冲压模具设计技术试题库
目录
一、判断题 (1)
二、填空题 (4)
三、选择题 (8)
四、问答题 (16)
五、计算题 (19)
一、判断题
1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落
料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准
件。（）
3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（）
4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承
载能力。（）
5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（）
6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁
模。（）
7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（）
8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心
件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（）
9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）
10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（）
11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落
料尺寸=凸模尺寸。（）
12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准
件。（）
13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（）
14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（）
15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（）
17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（）
21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（）
22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（）
24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）
25．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）26．弯曲过程存在剪裂阶段。（）27．平刃剪裁比斜刃剪裁剪切力大，但剪切质量好。（）28．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承载能力。（）
29．典型的液压压力机是三梁四柱结构。（）
30．在满足冲裁件尺寸精度要求下，间隙值一般取偏大值。（）
二、填空题
1．冲压加工的三要素包括：冲床、、原材料。
2．冲压工艺方法很多，但是概括起来可分为两大类：和成型工序。
3．是指在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。
4．冲裁断面具有四个特征区：圆角带、、断裂带、。
5．在弯曲过程中，当板料各边所受的摩擦阻力不等时，使毛坯沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为。
6．在拉深过程中容易出现的质量问题主要是和拉裂。7．冷挤压模属于模。
8．模具的主要加工方法有五大类，分别有：常规机械加工、、、铸造、焊接。
9．上模座的加工主要是加工和加工。10．模具装配的工艺方法有互换法、、调整法。
11. 型腔加工常用的电极材料主要有黄铜和。
12. 装配尺寸链是由一个和若干个组成的一个封闭图形。
13．在冲压成型中，条料在模具上每次送进的距离称为。
14．是对某一拉深件而言的，它反映了拉深件的变形程度。
15．冲压工艺方法有很多，但是概括起来可分为两大类：和成型工序。
16．冲压是指在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。
17．将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为。
18.冷冲压既可以加工材料，也可以加工材料。
19.冷冲压工序按变形性质不同可分为工序、工序。
20.对于常用的金属材料，在正常温度下进行塑性变形，随着变形程度增加，其强度指标增加，而同时塑性指标下降，这种现象称为。
21.冲裁后，冲裁封闭曲线以内的部分为制件叫做，冲裁封闭曲线以外的部分为制件叫做。
22.一般来说，冲裁件的断面可划分为、、和四个带区。
23.冲裁任何材料都要经过、和三个阶段。
24.冲裁排样的方法有排样法、排样法和排样法。
25.降低冲裁力的措施有冲裁、冲裁和冲裁。
26.塑性是指固体材料在外力作用下发生，而不破坏其完整性的能力。
27.一般来说，冲裁工艺主要是指和两大工序。
28.对于常用的金属材料，在正常温度下进行塑性变形，随着变形程度增加，其强度指标增加，而同时塑性指标下降，这种现象称为。
29.弯曲使材料产生塑性变形，在弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短，中间一层材料长度保持不变，该层材料称为。
30.弯曲变形必然伴随着现象出现，而且回弹对弯曲制件尺寸精度有较大的影响。
31.利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口零件进一步改变形状尺寸的工艺称为。
32.如果按照变形的性质来分，翻边又可分为类翻边和类翻边。
33.拉深过程的本质就是使突缘逐渐转化为筒壁的过程
34.压力加工是利用各种压力机和装在压力机上的模具，使材料在常温或高温状态下达到符合要求的。
35.冷冲压工序按变形性质不同可分为工序、工序及工序。
36. 是工业产品生产用的工艺装备，属于特种、精密机械产品。
37.模具的基本失效形式有、、和等。
38.冷冲模是指通过将金属或非金属板料或型材分离、成形、接合而得到制件的工艺装备。
39.一般来说，冲裁主要是指和。
40.冲裁件的主要包括结构、尺寸、精度、断面粗糙度、材料等几个方面。
41.冲裁模按模具的导向方式可分为的冲裁模和的冲裁模。
42.弯曲分为和。
43.利用金属的塑性变形，将毛坯材料弯成一定的或一定的冲压加工方法叫做弯曲。
44.弯曲件的工艺性是指弯曲件对弯曲工艺的能力。
45.弯曲使材料产生塑性变形，在弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短，中间一层材料长度保持不变，该层材料称为。
46.弯曲凹、凸模间隙是指凹、凸模之间的。
47.利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口零件进一步改变形状尺寸的工艺称为。
48.拉深件毛坯尺寸的确定方法很多，有、、等。
49.冷挤压工艺按金属流动方向与加压方向可分为、、、和减径挤压
三、选择题
1．在冲裁工艺中，对于断面质量，起决定作用的是。
（）
A．冲裁间隙 B.材料性质 C.冲裁力 D.模具
制造精度
2．在冲裁过程中，能保证凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部
分保持良好的运动状态作用的零件是。
（）
A．定位板 B.卸料板 C.导柱 D.上模座
板
3．塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态，不包
括。（）
A．粘流态 B.玻璃态 C.高弹态 D.结晶态
4．在压缩成型中，一般只用单腔结构，主要适于压缩形状比较复杂、
具有较大成型深度或薄壁长流程制品的模具是。
（）
A．溢式压缩模 B.不溢式压缩模 C.半溢式压缩模 D.
