5MD_01_0910Mechanical Drawing Text books ?Text books Collin H. Simmons, Dennis E. Maguire -Manual of Engineering Drawing, Elsevier ?Other bibliography E. Chirone, S. Tornincasa, Disegno Tecnico Industriale , vol. I e II, ed. Il Capitello, ed. 2005-2006.?The book II contains instructions to download the complete version of Solidworks 2008 S. Tornincasa, A. Zompì, E. Vezzetti, S. Moos: QUOTATURA FUNZIONALE DEGLI ORGANI DI MACCHINE, Edizioni CLUT –Torino The book I contains a CD with interactive exercises SolidWorks tutorials are available on “Portale della didattica”
9MD_01_0910Mechanical Drawing Formative objectives At the end of the course students will be able to:?Represent and dimension most common parts of mechanical machines, focusing on functional and manufacturing needs ?Comprehend correctly part and assembly drawings
10MD_01_0910Mechanical Drawing Mechanical Drawing practice Practice consists in graphically representing single parts, shown alone or extracted from assemblies, in traditional way (pencil, eraser), through dimensioned orthogonal projections Rules for Practice ?Each table is checked
12Mechanical Drawing Each students will hand in a CD with all the tables 13MD_01_0910Mechanical Drawing Book I page 119 and 126
14MD_01_0910Mechanical Drawing Table 1a -Topic: Projections 15MD_01_0910Mechanical Drawing Table 2 -Table 2a, page 316 n. 18; Table 2b page 167 L
16MD_01_0910Mechanical Drawing 17MD_01_0910Mechanical Drawing Table 3 -Table 3a, page 316 n. 17; Table 3b page 126
18MD_01_0910Mechanical Drawing Table 3b -Topic: Projection of oblique parts and dimensioning 19MD_01_0910Mechanical Drawing Table 4 -Topic: Assembly, threads Assembly n. 7,book II page 77Trolley wheel
20MD_01_0910Mechanical Drawing Belt tensioner 21MD_01_0910Mechanical Drawing Table 6Press
22MD_01_0910Mechanical Drawing 23MD_01_0910Mechanical Drawing Solidworks working environments
33MD_01_0910Mechanical Drawing MD_01_0910Mechanical Drawing Mechanical Drawing as communication media Mechanical Drawing is the engineer’s language.So it is necessary to know its grammar, syntax and rules As communication media the drawing will allow the reader to construct in his mind the object with all its features, shape, size, surface finish
