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纺纱工艺设计表品种：
新型纺纱技术 一、涡流纺纱 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理 涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点 涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高 涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短 涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广 涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色 涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机
J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计 一、纺部产品及规模 1.纺部产品种类和用途 种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱 用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡 二、纺纱工艺流程： 棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机 涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机 棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机 三、纺部机器工艺参数及配备计算 注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7 棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
转 杯 纺 工 艺 流 程 班级：纺织****班 姓名：******** 学号：****0051**** 日期：20**/**/**
牛仔布转杯纱36.4tex设计过程 以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下： 1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算： 设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt =361／√36.4 = 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm 引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10 =78000÷600 =130（m/min） 2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。 3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。 4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。 5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：
实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m) =18.5×200÷48.6 = 101.6 机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数 =101.6÷1.02 = 99.7 牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。 喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数 = 130÷99.7 = 1.30（m/min） 6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。 7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。 29tex针织用转杯纱工艺设计如下表
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330
2009级《纺织工艺设计》课程设计大纲 一、课程设计课题（共11题，6-8人为一组，每组选做其中一题） 根据提供的条件和要求进行完整的纺纱工艺设计，课题如下： 1、10.5tex纯涤纶针织用纱纺纱工艺设计。 2、50tex纯涤纶机织用直接纬纱纱纺纱工艺设计。 3、30公支麻棉混纺（65/35）机织用纬纱纺纱工艺设计。 4、18公支麻棉混纺（55/45）机织用经纱纺纱工艺设计。 5、45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计。 6、40 /2英支纯棉杨织用纬纱纺纱工艺设计。 7、80英支涤棉混纺（85/15）机织用经纱纺纱工艺设计。 8、15公支纯落麻机织用经纱纺纱工艺设计。 9、20tex×2×2纯棉针织用纱纺纱工艺设计。 10、18英支维棉混纺（50/50）针织用纱纺纱工艺设计。 11、25tex涤维混纺（75/25）针织用纱纺纱工艺设计。 二、课题设计要求： 1、写出具体配棉方案，并说明配棉理由。 2、选择具体工艺流程（含设备型号）。 3、制定各工序主要工艺参数。 4、选配细纱机牵伸变换齿轮（或根据所选择细纱机设备工艺说明书选配）。 5、制定简明工艺表。 6、写出设计理念及各工序设计具体说明。 三、课程设计假设条件： 1、可选用原料指标如下： （1）原棉： 新疆129棉，纤维主体长度30.5mm，含杂率1.3%; 新疆131棉，纤维主体长度32.2mm，含杂率1.2%; 新疆229棉，纤维主体长度30.1mm，含杂率1.8%; 河南229棉，纤维主体长度29.2mm，含杂率2.2%; 河南329棉，纤维主体长度28.5mm，含杂率2.3%;