半开式压缩模
5．电火花加工时，在两极放电通道上可形成的瞬时高温可
达℃。（）
A．5000~7000 B.7000~9000 C.10000~12000 D.12000~14000
6．影响电火花加工精度的主要工艺因素不包括。（）
A．电极损耗 B.放电间隙 C.加工斜度 D.单个脉冲能量
7．电火花线切割不能加工的零件有。
（）
A．型腔 B.导柱 C.型孔 D.锥孔
8．电火花加工中，常用的电极丝位置调整方法不包括以下哪一
种。（）
A．自动找正中心法 B.目测法 C.百分表找正法 D.碰火花法
9．注射过程不包括的过程有：。
（）
A．加料 B. 预热 C.倒流 D. 充模
10．冲裁过程可分为三个变形阶段，其中不包括。
（）
A．弹性变形阶段 B.剪裂阶段 C.屈服变形阶段 D.塑性变形阶段
11．冲压加工的三要素不包括以下哪一个？
（）
A．冲床 B.模具 C.原材料 D.压力
12．冲裁断面具有四个特征区：圆角带、、断裂带、毛刺。（）
A．边角带 B.光亮带 C.飞边 D.亮光带13．模具装配的工艺方法有三种，以下哪一种不属于？（）
A．互换法 B.修配法 C.修模法 D.调整法14．装配尺寸链是由封闭环和组成环组成的一个封闭图形。（）
A．1个、1个 B.1个、若干个 C.若干个、1个 D.若干个、若干个
15．在实际电火花加工中，把工件接的加工称为“正极性加工”。（）
A．正极 B.负极 C.工件 D.工具
16．在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法
是。（）
A．冲压 B.弯曲 C.注射 D.压缩
17．在冲裁过程中，能保证凸模与凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态作用的零件是。
（）
A．定位板 B.卸料板 C.导柱 D.上模座板
18．塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态，不包
括。（）
A．玻璃态 B. 高弹态 C. 粘流态 D.结晶
态
19．电火花加工时，在两极放电通道上可形成的瞬时高温可
达℃。（）
A．5000~7000 B.7000~9000 C.10000~12000 D.12000~14000
20．影响电火花加工精度的主要工艺因素不包括。
（）
A．电极损耗 B.放电间隙 C.加工斜度 D.单个脉冲能
量
21．电火花线切割不能加工的零件有。
（）
A．型腔 B.导柱 C.型孔 D.导套
22．注射过程不包括：。
（）
A．加料 B. 预热 C.保压 D.
