工业工程应用手册之
标准工时
一、标准工时的设定与应用
二、时间研究
三、标准工时
四、标准工时之应用
五、马表测试
一，时间研究
●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式
☉主：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法
●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步
骤。使方法最好。
☉主：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时
1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时围
2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3作业员：合格，受完全训练
2．4速度：正常速度
3，标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4．标准工时的结构
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
6．标准工时估算
三．标准工时之应用
1．能效管理：
☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算
☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算
☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算：☉生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发：☉新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改善：☉将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。
11．外包价格的决定；
☉依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
12．订定产品价格的参数。
☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准：☉现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
14．标准产能计算的依据；☉依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划：☉将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划：☉透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。17．生产计划进度安排：☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。
四：马表测时
1.作业员的选
1．1平均作业员，操作具有一致性工选择作业员并接近1．2选择条件收集记录有关资料
☉受完备训练，有意愿作好工作。划分单元
☉熟习操作程序初步决定观测次数
☉具有信心与合作精神。评时评分
1．3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够
取得合作。去除异常值
1．4接近作业员决定宽放数
☉采取友谊态度
☉给予发问机会
☉鼓励提供意见
☉对其操作表示兴趣
2．记录有关资料
2．1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。
2．2 记录项目：
2．2．1产品名称：图样，规格，零件
2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。
2．2．3设备性能，工夹治具。
2．2．4材料规格。
2009年工业工程专业推免硕士生复试试题 英语翻译 一篇设施布置的英语短文要求翻译成汉语。 基础工业工程部分 1、某一给定时期的产出量与投入量之比（） 2、一个工人操作一台机床的时间是15s，机器工作时间是30s，则一个工人可以操作几台机 器（） 3、以下哪个属于辅助性动素（） 4、经过100次观测，求得某设备的开动率为75%，若取绝对精度为±3%，求观察次数（） 5、伸手向50cm处取M20的螺栓，MOD值为（） 6、工作抽样需要对操作者或机器进行（） 7、以下哪个不属于动作经济原则（） 8、以下哪个不属基础工业工程的应用范围（） 9、把物品分门别类放置，属于5s中的（） 10、 工程经济 1、在实际经济生活中，有些产品的市场价格不能反映项目的真实投入和产出，在这种情况 下，要进行工程经济分析，需采用（） 2、差额投资内部收益率小于基准收益率，则说明（） 3、常用的不确定分析方法有盈亏平衡分析、敏感性分析和（） 4、价值工程的目的在于提高产品的（） 5、从利润总额中扣除的税属于（） 6、利息支出属于（）费用 7、生产成本控制必须实行（） 8、盈亏平衡点越低表明（） 9、15年中每年年末应为设备支付350元维修费，年利率为12%，现应存入多少钱？应用哪 个公式求解（） 10、 系统工程 1、控制论的发展经历了三个阶段，请指出以下选项中不属于控制论范畴的选项（） 2、系统工程方法的特征包括：先总体后详细的设计程序、综合即创造的思想以及（） 3、切克兰德系统工程方法论的核心是：（） 4、不确定型决策分析的一般解决方法有：乐观法、悲观法以及，（） 5、霍尔的三维体系结构指包含了知识维、时间维，还包括：（） 6、系统工程的特点包括（） 7、系统的特性包括（） 8、系统生命周期的阶段可以划分为发展期、实现期以及（） 9、以下哪个说法正确（全部都正确）
