外墙涂料施工操作规程
一、施工前准备
1. 阅读和熟悉涂料产品的技术说明书和施工工艺规范。
2. 根据涂料产品的要求，准备好施工所需的工具和材料，包括刷子、滚筒、工具箱、脚手架等。
3. 检查施工现场，确保外墙表面干净、平整，无油污、尘埃和杂物。
4. 若外墙表面有老化、脱落等情况，需进行修复和打磨处理，确保表面平整。
二、涂料搅拌和稀释
1.打开涂料桶或容器，用涂料搅拌棒搅拌涂料，使之充分混合均匀。
2.根据涂料产品的要求，适量加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀。注意稀释剂的选用和用量应符合施工规范。
三、刷涂施工
1. 使用刷子，先从上到下刷墙角，再从左往右刷直线段，最后在直线段上下交替刷开。
2. 刷涂涂料时，刷子要均匀浸润涂料，不得有积液和滴水的现象。
3. 刷涂时，要用力均匀，覆盖面积不宜过大，以免涂料流挂和浮润。
4. 水分较多的局部应先刷一至两遍底涂，待水分挥发后再进行面涂。
四、滚涂施工
1. 使用滚筒，先从上到下滚墙角，再从左往右滚直线段，最后在直线段上下交替滚开。
2. 滚涂时，滚筒要充分浸润涂料，滚涂涂料要均匀、细致，以避免漏涂和滚出气泡。
3. 滚涂时，要加强力度和速度控制，尽量避免停留在同一地方，以免造成涂料厚度不均匀。
五、边角处理
1. 边角处宜使用刷子，先刷墙角，再沿边角线刷涂，涂料要均匀致密。
2. 边角处理时，要确保涂料与墙面之间无空洞和剥落。
六、二遍涂刷
1. 在首次施工干燥后，进行二遍涂刷。
2. 二遍涂刷时，要注意覆盖面积和施涂顺序，以达到平均涂层厚度和一致的效果。
3. 涂刷干燥时间要符合涂料产品的要求，避免重涂时的粘连和浮润现象。
七、施工完工
1. 完工后应及时清理施工现场，清除多余的涂料和杂物。
2. 关闭涂料容器，封存好涂料，防止沉淀和水分侵入，以免影响下次使用。
八、注意事项
1. 施工时应注意自身安全，佩戴好防护用具。
2. 施工时应避免在高温、高湿、风沙较大的天气条件下进行，以免影响施工效果。
3. 施工过程中要定期检查涂料的质量，确保施工质量符合要求。
4. 若遇到施工难题或问题，应及时与相关技术人员或供应商联系，寻求解决方案。
总结：
外墙涂料施工操作规程是为了保证施工的安全性和质量性，确保涂料能够达到预期的效果。施工前要做好准备工作，保证施工现场的整洁和墙面的平整度。在涂料搅拌和稀释时要严格按照涂料产品的要求进行，确保涂料的质量。施工过程中要有规律地刷涂或滚涂，注意力度和速度的掌控，避免产生板结和漏涂现象。边角处理和二遍涂刷要注重细节和均匀性。施工完工后应进行清理和封存，避免造成浪费和涂料质量下降。同时，施工中要注意自身安全和保护环境。在遇到问题时要及时沟通和解决，确保施工质量和进度。
外墙腻子涂料施工方法 一、施工准备 1、主要材料：耐水腻子、涂料要求有材料检验报告和厂家生产许可证，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。 2、作业条件： （1）墙面的抹灰作业已全部完成。 （2）外墙保温施工完毕并通过验收，过墙管道、洞口、阴阳角等处提前处理完毕。 （3）抹灰保温的面层已干燥，做好样板间且经过鉴定符合要求。 3、主要器具：腻子粉、涂料、折角抹灰刀、不锈钢抹灰刀、搅拌器、小砂纸、砂架、钢丝刷、中、长毛辊筒、菠萝辊筒、石膏粉、801胶、排笔、小漆桶、砂纸、腻子槽、擦布、护角条等。 二、施工工艺 1、施工流程：基层清理→修补面→第一遍刮腻子、磨平→第二遍刮腻子、磨平→腻子打磨养护→底漆施工→面漆施工→验收 2、基层清理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清楚凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清楚扫净。对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象。基层要求含水率在8%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干燥后方可施工。 3、对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成
后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染；阳角施工必须确保顺直。 4、修补面：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 5、第一遍满刮腻子：腻子801胶，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接头处不得留搓，每一刮板最后收头时，要注意收得干净利落，并且将阴阳角处利用护角修整方正，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。刮腻子时，从女儿墙顶往下30cm位置开始施工，预留出来进行GRC 线条施工。 6、第二遍满刮腻子、磨平：待第一遍腻子刮好干燥后，进行第二道腻子施工，干燥后用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。刮腻子时，从女儿墙顶往下30cm位置开始施工，预留出来进行GRC 线条施工。 7、腻子层打磨养护：打磨后应留出3~7天进行养护方可进行涂饰施工。基层找平后表面应平整、坚实、牢固，含水率≤10%，pH值≤10。 8、底漆施工：涂料开罐后应将涂料搅拌均匀。采用滚涂施工时，建议外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润。施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状：先滚涂在基层上，按照先上后下、先左后右、先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀，待漆膜干后方可进行下一道涂层施工。
外墙刷涂料施工工艺 施工准备 1技术准备 认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。 在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。 此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。 2料具准备 每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理验收，需做复试的取样送检。
