22竖井施工工艺
22.1总则
22.1.1适用范围
本标准适用于采用盾构法施工的城市交通隧道。
22.1.2 编制参考标准及规范
22.1.2.1地下铁道工程施工及验收规范(GB 50299-1999)
22.1.2.2地下铁道设计规范（GB 50157-92）
22.1.2.3铁路隧道设计规范（TB10003-2001）
22.1.2.4 盾构掘进隧道工程施工验收规范
22.1.2.5盾构隧道,张凤祥，朱合华，傅德明编著，人民交通出版社.
22.2术语
22.2.1竖井的分类(竖井的竖向断面形状分类如图22.2.1所示。)
22.2.1.1始发竖井：为盾构机出发提供场所，用于盾构机的固定、组装及设置附属设施，如反力座、引入线等，同时也作为盾构机掘进中出碴、掘进物资器材的供应基地的垂直井筒结构。
22.2.1.2到达竖井：为盾构机到达后的拆卸、运出提供场所，同时还可作为隧道与隧道、隧道与地表的联络通道的垂直井筒结构。
22.2.1.3中间竖井:对路线中途改变掘进方向的竖井称为中间竖井。其功能是用来改变隧道的方向。
22.2.2 沉井
如图所示的不同断面的井筒，按边排土边下沉的方式使其沉入地中。沉井的基本构造如图22.2.2所示，一般由井壁、刃脚、内隔墙、井孔凹槽、底板、顶盖等构成。
22.2.3钢板桩竖井
用钢管板桩作挡土墙，框梁和底板为钢筋混凝土构造的竖井。
22.2.4地下连续墙竖井
利用地下连续墙工法构筑的竖井。
22.3施工准备
22.3.1技术准备
22.3.1.1盾构始发井是用于组装调试盾构，隧道施工期间作为管片、其他施工材料、设备、出碴的垂直运输及作业人员的出入通道。井的平面净尺寸必须满足上述各项的要求。一般情况下在盾构两侧各留1.5m作为盾构安装作业的空间。盾构的前后应留出洞口封门拆除、初期推进时出碴、管片运输和其他作业所需的空间，井的长度应比盾构主机长3.0m以上。
22.3.1.2接收井宽应比盾构直径大1.5m以上，井的长度应比盾构主机长2.0m
以上。根据盾构的安装、拆除作业、洞口与隧道的接头处理作业等需要，确定洞口底至工作井底板顶面的最小高度。
22.3.1.3从理论上来说，井壁预留洞口大小略比盾构的外径大一些即可（盾构外
径含外壳突出部分），但考虑到井壁洞口的施工误差、隧道设计轴线与洞口轴线间的夹角、密封装置的需要，需留出足够的余量。
22.3.1.4由于盾构始发、接收时拆除竖井封门，施工时间较长，临空面较大，这对土体的稳定极为不利，这就必须对盾构始发、接收前的土层进行加固，可合理选用降水、注浆及其他土体加固法予以改良，切实有效地控制洞口周围土体变形，从而保证盾构始发和接收的安全。
22.3.2材料准备
22.3.2.1泥浆护壁材料：粘土、膨润土、添加剂、水等。
22.3.2.2注浆材料：砂浆、水泥浆、速凝剂。
22.3.2.3井筒结构材料：钢筋、水泥、砂、碎石、水。
22.3.3主要机具
22.3.3.1竖井开挖施工机械、装卸、运输机械等：
22.3.3.2 构筑井筒结构的混凝土施工机械
22.3.3.3测量仪器与量测元件。
22.3.4 作业条件
22.3.4.1前期调查。为防止资料与实际工况条件不符，施工前应进行工程环境的调查和实地踏勘，为制订施工组织设计提供足够的依据，进行核实的主要项目：
(1) 土地使用情况——根据报告和附图，实地踏勘调查各种建筑物的使用功能、结构形式、基础类型及其与隧道的相对位置等；
(2) 道路种类和路面交通情况；
(3) 工程用地情况——主要对施工场地及材料堆放场地、弃土场地、运土路线等做必要的调查；
(4) 施工用电和给排水设施条件；
(5) 有关环境保护的法律和法规；
(6) 地下障碍物及管线。
22.3.4.2根据工程特点、施工设备的技术性能及操作要领，对盾构司机及各类设备操作人员进行上岗前的技术培训并持证上岗。
22.3.4.3竖井施工之前，应建立完整的测量和监控量测系统，以控制竖井的垂直精度，对地层及结构进行监测，并及时反馈信息。
22.3.4.4盾构工作竖井与工程构筑物结合设置时，除按设计要求满足构筑物的功能外，还应满足盾构的相关施工作业的要求。
22.3.5劳动力组织
根据竖井的实际施工方法需要安排劳动力，每工作班需要20人左右。
22.4 工艺设计和控制要求
22.4.1 技术要求
22.4.1.1 按构筑工法分类
22.4.1.2 因地层状况、地下水的有无等因素的不同，通常按地下30m 处可以确定其止水性的要求选用挡土墙。
22.4.1.3 为了确保作业空间，挡土墙支撑的水平、竖直间隔都较大。支承构造的配置必须同时满足施工性和安全性的要求。
22.4.1.4 竖井的开挖与一般的开挖工程不同，它是在狭窄的筒形空间内的独立的深开挖。因此，周围的地下水向井内集中，开挖前必须制定好防止涌水的措施。 22.4.1.5 在把竖井作为盾构水平推进作业基地利用时，施工永久构造物而必须的隔板和承柱，必须在盾构进发后构筑。构筑时也必须把作业空间控制到最小，其余构件应在盾构掘进的同时进行构筑。
22.4.1.6 隧道与竖井的接合部位系两种构造条件不同的构造物接合部。因为竖井隧道两者的振动特性不同，所以地震时的变形和断面力容易在接合部位发生集中，产生破坏。
22.4.2 材料质量要求
22.4.2.1 工程所使用的原材料、半成品或成品都必须符合国家现行有关标准和设计要求，特别是地下工程防水的特殊性，防水材料在使用前必须按规定抽查检测。 22.4.2.2 钢筋混凝土
(1) 混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。低坍落度有利于减少管片裂缝的出现，坍落度不宜大于70mm 。随着混凝土技术的发展，当有可靠的技术保证时也可采用大流动性混凝土。