湖北427棉，纤维主体长度26.8mm，含杂率2.8%; 湖北327棉，纤维主体长度27.5mm，含杂率2.5%; 四川227棉，纤维主体长度27.2mm，含杂率2.6%; 四川229棉，纤维主体长度28.2mm，含杂率2.1%; 四川425棉，纤维主体长度25.5mm，含杂率3.2%; 美国棉M级，纤维主体长度34.1mm，含杂率0.8%; （2）落麻： 新工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度30.1mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度65%；新工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度68%；老工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度34.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度90%；老工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度38.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度80%；切断麻，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率1.0%，纤维长度离散度40%； （3）化纤： 涤纶Ⅰ，1.33dtex，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.2%； 涤纶Ⅱ，1.85dtex，纤维纤维主体长度38.0mm，含杂率0.2%； 涤纶Ⅲ，1.56D，纤维纤维主体长度35.0mm，含杂率0.2%； 维纶，2.15D，纤维纤维主体长度33.0mm，含杂率0.5%； 2、各工序牵伸效率： （1）细纱牵伸效率：98%； （2）组纱牵伸效率：97%； （3）末并牵伸效率：99.8%； （4）头并牵伸效率：101.5%； 3、细纱机牵伸常数35.45。 理论牵伸倍数=牵伸常数*Z A /Z B 4、各品种纺纱制成率： （1）纯棉纺纱制成率：98.0%；（2）纯落麻纺纱制成率：86.0%；（3）纯涤纺纱制成率：99.0%；（4）纯维纺纱制成率：99.2%；
纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？
答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。 5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。 6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？ 答：（1）羊毛脂：A溶剂法－将不溶于水的物质溶于有机溶剂。B乳化法－利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。 （2）羊汗：溶于水。 （3）砂土、粪尿：溶于水或乳化。 （4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。 （5）蛋白质污染层（PCL）：乳化。 7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 答：原理：（图示为羊毛去污的动态过程） （1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。 （2）油滴卷缩成球阶段。 （3）油滴脱离羊毛，成乳化状态 工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。 8、羊毛炭化原理？ 答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。 9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？ 答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。 10、绢的预处理是如何进行的，为什么？ 答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。 11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？ 答：有化学脱胶和生物化学脱胶。 12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？
《纺纱工艺设计》综合试卷4 一、填空题（每空1分，共30分） 1、牵伸装置中相邻罗拉间的距离有中心距、表面距、握持距三种表示方法。 2、粗纱定量大，皮圈钳口隔距应该大。 3、细纱平面钢领主要有PG2、PG1、PG1/2三种类型，其中PG2适合纺粗特纱，PG1适合纺中特纱，PG1/2适合纺细特纱。 4、钢丝圈的型号主要根据钢领型号选配，钢丝圈的号数主要根据纺纱线密度和纺纱品种选用。 5.选择细纱机锭速时，当细纱特数较小锭速宜高，当纤维较长时锭速成宜高，径较大时锭速宜低，纺涤棉纱时锭速成可比同特纯棉纱高些。 6.精梳准备工艺有预并条机→条卷机、条卷机→并卷机、并卷机→条并卷联合机三种工艺流程。 7.梳棉机的“四锋一准”中的“四锋”是指锡林、刺辊、盖板、道夫四个主要部件的针齿要锋利。 8.纱线线密度越大，钢丝圈重量应该越重 。纺化纤时钢丝圈重量应比纺棉时 重 。 9.纺化纤时的粗纱捻系数应比纺棉时的粗纱捻系数小。 10.清棉机纺化纤时打手与尘棒间隔距应比纺棉时 大 ，尘棒间隔距应比纺棉时 小 。 11. 粗纱机纺化纤时锭速应比纺棉时 低 。 二、判断题（每题1分，共10分） （ × ）1、织布用的纬纱要求强力高，故捻系数偏大掌握。 （ × ）2、纺化纤时粗纱捻系数应比纺棉时大。 （ √ ）3、梳棉机的盖板速度纺棉时应比纺化纤时快。 （ √ ）4、纱线线密度越大，钢丝圈重量越重。 （ × ）5、每一个纱线品种都是由同一个批号的原棉纺成的。