2.1机具准备：经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。 2.3材料准备：美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。 主要施工方法及措施 1作业条件 1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。 1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。 1.3质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。 1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。 1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。 1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及别的有碍于施工的杂物。
兰州大名城项目 多乐士装饰涂料施工操作规范及节点控制 阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司 西安分公司
目录 企业概况――――――――――――――――――――――――第3 页第一节安全方针―――――――――――――――――――――第5 页第二节基底验收与施工准备――――――――――――――――第6 页第三节施工组织方案制定与工艺确定――――――――――――第8 页 1.弹性拉花施工建议书――――――――――――――第8 页 2.质感涂料施工建议书―――――――――――――――第11 页 3.岩彩漆施工建议书――――――――――――――――第18 页第四节施工节点的控制――――――――――――――――――第 27 页第五节成品保护与防范措施――――――――――――――――第 28 页第六节自检验收―――――――――――――――――――――第 29 页第七节投诉的调查与处理―――――――――――――――――第 31 页 附录 第八节冬季施工的注意事项――――――――――――――――第 32 页第九节深艳色施工的注意事项―――――――――――――――第 35 页
企业概况 阿克苏诺贝尔公司概况 阿克苏诺贝尔是全球财富500强公司，总部位于荷兰，是世界领先的大型工业公司，也是世界最大的装饰漆公司之一，业务遍布欧美及世界各地，产品涉及工业涂料、粉末涂料、船舶及防护涂料、包装涂料、纸浆和造纸化学品、基础化学品及聚合物化学品等，广泛生产和供应各类油漆、涂料和专业化学品，旗下拥有包括多乐士、来威、多乐士专业、美时丽等多个世界驰名的建筑装饰漆品牌。 阿克苏诺贝尔在中国的三家漆油公司 1994年，英国卜内门化学工业集团、太古集团和广州经济开发区工业发展总公司共同投资一千八百万港元，在广州兴建了ICI在中国的第一家油漆厂——卜内门太古漆油（中国）有限公司[阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）公司前身]。 （图中所示：广州生产厂） 随着ICI公司油漆业务在中国的迅速发展，1998年，英国卜内门化学工业集团与太古集团再度携手，投资两千五百四十六万美金，建成ICI首家全自动化油漆生产线工厂——卜内门太古漆油（上海）有限公司[阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）公司前身]。 （图中所示：上海生产厂）
外墙涂料施工操作规程 一、施工前准备 1. 阅读和熟悉涂料产品的技术说明书和施工工艺规范。 2. 根据涂料产品的要求，准备好施工所需的工具和材料，包括刷子、滚筒、工具箱、脚手架等。 3. 检查施工现场，确保外墙表面干净、平整，无油污、尘埃和杂物。 4. 若外墙表面有老化、脱落等情况，需进行修复和打磨处理，确保表面平整。 二、涂料搅拌和稀释 1.打开涂料桶或容器，用涂料搅拌棒搅拌涂料，使之充分混合均匀。 2.根据涂料产品的要求，适量加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀。注意稀释剂的选用和用量应符合施工规范。 三、刷涂施工 1. 使用刷子，先从上到下刷墙角，再从左往右刷直线段，最后在直线段上下交替刷开。 2. 刷涂涂料时，刷子要均匀浸润涂料，不得有积液和滴水的现象。 3. 刷涂时，要用力均匀，覆盖面积不宜过大，以免涂料流挂和浮润。
4. 水分较多的局部应先刷一至两遍底涂，待水分挥发后再进行面涂。 四、滚涂施工 1. 使用滚筒，先从上到下滚墙角，再从左往右滚直线段，最后在直线段上下交替滚开。 2. 滚涂时，滚筒要充分浸润涂料，滚涂涂料要均匀、细致，以避免漏涂和滚出气泡。 3. 滚涂时，要加强力度和速度控制，尽量避免停留在同一地方，以免造成涂料厚度不均匀。 五、边角处理 1. 边角处宜使用刷子，先刷墙角，再沿边角线刷涂，涂料要均匀致密。 2. 边角处理时，要确保涂料与墙面之间无空洞和剥落。 六、二遍涂刷 1. 在首次施工干燥后，进行二遍涂刷。 2. 二遍涂刷时，要注意覆盖面积和施涂顺序，以达到平均涂层厚度和一致的效果。 3. 涂刷干燥时间要符合涂料产品的要求，避免重涂时的粘连和浮润现象。 七、施工完工 1. 完工后应及时清理施工现场，清除多余的涂料和杂物。
内外墙腻子涂料施工方案 外墙面做法见苏J01—2005-21/6，内墙面做法见苏J01-2005-9/5,天棚、内墙除瓷砖等装饰面外均为乳胶漆，外墙面挑檐、空调板、雨棚等挑出墙体部位均为外墙涂料饰面。 一、施工准备 1。1施工工具：高凳、脚手板、0。2mm厚不锈钢刮板、橡皮刮板、2米靠尺、水平尺、腻子刀1-2寸、腻子托板、砂纸、 料桶、水桶、滚刷、扫帚、开刀、刷子、排笔、线坠、 方尺等。 1.2材料:耐水腻子（外观白色、无结块、均匀，刮涂无困难、无起 皮、无打卷）、325＃水泥、界面剂、细砂、塑料线条等. 1.3作业条件 1。3。1结构验收完毕，操作环境清扫干净，无其它干扰. 1。3.2基层为抹灰墙面的已经施工完毕，达到表面平整,具有一定的强度，阴阳角基本方正、顺直，并经过质检人员的检验合格. 1。3.3墙面基层应干燥，基层含水率不得大于10％。 1.3.4电气工程:灯座盒、插座盒、接线盒以及暗管等必须埋设完毕，并经过检查验收。 1.3。5给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已经安装完毕,经检 查达到要求。通风管道、PPR管、散热器等背后墙面与顶棚，耐水腻子要先批完，然后在安装官线、风管。 1.3.6室内隔墙等已经施工完毕，并经过质检、监理验收合。