MD_01_0910Mechanical Drawing ?Low cost MD_01_0910Mechanical Drawing Mechanical Drawing -Disadvantages ?Could have non-univocal interpretation ?Is difficult to comprehend community as for any language it is necessary to know its grammar, syntax and rules
37MD_01_0910Mechanical Drawing Today drawing role ?Today CAD 3D are used extensively in the product development process ?Mechanical Drawing is a contract
Mechanical Drawing ?Engineering allows to transmit to the head of the assembler Brain 1Brain 2Source: Engineering drawing for manufacture by Brian Griffiths
1980 -19901 9 9 0 +
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课时授课计划
斜度的简 单计算，强调其格式 锥度的计算稍复杂，请学生要细心计算 思考（2）由上图可知： 斜度＝tanα＝BC：AC＝1：n （3）斜度的作图方法与步骤：（老师即堂演练） 2．锥度(GB/T15754-1995) （1）概念：锥度是指圆锥的底圆直径与高度之比，锥度也写成1：n 的形式，（见上图可知：） （2）定义式：锥度=D/L=(D-L)/l=2 tanα＝1：n （3）作图方法与步骤： A 、求作如右图所示的1:5的锥度； B 、从O点开始任取五单位长度，得点N； C 、在左端面上取OM＝0.5单位长度，得点M； D 、连接MN，即得锥度为1:5的圆锥(老师演练，学生即堂练习)； E 、过A点作AC∥MN，即完成作图。 （提问：如何作平行线？为什么作了平行线就可完成作图？） 【课堂练习】斜度、锥度练习题 【课堂小结】 1、斜度与锥度的概念及作图方法 【课堂拓展】 椭圆的作图方法 边讲解边提 问（学生回 忆初中的数 学知识） 教师示范 学生模仿 （教师演练 使用方法， 并要求学生 即堂练习） 巩固练习 （学生动手 作图，要求 独立学生完 成）
课时授课计划
教学过程教学内容教学方法 （教师板书，提问) 机械图样中的线有很多种 （老师结合表1-3逐一详细讲 解） 其中重点介绍粗实线、虚线、细点画线、细实线。 三、字体（GB/T 14691-1993） 1．基本要求 标准规定了汉字、字母和数字的结构形式。书写字体的基本要求是： (1) 字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 (2) 字体高度(用h表示)的公称尺寸系列为：1.8，2.5，3.5，5，7， 10，14，20mm字体高度代表字体的号数。 (3) 汉字应写成长仿宋体字，汉字的高度不应小于3.5mm，字宽一 般为h/根号2。 (4) 在同一图样上，只允许选用一种型式的字体。 (5) 字母和数字可写成斜体或直体。斜体字字头向右倾斜，与水平 基准线成75°。 四、图线(GB/T 4457.4-2002) 1．线型及图形尺寸 图样中的图形是由多种图线组成的。国标中规定了图线的名称、线型、 宽度以及一般应用见表1-2。（结合表1-2逐一详细讲解） 2、各种图线在实际绘图中的应用（图1-7） 教师演练， 学生练习。
CAD机械制图常用图纸技术要求 技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
《机械制图》课程建设经验总结 机械制图是我校工科专业的重要基础课，担当着培养学生基本工程素质的重要任务，是理论和实践相结合的一门课程，教学目的是培养学生的画图、看图和计算机绘图能力。此外，在素质教育方面，还担当着培养学生严肃认真、一丝不苟工作作风的任务，在高职高专教育中，对培养应用型人才具有重要的作用。因此在课程建设方面学校、系部和教研室投入了大量的人力和物力，取得了一定的建设成果。 一、课程建设的首要任务是师资队伍建设 课程建设的重点是教师队伍建设，没有一只技术过硬、师德高尚的教师队伍，课程建设就无从谈起。因此，教研室非常注重教师队伍的建设，从老一代教师开始，就积累了丰富的经验，在教师梯队建设方面做到了老、中、青相结合。 