标准工时如何计算 标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。 标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。 标准工时在法律中其实有很多种制定方法： 1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。
2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。 3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。 标准工时最基本的计算方法是： 标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。 标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
目视化管理 1、为什么要实施目视化管理？ 在企业的正常生产过程中，主要表现为人流、物流和信息流。而人流的目的就是为了物流和信息流，因此我们只要进一步研究后两者即可。而物流则是由信息流来决定，所以我们应该提高和改善信息流的方式和效率，也就自然解决好了人流和物流。 在精益生产中，强调应用铅笔的方法，而不是太空笔的方法。就是用最低成本，或不投入成本的情况下解决问题。 在信息沟通的过程中，作为主体的“人”是通过哪些方式来进行信息交换呢？视觉、听觉、嗅觉和触觉等。但使用最多，也最为有效的就是视觉和听觉，因此我们只要在这两者上研究方法即可。 在视觉上，目视化主要以颜色、文字、图片、符号和数字组合的方式来传达信息，而这些组合的图或表都是标准化的，事先约定好的含义。这样可以减少相互间的误会，可以一眼就能识别，知道如何做。就像红绿灯一样，红灯停，绿灯行。这些都是大家约定好的，不用做过多解释。 在听觉上，因为生产现场的环境和人员因素，不能过多利用声音的效果，因此在一些无法有效利用视觉表达的效果上，可以考虑应用声音的信号。 2、什么是目视化管理？ 目视管理又叫可视化管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种
视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 3、目视化管理的作用 过程控制：利用目视化管理，可以很好的对项目和事情的进展进行过程控制，及时掌握过程中的异常以及时解决来保证其按时按量完成。而不是等结束了才发现没有完成任务，这样的结果久而久之就形成了恶习，也很难改变。 信息沟通：行还是不行，对还是不对。不用做过多解释和自己的思考，只要根据目视化的表达，如果符合就是对，不符合就是不对，这样直观的信息表达非常有效率而且可以排除很多不必要的争论和辩解。 物流顺畅：利用目视化的规划和区分，可以让所有人员知道哪里是物流通道，哪里是人流通道等，可以很好的指挥我们的物流和人流，让其更为有序和顺畅。 安全保障：危险品应加以注明，并且用红色表示。这样大家就知道这里应该远离，可以保证人员的安全，也可以保证物品的安全。 效率加倍：在5S整顿中，可以让我们的物品和工具易拿易放，消除了不必要的寻找动作，从而提高了作业效率。 防呆易查：同样是利用5S的整顿，可以让我们一眼就能了解目前的现状是怎样的。同时也可以起到防呆的作用。 总而言之，以上的作用都是为了服务精益生产的核心思想——消除浪
Professional English for Industrial Engineering Chapter1 Unit3翻译 姓名： 专业：工业工程 班级： 学号： 完成日期：2015-10-31
Chapter 1 Unit 3 Academic Disciplines of Industrial Engineering 五大主要工程学科和它们的发展 在美国，有五个主要工程学科（土木、化学、电工、工业、机械），它们是早在第一次世界大战时就出现的工程分支学科。这些进步是世界范围内发生的工业革命的一部分，并且在技术革命的开始阶段仍在发生。 随着第二次世界大战的发展导致了其他工程学科的发展，比如核工程，电子工程，航空工程，甚至是电脑工程。太空时代导致了航空工程的发展。最近对环境的关注使得环境工程和生态工程也得到了发展。这些更新的工程学科经常被认为是专长学科包含“五大”学科，即土木，化学，电工，工业，和机械工程里的一种或多种。 和美国的情况不同，工业工程在中国属于第一层级管理科学和工程学科下面的第二级别的学科。 IE学科的开端 学科后来演变成工业工程学科是最初在机械工程系被作为特殊课程教的。首个工业工程的分部在1908年的宾夕法尼亚州大学和雪城大学被建立。（在宾夕法尼亚州的项目是短期存在的，但是它在1925年又重建了）一个在普渡大学的机械工程的IE选科在1911年被建立。一个更完整的工业工程学院项目的历史可能在资料中被找到。 在机械工程部有一个IE选科的实践是主要的模式直到第二次世界大战的结束，并且分离出来的IE部在整个上个世纪里的文理学院和综合大学里被建立。 早在第二次世界大战的时候，在工业工程方面，只有很少的毕业生水平的研究。一旦分开的学部建立之后，学士和博士级别的项目开始出现。 现代IE的教育—分支学科 今天，与过去相比，工业工程对于不同的人来说意味着不同的东西。实际上，一个发展一个突出的现代工业工程的方法是通过获得在它的分支学科和它怎么联系到其他领域的理解。如果在分支学科和工业工程相关联的领域之间有清楚的
