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摘要： (1)
绪论 (2)
第一章滚筒采煤机的整体结构 (3)
1.1采煤机的主要组成部分 (3)
1.2采煤机的工作原理 (5)
第二章截割机构与煤层特性 (6)
2.1 截割机构 (6)
2.2 煤层特性 (7)
第三章采煤机截齿的工作特性 (7)
3.1 采煤机截齿的工作状态 (8)
3.2采煤机截齿的失效形式及原因 (9)
3.3 截齿综合性能标准 (10)
第四章国内现用截齿的状况 (11)
4.1截齿刀体常用材质 (12)
4.2 截齿齿体材料的选用 (12)
4.3 截齿工艺的发展 (14)
第五章提高截齿可靠性的途径 (17)
5.1 设计方面 (18)
5.2制造工艺方面 (18)
5.3使用方面 (20)
总结 (21)
致谢 (23)
参考文献 (24)
摘要
煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一。目前我国煤炭生产主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。在煤炭生产的过程中,大量的煤矿用截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。煤截齿的性能如何将直接影响采煤产量、吨煤成本及采煤工人的劳动强度。研制高强度截齿一直是广大科技工作者的迫切任务。
关键词：采煤机截割部截齿硬度
绪论
截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机用来破岩落煤用的刀具，在截割煤岩过程中，由于工矿条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量非常大。截齿是易损件，是更换量最大的煤矿机械零件之一。由于井下地质构造复杂，煤岩厚度、硬度对机械化开采的影响，要求截齿具有较高的硬度和耐磨性，同时又要经受交变冲击力，并具有较好的冲击韧性。
据调查，一个中小型矿务局每年消耗的各型截齿的数量均在2万把以上，以全国约100个中小型矿务局来推算，总消耗量在200万把以上，以截齿200元/把计，总价值为4亿元以上。
截齿的生产过程是按照截割煤岩时对截齿的性能要求而制定的，所以有必要了解截齿在采煤工作中的受力、失效形式和原因以及优质截齿的综合性能标准，同时还应熟知截齿的材质、生产设备与工艺。本节通过查阅文献详细介绍了截齿的工作特性以及国内截齿的发展状况。
第一章滚筒采煤机的整体结构
1.1采煤机的主要组成部分
采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采煤机为主，其基本组成部分也大体相同。各种类型的采煤机一般都由下列部分组成。
图1 双滚筒采煤机
1—电动机；2—牵引部；3—牵引链；4—截割部减速器；
5—摇臂；6—滚筒；7—弧形挡煤板；8—底托架；9—滑靴；
10—调高油缸；11—调斜油缸；12—拖缆装置；13—电气控制箱（1）截割部
截割部的主要功能是完成采煤工作面的截煤和装煤，由左、右截割电机，左、右摇臂减速箱，左、右滚筒，冷却系统，内喷雾系统和弧形挡板等组成。截割部耗能占采煤机装机总功率的80%-90%，因此，研制生产效率高和比能耗低的采煤机主要体现在截割部。
传动装置：
截割部传动装置的作用是将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒转速及转矩的要求；同时，还应具有调高功能，以适应不同煤层厚度的变化。
截割部的传动方式主要有一下几种：
a）、电动机-摇臂减速箱-行星齿轮减速箱-滚筒
b）、电动机-固定减速箱-摇臂减速箱-滚筒
c）、电动机-固定减速箱-摇臂减速箱-行星齿轮减速箱-滚筒
d）、电动机-摇臂减速箱-滚筒
螺旋滚筒：
螺旋滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，对采煤机工作起决定性作用，消耗总装功机率的80%-90%。早期的螺旋滚筒为鼓型滚筒，现代采煤机都采用螺旋滚筒。螺旋滚筒能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及采煤工艺的要求，具有落煤、装煤、自开切口的功能。近些年来出现了一些新的截割滚筒，诸如滚刀式滚筒、直线截割式三角形滚筒、截楔盘式滚筒等。
滚筒由螺旋叶片由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿组成。
（2）牵引部
采煤机的牵引部是采煤机的重要组成部分，它不但负担采煤机工作时的移动和非工作时的调动，而且牵引速度的大小直接影响工作机构的效率和质量，并对整机的生产能力和工作性能产生很大的影响。
牵引部由牵引传动装置和牵引机构两大部分组成。传动装置的重要功能是进行能量转换，即将电动机的电能转换为传动主链轮或者驱动轮的机械能。牵引机构是协助采煤机沿采煤工作面行走的装置。传动装置装于采煤机本身为内牵引，装在采煤机工作面两端的为外牵引。绝大部分的采煤机采用内牵引，仅在薄煤层中为了缩短机身长度才采用外牵引。随着高产高效工作面的出现以及采煤机功率和牵引力的增大，为了工作面更加安全可靠，无链牵引机构逐渐取代了有链牵引。
（3）电气系统
电气系统包括电动机及其箱体和装有各种电气元件的中间箱（连接筒）。该系统的主要作用是为采煤机提供动力，并对采煤机进行过载保护及控制其动作。
（4）辅助（附属）装置
辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖曳装置、供水喷雾冷却装置，以及调高、调斜等装置。该装置的主要作用是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系，以满足高效、安全采煤的要求，改善采煤机的工作性能。
MG500/1130-WD 型电牵引采煤机，属多部电机横向布置形式。整机由左、右牵引部，左、右截割部，左、右行走部及电控箱组成，电气控制系统、液压传动系统及喷雾冷却系统组成机器的控制保护系统。
左、右牵引部、电控箱通过一组连接丝杠，形成刚性联接，左、右牵引部分别与电控部的左、右端面干式对接。两行走部分别固定在左、右牵引部的箱体上。牵引部与电控部对接面用圆柱销定位，高强度T形螺栓和螺母联接。
截割部为整体弯摇臂结构，即截割电机、减速器均设在截割机构减速箱上，与牵引部铰接和调高油缸铰接，油缸的另一端铰接在牵引部上，当油缸伸缩时，实现摇臂升降。支承组件固定在左、右牵引部上，与行走箱上的导向滑靴一起承担整机重量。
1.2采煤机的工作原理
单滚筒采煤机的滚筒一般位于采煤机下端，以使滚筒割落下的煤不经机身下部运走，从而可降低采煤机机面（由底板到电动机上表面）高度。单滚筒采煤机上行工作时，如图2（a）所示，滚筒割顶部煤并把落下的煤装入刮板输送机，同时跟机悬挂铰接顶梁，割完工作面全长后，将弧形挡煤板翻转180°；接着，机器下行工作，如图2（b）所示，滚筒割底部煤及装煤，并随之推移工作面输送机。这种采煤机沿工作面往返一次进一刀的采煤法叫单向采煤法。
双滚筒采煤机工作时，如图2（c）所示，前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤。因此双滚筒采煤机沿工作面牵引一次，可以进一刀；返回时又可以进一刀，即采煤机往返一次进二刀，这种采煤法称为双向采煤法。
图2 滚筒采煤机的工作原理
第二章截割机构与煤层特性
2.1 截割机构
截割机构由左右摇臂、左右滚筒组成，其主要功能是完成采煤工作面的落煤，向工作面运输机装煤和喷雾降尘。左、右摇臂内各装有一台 200kW(250kW)(300kW)截割电机，其动力通过三级直齿轮减速和一级行星齿轮减速传给出轴方法兰驱动滚筒旋转。
摇臂减速箱设有离合装置、冷却润滑装置、喷雾降尘装置等
摇臂减速箱为整体弯摇臂型式，除机壳外，其余零组件左、右通用。左右摇臂减速箱壳体与左右牵引部机壳铰接，左右摇臂的小支臂与左右调高油缸铰接，通过调高油缸实现摇臂的升降。摇臂和滚筒之间采用方榫联接。
截割机构主要由截割电机、摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统，内喷雾等装置。
截割电机直接安装在摇臂箱体内，机械减速部分全部集中在摇臂箱体及行星机构内。摇臂通过销轴与牵引部机壳铰接，其小支臂与安装在牵引部上的调高油缸之活塞杆铰接，通过油缸的伸缩，实现截割滚筒的升降。
截割机构具有以下特点:
(1) 摇臂的回转采用铰轴结构，没有机械传动。
(2) 摇臂减速箱机械传动都是简单的直齿轮传动，结构简单，传动效率高。
(3) 截割电机和摇臂主动轴齿轮之间，采用细长扭矩轴联接，可补偿电机和摇臂主动轴齿轮安装位置的小量误差，在扭矩轴上设有 V 型剪切槽，受到较大的冲击载荷时，剪切槽切断，对截割传动系统的齿轮和轴承及电机起到保护作用。