二、施工工艺 2.1工艺流程: → → → → 2。2基层处理： 2。2。2水泥砂浆抹灰墙面：将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净。 2。2.3清修后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑;阴阳角弹线找垂直水平. 2.2.4对于结构偏差大于8mm 的采用一般的抹灰处理（拉毛、抹灰、压光）。 2。3水泥腻子找补: 对于结构偏差小于8mm 的墙面先刮水泥腻子进行修补。水泥腻 子用界面剂、水、水泥调配而成，界面剂与水的比例依照厂家的使用说明书。 2.4调配耐水腻子： 耐水腻子按厂家提供的使用比例进行搅拌后,即可进行施工. 调配的腻子一次不宜量多，随调随用，要在两个小时内用完。对于膏状耐水腻子在使用后要注意密封保存。 2.2。1混凝土基体：将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净，混凝土 基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部分，要剔除；用火碱液将混 凝土墙面的油污清洗干净。
墙面喷刷涂料施工方案 一、材料和设备 1、涂料 1.1、底漆： 选择适用于墙面的底漆，确保与墙面材料相容。 底漆应具有良好的附着力、封闭性和耐碱性。 1.2、中涂层涂料： 根据设计要求选择中涂层涂料，确保其与底漆和面漆相兼容。 中涂层应提供额外的附着力、遮盖力和耐久性。 1.3、面漆： 选择合适的外墙面漆，确保其具有耐候性、UV稳定性和防腐蚀性。面漆颜色应符合设计要求。 2、表面准备材料 2.1、砂纸： 选择适当编号的砂纸，用于表面砂光处理。 2.2、填缝剂： 选用适用于墙面的填缝剂，用于填补裂缝和洞孔。 确保填缝剂具有较好的附着力和耐候性。 3、喷涂设备 3.1、喷涂枪： 选择专业喷涂枪，确保能够均匀喷涂涂料。 调整喷嘴尺寸以适应不同涂料的喷涂需求。 3.2、压缩空气系统： 选用适当容量和压力的压缩空气系统，以提供稳定的气源。 定期检查压缩空气系统的状态，确保正常运行。 3.3、搅拌设备： 使用适当型号和规格的搅拌设备，确保涂料能够充分搅拌均匀。 遵循搅拌设备操作规程，确保安全运行。 4、安全设备
4.1、个人防护装备： 安全帽、护目镜、呼吸器、防护服、手套等，确保工作人员在施工中得到有效的保护。 4.2、呼吸器： 根据涂料特性选择适当类型的呼吸器，以防止吸入有害气体和颗粒。 4.3、操作台： 对于高处作业，使用符合安全标准的脚手架或升降台，确保工作人员安全作业。 5、清理工具 5.1、清理剂： 选用适合清洁涂料设备的清理剂，确保设备在施工过程中保持清洁。 5.2、清理工具： 刷子、抹布、刮刀等，用于清理涂料设备和施工现场。 通过精心选择和使用上述材料和设备，可以确保施工过程中的 二、表面准备 1、清理墙面 在进行喷刷涂料施工之前，必须对墙面进行充分的清理，确保墙面表面没有灰尘、污垢、油脂或其他杂质，以保证涂料的附着力和表面效果。 使用扫帚或刷子清扫墙面，去除灰尘和杂物。 对污渍明显的区域，使用湿布或海绵沾取清洁剂擦拭，确保墙面干净。 检查墙面是否存在老化的涂层，如有，需彻底去除。 2、补充裂缝和洞孔 墙面上的裂缝和洞孔会影响涂料的附着力和外观，因此在喷刷涂料之前，必须进行适当的修补。 检查墙面上的裂缝和洞孔，标记需要修补的区域。 使用填缝剂填补裂缝和洞孔，确保填缝剂与墙面平齐。 使用抹刀修整填缝剂，使其与周围墙面平滑连接。 等待填缝剂充分干燥，根据产品说明进行时间控制。 3、砂光处理
建筑外墙刷漆施工方案 建筑外墙刷漆施工方案 一、前期准备工作 1. 安全措施：施工现场要设置警示标志，确保施工区域与行人和车辆分开。必要时，要设置临时围挡保护，确保施工人员的安全。 2. 施工材料准备：根据施工面积和要求，提前准备好所需的刷漆工具、材料和配件，并进行质量检查和清点。 3. 沟通协调工作：与业主、施工团队和监理工程师进行沟通，明确施工过程中的各项要求和安排。 二、施工工艺流程 1. 清理表面：清理外墙上的灰尘、污渍、油脂等，以确保刷漆的附着力和效果。 2. 涂刷底漆：根据需求选择合适的底漆，用刷子或辊筒均匀涂刷在表面上，底漆应保证充分干燥之后再进行下一步的施工。 3. 粉刷涂料：根据要求选择合适的外墙涂料，使用刷子或涂料喷枪均匀涂刷在底漆表面上，注意涂刷厚度和均匀度。 4. 修补和涂刷纹理：对施工中出现的缺陷进行修补处理，使用专用工具进行纹理涂刷，提升外墙装饰效果。 5. 尾房整理工作：施工完毕后，对工具、材料等进行清洗和整理。清理施工区域的垃圾和污染物，恢复施工现场的整洁。 三、安全与环保措施 1. 保护工程：在施工过程中，要保护好周边环境和建筑物，避免刷漆过程中污染和损坏周围设施。
2. 人员防护：施工人员应佩戴适合的防护服、手套、防尘口罩等个人防护用品，严格按照安全操作规程进行施工。 3. 材料处理：废弃的刷子、刷漆桶等工具要进行妥善处理，采取环保的方式进行清理和回收利用，不随意丢弃。 4. 废水处理：刷漆过程中产生的废水要进行集中处理，避免污染地下水和地表水。可以使用分离器、过滤器等设备进行初步处理，再进行进一步的处理和排放。 四、质量控制与验收标准 1. 底漆涂刷：底漆涂刷要均匀、无起泡、无结块现象；干燥后要保持粗糙程度和颜色均匀。 2. 涂料涂刷：外墙涂料要均匀、无斑点、无滴漏，颜色均匀、明亮，不能有露底或出现镀膜现象。 3. 纹理涂刷：纹理涂刷要根据要求进行设计和施工，纹理清晰、自然、整齐，不得有断裂或错位现象。 4. 整体效果：外墙刷漆施工完毕后，应保持整体色泽均匀、干净、明亮，没有漏刷、错刷等瑕疵。 以上是建筑外墙刷漆施工方案的基本内容，通过前期准备、施工工艺流程、安全与环保措施以及质量控制与验收标准的制定和执行，可以确保建筑外墙刷漆施工的顺利进行，并保证最终的施工质量，满足业主和监理工程师的要求。同时，在施工过程中要关注环境保护和安全，合理处理施工废弃物和废水，并采取措施减少对周围环境的污染。
