试验时，其圆筒的薄膜应力不得大于材料在试验温度下 的屈服点σs（σ0.2）的90％。（） 4、对易燃、易爆介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。（） 5、压力容器筒体上开设长圆孔，当长轴与短轴之比≤2，且短轴平行于筒体轴线 时，开孔补强应按长圆形孔的长轴计算。（） 6、内压圆筒强度计算公式的理论依据是第一强度理论。（） 7、盛装易燃、易爆介质的容器，应采用玻璃板液面计或自动液位指示器。（） 8、压力容器进行气密性试验时，安全阀应安装齐全。（） 9、压力容器受压元件可采用贴补的修理办法。（） 10、压力容器设计中，将主要受压元件材料选错，属设计技术性错误。（） 11、二类压力容器水压试验时，压力表精度等级不得小于1.5级。（） 12、换热器管板与管子连接形式采用胀接时，换热管材料的硬度值一般须高于管板材料的硬度值。（） 13、压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（） 14、GB151-1999规定，设计温度高于等于300℃，管法兰应采用对焊法兰。（） 15、对锥壳大端，当半锥角α＞30°时，应采用带过渡段的折边结构，否则应按应力分析的方法进行设计。（）16、D i＜800mm的圆筒与封头的最后一道环焊缝，当采用气体保护焊打底的单面焊接接头，无法进行RT或UT时，允许不进行无损检测。（）17、校核耐压试验压力时，对壳程压力低于管程压力的列管换热器可以不扣除腐蚀裕度。（）
压力容器制造许可换证鉴 定评审指南 The final revision was on November 23, 2020
压力容器制造许可鉴定评审指南 第一章总则 第一条为了做好压力容器制造许可鉴定评审工作，根据《特种设备行政许可实施办法（试行）》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》的有关规定，制定本指南。 ? 第二条本鉴定评审指南适用于A、C、D级压力容器制造许可鉴定评审。 第二章鉴定评审工作的准备 第三条鉴定评审工作的准备主要包括：接受压力容器制造申请单位的约请，签定鉴定评审技术服务协议，编制评审计划，组织评审组，准备评审文件及资料，印发《特种设备鉴定评审通知函》。 ? 第四条获得申请受理的压力容器制造申请单位（以下简称申请单位），应当书面约请鉴定评审机构对其进行现场鉴定评审，并向鉴定评审机构提交以下资料：
? （一）特种设备许可申请书（已受理，正本一份）； ? （二）《特种设备鉴定评审约请函》（一式三份）； ? （三）质量保证手册（一份）； ? （四）产品型式试验报告复印件一份（有型式试验要求时）。 ? 第五条鉴定评审机构同意申请单位的书面约请后，双方签定鉴定评审技术服务协议，并付诸实施。鉴定评审机构应了解申请单位试制产品和有关准备工作情况，并明确换证和增项申请单位在现场评审时应当保持制造生产状态，各工序工作正常、取证和增项申请单位的试制产品应当满足和涵盖受理的许可项目。试制产品数量见表1，鉴定评审机构可以针对申请单位的具体情况，对试制产品数量进行适当调整。 ? 第六条资料预审 ? 鉴定评审机构审阅申请单位提交的资料： ? 一、约请资料齐全，评审机构接受申请单位的约请，向申请单位提供本鉴定评审指南； ? 二、《特种设备许可申请书》中内容不明确或对其有疑问的，鉴定评审机构应在2个工作日内一次性告知申请单位需要补正的内容。申请单位应及时提交需要补正的资料。 ? 三、质量保证手册的整体结构和主要内容应符合《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，不符合要求的，
压力容器设计类别、级别的划分 第一章总则 第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能，特制定本规则。 第二条从事压力容器压力管道设计的单位（以下简称设计单位），必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》（以下简称《设计许可证》，见附一）。 第三条设计类别、级别的划分: 一、压力容器设计类别、级别的划分： （一）A类： 1、A1级系指超高压容器、高压容器（结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等）； 2、A2级系指第三类低、中压容器； 3、A3级系指球形储罐； 4、A4级系指非金属压力容器。 （二）C类： 1、C1级系指铁路罐车； 2、C2级系指汽车罐车或长管拖车； 3、C3级系指罐式集装箱。 （三）D类: 1、D1级系指第一类压力容器； 2、D2级系指第二类低、中压容器。 （四）SAD类系指压力容器分析设计。 压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。 二、压力管道设计类别、级别的划分： （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1、符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P 〉1.6Mpa的管道；