(4) 摇臂机壳内外均设有水道，在外喷雾降尘的同时，对摇臂减速箱起到冷却作用。
(5) 摇臂行星传动与臂身直齿轮传动分油池润滑，保证了行星头部分的润滑，整个传动系统润滑效果好。
(6) 摇臂减速箱内的传动件及结构件的机械强度设计有较大的
2.2 煤层特性
1 煤层的厚度
薄煤层煤层厚度从最小可采厚度至1.3m
中厚煤层煤层厚度1.3m至3.5m
厚煤层煤层厚度3.5m以上
2煤层的稳定性
稳定煤层、较稳定煤层、不稳定的煤层、极不稳定煤层。1.3煤层的倾角缓斜煤层0°～25°
倾斜煤层25°～45°
急斜煤层45°～90°
通常又把8°以下的煤层称为近水平煤层。
3.煤层顶底板岩石
煤层顶底板岩石是指煤系中位于煤层上下一定距离内的岩层。按照沉积的次序，在正常情况下，先于煤生成的岩石是煤层的底板，较煤后生成的岩层叫做顶板。
4.地质构造对煤层的影响
地质构造的形态多种多样，概括起来可分为单斜构造、褶曲构造和断裂构造。岩层的空间位置及特征通常用产状要素来描述。产状要素有走向、倾向和倾角。根据断层两盘相对运动的方向，断层分为：正断层、逆断层、平推断层。
第三章采煤机截齿的工作特性
3.1 采煤机截齿的工作状态
截齿分刀形截齿（径向截齿）和镐形截齿（切向截齿）两种。其中应用最广的是镐形截齿。传统的两类截齿的共同特点都是在截齿前端中心孔中镶嵌硬质合金头，硬质合金头用钎焊的方法镶焊在刀体头部。刀型截齿成本高，制造、拆装不方便。镐形截齿因其刀柄安装方向接近滚筒的切线，故又称为切向截齿。其刀柄部分为圆柱形，用弹簧圈固定在齿座中，拆装极为方便。结构简单，能点击刨煤，吃刀深度大，在工作中能自动磨锐而经常保持齿头锋利，采煤机负荷较平稳，因而较刀齿能耗小、寿命长，且煤尘量小、块煤量大，适于在硬煤中使用。
煤的切削破碎过程是采煤机的一个主要工作过程。为便于说明切削过程基本规律，将切削破碎过程，大致分为四个阶段：变形阶段，裂纹阶段，压实核形成阶段，裂纹扩展及崩裂阶段。上述煤岩截割破碎过程是把截齿切入煤体到切下大块煤作为一个循环。从宏观上看，整个煤炭切削过程，就是这4个过程的循环。在每一个循环中，4个过程都是瞬间完成的。如果把4个过程按特征来划分，还可以简化成两个阶段，两种形式的断裂。第一个阶段是经过弹、塑性变形，形成裂纹和形成压实核的储能阶段，这是第一种裂纹形式的断裂；第二个阶段为崩裂阶段，是在第一个阶段的基础上，由锥孔周围赫兹裂纹，在悬臂梁加载系统的作用下沿煤岩体内层理、节理弱面扩展、崩落，是崩裂形式的断裂。故可把镐形截齿破煤过程看成是两个阶段周期性交变过程。工作过程中截齿与煤层直接接触，其磨粒磨损特性与煤层结构及硬度有很大关系，煤的硬度较低，一般为100-420HV，但由于煤层中常会有不同硬度的杂质，硬度很高，比如煤中的石英、煤矸石和菱铁矿等，其硬度为900-1100HV，对截齿的磨损失效影响很大。
截齿经长时间切削煤层，磨损产生大量热量，使齿体表面产生600-800°C 的高温，而截齿切削煤层又是周期性的回转运动，故升温是交变的。当截齿接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，这就造成截齿的高温回火，其硬度值下降50%左右，加速降低了截齿的寿命；截齿在切割煤层时，承受高的压应力，剪切应力和冲击负荷；由于井下环境介质的腐蚀作用，截齿的磨损还有一定的腐蚀磨损，在水煤浆腐蚀磨损中，除煤粒及硬矿物对材料表面造成的犁沟外，介质的腐蚀作用也大大加剧了材料的磨损。
3.2采煤机截齿的失效形式及原因
（1）硬质合金头脱落
当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的硬质合金（刀形齿为合金片，镐形齿为合金头）将脱落。刀头脱落的原因主要有2个方面：
（a）钎焊质量问题。如焊接处存在夹砂、微裂纹以及虚焊等缺陷。截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。如果间隙太小，会妨碍钎焊料流入。而间隙过大，则又会破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊是钢与硬质合金的异种材料焊接，考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1/2-1/3，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几种不同间隙焊缝的试验研究，结果表明，截齿钎焊缝间隙以0.09-0.16mm为宜。另外合金头和截齿体孔最好采用锥面配合，以保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。
（b）截齿在截到煤岩时承受的强大冲击负荷，致使缺陷产生应力集中，反复的冲击，必然导致合金刀头的松动，直致脱落。脱落硬质合金刀头的截齿已经完全失效。
（2）硬质合金头碎裂(崩刃)
截齿截割煤岩时在冲击载荷的作用下，刀头处于高压应力状态。若遇到煤岩中坚硬的矿料，在齿刃与煤岩接触不良处承受高的剪应力，处于拉应力状态，当拉应力超过合金的强度极限时即发生碎裂，对于刀形齿来说表现为合金片的断裂，而镐形齿为镶嵌刀尖的折断。造成硬质合金头碎裂的原因主要有两个方面：一是硬质合金中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹；二是硬质合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。合金刀头碎裂崩刃后，截齿缺乏锐利的合金齿尖，使截割阻力剧增，直接影响生产效率的提高，且加剧了截齿的磨损。
（3）截齿的磨损
（a）磨粒磨损
截齿在工作过程中，磨粒（煤矸石等）与截齿表面间产生较大的压应力，带有锐利棱角并具有合适的迎角的磨粒能切削截齿表面形成显微切削；如果磨粒不够尖锐或刺入截齿表面角度不适当，则在截齿表面挤出犁沟，随着截齿工作时
间的延长，磨粒反复对截齿表面推挤，产生严重的塑性变形流动，使得表面下层塑性发生相互作用，导致塑变区内位错密度增加，变形材料表面产生裂纹，裂纹扩展，截齿表面形成薄片状磨屑。而且煤层中存在腐蚀性介质与截齿表面发生化学反应而造成表面材料腐蚀，机械性能下降，并使表层金属与基体材料结合力降低，加快了截齿材料表层的磨损。
（b）热疲劳磨损
截齿截割煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600-800°C的高温，而截齿截割煤岩是周期性的回转运动，故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，其组织一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降50%，加速了截齿的磨损。由于截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹。大量的调研表明，各矿用截齿的失效各不相同，软质煤或夹矸少的各矿，截齿失效以多次磨损为主，硬质煤或夹矸多的各矿多以合金头崩碎、丢失和杆断为主。
（4）齿身弯曲
当截齿承受很大的外力时，导致截齿的结构尺寸、刚度、布置方式等方面发生变化，引起齿身弯曲。齿身弯曲多发生在径向布置（弯矩较大）的刀形齿上。齿身弯曲后，截齿受力状态改变，就不能很好地完成截割任务。
（5）齿身折断
由于截齿齿身强度不足，截齿截割坚硬岩石或包裹体夹杂物时，载荷加大，超过截齿许用强度时就容易引起齿身折断。
（6）截齿丢失
在实际使用过程中，截齿的丢失现象也是普遍存在的问题。截齿丢失的主要原因在于：截齿固定不可靠或固定装置磨损等等。
3.3 截齿综合性能标准
在采煤工况条件下，截齿齿体材料的硬度和韧性是同样重要的两项指标。硬度太高，韧性就太低，容易产生脆性失效；硬度太低，则容易产生折弯偏弯，只有良好的强韧性结合，才能保持截齿正常使用。下表是矿用截齿综合性能的国家标准。
表1.1 矿用截齿综合性能的国家标准
项目头部硬度
（HRC）
柄部硬
度（HRC）
冲击韧性
（J/cm2）
焊缝抗剪强
度（MPa）
标准值≥40 40-45 ≥49 ≥180
第四章国内现用截齿的状况
4.1截齿刀体常用材质
截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷,煤的硬度虽不很高,但其中经常会遇到煤歼石等硬的矿料,切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高,在如此复杂工况条件下工作的截齿,就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。
从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看,刀体材质多为42CrMo、35CrMnsi等钢种,也有煤矿在采用国内新研制的Si一M”一MO系准贝氏体钢。
