清洁制浆与节水 摘要：水资源问题已成为当今世界日益紧迫的问题，制浆造纸作为耗水量大的工业，减少其用水量成为了非常突出的课题。本文简明扼要的阐述了制浆耗水量大的原因，并对制浆过程节水部位做了重点分析，总结了近年来的节水技术，同时强调了节水意识的重要性。 关键词：制浆；节水 一、前言 目前，全球范围可以利用的新鲜水越来越少。据统计全球陆地降雨量约100000 m3/d，其中人类可以利用的水约为25％，而这部分有50％—60％已用于农业灌溉。据报道，20世纪90年代新鲜水供应费用为30-90美元/1000m3。我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源不足2200 m3，仅为世界人均水平的28%,节水工业尤为重要。 据中国造纸协会统计资料报道，日前我国造纸工业企业约3600家，年生产能力约7900万t，纸及纸板年产量达5600万t，年销售量达5930万t，年生产量与年销售量已排在了世界第2位，成为世界造纸工业生产、消费和贸易的大国[3]。随着经济的发展，人们对纸品的需求量越来越大的同时，也给环境带来了很大的压力。据《2008年中国环境年鉴》统计数据显示，2007年工业用水总量为1403. 0亿m3，其中制浆造纸业用水量为97. 6亿m3 ,紧排在火电、化工之后，居全国行业用水量第3位。 近几年来，中国制浆造纸业在节水减排方面取得了一定的进展，其中形成规模生产的部分企业开始采用新技术、新设备和新工艺，努力把污染治理与节水节能紧密结合起来，治废利废，既解决了污染治理的问题，又减轻了供水的压力，缩小了与世界先进水平的差距。可我国的造纸厂绝大多数规模比较小，资金分散，技术落后。从表1可以看出，2007年中国制浆造纸业生产1 t纸耗水量是160m3/t，而国际先进水平在2000年生产1 t纸耗水量仅为30 m3/t，中国的制浆造纸工业达到国际先进水平还有很大的差距。而我国水资源紧缺，所以如何减少制浆造纸业用水己成为相关研究人员的一大课题。 表1 国际先进水平与中国平均水平用水情况对比 m3/t 工段国际先进水平中国平均水平1970年1980年1990年2000年2007 制浆120 80 30 20 100 造纸80 50 20 10 60 二、制浆过程节水部位分析 制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，使植物纤维原料离解，变成本色纸浆（未漂浆）或漂白浆的生产过程。化学法制浆工艺流程如图1所示：
操作规程编号：LX-FS-A29225 制浆车间一般安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制浆车间一般安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂好安全牌。 2、电动葫芦使用前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳挂钩等完好情况，确保使用安全。 3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不准长时间悬挂在空中。 4、吊装口吊物完毕后，随手挂好防护链条。 5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用
当代制浆造纸废水深度处理技术与实践 发表时间：2018-08-23T17:06:59.550Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第9期作者：王凯 [导读] 造纸工业废水排放量大，组分复杂，色度高，化学需氧量高，可生化性差，特别是含有纤维素。 汤原金豪纸业有限公司黑龙江佳木斯 154700 摘要：提高当代制浆造纸废水处理技术，不仅能够有效促进区域经济以及环境发展，而且能够有效推动经济结构调整。随着国家对环境治理力度的加大，造纸工业采用新生产工艺以及对废水深度处理，已经很难适应国家建设资源节约型社会的发展趋势。鉴于此，本文就当代制浆造纸废水深度处理技术与实践展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。 关键词：纸浆造纸；深度处理；实践 造纸工业废水排放量大，组分复杂，色度高，化学需氧量高，可生化性差，特别是含有纤维素、半纤维素、单糖、木素及其衍生物等难降解有机物，易造成严重污染，是难处理的高浓度有机废水之一，被美国列为六大公害之一。造纸废水经传统处理后出水指标一般难以达到国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）。为此，随着水资源日益紧缺以及水污染物排放总量控制日渐严格，废水深度处理技术的研究日渐活跃，深度处理技术的应用势在必行。 