（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN ≥300 mm 的管道； （3）输送桨体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道； 2、符合下列条件之一的长输管道为GA2级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道； （2）GA1（2）范围以外的管道； （3）GA1（3）范围以外的管道。 （二）公用管道为GB类，级别划分为： 1、GB1：燃气管道； 2、GB2：热力管道。 （三）工业管道为GC类，级别划分为： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： （1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道； （2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道； （3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道； （4）输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道。 2、符合下列条件之一的工业管道为GC2级： （1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0Mpa的管道； （2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道； （3）输送非可燃流体介质，设计压力P<10.0Mpa且设计温度<400℃的管道。 第四条国家质检总局和省级质量技术监督部门（以下简称批准部门）负责《设计许可证》批准、颁发，并按分级管理的原则进行审批。 第五条对A类、C 类、SAD类压力容器和GA类、GC1级（含GA类+GB类，GC1 级+GB类，GA类+GC类，GA类+GB类+GC类等）压力管道设计单位的《设计许可证》，由国家质检总局批准、颁发。对D类压力容器和GB类、GC2级压力管道设计单位的《设计许可证》，由省级质量技术监督部门批准、颁发。
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
特种设备安全技术规范TSGR1001—2008 压力容器压力管道设计许可规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年1月8日
2004年3月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达起草任务书。2004年4月、6月，中国特检院成立起草组，分别在无锡、北京召开《压力管道设计许可规则》和《压力容器设计许可规则》首次会议。2004年7月、10月，起草组在北京召开第二次工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。2004年8月、2005年1月，起草组在北京召开末次工作会议，经讨论修改，形成了《压力管道设计许可规则》和《压力容器设计许可规则》草案，同时邀请部分设计院专家对草案进行了讨论。2004年11月、2005年2月，中国特检院向特种设备局上报了《压力管道设计资格许可规则》和《压力容器设计许可规则》的征求意见稿。2005年2月、1 2月，特种设备局分别以质检特函[2005]5号文、[2005]65号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。2005年4月、2006年7月，根据征求到的意见进行修改形成送审稿，分别向质检总局特种设备安全技术委员会专家征求意见。2005年9月、2006年11月，分别将《压力管道设计许可规则》和《压力容器设计许可规则》报批稿上报特种设备局，特种设备局经研究决定将两规则进行合并。2007年4月，经《压力管道设计许可规则》和《压力容器设计许可规则》主要起草人员的讨论与修改，最终形成了《压力容器压力管道设计许可规则》报批稿。2008年1月8日，由国家质检总局批准颁布。 本规则修订的主要依据是《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，在充分考虑我国压力容器、压力管道设计单位现状及其特点的前提下，以确保压力容器、压力管道设计质量为目的，在原《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》基础上进行的修订。
D类压力容器设计资格换证考核试题（三） 姓名得分 一、判断题（正确的打“√”,错误的打“×”,每题1分,共20分） 1、GB150-1998标准中,设计温度下内压圆筒计算公式δ=PD i/2[σ]tφ-P适用设 计压力不大于35MPa的钢制压力容器设计。（）2、管壳式换热器当设计温度高于300℃时,换热管与管板的连接不允许采用强度 胀接的连接形式。（）3、压力容器在进行压力试验时,其圆筒的薄膜应力不得大于材料在试验温度下 的屈服点σs（σ0.2）的90％。（） 4、对易燃、易爆介质,选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。（） 5、压力容器筒体上开设长圆孔,当长轴与短轴之比≤2,且短轴平行于筒体轴线时, 开孔补强应按长圆形孔的长轴计算。（） 6、内压圆筒强度计算公式的理论依据是第一强度理论。（） 7、盛装易燃、易爆介质的容器,应采用玻璃板液面计或自动液位指示器。（） 8、压力容器进行气密性试验时,安全阀应安装齐全。