42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后,有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。
35CrMnsi钢也是淬透性较好的材质,经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能,能适应采煤生产较复杂的工况条件。
Si一Mn一MO系准贝氏体钢是国内科研单位研制的新型截齿刀体材料的一种,其特点是经过合金成分的合理设计,使材质具有较好的热处理工艺性能,热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。
能够适合截齿工况条件的钢种还有很多,截齿制造过程中可根据截齿种类及具体工况选择合适的截齿刀体材质。
4.2 截齿齿体材料的选用
根据对截齿的基本要求，国内齿体材料普遍采用具有良好锻造性能的优质合金钢，如20CrMnTi、35CrMnSi和42CrMo。从发展角度看，对齿体材料不作硬性规定是合理的，仅要求齿体钢材的机械性能和化学成分符合(GB3077-82)规定，热处理后的硬度达到40-45HRC即可。
（1）20CrMnTi作为截齿齿体材料，有较高的淬透性和心部硬度，其心部极限强度在800-1200MPa之间，锻造温度区大，容易精锻成型且成品率高。20CrMnTi 钢的Acl、Ac3分别为735°C、840°C左右，随着淬火温度的逐步升高，钢的组织发生明显的变化。740-760°C淬火时，组织中存在大量铁素体，由于铁素体量相对较多，一般呈大块状，晶粒粗大，铁素体晶粒之间彼此相连。提高淬火温
度，可使组织中铁素体含量降低，但铁素体形态未改变，仍为大块状。760-800°C之间淬火，随着淬火温度的提高，铁素体的量进一步减少，彼此之间不再相连，铁素体晶粒也由块状变成细片状。淬火温度接近其Ac3临界点时，淬火后其组织中铁素体含量已非常少，细小的铁素体只能呈彼此孤立的孤岛状分布。当淬火温度超过其上临界温度后直至930°C，组织中已无铁素体，为正常的淬火组织，但随着淬火温度的提高，晶粒大小会发生变化。20CrMnTi钢经不同温度淬火后的硬度值的变化反映出其内部组织的改变。
（2）35CrMnSiA是高强度钢，在等温条件下预处理，可获得强度、塑性、韧性合理的分配。要满足煤炭部截齿生产标准，热处理工艺必须为等温淬火。目前，国内35CrMnSiA钢制造的截齿齿体多采用880°C淬火，240°C回火的热处理工艺。随着等温时间的延长，抗拉强度缓慢下降，塑性上升，出现这种变化的主要原因是经不同时间的等温淬火后，组织中马氏体和贝氏体相对量不同，等温时间较短时，马氏体所占比例大，随着等温时间的延长，贝氏体量增加，故强度随等温时间的延长呈下降趋势。等温5min左右，贝氏体和马氏体含量达到了良好的配合，这时的硬度有所提高。等温淬火后回火与否，对于硬度值有很小的影响，但淬火低温回火或等温淬火后，该材料横向性能比纵向性能差，有明显的回火脆性等缺陷。
（3）42CrMo属于中淬透合金钢，无回火脆性，调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，与35CrMnSiA合金钢相比，更适合截齿的受力特性，更适宜作截齿材料。42CrMo钢经等温淬火工艺可获得下贝氏体组织，具有高强度和优良的耐一延迟断裂性能。该钢在460°C等温淬火可获得典型的羽毛状上贝氏体及近似对称分布其上的贝氏体，500°C等淬火时形成上贝氏体和无碳贝氏体共存、以上贝氏体组织为主的混合组织，540°C等温淬火，可得到板条马氏体及针状无碳贝氏体组织，当等温淬火时间较长时，得到典型无碳贝氏体，此贝氏体组织多为粒状且相邻贝氏体组织相互衔接，因为无碳贝氏体形成的早期不是通常所见的粒状，而是针状。经880°C淬火，组织为板条马氏体加下贝氏体，960°C淬火可得到下贝氏体，少量孪晶马氏体和板条马氏体，1000°C淬火，由于碳及合金元素在奥氏体中充分固溶，提高了过冷奥氏体的稳定性，抑制贝氏体的转变，
从而消除了淬火组织中的下贝氏体，获得板条状马氏体、少量残余奥氏体及少量孪晶马氏体组织。
4.3 截齿工艺的发展
就我国截齿工艺的发展过程而言，最初制造工艺是：锻造→不完全退火（球化退火）→机加工→热处理（调质）→酸洗除锈→钎焊硬质合金→磨齿→涂油保护。这种工艺是先调质而后进行钎焊，焊后不进行任何处理。基体因退火致使距齿尖30mm内硬度下降到20HRC以下，并出现粗大魏氏体组织甚至产生过烧组织，导致其综合机械性能大幅度下降。为了提高截齿工作部分硬度，有关部门提出了全面改革生产工艺的方案：齿体下料→锻造→机械加工→钎焊硬质合金齿尖→截齿整体调质热处理或盐浴等温淬火→表面防腐处理。截齿整体调质热处理或盐浴等温淬火是提高齿体强韧性与齿体头部表面耐磨性能的必要步骤。但是调质热处理（即淬火+高温回火）及盐浴等温淬火过程中的加热和冷却，会在钎焊缝及硬质合金中产生显微裂纹，损害截齿使用寿命。钎焊过程对齿体头部的剧烈加热，也会引发硬质合金内部裂纹增生，并导致齿体头部产生过热组织。另外，截齿整体调质热处理或等温淬火对提高包覆硬质合金的齿体头部表面的耐磨性十分有限，因此在使用过程中齿体头部表面早期磨损，使硬质合金过早暴露出来并脱落，导致了截齿的急剧磨损破坏。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种：（1）截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。
（2）截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。
第1种生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火，截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了两次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺，硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头，虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证，但截齿体头部的硬度却下降了，导致截齿体头部耐磨性大大降低，使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落，同样也缩短了截齿的使用寿命。
采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热，截齿的真空钎焊工艺流程为：清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却，使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。
为了适应煤炭生产发展的要求，满足新型采掘机械的要求，截齿性能应具有比能耗低、煤屑块度大、煤尘少、强度高、耐磨性高、自旋转、工作可靠、寿命长等特点。目前常用的提高截齿的耐磨性和延长使用寿命的工艺[20]措施如下:
（1）采用可实现转动的截齿
增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。
（2）利用热喷涂技术对截齿进行处理
热喷涂是利用一种热源将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术。热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的一个重要发展方向。热喷涂技术是一个涉及多学科，诸如金属学、陶瓷学、高分子科学、表面物理学、表面化学、流体力学、传热学、等离子物理学等学科的边缘科学。采用热喷涂工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高0.5~1倍左右，且制备工艺简单。
3利用堆焊技术对截齿进行处理
在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为钨、铬、钒，且合金元素含量与钨系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态，因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为660.6 HV，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。
（4）利用等离子束表面冶金对截齿进行处理
等离子束表面冶金技术本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高2倍以上，制造成本降低了20%，具有十分显著的推广应用价值。