（一）时间定额 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。它由下述部分组成。 1 ．基本时间t b 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。基本时间可按公式求出。例如车削的基本时间t b 为： 式中t b ——基本时间（ min ）； L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； Z ——工序余量（ mm ）； n——工件的旋转速度（ r/min ）； f——刀具的进给量（ mm/r ）； a p——背吃刀量（ mm ）。 2 ．辅助时间t a 辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 辅助时间的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。 3 ．技术服务时间t c 技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
新时代下我国工业工程的发展应用研究 摘要：工业工程主要是通过优化和重新组织工作系统的方法, 达到提高效率的 目的, 是一种不需要投资或只需少量投资就能提高生产效率的方法。通过分析工业工程在我国应用及发展的基础上, 借鉴国外工业工程实施的成功经验,提出了我国实施与应用工业工程的设想, 并对我国工业工程的未来应用发展进行了展望。 关键词：工业工程；应用；发展；探讨 0引言 工业工程在国外已经有一百多年的历史,是美国五大工程学科之一。它融工程和管理于一体, 对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大推动作用。工业工程( IndustrialEngineering, IE) 是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象, 以优化生产系统, 提高劳动生产率和综合效益为追求目标, 在生产制造技术、管理科学和系统工程等科学不断发展的基础上形成的一门交叉边缘学科。在改革开放经历了二十年的发展之后, 中国的经济已进入了一个崭新的发展时期。从过去的资金引进,转变成为现在对技术、管理、人才的引进, 其中也包括对工业工程的引进。 1工业工程思想在高校改革中的应用 工业工程思想,亦称IE 意识,是经过近百年的实践而逐步形成起来的基本思想,反之又使IE实践符合其科学规律,产生具有指导作用的思想方法。这些思想也可叫做IE 的灵魂,或称之为IE 精神。IE 意识主要包括以下五个方面,即成本和效率意识,问题和改革意识,工作简化、专业化和标准化意识,全局和整体意识,以人为中心的意识。树立工业工程思想(IE意识）比掌握工业工程方法和技术更为重要,这种思想意识已被广泛应用于各行各业,对高校改革同样具有重要的指导意义。为了不断提高我国高等教育的国际竞争力,我国高校的改革必须在更深层次和更高水平上全面展开,这种改革绝不是资源的简单重组,换汤不换药,而是对现有资源进行更合理的优化配置,达到系统的整体优化,从而提高教学质量和办学效益,这既符合工业工程思想(IE意识) ,也是我们高校改革的目的之所在,更是全面贯彻落实科学发展观的具体体现。思想指导实践,因此,可以毫不夸张地说,在高校改革的各项具体工作中,能否牢固树立工业工程思想( IE 意识) ,自觉运用和贯彻工业工程思想,是高校改革能否顺利进行并取得成效的关键。 2工业工程在制造业中的应用 中国工业工程(CIE) 诞生后,经过20 多年的发展,已经在千百家企业不同程度地应用了工业工程,相当数量的企业应用效果显著。涉及到汽车、钢铁、机械
《工业工程专业英语》 课文翻译 专业：工业工程 学号：11208401 姓名： 指导教师：赵，， 2014年12月
4.2 ERP系统的发展过程 现在，ERP系统无处不在，不仅应用在大型业务中，目前还由运营商们改良后应用在中小企业中。我们需要通过理解ERP系统及其当前体系结构的历史和发展来说明其发展变迁的成果。ERP的优点和缺点会影响它对市场的渗透，系统供应商已经为ERP的推动做好了市场定位和总体策略方面的准备。ERP系统在新的世纪中的应用和发展将依赖于其对客户关系管理、供应链管理一起其他拓展功能的扩充，还有与网络应用的结合。 简介 由微电子、电脑硬件和软件系统驱动的信息和交流的前所未有的增长影响了各种组织的电脑应用的方方面面。同时，公司环境与职能部门日益结合，需要为决策提供越来越多的内部功能数据流，包括及时有效的产品部件的供给、库存管理、清算账目、人力资源以及产品和服务分配等。在这样的条件下，组织管理者需要一个有效的信息系统来降低成本并优化物流，从而提高竞争力。无论是大企业还是中小企业，大家一致认为在复杂的全球化竞争中，及时获得正确的信息的能力能够给企业带来巨大的回报。 从19世纪80年代末到90年代初开始的新的软件系统作为企业资源规划应用在复杂的大型商业企业中从而在工业界中被人们所周知。