外墙真石漆施工方案(绝对详细) 1.3然后进行墙面检查，对于表面有裂缝、空鼓、凹凸不平等缺陷进行修补，确保基层平整、牢固。 2.底漆施工 2.1施工方法： 2.2按照施工工艺要求，喷涂封闭底漆，确保底漆均匀、完整，增强涂层的附着力和防水性。 4.1.2弹墨线分格 1.施工方法： 2.根据设计要求，使用弹墨线进行分格，确保真石漆施工的平整度和美观度。 4.1.3贴交道分各条 1.施工方法： 2.根据弹墨线进行分割，贴交道分各条，确保真石漆施工的规范性和精度。 4.1.4喷涂真石漆 1.施工方法： 2.按照施工工艺要求，喷涂真石漆，确保涂层厚度均匀、颜色鲜艳、质感逼真。
4.1.5撕揭胶带--灰缝处理 1.施工方法： 2.在真石漆干燥后，撕揭胶带并进行灰缝处理，确保真石 漆表面无缝隙、平整美观。 4.1.6喷涂罩面漆 1.施工方法： 2.按照施工工艺要求，喷涂罩面漆，确保涂层光滑、透明，增加涂层的防水性和耐污染性。 4.2其他注意事项 1.施工过程中要注意环境卫生，保持施工现场整洁。 2.施工人员要佩戴好安全防护用品，确保施工安全。 3.施工材料要符合国家标准，确保施工质量。 4.施工前要进行好充分的准备工作，确保施工顺利进行。 五、施工安全注意事项 1.施工人员要遵守安全操作规程，确保施工过程中安全。 2.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工现场安全。 3.施工人员要定期接受安全培训，提高安全意识和应急处 理能力。 六、操作制度
1.施工前要进行好充分的准备工作，制定好详细的施工方 案和操作规程。 2.施工过程中要按照操作规程进行，确保施工质量和安全。 3.施工后要进行好清理工作，保持施工现场整洁。 1.对表面的细微裂缝、砂眼和阳角碰坏细小处进行全方位 修复处理，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。 2.工序验收标准为：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。 3.采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗 裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应避免胀缩不同以免导致真石漆出现大小不一的裂缝。 4.腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后一次用完。施工后至少12小时内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。施工时，用抹刀将腻子均匀地施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 0.8mm以内，尝试1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可 批涂。腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。 5.封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5度以下、大风等
完整版)外墙漆施工技术交底 项目名称：重庆彭水加工贸易梯度转移重点承接地建设项目8号地块科技孵化楼 分项名称：外墙无机保温 交底部位：A、B、C区外墙 计划完成日期：2012.7.30 施工单位：XXX 施工班组：外墙班组 交底日期：2012.3.10 1、质量标准及执行规程规范：
符合现行国家标准《建筑装装修工程质量验收规范》GB 的有关规定。 2、安全操作事项： 详见附件1. 3、操作要点及技术措施： 详见附件1. 4、其他注意事项： 详见附件1. 交底主要参加人员： 项目技术负责人： 交底人：
交底接收人： 施工准备： 1、施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备。 2、确认施工工具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便 水平器、刷子、开刀等。 3、主要材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布。 4、对墙面基层进行检查、清理。 施工技术要求： 工艺流程：
基面检查→清理基层→基面处理→批腻子（两遍）→成品保护→涂刷抗碱专用底漆（一遍）→分格弹线→喷涂HTO真 石漆（四遍）→喷涂罩面漆→清理现场。 质量保证措施： 1、施工人员进场后应研究图纸及规范要求，做好技术交 底记录。对新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。 2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底。现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。 3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求 的施工队伍应及时清退出场。 4、在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、 严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。
外墙真石漆施工方案 一、外墙真石漆基面验收标准及检查方法：外墙真石漆基面验收标准及检查方法：工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求。 1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。线角、分格条应顺直、平整、清晰。 2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范规定的强度要求。 3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。滴水线（槽）流水坡向是否正确。 4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶。 5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。二、真石漆施工方案：真石漆施工方案： 1、施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。 2、施工顺序：基面检查成品保护石漆（四遍）清理基层基面处理分格弹线批腻子（两遍）喷涂真 涂刷抗碱专用底漆（一遍）喷涂罩面漆清理现场。 3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面