（5）采用镶铸工艺制造截齿
镶铸截齿是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题，通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之间结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高4倍以上。
采煤机截齿图片
第五章提高截齿可靠性的途径
镐形截齿是目前国内外采煤机械上使用最广泛的一种切割工具。镐形截齿具有下列优点：
（1）镐形截齿结构简单，生产加工及井下使用时的安装拆卸方便。
（2）镐形截齿齿体及齿头均为园形结构对各个不同方向受力具有相同的抗力。
（3）镐形截齿磨损均匀且具有自磨刃功能，镐形截齿在切割岩煤过程中受力是不对称的，偏于截齿轴线受力更大一侧的切削力与过轴线的支撑反力间会形成力偶并迫使截齿绕自身轴线旋转，这种旋转的结果一是使截齿头部沿圆周方向的磨损均匀延长了使用寿命，二是可以产生自磨刃效果，有利于保持截齿切割刃的锋利降低切割阻力与动力消耗。因此镐形截齿成为目前应用最广泛消耗量最大的采煤机配件。对镐形截齿的失效形式和原因进行深入分析研究并在此基础上寻找出更加有效更加科学合理的解决方案或技术措施提高镐形截齿的使用寿命对于企业有重要意义。
1截齿主要失效形式及原因
截齿在截割煤岩时承受很高的剪应力、压应力和冲击负荷,经常会遇到煤矸石等较硬的矿料, 切割过程中会产生剧烈的摩擦和局部高温，因此截齿实际工作的工况条件十分恶劣。通过对几个煤矿截齿失效的统计分析可知，截齿的主要失效形式大致有以下几种。
磨损
根据磨损理论,煤对金属的磨损属于磨料磨损。在干摩擦状态下,煤粒及煤矿体中的硬矿物(如石英、黄铁矿等)是造成磨料磨损的主要原因，在切割过程中煤粒及硬矿物颗粒呈高度挤压状态流出因而形成对材料表面的剧烈磨擦和磨损。
我们知道目前大量使用的镐形截齿由齿体和硬质合金刀头两部分组成并通过钎焊联接。实际应用中对截齿的性能要求是：齿体应具有较高的强度和冲击韧性同时齿体头部又要有较高的硬度和抗磨性。但由金属材料学可知，对于同一种金属材料，硬度和冲击韧性二者呈负相关规律，通常在保证齿体具有较高强度和韧性情况下，齿体热处理后的硬度一般为HRC45左右，而硬质合金刀头硬度一般
为HRC70以上，由于二者的硬度和耐磨性有着巨大差异，使得实际使用中硬质合金刀头只产生较少磨损而支撑硬质合金刀头的齿体部分却产生了大量磨损使其支承强度急剧下降导致硬质合金刀头脱落，这是截齿磨损失效的最主要原因，也是造成硬质合金刀头利用率低及截齿。
镐形截齿的各种失效形式中磨损失效占比最大约为80%~90%而其他形式失效仅占10%~20%，由于硬质合金刀头与支承硬质合金刀头的齿体在硬度和耐磨性上差异过大使得实际使用中硬质合金刀头只产生较少磨损而支撑硬质合金刀头的齿体部分却产生了大量磨损支承强度急剧下降最终导致硬质合金刀头脱落是镐形截齿磨损失效的主要原因。因此说能减少截齿的磨损就能极大的提高企业的经济性。
针对截齿在工作中出现的磨损、刀头脱落、刀头碎裂等失效形式．对其产生的主要原因进行了分析．并从设计、制造、选型和使用方面入手，采取相应的措施来解决这些问题。
5.1 设计方面
(1)利用先进的设计手段，迸一步优化截割头设计，对掘进机截割头的几何形状、尺寸、截齿的排列方式、几何参数、以及截割参数等进行匹配设计。力求达到在工作中每个截齿受力相等、磨损相同、运动平稳，提高截煤岩效率．减少截齿的磨损及破坏。从而提高截齿的可靠性能。
(2)根据煤岩层的硬度指数．有针对性地选择相应牌号的合金刀头。通常。对于截割抗压强度小的煤或半煤岩巷道可以选用牌号YGll．YGl3的合金刀头。对于抗压强度大的全岩石巷道就应该选用含Co量多的YG25或其他采用喷涂等先进技术制作的复合硬质合金材料，以提高抗冲击能力。
5.2制造工艺方面
(1)严格按照设计要求．保证截齿与齿座之间的配合。确保截齿在齿座中能自由转动．避免偏磨现象的发生，实现自磨刃功能，保持刀齿的锐利，此时截齿的磨损为正常的均匀磨损．处于良好的截割状态。
采煤机截齿相关知识 一、简介 矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。截齿是采煤机上的关键部件，其工作的环境非常恶劣，要求有高的耐磨性、强度及良好的韧性。煤炭行业的最新标准中将微博昵称网库_采煤机交易网截齿材料定为为合金结构钢。国内厂一般煤截齿材料为35 CrMnSiA，这是高强度钢，要满足上述热处理要求，热处理工艺必须为等温淬火。按理说，这样严格要求之下，截齿的性能应该已经达到了工作需要。 二、工作原理 采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。在刀尖开始接触煤的瞬间，刀尖接触范围内产生弹性和塑性变形，随着接触应力增大，超过强度极限时，被压碎成很细的粉末形成密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截割阻力亦随之增大。密实核使前面一层煤区域受挤压，微信caimeiji-1并使这一部分产生弹性变形。由于密实核周围矿体形成应力状态区，实际上起着改变截齿刀头的几何形状的作用。当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密实核前区域中的粉尘高速喷出，带动小块剥落。 三、失效形式 其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。 四、性能提高方法 1、设计根据煤岩的硬度指标，有针对性地选择合金刀头相应的等级。一般情况下，煤或煤岩巷道的抗压强度可以选择与CO较少的刀头，巷道围岩的抗压强度应采用具有有限或制造复合合金材料喷涂等先进技术的使用量，以提高抗冲击能力。牙体一般采用优质合金钢锻造，如35CrMnSi，42CrMo，40Cr钢的微信caimeiji-1优良性能，35crmnv等。常用的在我国，这种材料35CrMnSi，疲劳极限和高的抗冲击能力在淬火、回火后的材料，但因此，具有明显的回火脆性的缺陷，对42CrMo，为牙体材料进行了研究，如35CrMnSi钢，淬火回火后具有较高的综合机械性能，但无回火脆性，综合比较，42CrMo优于35CrMnSi，更适合于切削齿材料。 2、制造过程严格按照设计要求，保证截齿和齿座之间的匹配，保证刀具能在齿轮座自由转动，避免偏磨现象，自动磨削功能，保持刀刃锋利，切削齿磨损均匀的正常磨损，在切好的状态。钎焊及热处理工艺。钎焊及热处理工艺对截齿
采煤机滚筒和截齿受力分析及优化 采煤机螺旋滚筒作为截煤和装煤的核心部件,其工作性能的优劣直接影响着采煤机的工作效率和煤炭的质量。以往采煤机滚筒截割受力的研究在研究方法和理论分析上存在着许多问题和不足。 因此,以实际生产工况和滚筒原始模型参数为依据建立采煤机滚筒截割煤壁的仿真模型,模拟截煤的动态过程,研究滚筒部分结构参数对其截割性能的影响,进而改进和优化滚筒结构,课题在提高采煤机截割性能及滚筒结构设计方面具有指导意义。本课题主要进行三部分的研究。 第一部分利用UG建立采煤机螺旋滚筒的三维模型,使用离散元软件PFC对煤壁宏观参数进行标定并建立煤壁模型,分析滚筒截割煤壁的动态过程,验证了离散元法分析滚筒截煤动态过程的可行性;第二部分在前面内容的基础上研究截齿安装角度和截线距对滚筒截割性能的影响,绘制整个截割过程中滚筒的截割力曲线,得到单位时间内滚筒截落的煤壁颗粒体积以及截割比能耗,通过统计对比分析,对截齿安装角度和截线距两个重要结构参数进行优化。第三部分利用有限元软件ABAQUS对3组不同螺旋叶片升角的滚筒截割煤壁的过程进行仿真分析,求取相对应的截割力的平均值和标准差,通过分析滚筒整体受力大小和波动程度,得到使滚筒截割性能较好的叶片升角取值。 研究结果表明:从滚筒受力情况和截割比能耗来看,在相同截割条件下选用截齿安装角度为45°的滚筒较其余四种安装角度更为合适;整个截割过程中截线距较小的滚筒整体受力较小,但截割载荷波动并不一定较小,截线距为70mm的滚筒截割比能耗较小,综合滚筒受力情况和截割比能耗来看,滚筒截线距应取 60~70 mm为宜;螺旋叶片升角对滚筒截割受力是有一定影响的,叶片升角20°的
教案首页（B） 课程名称：常见采煤机事故及其预防措施 选用教材：《煤矿采煤机司机操作资格培训考核教材》等授课班级： 授课时间： 教学课时： 2学时 教学目的：通过本课程的学习，使学员了解采煤机伤人事故的原因及预防措施；熟练掌握采煤机运行 事故的原因及预防措施。 教学重点：采煤机运行事故的原因及预防措施 教学难点：采煤机运行事故的原因及预防措施 教学用具：多媒体 教学方法：讲授、互动式、案例事故讲解法。 参考书目：《煤矿采煤机司机操作资格培训考核教材》