（ × ）6、罗拉握持距主要根据纤维的手扯长度确定。 （ × ）7、新钢领上机，钢丝圈的重量应该偏重掌握。 （ √ ）8、同特数纱线，纺化纤时钢丝圈重量应该比纺棉时重。 （ √ ）9、加工化纤时，并条机的出条速度应该慢些。 （ × ）10.梳棉机的分梳工艺长度短，分梳效果差。 三、选择题（每题1分，共10分） 1.棉卷定量的长度单位是（ A ）。 A 1m B 5m C 10m D 100m 2.若细纱的捻系数为400，细纱线密度为16tex，则细纱的特数制捻度为（ A ）。 A 100 B 80 C 50 D 25 3.C19.4tex的棉纱干定量为（ C ）。 A 1.766 B 1.755 C 1.788 D 1.799 4.C40S纱线的公称特数是（ A ）。 A 14.6 B 14.7 C 14.8 D 14.9 5.纯涤纶纱的公定回潮率为（ A ）。 A 0.4% B 1.4% C 3.2 D 4% 6.涤棉纱线混纺比例的鉴定是通过（ B ）溶液。 A 盐酸（37%） B 硫酸（75%） C 甲酸（85%） D 氢氧化钠（5%） 7.在络筒工序，络纱速度快，纱线毛羽（ A ）。 A 多 B 少 C 没有规律 D 变化不大 8.某纱线的修正断裂强力为305CN，平均特数为19.3tex，该纱线的断裂强度为（ A ）。 A 15.8 B 14.0 C 15.4 D 14.6 9.JC9.72tex纱线，单强CV%是一等，百米重量CV%是优等，百米重量是一等，1克内棉结粒数是一等，1克内棉结杂质粒数是一等，单纱断裂强度一等，该纱线应评定为（ B ）等。 A 优等 B 一等 C 二等 D 三等 10测得19.4tex细纱10块黑板的棉结粒数为145粒，1克纱线内的棉结粒数为（ C ）。 A 55 B 65 C 75 D 85 四、名词解释（每题3分，共15分） 1. 时间效率：指在一定的生产时间内，机器的定额生产量与理论
目录 一、原棉的选配设计 (2) （一）配棉的目的 (2) （二）原棉选配的方法 (2) （三）配棉要求（细号纱） (2) （四）产品配料成分表 (2) （五）配棉结果分析 (3) （六）纤维包排包图设计 (3) 二、产品的工艺设计 (4) （一）开清棉工艺流程及各设备型号 (4) 1. FA002型抓棉机工艺设计 (4) 2. FA106型豪猪开棉机工艺设计 (4) 3. FA022型多仓混棉机工艺设计 (5) 4. A092AST型双棉箱给棉机工艺设计 (5) 5. FA141型单打手清棉成卷机工艺设计 (5) （二）梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号 (6) （三）各道工序的牵伸倍数、定量、齿轮的确定 (6) 1．梳棉工艺 (6) 2. 头道并条工艺 (7) 3．二道并条工艺 (8) 4．粗纱工艺 (9) 5．细纱工艺 (10) 三、各工序的其他参数工艺设计及理由 (11) （一）梳棉工序 (11) （二）并条工序 (13) （三）粗纱工序 (13) （四）细纱工序 (15) 四、各工序的主要机件的生产速度、产量及机器配台数的确定 (17) （一）细纱工序 (17) （二）粗纱工序 (17) （三）二并工序 (17) （四）头并工序 (17) （五）梳棉工序 (18)
28英支纯棉单纱工艺设计 任务：根据老师要求，织造的纱支为学号加上15，我选取织造28英支纯棉普梳 单纱，要求单纱条干均匀、强力较高、棉结少、外观光洁。 一、原棉的选配设计 （一）配棉的目的 原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。原棉的这些性质与成纱工艺 和成纱质量要求有密切的关系。因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不 同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，它就成 为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作，具体有以下四点： 1.保证生产和成纱质量的相对稳定 2.合理使用原棉 3.节约原棉和降低成本 4.增加花色品种 （二）原棉选配的方法 原棉选配的方法主要是分类排队法。 分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划分为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，应考虑原棉的资源、气候条 件、机台性能、原棉性质差异等。 排队是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把区、性质相近的排在一个队内，当一个批号的原棉用完后，用同一队中的另一个批号的原棉接替上去， 使混合棉的性质无显著的变化，达到稳定生产和保证成纱质量的目的。原棉排队 时，应考虑原棉主体成分、队数和混用百分率、以及原棉的性质差异等因素。 （四）产品配料成分表 配棉表 原 棉批号产 地 成 分% 长度 支 数 强 力 断 裂 长 度 成 熟 度 系 数 含杂棉纱质量 机 计 手拣杂质结 杂 粒 数 品 质 指 标手 扯 品 质 短 绒 率 合 计 籽 屑 僵 棉 不 孕 籽 破 籽 129a 山 东 30 29.2 32 12.18 5880 3.19 18.76 1.42 1.1 1040 769 30 195 37/55 2010 229 山20 29.5 34.53 11.56 6220 2.98 18.84 1.28 2.2 2009 1306 28 225 43/46 1980
纺织工艺 纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。 纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。 织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。 一、纺纱工艺流程主要设备及任务： 1、清棉工序： 开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。 清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。 成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、梳棉工序： 梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序： 精梳机： （1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 （2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。 （3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序： 并条机（图2）： （1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 （2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。 （3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2） 5、粗纱工序： 粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一 定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3） 6、细纱工序： 细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。 （图4） 二、织造工艺流程主要设备及任务： 1、络筒工序： 络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。2、整经工序： 整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。 3、浆纱工序： 浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上
一、29tex纯棉普梳纱
工艺设计说明： 1.29tex纯棉纱主要是供29tex329tex、236根/10cm3236根/10cm织物的经、纬纱用，要 求结杂少、条干均匀，经纱结杂控制在80~100粒/g，纬纱结杂控制在60~70粒/g。2.原棉长度为27~29mm，品级控制在2~4级；原棉的成熟度好，轧工条件好，含杂少， 线密度适中。 3.开清棉的工艺原则是多松少打，充分混合与排杂；开清棉工艺流程采用两箱三刀配置， 尘棒隔距适当放大。 4.梳棉机采用紧隔距、高速度、强分梳得工艺路线。适当提高锡林与刺辊的转速，并保持 刺辊与锡林间良好的纤维转移，以加强梳理效果，降低生条中的棉结杂质数量。 5.并条工序头、二道并条均采用8根并合，有利于改善熟条的重量不匀率及成纱的长片段 不匀率。因生条中纤维伸直度与分离度都较差，如果在头道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，会使前区的牵伸力过大而造成纤维在钳口中打滑，产生粗节与细节。故在头道并条采用较大的后区牵伸倍数，在二道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高熟条条干。 6.由于FA401型粗纱机采用新型的三上三下双胶圈牵伸，对提高粗纱质量有利。本设计 采用的粗纱定量、粗纱捻系数适中，对细纱机采用较小的后区牵伸，减少细纱粗节及细节的产生有利。 7.细纱机的总牵伸倍数为21.3，加压量充足，对改善成纱条干、质量有利；细纱的捻系数 较低设定为320，可改善布面的丰满度。 8.盖板花需经处理制成棉条后均匀使用，以免影响成纱质量，同时又可节约用棉。
二、19tex纯腈纶针织用纱
工艺设计说明： 1、腈纶纯纺纱相对密度轻，约比羊毛轻13%，比棉纤维轻30%，同样重量绒衣的保暖性要 比棉和羊毛好。腈纶弹性好，织物蓬松柔软、耐光、耐碱、耐酸、缩水率低。腈纶针织绒衣的缩水率为1.3%，比纯棉绒衣小4倍左右。腈纶织物耐磨性好，比纯棉的棉毛衫高约1.8倍，染色后色泽鲜艳。腈纶单纤维断裂强度比棉纤维高30%左右。 2、选用线密度为1.67dtex、长度为38~40mm的棉型腈纶作原料，采取棉包混合，在抓棉机 上进行。 3、开清棉工序采用两箱两刀的设备配置，采用多松、多梳的工艺路线。开清采用FA106A 型梳针打手开棉机，成卷机采用综合打手，对棉卷的每克打击数控制在0.8次左右。腈纶疵点少，可以封闭一部分尘棒，减少腈纶的落棉量，以利于节约原料。腈纶卷必须用防粘罗拉控制，以免粘层。落卷时应立即用塑料包布扎紧，避免腈纶卷破裂与损坏。4、腈纶单强较低，在梳棉机上可减慢刺辊的速度，使分梳作用缓和，以减少纤维损伤。选 用较大的给棉板分梳长度，如果给棉板的分梳工艺长度偏短，应抬高或接长分梳面，使分梳长度增大到32mm左右。由于腈纶蓬松性好，必须采用压缩喇叭口，口径为5mm 左右。应加重小压辊的压力，大压辊轴承加装弹簧加压，压力为15~30daN。如出现堵塞，可将圈条斜管直径放大2mm。后车肚落棉率应在0.2%以内。 5、并条采用两道并条、8根并合、压力棒曲线牵伸装置，罗拉加压适当加重。 6、粗纱采用双胶圈牵伸、弹簧摇架加压，罗拉加压比纯棉纺约重25%。粗纱捻系数选用 50~60。 7、选用较小的细纱捻系数，一般为275~290，以适应针织内衣手感柔软，弹性较大的需要。 采用较小的细纱后区牵伸倍数，以减少成纱的粗、细节，保证针织产品布面丰满，见少阴影。应选用大通道的钢丝圈，以适应腈纶纯纺，可避免成纱气球。 8、槽筒转速不宜过快，断头自停装置必须灵敏，防止断头后纱管和槽筒表面长时间摩擦， 引起纱条发毛、强力降低、断头增加。
: 纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 ￥ 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱 1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱, 去掉 这几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右, 其特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严 重,往往由上等降为二等,甚至等外。 [ 14 、断裂长度握持单根纱线一端,使其下垂,当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时,这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些 (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。