应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥 10 天，冬季 20 天以上，混凝土面夏季 3 周，冬季4 周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。 4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮 灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。 5、腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按 1：重量比进行配制。 0.4 先在搅拌桶内加入约 9.5kg 清水，然后将一包亚士外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置 5 分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在 2 小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在 6 小时内应避免淋雨。腻子在施工完 12 小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在 1 ㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在 2 ㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负
外墙腻子涂料施工方案及施工工艺流程（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）
外墙腻子涂料施工方案及施工工艺流程 一、施工准备 （一）作业条件 1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10％。 2、门窗已安装完毕. 3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。 （二）材料准备 涂料、填充料、颜料等。 （三）施工机具 小漆桶、高凳,橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。 二、质量要求 溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
三、工艺流程 基层处理→腻子找平→玻璃纤维网→腻子复盖→防潮腻子→打磨平整→油外墙抗碱底漆→两遍弹性外墙漆 四、施工工艺 1、基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进 行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10% 以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工； 对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将 进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 2、腻子找平。对混凝土墙面刮腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象。 3、玻璃纤维网。粘黏在混凝土墙面上,增加结合力. 4、腻子复盖。对腻子找平及玻璃纤维网嵌缝混凝土墙面进行一次腻子复盖。待干燥后
且手感无杂质进行下一道工序。 5、防潮腻子。腻子复盖完成后，再对墙面进行一次细致的防潮腻子修补工作，主要是 针对阴阳角和局部的坑凹部位.然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效 果良好即可。 6、油外墙抗碱底漆.喷涂（或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱. 7、涂刷第一遍涂料.将桶内弹性外墙漆涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均 匀地进行。 8、第二遍涂抹。检查第一遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第二遍喷 涂. 9、检查验收.对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后 报验收. 10、涂料清理.将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料 进行清理做好现场文明施工。 五、成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面. 六、安全措施 1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩 戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带. 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用. 3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 施工时不得出现立体交叉作业。 项目经理签名：项目总工签名： 现场施工员签名：班组长签名： 年月日