(2) 按《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299中关于防水混凝土的规定，防水混凝土的水泥用量不得少于280kg/m 3。
(3) 对混凝土中碱含量和氯离子含量加以限制和确保管片的抗渗等级是保证管片耐久性的有效措施。现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土碱含量限值标准》CECS53：93对此都有明确的规定，应遵照执行。
22.4.3 职业健康安全要求 沉井法沉箱法RC地下连续墙法SMW挡土墙法钢管桩法钢板桩法球体盾构工法井筒分节浇筑
边挖边下沉工法
先筑挡土墙
后开挖工法
竖井构筑工法
22.4.3.1竖井开挖时为确保施工人员的安全，应在井口周围安装安全防护栏，并用密目网封闭，并设安全看守人员。
22.4.3.2为保证竖井下的作业安全，在井口周围设置排水沟，防止污水、泥浆流入井内。
22.4.3.3作业人员应穿戴与工作环境相适应的防护用品。
22.4.3.4盾构机吊装下井安装时以及拆卸出井时，井下作业人员应躲避。
22.5施工工艺
22.5.1 工艺流程
见图22.5.1-1与图22.5.1-2。
22.5.2操作工艺
22.5.2.1竖井的地层加固
（1）井底地层加固当开挖深度较深、地下水位较高时，竖井底面地层可能出现隆起（对砂地层来说会出现涌水、涌砂；对粘土地层来说会出现隆起），给施工带来麻烦或者根本无法进行施工。需对井底地层进行加固。
（2）盾构进发口、到达口井壁外侧地层加固由于构筑竖井时井壁外侧土体已经受损松动，且竖井对应盾构进发口、到达口部位的壁材为盾构刀具不可直接掘削的壁材时，引起井壁外侧土层松动加重。为了防止井壁外侧的水平作用水压、土压大于土
体自身的抗剪强度出现的塌方和涌水，导致周围地层变形、地表沉降、地中构造物与埋设物受损，对盾构进发口、到达口、井壁应进行加固。
（3）加固方法（见第23章）：
①降低地下水位法；
②固结工法；
③防渗墙法；
④冻结法。
22.5.2.2地下连续墙竖井
（1）施工步骤：构筑导墙→挖掘槽→钢筋笼的放入→混凝土的浇注。
（2）挖掘和壁槽的稳定
①在挖槽和挖槽结束后要确认竖直精度。
②挖掘中和钢筋笼插入时要防止槽壁坍塌。
③为了防止坍塌，护壁泥浆不能太浓，粘度也不能太高。护壁泥浆有膨润土类泥浆和聚合物泥浆两种，应根据土质条件和挖槽机的种类决定泥浆的种类及配比。
④挖槽和挖槽完结后，悬浮于泥浆中的土颗粒会缓慢下沉形成沉渣。沉渣的处理工作由挖槽机挖除。
22.5.2.3接头施工
（1）浇筑先期槽段混凝土时，混凝土不得注入接头内。
（2）后面槽段钢筋笼的吊装要牢实，在吊放钢筋笼和浇筑混凝土时，均应使用辅助钢材确保接头钢筋不变形。
（3）钢筋笼应在下吊状态下缓慢地放入沟槽，并注意确保竖直精度。
22.5.2.4钢筋笼的制作、插入地下连续墙的槽段有先后之分。先期槽段的钢筋笼端部装有接头用的钢材，一般呈直线形状。钢筋笼用吊车吊入，高度一般配8～15m。钢筋笼在组装台上的组装精度必须符合设计要求，否则会给插入带来麻烦，严重时无法插入。
（1）地下连续墙竖井的钢筋，因接头部位为双层，拐角部位配置斜钢筋，故配筋要比一般部位的配筋密。浇筑时要注意以下几点：
1）导管应设置在拐角和接头部位，包括拐角和接头在内每3m设置1条。
2）选用流动性好、水石不分离的混凝土，使用AE减水剂保证混凝土的密实性。 3）按多条导管浇筑高度相同的形式进行浇筑管理。
4）在保证先期槽段接头钢材不变形的前提下，浇筑先期槽段。
5）在确认混凝土没有从接头内流出的条件下，浇筑先期槽段。
22.5.2.5防止墙体产生裂纹、渗水的措施
（1）为防止先期槽段的约束导致的后续槽段出现的裂纹、后续槽段应选用低热水泥。
（2）接头部位的清洗要干净，做好堵缝注浆。
（3）排除穿通连续墙的各种因素。
（4）沉井的构造：一般由井壁、刃脚、内隔墙、井孔凹槽、底板、顶盖等构成。
22.5.2.6井筒制作
（1）井筒的制作方式有：
1）在基坑中制作，这种方式适用于地下水位低的情况下使用；
2）在构筑物的地面上制作，这种方式适用于地下水位高的情况下使用；
3）人工岛上制作，这种方式适于在水中制作。
（2）通常井筒的一次沉没高度不大于12m，故井筒沉没一般是分节进行的。当在松软的土层和人工岛上施工时，井筒第一节的长度小于0.5B（B为沉井的等效宽度）。井筒模板多采用钢组合式定型模板。井筒前一节下沉结束时应高出基坑砂垫层面1～2m，以防外模埋入砂垫层受损。内模支架不宜支承在地基土上，以防沉降过大时，内模和支架受损。通常内模支架支承选定在井格内钢梁上。
（3）当工程要求在井筒的壁上预留与其他地下洞道连接的接合孔口。为了便于打通孔口，孔口的用料与井筒主体的用料不同，为此两者的强度和抗渗性能也不同。故井筒下沉时应特别注意，严防地下水的涌入。用料不同时，井筒重心会有所偏移，应防止井筒发生倾斜。
22.5.3 地下水位排水工法
22.5.3.1集水井排水法
①方法：在开口沉箱底面上设置集水井，使渗向底面的地下水集中在集水井中，然后用泵压送到井外的方法。
②注意事项：如果水位下降量大，则开挖底面时的动水坡度增大，有可能产生流砂现象。另外，由于排水致使周围土体冲填压实，给箱体下沉带来困难。
22.5.3.2外围排水法
①方法：在开口沉箱的外侧设置几条深井，在各深井中插入水泵一齐向外抽取地下水的方法。
②注意事项：地下水位下降后的水位分布形状，因地层渗透系数的不同而异：渗透系数越小，水位的下降量和范围越小；渗透系数越大，层厚越厚，排水效果越好。
22.5.3.3 防渗工法
作为防渗工法有注浆工法、冻结工法、防渗墙工法、压气工法等等。在开口沉箱工程中防渗墙工法使用较多，这是由于注浆工法和冻结工法提高了地层的强度，这对开口沉箱的开挖不利，故这两种工法使用不多。