企业纺纱工艺管理制度 工艺是根据产品用途的要求，在特定原材料的情况下，实施产品加工的方 法和手段。它的完整概念是生产技术的总体，它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理，加强研究，形成所称的工艺管理。由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。因此，各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据，试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门，必须坚持实事求是的态度，每月写出成品、半成品质量动态分析报告，工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化，每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施，进行工艺研究，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点，结合生产实际共同协凋工作，切实做好生产环境的整洁卫生，建立正常的生产秩序，达到不断提高产品质量，降低成本增加经济效益的目的。为此根据有关技术规定，结合本厂的具体情况制定本制度。一、工艺纪律 1、工艺设计的制定和修订，全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充 分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定。 2、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，都必须按工艺 审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程师 批准后方可投入生产。 3、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，各种生产 工艺的研究，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案 工作。 4、工艺设计的变更必须履行审批手续，在分级管理规定的范围，属车间 管理的部分工艺，变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。 5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺变更，技术科应会同质量检查科 及有关部门进行研究，并由技术科与质量科会签，经总工程师批准后执行。 6、凡影响各工序产量的工艺变更，技术科应会同计划科及有关部门共同研究，由技术科与计划科会签，经总工程师批准后执行。 7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表，试验室应及时做好 各种工艺变更的记录，保持帐面正确，每季应整理全部产品的工艺设计表，分 送有关部门。 8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合，技术部应会同设备科定 期抽查工艺上车情况，考核车间的工艺符合率，各车间工艺员要在各工序建立 必要的工艺牌，工艺变更后应及时调正，定期校对。 9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品，工艺设应该规定一致，在不 同机纺的机台上生产同一品种的产品，要力求工艺参数一致。
本科毕业论文（设计） 题目45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱 纺纱工艺设计 学院纺织服装学院 专业 _____纺织工程_______ 年级 _______2009级________ 学号 50、29、27、30、28、33、39、45 姓名宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴 指导教师 _______黄宏佑_________ 成绩 _____________________ 2012年4月20日
目录 摘要 (2) Abstract (2) 1课程设计课题 (3) 2课题设计要求： (3) 3.1可选用原料指标 (3) 3.2各工序牵伸效率 (4) 3.3细纱机牵伸 (4) 3.4各品种纺纱制成率 (4) 4工艺设计流程 (4) 4.1配棉（负责人：沙静） (4) 4.2开清棉（负责人：李东锋） (5) 4.3梳棉工艺(负责人：曾华平） (7) 4.4并条（负责人：方建鑫、孟琴） (18) 4.5粗纱（负责人：李攀） (20) 4.6细纱（负责人：梁晨） (23) 4.7络筒（负责人：沙静） (27) 5工艺设计总表 (28) 致谢 (31)
《纺纱工艺设计与质量控制》课程设计论文 45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴 西南大学纺织服装学院，重庆400715 摘要：纺纱工艺是纺纱加工中流程和各机件的参数设置的总称。纺纱加工进行的顺利与否以及最终产品的质量好坏，除了纺纱加工的硬件，即机械设备及其状况以外，还主要受到纺纱工艺设置合理与否的影响。在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。本文根据纺纱工艺设计的要求，进行了45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计。 关键词：45英支；涤棉混纺；纺纱工艺设计 45s (13 Tex) Polyester/Cotton Blended (65/35) Woven Warp Yarn Spinning Process Design Zong Shihui Li Pan Fang Jianxin Liang Chen Li Dongfeng Sha Jing Zeng Huaping Meng Qin College of Textile and Garment, Southwest University, Chongqing 400715, China Abstract:Spinning process is spinning processing process and the parts of the floorboard of the parameter Settings. Spinning processing work out well or not and the final product quality, good or