外墙真石漆施工方案 本工程外墙装修采用真石漆进行施工，施工顺序为墙面基底条件检查、基底清理、处理墙面裂缝、孔洞等缺陷、用网格布、批刮一道外墙腻子、自然干燥、批刮第二道外墙腻子、检测施工环境条件、涂刷底漆一遍、养护半天、自然干燥、弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥、打磨、修复、刷罩面漆施工、质量检测、完工验收。 四、质量控制措施 1、施工前做好材料的检查、验收工作，确保材料的质量 符合要求。 2、严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。 3、在施工过程中，对墙面进行检测和处理，及时发现和 解决问题。 4、施工完成后，进行质量检测，确保施工质量符合要求。 五、注意事项 1、施工过程中，注意安全，严格遵守安全操作规程，确 保施工人员的人身安全。 2、施工过程中，注意环境保护，不得乱扔垃圾，严格遵 守环保规定。
3、施工过程中，注意施工质量，确保施工质量符合要求。 六、安全文明施工措施 1、施工前，进行安全交底，确保施工人员了解安全操作 规程。 2、施工过程中，设置安全警示标志，确保施工人员注意 安全。 3、施工现场要保持整洁，严禁乱堆乱放材料。 4、施工人员要穿戴好安全防护用品，确保施工人员的人 身安全。 5、施工完成后，进行安全检查，确保施工过程中没有安 全隐患。 为了确保建筑物外装饰的完美效果，真石漆的施工是至关重要的。基面对施工的影响很大，因此在抹灰时需要严格按照国家验收标准进行施工和验收。首先，墙面必须平整、干燥（养护期不少于10天），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值应小于10，含水率应小于10%。整体墙面需要检查是否 有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，以确保墙面整体效果。其次，采用外墙专用腻子对墙面进行批刮，先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。接着，使用抗碱封闭底漆进行施
1、乳胶漆滚筒、刷子或喷枪、空压机、搅拌机（搅拌腻子）二台、水平尺、弯尺、卷尺、自动调平激光水平仪、墨斗、分色纸、抹布等。 二、施工流程图
1、基层要求 （1）抹灰墙体：在进行外墙乳胶漆施工前，要求墙面要达到《建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T 29-2003》的相关要求。要求平整牢固洁净，无油脂，盐碱析出物，尘污和松散水泥砂浆物质。若发现上述附着物，应使用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去。 （2）保温墙体：要求保温工程在粘贴EPS保温板时即应确保大面平整,以确保抹面层、饰面层完工后外观平整。一般要求外保温工程完工后平整度偏差小于4mm，若超过此范围则需进行EPS保温板打磨使之平滑。外墙保温工程符合《外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004》的相关要求。 2、腻子找补： 施涂前应将基体或基层的孔洞、缺棱掉角处使用抹面胶浆或外墙专用腻子修补好；表面麻面、起泡、鼓包和裂缝等需清理后使用外墙专用腻子填补修平。所用腻子必须具备好的耐水性,耐久性和柔韧性(抗裂性)。待腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 3、弹性底漆 弹性底漆的涂刷：均匀涂刷弹性底漆一遍，提高墙体的附着力，是下一道工序顺利进行。 4、弹分格线： 施工前须要按要求弹出分格线，将大面积的墙面分成小块，以便于多组工人同 时进行作业，和达到想要的美观效果。为加快放线速度和提高放线的精确度，我 们可以选择采用便携式自动调平激光水平仪辅助放线。 见下图： 自动调平激光水平仪辅助放线
5、滚涂、刷涂或喷涂乳胶漆 待以上所有工序完毕后，开始进行喷涂或滚刷乳胶漆，要求喷涂均匀，无露面，各部位的厚度保持一致。底层涂料可用辊涂，刷涂或喷涂工艺进行。喷涂主层材料时应按装饰设计要求，通过试喷确定乳胶漆黏度、喷嘴口径、空气压力及喷涂尺寸。主层涂料喷涂和套色喷涂时操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置配合，确保喷涂均匀。 6、修复分格条缝隙： 喷涂或滚刷过后，按次序依次启下分格条，分色纸取下后，修正分格条之间的缝隙，使缝隙宽窄一致，线条清晰。 7、刷罩光面釉： 待以上所有工序完毕后，刷罩光面釉一遍 四、工程验收： 1、工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 和建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003），及地方法规的要求。 2、同一墙面涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂，不得沾污，接茬处不应 出现明显涂刷接痕。 3、室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m2划分为一个检验 批，不足1000 m2也划分为一个检验批；涂饰工程每个检验批的检查数量室外每100 m2应检查一处（每处10 m2） 4、外墙乳胶漆工程的质量要求
外墙刮柔性防水腻子施工工艺 一、材料准备 1、硅橡胶弹性底漆柔性耐水腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2、材料进场后应按要求做见证取样检测，合格后方可使用。 二、机具准备 1、刷涂工具：排笔、漆刷； 2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶； 3、抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等； 4、外用吊篮按工作面设置，本工程将按需配齐。 三、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞
应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机，经监理工程师验收基底合格。 7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理工程师确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 8、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 四、操作工艺 1，工艺流程 施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理 2，施工操作 （1）；基层修补、清扫处理 ①、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法： 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字