在青年教师培养方面特别强调制图教师的基本功，青年教师来到课程组后，都有一位教学经验丰富的老教师指导，在指导教师的指导下每位青年教师都要做一定数量的习题，测绘教研室的模型100个，其中4套部件的装配图和零件图。有老教师手把手的教授黑板图的绘制技术，在上课时做到徒手绘制黑板图，所以教研室大部分教师都能绘制一手漂亮的黑板图。 对有一定教学经验的教师强调现代教育技术和教育思想的学习，通过制作多媒体课件，学习现代教育理论来改革传统的教学手段和教学方法，目前教研室的教师均能熟练掌握多媒体课件的制作和使用，能将传统的教学手段和现代教育技术有机的结合，所以适应了科学技术迅速发展的时代需要。 机械制图是一门理论和实践相结合的课程，对培养教师的实践经验我们采取了以下措施，在教学任务不太紧的学期，抽调教师到工厂下厂锻炼，在工厂参与新产品的研制与开发，做车间的技术指导工作和技术实验。另一措施是参与学生的专业实习、课程设计和毕业设计的指导工作，这样能有效的提高教师对生产现场的了解，同时了解企业对高等职业教育的具体要求，在教学中作到有的放矢，对改革教学内容充实教学素材非常有帮助。指导教师还要负责做青年教师的政治思想工作、师德教育，真正作到了传帮带。 二、教学内容和课程体系的改革要适应科学技术和教育体制的发展 传统的机械制图和画法几何课程体系已经非常成熟，但随着计算机绘图技术和高等职业教育体制的发展，传统的课程体系已不能满足教育体制的需要，因此必须改革传统的课程体系、教学内容。 随着计算机绘图技术的普及和计算机多媒体的发展，我校机械制图课程建设的重点是探索制图教学理念、教学技术、教学手段和教学方法的改革，在这一阶段采用多种媒体技术研制开发了多种教学课件（网络课程、助学课件和助教课件），在教材建设上结合我校实际，在机械制图立体化教材建设方面进行了积极的探索，取得了初步的成果。进入21世纪后，绘图软件种类越来越丰富，版本更新越来越快，为了适应时代的发展，又引入了其他一些国产绘图软件，目前这些软件的介绍是以选修课的形式安排的。在AutoCAD2000之后，引入
《机械制图》教学设计方案 一课程描述 1、课程名称：《机械制图》 2、总学时：60学时 3、授课对象：机电工程系电气专业电子信息专业 5、课程类别：专业基础课 6、课程要求：必修 7、开课时间：第一学期 教材与主要参考书： 《机械制图》 张景耀编《机械制图》人民邮电出版社 王冰编《工程制图》高等教育出版社 刘力编《机械制图》高等教育出版社 二课程性质、研究对象和任务 机械制图是机类各专业学生必修的一门技术基础课，也是机械行业从事专业技术工作的人员必需掌握的一项职业技能。 本课程是研究机械图样的绘制与识读规律和方法的一门学科，通过投影理论的学习，培养和发展学生的空间分析问题能力、空间想象构形能力以及对空间几何问题的图解能力，使学生熟练掌握识读和绘制常见机械类专业图样的基本技能；通过计算机绘图能力的培训，掌握应用AutoCAD绘图软件绘制工程图样的技能。为学生后续专业课程的学习，以及课程设计、毕业设计打下坚实基础；为学生毕业后就业和从事专业技术工作培训职业实用技能。教学对象是高职高专普高机电专业等机械类专业的学生。 本课程的主要任务： 1．三种基本能力：绘图、读图和查阅国家标准的基本能力。 2．三种分析能力:空间分析及投影分析的能力、二维图形与三维图形间的相互转换能力。 3．两种技能：具有手工绘图和计算机绘图技能。 4．工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。 达到使学生既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰实的工程设计绘图基础知识、
基本理论，又有较熟练的绘图和读图能力，还有较敏捷的灵活思维和创新意识，能视野开阔、善于自学，创新思变，跟上时代的步伐，能自觉按照国家标准用各种手段较快地、准确地绘制、阅读中等复杂程度的机械图样。 三《机械制图》课程整体教学设计的核心思路 l、理论知识要求 （1）掌握正投影法的基本理论、方法和应用；了解轴测投影的基本知识，掌握绘制简单组 合体正等测图的基本方法。 （2）掌握机械制图国家标准的有关基本规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守 和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯。 2、技能要求 （1）能够较正确而熟练地使用常用绘图工具和仪器进行手工绘制仪器图和草图。 （2）所绘图样应做到：投影正确、视图选择和配置恰当、图面整洁美观、尺寸标注正确、完整、清晰。 （3）能够识读和绘制中等复杂程度的零件图和装配图。 （4）使学生学会用一种典型绘图软件绘制机械图样，掌握计算机绘图基本知识，具备一定 的计算机绘图能力。 3、养成认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。 本课程教学按以下3个层次进行要求： 1、了解：要求对有关教学内容有一般的了解。 