1、概述 制浆造纸工业是一个能耗高、污染物产排量大、对环境污染较为严重的行业之一；主要原因是该行业废水排放量大，且废水中污染物成分复杂，浓度高，去除难度大。目前，国内常采用“一级物化+二级生化”的方式处理制浆造纸综合废水，可有效去除废水中的大部分污染物。然而，随着环保要求的不断提高，废水中污染物允许排放浓度降低，仅采用“物化+生化”的处理方式，废水中污染物排放浓度达不到《纸浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的限值要求。 2、水质特征 制浆造纸废水中的主要污染物有4类：还原性类（如木素及衍生物等），用COD表征；可生物降解类（如半纤维素、寡糖、有机酸及醇等），用BOD表征；悬浮类（如细小纤维、无机填料等），用SS表征；色素类（如油墨、染料、木质素等），用色度表征。二级生化处理后，废水中仍含有多种有机物质，主要包括木素、木素衍生物、纤维素、漂白药剂及施胶过程中的添加剂等，不同污染物各具特点，构成了二级生化出水水质的多样性[3]。二级生化处理后，废水中COD、色度等污染物的浓度仍然较高，仍达不到GB3544-2008的排放限值要求。因此，需对二级生化出水进行深度处理，确保污染物达标排放。 3、当前制浆造纸废水深度处理研究的现状 造纸工业是世界上六大污染工业之一，我国造纸行业年排放废水量达40亿吨，占全国工业废水排放量的1/6，具有排放量大、污染物复杂、难处理等特点。由于其污染性巨大而且处理难度大，所以就要考虑到在带来巨大经济效益的同时，也严重影响着人类的生存环境，长久发展下去会有难以想象的后果，这是我们不得不考虑到的现实因素。 4、当代有关制浆造纸废水处理措施 4.1、物化法 1）混凝法：混凝法通常比较常用，是指通过混凝剂处理废水，使出水水质科达造纸工业水污染物排放标准中的一级标准，可以选择的混凝剂种类很多较为好获取，所以这种方式以相对较少的投入，较高的性价比的优势被经常应用。2）气浮法：气浮法是指在造纸废水中回收废纸浆，着重处理中段废水，通过装置上的独立，使出水水质达到造纸工业废水排放标准二级标准。气浮法所应用的装置，技术含量很高，适用性强，且操作简单，运行费用相对较低。3）膜分离法：这是一种应用化学变化实现对难降解的有机物造纸废水的处理，要考虑到污水水质的特点，应用在特定条件下效果十分明显。4）吸附法：这是一种相对简便的办法，也是较为基础的方式，即利用粉末性活性炭作为吸附剂，使出水标准达到国家有关于工业污水的排放标准。 4.2、运用吸附剂进行处理 运用吸附处理法进行处理，主要是指依靠吸附剂进行废水处理。吸附剂上具有密集的孔状结构和庞大的比表面积，运用专门的吸附物进行对污水的处理，比表层面存在大量的活性基因和吸附物的各种化学元素，通过吸附物的离子转换产生吸引力，达到对废水中污染物的吸附功能，吸附污染物是有选择＊性的聚集各种有机物和无机物，最终达到净化废水的目的。我国通常采用的吸附剂是活性炭、活性焦或者粉煤灰等材料，其中也包括大孔吸附树脂等，这样能够大大提高吸附剂的吸附能力，使废水得到净化。吸附剂处理方法中，吸附剂的选择是关键。当前废水处理中的吸附剂材料主要是活性炭。活性炭的表面积大，吸附的污染物量也比较大，水中的溶解性有机物吸附能力较强，但是采用活性炭深度处理废水污染物的成本非常高，并且很容易造成二次污染，所以以活性炭为主的吸附剂，在市场上的应用慢慢受到限制。粉煤灰自身的表面积也非常大，空隙高，孔隙率大，吸附性能好，而且价格相对比较便宜，但其直接利用到废水处理上的效果不好，需要结合其他的材料和技术对其进行改进，故而其在制浆造纸方面的前景非常广阔。大孔吸附树脂是最具有市场前景的吸附剂原材料，它的大孔结构注定了它的吸附能力非常优越，其具有和活性炭相同的特点，但是吸附能力比活性炭更强大，具有非常好的市场应用性。 4.3、膜分离处理法 这种技术主要是采用一种特殊的薄膜，对废水中的一些化学元素和化学成分进行选择性过滤的处理方式。根据薄膜的规格可以分为微滤、超滤、纳滤等级，薄膜分离法处理制浆造纸中的废水污染物的时间很短，但是由于处理效果非常好，所以发展和传播速度非常快。薄膜分离处理技术的分离技术、净化技术、浓缩技术和过滤技术，比传统的废水处理技术的优点明显得多。薄膜处理技术的优点在于占地面积小、操作环境好、工作方便简单，维护方式简单易行、无二次污染等。这些就加速了薄膜处理技术的发展，为制浆造纸中的废水处理提供了更加先进技术。 5、制浆造纸废水深度处理技术的展望 制浆造纸废水是一个十分复杂的混合体系，应用传统的处理技术已经很难达到最新的排放要求。因此，必须加强对制浆造纸废水深度处理技术的研究与工程应用，建议向以下几方面发展：（1）生物基因工程技术。生物酶处理无疑是高效、省时的一种手段，但存在处理成