这种复杂而昂贵，强力而专有的系统供不应求，而且需要根据企业的需求量身定制。很多情况下，ERP实施人员要企业重新设计他们的商业流程来调节软件模型中的物流，从而得到整个企业的数据流。与旧的、传统的自我内部设计的企业专门系统不同，这种软件解决方案结合了多种模型的商业附加包，在需要的时候可以作为附件添加到系统中或者从中删除。 电脑性能的显著提高以及网络给ERP的供应商和设计者们带来的前所未有的挑战，打破了企业与客户定制的隔阂，还包含超出企业内部网络的合作，外部系统需要通过网络来无缝连接。供应商已经许诺了许多的附加功能包，他们中的一些人已经在市场上表现出对这些挑战的接受态度。将产品不断再设计以及在ERP市场中推出新产品和方案是一个永不终止的过程。ERP运营商和客户以及认识到了将其附件按照开放的原则设计，提供可互换的模型，以及容许更简单的定制和客户交流的必要性。 ERP系统定义 企业资源规划系统或企业系统是业务管理软件系统目前，包括模块配套功能区，如计划，制造，销售，市场营销，分销，会计，金融，人力资源管理，项目管理，库存管理，服务，维修，运输和电子商务，架构软件便于模块的透明集成，提供企业内的所有功能之间信息。在运输和电子商务。该架构软件便于模块的透明集成，提供数据流包括良好的企业内的所有功能之间的信息以及与合作公司与通过更换或重新设计实现一个单一的集成系统，其大多是不兼容的传统信息系统。美国生产与库存管理协会（2001）这样定义了ERP系统：“针对物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理集成一体化的企业管理软件。”我们从出版物中摘录了几种定义来更好的解释这个概念：“ERP包含了一个商业软件包，它可以通过企业的财务、清算、人力资源、供应链和客户信息来使数据流无缝结合”（Davenport，1998）。“ERP是将一个组织中的财务和其他信息以及基于信息的流程整合在一起的信息配置系统。”（K&VH,2000）。“一个数据库、一个应用和一个贯穿整个企业的统一界面”（Tadjer，1998）。“ERP系统是为了运作一个组织的业务方便的集成和实时计划、生产，以及客户反馈而设计的基于电脑的系统（OLeary，2001）”。 ERP系统的发展
第一章 IE中的角色 工业工程是新兴的经典和新颖的将计算解决复杂和系统性的问题，在今天的高度科技世界职业之一。，特别是在中国快速发展的经济和其作为世界制造业中心的演技，为IE浏览器的需求将增加，并不断扩大和迫切。 生产系统或服务系统，包括输入，转换和输出。通过改造，增加值的增加，系统的效率和效益都有所提高。转化过程中所使用的技术和管理科学以及它们的组合依靠。 管理生产系统的服务体系，是一个具有挑战性和复杂的，行为科学，计算机和信息科学，经济，以及大量的主题有关的基本原则和技术，生产和服务系统的技术。 对于IE毕业生的需求 工业工程课程设计准备的学生，以满足未来中国的经济和和谐社会建设的挑战。许多即毕业生（IES），事实上，设计和运行现代制造系统和设施。其他选择从事服务活动，如健康，?ìcare交付，金融，物流，交通，教育，公共管理，或咨询等。 为IE毕业生的需求比较旺盛，每年增长。事实上，对于非法入境者的需求大大超过供给。这种需求/供给不平衡是为IE大于其他任何工程或科学学科，并预计在未来多年存在。因此，over165大学或学院于2006年在中国开设了IE浏览器程序。 教科书的目标 这本教科书的主要目的是引入系统化的理论和先进的技术和方法，工业工程，以及他们的英语表达有关科目。教科书的另一个目的是加强和改进学生，AOS与工业工程专业英语文献的阅读和理解能力。 工程与科学 怎么这两个词，?úindustrial，?ùand，?úengineering，?ùget相结合，形成长期，?úindustrial工程，非盟是什么？工业工程和其他工程学科之间的关系，企业管理，社会科学？为了了解工业工程的作用，在今天，AOS经济和知识为基础的的时代，它是有利于学习，希望在IE的演变历史的发展，有许多半途而废写历史发展的工程。治疗本单位是短暂的，因为我们的利益，在审查工程发展的意义，尤其是作为一个专业工业工程的，更完整的历史参考。工程与科学发展并行，相辅相成的方式，虽然他们是电机始终以同样的速度，而科学是有关基本知识的追求，工程与科学知识的应用关注问题的解决方案，并，?úbetter生活的追求，?ù.Obviously，知识不能被应用，直到它被发现的，一经发现，将很快投入使用，在努力解决问题，工程在新知识的地方，提供反馈，以科学因此，科学和工程工作在手的手。 工程应用 - 工具 虽然“科学”和“工程”各有特色，为不同学科，在某些情况下，?úscientist，非盟和?úengineer，非盟可能是同一个人。这是在更早的时候，尤其是当有很少沟通的基本知识的手段。发现知识的人也把它用。 当然，我们也想到如此出色的成绩，在埃及的金字塔，中国长城，罗马的建设项目，等等，当我们回顾早期的工程成就。这些都涉及一个令人印象深刻的应用程序的基本知识。 正如根本，但是，不作为众所周知的成就。斜面，弓，螺旋状，水车，帆，简单的杠杆，以及许多其他方面的发展都非常希望在工程师，AO努力提供更好的生活。 工程的基础 几乎所有的工程发展到1800年之前与物理现象：如克服摩擦，起重，储存，搬运，构造，紧固后的发展，关注与化学和分子现象：如电力，材料，热加工工艺性能，燃烧，和其他的化学过程。 几乎所有的工程发展的基本原则是在数学方面取得的进展。，准确地测量距离，角度，重量和时间的程序进行了细化，实现了更大的成就。