外墙涂料施工操作规程 1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全 意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。 5、座板式单人吊具悬吊作业前，项目经理必须督促分包单位认真制定相关措施方案，并报经项目技术负责人审查批准，同时安排专人负责对拟投入使用的工作绳、屋面工作绳挂点装置、下降器、连接器 （安全钩）、座板装置与吊带、拦腰带、副绳、白锁器、坠落悬挂安全带与安全短绳等相关设施和部件，以及作业人员身体状况逐一进行核查，确认满足安全要求后方可签发作业许可证。座板式单人吊具悬吊作业时，必须督促分包单位安排经过专业培训的人员在屋面进行监护，同时，项目安全管理人员必须做好全程跟班巡视监督工作。 6、座板式单人吊具必须由经过专业培训合格的人员严格按照产品说明书的要求进行安装，安装完毕经分包单位白检合格后，必须报经项目专职安全员检查验收，签字确认合格后方可使用。 7、工作绳、副绳、安全短绳必须同时配套使用，不得有接头。严禁使用丙纶纤维材料制作的工作绳、副绳、安全短绳。工作绳、副绳
出现下列情况之一时，必须立即报废： (1) 、被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破损； (2) 、表面纤维严重磨损、局部绳径变细，或任一绳股磨损达到绳股三分之一； (3) 、内部绳股间出现破断，有残碎纤维或纤维颗粒； (4) 、发霉变质，酸碱烧伤，热融化或烧焦； (5) 、表面过多点状疏松、腐蚀； (6) 、插接处破损、绳股拉出； (7) 、编制绳的外皮磨损。 8、严禁座板式单人吊具工作绳与副绳使用同一挂点装置。挂点装 置承载静负荷承载能力不得小于总载重量的2倍。固定栓固点必须采取能防止工作绳、副绳脱出的措施。严禁利用屋面砖混砌筑结构、烟囱、通气孔、避雷线等结构作为挂点装置。 9、座板式单人吊具悬吊作业每次作业前，现场施工负责人(工长) 必须组织项目安全员、分包单位负责人、现场作业监护人员、操作工人等对以下项目逐一进行检查，确认合格后方可进行作业。 (1) 、建筑物支承处能否支承吊具的全部重量； (2) 、工作绳、柔性绳、安全短绳是否有腐蚀、磨损断股现象； (3) 、屋面固定架配重和销钉是否完整牢固，挂点装置是否牢固 可靠(绳结应为死结，绳扣应不得白动脱出)，承载能力是否符合要求;
一、外墙面刷涂料工艺流程和施工方法： （一）工序一、检查施工前环境状况 按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容，在施工前进行检查和记录检查结果，以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。 （二）工序二、检查基面 由于基面对涂料工程质量有着重大影响，因此在施工之前应检查墙面存在的问题，对存在的问题与甲方、监理一起协商，做好签证，然后进行拆除重新做好基层施工。主要根据前述“涂料对基面要求”内容检查平整度误差和空鼓等。 （三）工序三、基底处理 1、原清水墙面基底处理 （1）基层清理、将墙面上残存的砂浆刷除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润, （2）12厚1：3水泥砂浆打底扫毛（内掺20%的107建筑用胶），8厚1:1:6混合砂浆找平，不得有空鼓。 （3）新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥。 2、原涂料墙面基底处理 （1）严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净 （2）对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干
燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。 （3）污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。 （4）局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。 （5）墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。 （6）根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚，腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完毕后扫去浮灰。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般为2遍。第一遍水泥腻子用刮板横向满刮，一下接一下，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，刮第二遍腻子要竖向满刮，其它要求同第一遍。第三遍做找补，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。 （7）被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。 （四）工序四、分格缝嵌填和修补处理
一、外墙喷涂 1、涂料性能要求 喷涂材料应符合设计要求和相关规范规定的标准。 涂料应倒入专用容器内充分搅拌，使之均匀后再用。涂料在使用过程中仍需不断搅动，防止涂料中的掺加剂沉底。涂料生产厂供给的成品所需水分应按比例调整，在使用过程中不准随意加水稀释，以免影响涂膜的强度。 2、施工工具与机具 ⑴机具:空气压缩机、电动喷浆机、高压无气喷浆泵、手动或电动吊篮。 ⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、胶皮管、腻子托板、笤帚等。 3、作业条件 ⑴外墙粉刷、门窗工程已做完并验收合格。 ⑵基层含水率不得大于10%。 ⑶涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。 ⑷施工脚手架或吊篮已验收合格。 ⑸施工的环境温度不低于在5℃，施工期间无雨雪后大风。 4、施工工艺流程 基础处理→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。