二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程， 对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序
热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序 纸浆上网流送装备对生产效率、产品质量、能耗和原料消耗影响很大，要制订规范操作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制浆安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制浆安全技术操作规程(通用版) 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。 第2条制浆工作人员对应完成下列工作： 1.负责制浆材料的收货。 2.负责浆液的制作及浆液的输出。 上岗条件 第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条制浆工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉制浆、注浆的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。 4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。
5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。 6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 安全规定 第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。 第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。 第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。 操作准备 第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔
……大学 制浆造纸结课论文 题目：国内外制浆造纸工艺的研究现状与发展趋势 教案院系材料工程学院专业……化工 学生姓名 指导教师 评阅人 学号 2018年11月25日
国内外制浆造纸工艺的研究趋现状与发展趋势 …… <……） 摘要: 当前我国的制浆造纸业发展速度飞快，随着纸和纸板等产品生产量的不 断增长，我国制浆造纸机械制造行业也得到了迅速的发展，全国制浆造纸机械 制造企业的工业总产值持续增长。全行业不断地调整产品结构，完善技术研发 体系，提升产品质量，提高大中型制浆造纸机械设备的生产能力，从而取得了 良好的发展。许多国际知名的造纸装备、化学品、造纸织物和商贸服务等跨国 公司都在我国设有业务机构，有些还建立了自己的生产基地和技术研发中心。 本文综述了国内外制浆造纸工艺的发展过程与现状, 分析了我国发展过程中存 在的问题以及其原因,指出了将来的发展趋势。相关先进制浆造纸装备的制造应该引起相关人员的高度重视，进而缩小该行业与国际上先进水平的差距。 关键字：制浆造纸发展趋势工艺设备 前言 随着人们对纸和纸板及其制品品种多样化的要求和消费量日益增长, 造纸工业面临的主要间题仍是纤维原料的来源, 节约能源,降低污染, 设备的大型化、高速化、自动化等[1]。造纸工业只有在解决这些问题的过程中才能得到发展, 制浆技术和造纸技术的进步也无不紧紧围绕上述问题而发展着。中国的市场经 济发展很快，社会的迅猛发展和人民生活的日益提高对印刷、包装、新闻出版 和各种具有特殊功能的工业用纸的需求量越来越大，近年来我国的造纸工业产 能正处于迅速上升的阶段，在全球中国是纸和纸板领域最具活力和潜力的市场。
造纸废水处理工艺 设计
200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工
艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。 制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40 L，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中，能够知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标；③悬浮物，