22.6质量标准
22.6.1 沉井要求
22.6.1.1 设计计算的结果必须满足力学稳定性的要求。即沉箱底面作用于地层上的竖向荷载应小于地层的允许承载力；沉箱作用给底面地层的水平荷载必须小于地层的水平允许抗剪力；箱体的变位必须小于允许变位值。
22.6.1.2箱体的构件应力均应小于允许值。
22.6.1.3由稳定计算、构件设计分别确定的箱体的平面尺寸和构件尺寸，探讨下沉状况，确认下沉关系的合理性、可靠性。
22.6.1.4 箱体的水平最大承载力必须大于地震的水平破坏力，即满足抗震设计条件。
22.7成品保护
22.7.1竖井结构施工时，应进行有关项目的监测和检测，防止结构产生超标准的变形和空洞。
22.7.2盾构机吊装下井安装时以及拆卸出井时，吊车操作人员应控制好吊车方向和速度，避免盾构机与井筒结构发生碰撞，而造成结构与盾构机的损伤。
22.8 安全环保措施
22.8.1由机械设备与工艺操作所产生的噪声，不得超过当地政府规定的标准，否则应采取消声措施或避开夜间施工作业。
22.8.2清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物资以及生活污水，应先经过沉砂池、沉淀池处理才能排放至公共下水道。
22.8.3 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
22.9 质量记录
22.9.1竖井基坑开挖垂直精度质量记录。
22.9.2竖井结构原材料抽样检查质量记录。
22.9.3竖井结构混凝土配合比抽样检查记录。
22.9.4竖井结构尺寸抽样检查记录。
22.9.5竖井结构混凝土强度抽样检查记录。
22.9.6竖井周围地层或建筑物沉降观测记录。
竖井施工方案 1、工程概况 1.1编制依据 1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程（电 力隧道）工程》图纸，设计编号：S1490S-T02A-01 1.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007) 1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005) 1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010) 1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002) 1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001) 1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002) 1.1.9《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004) 1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002) 1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008) 1.1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008) 1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010 1.2路径及工程概况 本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。 为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m
矿山竖井提升 【摘要】竖井提升方案比较，主、副竖井提升系统计算：钢丝绳单重、安全系数计算，提升能力计算，电动机计算，罐道钢丝绳的计算。 【关键词】“提升系统”钢丝绳安全系数电机功率提升机 1.前言 竖井提升是联系井上、井下的咽喉要道，它担负着矿石、废石、人员、材料和设备的垂直提升任务。因此，提升系统选择的正确与否是直接影响矿山生产能力的重要问题。 竖井提升系统的选择，影响因素很多，诸如矿山规模，运输方式，矿井通风，具体提升任务（主、副或混合提升），矿、岩物理性质等。因此，提升系统一般应经过方案比较后方可确定。 2.以哈密黄山东铜镍矿12号矿区为例详细说明 本矿生产规模66万t/a，采用主、副井提升。 2.1主、副井提升有两个方案可选用。 方案一：主井井筒内装备两台3.2m3单绳翻转式箕斗互为平衡的单绳缠绕提升系统，井深760.344m。主井只担负2000t/d矿石的提升任务。经提升校核计算：选用2JK-3.5×1.7/11.5E单绳提升机，电动机选用Z800-1型，N=1520KW，n=600r/min，U=750V。副井井筒内装备一套4#多绳双层罐笼与1500×500mm多绳平衡锤互为平衡的多绳摩擦提升系统，井深为785.344m。副井担负160t/d废石、人员、设备的任务。经提升校核计算：选用JKMD-2.8×4（I）E型多绳摩擦落地提升机，电动机选用Z560-2A，N=750kW，n=600r/min。 方案二：主、副井井筒内各装备一套4#多绳双层罐笼与1500×500mm多绳平衡锤互为平衡的多绳摩擦提升系统，井深均为725m。主、副井各担负一半矿石（1000t/d）一半废石（80t/d）及其它的提升任务。经提升校核计算：主、副井分别选用一台JKMD-2.8×4（I）E多绳提升机，电动机各选用一台Z450-5A，N=700KW，n=600r/min，U=750V。 通过对以上两个方案的技术经济比较，方案一的主井双箕斗定点装矿的提升能力强，有回旋余地。充分利用势能使操作人员少，装、卸矿简单。由于箕斗提升有粉矿洒落，需要回收，因此主、副井的井筒较深，还必须有矿石主溜井，基建时间较长，投资比方案二略大。方案二的主、副井为罐笼井，矿车进出罐笼复杂，操作环节多，需人员多。但井筒较浅，投资较少，基建时间较短。