（） 9、压力容器受压元件可采用贴补的修理办法。（） 10、压力容器设计中,将主要受压元件材料选错,属设计技术性错误。（） 11、二类压力容器水压试验时,压力表精度等级不得小于1.5级。（） 12、换热器管板与管子连接形式采用胀接时,换热管材料的硬度值一般须高于管板材料的硬度值。（） 13、压力容器的补强圈,应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（） 14、GB151-1999规定,设计温度高于等于300℃,管法兰应采用对焊法兰。（） 15、对锥壳大端,当半锥角α＞30°时,应采用带过渡段的折边结构,否则应按应力分析的方法进行设计。（）16、D i＜800mm的圆筒与封头的最后一道环焊缝,当采用气体保护焊打底的单面焊接接头,无法进行RT或UT时,允许不进行无损检测。（）17、校核耐压试验压力时,对壳程压力低于管程压力的列管换热器可以不扣除腐蚀裕度。（）
压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等； 2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。 第二层次：行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。 第三层次：行政规章 由国务院各部门制定的部门规章，如： 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行； 《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行； 第四层次：安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则
制造工艺控制程序 1、目的 为了确保压力容器在工艺文件编制工作中符合质量保证大纲和有关规范的要求，保证编制工艺文件的统一性、完整性，提高工艺质量，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于压力容器设备制造工艺文件的编制。 3、引用文件 a、HP/Z-B403-2011《设计更改程序》； b、HP/Z-C03/6-2011《焊接工艺评定管理制度》； c、HP/Z-B402-2011《工艺试验和评定程序》； d、HP/Z-C02/12-2011《热处理管理制度》； e、HP/Z-B504-2011《质量计划程序》； f、HP/Z-B601-2011《文件控制程序》。 4、术语 4.1 工艺文件 工艺文件是组织生产的基本依据，用以指导生产全过程，本程序所指工艺文件包括：工艺规程、质量计划。 4.2 工艺规程 生产过程包括零件在机床上的加工以及各项准备工作，质量检查、运输、仓库保管等。其中直接改变毛坯形状，尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程称为工艺过程，将工艺过程中各项内容以文件形式即工艺规程。
5、责任 5.1 工艺规程、质量计划由产品主管工艺员负责编制和管理，确保制造中使用的文件正确、可行和有效。 5.2 生产部负责贯彻执行工艺文件，指导操作人员严格按照图纸、工艺文件进行生产。 6、控制 6.1 工艺文件管理工作是企业技术管理工作的重要组成部分，是实现生产过程质量稳步上升，提高效益的重要保证。工艺文件要简明、正确、完整、统一，切实可行。 6.2 工艺文件的内容应满足图纸、设备规格书、合同及相关标准的要求。 6.3 工艺文件中所选用的技术标准应是先进的，现行有效的，生产设备应是适用的。 6.4 工艺文件中所规定的各明细目录及工艺加工表卡等技术资格应完整齐全。 6.5 工艺文件中所采用的工艺方法应具有先进性、可行性、可靠性和经济性。 7、工艺规程编制程序 7.1 工艺性审图； 7.1.1 编制工艺规程前，产品主管工艺师必须对产品图样和设备规格书进行审查，确保图样和技术要求的完整性、合理性、结构设计的工艺性以及图样的主要尺寸及标注的正确性。 7.1.2 对图样及技术要求中的错误和不妥之处，产品主管工艺师应填写审图修改明细，经工艺责任工程师审定后与买方设计单位联系，经
压力容器设计一般规定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器（简称容器）设计的分类、材质使用温度范围、探伤合格标准及压力试验等。 本标准适用于钢制压力容器。铝制压力容器可参照执行。 2 引用标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 151-89 钢制管壳式换热器 GB 700-89 碳素结构钢 GB 3190-82 GB 3193 GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 4237-92不锈钢热轧钢板 GB 6654-1996压力容器用钢板 JB 1580-75铝制焊接容器技术条件 JB 4710-92钢制塔式容器 JB 4730-94压力容器无损检测 JB/T 2549 3压力容器划定、及使用范围 3．1
3.2 GB150与《容规》适用范围按表2的规定。 3.3低温容器设计按表3的规定。 4一般规定 4.1 容器与介质的分类 4.1.1 根据压力P、压力乘积P.V、介质物性，用途以及设计、制造特点、综合分类按表4的规定。