充模
23．冲裁过程可分为三个变形阶段，其中不包括。
（）
A．弹性变形阶段 B.剪裂阶段 C.屈服变形阶段 D.塑性变
形阶段
24．将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程称为。
（）
A．淬火 B. 退火 C. 调湿 D. 回火25．是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
（）
A．合模导向机构 B.顶出脱模机构 C.浇注系统 D.排气结构
26.以下全部为成形工序的一组是（）。
A、弯曲、翻边、拉深、起伏
B、缩口、修整、卷圆、切边
C、切口、胀形、弯曲、落料
D、修整、拉深、切边、切口
27.对拉深制件的形状要求表述正确的是（）。
A、对于非对称空心件，模具设计时可将其成对组合
B、拉深制件应同时标注内、外形尺寸
C、料厚对拉深工艺的变形规律没有影响
D、拉深制件的口部不允许有回弹
28.拉深模按工艺顺序可分为（）。
A、单动压力机模和双动压力机模
B、单工序拉深模和复合模
C、首次拉深模和以后各次拉深模
D、单工序拉深模和连续拉深模
29.以下全部是定位零件的是（）。
A、定位板、固定板
B、螺钉、定距侧刃
C、挡料销、导正销
D、导料板、卸料板
30.对减少回弹的措施表述有误的一项是（）。
A、提高材料塑性
B、提高变形程度和校正力
C、采用校正弯曲
D、增大凸凹模间隙
31.以下全部为成形工序的一组是（）。
A、弯曲、翻边、缩口、起伏
B、拉深、修整、卷圆、切边
C、切口、胀形、弯曲、落料
D、修整、拉深、切边、切口
32.通常压力机的工作台面尺寸应该大于模具的下模座底面尺寸，一般情况下，每条边要大出（）。
A、50-60mm
B、50-70mm
C、60-70mm
D、随便
33.冷冲模按冲压工艺性质可分为（）。
A、复合模、级进模、成形模
B、简易模、组合模、快换模
C、冲裁模、弯曲模、拉深模
D、单工序模、成形模、精冲模
34.冷冲模的闭合高度h与压力机闭合高度应满足以下关系（）。
A、H max-5mm≥h≥H min+5mm
B、H max-10mm≥h≥H min+10mm
C、H max-10mm≥h≥H min+5mm
D、H max-5mm≥h≥H min+10mm
35.冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是（）。
A、对材料成本的要求
B、对冲压成形性能的要求
C、对材料厚度公差的要求
D、对表面质量的要求
36.对冲裁件的工艺性要求表述有误的一项是（）。
A、形状力求简单、规则，以便节约材料，减少工序数目，降低成本。
B、冲裁件的内、外转角处要避免圆弧过度，以便于模具加工。
C、冲孔时，受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。
D、尽量避免冲裁件上出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽。
37.以下全部为成形工序的一组是（）。
A、弯曲、翻边、拉深、起伏
B、缩口、修整、卷圆、切边
C、切口、胀形、弯曲、落料
D、修整、拉深、切边、切口
38.以下全是影响极限拉深系数的因素有（）。
A、毛坯的相对长度、拉深模的几何参数、材料的厚向异性系数
B、毛坯的相对厚度、材料的力学性能、拉深模的几何参数、润滑
C、毛坯的相对宽度、材料的厚向异性系数、润滑
D、毛坯的相对硬度、材料的其它性能、拉深模的几何参数、润滑
39.拉深模按工艺顺序可分为（）。
A、单动压力机模和双动压力机模
B、单工序拉深模和复合模
C、首次拉深模和以后各次拉深模
D、单工序拉深模和连续拉深模
40.弯曲时裂纹产生的原因是（）。
A、弯曲时板料与凸模底部没有靠紧
B、弯曲时毛坯产生了偏移
C、凹模的圆角半径过小
D、凸模弯曲半径过小
41.对控制回弹的措施表述有误的一项是（）。
A、提高材料塑性
B、提高变形程度和校正力
C、采用校正弯曲
D、增大凸凹模间隙
42.对冷挤压的特点表述有误的一项是（）。
A、零件的强度、刚度较好，表面硬度较高，耐磨性好。
B、生产率高，节约原材料。
C、与传统机械加工工艺相比，减少了加工工序，降低了成本费用。
D、毛坯变形区变形抗力大，不可挤压形状复杂的零件。
43.以下全部为成形工序的一组是（）。
A、弯曲、翻边、拉深、起伏
B、缩口、修整、卷圆、切边
C、切口、胀形、弯曲、落料
D、修整、拉深、切边、切口
44.对拉深制件的形状要求表述正确的是（）。
A、对于非对称空心件，模具设计时可将其成对组合
B、拉深制件应同时标注内、外形尺寸
C、料厚对拉深工艺的变形规律没有影响
D、拉深制件的口部不允许有回弹
45.拉深模按工艺顺序可分为（）。
A、单动压力机模和双动压力机模
B、单工序拉深模和复合模
C、首次拉深模和以后各次拉深模
D、单工序拉深模和连续拉深模
46.以下全部是定位零件的是（）。
A、定位板、固定板
B、螺钉、定距侧刃
C、挡料销、导正销
D、导料板、卸料板
四、问答题
1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？
2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？
5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？
6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？
7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？
9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？
10、试比较级进模和复合模结构特点。
11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？
12、怎么提高凸模的强度和刚度？
13、设计定位零件时应注意什么？
14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？
15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？
16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。
17、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
18、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？
19、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应力与应变
状态如何？
20、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？
21、板料的弯曲变形有哪些特点？
22、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
23、影响弯曲回弹的因素是什么？减小弯曲回弹的措施有哪些？
24、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种？
25、弯曲件工序安排的一般原则是什么？
26、弯曲模结构设计时应注意些什么？
27、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？
28、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？
29、为什么说盒形件比圆筒形件(同等截面周长)的拉深变形要容易？
30、拉深过程中润滑的目的是什么？如何合理润滑？
31、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱，请分析破裂、起皱的原因，并指出预防方法。
32、如何确定冲压工序的性质、数目与顺序？
33、工序组合与模具结构有什么关系？
34、怎样选择冲压设备？
35、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些？
36、什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其变形特点是什么？
37、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些？
38、翻边常见的废品是什么？如何防止？
39、胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？
40、什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？
41、平板冲件的校平模有哪两种形式？各有何特点？适用范围怎