5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺 施工准备 5.1.1 施工用水用电 （1）施工用水为甲方提供的市政供水。 （2）施工用电甲方提供200kVA的用电接入，其余采用发电机现场发电，我方提供两台套200kW发电机。 5.1.2 原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为甲控材料，标号为级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 5.1.3 机械设备 本工程使用的机械设备见表4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.4 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取～。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 5.1.4 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 高压旋喷桩施工工艺流程图
施工工艺流程 施工工艺 钻机引孔； 本工程采用XY-4型旋喷钻杆进行引孔施工，如果在钻孔过程中发现与勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认并制定解决方案。 制备水泥浆； 钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电工程 管井内风管吊装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：万科南站商务城一期（b-04 地块）综合机电项目部编制日期： 2014 年 7月26日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.施工安排 (4) 3.1.施工部位及工期安排 (4) 3.2.劳动力组织和责任分工 (4) 3.3.施工程序 (4) 4.施工准备 (4) 4.1.技术准备 (4) 4.2.施工人员 (5) 4.3.现场准备 (5) 4.4.材料准备 (5) 4.5.机具准备 (6) 5.吊装方案 (6) 5.1.吊具固定 (7) 5.2.管道吊装 (7) 5.3.焊接 (7) 6.质量保证措施 (7) 7.安全保证措施 (8) 7.1.通用措施 (8) 7.2.吊装安全措施 (9) 7.3电焊作业安全措施 (9)
1.编制依据 本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安 全而编制的。施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下， 便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。 序号主要编制依据编号 1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002. 2《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 3《通风管道技术规程》JGJ141-2004 4暖通专业施工图纸以及有关设计变更 5《万科实测实量验收标准》 2.工程概况 本工程建筑面积 141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为 105988m2，地下建筑面积 为 32287.3m2,。万科南站商务城一期包括：总体， T1， T2，T3，商业 1，商业 2，地下 室七个子项。地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1 建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3 建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业 1 建筑面积为1089.66m2，建筑高度为 8.95m；商业 2 建筑面积为 1722.59m2，建筑高度为 8.95m。该工程质量等级 为白玉兰。 在本工程中， T1，T2，T3 塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因 素都给风管的施工带来了不便。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿山竖井提升安全的方法和要 求(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
矿山竖井提升安全的方法和要求(通用版) 竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。 按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。 按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。小型矿井使用罐笼提升较为普遍。一般在井筒断面大、