科技与创新┃Science and Technology & Innovation ?152? 文章编号：2095－6835（2016）15－0152－02 制浆造纸工业废水处理技术 朱建军，王知兵 （中国电器科学研究院有限公司，广东 广州 510000） 摘 要：主要探讨了造纸废水处理技术的应用情况，结合具体的工程实例，详细阐述了废水处理的工艺流程，分析了实际运行效果，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：造纸工业；废水处理；工艺流程；水质 中图分类号：X703 文献标识码：A DOI ：10.15913/https://www.doczj.com/doc/935720406.html,ki.kjycx.2016.15.152 造纸企业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。在如今水资源短缺的背景下，如何有效处理造纸废水显得尤为重要。因此，需要采取有效的技术完成相关工作。基于此，本文简要探讨了造纸废水处理技术的应用情况，以期为有关方面提供一些帮助。 1 概况 某造纸企业始建于1996年，主营文化用纸、生活用纸的生产和加工化机浆业务。废水主要来自化机浆车间产生的电厂废水、废液、纸机废水和碳酸钙车间废水等。设计水量、进水水质如表1所示。设计出水水质执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544—2008）中的标准。 表1 设计进、出水水质和水量 项目 pH CODCr /（m g?L -1） BOD 5 /（m g?L -1） SS /（m g?L -1） 水量 /（m 3?d -1 ） 进水 6~9 1 200~1 500 500 1 300~1 600 60 出水 6~9 80 20 30 60 2 废水处理工艺流程 废水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。在该项目中，废水处理主要包括两部分：①化机浆车间产生的废液处理；②综合废水的处理，包括纸机废水、电厂废水、碳 酸钙车间废水和化机浆废液经过处理后产生的少量浊污冷凝水。 该项目的废水处理工艺流程如图1所示。 图1 项目工艺流程图 2.1 化机浆废液处理 该项目化机浆废液采用碱回收法蒸发浓缩后焚烧处理的方式，以回收碱和热能。具体工艺流程如图2所示。 2.1.1 化机浆废液污染特性 化机浆废液主要来自木片洗涤、预处理和磨浆工段过程。其中，污染物质主要来自纤维原料中溶出的有机化合物，工艺过程中残余的化学药品和流失的细小纤维。另外，废液带有棕 红色度。化机浆废液的污染特性主要有以下几点：①有机物浓 度高，COD 浓度大都在6 000～15 000 mg/L ；②SS 浓度一般在2 000 mg/L 以上，并且含有大量胶状物质，浊度大；③在磨浆过程产生了大量蒸汽，且生产过程水耗低，所以，废水温度比较高；④由于化学浸渍溶出了较多的多酚类物质，因此，废水色度比较大，毒性物质含量高，可生化性比较差。 图2 化机浆废液处理工艺流程图 2.1.2 化机浆废液常用处理工艺 化机浆废液温度高、污染负荷大，又含有毒性污染物质，所以，其处理难度要大于一般的工业废水。目前，常用的处理方法主要有好氧、厌氧生物处理法，特定微生物处理技术，臭氧氧化法和膜分离技术等。目前，国内数十个化机浆企业普遍采用以厌氧为核心的生物处理技术处理废液。由于化机浆废液具有复杂性，现有的化机浆废液处理工艺的废水水质很难达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544—2008）中CODCr 小于等于80 mg/L 的要求。 2.1.3 化机浆废液碱回收处理技术 目前，国内化学浆生产企业的黑液多采用燃烧法碱回收处理技术，工艺成熟。而化机浆的初始固形物浓度很低，一般为1.5%～2.0%，无法直接燃烧，国内还没有化机浆废液采用碱回收工艺处理的实例，但是，国外已经有化机浆生产企业采用碱回收方法处理废液的成功经验。采用碱回收工艺处理化机浆废液的厂家详见表2. 表2 采用碱回收工艺处理实例 厂家名称 备注 加拿大天柏公司的Chetwynd 浆厂 （1990年，年产16万t 化机浆）［4］ Millar Western Meadow Lake （1991年，年产24万t 化机浆）［4］ 采用碱回收处理工艺，能实现生 产工艺废水零排放 芬兰M-Real Joutseno 厂 （2001年，年产25万t 化机浆）［1］ 芬兰M-Real Kaskinen 厂 （2004年，年产30万t 化机浆）［1］ 采用碱回收处理工艺，工艺废水 排放量很少 该项目采用的化机浆废液碱回收处理工艺与工厂工艺过程基本一致，但是，在八效蒸发器后，使用强制增浓效进一步浓缩废液浓度至55%D.S ，碱回收率大于等于95%.
