万方数据
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从废弃钒渣中提取五氧化二钒
作者：钱强， QIAN Qiang
作者单位：攀钢集团,钢城仓业总公司,四川,攀枝花,617022
刊名：
湿法冶金
英文刊名：HYDROMETALLURGY OF CHINA
年，卷(期)：2008,27(2)
被引用次数：1次
参考文献(2条)
1.王金超钙对钒渣提钒的影响[期刊论文]-四川有色金属 2004(04)
2.张大德;张玉东攀钢转炉提钒工艺的回顾与展望[期刊论文]-钢铁钒钛 2001(01)
本文读者也读过(10条)
1.邱士星.刘先松.周丹.高华敏.王鹏鹏.贾道宁.胡锋.Qiu Shixing.Liu Xiansong.Zhou Dan.Gao Huamin.Wang Pengpeng.Jia Daoning.Hu Feng钒渣提取五氧化二钒的研究[期刊论文]-无机盐工业2010,42(4)
2.席增宏.覃向民.赵景富.Xi Zenghong.Tan Xiangmin.Zhao Jingfu钠化焙烧钒渣提钒工艺中焙烧温度的控制[期刊论文]-铁合金2005,36(4)
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4.朱燕.贺慧琴.邓方.刘大银.ZHU Yan.HE Hui-qin.DENG Fang.LIU Da-yin钒渣中钒的浸出特性[期刊论文]-环境科学与技术2006,29(12)
5.杨康.田学达.杨用龙.钟仁华.陈燕波.刘洪.YANG Kang.TIAN Xue-da.YANG Yong-long.ZHONG Ren-hua.CHEN Yan-bo.LIU Hong碱法浸出某含钒铬泥中的钒[期刊论文]-矿冶工程2010,30(3)
6.王金超钙对钒渣提钒的影响[期刊论文]-四川有色金属2004(4)
7.姬云波.童雄.叶国华提钒技术的研究现状和进展[期刊论文]-国外金属矿选矿2007,44(5)
8.彭毅.谢屯良.周宗权.潘平.孙朝晖.Peng Yi.Xie Tunliang.Zhou Zongquan.Pan Ping.Sun Chaohui高钙高磷低品位钒渣制取V2O5的研究[期刊论文]-铁合金2007,38(4)
9.杨静翎.金鑫.YANG JingLing.JIN Xin酸浸法提钒新工艺的研究[期刊论文]-北京化工大学学报（自然科学版）2007,34(3)
10.宁华.周晓源.白桦.NING Hua.ZHOU Xiao-yuan.BAI Hua利用炼钢钒渣生产片钒的工艺设计[期刊论文]-稀有金属与硬质合金2009,37(1)
引证文献(1条)
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本文链接：https://www.doczj.com/doc/b24969062.html,/Periodical_sfyj200802009.aspx
五氧化二钒使用管理制度 一、五氧化二钒在本单位使用用途为向脱硫溶液中添加作为催化剂。 二、计划申报：每月10日前由工艺技术员对上月脱硫溶液中总钒的含量情况制定下月的五氧化二钒物资计划，经相关领导审批后报采购部门进行采购。 三、物资领取：由分公司检修技术员负责与采购业务员联系，出具领料单进行领取，五氧化二钒入库后，实行双人双锁管理制度。根据生产情况组织化工人员溶解添加到脱硫溶液系统。 四、五氧化二钒溶解操作规定： 1、参与人员必须按照规定穿戴防护眼镜、防尘口罩、劳保工作服、胶皮手套方可进行作业。 2、五氧化二钒必须等碳酸钠充分溶解后方可加入溶液制备槽，在保证溶液沸腾状况下搅拌半个小时以上方可送入脱硫溶液系统。 3、向溶液制备槽内添加五氧化二钒时，必须放低盛装容器缓慢加入，避免出现粉尘飞扬，同时保证容器内物料全部倒空，不留残余，盛装容器必须进行回收统一处理。 4、制备五氧化二钒溶液后，要及时洗澡，以防过敏中毒。 5、作业现场禁止非作业人员逗留。 五、五氧化二钒对人体影响 1、对人体健康影响 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，多数工人有咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，部分患者可引起肾炎、肺炎。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。 2、环境标准： 车间空气中有害物质的最高容许浓度0.1mg/m3[烟]；0.5mg/m3[粉尘]。 六、应急处置方法 1、泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。避免扬尘，用清洁的铲子收集于干燥净洁有
五氧化二钒 钒是一种有色金属，五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10%，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10% 五氧化二钒简介 管制信息 五氧化二钒（剧毒） 本品根据《危险化学品安全管理条例》受公安部门管制。 名称 中文名称：五氧化二钒 中文别名：五氧化钒,无水钒酸,氧化钒(V) 英文别名：Vinylchloroformate,Vanadic acid anhydride,Vanadium pentoxide 化学式 V2O5 相对分子质量 性状
固体。对湿敏感。相对密度 (d25)。沸点67～69℃。折光率(n20D)。闪点-4℃。易燃。有刺激性和催泪性。有毒。商品常加% 2,6-二叔丁基对甲酚或%对苯二酚一甲酯作稳定剂。 储存 充氩密封4℃干燥保存。 用途 氨基和羟基的保护试剂。 工业上硫氧化法制硫酸工艺中二氧化硫转变为三氧化硫步骤地催化剂。 用于冶金工业:制钒铁合金、钒铝合金及其它特种金属材料. 在化肥工业中用于脱碳、脱硫等。还可用于印染、陶瓷的着色材料， 石油化工装置设备的缓蚀剂。用作制硫酸和有机合成的催化剂, 还用于玻璃工业 理化常数 国标编号 61028 CAS号 1314-62-1