第九章常见采煤机事故及其预防措施 本章学习要点 掌握采煤机伤人事故的原因及预防措施 掌握采煤机运行事故的原因及预防措施 课程导入：采煤机是采煤工作面中最重要的设备之一，它结构复杂、体积大、质量大，对司机操作的要求高，因而在工作中可能由于各种因素而导致伤人事故和运行事故的发生 第一节采煤机伤人事故的原因及预防措施 一、采煤机滚筒伤人事故及预防措施 【案例】 某矿901综采工作面采煤机司机更换截齿时未切断电源，也未断开离合器及隔离开关，就检查更换截齿，记录工以为无人，便开动采谋机，将更换截齿的司机当场绞死。 事故原因: 引起采煤机滚筒伤人事故的主要原因是违反规程规定及有关制度。违幸作业的情况有:司机开机时未认真瞭望，开机前未发出预警信号就直接操作，采煤机司机误操作，非司机人员 违规上岗以及司机工作时不慎触及采煤机滚筒等。 预防措施:
（1）加强工作面的技术管理(要求司机和其他作业人员按章作业，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》的规定。采煤机司机应熟悉采煤机的结构原理，加强业务学习，真正掌握操作技术，注意截割部离合器手把的操作方向。如有的左截制部手把想上为“合”，向下为“离”;而右截割部手把向下时离合器为“合，向上时为“离”。由于采煤机长期使用后，“离”、“合”字迹不清;工作时应特别注意。 （2）更换或检查截齿需转动滚筒时，切不可开动电动机;必须断开隔离开关，打开离合器，切断电源，闭锁刮板输送机，然后用手转动滚筒进行检查。 （3）采煤机必须装有能停止和断开滚筒的闭锁装置(或离合装置)，而且必须灵敏可靠。 （4）严格执行持证上岗制度。 （5）在滚筒附近上、下3 m范围内，作业人员了必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板垮落时将人拥向滚筒。 （6）长时间停机或司机需离开时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关和离合器。 二、采煤机下滑事故及预防措施 【案例】 某矿采煤二队在采煤机上行割煤时，拉断牵引链，使采煤机下滑撞死2人。
采煤机截齿常用材质 采煤机截齿常用材质 采煤机的截齿分为不同的类型，其中刀形截齿是常用的，刀形截齿由于其结构设计符合采煤机的使用要求，能够满足机械设备的要求而被广泛使用。截齿的选择是非常关键的，如果所选择的截齿不能满足设备的需要，如何能体现出截齿的作用和价值。 采煤机截齿在切割煤矿的时候要承受较高的压力、切应力和冲击负荷。如果截齿的质量不好，煤矿不能切割开，在采煤过程中，虽然煤的硬度并不是很高，但是经常会遇到一些坚硬的矿石材料。因此在选择煤矿的时候要注重截齿的材料质量，以免无法承受冲击力，影响正常的开采工作。 采煤机截齿选择什么样的才是较好的呢?下面我们一起来看看吧。 1、截齿在切割煤岩的时候由于受到摩擦、冲击等作用力，造成了截齿的温度升高，在这样的环境之下。截齿材料一定要有较好耐磨想和冲击性能，才能更好的开采煤矿。 2、刀形截齿采用低合金结构钢制造，具有较强的硬度，韧性好。同时在高温环境下，有很好的蠕变性能和持久强度等特点。此外，材料经过热处理工艺，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。
3、钢材虽然有多种，但是好的钢材并不多。因此在选择的时候要注重淬透性较好的材质，经过热处理之后能得到较强的硬度和强度等综合力学性能，符合煤矿开采条件。 是机械就会有磨损，而我们是没有办法改变这种现状的，但是至少我们需要知道机械的磨损的原因是什么。因为只有知道机械的磨损原因是什么，我们才能知道怎么避免和处理这样或者那样的问题，才能使磨损被控制在合理的范围之内，才能使一些不必要的磨损可以被避免。 首先，第一个采煤机截齿磨损的原因就是由于焊接和形状设计等方面的原因，会使一些合金的硬质头会有脱落的现象出现。 既然知道了这个问题，大家在制作工艺的时候，可以多多注意，不要让这样的问题再次出现在我们的使用之中。因为这是会影响我们日常工作的效率，对我们的工作十分不利。 其次，第二个采煤机截齿磨损的原因就是有关于它的质量问题。那就是有些的硬质合金头中含有石墨这一类的杂质，这样就会造成晶 粒分布不均匀，使部分硬质合金中有裂纹存在。
一、产品简介： 截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。 常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。 矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好
的耐冲击性能。 截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。 二、产品分类： 采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。 掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。价格一般在200万元至800万元之间不等。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
采煤机的安全规程与事故案例(doc 9页)
采煤机的安全规程及事故案例 一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（6）采煤机上的控制按钮，
必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。 一、采煤机伤人事故防措施 （一）滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，它的作业空间小，工作环境恶劣，特别是采煤机滚筒易出事故，占事故率的40％左右，应给予特别重视。1．采煤机滚筒伤人事故〔案例4－1〕1986年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。 事故原因：（1）司机违反《煤矿安全规程》规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。（2）记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了《煤矿安全操作规程》
采煤机的安全规程及事故案例 一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。（7）使用有链牵引采煤机时，
在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。 一、采煤机伤人事故防措施 （一）滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，它的作业空间小，工作环境恶劣，特别是采煤机滚筒易出事故，占事故率的40％左右，应给予特别重视。1．采煤机滚筒伤人事故〔案例4－1〕1986年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。 事故原因：（1）司机违反《煤矿安全规程》规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。（2）记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了《煤矿安全操作规程》规定：未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先
综采成套机电设备维护保养规定 （月台矿井） 为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。为此特制订相应的维护保养规定： 综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。 相应设备检、查保、养维修重点规定 一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定 主要技术特征 (1)适用煤层 最大采高～2.80m ～3.20m 煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明) 煤质硬度硬或中硬 (2)整机主要参数 机面高度1085mm 1200mm 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 最大采高2800mm 3200mm 卧底量165mm 349mm