操作规程编号：YTO-FS-PD556 制浆岗安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD556 2 / 2 制浆岗安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、生产前安全检查 1、检查各进出料泵是否正常并试运转。 2、检查制浆槽，搅拌槽，均质槽是否清洁，避免有害物掉入槽内造成大的损失，检查减速机运转是否正常，各机械部分是否松动缺油，如有问题及时修正或报修。 3、检查罐区的原料罐，阀门，管道无渗漏现象，有问题及时处理。 二、制浆操作 1、根据技术部下达的配方，在确认所用的物料准确无误时，按配料工艺严格操作。 2、在配料过程中注意观察，如发现异常现象应停止配浆并及时向技术部反映。 3、配浆完成后应及时关闭所用设备的阀门和电源开关，并打扫干净设备及车间的卫生。 4、做好当天的出料量记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
年产DMC清洁制浆项目 可行性研究报告 （此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！） 第一章总论 1.1 项目背景与概况 1.1.1 项目名称：年产9.9万吨DMC清洁制浆项目(一期) 1.1.2 项目承办单位：某纸业有限公司
法人代表：某某 1.1.3 项目主管部门：辽宁省某市某工业园。 1.1.4 可行性研究报告编制单位：某省造纸工业研究设计院 某省造纸工业研究设计院始建于1978年，专门从事制浆造纸工程咨询和工程设计，具有制浆造纸工程咨询、工程设计甲级资质。 1.1.5 可行性研究报告研究工作范围 a、项目背景及发展概况 b、市场预测 c、建设规模与产品方案 d、建设项目场地和总平面布置 e、工程技术方案 f、原材料需用量及来源 g、节约能源 h、环境保护 i、劳动安全、工业卫生与消防 j、企业组织及人力资源项目招投标方案 k、项目实施进度与建议 l、投资估算与资金筹措 m、财务评价 1.1.5可行性研究工作的依据： (1) 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2006年3月14日十届全国人大四次会议通过）； (2) 《造纸产业发展政策》（国家发展和改革委员会）；
(3) 中国造纸协会关于造纸工业“十一五”发展的意见； (4)《促进产业结构调整暂行规定》（国务院〔2005〕40号文件）； (5) 《中华人民共和国环境保护法》； (6) 《中华人民共和国清洁生产促进法》； (7) 国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）； (8)国家环境保护总局《国家环境保护“十一五”计划和2010年目标纲要》； (9)国家环境保护总局《关于推行清洁生产的若干意见》； (10)轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-2005）。 (11)其他有关的规程、规范、标准； (12) DMC清洁制浆及项目单位提供的的有关基础资料。 1.1.6项目提出的理由与过程 近年来，全球纸浆生产与消费量均以每年200多万吨的速率增长。2004 年全球纸浆总生产量约2.1亿吨，消费缺口将近1000万吨。世界纸浆产量区域分布：北美约占47%，欧洲约占23.5%，亚洲占20.5%，拉丁美洲6%，非洲占1.7%，大洋洲占1.3%。目前，世界生产纸浆中有3/4 以上是自产自用，商品纸浆不到1/4。世界商品纸浆贸易量约4000万吨，净出口国为数不多，大部分是有出有进。出口量最多的是加拿大，约占商品纸浆总量的1/4。 近年来我国造纸工业发展迅猛。根据中国造纸工业2007年度报告显
制浆造纸废水 制浆造纸工业中的制浆是利用化学方法、机械方法或是化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆的生产过程；而造纸则是指将纸浆抄造成纸产品的过程。制浆造纸工业的整个生产过程，包括从备料到造纸、化学品祸回收、纸张的加工等都需要大量的水，用与输送、洗涤、分散物料及冷却设备等。尽管在生产过程中也有水的回收、处理及再用，但仍有大量的废水排入体，造成了水环境严重污染。 一、造纸废水定义： 制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液、红液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg 有机物和200 kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作，应当受到重视。 二、水的来源与特点 在制浆造纸的生产过程中，废水主要来源与备料、蒸煮、冷凝、洗涤、漂白和抄造纸等工序中。 