EINECS登录号[1] 215-239-8 五氧化二钒 英文名称 Vanadium pentoxide 别名 钒酸酐 摩尔质量 g /mol 外观 橙黄色粉末，熔融成块时呈紫红色光泽分子式 V2O5 分子量 熔点
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.06.05C N 103131867 A (21)申请号 201310077492.X (22)申请日 2013.03.12 C22B 7/04(2006.01) C22B 3/08(2006.01) C22B 3/26(2006.01) C22B 34/22(2006.01) (71)申请人昆明理工大学 地址650093 云南省昆明市五华区学府路 253号 (72)发明人叶国华 童雄 路璐 何伟 (54)发明名称 一种含钒钢渣提钒的方法 (57)摘要 本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法，属选 矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿 预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、含钒 酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法通过选矿 预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、溶剂 萃取等单一工序的科学集成，构建常温常压下含 钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺，使钒总回收率 达80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总 回收率不足70%相比，新工艺提钒指标大幅提升。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书7页 附图1页(10)申请公布号CN 103131867 A *CN103131867A*
1/1页 1.一种含钒钢渣提钒的方法，其特征在于具体步骤包括如下： （1）将含钒钢渣破碎、磨矿后在按照常规工艺在磁场强度为0.08T ～0.25T 的条件下进行弱磁选，得到的磁性物质为磁性铁精矿，其余为磁选尾矿，然后将磁性铁精矿加水调整至矿浆浓度15～30wt%，在冲程6～14mm 、冲次280～440r/min 的条件下按照常规工艺进行重选，得到的比重大的物质为重选精矿，比重小的物质为重选尾矿； （2）在常温常压条件下进行Ⅰ段预浸除杂，将步骤（1）中得到的重选精矿在硫酸溶液中按照固液比1：1～6g/ml 混合并调整混合液的pH 值为3～4，在搅拌强度为100～500转/min 的条件下搅拌浸出0.5～6h ，经固液分离得到Ⅰ段浸渣和含铁酸浸液；在常温常压条件下进行Ⅱ段浸出提钒，将Ⅰ段浸渣在硫酸溶液中按照固液比1：1～6g/ml 混合并调整混合液的pH 值为0.3～2，经固液分离得到Ⅱ段浸渣和含钒酸浸液； （3）首先将步骤（2）中的含钒酸浸液按照常规工艺依次进行萃前氧化、酸度调节和萃取，萃取的上层清液为负载有机相，下层为萃取废液，上下层分离后将负载有机相进行洗涤除杂，在常温条件下，将负载有机相加入活性硫酸盐溶液中，按照相比O/A=1～6的条件下洗涤3～15min ，洗涤完毕后得到的上层清液为载钒有机相，下层为洗涤废液，将上下层分离，即可得到载钒有机相和洗涤废液，洗涤废液按常规工艺处理后返回浸出； （4）将步骤（3）中得到的载钒有机相按照常规工艺进行反萃，反萃后得到的上层液为卸载有机相，下层液为反萃液，卸载有机相返回萃取步骤使用，反萃液按照常规工艺进行铵盐沉钒，将铵盐沉钒得到的沉淀产品按照常规工艺进行煅烧分解，最终制得的精钒产品。 2.根据权利要求1所述的含钒钢渣提钒的方法，其特征在于：所述含钒钢渣产生于含钒铁水的炼钢过程，具体成分包括V 2O 5 1～5wt%，CaO 40%～60wt%，TFe 10%～25wt%。 3.根据权利要求1所述的含钒钢渣提钒的方法，其特征在于：所述含钒钢渣破碎、磨矿后的粒度为小于74μm 的占含钒钢渣的55wt%以上。 4.根据权利要求1所述的含钒钢渣提钒的方法，其特征在于：所述含钒酸浸液在萃取之前按照常规工艺进行萃前氧化是将含钒酸浸液中的钒离子全部氧化为5价，溶液颜色从蓝绿色变成棕黄色，酸度调节是调整含钒酸浸液pH 为1.0～2.5。 5.根据权利要求1所述的含钒钢渣提钒的方法，其特征在于：所述活性硫酸盐为硫酸钠或硫酸铵，浓度为0.2～0.8mol/L 。权 利 要 求 书CN 103131867 A
钠化提钒尾渣脱钠试验研究 转炉提钒后的钢渣经过氧化钠化焙烧、水浸提取钒后产生的废渣被称为提钒尾渣。我国钒产量较高,因此产生的尾渣量十分庞大。 由于利用价值较低,这些尾渣一般都被堆存在尾矿坝,占用了大量宝贵的土地资源,同时也造成了资源浪费。对于提钒尾渣的资源再利用受到了多方的重视,许多研究学者对此开展研究,主要集中在：提钒尾渣回收钒、提取其他有价金属、开发陶瓷材料等。 但均没有成套完整的环保、效益高且能大量消耗提钒尾渣的工艺应用于工业生产。以某钢厂提钒尾渣为原料,采用碱浸法及焙烧还原磁选法脱除提钒尾渣中的钠,从而降低尾渣中的钠含量,使提钒尾渣能够在不影响高炉碱度的情况下返回高炉流程,从而使其得到最大化的再利用。 主要结论及成果如下：1.对提钒尾渣进行岩相及化学组成的分析,主要物相为辉石固溶体、铁氧化物,钠及钒主要都存在于辉石固溶体中,还有一些分散赋存于硅酸盐相中。2.通过简单的脱钠实验测定CaO、MgO、CaCl2、MgCl2试剂各自的脱钠率,根据脱钠率的大小初步选定CaO、MgO作为最终的脱钠剂。 3.分别在常压和加压条件下加入氧化钙水热浸出提钒尾渣中的钠,分别考察了尾渣粒度、试剂用量、温度、时间及活性剂对脱钠效果的影响,并得到了氧化钙脱钠的最佳工艺参数,其中在温度200℃、14%的CaO、时间1h的条件下,脱钠率最高达到80.5%。 4.分别在常压和加压条件下加入氧化镁水热浸出提钒尾渣中的钠,在此过程中有大部分的钒同时被浸出。 分别考察了尾渣粒度、试剂用量、温度、时间及活性剂对脱钠效果及钒浸出效果的影响,并得到了氧化镁脱钠、浸钒的最佳工艺参数,其中在温度180℃、8%