bad, in addition to spinning processing hardware, including mechanical equipment and its condition, but also mainly affected by the spinning process set reasonable or not influence. In spinning process design, both must consider to equipment and state, and in view of the processing fiber materials and final product performance (yarn, line) requirements. In this paper, according to the requirements of the spinning process design,45s (13 Tex) polyester/cotton blended (65/35) woven warp yarn spinning process design. Key words :45s;Polyester/cotton blended ;Spinning process design
纺纱工艺设计 纱线品种代号:涤/棉C/T 60/40 J26支混纺纱（筒子纱，用于机织用经纱） 工艺流程： 棉：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106开棉机FA046给棉机×2 FA141单打手成卷机×2 FA201梳棉机FA306预并条机FA355C条并卷机FA269精梳机 涤纶：FA002抓棉机×2 FA022混棉机FA106A开棉机FA046给棉机FA141单打手成卷机 FA306并条机TJFA458A粗纱机FA506细纱机 一、开清棉工艺流程 该流程有2个开清点：开棉机（FA106)、成卷机（FA141) 因为该23tex 涤/棉混纺纱中的棉的质量要求高，含杂少，所以只选择了两个开清点。 配置开清棉各单机主要工艺参数 （1）各单机主要工艺参数的选择依据： a.两个圆盘抓棉机采用并联式，即两个圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出 肋条的距离（设为2mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包抓取，精细抓棉。 b.FA022混棉机在满足产量的前提下，尽可能降低梳棉帘的速度，提高角钉帘线速度， 以加大角钉帘之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落的条件，以为后续设备进一步打杂好基础。 c.FA106开棉机，有较激烈的打击作用，应适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。 d.FA141单打手成卷机适当加大风扇速度与综合打手速度速比，提高风扇速度，放大尘 棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。 设计棉卷规格和成卷机主要技术参数 （1）棉卷定量设计 根据所纺纱线为23tex，棉卷设计干定量为：400g/m 棉卷实际回潮率：7.6%，棉卷湿重：G湿＝G干×﹙1＋7.6％﹚＝400×1.076＝430.4g/m 棉卷特数为：Ntex＝G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝400×1.085×1000＝434000tex （2）棉卷长度设计 棉卷设计实际长度：37mm，棉卷伸长率为2.5％ 棉卷计算长度＝棉卷实际长度/﹙1＋棉卷伸长率﹚＝37/﹙1＋2.5％﹚＝36.1m （3）棉卷净重＝棉卷实际长度﹙m﹚×棉卷湿重﹙g/m﹚＝37×430.4＝15.92kg 棉卷毛重（磅重）＝棉卷净重＋棉卷扦重＝15.92＋1.3＝17.22kg 棉卷重量偏差：±200g （4）落卷时间＝棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度 ＝棉卷计算长度/﹙π×D×N棉卷﹚ ＝﹙36.1×1000﹚/﹙π×230×13.34﹚＝3.85min （5）速度计算 ①综合打手转速n1﹙r/min﹚ n1＝n×D/D1＝1440×160/ D1＝230400/ D1＝1000，D1＝230.44mm
热烈欢迎东华大学郁教授及纺织学院师生！
棉纺纺纱工艺介绍 1、JC/C清梳联+环锭纺（清花梳棉一体式：高效、短流程）： 2、JC/C小梳棉（传统纺、环锭纺）
3、各工序主要任务：
4、主要工序工艺简单介绍 DK 针织纱DT 机织纱 C 普梳JC 精梳BJC 半精梳（精梳条与普梳条进行并条） 清梳联：清花梳棉一体式，实现开清棉和梳棉的两道工序的连接，缩短了工艺流程，短流程、高度自动化、高速度，一抓一开一混一清，主要适用于40s以下的品种。目前一套清梳联配18台高产梳棉机。 FA103双轴流开棉机：一次喂入，两次打手开松，高速度，第一打手412RPM，第二打手425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于高速度短绒率会有所增加。 FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第一辊筒速度845RPM，第二辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速比一般控制在1：1.8～2.3：4。 A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是一个风扇，后吸式传递。 A186系列梳棉/FA221系列梳棉： A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<一英寸的千分之一>，紧隔距，能够高效除杂，设计落棉一般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186大同小异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。 精梳准备工序：FA306预并条+SR80条并卷，牵伸倍数为18倍左右，并合及牵仲倍数大于条卷→并卷工序，精梳落棉可降低2%，使用于中高支精梳纱。