1、备料过程中的废水 以木材为的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水，其中主要含树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质，包括果胶、多糖、胶质及单宁等。 2、工段废液 碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。我国绝大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液，这里将黑液作为主要的研究对象。黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。 3、中段水 中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，吨浆COD负荷310 kg左右。中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD 为主。其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。 4、白水 抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。 废纸回用过程的废水
摘要：本文简述了我国造纸行业的发展状况，分析了造纸行业污染物的来源和数量，并介绍了实现造纸行业COD减排的技术措施。 关键词：造纸；污染；COD减排；清洁生产 1造纸行业发展概况 1.1生产产量快速增长 随着我国国民经济持续快速发展，“十五”期间，我国造纸工业的现代化和纸业市场的全球化也进展迅速。在产业结构调整和技术装备的提高方面都发生了巨大的变化。 根据统计局公布的数据，2006年上半年我国造纸行业纸和纸板生产量3168.69万t，预计全年纸和纸板生产量将达到6500万t。 1.2原料结构进一步改善 在充分利用国内外资源的原则下，造纸行业的原料结构有所改善，在年耗纸浆中，木浆和废纸浆的比例有所提高，木浆比例从19%提高到22%，废纸浆从41%提高到54%，而非木浆则有较大的下降，由40%降至24%。 1.3企业结构调整步伐加快 随着造纸行业的快速发展，我国造纸企业正在向规模化、现代化方向发展。2006年，年产值500万元以上规模以上的造纸企业有3361家。截止到2005年年产10万t以上规模的大型制浆造纸企业100家，总产量达2200万t，占全国制浆造纸总产量的40%。其中100万t/a以上超大型制浆造纸企业8家。年产50～100万t的有10家，年产30～50万t的有12家以上。这些企业装备精良，工艺先进，产品质量过硬污染治理达到国际先进水平，实现了生产与生态环境协调发展。 1.4技术装备水平有较大提高 目前,我国造纸工业重视技术创新，引进先进适用的技术与装备，加快我国造纸工业的技术进步。在引进先进适用的技术与装备的同时，也十分重视国产设备的研发，制浆造纸设备制造业的技术进步较为明显。 2目前造纸行业的污染现状 正是由于在上述四个主要方面造纸行业的迅速发展，我国造纸工业在原料结构、规模结构和技术装备水平上有了很大提高，使得造纸工业环境污染得到了一定控制，废水达标率已达89.9%。造纸万元产值化学耗氧量排放强度已由1998年的462kg/万元降到2004年的75kg/万元。但由于目前造纸行业在原料结构、规模结构、产品结构和技术装备水平上还有很多欠缺，水环境仍然面临着巨大的压力。2004年国家统计的41个工业行业中，造纸行
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉煤灰制浆岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故 障时禁止合闸，并设专人监护。 2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注 水，空转搅拌机是否运转正常。 3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位 达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生 量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。 4. 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。 粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅 拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸 出。 5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应