钒的选矿方法和步骤: 钒铁生产的主要原料是钒钛磁铁矿，经选矿富集后，通过高炉炼出含钒生铁，在雾化炉或转炉吹炼过程中提取钒渣。钒渣经粉碎后配加钠盐(纯碱、食盐或无水芒硝)进行氧化钠化焙烧，使钒成为可溶的偏钒酸钠(NaVO3)，浸取净化后加硫酸铵沉淀出多钒酸铵[(NH4)2V6O16]，再经脱氨熔化，铸成片状五氧化二钒。要求成分为V2O597～99％，P＜0.05％，S＜0.05％，Na2O+K2O ＜1.5％。此外也从含钒铁精矿或含钒炭质页岩直接通过化学处理提取五氧化二钒。 电硅热法 片状五氧化二钒用75％硅铁和少量铝作还原剂，在碱性电弧炉中，经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60～70％的片状五氧化二钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35％时，放出炉渣（称为贫渣，可弃去或作建筑材料用），转入精炼期。此时，再加入片状五氧化二钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、铝等，俟合金成分达到要求，即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣（含V2O5达8～12％），在下一炉开始加料时，返回利用。合金液一般铸成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎和清渣后即为成品。此法一般用于含钒40～60％的钒铁冶炼。钒的回收率可达98％。炼制每吨钒铁耗电1600千瓦?时左右。 铝热法
用铝作还原剂，在碱性炉衬的炉筒中，采用下部点火法冶炼。先把小部分混合炉料装入反应器中，即行点火。反应开始后再陆续投加其余炉料。通常用于冶炼高钒铁（含钒60～80％），回收率较电硅热法略低，约90～95％ 钒和钻常呈铁的类质同像分别赋存于钛磁铁矿和黄铁矿中。此类矿石的选矿，一般是先用弱磁选分出钒铁精矿，再用重选、强磁选、浮选、电选联合方法从尾矿中回收钛铁矿和用浮选回收黄铁矿。钒铁精矿所含的钛是选矿无法除去的，可以在冶炼中分离。为了满足高钛渣炼铁必需的渣量，过分提高钒铁精矿的铁品位，有时是不合理的。从磁选尾矿中回收钛的流程，首先要保证得到优质钛精矿。研究了重选、浮选、重选一浮选、重选一强磁选一浮选、重选一强磁选等各种流程。钛铁矿精矿用电选精选，可将二氧化钛品位提高到48％以上。钛铁矿的浮选是在酸性矿浆中进行的，浮选黄铁矿回收钴应在浮选钛铁矿前进行，如果矿石含有碳酸盐矿物，必须预先浮出。 沉积型含钒炭质板岩也是我国钒矿资源中重要的一种，目前还处在研究阶段。矿石中钒呈微粒嵌布的钒云母等矿物或吸附状态存在，用选矿方法不易富集，因而研究了湿法冶金提钒。矿石先经煅烧除去炭质，然后进行钠化焙烧和水浸出。水浸残渣再，酸浸可以进一步提高钒的浸出率。有时原矿先经浮选富集成含钒粗精矿，再焙烧浸出，可以显著降低酸耗。 现在有些时候选矿和冶炼也在逐渐融合，目的都是提高品位.
含钒铁矿石提钒途径选择 钒是钢中的重要合金元素, 它可提高钢的韧性, 细化结晶粒度, 改善耐磨性能及热硬度, 因而广泛用于多种合金钢中。我国钒资源十分丰富, 含钒铁矿以攀枝花和西昌地区蕴藏最多, 另外, 还有马鞍山和承德。从含钒铁矿石提钒的途径有多种, 按其在炼钢流程中的前后可分为 1、前提钒法又称直接法, 即由精矿提钒。 2、中提饥法又称间接法, 即由铁水吹钒渣, 再由钒渣提钒。 3、后提钒法即由铁水炼钢, 再由含钒钢渣提钒。 从含钒铁矿石提钒的流程归纳如下图 一、前提饥法之一—钠化焙烧 本法使用含V2O5 0.75~0.8的铁精矿, 用芒硝或纯碱作附加剂, 在回转窑内氧化焙烧, 水浸提钒。该法虽然工艺流程短, 回收率比较高,达70~75. 但消耗高, 生产能力仅为间接法的十四分之一。因此不适合大规模生产。该法的原材料和能源消耗列于表。
所产铁尾矿可供炼铁用, 但不大受欢迎。 本法优点是钒回收率较钠化焙烧法更高。厂小产量大, 劳动生产率高, 单耗低, 产品纯度高。在有条件的地方可以推广采用。 二、前提饥法之二—钠化球团 本法是用细磨的纯净铁矿粉, 加芒硝或纯碱造球, 在竖窑中氧化焙烧, 水浸提钒。浸出采用固定床逆流浸洗, 设备简单。国内有承德钢铁厂已进行半工 业试验, 国外有芬兰奥、木两厂工业生产, 达到的指标列于表2： 本法优点是钒回收率较钠化焙烧法更高。规模小产量大, 劳动生产率高, 单
耗低, 产品纯度高。 三、中提饥法—钒渣法 本法是将含钒铁矿在高炉中炼得的含钒铁水用铁矿粉或空气氧化, 得到含。一的钒渣, 再用焙烧水浸法提钒。采用此工艺的有南非的摇包法和通用的转炉双联法, 以及马鞍山的槽炉法, 攀钢的雾化炉法。本法优点是, 在用铁水炼钢之前将钒富集于钒渣中, 可使以后的水法提钒效率提高。缺点是, 增加了中间环节, 系统回收率较低。另外, 如果吹饥安排得不好, 会对炼钢有影响, 同时增加了吹钒渣的设备投资和使操作复杂化。但这两个间题要全面衡量增加吹钒设备投资, 可以减少水法提钒设备投资和生产消耗增加吹钒操作, 可以提高水法提钒效率和产量。况且在安排得当时,吹钒可以对炼钢起预备精炼的作用, 对炼钢反而有利。 目前生产钒渣的有攀钢、承钢、马钢,以攀钢规模最大。攀钢用“低硅加喷吹, 解决了高钦炉渣高炉冶炼的困难, 为攀枝花矿炼铁提钒创造了条件。用钒渣水法提钒的以锦州为主, 峨眉、南京正在试车投产, 上海也将由用精矿转为用钒渣。本工艺比较成熟, 目前达到的技术经济指标也较好见表比西德电冶金公司的回收率约低, 现正通过安 装电收尘器等措施逐步提高。 