嘉华长如制浆环境评测+无黑夜清洁制浆简介
古代造纸方法
以我国古书“天工开物”卷中所记载之竹纸制造方法为例，作为介绍。古时以竹子造纸之步骤如下：
1. 斩竹漂塘
斩竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解并洗去竹子之青皮。
2. 煮徨足火
将以上所得之竹子，放入〝徨″桶内与石灰一道蒸煮八日八夜。
3. 舂臼
取出上述处理之竹子，放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打烂，形同泥面。
4. 荡料入帘
将被打烂之竹料倒入水槽内，并以竹帘在水中荡料，竹料成为薄层附于竹帘上面，其余之水则由竹帘之四边流下槽内。
5. 覆帘压纸
然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，重复荡料与覆帘步骤，使一张张的湿纸叠积上千张，然后上头加木板重压挤去大部分的水。
6. 透火焙干
将湿纸逐张扬起，并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌成夹巷，巷中生火，土砖温度上升之后，湿纸逐张贴上焙干。干燥后，揭起即得成纸。
编辑本段现代造纸方法
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤
1.制浆
过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制
过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造
嘉华长如制浆https://www.doczj.com/doc/b14010226.html,
最新造纸技术，最新造纸工艺！颠覆造纸行业传统工艺！
过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的
筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛
布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.烘缸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再
利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由卷纸机将纸幅卷成纸卷
f.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，
再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通
常叫做一令）。
年产DMC清洁制浆项目 可行性研究报告 （此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！） 第一章总论 1.1 项目背景与概况 1.1.1 项目名称：年产9.9万吨DMC清洁制浆项目(一期) 1.1.2 项目承办单位：某纸业有限公司
法人代表：某某 1.1.3 项目主管部门：辽宁省某市某工业园。 1.1.4 可行性研究报告编制单位：某省造纸工业研究设计院 某省造纸工业研究设计院始建于1978年，专门从事制浆造纸工程咨询和工程设计，具有制浆造纸工程咨询、工程设计甲级资质。 1.1.5 可行性研究报告研究工作范围 a、项目背景及发展概况 b、市场预测 c、建设规模与产品方案 d、建设项目场地和总平面布置 e、工程技术方案 f、原材料需用量及来源 g、节约能源 h、环境保护 i、劳动安全、工业卫生与消防 j、企业组织及人力资源项目招投标方案 k、项目实施进度与建议 l、投资估算与资金筹措 m、财务评价 1.1.5可行性研究工作的依据： (1) 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2006年3月14日十届全国人大四次会议通过）； (2) 《造纸产业发展政策》（国家发展和改革委员会）；