达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2 料位）。 6. 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。 7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。 8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。 9. 认真填报各种运行记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术 我国是一个农业大国，有着丰富的一年生非木纤维农业秸秆资源，其中稻，麦草、棉秆、大豆秆等资源，是农村的农业废弃物，价廉、数量又大。国家相关资料介绍，我国一年生非木纤维年产量约为10亿吨，其中农业废弃物秸秆年产量有7亿吨，但综合利用率却不足30％，其中用于造纸的比例更低。基本上是以国外购买废纸和商品浆板以及用本国有限的木材资源来造纸，但我国林业资源极为匮乏，提出的建设林纸一体化基地，也因为投入大，成材周期长（杨木成材需5 年，产出率50％；速生桉树长期栽种使土地贫瘠荒漠；针叶木成材周期太长需几十年之久）等等因素条件限制，无法推广进行大面积的种植。而现行技术落后的草类原料制浆造纸工艺技术，使废液处理和污染防治难度巨大，并且投资大、运行费用高，企业没有足够的资金投入以及创新工艺技术，使制浆废液没有经过有效的处理直接排放掉，从而给环境造成了严重污染。针对以上这种情况，我公司自筹资金自主研发，历经十多年上万次实验，终于研制成功开发出"环保节能循环型无污染制浆新工艺及系统装置"。现向全世界宣告，非木材纤维制浆造纸污染的帽子由我们丹东东方轻工机械有限公司摘掉了。 "环保节能循环型无污染制浆新工艺及装置"，彻底改变传统的工艺路线，改用无毒、无害的环境友好型化学品，使生产过程中不产生黑液，不需高温、高压蒸煮，只是常压、低温、浸泡、润胀、蒸漂一
体化制浆。纸浆得率高、强度高、抄造的纸张品质高。非木纤维的稻草、麦草、芦苇、竹类、棉秆、沙柳、蔗渣、大豆秆、玉米秆、麻类、桑条和杂木枝桠材等一年生植物纤维都可以利用为原料。因没有黑液产生，不需要庞大复杂和投资较多的回收系统和废水处理装置，工艺流程简单投资省，生产废水经处理后循环使用，做到生产用水不排放，生产出来的无毒、无害絮凝物等废弃物全部收集起来再有效利用。实现了"节能减排"、"循环经济"、"清洁生产"的目的。实现了兼有环境效益、经济效益和社会效益，完全符合"清洁生产"理论和国家推行的"清洁生产"政策。不但可以让草浆厂能继续生存和发展，还可使我国大量可利用的稻草、麦草、棉秆等农业废弃物资源"变废为宝"，并支持了国家"三农"政策，同时也可解决我国造纸原料的短缺局面。 "环保节能循环型无污染制浆新工艺"与传统工艺相比，有以下几大优势： 新工艺全程不产生黑液，采用低温、低碱、常压蒸煮，蒸漂一体，全无氯氧漂，浆得率50％~80％（按不同原料）；如制出的麦草、芦苇、竹子、棉秆等原生态漂白浆，白度70％~85％ISO；裂断长4000~5000m。吨浆纸耗水量为3~5m3；吨浆纸成本3000元~3500元。 历经数十年自筹资金、自主研发从第一代到至今第四代成熟的"环保节能循环型无污染制浆造纸新技术"生产线，获得国家七项知识产权发明专利和十三项实用新型专利，建有实践生产规模的示范线，并经过长达五年时间连续运转的大生产实践检验。 2009年1月15日，由国家环保总局中国环境科学学会组织有关
综述 制浆造纸工业是国民经济中的重要产业部门之一。制浆造纸工业的发展与人民物质文化生活水平的提高以及国民经济各部门的发展有着密切的联系。在世界上，纸和纸板的人均消费水平已成为衡量一个国家现代化程度的重要标志之一。 制浆造纸工业基本上属于原材料生产工业。其产品总量的80%以上用作原材料，其中印刷用纸类和包装用纸类占有很大比例，前者是印刷工业的基本原材料，后者则是包装工业的主要原材料。还有一些工业技术用纸类用作其他产业部门的配套原材料，如机械工业中用的钢纸、衬垫纸、冷冻机纸等，电器工业Jll的各种绝缘用纸、电容器纸，信息产业用的各种纪录纸等。其余不足20%的纸和纸板直接用于人们日常生活和工作消费，如卫生纸、餐巾纸、书写纸、包装纸等。 随着国民经济的发展和人们生活水平的不断提高，纸和纸板的需求量将越来越大。尽管高聚合物等新型材料及信息储存与现代通讯技术高速发展，但是，山于制浆造纸工业的主要原料是自然界中能够再生并能人工培育的绿色资源，所生产的产品价格低廉、用途广泛，而且废纸既可以自然降解，又可以回收再利用，还可以产生能源。因此，在可预见的将来还不可能被其他新的工业产品所替代。这就决定了制浆造纸工业今后仍将继续保持稳定增长的势头，并且还将适应国民经济发展与技术进步的需要，不断开发新产品，增加新用途，扩大使用范围。 尽管制浆造纸工业对世界各国的经济发展起到了积极的作用，但是同时也对经济发展和人类生存所依赖的自然环境产生了严重的污染。制浆造纸工业是一个投资大而投资回收期长，能源及化工原料消耗高，用水量大，污染严重的行业。其中有机污染物的排放，对水体产生的污染尤为严重。据介绍，瑞典、芬兰两国向水体排放的有机污染物中有80%来自制浆造纸工业。日本制浆造纸工业废水耗氧量为其10大工业总排污耗氧47%，居首位。在我国这种情况可以说是“有过之而无不及”。因此，制浆造纸科技工作者在不断开发新的技术同时，