间接法的总回收率比直 接法低。如苏联丘索夫厂从 精矿到钒铁的总回收率大致 如高炉转炉又化、冶我国的 生产实际比这个数还要低, 据“攀枝花共生矿综合利用 科研成果汇展览资料汇编” 提供的资料, 由精矿到钒渣 的回收率只有。前几年由于 对提钒不重视, 铁水 只有一提钒, 有时因操作不 当, 使生成的钒渣不能收集 而又丢失掉。因此, 尽管目 前钒渣法的总回收率低一些, 但进一步提高吹钒率、氧化 率和收得率是一大有潜力 由表可以看出, 关于本 法生产钒的成本, 钒渣占黑 五氧化二钒成本的, 而除饥渣以外的成本仅为元, 占总成本的。现在每吨钒渣按计定价达元之多, 这是从年以来屡次涨价造成的。钒渣定价高, 似乎可以刺激生产厂的积极性, 这只是问题的一个侧面。由于钒渣价高, 收入增多, 掩盖了生产厂的经营管理间题。据了解, 有的钢厂去年八大指标中有七项远远没有完成, 唯独上缴利润这项指标完成得好, 这就是一个例证。钒渣价高的另一个原因是, 提钒前后的铁水与半钢的价差太大, 每吨竟达元, 一吨钒渣需铁水别吨, 就需元之多, 这就等于把钒渣的利润转给炼钢了。目前我国钒渣、钒铁价格都比国际市
第６期 ２０１７年１２月 矿产保护与利用 ＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮＡＮＤＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮＯＦＭＩＮＥＲＡＬＲＥＳＯＵＲＣＥＳ №．６ Dec．２０１７提钒尾渣的综合利用研究现状及进展* 侯静１，２，吴恩辉１，２，李军１，２ （１．攀枝花学院，四川攀枝花６１７０００；２．钒钛资源综合利用四川省重点实验室，四川攀枝花６１７０００） 摘要：提钒尾渣是钒渣提钒后的残渣，是一种具有较高利用价值的二次资源。简述了提钒尾渣的基本性 质，综述了提钒尾渣的综合利用研究现状，具体介绍了提钒尾渣制作远红外涂料、钒钛黑瓷以及提取有价金 属等研究热点。 关键词：提钒尾渣；综合利用；远红外涂料；钒钛黑瓷 中图分类号：TD９２６．４＋２ 文献标识码：A文章编号：１００１－００７６（２０１７）０６－０１０３－０６ DOI：１０．１３７７９／j．cnki．issn１００１－００７６．２０１７．０６．０１９ ＣｕｒｒｅｎｔＳｉｔｕａｔｉｏｎａｎｄＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＶａｎａｄｉｕｍＥｘｔｒａｃｔｉｏｎＴａｉｌｉｎｇｓ ＨＯＵＪｉｎｇ１，２，ＷＵＥｎｈｕｉ１，２，ＬＩＪｕｎ１，２ （ＰａｎｚｈｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ６１７０００，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｉｃｈｕａｎｐｒｏｖｉｎｃｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＶａｎａｄｉｕｍ＆ＴｉｔａｎｉｕｍＲｅｓｏｕｒｃｅＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ６１７０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Vanadium tailings is the residue of vanadium slag after vanadium extraction，which is a secondary resource with high utilization value．This paper described the basic properties of the va－ nadium extraction tailings，reviewed current situation and progress of comprehensive utilization of va－ nadium extraction tailings，and introduced concretely researth hotpot about vanadium extraction tail－ ings，such as making far－infrared coatings，V－Ti black porcelain and extracting valuable metals． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：vanadium extraction tailings；utilization；far－infrared radiation coatings；V－Ti black porcelain 提钒尾渣又称为提钒弃渣、钒浸出渣，是钒渣经钠化焙烧和水浸提钒后的副产物。随着我国钢铁行业对含钒特种钢的需求，钒在钢中的含量逐年升高，提钒尾渣的产生量也逐年升高，目前，我国钢铁行业每年产生提钒尾渣近１００万t［１］，仅攀钢、承钢每年排放的提钒尾渣就达５０多万t［２］。提钒尾渣的利用率较低，没有合理而经济的综合利用方法，大量堆放不仅占用土地，而且提钒尾渣中含有的可溶性Cr６＋、 V５＋等对人体健康危害极大，严重污染了环境。提钒尾渣中除了含有大量的Fe外，还含有V、Ti、Ga、Sc、Cr、Ni和Co等金属元素，弃之不用，造成了大量的有价金属资源浪费［３，４］。近年来，国内科研工作者开展了大量提钒尾渣的再利用研究，为实现提钒尾渣的综合利用，对减少环境污染、避免有价金属资源浪费和为企业增加经济效益都具有重要的意义。 １提钒尾渣基本性质 提钒尾渣一般呈黑色粉末状固体，大部分为磁性铁氧化物，其Fe、V等主要矿物相分别为Fe２O３、Fe３O４、Fe２VO４等。攀枝花攀钢提钒尾渣原料的化 学成分如表１所示。 从表１可以看出：提钒尾渣中TFe、V２O５、Cr２O３、TiO２含量较高，还含有镓、锰等其它有价金属，极具综合利用价值。 *收稿日期：２０１７－０９－０１ 基金项目：攀枝花市科技计划项目（２０１３CY－G－３１） 作者简介：侯静（１９８７－），男，博士研究生，从事钒钛磁铁矿及其冶金二次资源综合利用研究工作。 万方数据