4.1.2 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类符合表5的规定 注：在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程的主要作用划分品种。
4.1.3 介质分类及介质危害程度按表6的规定。 4.2 压力 4.2.1 容器压力定义按表7的规定。 4.2.2 超压泄放装置压力定义见表8 4.2.3 设计压力Ｐ的规定取法按表9。
4.3温度 4.3.1设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。 4.3.2金属温度标记在名牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最底值。系指容器（或换热器）各受压元件沿截面厚度的平均温度（再任何情况下，元件金属表面温度不得超过钢材的允许温度）。
压力容器实习报告 篇一：压力容器生产实习报告 一、实习目的和任务 1、概貌性地了解力学在工业生产、国民经济建设中的作用和地位； 2、了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责； 3、认识和了解工程中一些机械设备，了解它们的工作原理，结构组成以及力学原理。 4、培养学生理论联系实际、解决实际问题的能力，提倡运用所学的基础理论与专业知识，在生产实践中，大胆提出创新的见解和，提倡创造精神与科学态度相结合的作风 5、通过生产实习，使学生学会观察、调查研究、搜集资料、整理报告的方法，提高分析问题的能力。通过建筑工地自由实习，实习目的及施工现场实习等内容，加深对课本知识的理解与掌握；培养自学能力、搜索文献能力；培养各种工作技能和实践动手能力；培养理论联系实际的能力，培养从实际出发分析、研究、解决问题的能力；开拓视野，增强专业意识。 二、实习方式 1、车间实习 在南通市平潮压力容器制造有限公司的车间进行参观
学习。主要是学习了压力容器的生产制作工艺及受力特点。 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。 压力容器的基本构成：压力容器的结构形式是多种多样的。它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。此外，作为一种生产工艺设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器，其壳体内部还装有工艺所要求的内件。 压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种： (1)按承受压力的等级分为： 低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 (3)按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/b414674997.html, 压力管道评审换证事宜及简要注意事项 作者：郭春玲 来源：《现代经济信息》2014年第15期 摘要：为加强对压力容器、压力管道设计单位的安全监察，确保设计质量，根据《特种设备安全监察条例》及国家关于审批项目的相关规定，国家质量监督检疫总局颁发了《压力容器压力管道设计许可规则》，规定设计单位必须取得国家质检总局颁发的《特种设备设计许可证》，方能进行压力管道设计工作。对于此设计许可证，有效期为4年，有效期满后必须办理换证手续，否则将不得继续从事设计工作。本文将根据《许可规则》以及实际换证经验，针对换证期间所需文件及工作进行简明扼要的描述，以便初次换证单位及工程人员参考借鉴。 关键词：压力管道；安全；许可证；换证 中图分类号：TQ055 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）08-00-01 随着科学技术的进步，工业生产的不断发展，利用管道输送气体、液体甚至气固、气液、固液和三相的物质。种类繁多，使用状况复杂，影响因素和环节较多，导致各种事故时有发生。因此，为加强对压力容器、压力管道设计单位的安全检查，确保其设计质量，国家特种设备安全监察局颁发了TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》.《许可规则》适用于《特种条例》所规定的压力容器、压力管道设计。根据《许可规则》规定的压力管道类型及设计范围，各个单位需要申请和自己设计设计业务相关的公司所需的《特种设备设计许可证》。 本证的有效期为4年，有效期满后，持证单位需提前6月向总局或者省级质量技术监督部门提交换证《设计许可申请书》。受约请的鉴定评审机构应当在设计单位的《设计许可证》有效期满2月前完成评审工作。 另外，需要另行说明的是压力管道设计单位的资格鉴定评审工作，由总局公布的鉴定评审机构承担，其鉴定评审机构应按照《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》开展评审工作，设计单位和鉴定评审机构应当接受各级质量技术监督部门的监督。 一、设计单位资格《许可申请书》应该包括的内容 1.作为申请单位，首先应该明确自身设计业务范围。根据相关业务范围申请相关资质的许可证。 （1）取得GA1级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，具备GA2级相应各种规格压力管道的设计资格和设计审批资格。