5、施工要求 施工前要确保墙面干燥，施工过程中要注意天气变化，遇有大风、雨雾等情况不能施工。 施涂前将基层缺楞掉角处用水泥砂浆修补表面麻面及缝隙用腻子填平补齐。 喷涂时，枪头垂直墙面，相距30～50cm，匀速走枪，保证色泽一致。 喷涂必须连续进行，接槎位置留在分格缝、阴阳角或水落管等处。 后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固，表面平整、洁净、光滑。 6、操作工艺 6.1基层处理：基层要求有足够的强度，不准有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。混凝土和水泥砂浆表面应凿毛，因为表面光滑士影响涂料的粘结强度。现抹的水泥砂浆，龄期应不小于7土表面含水率应小于10％，测定碱度pH值应在10以下。 基层表面应无残灰、浮尘、油污，若有油渍等要用强碱洛液冲净，然后再用清水冲刷。 基层表面凸起部分要剔干，蜂窝、孔洞等要用1：3水泥砂浆补干，较小的凹面也可用乳液腻子刮干。 6.2 喷涂要点 喷涂前，将门窗口遮挡好，以免污染。空气压缩机的工作压力为0.4MPa-0.7MPa，排气量为0.6m。根据涂料的细度和稠度诀定喷嘴直径的大小，并以此来调整喷斗进气截门，涂料应以雾状喷到墙面上。 喷斗距墙面的远近和与墙面喷角的大小直接影响着喷涂质量的好坏。距离近，涂料成片而造成流坠；距离远，饰面发虚，造成花脸、漏喷。一般经验做法是：喷斗距墙面约为30～50cm。可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴应垂直墙面，向上、下倾斜都可能出
丙烯酸外墙涂料施工规范 1. 引言 本文档旨在规范丙烯酸外墙涂料的施工过程，确保施工质量并提供指导。丙烯酸外墙涂料具有较好的防水、抗污、耐候性能，适用于建筑物外墙的保护和装饰。遵循本规范可有效确保施工工作的顺利进行和成品质量的提高。 2. 施工准备 2.1 施工前的准备工作包括但不限于： - 清理墙面，排除杂物和污垢； - 必要的修复和平整，确保墙面平整； - 对墙面进行底漆处理，提高涂料附着力； - 准备施工所需的工具和材料。 2.2 确保工作人员具备相关技能和知识，了解丙烯酸外墙涂料的特性和施工要求。 3. 涂料施工 3.1 丙烯酸外墙涂料施工过程应按以下步骤进行：
- 涂料的搅拌：将涂料进行充分搅拌，保证涂料均匀一致； - 采用刷子、辊筒等工具进行涂料的施工； - 涂料的涂刷方向应一致，避免留下明显的刷痕； - 涂料的干燥时间和涂刷层数应根据涂料的产品说明进行控制。 3.2 在涂料施工过程中应注意以下事项： - 施工环境应干燥，避免雨水、灰尘等进入涂料表面； - 根据涂料特性选择合适的工具和施工方法； - 对固定部位（如窗户、门框等）进行遮盖保护，防止涂料污 染和损坏； - 涂料施工应均匀、连续进行，避免出现断线和色差。 4. 施工检验 4.1 施工完成后，应进行质量检验，确保施工质量合格。 - 检查涂层的平整度，避免出现麻面、刷痕、空鼓等缺陷； - 检测涂层的附着力，确保涂层牢固可靠； - 检查涂层颜色和光泽度是否符合设计要求。 4.2 检验合格后，进行施工记录和整理工作现场，保持施工现 场的安全和整洁。
5. 安全事项 5.1 施工过程中应遵循相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。 5.2 使用涂料时应注意以下事项： - 避免直接接触涂料，使用防护手套等个人防护装备； - 保持通风良好，避免涂料挥发物对人体的危害； - 避免与过火源接触，防止涂料引起火灾。 6. 维护和保养 6.1 完成施工后，建议定期对外墙涂层进行检查和保养，保持涂层的良好状态。 6.2 可采取以下措施进行维护和保养： - 定期清洗涂层表面，排除污垢和雨水斑； - 必要时对涂层进行修补和重新涂料，防止龟裂和脱落。 7. 结论
外墙面工程施工工艺 <一>外墙刷涂料 ＜1＞施工准备 1技术准备 认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。 在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。 此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。 2 料具准备 每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理验收，需做复试的取样送检。 2.1机具准备：经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。 2.3材料准备：美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。
＜2＞主要施工方法及措施 1 作业条件 1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。 1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。 1.3质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。 1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。 1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH 值必须小于10。施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。 1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 2施工工艺 2.1工艺流程 清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收 3施工要点 3.1基层处理：