提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。 提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。 1．卷筒缠绳要求 钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢
高压旋喷桩施工工艺流程图（二重管） 高压旋喷桩施工工艺流见下图。 高压旋喷桩施工工艺框图 （2）高压旋喷桩施工要点： 1）准备工作 正式开工前，应进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械运转；备足注浆所需材料。 2）钻机就位 移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 3）射水试验 钻机就位后，首选进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 平整场地 钻机就位 造 孔 下喷射管 制 浆 旋喷注浆并提升 喷射作业结束 成 桩 冲洗器具 移开机具 冒浆喷射参数调整 试喷 安装调试
4）钻进 射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。直到钻至桩底设计标高。 5）浆液制备 在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5～8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，尔后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径0.8m)，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。 6）浆液加压 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压(14～24MPa)后，经高压管送至钻机用于喷射。 7）喷浆 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，并在规定的喷射角度范围内旋转摆动。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。 喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。 8）移动机具 将钻机等机具移动到孔位上，进行下一位置的施工。 （3）施工中应注意的问题 1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。应先空载起动空压机，待其运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，将注浆泵的吸
4.4.竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法 4.4.1.概况 芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615.93米，井身长315米。竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3； 竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中，由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。井身自上而下地层依次为粘质黄土层，厚2.53米；碎石土层，厚4米；砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩，弱富水，厚308.07米。。。。。。 4.4.2.总体施工方案 竖井采用钻爆法施工，自上而下边开挖边支护；HK-4中心回转式抓岩机装碴，卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。洞外采用8T自卸矿车运碴到弃碴场。 4.4.3.竖井快速机械化施工配套方案 为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则，配置竖井施工的各种机械。竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。 4.4.4.竖井的施工工艺 竖井的施工工艺流程图参见图4- XX。 竖井快速施工机械配套表表4-XX
序号设备名称规格型号能力数量（台）备注 1 环形钻架φ3600（mm） 1 凿岩 2 抓岩机HK-4 40m3/h 1 装碴 3 座钩式吊桶Φ1320 2m3 2 提碴 3 翻碴装置座钩式 1 4 自卸汽车CZ141 5T 2 洞外运碴 6.6m/s 1 提升设备 5 主提升2JK-3.5/20 118.5t 4.7m/s 1 提升设备 6 副提升JK-2.5/20 60.8t 7 井架拼装钢井架1副 8 吊盘双层 1 平台、保护 9 吊泵80DGL-7-150 150KW 1 抽、排水 10 空压机L-22/7 22 m3/min 2 11 砼喷射机TK-961 5 m3/min 2 12 金属模板MJY 1套模筑衬砌 13 砼搅拌机JSY500 12 m3/h 2 砼施工4.4.5.竖井的施工方法 4.4. 5.1.开挖 竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架（与YTP-26HJ钻机配套使用）钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1.5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。竖井开挖的炮眼布置参见图