1、范围 本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。 2、总则 施工图图面表示方法必须遵循下述标准： 2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。 2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。 2.3字体应符合GB/T14691规定。 2.4图线应符合GB4457.4规定。 2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。 2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。 2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定 2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。 2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。 2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。 2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。 2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。 3、分述
3.1图纸幅面 3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。 3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。 3.2字体 a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。 b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。 c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。 d、焊缝序号为阿拉伯数字。 e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。 f、标题放大图用汉字表示。 g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。 h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。 3.3图样的画法 3.3.1视图选择的原则: a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。 b、尽量避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线。 c、避免不必要的重复。 3.3.2不需单独绘制图样的原则: 每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合下列情况
去当地质量技术监督局咨询，联系当地特检院！取证评审是制造单位向安全监察机构提出制造许可申请，经安全监察机构受理取得《受理通知书》后，由评审机构组织评审组对制造单位进行评审。1、根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立相关制造单位的质量管理体系文件2、评审的签约是指制造单位向受理机构申请制造许可申请获得受理后，约请评审机构评审时与之签订评审协议。制造单位的评审必须是在制造单位与评审机构鉴定评审签约后进行。制造单位约请评审机构时，需向鉴定评审机构提交如下资料：(1) 特种设备许可申请书（已受理，正本一份）；(2)《特种设备鉴定评审约请函》及制造单位概况说明；(3) 制造单位质量保证手册一份；(4) 其他必要的补充资料。鉴定评审机构接受约请后，应当了解申请单位试制产品和有关准备工作情况，其试制产品应当满足和涵盖受理的许可项目。评审机构认为有必要时应对申请单位的技术力量、生产场地、生产设备和检测手段进行现场考察。鉴定评审机构接受约请后，应及时组织鉴定评审工作并向被评审单位发出《特种设备鉴定评审通知函》，同时抄报许可实施机关及其下一级质量技术监督部门。申请单位认为鉴定评审组的组成不利于鉴定评审工作的公正性或者不能保护申请单位的商业秘密时，应在收到《特种设备鉴定评审通知函》的5个工作日向鉴定评审机构书面提出，鉴定评审机构确认后应当对鉴定评审组的组成进行调整。3、压力容器制造单位资质许可鉴定评审程序主要包括文件资料审查（简称文件审核）和现场鉴定评审。 A、文件审核文件审核主要指对质量保证体系文件的审核，目的是确定制造单位是否已建立符合安全技术规范要求的质量保证体系且是否具备现场评审条件。文件审查按《锅炉压力容器制造许可条件》第四章内容和TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装改造、维修质量保证体系基本要求》进行审核。B．现场鉴定评审B.1 现场鉴定评审工作程序主要包括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审意见、鉴定评审总结会（即末次会议）等。现场评审主要从制造单位资源条件、质量管理体系、试制产品（指初次取证）安全性能抽查三方面进行。