1 背景 1.1 钒的性质及应用 钒是高熔点金属之一，呈浅灰色。密度5.96克/厘米3。熔点1890±10℃，沸点3380℃，化合价+2、+3、+4和+5。其中以5价态为最稳定，其次是4价态。电离能为6.74电子伏特。有延展性，质坚硬，无磁性。具有耐盐酸和硫酸的本领，并且在耐气-盐-水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。于空气中不被氧化，可溶于氢氟酸、硝酸和王水。 我国是钒资源比较丰富的国家，钒矿主要分布在四川的攀枝花和河北的承德，大多数是以石煤的形式存在。 大约80%的钒和铁一起作为钢里的合金元素。只需在钢中加入百分之几的钒，就能使钢的弹性、强度大增，抗磨损和抗爆裂性极好，既耐高温又抗奇寒，在汽车、航空、铁路、电子技术、国防工业等部门，到处可见到钒的踪迹。此外，钒的氧化物已成为化学工业中最佳催化剂之一，有“化学面包”之称。其应用如下： （1）、用作合金元素，例如： 1）运用在医疗器械中的特别的不锈钢 2）运用在工具中的不锈钢 3）与铝一起作为钛合金物运用在高速飞机的涡轮喷气发动机中 4）含钒的钢经常被用在轴、齿轮等关键的机械部分中 （2）、在其它领域的应用： 1）钒吸收裂变中子的半径很小，因此被用在核工业中 2）在炼钢过程中钒被用来导致碳化物的形成 3）在给钢涂钛的时候钒往往被作为中介层 4）钒与镓的合金可以用来制作超导电磁铁，其磁强度可达175,000高斯 5）在制造缩苹果酸酐和硫酸的过程中钒被用来做催化剂 6）五氧化二钒（V 2O 5 ）被用来制做特殊的陶瓷作为催化剂 1.2 五氧化二钒及金属钒的制备方法 （1）工业上金属钒的制备方法: 工业上常以各种含钒矿石为原料制备钒。如在钒炉渣中加入NaCl，经空气
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910158661.X (22)申请日 2019.03.04 (71)申请人 昆明理工大学 地址 650093 云南省昆明市五华区学府路 253号 (72)发明人 刘树根 余硕 祝星 谢刚 杨妮 王学谦 (51)Int.Cl. C22B 7/04(2006.01) C22B 34/22(2006.01) (54)发明名称 一种利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂 提钒的方法 (57)摘要 本发明涉及一种利用过氧化氢强化酸浸含 钒钢渣焙砂提钒的方法，属于含钒钢渣焙砂资源 化利用技术领域。本发明将含钒钢渣焙砂破碎得 到含钒钢渣焙砂粒；将含钒钢渣焙砂粒与稀硫酸 混合均匀得到混合浆液A，混合浆液A在温度为25 ~60℃条件下酸浸5~10min得到混合浆液B； 在温度为25~60℃条件下，在混合浆液B中加入过氧化 氢和蒽醌二磺酸钠强化浸出30~90min得到含钒 酸浸液。本发明采用过氧化氢协同蒽醌二磺酸钠 酸浸提钒时，可明显提高钒的浸出率，酸用量相 对较低， 浸出时间大为缩短。权利要求书1页 说明书4页CN 109777964 A 2019.05.21 C N 109777964 A
1.一种利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将含钒钢渣焙砂破碎得到含钒钢渣焙砂粒； （2）将步骤（1）的含钒钢渣焙砂粒与稀硫酸混合均匀得到混合浆液A，混合浆液A在温度 为25 ~60℃条件下酸浸5 ~ 10min得到混合浆液B； （3）在温度为25 ~60℃条件下，在步骤（2）的混合浆液B中加入过氧化氢和蒽醌二磺酸钠 强化浸出30 ~90min得到含钒酸浸液。 2.根据权利要求1所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于： 步骤（2）中稀硫酸的浓度为10 ~25%，含钒钢渣焙砂粒与稀硫酸的质量比为1:(3 ~ 7)。 3.根据权利要求1所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于： 步骤（3）中过氧化氢的加入量为步骤（2）含钒钢渣焙砂粒质量的15% ~75%。 4.根据权利要求1所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于： 步骤（3）中蒽醌二磺酸钠的加入量为0 ~0.02 mol/L。 5.根据权利要求4所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于：步骤（3）中蒽醌二磺酸钠的加入量大于0 mol/L时，在强化浸出过程中通入氧气。 6.根据权利要求5所述利用过氧化氢强化酸浸含钒钢渣焙砂提钒的方法，其特征在于： 氧气通入量为0.01 ~0.04L/min。 权 利 要 求 书1/1页 2 CN 109777964 A
五氧化二钒安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：五氧化二钒 化学品商品名：钒（酸）酐 化学品英文名称：Vanadium pentoxide 企业名称：江西百川钒业有限公司 地址：江西省上饶市经济技术开发区191号 第二部分成分/组成信息 化学品名称：五氧化二钒 有害成分：五氧化二钒 纯度：分析纯≥% CAS No. 1314-62-1 第三部分危险性概述 危险性类别：第类毒害品 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收 健康危害：对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。 环境危害：对环境有害 燃爆危险：无意义 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。 灭火方法及灭火剂：不燃。火场周围可用的灭火介质。 灭火注意事项：周围环境着火时，根据周围环境要求使用灭火器灭火。 第六部分泄露应急处理 应急处理及消除方法 将泄漏物清扫进容器中；如果适当，首先湿润防止扬尘；小心收集残余物，回收或运至废物处理场所处置；不要让该化学品进入环境；个人防护用具：使用于有毒颗粒物的P3过滤呼吸器。