工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试
一，时间研究 ●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式 ☉主：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 ●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步 骤。使方法最好。 ☉主：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时 1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2，标准工时围 2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈ 2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3作业员：合格，受完全训练 2．4速度：正常速度 3，标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4．标准工时的结构 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时 6．标准工时估算 三．标准工时之应用 1．能效管理： ☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间完成作业。 2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。 3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。 4．工作绩效评估及奖金计算。 ☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。 6．人员及负荷计算 ☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 7．人机配合的计算 ☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
标准工时计算方法 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表
工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H- 板厚mm 材料宽度系数，查下表 k B - 2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm T 机 = k B H 2 0 T 机 = D 2 4 T 机= D —d 02
2．3. 管料： 式中d 0—管料 内径；mm 2．4.．方管： 式中：H —方管外形高 mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0 —方管内腔宽 mm ； 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 2 4 1000 T 机= H — H 0*B 20 8000 T 吊= L 1000 T 装 卸 =0.12+ L D 1 800 8 40 T = k * a + b a 3
标准工时计算 一、目的： 为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。 “ρ”（以单位产量计）。 1、标准工时的计算方法： 2.1 标准工时的定义： 2.1.1 所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等 各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对 人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以 公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。 2.1.2 公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加 工、SMT、手插机、过波峰炉、执锡、PCB检测、组立预加工、装配、检 查测试、包装这十大工序的标准时间所组成。而这几大工序的标准工时， 又建立在单件标准时间的基础上。 2、基本公式及相关公式： 3.1标准工时=实际时间×（1+宽裕率）（一般宽裕率为实际时间的18%~24%） 宽裕时间 宽裕率= ×100% 实际时间 3.2 工位平均时间：记为“T平” 计划内有效工作时间 T平= 生产计划数 3.3 生产工位数，记为“N” 标准工时 N= 工位平均时间 3.4 生产性： 当天产量×标准工时×100% 生产性= 当天工作时间×出勤人数 3.5 编程效率记作“ρ”