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
井工矿山安全设施设计 1.1 建设项目依据的批准文件和有关的合法证明 1、采矿许可证证号：C1500002009062120038320 2、企业法人营业执照注册号：150302000001612 3、《内蒙古自治区乌海市海勃湾区阿拉坦图矿区铁矿生产详查报告》评审意见书（内国土资储评字[2011]005号）和矿产资源储量评审备案证明（内国土资储备字[2011]26号）。 4、乌海市安全生产监督治理局“关于对海勃湾区千里山阿拉坦图磁铁矿年开采30万吨铁矿石技改扩建项目安全预评判报告备案审核的通知”（乌安监发[2013]102号）。 5、内蒙古自治区经济和信息化委员会“关于核准海勃湾区千里山阿拉坦图磁铁矿年开采30万吨铁矿石技改扩建项目的通知”（内经信投规字[20 15]36号）。 1.2 国家有关安全生产的法律、法规、规章 1、《中华人民共和国安全生产法》（主席令〔2014〕13号）2014.12.1； 2、《中华人民共和国矿山安全法》（主席令〔1992〕65号）1993.5.1； 3、《中华人民共和国矿产资源法》（主席令〔1996〕74号）1997.1.1； 4、《中华人民共和国环境爱护法》（主席令〔2014〕9号）2015.1.1； 5、《中华人民共和国劳动法》（主席令〔1994〕28号）2013.7.1； 6、《中华人民共和国消防法》（主席令〔2008〕6号）2009.5.1.； 7、《中华人民共和国职业病防治法》（主席令〔2011〕52号）2011.12. 31； 8、《地质灾难防治条例》（国务院令394号）2004.3.1； 9、《安全生产许可证条例》（国务院令397号）2004.1.7； 10、《民用爆炸物品安全治理条例》（国务院令466号）2006.9.1； 11、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令493号）2007.6.1； 12、《地质灾难防治条例》（国务院令第394号，2004）； 13、《劳动防护用品监督治理规定》国家安全生产监督治理总局1号令，2005。
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
准隧道施工工艺标 城市隧道工程竖井施工工艺标准SGBZ-0906 适用范围1 本标准适用于采用盾构法施工的城市交通隧道。 施工准备2 技术准备2.1 盾构始发井是用于组装调试盾构，隧道施工期间作为管片、其他施工材料、2.1.1 设备、出碴的垂直运输及作业人员的出入通道。井的平面净尺寸必须满足上述各项 作为盾构安装作业的空间。盾构的前后应的要求。一般情况下在盾构两侧各留1.5m 留出洞口封门拆除、初期推进时出碴、管片运输和其他作业所需的空间，井的长度 以上。 3.0m应比盾构主机长 以上。2.0m1.5m以上，井的长度应比盾构主机长 2.1.2接收井宽应比盾构直径大 根据盾构的安装、拆除作业、洞口与隧道的接头处理作业等需要，确定洞口底至工 作井底板顶面的最小高度。 从理论上来说，井壁预留洞口大小略比盾构的外径大一些即可（盾构外径2.1.3 ，但考虑到井壁洞口的施工误差、隧道设计轴线与洞口轴线间的夹含外壳突出部分）
角、密封装置的需要，需留出足够的余量。 由于盾构始发、接收时拆除竖井封门，施工时间较长，临空面较大，这对土2.1.4 体的稳定极为不利，这就必须对盾构始发、接收前的土层进行加固，可合理选用降 水、注浆及其他土体加固法予以改良，切实有效地控制洞口周围土体变形，从而保 证盾构始发和接收的安全。 材料准备2.2 泥浆护壁材料：粘土、膨润土、添加剂、水等。2.2.1 注浆材料：砂浆、水泥浆、速凝剂。2.2.2 1． 准隧道施工工艺标 井筒结构材料：钢筋、水泥、砂、碎石、水。2.2.3 主要机具2.3 竖井开挖施工机械、装卸、运输机械等：2.3.1 构筑井筒结构的混凝土施工机械2.3.2 测量仪器与量测元件。2.3.3 作业条件2.4 前期调查。为防止资料与实际工况条件不符，施工前应进行工程环境的调查2.4.1 和实地踏勘，为制订施工组织设计提供足够的依据，进行核实的主要项目：
某竖井设计分析 案例说明 目前国内竖井支护设计的一般步骤是：第一步根据圆柱形挡土墙原理或平面挡土墙原理论确定竖井井壁侧压力，第二步按照能量理论和拉麦公式确定井壁支护材料和支护混凝土的厚度。 本文采用GEO5竖井设计模块，对某竖井工程所受荷载及结构内力进行计算分析。 工程概况 本竖井工程设计深度为20.0m，设计半径为5.0m，采用的支护方式为板桩支护。腰梁安装位置分别为距井口5.0m、10.0m及15.0m处。竖井周边分布有两个矩形超载，矩形边长分别为(2, 2)、(5, 3)，超载大小分别为100kPa和 150kPa，超载中心相对竖井中心的坐标分布为(-5, -5)、(8, 8)。 场地地下水埋深为8.0m，地层分布及土层物理性质如表1所示。 表1 土层参数表 验算操作流程 尺寸 在【尺寸】设置界面中定义竖井类型、直径、深度和腰梁位置。竖井类型选择为“半刚性”，竖井直径设置为5.0m，竖井深度设置为15.0m，点击“添加”按钮，分布在5.0m、10.0m和20.0m处添加腰梁。