2、掌握：要求掌握有关内容的基本概念、基本理论、基本方法，并能在掌握的基础上对相 关问题进行分析和判断，得出正确结论。 3、熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用的重要内容，要求熟练掌握。这些内容，不仅 要深入理解，还能够应用所学的知识解决实际工程问题。 本课程是电子技术及电气自动化等专业专科的必修技术基础课。学生必须掌握正投影法的基本理论，并具备绘制和阅读工程图样的一定基本能力，并在课程设计和毕业设计中继续提高。为学习专业基础课、专业主干课、各种实训课乃至以后的工作打好基础。 实践证明，以上几种教学模式的综合运用，充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的教育思想；充分体现了理论与实践紧密结合；学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，提高了学生的工程应用能力，收到了良好的教学效果，因而受到学生和用人单位的普遍欢迎。
《机械制图》公开课教案 课题名称：看组合体视图 教学目标： 一、知识目标 １、会运用形体分析法识读组合体视图； ２、能运用形体分析法读懂组合体视图，补画出第三视图； 二、能力目标 利用所学方法，灵活应用到读组合体视图上，从而进一步提高学生的空间想象能力。 三、情感目标激发学生对机械制图这门课的兴趣 教学重点： １、应用形体分析法，读组合体视图。 ２、能正确补画出第三视图。 教学难点： 应用所学方法，培养学生分析能力，通过分析看懂组合体，进一步提高学生的空间想象能力。 教学方法：分析讲解，实际演示，提问启发 教学环境：多媒体教室 教学资源： １、用 Flash 将组合体的组合过程制作成多媒体课件。 ２、自制两个组合体模型 ３、三角板、圆规、彩色粉笔。 教学过程： １、复习提问１分钟 ２、引入新课２分钟讲解分析17 分钟 ３、讲解新课38 分钟 ４、归纳总结３分钟读图举例21 分钟 ５、布置作业１分钟 课时：１课时
教学环节教学过程 复习提问：读图的基本要领是什么？ １、几个视图联系起来看 旧课２、明确视图的线框和图线的含义 ３、善于构思物体的形状 １分钟 提问：画组合体的方法有几种？ 学生回答：形体分析法和线面分析法 老师总结： 形体分析法 (叠加类 ) 画图过程空间物体平面三视图 (已知 ) 线面分析法 (切割类 ) (画) 导入提问：当根据已经画出的视图，想空间形体的形状时，应用 新课什么方法呢？老师引出： ２分钟 形体分析法 (叠加类 ) 读图过程平面图形空间物体 (已知 ) 线面分析法 (切割类 ) (想) 板书课题：第六节看组合体视图 一、看图的基本方法有：形体分析法和线面分析法。 1、形体分析法，应用于以叠加类组合体为例(3 分钟 ) 讲述 提问：形体分析法是什么？ 新课学生回答：在画图和读图时，假想将一个复杂的形体分析为若干基本形体的思考方法。 38 分钟设问：读图时，如何将一个复杂的形体分析为若干个基本形 体呢？ 结论： ①在反映形体特征比较明显的主视图上按线框将组合体划分 为几个部分 ②利用投影关系，找出各线框在其他视图中的投影，分析后 想出各部分的形状 ③分析它们的相对位置和表面连接关系 ④综合起来想象组合的整体形状 教学方法 请学生回答， 让学生记住基本 要领，以便作图 中正确应用。 结合前面所学 提出问题，激发 学生学习新知 识的兴趣。 由熟悉的概念 入手，引出问 题，得出结论， 使学生易接受， 易掌握。 口述结论。
一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 1.调质处理一般为低硬度，用布氏硬度表达，一般这样规定：调质处理250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必要规定回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形的精密零件，进行去除应力的时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
《车身结构及附属设备》课程整体教学设计（2018～2019学年第一学期） 课程名称：车身结构及附属设备 所属教学院部： 制定人姓名： 合作人姓名： 制定时间： XX学院
课程整体教学设计 一、课程基本信息 二、课程定位 《车身结构及附属设备》是工科高职《汽车车身维修技术》专业的一门专业核心课，本专业的课程体现了工学结合的本质特征——“学习的内容是工作，通过工作实现学习”。体现任务驱动的教学理念。以职业岗位的工作任务为驱动，确定理论与实践一体化的学习任务按照工作过程组织学习过程。让学生亲身经历从观察→操作→交流→反思的活动过程。 《车身结构及附属设备》是汽车车身维修技术专业的核心课程，具有较强的实践性，体现高职的专业目标和培养车身维修专业学生的车身拆装、调整等动手能力，是培养学生职业岗位关键能力的重要课程。 三、课程目标设计 （一）总体目标 通过本课程的学习，学生具备4S店汽车售后事故车鉴定与修理