(3) 中国造纸协会关于造纸工业“十一五”发展的意见； (4)《促进产业结构调整暂行规定》（国务院〔2005〕40号文件）； (5) 《中华人民共和国环境保护法》； (6) 《中华人民共和国清洁生产促进法》； (7) 国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）； (8)国家环境保护总局《国家环境保护“十一五”计划和2010年目标纲要》； (9)国家环境保护总局《关于推行清洁生产的若干意见》； (10)轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-2005）。 (11)其他有关的规程、规范、标准； (12) DMC清洁制浆及项目单位提供的的有关基础资料。 1.1.6项目提出的理由与过程 近年来，全球纸浆生产与消费量均以每年200多万吨的速率增长。2004 年全球纸浆总生产量约2.1亿吨，消费缺口将近1000万吨。世界纸浆产量区域分布：北美约占47%，欧洲约占23.5%，亚洲占20.5%，拉丁美洲6%，非洲占1.7%，大洋洲占1.3%。目前，世界生产纸浆中有3/4 以上是自产自用，商品纸浆不到1/4。世界商品纸浆贸易量约4000万吨，净出口国为数不多，大部分是有出有进。出口量最多的是加拿大，约占商品纸浆总量的1/4。 近年来我国造纸工业发展迅猛。根据中国造纸工业2007年度报告显
无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术 我国是一个农业大国，有着丰富的一年生非木纤维农业秸秆资源，其中稻，麦草、棉秆、大豆秆等资源，是农村的农业废弃物，价廉、数量又大。国家相关资料介绍，我国一年生非木纤维年产量约为10亿吨，其中农业废弃物秸秆年产量有7亿吨，但综合利用率却不足30％，其中用于造纸的比例更低。基本上是以国外购买废纸和商品浆板以及用本国有限的木材资源来造纸，但我国林业资源极为匮乏，提出的建设林纸一体化基地，也因为投入大，成材周期长（杨木成材需5 年，产出率50％；速生桉树长期栽种使土地贫瘠荒漠；针叶木成材周期太长需几十年之久）等等因素条件限制，无法推广进行大面积的种植。而现行技术落后的草类原料制浆造纸工艺技术，使废液处理和污染防治难度巨大，并且投资大、运行费用高，企业没有足够的资金投入以及创新工艺技术，使制浆废液没有经过有效的处理直接排放掉，从而给环境造成了严重污染。针对以上这种情况，我公司自筹资金自主研发，历经十多年上万次实验，终于研制成功开发出"环保节能循环型无污染制浆新工艺及系统装置"。现向全世界宣告，非木材纤维制浆造纸污染的帽子由我们丹东东方轻工机械有限公司摘掉了。 "环保节能循环型无污染制浆新工艺及装置"，彻底改变传统的工艺路线，改用无毒、无害的环境友好型化学品，使生产过程中不产生黑液，不需高温、高压蒸煮，只是常压、低温、浸泡、润胀、蒸漂一
体化制浆。纸浆得率高、强度高、抄造的纸张品质高。非木纤维的稻草、麦草、芦苇、竹类、棉秆、沙柳、蔗渣、大豆秆、玉米秆、麻类、桑条和杂木枝桠材等一年生植物纤维都可以利用为原料。因没有黑液产生，不需要庞大复杂和投资较多的回收系统和废水处理装置，工艺流程简单投资省，生产废水经处理后循环使用，做到生产用水不排放，生产出来的无毒、无害絮凝物等废弃物全部收集起来再有效利用。实现了"节能减排"、"循环经济"、"清洁生产"的目的。实现了兼有环境效益、经济效益和社会效益，完全符合"清洁生产"理论和国家推行的"清洁生产"政策。不但可以让草浆厂能继续生存和发展，还可使我国大量可利用的稻草、麦草、棉秆等农业废弃物资源"变废为宝"，并支持了国家"三农"政策，同时也可解决我国造纸原料的短缺局面。 "环保节能循环型无污染制浆新工艺"与传统工艺相比，有以下几大优势： 新工艺全程不产生黑液，采用低温、低碱、常压蒸煮，蒸漂一体，全无氯氧漂，浆得率50％~80％（按不同原料）；如制出的麦草、芦苇、竹子、棉秆等原生态漂白浆，白度70％~85％ISO；裂断长4000~5000m。吨浆纸耗水量为3~5m3；吨浆纸成本3000元~3500元。 历经数十年自筹资金、自主研发从第一代到至今第四代成熟的"环保节能循环型无污染制浆造纸新技术"生产线，获得国家七项知识产权发明专利和十三项实用新型专利，建有实践生产规模的示范线，并经过长达五年时间连续运转的大生产实践检验。 2009年1月15日，由国家环保总局中国环境科学学会组织有关