图1 竖井尺寸设置 剖面土层 在【剖面土层】设置界面中添加三条地层线，各地层线的Z坐标分别为3.0m、8.0m和14.0m，这样便定义了四个土层。 图2 添加地层线 岩土材料 在【岩土材料】设置界面中添加岩土材料，点击按钮，在弹出的设置窗口中参照表1进行参数设置。采用同样的方法添加完所有的土层材料。 图3 添加岩土材料
指定材料 在【指定材料】设置界面中将刚刚添加的岩土材料指定给对应的土层。选择岩土材料图例，然后在显示窗口中点击要指定的土层。也可以在地层列表中通过下拉菜单选择与土层对应的岩土材料。 图4 指定岩土材料 地下水 在【地下水】设置界面中添加地下水位。勾选“地下水”复选框，“地下水位”输入8.0m。 图5 添加地下水位 超载 在【超载】设置界面中添加地面超载。点击添加按钮，在弹出的设置窗口中选择超载类型为“局部超载”，作用类型为“永久作用”，超载大小为100kPa，中心x s、y s均为-5.0m，超载x、y均为2.0m，转角为30度。
5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 施工用水用电 （1）施工用水为甲方提供的市政供水。 （2）施工用电甲方提供200kVA的用电接入，其余采用发电机现场发电，我方提供两台套200kW发电机。 5.1.2 原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 5.1.3 机械设备 本工程使用的机械设备见表4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.4 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 5.1.4 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 5.1.5放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.2高压旋喷桩施工工艺流程图
施工工艺流程 5.3施工工艺 5.3.1钻机引孔； 本工程采用XY-4型旋喷钻杆进行引孔施工，如果在钻孔过程中发现与勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认并制定解决方案。 5.3.2制备水泥浆； 钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。 本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
中国有色金属工业总公司标准 有色金属矿山井巷工程设计规范 YSJ 021—93（试行） 1993年北京 主编单位：北京有色冶金设计研究总院 批准部门：中国有色金属工业总公司 试行日期：1993年10月1日 中国计划出版社 1993 北京 关于颁发《有色金属矿山井巷工程设计规范》（试行）的通知 （93）中色投字第0484号 由北京有色冶金设计研究总院主编、昆明有色冶金设计研究院参编的《有色金属矿山井巷工程设计规范》，经审查，现颁布给你们，作为中国有色金属工业总公司标准（YSJ021—93），自1993年10月1日起试行。各单位在执行中要注意总结经验，积累资料，如有意见和建议，请与中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系。 中国有 色金属工业总公司 1993年6月28日 编制说明 本规范是根据1988年5月中国有色金属工业总公司（88）中色基设字第36号《关于下达标准、规范、定额、指标和业务建设计划的通知》要求编制的。 本规范编制过程中，编制组在总结国内多年实践经验，并在吸取国外有益经验的基础上，进一步调查研究，收集资料，先后提出了征求意见稿、初稿和送审稿，经广泛征求意见，反复讨论修改，最后通过审查定稿。 本规范共分10章50节354条，其主要内容包括：总则，基本规定，竖井，斜井，平巷与平硐，溜井、溜槽与装卸矿硐室，地下破碎系统，硐室，锚杆喷射混凝土支护，地下动力设备基础。 《有色金属矿山井巷工程设计规范》编制组 1993年6 月 第一章总则 第1.0.1条为统一有色金属矿山井巷工程设计技术要求，推动技术进步，提高设计质量，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于新建一、二类有色金属矿山井巷工程设计，三类矿山和改扩建矿山设计可参照执行。 第1.0.3条有色金属矿山井巷工程设计，应从技术方案、材料选用及结构设计等方面，做到技术先进、经济合理、安全适用。 第1.0.4条有色金属矿山井巷工程设计必须坚持安全第一、预防为主的方针，认真贯彻执行《矿山安全法》、《矿山安全条例》、《矿山安全监察条例》、《冶金地下矿山安全规程》、《有色金属矿山生产技术规程》等国家现行的有关法规。 第1.0.5条有色金属矿山井巷工程设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定 第二章基本规定 第一节基础资料 第2.1.1条井巷工程应根据矿区地质变化规律和生产工艺要求进行设计，对竖井、斜井和其他重要工程设
高压旋喷桩施工工 艺流程图
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，经过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。