和汽车内外板件拆装、调整的技能型专门人才所必需多种基本操作技能。学生能够在理论上进行分析、在实践上具有基本的汽车板件拆装、调整的能力。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。 （二）具体目标 1．知识目标 （1）能正确掌握各类车身结构，正确描述车身结构的分类及主要性能 （2）能正确描述汽车车身常用材料 （3）能正确掌握汽车车身外部和内部装配件的相互关系 （4）能正确描述汽车车身外部件的修复方法及性能 2．能力目标 （1）、车门密封性调整 （2）、车窗的拆装及密封性调整 （3）、天窗的拆装及密封性调整 （4）、舱盖安装位置调整 （5）、座椅拆卸及位置调整 （6）、保险杠的更换 （7）、能根据环境保护要求处理使用过的辅料及损坏零部件 3．素质目标 （1）思想品德：热爱祖国、热爱人民、遵纪守法、崇尚文明和职业道德；
各种机械制图的技术说明与要求（从网站上整理出来） 一、(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 二、(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45° 三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45°. 4.表面磷化处理. 五、橡胶件 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 六、塑料件 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 七、弹簧件 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平. 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。
_____________学院实训（实习）教学进度表 全期总课时 周次教学的具体内容和教时的具体安排 1 机械制图的制图标准 2 尺寸标注 3 绘图工具及仪器的使用 4 几何作图（五边形、六边形、正七边形八边形） 5 几何作图（圆弧连接1） 6 几何作图（圆弧连接2） 7 平面图形的分析、作图方法及步骤 8 平面图形的绘制（椭圆） 9 投影法的基本知识及形体的三视图 10 三视图的作图方法与步骤 11 三视图的绘制 12 点、线、面的投影 13 基本体的投影 14 正等轴测图 15 斜二轴测图 16 立体表面的交线 17 组合体及形体分析法、画法、尺寸标注法 18 组合体图形的绘制 19 考前复习 20 期末测试 21 注明：此计划书一式三份，教务处交一份，系部交一份，个人自备一份 ____________学院通信系（部） 学 期 授 课 计 划 书 任教科目机械制图任教班级 任教老师任教时间年学期 教研室主任（签名） 系（部）主任（签字）
___________学院教学计划 教学情况分析 这里学生大多是初中毕业学习习惯与学习成绩不佳的学生，送一更重要的是强调他们现在所学的与以前学习内容牵涉不大，重拾学习兴趣，从容易点着手逐渐变难，提升学习动力。多动手勤思考。 教学目的要求 1.能够读懂简单的机械零件图与装配图， 2.能够使用手工绘图工具绘制零件图，并能绘制装配图 3.能够识别常用件及掌握常用件的表达 4.能够了解国家标准和行业标准 教学重点难点重点：机械制图的基础知识和绘图方法和步骤难点:绘制较为复杂的图形 改进教学的措施 本课程采用任务驱动法、小组学习法和教师的极域教学 法组织教学，在课程终了时，要求学生在完成基本的项目的 基础上，用项目成果完成相应的各种实用的能力目标。 教学研究 课题无 进修 计划 培养学生观察事物，发现问题，分析问题，解决问题的 能力 了解机械制图基础知识，培养空间想象能力 培养学生掌握基本的制图知识 培养正确使用常用的绘图工具，具有徒手画图的能力 理解机械制图的基本理论和方法 具有绘制一般零件图及简单的机械图 培养学生能够熟练看懂三视图，分析空间构型 培养学生绘制机械图样的能力 其 他 无
机械制图常用技术要求 ?技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. ?技术要求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理.
?技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. ?技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. ?技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.