实际生产时间（单位产品）×100% ρ= 标准工时 各操作者过程时间之总和 3.6 平衡率= ×100%（平衡误差±1.5秒） 最大过程时间×操作人数 ε完成台数 3.7 生产达成率= ×100% ε生产预定台数 3.8 生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率 3.9不平衡率损失最高的工位时间×合计人数-各工序时间的合计 3.10节拍时间TC=实际作业时间/生产量 直通良品台数 3.11直通良品率= ×100% 完成台数 当日出勤人员 3.12 出勤率(就劳率)= ×100% LINE在籍人员 标准工时×计划日产量 3.13 PAC-1(计划人数)= ×(1+宽裕率)(宽裕率设定为15%) 日稼动时×有效率×就劳率 计划日产量 3.14 人均日产量= PAC-1
工业工程基础复习 IE 工业工程基础测试题与答案 (考试时间:90分钟 (合格为 90分,满分 160分班组:员工姓名:测试成绩: 一、填空题 : (共 50题,每题 1分 1、标准时间=观测时间 *评比系数 /正常评比 *(1+放宽率 2、 1MOD =0.129 秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种 . 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种 . 5、动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS取消 , 合并 , 重排 , 简化 . 6、人体的动作分为 5等级 . 人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 . 7、动素分析(Therblig 的基本动作元素有 17种 . 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒 ; 9、工业工程 -… IE ? 是 INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写 ; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成 ; 11、生产的四要素指的是人员 , 机械设备 , 原材料和方法 ; 12、写出以下工程记号分别代表的内容 : ○ ---(加工◇ ----(质量检查﹔ □ ---(数量检查▽ ----(储存
13、美国工业工程师学会 (AIIE于 1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“ 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、 IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、 IE 的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法 (MOD将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称 PTS 法。 MOD 法中 M4G3=0.903 。 22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理, 编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 23、 IE 的最高目标是提高系统的总生产率。 24、通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者操作对象操作工具三者科学的组合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。 25、动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。
Chapter 1 工业工程简介 Unit 1 工业工程简介 工业工程的角色 作为一种古老和新颖的专业之一，工业工程的出现将用来解决当今高度技术发展的世界所遇到的复杂的系统问题。尤其是随着中国经济的快速发展，中国扮演着世界制造工业的中心的角色，对工业工程的要求将持续迫切地增加和扩展。 一个生产系统或服务系统包括输入、转换和输出。通过转换，提高了附加值，改善了系统的效率和效果。转换的进程依赖于使用的技术和科学的管理以及两者的结合。 管理一个生产系统和服务系统是一个具有挑战性的复杂的任务。它需要基本的科学、工程学、行为学、计算机信息科学、经济学和关于生产和服务系统基本规律与技术的大量课题等方面的知识。 工业工程毕业生的需求 工业工程这门课程被设计用来使学生适应构建中国经济与和谐社会的未来的挑战。的确，许多工业工程毕业生将设计和管理现代制造系统和设施。其他的将选择致力于像健康保健、金融业、后勤物流、运输、教育学、公共管理或咨询行业等服务领域。 本书目标 本书的主要目的是介绍系统的理论和先进的技术以及工业工程的相关科目和它们的英语表达的方法。本书的另一个目的是强化和提高学生们阅读和理解与工业工程有关的专业化英语文献的能力。