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从废弃钒渣中提取五氧化二钒 作者：钱强， QIAN Qiang 作者单位：攀钢集团,钢城仓业总公司,四川,攀枝花,617022 刊名： 湿法冶金 英文刊名：HYDROMETALLURGY OF CHINA 年，卷(期)：2008,27(2) 被引用次数：1次 参考文献(2条) 1.王金超钙对钒渣提钒的影响[期刊论文]-四川有色金属 2004(04) 2.张大德;张玉东攀钢转炉提钒工艺的回顾与展望[期刊论文]-钢铁钒钛 2001(01) 本文读者也读过(10条) 1.邱士星.刘先松.周丹.高华敏.王鹏鹏.贾道宁.胡锋.Qiu Shixing.Liu Xiansong.Zhou Dan.Gao Huamin.Wang Pengpeng.Jia Daoning.Hu Feng钒渣提取五氧化二钒的研究[期刊论文]-无机盐工业2010,42(4) 2.席增宏.覃向民.赵景富.Xi Zenghong.Tan Xiangmin.Zhao Jingfu钠化焙烧钒渣提钒工艺中焙烧温度的控制[期刊论文]-铁合金2005,36(4) 3.边悟.Bian Wu高硅低钒钒渣提取五氧化二钒的研究[期刊论文]-铁合金2008,39(3) 4.朱燕.贺慧琴.邓方.刘大银.ZHU Yan.HE Hui-qin.DENG Fang.LIU Da-yin钒渣中钒的浸出特性[期刊论文]-环境科学与技术2006,29(12) 5.杨康.田学达.杨用龙.钟仁华.陈燕波.刘洪.YANG Kang.TIAN Xue-da.YANG Yong-long.ZHONG Ren-hua.CHEN Yan-bo.LIU Hong碱法浸出某含钒铬泥中的钒[期刊论文]-矿冶工程2010,30(3) 6.王金超钙对钒渣提钒的影响[期刊论文]-四川有色金属2004(4) 7.姬云波.童雄.叶国华提钒技术的研究现状和进展[期刊论文]-国外金属矿选矿2007,44(5) 8.彭毅.谢屯良.周宗权.潘平.孙朝晖.Peng Yi.Xie Tunliang.Zhou Zongquan.Pan Ping.Sun Chaohui高钙高磷低品位钒渣制取V2O5的研究[期刊论文]-铁合金2007,38(4) 9.杨静翎.金鑫.YANG JingLing.JIN Xin酸浸法提钒新工艺的研究[期刊论文]-北京化工大学学报（自然科学版）2007,34(3) 10.宁华.周晓源.白桦.NING Hua.ZHOU Xiao-yuan.BAI Hua利用炼钢钒渣生产片钒的工艺设计[期刊论文]-稀有金属与硬质合金2009,37(1) 引证文献(1条) 1.陈庆根石煤钒矿提钒工艺技术的研究进展[期刊论文]-矿产综合利用 2009(2) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/b24969062.html,/Periodical_sfyj200802009.aspx
浅析含钒钢渣湿法提钒生产工艺与发展前景 钒是一种稀有、柔软而黏稠的过渡金属，它的矿物形态一般与其它金属的矿物混合在一起，一般被用于材料工程中作为合金成分，把钒掺进钢里制成钒钢，可使钒钢结构比普通钢更紧密、更有韧性、弹性，机械强度更高。目前全球钒渣、氧化钒、钒铁的主要产地是南非、中国、俄罗斯、美国、澳大利亚、新西兰和日本等七国。南非、俄罗斯和中国一直是三个最大的产钒国，除美国和日本从石油残渣和电厂飞灰中提取钒外，其他各国都是从矿石冶炼过程中提取钒[1]。 中国钒工业的崛起主要得益于攀枝花钒钛磁铁矿的开发利用，目前国内各工厂钒的提取工艺基本相同，均是采用钒渣钠法焙烧、多钒酸铵沉淀焙烧法生产V2O5。具体工艺为钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序，得到含钒铁水经提钒转炉生产钒渣（含V2O5平均15%）。钒渣经过添加氯化钠或碳酸钠进行钠法焙烧、水浸取、多钒酸铵沉钒等过程获得多钒酸铵，最后经反射炉熔化得到片状V2O5[2]。 本文在此介绍一种钢渣提钒新生产工艺——湿法提钒工艺，并从生产工艺、资源能源利用、经济技术指标、污染物排放等方面与传统钠法焙烧工艺进行比较，分析探讨湿法提钒工艺的发展前景。 1、湿法提钒工艺概况 湿法提钒工艺是以含钒钢渣为原料，而不是传统钠法焙烧生产工艺使用的经提钒转炉生产的标准钒渣，该含钒钢渣是钒钛磁铁矿经过炼钢转炉生产钢水后废弃的钢渣，该钢渣中V2O5平均含量仅为4%。该钢渣的成分见下： 湿法提钒工艺是将钢渣直接酸浸—净化—沉钒—熔化制得片状五氧化二钒，不同于传统钠法工艺需要焙烧，为了区别传统工艺，本文将该新工艺称为湿法提钒工艺。具体工艺流程叙述如下： ①含钒钢渣预处理 含钒钢渣经原料预处理，磨细达到所需粒径并除去所夹带的铁后，送入酸浸工段。 ②酸浸 酸浸工段是该生产工艺的核心。含钒钢渣在蒸汽保温的条件下，用一定浓度的硫酸溶液（添加助浸剂）进行两段逆流酸浸浸取，使钢渣中的钒（也包括其他杂质）融入酸浸液中。浸渣采用两段浸取，每段浸取又分为三级，确保工艺的连续性。第一段通过控制pH在4左右，使钒以钒酸钙沉淀的形态留入渣中，而大部分的铁、铬、锰、硅、磷、硫等杂质被浸出以离子态进入上清液，其中大部分的铁以硫酸亚铁形式存在上清液中，铬在硫酸亚铁的还原作用下主要以六价铬存在于上清液中。经固液分离，底流（钒酸钙以及其它不溶物）进入第二段酸浸阶段，而大部分的铁、铬、锰、硅、磷、硫等杂质随上清液而分离。上清液通过加入氨水使铁以黄铵铁矾（NH4Fe3(SO4)2(OH)6）形态沉淀析出，黄铵铁矾利用真空带式过滤机压滤回收，然后送烧结厂综合利用。沉黄铵铁矾后的废水返回配酸槽配酸回用。 第二段酸浸同样在蒸汽保温条件下用硫酸浸取，通过控制浸出液pH为1左右，钒被浸出进入上清液，并以三价和五价形态共存，同时第一次酸浸后未分离完的铁、铬等杂质也被浸出进入上清液。经固液分离去除不溶物，上清液送往萃前处理罐暂存。 ③氧化 经固液分离后的酸浸液中钒以三价和五价形态存在，为了保证后序净化工段产品质量，