机械制图精品课程建设方案 一：课程发展的主要历史沿革 机械制图是研究绘制和阅读工程图样的原理和方法的一门学科，既具有系统的理论，又有较强的实践性。它研究的对象是机械图样，而图样被称为工程界的“技术语言”，掌握和运用好这样的特殊语言，对于机械类专业的中职学生来说至关重要。它将为学生后续专业课的学习提供有力的前期准备，同时对于培养学生的工程实践能力以及使学生形成较强的创新意识和职业能力奠定坚实的基础。 《机械制图》课程源于我国工科院校的建立和发展，其发展的历史源远流长。数控技术、机械设计与制造等机电类专业一直是我校的骨干专业。学校各级教学组织历来都十分重视机械制图课程的教学。从事机械制图教学的教师均能以严肃认真，一丝不苟的科学态度对待工作，因而，机械制图的教学在我院一直保持良好的教学质量。 早期的《机械制图》课程无论在教学内容、教学模式、教学方法，都沿袭老的制图课程体系，注重学科的系统性、尤其注重图解方法和二维图形的表达。机械制图教学采取既重视学科基本理论教学，又注重手工仪器绘图技能的培养训练。所配备的学时比较多，学生的制图基本功也比较扎实。 90年代末，随着计算机技术的发展，计算机自动绘图逐渐由过去的梦想变为现实，《机械制图》课程发展进入了一个新时代。计算机绘图（Computer Graphics）和计算机辅助设计（Computer Aided Design）技术逐渐影响着世界工业的发展，也使传统的《机械制图》课程受到强烈的冲击。旧的《机械制图》课程教学体系已逐渐不能适应时代的发展及社会的需求。因而，将先进的教育思想和科技含量高的技术引入课堂不仅是急社会之需要，而且也是提高教学和人才培养质量的重要途径和手段。 近年来，信息技术和网络技术的飞速发展，引领了教育技术的深刻变革，计算机的日趋普及导致绘图技术发生了革命性的变化。为了适应这种变革的要求，我校从 2005年开始面向机械类专业开展计算机绘图教学，计算机绘图教学正式铺开。
技术要求一般写法 一、一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1.经调质处理，HRC50～55。 2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3.渗碳深度0.3mm。 4.进行高温时效处理。 三、公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 四、零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角倒钝。 五、装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承
机械制图常用的技术要求 技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 六、焊接件技术要求 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；
9．3 装配图尺寸标注及技术规定 教学内容：9.3装配图尺寸标注和技术规定 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺构造 教学目：1、理解装配图技术规定，掌握装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法。 2、掌握画装配图办法及环节。 3、掌握常用装配工艺构造画法。 教学重点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 教学难点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 新课： 一、装配图尺寸标注 1、规格、性能尺寸 是供设计和选型时用重要根据。图9.10中档ф44 图9.2中ф50。 2、重要装配尺寸和配合代号 用以保证装配体使用规定和性能重要尺寸，普通都带有公差与配合规定。
3、相对位置尺寸 规定装配体装配时应保证零（部）件之间尺寸称相对位置尺寸。图9.10中25，图9.2中80。 4、外形尺寸 用以表达装配体外形最大轮廓尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基本上必须尺寸。图9.2中2×ф17孔尺寸及其中心距180和图9.10中2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算拟定但又不涉及在上述几类尺寸中重要 尺寸或某些重要零件重要尺寸，如构造特性、运动件运动范畴尺寸等。图9.2中轴承座中心高70和轴承座宽55等。 二、技术规定 1、装配规定。 2、调试、检测规定。 3、使用及其她规定。 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 一、序号