1.冲压：利用冲模在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的加工方法。 2.弯曲：将板料、棒料、管料和型材等弯曲成一定形状及角度的成形方法。 3.塑性成形：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。 4.拉深：利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件或其 他形状空心件的一种冲压加工方式。 5.回弹：弯曲时，在外力作用下，随着弯曲半径r的减小，逐步过渡到塑性变形阶段板料由弹性变形阶段。 6.最小相对弯曲半径：防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径。 7.应变中性层：从外层的拉伸过渡到内层的压缩，由于板料的连续性其间 必有一层纤维的长度在弯曲前后保持不变，此层称为----- 。 8.锻比：是表示锻件在锻造或成形时变形程度的一种方法，锻比大小反映 锻造对锻件组织和力学性能的影响。 9.搭边：排样零件之间及零件与条料侧边之间留下的剩料。作用:使条料定位，保证零件质量及精度，补偿定位误差，便于送进，提高模具寿命。如果过小，会使凸模侧表面上的法向应力沿切口周围分布不均，故必须使法搭边最小宽度大于或等于塑性变形区宽度 10.拔长：使毛坏横截面积变小而长度增加的锻造工序。 11.冲孔：采用冲子将毛坏冲出透孔或不透孔的锻造工序。 12.型腔中心：打击时作用于上模的反作用合力作用点，即终锻或预锻时，金属变形抗力的作用点。 13.锻模中心：是模锻的燕尾中心线与键槽中心线的交点，应与锤杆中心线重合。 14.胀形:是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。 15.翻边:翻边是指沿曲线将板坯料或坯料上预制的孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。 16.缩口：将空心件或圆筒件口部直径缩小的成型方法，变形区所受的力为切向压应力。 17.硬化：由工件底部向口部是逐渐增加的。措施:通过退火回复其塑性 18.极限拉伸系数：保证拉伸件不开裂的条件下所能达到的最小拉伸系数。 19.成型工序：坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得的一定形状、尺寸的冲压件工序。 19.弯曲回弹：当弯曲件从模具中取出后，发生弯曲角和弯曲半径与模具不一样的现象称为弯曲回弹。 20.拉延：将一定形状的平板毛坯通过拉伸制成各种形状的开口空心零件的工序。 21.塑性成形：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其 成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。 简答，填空 1.什么是塑性成形及其分类 定义：指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为一定的形状及一定的力学性能的加工方法。
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
《冲压模具设计与制造》期末总复习题 一、填空题： 1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 ---提高塑性，-------- ，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；----降低变形抗力-------提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组 成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为----单工序模、级进模、复合模--等几种。 4、材料的塑性--越好， ---，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就--越小--。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯，后弯。角角内外 6、拉深件的壁厚 ----不均匀------。下部壁厚略有--减薄----，上部却有所增厚---。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变 形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限 制。 9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标，塑性指标，这种现象称为加工硬化。降低增加10、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短，外层纤维切向受受拉而伸长。 11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先 弯曲，后冲孔。 12、缩口变形区由于受到较大切向相对弯曲半径的作用，易产生切向失稳而最小弯曲 半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直、13径之比，用式d/D表达。 14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值，用r 来表示。/t min 15、根据圆孔翻边的应力特点，其变形特点属于伸长类变形，极限变形程度主要受变 形区开裂的限制。 17、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的圆角半径凸、凹模间隙略大于料厚。 18、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在 成形后冲出，落料或切断工位一般安排在最后工位上。 、当弯曲件的折弯线与纤维方向垂直19 时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉裂，可选用较小的最小相对弯曲半径 。
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
《冲压工艺与模具设计》复习题 一、单项选择题 1、冷冲压可分为分离工序和D。 A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是C。 A、T10A B、9Mn2 C、08F D、Cr12MoV 3、点的主应力状态图有___C______种。 A、3种 B、6种 C、9种 D、12种 4、点的主应变状态图有A。 A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于A工序。 A、分离 B、变形 C、胀形 D、成形 7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。 A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难 D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求 8、模具的合理间隙是靠____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于 10、模具的压力中心就是冲压力____C_______ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向 部分零件_____A______ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损D、不会磨损 12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。 A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。 14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有____C______ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料D、导向 15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。 A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B_____ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由A决定。 A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度 18、中、小型模具的上模是通过__B____ 固定在压力机滑块上的。 A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板 19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用B。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。
冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering
引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)
1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。 A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带 2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 5.对T形件，为提高材料的利用率，应采用_____C______。 A、多排 B、直对排 C、斜对排 6.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用______A_____的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁 7.斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______的优点。 A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小 9.模具的压力中心就是冲压力____C_______的作用点。 A、最大分力 B、最小分力 C、合力 11.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部 分零件______B_____。 A、正常磨损 B、非正常磨损 C、初期磨损 12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C______。 A、导板模 B、级进模 C、复合模 15.