钒渣钙化提钒技术研究 传统“钠化焙烧-水浸提钒”工艺排出大量有害气体C12和HC1,严重污染环境；且对原料质量要求严格,处理高钙钒渣则钒回收率低,提钒后的废水、废渣综合治理成本较高,针对上述问题,本课题提出了“钒渣钙化焙烧-酸浸-水解沉钒”工艺。该工艺酸浸后渣不含钠盐,沉钒后溶液不含铵盐,可以实现废渣的综合回收利用及液态物料的闭路循环,且整个工艺过程中无废气产生,可以达到清洁提钒 的目标。 钙化焙烧实验表明：添加剂的配入量、焙烧温度、焙烧时间对焙烧过程中钒浸出影响较大,其较优的钙化焙烧工艺条件为：氧化钙的配入量为6%,焙烧温度 为900℃,焙烧时间为2h,焙烧粒度为48～75μm,在此条件下,钒浸出率达91.25%。酸浸实验考察了钒渣焙烧熟料粒度、浸出酸度、浸出温度、浸出时间、浸出液固比、搅拌强度对钒浸出率的影响,得出适宜工艺条件为：钒渣焙烧熟料的粒度为48～751μm、浸出酸度pH为2.5、浸出温度为65℃、浸出时间为90mmin、浸出液固比为4、搅拌强度对钒浸出率的影响不大。 关于酸性浸出溶液中除磷方法的研究目前未有文献报道,本课题研究了一种酸性条件下的除磷方法,考察了除磷剂的添加量、除磷温度、除磷时间对除磷效果的影响,得出适宜工艺条件为：添加量为4g/100mL酸浸液、除磷温度为55℃、除磷时间为30mmin,此时除磷率为46%,钒损失率为1.82%。本实验采用水解沉钒工艺,考察了沉钒前液的加入量、沉钒酸度、沉钒温度、沉钒时间对沉钒率的影响,得出较优的沉钒工艺条件：沉钒前液的加入量为25%、沉钒温度T为95℃, 沉钒pH为1.8,沉钒时间为180min。 经过煅烧水解产物去除结晶水,得到产品五氧化二钒纯度为95.48%,整个工
２０１１年１２月第６期付自碧：钒钛磁铁矿提钒工艺发展历程及趋势?２９? 钒钛磁铁矿提钒工艺发展历程及趋势 付自碧 （攀钢集团研究院有限公司。四川成都６１１７３１） 【摘要】介绍了钒钛磁铁矿提钒工艺的发展历程及工艺现状，阐述了各种提钒工艺的优点、缺点、主要 工艺参数和技术指标，针对现有提钒工艺的不足，指出了下一步提钒工艺的研究方向。 【关键词】钒钛磁铁矿，提钒工艺，发展历程 ［中图分类号】ＴＦ８４１．３【文献标识码】Ｂ【文章编号】１６７２－６１０３（２０１１）０６－００２９－０５ 钒是一种重要的合金元素，被称为“现代工业的味精”，广泛应用于钢铁、化工、航空航天等领域。目前工业生产钒产品的主要原料有钒钛磁铁矿、石油灰渣、废钒触媒、铝土矿和石煤等，其中，７５％～８５％的钒产品来源于钒钛磁铁矿”１。可见，钒钛磁铁矿在提钒领域具有极其重要的地位。 钒钛磁铁矿中的钒是在２０世纪初研究发现了钒在钢中能显著改善钢材的力学性能之后才得到工业化开发的”１。在近８０年的研究开发过程中，形成的钒钛磁铁矿提钒工艺主要有三种：第一种是钒钛磁铁精矿钠化焙烧一水浸提钒工艺，又称先提钒工艺，是第一代以钒钛磁铁矿为主要原料回收钒的工艺，铁作为副产品１３１；第二种是钒钛磁铁精矿冶炼一铁水提钒一钒渣生产氧化钒工艺，是第二代以钒钛磁铁矿为原料将钒作为副产品回收的工艺，也是目前从钒钛磁铁矿回收钒最主要、经济上最合理的工艺；第三种是钒钛磁铁精矿非高炉冶炼一电炉熔分（或电炉深还原）一熔分渣提钒（或铁水提钒）工艺，该工艺目前还处于试验研究阶段。由于前两种钒钛磁铁矿提钒工艺各有优点和缺点，不是单纯的工艺改进和完善，因此，第二种工艺并没有完全替代第一种工艺，而是以第二种提钒工艺为主，两种提钒工艺共存的方式存在。 【作者简介】付自碧（１９８０一），男，工程师，主要从事攀两地区钒钛资源综合利用和国内各种含钒原料提钒工艺研究。 【收稿日期】２０１卜０４—２２１钒钛磁铁精矿钠化焙烧一水浸提钒工艺 １．１工艺现状及特点 采用钒钛磁铁精矿钠化焙烧一水浸提钒工艺的钒制品生产厂主要分布在南非和澳大利亚，全球仍有五六家公司采用该工艺生产氧化钒，其产量约占全球氧化钒总产量的２５％～３０％ｔ４１。 钒钛磁铁精矿钠化焙烧一水浸提钒工艺因物料处理量大，仅适用于钒钛磁铁精矿含钒量高（Ｖ：Ｏ，含量＞１．０％），矿石、钠盐添加剂、燃料价格低的情况。为了使钒回收率高，钠盐添加剂用量少，一般会将钒钛磁铁精矿的粒度控制得很细，ＳｉＯ：含量控制在很低的水平，如芬兰的奥坦梅基厂和莫斯塔瓦拉厂采用三段细磨磁选与水力旋流器组成闭路细磨精选的选矿工艺，获得的钒钛磁铁精矿粒度一０．０７４ｍｍ占８５％。９０％，ＳｉＯ：含量０．４％ｔ５１。梁经冬等Ｉ”以承德钒钛磁铁精矿为原料进行提钒时，将钒钛磁铁精矿进一步磨细，使一０．０７４ｒａｍ比例由６２％提高到８５％，ＳｉＯ：含量由３．３０％降低到１．３２％。可见，该工艺对钒钛磁铁精矿粒度和ＳｉＯ：含量有较高的要求。 在１９７８—１９８２年期间，国家组织国内多家单位共同合作，以攀西地区的钒钛磁铁精矿为原料，采用钒钛磁铁精矿钠化焙烧一水浸提钒工艺开展了实验室研究，在３０００ｔ／ａ的中试装置上进行了两次扩大试验。试验结果表明，采用钒钛磁铁精矿钠化焙烧—水浸提钒工艺直接提钒，钒总收率可达７５％一８０％１７１。以承德钒钛磁铁精矿为原料，采用该工艺的试验效 万方数据