1、普通规定 （1）装配图中每种零、部件都应编写一种序号。 （2）装配体中零、部件序号应与明细栏中序号一致。 2、序号编排办法 （1） 序号表达办法有三种，如下图（a ）所示。 但同一装配图中形式应一致。 （a ） (b) （２）指引线（细实线）应自所指某些可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。 若所指某些不能画圆点时，则在指引线末端画箭头，指向该某些轮廓。见 上图（b ）。指引线不能相交，但只可曲折一次。当通过有剖面线区域时，指引线应避免与剖面线平行。 （３）装配图中序号应按水平或垂直方向（顺时针或逆时针方向）顺次排列，以便于查找。 3 2 1
机械制图常用技术要求?技术要求(冲压件) 1、锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6、3、 2、冲件表面氧化处理:H、Y、或(表面镀锌钝彩、Zn8、DC、)、 3、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 技术要求(铸件) 1、铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷、 2、未注明铸造斜度为1~2、5%%d、 3、铸造公差按GB6414-86 CT6、 4、未注明铸造圆角为R1~R2、 5、 5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 6、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 7、去毛刺,未注倒角0、5x45%%D、 ?技术要求(锻件) 1、未注锻造圆角半径为R1~R 2、 2、未注锻造斜度为1~1、5%%D,锻造公差为IT15级、 3、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边、 4、去锐边毛刺,直角处倒钝、 5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 6、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 技术要求(活塞件) 1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级、 2、未注形位公差按GB/T1184-96 H级、 3、去毛刺,未注倒角0、5x45%%D、 4、表面磷化处理、
?技术要求(橡胶件) 1、零件表面应光洁、(模具表面粗糙度应在Ra0、4以上) 且不允许有气泡、杂技级凸凹等缺陷、 2、合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0、02mm、 3、邵氏A型硬度65%%P5、 4、去净飞边、 ?技术要求(塑料件) 1、成形前材料应预热干燥、 2、成形后制件应光整不得有扭曲变形现象、 3、未注圆角为R0、5、 4、外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0、4、 且不得有划伤,刻痕等缺陷、 5、未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级、 ?技术要求(弹簧件) 1、旋向:左旋、 2、总圈数:no=12 3、工作圈数:no=10 4、钢丝硬度:HRC42~48、 5、表面氧化处理:H、Y、(俗称发黑) 6、单端并紧磨平、
机械制图精品课程总结 《机械制图》课程建设经验总结 机械制图是我校工科专业的重要基础课，担当着培养学生基本工程素质的重要任务，是理论和实践相结合的一门课程，教学目的是培养学生的画图、看图和计算机绘图能力。此外，在素质教育方面，还担当着培养学生严肃认真、一丝不苟工作作风的任务，在高职高专教育中，对培养应用型人才具有重要的作用。因此在课程建设方面学校、系部和教研室投入了大量的人力和物力，取得了一定的建设成果。 一、课程建设的首要任务是师资队伍建设 课程建设的重点是教师队伍建设，没有一只技术过硬、师德高尚的教师队伍，课程建设就无从谈起。因此，教研室非常注重教师队伍的建设，从老一代教师开始，就积累了丰富的经验，在教师梯队建设方面做到了老、中、青相结合。 在青年教师培养方面特别强调制图教师的基本功，青年教师来到课程组后，都有一位教学经验丰富的老教师指导，在指导教师的指导下每位青年教师都要做一定数量的习题，测绘教研室的模型100个，其中4套部件的装配图和零件图。有老教师手把手的教授黑板图的绘制技术，在上课时做到徒手绘制黑板图，所以教研室大部分教师都能绘制一手漂亮的黑板图。 对有一定教学经验的教师强调现代教育技术和教育思想的学习，通过制作多媒体课件，学习现代教育理论来改革传统的教学手段和教学方法，目前教研室的教师均能熟练掌握多媒体课件的制作和使用，能将传统的教学手段和现代教育技术有机的结合，所以适应了科学技术迅速发展的时代需要。 机械制图是一门理论和实践相结合的课程，对培养教师的实践经验我们采取了以下措施，在教学任务不太紧的学期，抽调教师到工厂下厂锻炼，在工厂参与新产品的研制与开发，做车间的技术指导工作和技术实验。另一措施是参与学生的专业