过煤高度405mm 505mm 装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW 摇臂摆动中心距6900mm 截深630mm、800mm (3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机 功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW) 20kW 电压1140V 380V 1140V 转速1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min 冷却水压≤1.5Mpa ≤1.5Mpa ≤1.5Mpa 冷却水量30L/min 20L/min 10L/min (4)牵引: 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力550～325kN 牵引速度0～7.7～12.8m/min (5)截割: 摇臂长度1950mm 摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43° 滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm 滚筒线速度 2.77m/s 3.16m/s 滚筒转速37.81r/min (6)调高泵箱： 工作压力20Mpa(最高压力23Mpa) 控制油压力2Mpa 泵理论排量13.8ml/r 工作转速1470r/min 滚筒全行程升起时间37.63s 46.82s 滚筒全行程下降时间24.83s 30.89s
煤截齿 煤截齿型号: 1.u47截齿,u62截齿,u76截齿,u765截齿,u82截齿,u84截齿,u85截齿,u92截齿,u94截齿,u95截齿,u119截齿,u135截齿,u138截齿，u170截齿。 2.采煤机煤截齿无火花煤截齿采煤机刀型截齿掘煤机截齿挖煤机截齿煤用截齿采煤截齿煤机截齿金刚石煤截齿硬质合金截煤齿硬岩煤截齿过岩煤截齿割煤煤截齿刨煤齿截煤齿 3.截齿毛坯、截齿卡簧、截齿柄、截齿座、截齿套、截齿靴 【进口截齿】德国截齿,海德拉截齿,金海纳截齿,山特维克截齿,凯南迈特截齿,菲利普斯截齿,西门子截齿,速力特截齿 【煤截齿型号】(主要根据所采煤炭硬度，煤截齿齿座型号等因素划分) 煤截齿型号：u47，u62，u76，u765，u82，u84，u85，u92，u94，u95，u119，u135，u138，u170 如有特种型号可定量生产。 【截齿用途】主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。 【煤截齿适用范围】适合连续采煤机，长臂采煤机，电磁调速牵引采煤机，新型液压采煤机，各种型号的掘进机等。 【卓力煤截齿概述】 煤截齿是采掘机械的易损件，卓力通过长期对煤截齿的分析与研究，从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的可靠性进行了分析。提高煤截齿的可靠性，降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。卓力经过多年的实践经验研制出了应对瓦斯煤矿的专利产品无火花硬岩煤截齿,提高了生产效率,保证了矿工的人身安全。 采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。我公司根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为: F1-F3层的普通耐磨层煤截齿； F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿； F7-F9级的高强度硬岩煤截齿， 根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。 【卓力煤截齿材质及生产工艺】 煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性极好。煤截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C，质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。 【卓力煤截齿优点】 1、使用寿命长，是传统煤截齿的1-1.5倍。 2、工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。 3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。
采煤机截齿渗硼技术应用研究 摘要：截齿是采煤机中的重要零部件，由于它的工作条件和工作环境十分恶劣，所以，要求有高的耐磨性，高强度及良好的韧性。煤炭行业的MT246—1996标准中截齿材料为合金结构钢，热处理要求齿头HRC>40,齿柄HRC>38,冲击韧性AK>48J/CM2.但由于通常的热处理手段很难准确的控制淬火硬度和其他热处理指标，截齿硬度及其它指标都不够稳定，而截齿的硬质合金钎焊又经常出现硬质合金掉头的现象，寻找更为有效的方法是解决采煤机截齿当前问题的首要任务。 关键词：采煤机截齿渗硼处理 渗硼能够显著提高金属表面的性能,目前的研究方向主要是降低渗硼温度,多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性,以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合,从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。 渗硼是近些年发展起来的一种新型热处理工艺，它是向金属或其他合金扩散渗入硼元素，以获得金属材料的硼化物的化学热处理方法。钢铁经过渗硼以后，表面具有很高的硬度和较高的耐磨性、良好的耐蚀性、抗高温氧化性和热硬稳定性。该工艺已经逐渐在石油化工机械、汽车摩托车制造、纺织机械、工模具等方面广泛应用。 钢铁经过渗硼处理以后，强化性能主要变现为：（1）高硬度和高耐磨性；（2）高的热硬性铁硼化合物FeB和硼化亚铁是十分稳定的化合物，它具有良好的热硬性。经过渗硼的钢铁零件，一般在800度以下能保持高硬度，能可靠地工作；（3）良好的抗高温氧化性、抗蚀性，在高温下，工件表面的铁硼化合物与氧反应，生成三氧化二硼，使得工件受到保护，使氧化过程停止或减缓，经渗硼处理的钢件在600度以下抗氧化性能良好。渗硼对盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、氢氧化钠水溶液、氧化钠水溶液都具有较高的抗蚀性。 金属渗硼层具有良好的抗磨性和红硬性，不足之处是脆性较大。一方面是由于金属渗硼层较薄（通常为30～150μm左右），而其线膨胀率与基体差别大，一旦受力、受热，容易剥落；另一方面由于金属渗硼层硬度太高（尤其是FeB 可达2200～2400HV），一旦受到冲击就可能发生崩落。倘若采用深层渗硼且使其锯齿状组织嵌入基体，就可以将其应用于重载采煤机截齿。如此，不但可以改
采煤机技术参数（掌石沟煤业） 一、设备的名称及数量 电牵引采煤机 1台； 二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数 适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。 （1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：
○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。 （2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。 三、供货范围及服务： （1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。 （2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。 （3）提供售后服务承诺。 刮板输送机等技术要求 一、设备名称及数量： 刮板输送机 SGZ764/2*250 1部 刮板转载机 SZZ764/160 1部 破碎机 PLM1000 1部 二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机
德国Eickhoff艾柯夫采煤机截齿型号艾德U170截齿 成立于1864年的德国Eickhoff艾柯夫，是一家国家化的家族企业。艾柯夫的采矿技术也非常先进，其生产的Eickhoff艾柯夫采煤机和连采机广泛用于世界各地，在内蒙古等多个地方的煤矿受到欢迎。 值得注意的是，Eickhoff艾柯夫采煤机必须依赖于采煤机截齿才可以真正展示实力。但是，Eickhoff采煤机到底使用什么型号的截齿？今天，我们就来解答一下，艾柯夫采煤机的截齿型号。 根据Eickhoff官网显示，艾柯夫生产的采煤机系列有：SL300L 薄煤层采煤机、SL750采煤机、SL900采煤机、SL1000采煤机、SL300采煤机、SL500采煤机以及连续采煤机等产品。虽然这些采煤机都是艾柯夫公司生产，但不同序列的采煤机，用的截齿型号也不一样。 比如艾柯夫SL500采煤机，这款采煤机适用中高煤层，总装机功率甚至达到了2,015千瓦，几近完美适应目前高要求的井下开采条件，其卓越的功率储备又为提高产量提供了超乎寻常的潜能，有艾柯夫老黄牛之称。