DMD清洁制浆法 麦草清洁制浆技术主要应用于草（麦草、稻草、龙须草、芦苇、蔗渣等）浆造纸领域。造纸工业是我国的重要基础工业之一，同时，又是一个投资大，能源及化工原料消耗高、用水量大、污染严重的行业,是我国工业废水控制的首要对象。制浆造纸严重污染环境，实质上是资源利用率低造成的。清洁制浆实现了制浆与木质素改性同步完成；纤维素用于制浆造纸，其余成分和残余蒸煮剂全部转化为改性木质素产品。相对于"碱回收"可谓"全回收"，无二次污染，节约投资50％以上，经济效益翻番；提高得浆率、纸品质量（强度、挺度、白度）；改善浆的滤水性，浆易洗易漂。节约洗水、节约漂液、完全不用消泡剂，中段水污染负荷显著降低；木质素产品经国家水泥混凝土制品质量监督检验中心检测各项技术指标达到国家标准。被评为河南省高新技术产品。"清洁制浆"，资源利用率由40％提高到90％，实现了减污、降耗、节能、节水、增效。本项技术在舞钢市海明科技公司实施，完成年产1.2万吨改性木质素（年产1万吨草浆）自控中试工程，运行20个月和查新表明：工艺稳定、技术可靠，产品性能优良、质量稳定，工艺技术具有创新性，居国内领先水平。实现了草浆造纸的清洁生产、资源化低排放，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。符合国家深入贯彻实施可持续发展战略，推行清洁生产、发展循环经济和环保事业，促进人与自然和谐发展的目标。具有巨大的应用市场。其应用可显著促进造纸行业的健康发展，带来巨大的环境、经济、社会效益。同时，可促进木质素产业的崛起。我国木质素的主要品种是木浆蒸煮废液加工生产的木质素磺酸钙（简称木钙）。木钙减水剂引气量高、配伍性差，在应用上受到限制。本技术产品质优价廉，具有良好的分散、粘结和螯合等性能。1.可用于耐火材料、陶瓷制品分散、粘结、减水增强剂。2.可用作地质、油田、巩固井壁及石油开采堵水剂；3.可湿性农药填充剂和乳化分散剂；化肥造粒、饲料造粒的粘合剂；4.可作为混凝土减水剂；5.锅炉上作为除垢剂、循环水质稳定剂；6.防沙、固沙剂；7.用作选矿浮选剂和矿粉冶炼粘合剂；8.水煤桨添加剂；9.长效缓释氮肥、高效缓释复合肥改良添加剂等。具有极强的市场竞争力。以混凝土外加剂为例，发达国家应用率在90％以上，我国使用率较低，但发展趋势迅猛。试销应用表明：每吨改性木质素新产品，可以节约40吨水泥。2004年我
秸秆清洁制浆+嘉华长如制浆技术优势 在造纸术发明的初期，造纸原料主要是树皮和破布。当时的破布主要是麻纤维，品种主要是苎麻和大麻。据称，我国的棉是在东汉初叶，与佛教同时由印度传入，后期用于纺织。当时所用的树皮主要是檀木和构皮（即楮皮）。最迟在公元前2世纪时的西汉初年，纸已在中国问世。最初的纸是用麻皮纤维或麻类织物制造成的，由于造纸术尚处于初期阶段，工艺简陋，所造出的纸张质地粗糙，夹带着较多未松散开的纤维束，表面不平滑，还不适宜于书写，一般只用于包装。只到东汉和帝时期，经过了蔡伦的改进，形成了一套较为定型的造纸工艺流程，其过程大致可归纳为四个步骤：第一是原料的分离，就是用沤浸或蒸煮的方法让原料在碱液中脱胶，并分散成纤维状；第二是打浆，就是用切割和捶捣的方法切断纤维，并使纤维帚化，而成为纸浆；第三是抄造，即把纸浆渗水制成浆液，然后用捞纸器（篾席）捞浆，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸；第四是干燥，即把湿纸晒赶或晾干，揭下就成为纸张。汉以后，虽然工艺不断完善和成熟，但这四个步骤基本上没有变化，即使在现代，在湿法造纸生产中，其生产工艺与中国古代造纸法仍没有根本区别。造纸技术的发展主要体现在两个方面：在原料方面，魏晋南北朝时已经开始利用桑皮、藤皮造纸。到了隋朝、五代时期，竹、檀皮、麦杆、稻杆等也都已作为造纸原料，先后被利用，从而为造纸页的发展提供了丰富而充足的原料来源。其中，唐朝利用竹子为原料制成的竹纸，标志着造纸技术取得了重大的突破。竹子的纤维硬、脆、易断，技术处理比较困难，用竹子造纸的成功，表明中国古代的造纸技术已经达到相当成熟的程度。唐时，在造纸过程中加矾、加胶、涂粉、洒金、染色等加工技术相继问世，为生产各种各样的工艺用纸奠定了技术基础。生产出来的纸张质量越来越高，品种越来越多，从唐代到清代，中国生产的用纸，除了一般的纸张外，还有各种彩色的腊笺、冷金、错金、罗纹、泥金银加绘、砑纸等名贵纸张，以及各种宣纸、壁纸、花纸等。使纸张成为人们文化生活和日常生活的必需品。 造纸术 纸的发明、发展也是经过了一个曲折的过程。公元105年发明造纸后，造纸术就从河南向经济文化发达 的其它地区传播。蔡伦被封到陕西洋县为龙亭侯，造纸术就传到汉中地区并逐渐传向四川。据蔡伦家乡湖南耒阳的民间传说，蔡伦生前也向家乡传授过造纸术。东汉末年山东造纸也比较发达，出过东莱县（今掖县）的造纸能手左伯。公元二世纪造纸术在我国各地推广以后，纸就成了和缣帛、简牍的有力的竞争者。公元三到四世纪，纸已经基本取代了帛、简而成为我国唯一的书写材料，有力地促进了我国科学文化的传播和发展。公元三到六世纪的魏晋南北朝时期，我国造纸术不断革新。在原料方面，