《绘制棱柱及其截切体三视图》 学科机械制图单元名称基本体 课题名称棱柱及其截切体三视图 授课时数 2 授课班级2015轨道3班班级人数42人教学方法任务驱动、小组合作编写人 教学理念 《机械制图》是机械类专业的基础课程，这门课学习的好坏会后续专业课程的学习。本节内容是学生在学习过正投影法的基础知识以后第一次用正投影方法绘制物体的三视图，为后面学习复杂的组合体及机械图样等打下基础，启承上启下的作用。学习本节课需要学生具有绘图能力，还需要学生运用前期综合运用知识的能力。鉴于学习这节课之前，学生已经能够正确使用绘图工具并且能够利用绘图工具绘制出点、线、面的三视图。能够正确判断点的可见性。传统的教学方法中教师直接出示模型在黑板上利用绘图工具直接演示绘图方法，降低了绘图效率，同时也影响整个图形的美观，让后面的学生也看不清楚，另外也不能够照顾到对知识吸收能力较差的这部分学生，会很容易让这部分学生因为听不懂而导致开小差。苏霍姆林斯基说过：“教学的起点，首先在于激发学生学习的兴趣和愿望”为了能够让学生在学习的过程中参与学习，快乐学习，有效学习，我在教学过程中通过“奖励”“竞争”“游戏”的方式激发学生学习的兴趣，同时，为了提高教学效果，我充分利用学生已有的而且是每个同学都能使用的资源作为信息化载体，结合Autocad软件绘制的虚拟模型分析基本体及其截切体的外形特点，用AutoCAD 软件展示基本体三视图绘制方法来提高绘图效果。因为生产生活中单纯的基本体应用比较少，为了能够让学生对知识形成自然过渡，我对书本章节知识作了一定的重构，便于学生理解。 学情分析 学生的已有知识和经验是教师教学的宝贵资源。挖掘并利用它能促使学生更好的发展。2015轨道3班的学生，虽然学习习惯较差，容易被外界干扰，但是，他们已经具备了初步的动手绘制三视图的能力，掌握了正投影法的基本知识，学习本课之前，也积累了很多生活中的投影知识。同时他们对生动、形象、具体的事物，容易记住，乐于参与丰富有趣的课堂活动。 基于对学生知识基础、情感基础的了解，本节课学生可能出现下列情况：小组合作时各忙各的；用手机参与教学活动过程中会出现做其它与教学不相关的事情的现象；个别学生教学活动参与度不够。
《绘制棱柱及其截切体三视图》
教学内容六棱柱三视图的画法；棱柱表面取点方法及其可见性判定；截交线画法教学目标掌握基本体三视图画法，理解截交线的概念及画法 教学环节教学内容设计说明 环节一：观看六棱柱虚拟模型1. 学生在教师引导下回答如下问题：①正六棱柱由几个平面组成？②怎样放置正六棱柱以绘制其视图？（三种方法）③先绘制六棱柱的哪个视图？（反映其形状特征的视图） 2. 教师在AutoCAD环境中出示六棱柱的虚拟模型，利用软件的“俯视图”“前视图” “左视图” “三维动态观察器”直观展示六棱柱外观，并分析其特点。 1. 学生和教师一起用绘图工具在绘制六棱柱的三视图的方法。 2. 学生回答教师提出的，有几种方法保证宽相等 环节二：绘制棱柱的三视图 环节三：分析各顶点对应的三视图位置 环节四：学生展示 学生能够很清晰直观的 看到三个视图所呈现的 外观，便于学生理解。 教师展示虚拟模型，学生根据教师提问回答 12个定点所在的位置，并进行中正确的标注。此环节主 要教师提问，学生回答为主。 1. 教师在三视图中某个位置标明几个点，让学生做此 点其它两个视图，并判断其可见性。对主动上讲台展示 的学生奖励铅笔一支。 2. 让学生在展示前喊出他们自己的口号，培养学生的 集体荣誉感。 让学生明确如何利用工 具保证三视图的“三等 关系”。（可以用45 度三角板或者圆规直接 保证） 促进学生对知识的 应用 适当的激励，可以提高 学生学习的热情，同时 学生的展示可以发现学 生的问题。从每个组的 口号可以看出该组同学 的价值观，乘机也可以 对同学做德育渗透。
环节五：截切六棱柱 1. 过前面的已知点，把棱柱在主视 一部分，让学生根据教师分析，找截切的 另外两个视图的变化。 2. 教师在让学生绘图的过程通过投 影仪展示截切体的立体外观，便于学生理 解。 必图中切除 【体截交线 、 ? 先让学生找点、再让学 生找线，再让学生找面 最后到截切体 三视图的绘制，符合从 简单到复杂的认 知规律。 环节六：教师分析根据学生所绘图形，教师结合PPT在AutoCAD 软件中 展示截交线的画法，梳理截切体三视图画法提高上课效 率， 教师分析，查漏补缺教学过程 ---- 任务实施（25mi n） 教学目标培养学生对机械制图学习的兴趣，提升对知识的应用能力 教学内容小组合作确定任务并在规定的时间之内完成任 教学环节教学内容设计说明 环节一：展示任务1. 教师出示任务，并明确选择任务选择方式 2. 学生根据自己的理解能力选择自己的学习任务。 3. 整体完成比较好的小组每个成员将过得铅笔一 支。 分层次教学，照顾到不 同学生的学习。小组中 的竞争提高学生学习的 热情。 环节二：任务实施1. 小组合作完成任务 2. 教师过程中巡回辅导。 3. 通过投影仪播放微课，让学生理解截切体六棱住三 视图的绘制方法。 以学生为中心，以任务 做驱动，完成任务，修 正学生的认知错误。