这种采煤机，即Eickhoff SL500采煤机截齿型号，使用的就是山东艾德生产的U170截齿，采煤机滚筒上大约安装60个艾德U170截齿。与艾柯夫采煤机相匹配，艾德U170截齿适用于中型工况~超重型工况，采用新型硬质合金、卸刀槽的设计，使截齿更换更加便捷，减轻劳动强度。安装在艾柯夫采煤机上，具有抗冲击性好、渗透性截割强等特点。
此外，艾德U170截齿采用创新型的研发技术和昂贵的硬质合金材质，在很大程度上保障了截齿的高耐磨性和高硬度。搭配艾柯夫SL500采煤机，可以说完美契合。也正因为U170截齿超出预期的性能，凡是使用艾柯夫SL500采煤机的煤矿，基本都会选择了解我们这款U170截齿。
采煤机检修工应知应会知识题库 一、判断题 1．扁形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。(×) 2、滚筒转速越高，其装煤效果越好。(×) 3．为了节约提效，所以一般在拆卸机体内部零件时不用放出内部的油和水。(×) 4．采煤机电动机机壳内设有螺旋水套作为冷却水道。(√) 5．采煤机可以带负荷启动和频繁点动开机。(×) 6．工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时，应放震动炮处理．不能用采煤机强行截割。(√) 7．采煤机停止时应先停电动机，再停牵引。(×) 8．需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。(√) 9．更换截齿时，可不断开截割部离合器与隔离开关。(×) 10．工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定停电，撤出人员。(√) 11．工作面倾角较大时，要采取有效的防滑措施，必要时使用液压安全绞车。(√) 12．在井下可随时打开牵引部机盖观察内部结构。(×) 13．在井下检修采煤机时，应先把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开若(含磁力启动器中的隔离开关)，然后闭锁工作面输送机。(√) 14．检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电，结束检修工作。(√) 15．检查螺纹联接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予以更换。(√)
16．刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固柱。有行人通过的刮板输送机机尾处要加盖板。(√) 17．刮板机与转载机要搭接合理，不拉回头煤。(√) 18．设备检修的内容包括外部缺陷、内在缺陷、功能检查。(√) 19．联轴器在找正时的测量与调整都只能以主动轴为基准，把它称为基准轴。(×) 20．工作面爆破时，应将推移装置活塞杆收回。(√) 21．液力偶合器的注液量要适宜，以使电机负荷分配均匀。(√) 22．零部件失效是机械出现故障的主要原因。(√) 23．现场检修时，拆卸前必须切断电源。(√) 24．牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长超限会引起断链。(√) 25．采煤机滑靴腿变形，煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大会引起断链。(√) 26．油管损坏密封、密封失效、接头松动引起的泄漏，导致系统供油量不足。(√) 27．控制压力偏高会导致牵引速度慢。(×) 28．液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。(√) 29．采煤机产煤量达到80～100万t后将报废，拆机升井。(×) 30．采煤机油液更换时，旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净。(√) 31．内喷雾效果差，外喷雾效果好。(×) 32．在工作面现场发现油液有强烈的刺激气味，颜色变成黑褐色或机械杂质严重超限等情况之一时，均应换油。(√) 33．采煤机液压系统中过滤器主要起保证系统内油液清洁的作用。(√) 34．精过滤器安装在辅助泵的进油口。(×) 35．采用电动机恒功率自动调速，当电动机超载时，自动使牵引速度减慢，以减小电动机输出功率。(√)
截齿分类的方式 截齿是一种钻采工具，很多人对截齿的了解仅限于其功能和形状，但是对接截齿的分类知道的并不太多。那截齿的分类到底是什么样的呢？山东艾德这就为大家介绍一下。 以当下的行业来看，截齿分类有很多不同的方式： 1、按照机械类型进行分类 截齿作为一种机械配件，可以根据不同的机械类型，进行不同的分类。如果是根据机械来分，那么截齿可以分为采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等几个种类。采煤机截齿就是采煤机的配件，掘进机截齿就是掘进机的配件，旋挖机截齿就是旋挖机配件。
2、按照截齿形状分类 不同类型的截齿，形状当然也不一样。按照形状来分，截齿可以分为刀型截齿和镐形截齿两个种类。刀型截齿也叫扁形截齿，镐形截齿也叫圆锥形截齿。当然，还有一种子弹头截齿，本身也属于镐形截齿的一种。 3、按照行业进行分类 截齿适用于不同的行业，按照行业对截齿分类的话，大致可以分为矿用截齿和工程截齿两大类。矿用截齿主要用于煤矿井下煤炭的开采，工程截齿主要用于公路的维修建造。 4、按照岩层硬度进行分类 截齿的根本作用还是切割煤岩，那么煤层或岩层的硬度不同，需要的截齿类型也不同。大致上来说，我们可以将截齿分为：煤截齿、半岩齿、全岩齿（加强齿）、硬岩齿等。每一种截齿，对应一种地质条件。 5、按照截齿特点进行分类 当截齿市场竞争激烈的时候，截齿厂家们就会追求差异化竞争，来给截齿加上一些特点。那基于特点不同，截齿又可以分为无火花截齿、自旋截齿等等。这两种截齿，一种号称不会产生火花，一种号称可以自旋以达到均匀偏磨的目的。 以上就是山东艾德给大家介绍的，关于截齿分类的方式。不同的分类方式，决定了截齿的不同类型。所以，不要单独把截齿看为某一种截齿，它的类型可多着呢。
第一部分采煤作业工种 采煤机司机试题 一、单项选择题 1.一般采煤机滚筒转速定在30～50r/min,相应的截割速度为（）。 A.2～4r/min B.3～5r/min C.4～6r/min 2.当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（）。 A.正切进刀法 B.端部斜切进刀法 C.推入式进刀法 3.滑动轴承的允许温升是（）。 A.55℃ B.60℃ C.65℃ D.75℃ 4.采煤机液压油主要用于牵引部的（） A.液压系统 B.润滑系统 C.传动齿轮箱 5.电动机外壳温度不超过（）。 A.80℃ B.75℃ C.70℃ D.65℃ 6.液力耦合器使用电动机具有（）保护装置。 A.失压 B.过载 C.欠压 7.滚筒采煤机的电动机为矿用（）电气设备。 A.一般型 B.增安型 C.隔爆型 D.正压型 8.链牵引采煤机的牵引链若伸长量不大于设计长度的（），可继续使用，否则必须更换。 A.3% B.4% C.5% D.7% 9.《煤矿安全规程》规定，当工作面倾角在（）以上时，滚筒式采煤机必须有可靠的防 滑装置。 A.15° B.18° C.20° D.25° 10.按规定，滚筒采煤机截齿缺少或截齿无合金的数量不超过总截齿数目的（） A.15% B.10% C.12% D.20% 11.滚筒采煤机在更换截齿和滚筒上下（）以内有人工作时，必须护帮护顶切断电源，并打开离合器等措施。 A.5m B.8m C.3m D.10m 12.滚筒采煤机液压牵引速度的大小由（）来决定的。 A.主油泵的输出流量和油马达的排量大小 B.系统工作压力的大小 C.采煤机功率的大小 D.采高范围 13.要求采煤机滚筒的装煤能力（）落煤能力。 A.大于 B.小于 C.等于 14.综采工作面运输平巷的巷道净宽一般应在（）以上。 A.2m B.3m C.4m D.3.5m 15.采煤机开机检查工作结束后，发出信号通知运输系统（）按顺序逐台启动输送机。 A.同时 B.由外向里 C.由里向外 16.对采煤机工作油液，要求每月用（）的方法检查油质。 A.化验 B.现场观察 C.拆卸 17.采煤机的日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于（）。 A.6h B.4h C.2h D.1h 18.采煤机完好标准规定，牵引部导链装置齐全，磨损不大于（）