B.2 现场鉴定评审时，制造单位应当向鉴定评审组提供以下资料：(1) 申请单位的基本概况；(2) 依法在当地政府注册或者登记的文件（原件）和组织机构代码证（原件）；(3) 换证申请单位所持有的特种设备许可证（原件）及持证期间特种设备制造产品（安装、改造、维修设备）的清单；(4) 特种设备质量保证手册及其相关的程序文件、作业（工艺）文件；(5) 质量保证工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明；(6) 工程技术人员、特种设备作业人员（焊接、无损检测）明细表及其聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明和特种设备作业人员证（原件）；(7) 设备、工装、仪器、器具、检验与试验装置等台帐。(8) 检验与试验装置检定校准台帐和检定校准记录；(9) 受理的许可项目试制产品的设计文件（包括设计图纸、设计计算书），工艺文件，质量计划，检验与试验、验收记录与报告，监督检验报告，质量证明资料等；(10) 申请单位的合格分供方名录及评价报告；(11) 相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准清单；(12) 管理评审、不合格品（项）控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的有关记录；(13) 鉴定评审过程中需要的其他资料。B.3 对制造单位资源条件的评审主要审查制造单位是否具备制造D级锅炉、压力容器的基本条件，其主要内容包括：(1) 核查制造单位的法定资格和规模； (2) 评审制造单位技术力量配备与生产的适应能力；(3) 评审生产设备的规格、数量、能力、技术状况与D级容器生产要求的满足程度；(4) 评审生产用场地、厂房、库房和辅助条件与申请制造产品的满足程度；(5) 评审检验、试验设备的规格、数量、能力、技术状况与D级锅炉、容器的检验、试验要求的适应程度。对制造单位资源条件的评审采取现场实际考察，核对制造设备、场地、厂房等实物规格、数量、规模、技术状况，必要时采取实物验证进行核定。B.3.1 根据制造单位提供的企业基本情况表，评审制造单位的生产厂房、库房、场地的面积与环境是否满足申请制造产品生产的要求。B.3.2 根据制造单位提供的工程技术人员
丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表
（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波
压力容器设计换证自查综合报告 为更好地配合此次压力容器设计换证的审查工作，并按《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的要求，对本公司近四年压力容器设计的基本情况做出此自查报告，提请审查组审查。 1(单位基本情况 石家庄市天泽石油化工设备有限公司是生产压力容器等石油化工设备的股份制企业，曾于1988年取得一、二类压力容器制造许可证，1993年取得相应类别的压力容器设计证，本次设计换证为第四次。 本公司现有正式员工70名，其中工程技术人员10名，占员工总数的14%;在技术人员中高工1名，工程师5名，助工4名，大专及其以上学历的10名，化机专业的1名。 厂区占地40000?，厂房面积6000?，主厂房3600?，固定资产750余万元。 2(设计组织概况 压力容器的设计机构是以本公司的设计科和工艺科为基础面组成的，该机构的各级设计人员均取得相应的设计资格证书并得到总经理的任命，其设计工作由总经理和技术人员负责人领导和管理，由设计技术负责人具体组织和主持。 、校核员和审核员各2名，工程师5名，大本4设计人员共计9名，其中设计员4名 名，大专6名，化机专业1名，详见〈手册〉表3.2。 设计室约80?，并配备了5台计算机和绘图仪、打印机、复印机(兼扫描)、必要的计算及绘图软件(其中包括上海计算中心强度计算书软件SW6-2007版)等。这些条件基本满足了设计要求，且计算机制图和计算已普遍被各级设计人员运用。 3(设计项目统计
四年来，本设计单位共完成设计项目133项，其中分离容器(S)85项，反应容器(R)8项，储存容器(C)22项，换热容器(E)18项，二类容器40项，另外复用设计文件4项，详见下表(表01)和《设计项目一览表》。 年份完成项目分离(S) 反应(R) 储存(C) 换热(E) D 2 2007 39 19 5 5 10 7 2008 56 49 2 5 0 30 2009 14 8 0 6 0 1 2010 15 7 0 5 3 0 2011 9 2 1 1 5 2 合计 133 85 8 22 18 40 表01 这些项目均是为顾客在本公司制造产品而设计的，且多是单台，仅有少数算得上小批量生产。 4(质量保证体系的建立和运转 本公司压力容器的质量体系是依据TSGR1001-2008《压力容器、压力管道设计许可规则》和原国质检锅[2002]235号文件，并参照GB/T19001-2000标准并在原体系的基础 1 上建立的，且满足有关法规的要求。 该体系由总经理主持建立并任命各级设计人员、颁布质量方针及目标和批准体系文件;由单位技术总负责人具体负责组织实施、控制和改进。 为确保体系运转有效地符合有关法规和标准的要求，制定了一套较完整的体系文件，这就是《压力容器质量手册》Q/TZSH?ZS5-2011，其主要内容包括了设计质