工程与科学 “工业的”和“工程”这两个词是怎样结合起来形成“工业工程”的？工业工程和其他工程学科以及商务管理和社会科学之间是什么关系？ 为了理解工业工程在当今的经济和基于知识的时代中所扮演的角色，了解在工业工程进化过程中有希望的历史发展是有益的。有许多方法来书写工业工程的历史发展。因为我们的兴趣是回顾工程发展的意义，尤其是那些把工业工程引导成为一个专业的意义，所以在本单元的介绍只做了简单的处理。我们可以从参考文献中得到更多关于工业工程发展的完整历史。 虽然工程和科学的发展步调一直都不同，但是他们却是以并行、互补的形式发展起来的。工程关系到对问题的解决和对“更好的生活”的要求的科学知识的应用，然而，科学却关系到对基本知识要求。很明显，直到知识被发现它才能被应用，而且一旦被发现它将被迅速投入使用。在努力解决问题的过程中，工程在需要新知识的领域为科学提供反馈。因此，科学与工程是同时起作用的。 工程应用-工具 尽管“科学”与“工程”都有各自明显的特征，并且被看作不同学科，在某些情况下一个“科学家”和一个“工程师”可能就是同一个人。在早期对交流基本知识没有什么概念的时代这种情况尤为确切。发现知识的人也会把它投入使用。 当我们回忆早期工程成就的时候，我们很自然地想到像埃及金字
标准化管理 标准化管理是指符合外部标准（法律、法规或其它相关规则）和内部标准（企业所倡导的文化理念）为基础的管理体系。 目录 简介 应用 阶段步骤 工业工程之标准化管理 标准化管理体制 简介 技术标准是对技术活动中，需要统一协调的事物制定的技术准则。它是根据不同时期的科学技术水平和实践经验，针对具有普遍性和重复出现的技术问题，提出的最佳解决方案。 管理标准是企业为了保证与提高产品质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。若按发生作用的范围分，标准又可分为国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。以生产过程的地位分，又有原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。在标准化工作中，又通常把标准归纳为：基础标准、产品标准、方法标准和卫生安全标准。 应用 标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜，决定着企业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争当中发挥作用，这决定标准化在企业中的地位和存在价值。 阶段步骤 根据世界各国的经验，企业标准化工作要攀登三个台阶，要走“三步曲”。 第1步，制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准； 第2步，建立起以产品标准为核心的有效的标准体系； 第3步，把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。 这三步的具体含义是：
第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题； 第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高，使企业能够占稳市场，不至于刚占领市场，由于质量不稳退出市场； 第3步：把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。市场不是固定的，不是开发出一种产品，制定了一个标准，就几十年可以不变，市场经济没有这种机制。市场是多变的，企业必须具备这种应变能力，这就是使企业不仅能够占领市场，站稳市场还能够适应市场，扩大市场。 标准化要一步一步的跟着企业的市场运作来转，一直转到这个角度，登上制高点，这才能体现出标准化的作用和价值。这三步曲中的每一步，都要遵循市场经济规律，要抛弃计划经济体制下遗留的种种弊端，每个企业都要从自身的情况出发，通过创新开辟自己的道路。标准化要赢得竞争，就必须创新。企业标准化不能再走老路了，创新才有出路。企业标准化不能孤军奋战，要同各部门协作配合、互相支持，发挥整体系统功能，才能走好三步曲。 一、制定好产品标准是企业标准化的第一步 二、标准形成体系才能发挥作用 三、产品开发领域是企业标准化的制高点 工业工程之标准化管理 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
工业工程的真正价值Real IE Value In additi on, the IE now has a greater opport unity to concen trate on any one of a broad variety of areas that many compa nies now recog nize as in dividual departme nts-i nclud ing simulati on, operations research, ergonomics, material handling and logistics. 值得一提的是，工业工程现在有更多的机会去集中于现在许多企业已经视为独立的学科的众多领域中的一个-----包括防真学、运筹学、人因学、物料搬运和物流学。 Work-measured Labor Standards 基于作业测量的劳动标准 If you are a manu facturer, cha nces are you have a bill-of-materials (BOM) system to determ ine sta ndard parts cost. Do you also have an equivale nt bill-of-labor system to determ ine sta ndard labor cost? 如果你是一个制造商，你有可能会有一个物料清单系统来确定标准件的成本。