采煤机截齿常用材质 采煤机的截齿分为不同的类型，其中刀形截齿是常用的，刀形截齿由于其结构设计符合采煤机的使用要求，能够满足机械设备的要求而被广泛使用。截齿的选择是非常关键的，如果所选择的截齿不能满足设备的需要，如何能体现出截齿的作用和价值。 采煤机截齿在切割煤矿的时候要承受较高的压力、切应力和冲击负荷。如果截齿的质量不好，煤矿不能切割开，在采煤过程中，虽然煤的硬度并不是很高，但是经常会遇到一些坚硬的矿石材料。因此在选择煤矿的时候要注重截齿的材料质量，以免无法承受冲击力，影响正常的开采工作。 采煤机截齿选择什么样的才是较好的呢?下面我们一起来看看
吧。 1、截齿在切割煤岩的时候由于受到摩擦、冲击等作用力，造成了截齿的温度升高，在这样的环境之下。截齿材料一定要有较好耐磨想和冲击性能，才能更好的开采煤矿。 2、刀形截齿采用低合金结构钢制造，具有较强的硬度，韧性好。同时在高温环境下，有很好的蠕变性能和持久强度等特点。此外，材料经过热处理工艺，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。 3、钢材虽然有多种，但是好的钢材并不多。因此在选择的时候要注重淬透性较好的材质，经过热处理之后能得到较强的硬度和强度等综合力学性能，符合煤矿开采条件。 是机械就会有磨损，而我们是没有办法改变这种现状的，但是至少我们需要知道机械的磨损的原因是什么。因为只有知道机械的磨损原因是什么，我们才能知道怎么避免和处理这样或者那样的问题，才能使磨损被控制在合理的范围之内，才能使一些不必要的磨损可以被避免。 首先，第一个采煤机截齿磨损的原因就是由于焊接和形状设计等方面的原因，会使一些合金的硬质头会有脱落的现象出现。 既然知道了这个问题，大家在制作工艺的时候，可以多多注意，不要让这样的问题再次出现在我们的使用之中。因为这是会影响我们日常工作的效率，对我们的工作十分不利。 其次，第二个采煤机截齿磨损的原因就是有关于它的质量问题。那就是有些的硬质合金头中含有石墨这一类的杂质，这样就会造成晶
目录 摘要： (1) 绪论 (2) 第一章滚筒采煤机的整体结构 (3) 1.1采煤机的主要组成部分 (3) 1.2采煤机的工作原理 (5) 第二章截割机构与煤层特性 (6) 2.1 截割机构 (6) 2.2 煤层特性 (7) 第三章采煤机截齿的工作特性 (7) 3.1 采煤机截齿的工作状态 (8) 3.2采煤机截齿的失效形式及原因 (9) 3.3 截齿综合性能标准 (10) 第四章国内现用截齿的状况 (11) 4.1截齿刀体常用材质 (12) 4.2 截齿齿体材料的选用 (12) 4.3 截齿工艺的发展 (14) 第五章提高截齿可靠性的途径 (17) 5.1 设计方面 (18) 5.2制造工艺方面 (18) 5.3使用方面 (20)
总结 (21) 致谢 (23) 参考文献 (24)
摘要 煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一。目前我国煤炭生产主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。在煤炭生产的过程中,大量的煤矿用截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。煤截齿的性能如何将直接影响采煤产量、吨煤成本及采煤工人的劳动强度。研制高强度截齿一直是广大科技工作者的迫切任务。 关键词：采煤机截割部截齿硬度
绪论 截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机用来破岩落煤用的刀具，在截割煤岩过程中，由于工矿条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量非常大。截齿是易损件，是更换量最大的煤矿机械零件之一。由于井下地质构造复杂，煤岩厚度、硬度对机械化开采的影响，要求截齿具有较高的硬度和耐磨性，同时又要经受交变冲击力，并具有较好的冲击韧性。 据调查，一个中小型矿务局每年消耗的各型截齿的数量均在2万把以上，以全国约100个中小型矿务局来推算，总消耗量在200万把以上，以截齿200元/把计，总价值为4亿元以上。 截齿的生产过程是按照截割煤岩时对截齿的性能要求而制定的，所以有必要了解截齿在采煤工作中的受力、失效形式和原因以及优质截齿的综合性能标准，同时还应熟知截齿的材质、生产设备与工艺。本节通过查阅文献详细介绍了截齿的工作特性以及国内截齿的发展状况。
矿用采煤机截齿详细解析随着近几年的中国经济的快速增长，包括煤炭在内的能源需求也是逐年增加的比较明显。采煤机截齿这类产品显示出了无法满足目前国内需求的一些情况，并且这些年的各类制造商越来越多。国家对于煤炭行业的发展也是关注度比较高的，由于煤炭的开采，随之而来的就是生产配件的企业的日益崛起。而就在这个时期，对于很多采煤机截齿厂家而言，就是一个很难得的发展机遇，很多生产企业也是把握住了这一点。 截齿的类型是有很多的，通常的结构就是将硬质合金刀头镶嵌在经过淬火处理过后的低合金结构钢刀体上。截齿的生产过程其实是按
照进行切割煤矿的时候对截齿性能的需求来进行定制的。所以是非常有必要了解截齿在采煤的过程中的失效形式及原因和一些综合性的性能，也要熟悉截齿的生产工艺和材质的问题。 矿用截齿其实是采煤机械中比较容易受损的其中一种机械。它的性能好坏是会直接影响到煤矿机械的生产能力，及工作平稳性和其他相关零件的使用寿命。另外在采煤机截齿进行工作时会承受较高的周期性压缩应力、剪切应力和冲击负荷。在进行煤和岩石的切割过程中，由于摩擦和冲击，截齿的温度也会升高，所以在一定的程度下还是需要截齿的耐磨性要好一些的。 煤矿截齿是采矿业比较常见组成部分之一。由于它的工作条件的特殊，所以也是采矿机械中较经常更换的机械部件之一。目前，我国
的煤炭生产主要使用的是采煤机、掘进机等进行开采煤炭的。在煤炭生产的过程中，大量煤炭截齿的消耗不仅在一定程度上增加了吨煤成本，还影响到了煤炭生产的经济效益，而且也是由于更换截齿的时间增加，从而降低了生产效率。采煤机截齿的性能如何是会直接影响到煤炭生产、每吨煤炭的成本以及煤矿工人的劳动强度的。 为了适应我国社会发展的需要，及我国煤矿行业内的需求，采煤机截齿已经广泛的被应用于各个煤炭行业的领域。我国国内的采煤机截齿目前也是受到国人的欢迎。正所谓需求越大，截齿生产的也就越多了。关于采煤机截齿的相关介绍，小编就先介绍到这里了。感谢关注！
采煤机培训考试试题 单位：煤矿姓名： 一、判断题（共40题每题0.5分小计20分） 1.采煤机的电气设备均为防爆型，因此可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井。答案：对 2.滚筒式采煤机电气部分由电动机和电气控制箱所组成。答案：错 3双滚筒采煤机两个截割部除滚筒转向相反外，其余结构相同。答案：对 4.滚筒直径是指滚筒上截齿齿尖的最小截割圆直径。答案：错 5.需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断电磁启动器隔离开关。答案：对 6.采煤机的电气控制系统具有控制与保护功能。答案：对 7高压保护、低压保护、回零保护、倒吸保护、油质油温保护是采煤机牵引部的主要保护。答案：对 8.采煤机截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置。答案：对 9.采煤机滚筒螺旋叶片升角大，排煤能力也大，但过大会抛煤引起煤尘飞扬。答案：对 10.采煤机的导向滑靴通过开口导向管与工作面运输机挡煤板上的导向管活动联接。答案：对 11.滚筒采煤机底托架分为固定式和可调式两种。答案：对 12.滚筒采煤机用平板车运往井下时，装物的平板车上不许站人，运送人员应坐在列车后的乘人车内，并应有信号与列车司机联系。答案：对 13.双滚筒采煤机的摇臂和滚筒没有左右之分，可以互换。答案：错 14.双滚筒采煤机不许在电机开动的情况下操作滚筒离合器。答案：对 15.操作采煤机时，禁止带负荷启动和频繁点动开机。答案：对 16.滚筒采煤机在工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。答案：对 17.滚筒采煤机在更换或检查截齿需要转动滚筒时，既可用手扳动，也可用电动机点动。答案：错 18.滚筒采煤机运行时，当检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。答案：对 19.当滚筒采煤机在运行中发现有局部冒顶或片帮时，可以将采煤机截割滚筒当破碎机使用以破碎冒落矸石。答案：错 20.滚筒采煤机液压油主要用于牵引部液压系统和附属液压系统。答案：对 21.当滚筒采煤机负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的低压侧，应停机处理。答案：错 22.当液压牵引采煤机在工作中发现高压下降低压上升，说明液压系统中高低压串通。答案：对