对步距要求高的级进模，采用_____B______的定位方法。 A、固定挡料销 B、侧刃+导正销 C、固定挡料销+始用挡料销 18.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。 A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6 21、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应______C____步距。 A、≥ B、≤ C、＞ D、＜ 22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其_____A_____ A、导向装置 B、修磨方便 C、连接强度 3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____B____。 A、宽板 B、窄板 C、薄板 11.对塑性较差的材料弯曲，最好采用____C____的方法解决。 A、增大变形程度 B、减小相对弯曲半径 C、加热 1.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____B_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 4.拉深时，在板料的凸缘部分，因受_____B_____作用而可能产生起皱现象。 A、径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 9._____D_____工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平 25、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些? 冲压工艺过程制定的一般步骤如下： （1）分析冲压件的工艺性。（2）确定冲压件的成形工艺方案。（3）确定冲压模具的结构形式。（4）选择冲压设备。（5）编写冲压工艺文件 26、确定冲压模具的结构形式的原则是什么? 在制定冲压工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。如果工件的生产批量小，可以考虑采用单工序的简单模具；如果工件的生产批量很大，应该尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的复合模或级进模结构。
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
《冷冲压模具设计》试题库 一、填空题 1．冷冲压是利用安装在压力机上的对材料，使其产生，从而获得所需零件的一种加工方法。 2．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都，同时塑性指标，这种现象称为冷作硬化。 3．拉深时变形程度以表示，其值越小，变形程度越。 4．材料的屈强比，均匀延伸率有利于成形极限的提高。 5．冲裁件的断面分为，，，四个特征区域。 6．翻孔件的变形程度用表示，变形程度最大时，口部可能出现。 7．落料和冲孔属于工序，拉深和弯曲属于工序。 8．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性，变形抗力。 9．压力机的公称压力是指滑块在某一特定位置时，滑块上所容许承受的。 10．材料在塑性变形中，变形前的体积变形后的体积。 11．冲裁的变形过程分为，，三个阶段。 12．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以为基准，冲孔以 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高级。 13．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保。 14．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于，校正弯曲比自由弯曲时回弹量。 15．拉深时可能产生的质量问题是。 16．冷冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 17．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为。 18．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。 19．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为。 20．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为。可能出现的主应力图共有。
1.什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分篱或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法. 冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点.生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗, 是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批重生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 2.什么是冷冲模？它有何特点？ 答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。 恃点:冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是"一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。 3.如何选择冲压设备？ 答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容. 冲压设备类型的选择： （1）中、小型冲压件选用开式机械压力机； （2）大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机； （3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机； （4）大重生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机； （5）校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机； （6）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机； （7）大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机； （8）小批童生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。 冲压设备规格的选择： （1）公称压力； （2）滑块行程长度； （3）行程次数3 （4）工作台面尺寸； （5）滑块模柄孔尺寸； （6）闭合高度； （7 ）电动机功率的选择. 4.什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需
要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。
冲压模具设计技术试题库
目录 一、判断题 (1) 二、填空题 (4) 三、选择题 (8) 四、问答题 (16) 五、计算题 (19)
一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（） 11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。（） 12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（） 21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名：
学号： 指导老师： 2013.06.18 题目：
完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示
模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1、冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序;B冲裁;C拉深; D塑性变形 2、冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于; B、等于; C、大于; D、小于等于。 3 、落料时,其刃口尺寸计算原则就是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用C定位较合理。 A、挡料销, B、导正销, C、侧刃, D、初始挡料销、 5、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于; D大于等于 6 、对T 形件,为提高材料的利用率,应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形与内形有较高的位置精度要求,宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10、弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加、 11、相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度, C、弯曲难易程度。