你是否也能得 到类似的劳动力清单系统来确定标准的劳动成本？ Time study ------ The most widely used tool to develop standard times is still time study. Time study reflects what is happening in your job or project. It is also easy to learn and use. Now, the PC has made summarizati on of time study data a matter of sec onds in stead of hours. 时间研究----用来开发标准时间使用最广泛的工具依然是时间研究。时间研究能把你的工作或者项目中发生的事情展现出来。时间研究也比较容易学习使用。如今，电脑用几秒而不是 几小时就能总结时间研究。 Activity sampling -------- An often overlooked tool is activity sampling, usually called work sampli ng by North America n IEs. In this tech niq ue, a group of workers are observed at ran dom times and their in dividual activities no ted each hour. After a week or two, the average time spe nt on each activity can be calculated, and statistically justified. The average time per piece can then be determ in ed. 活动抽样----一个经常被忽视的工具是活动抽样，北美的工业工程师通常称之为工作抽样。 这种技术抽取随机时间观察工人并在每个小时对他们个人的活动作出记录。一两周后，每个 活动的平均花费时间可以被计算并系统地定义下来。每件工作的平均时间就能够确定。 Let ' quickly review the techniques, and put them into perspective according to the tasks for which they apply: ?moti on an alysis: very short, repetitive tasks; ?time study: short, repetitive and variable tasks; ?activity sampli ng: Ion ger, variable tasks; ?historical data: long, repetitive and variable tasks; ?estimates: seldom performed, variable tasks. 让我们快速回顾这些技术，并弄清楚它们适用的任务 ?动作分析?时间研究?活动抽样?历史数据时间非常短的重复性 时间短的重复性变量 时间较长的可变工时 间较长的重复性匚 宇工作。冒工作 作； T变工作； ?估计：很少执行的可变工作P30
7.运作管理第三大部分：The Department’s History and Current Editorial Mission 3.该部分的历史及当前编辑的使命 史和供应链部门反出核心任务的坚定不移和不断发展的解释。部门已经一贯地把重心聚焦在操作功能。然而部门名称，编辑的目的、和落实方针已经演化成为与我们的理解它的必要任务。 该杂志在1954年首卷精选时没有独立的部门，而六个编者来自一定范围的部门，美编来自学术界和工业界，丘奇曼执行总编。该刊开始编辑的主要任务是确认，扩展，统一有助于对管理理解和练习科学知识。直到1959年，编者的数量增长到11,(5 人来自工业），到1968年当罗勃特成为主编的时候人数为40人（12人来自工业）。1969年马丁斯塔尔接任总编辑，提出了部门的结构。 这个扮演了重要角色的部门分成了生产管理和物流管理。斯塔尔教授于1974年在20周年特刊上发表了一篇有趣的社论。他强调目的的一致性，但承认在无力解决非常复杂的问题，缺乏实施能力，以及过分强调优化基础领域的批评。 今天这些问题仍然存在，抽象化的纯净和细节的关联的健康的紧张，在管理的实际世界注定的，不是新的，我们的预计也不能使它迅速消失。在一个管理的理论努力方面 它是一部分固有领土，一个整体。理论的吸引驱使着我们不断地实践，调整最终改变世界。这种健康的紧张状态防止我们偏向于太学术的自我参照，或过于集中具体单一的，而不是普遍的见解的趋势。简而言之，它使商业如此有趣。 过去几十年以来形成的部门定期改变它的标题和编者是为了寻 找操作的边界功能。显然，转型的过程可以包括输入和输出物流，虽然断断续续其中一个或多个部门分成了若干个单独的部门。我们的任务是否包括设计？什么是边界之间的设计和规划，后者活动是所有管理的核心吗？操作金融从哪里开始，（至少在制造业 公司）大部分资本投资业务相关及营运资金有大量库存组成部分吗？ 可行的定义界限挑战是部门之间不可避免的常数，管理是一个整体运动，试图找出各方面之间的明确的界限是愚蠢者的任务。 该部门界线的界定，打开了对已有的著作的提纯和鼓励思考新的管理统和方式的双重吸引力，因此，它总是这个样子。 我们提供一些演变方面代表例子。1974年，有单独的生产管理部门；