石煤钒矿硫酸活化常压浸出提钒工艺 研究石煤钒矿的硫酸活化提钒方法。分别考察矿石粒度、硫酸浓度、活化剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间和浸出液固比等因素对钒浸出率的影响。结果表明：石煤提钒的优化条件为矿石粒度小于74 μm 的占80%、硫酸浓度150 g/L、活化剂CaF2 用量(相对于矿石)60 kg/t、催化剂R 用量20 g/L、反应温度90 ℃、反应时间6 h、液固比(体积/质量，mL/g)2: 1，在此优化条件下，钒浸出率可达94%以上；在优化条件下，采用两段逆流浸出，可有效减少活化剂CaF2 以及浸出剂硫酸的消耗量；经过两段逆流浸出?萃取?反萃?氧化水解工艺，全流程86.9%；V2O5 产品纯度高于99.5%。 浸出率自然界中钒矿主要有钒钛磁铁矿和石煤钒矿，我国拥有丰富的石煤钒矿资源，主要集中在四川、湖南、湖边、甘肃和贵州等地，全国石煤储量为618.8 亿t，蕴藏于石煤中的V2O5 储量为 1 1 797 万t，其中V2O5品位≥0.5%的资源储量为7 707.5 万t，是我国钒钛磁铁矿中V2O5 储量的2.7 倍。以上数据显示，我国的石煤钒矿具有很高的工业价值。目前，应用较广的石煤钒矿提钒工艺主要是采用钠化焙烧?水浸?铵盐沉钒工艺流程，该工艺首先 在氯化钠存在的条件下于800~850 ℃焙烧2~2.5 h，使石煤钒矿中的V(Ⅲ)及V(Ⅵ)转化为可溶性的钒酸钠，焙砂经过水浸得到钒酸钠溶液，然后采用铵盐沉 钒的方式得到钒酸氨渣，煅烧钒酸铵渣可得到粗V2O5产品。钠化焙烧工艺中钒的总回收率一般只有45%左右，且生产成本高、工艺流程复杂、操作条件差、劳动强度大，焙烧过程会产生大量Cl2 和HCl 气体，对生产设备腐蚀严重，同时对环境危害也很大。为克服钠化焙烧工艺的诸多缺点，研究人员开发了钙化
钒资源简介 地质锤钒是属于高熔点稀有金属，银灰色，熔点为1919.2±2℃，沸点为3000-3400℃。它以钒铁、钒化合物和金属钒的形式广泛应用于冶金、宇航、化工和电池等行业。自然界中，钒很少形成独立的矿物，主要赋存于钒钛磁铁矿、磷酸盐岩、含铀砂岩和粉砂岩中，此外还有大量的钒赋存于铝土矿和含碳物质中（如石油、煤）。 1、全球钒资源分布 现在已探明的钒资源储量绝大部分赋存于钒钛磁铁矿中。根据美国地质调查局不完全统计，截止2010年，全球钒金属储量超过1360万吨，主要分布在中国（510万吨）、俄罗斯（500万吨）、南非（350万吨）等国家，此外还有澳大利亚、美国、加拿大、新西兰等国家。目前国际市场上主要的钒供应国为中国、南非和俄罗斯。 表1 世界钒金属产量和储量（数据来自美国地质调查局报告，2010）
e表示估计 2、中国钒资源分布 中国钒资源非常丰富，是全球钒资源大国。中国主要分布在四川、湖南、广西、甘肃、湖北、河北等省份（表2）。我国钒矿资源主要有两种形式，即钒钛磁铁矿和含钒石煤。 表2 中国分地区钒基础储量（数据来自国土资源部，2009年）
钒钛磁铁矿主要分布在四川攀枝花西昌地区和河北承德地区。攀枝花地区的钒资源相当丰富，已探明的钒钛磁铁矿储量近100亿t，V205储量为1578万t，约占全国钒钛磁铁矿储量的55％，世界储量的11％；河北承德地区，高铁品位钒钛磁铁矿(铁含量大于30％， V 2O 5 含量大于0.7％)已探明储量2.6亿t，其中保有储量2.2亿t；低铁品位钒钛磁铁矿(铁 含量大于10％，V 20 5 含量大于0．13％)已详细勘查确定的储量为29.6亿吨，总共约占全国 钒钛磁铁矿储量的40％。 含钒石煤主要分布在我国湖南、广西、湖北等省。 3、钒生产工艺 3.1 钒钛磁铁矿生产工艺 目前有以下三种： 1．吹炼钒渣法。在转炉内或用雾化法吹炼生铁水，得到含V 20 5 12％～16％的钒渣和半钢。
YB/T 5304—201×《五氧化二钒》（征求意见稿） 起草说明 2015年12月
YB/T 5304—201×《五氧化二钒》（征求意见稿） 编制说明 一、概况 五氧化二钒是钒渣或其它含钒矿物经焙烧、浸出、沉淀、分解、熔化制得的，是生产合金、化工产品和工业用催化剂的常见原料，广泛用于冶金、化工、医药、能源、环保、航空航天等行业。现行标准为YB/T 5034—2011《五氧化二钒》。该标准由攀钢负责于2008年底就完成标准研究并通过标委的审定，由于该标准仅规定了98%和99%品级的片钒和97%品级的粉钒，同时由于客观原因报批时间较长，其主要技术内容已不能完全适应近年来五氧化二钒的生产和使用情况。 随着冶金和化工等行业的进步，各行业对五氧化二钒的要求越来越高，冶金和化工行业的部分高精尖产品需要五氧化二钒的纯度达到99.5%以上，有些行业甚至要求五氧化二钒的纯度达到99.99%。2008年至今钒产业突飞猛进的发展，产品应用得到大力拓展，产品的质量及主要经济技术指标逐年提高,用户对高纯度粉状五氧化二钒中杂质含量的要求越来越高，比如耐热高强度钛基合金、催化剂领域、钒电池、飞行器机体、颜料、医药等行业的应用。攀钢等企业成功研制并投放市场的98.0%~99.8%品级的较高纯度五氧化二钒已成为制造高档钒催化剂、宇航级钒铝或钛钒铝合金等高端产品的关键原料。但现行行业标准并未规定其要求，为促进五氧化二钒应用领域的拓展，特别是加快推进高纯度五氧化二钒的生产和应用，有必要对现行标准进行必要的修改、补充和完善，满足生产企业精细化生产需要和下游高端
用户使用需要。 二、标准修订依据 1、GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。 2、参照铁合金的相关国家/行业标准。 3、国内有关部门专家的意见。 三、修订内容 经攀钢集团有限公司申报，工业和信息化部于二○一四年四月以《2014年第一批行业标准制修订计划》下达了修订YB/T 5304—2011《五氧化二钒》的任务（计划号2014-0192T-YB），由全国生铁及铁合金标准化技术委员会归口，由攀钢集团有限公司牵头，联合冶金工业信息标准研究院等对YB/T 5304—2011《五氧化二钒》进行必要的修改、补充和完善。 据此，攀钢集团有限公司委托攀钢集团攀枝花钢钒有限公司成立了《五氧化二钒》标准修订起草小组。通过系统的调研，标准起草小组在原标准基础上，结合近年来五氧化二钒的生产和使用实践起草了YB/T 5304—××××《五氧化二钒》（征求意见稿）。有关情况说明如下： （一）关于范围和规范性引用文件 1、本标准本次修订，对原标准规定的范围没有进行修改。对规范性引用文件，鉴于产品纯度的提高和航空航天应用的推广，产品杂质元素项目及其含量的要求逐步提高，通常需要对十余种杂质元素进行