目录 目录 (1) 第一章绪论 (2) 1.1我国造纸工业废水的特点与现状 (2) 第二章造纸废水处理工艺分析及设计 (7) 2..1物理化学法 (7) 2.2生物处理 (9) 2.3真菌处理 (10) 2.4集成处理工艺 (10) 2.5现有新工艺 (11) 2.6.采用的工艺流程 (11) 第三章计算书 (13) 第四章结论 (15) 参考文献 (16)
第一章绪论 1.1我国造纸工业废水的特点与现状 1.产量持续增长 全球造纸行业生产与消费每年以2－3%的速度增长，亚洲以8.5%增长，名列各大洲之首，而中国造纸行业以18.13%的增幅列亚洲之首。 2004年1-12月份,全国规模以上企业生产机制纸2873.6万吨,同比增长19.5%,机制纸板1989.6万吨,比上年增长21.7%。造纸行业实现工业总产值3143.58亿元,同比增长24.77%；销售收入为2988.48亿元,比去年同期增长22.57%；实现利润141.05亿元,同比增长20.42%,创历史最好水平。 我国印刷、包装业平均每年以18%的速度递增，我国的纸品需求也快速的增长，我国现在已经是世界上仅次于美国的第二大纸品消费国,各类纸和纸制品的消费量占世界纸消费总量的14%以上截止2005年5月底我国全部的造纸企业累计工业总产值完成9281029.3万元，同比增长19%，累计产品销售收入8852972.9万元，同比涨幅在20%以上，累计利润总额401151.9万元。预计在未来几年,我国造纸业增长速度仍将高于GDP的增长速度,其增幅在10%-15%之间。我国制浆造纸工业产量已居世界第三位，但人均消费水平仍十分低下，急待进一步提高。近年来，纸及纸板产量保持在2700万t/a左右。尽管我国纸及纸板产量于20世纪90年代初已居世界第三位，加上每年进口数百万吨纸及纸板，人均仅约25kg/(人.a)，只有世界人均水平的1/2，远低于发达国家200～300kg/(人.a)的水平。 2.森林资源匮乏，不得不以非木纤维尤其是禾草原料制浆造纸 我国自制浆中木浆比例仅占14.86%，即85%以上均为非木浆。在各种制浆方法中，硫酸盐法俩法浆占65.89%，是主要浆种，其中45%为禾草浆，占总浆产量的近1/3。实际上在硫酸盐法／碱法“禾草浆”中，绝大多数为麦草浆。稻草浆由于质量更差，一般多用于石灰法制半化浆，很少用于碱法/硫酸盐法浆。 众所周知，草浆质量差、效率低、污染重，但在相当长的时间内又不得
自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料（母液配制） 1.严格按章化料，保证水、染料比例的准确； 2.化料前必须先检查化料桶，保证化料桶及水干净，防止污染母液； 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性，严禁混液。 4.化料结束，及时清洗化料桶，要求，化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护，降低飞料对身体的伤害； 6.注意机器运转情况（如母液是否在循环、搅拌，管道是否有渗漏，染料是否沉淀），发现问题及时反映。 二．处方输入 1.保证颜色配方正确、合理，防止输入错误； 2.出现错误时及时检查配方，并复色；
3.根据布种、花型大小计算用浆量，减少浆料浪费。 三．制浆 1．制浆管理（增稠剂制浆、糊料制浆）︰ 1）滴料前需检查母液罐循环有无开启，必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作，防止染料分层，影响滴料准确性； 2）严格按照规程操作，注意滴料实际情况，防止滴料错误； 3）根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量（或糊料与水的比例），调整色浆的稀、稠程度； 4）严格按照配方添加助剂，保证颜色的重现性； 5）注意糊料的保存，防止变质或污染，同时要及时制做糊料，避免制浆时糊料供应中断； 6）保证水、增稠剂及糊料的纯净，严禁铁屑、细沙等杂质的混入，防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1）机器保养︰定期保养机器，定时或不定时的检测机器运行情况，如滴料是否准确等；定期对称量仪器进行校正。