本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m 、宽 4.4m 、深度为 4.4m 。 高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔浆液配制 水泥浆配制 不合合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉
SGBZ-0906 城市隧道工程竖井施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于采用盾构法施工的城市交通隧道。 2施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 盾构始发井是用于组装调试盾构，隧道施工期间作为管片、其他施工材料、设备、出碴的垂直运输及作业人员的出入通道。井的平面净尺寸必须满足上述各项的要求。一般情况下在盾构两侧各留1.5m作为盾构安装作业的空间。盾构的前后应留出洞口封门拆除、初期推进时出碴、管片运输和其他作业所需的空间，井的长度应比盾构主机长 3.0m以上。 2.1.2 接收井宽应比盾构直径大1.5m以上，井的长度应比盾构主机长2.0m以上。根据盾构的安装、拆除作业、洞口与隧道的接头处理作业等需要，确定洞口底至工作井底板顶面的最小高度。 2.1.3 从理论上来说，井壁预留洞口大小略比盾构的外径大一些即可（盾构外径含外壳突出部分），但考虑到井壁洞口的施工误差、隧道设计轴线与洞口轴线间的夹角、密封装置的需要，需留出足够的余量。 2.1.4 由于盾构始发、接收时拆除竖井封门，施工时间较长，临空面较大，这对土体的稳定极为不利，这就必须对盾构始发、接收前的土层进行加固，可合理选用降水、注浆及其他土体加固法予以改良，切实有效地控制洞口周围土体变形，从而保证盾构始发和接收的安全。 2.2 材料准备 2.2.1 泥浆护壁材料：粘土、膨润土、添加剂、水等。 2.2.2 注浆材料：砂浆、水泥浆、速凝剂。
2.2.3 井筒结构材料：钢筋、水泥、砂、碎石、水。 2.3 主要机具 2.3.1 竖井开挖施工机械、装卸、运输机械等： 2.3.2 构筑井筒结构的混凝土施工机械 2.3.3 测量仪器与量测元件。 2.4 作业条件 2.4.1 前期调查。为防止资料与实际工况条件不符，施工前应进行工程环境的调查和实地踏勘，为制订施工组织设计提供足够的依据，进行核实的主要项目： 2.4.1.1土地使用情况——根据报告和附图，实地踏勘调查各种建筑物的使用功能、结构形式、基础类型及其与隧道的相对位置等； 2.4.1.2 道路种类和路面交通情况； 2.4.1.3 工程用地情况——主要对施工场地及材料堆放场地、弃土场地、运土路线等做必要的调查； 2.4.1.4 施工用电和给排水设施条件； 2.4.1.5 有关环境保护的法律和法规； 2.4.1.6 地下障碍物及管线。 2.4.2 根据工程特点、施工设备的技术性能及操作要领，对盾构司机及各类设备操作人员进行上岗前的技术培训并持证上岗。 2.4.3 竖井施工之前，应建立完整的测量和监控量测系统，以控制竖井的垂直精度，对地层及结构进行监测，并及时反馈信息。 2.4.4 盾构工作竖井与工程构筑物结合设置时，除按设计要求满足构筑物的功能外，还应满足盾构的相关施工作业的要求。 2.5 劳动力组织:根据竖井的实际施工方法需要安排劳动力，每工作班需要20人左
文件编号：TP-AR-L4421 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山竖井提升安全的方 法和要求正式样本
矿山竖井提升安全的方法和要求正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底 的设备、装置进行的提升运输工作。竖井提升系统使 用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝 绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井 底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。这 些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也 是提升安全工作中必须注意的重要环节。 按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕 式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一 般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双
筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。 按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。小型矿井使用罐笼提升较为普遍。一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。 提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。 1．卷筒缠绳要求
高压旋喷桩施工工艺及要点 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 一、适用范围 1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。 2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。