各种控制阀的结构和特点
控制阀也称调节阀，一般由执行机构和阀门两部分组成，其控
制原理就是执行机构驱动阀杆阀芯动作，改变阀芯和阀座间的流通面积，以达到控制流体流量的目的。其流量公式如下：
Q =式中：Q ―流体体积流量
A ―流通面积
ξ―阻力系数
ρ―流体密度
1P ，2P ―阀前，阀后压力
控制阀的种类繁多，按其执行机构的动力源分类，可分为气动和电动，气动又分为薄膜式和活塞式；电动又分为直行程和角行程两种。
按阀体结构形式来分，可分为单座阀、双座阀、蝶阀、角阀、偏心旋转阀（也称凸轮挠曲阀）、球阀、套筒阀、隔膜阀、快速切断阀等。
一、 单座阀(直行程)
阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其阀芯一般为柱塞形，改变阀芯形状，可改变阀的流量特性。执行机构驱动阀芯上下移动，改变流通面积以控制流量。流体对阀芯的推力较大，尤其在高压差、大口径时，不平衡力更大，所以单座阀不适用于高压差的场合，否则必须选
用大推力的执行机构，体积大、造价高。
图1 带气动薄膜执行器的单座阀
特点：单座阀结构简单，维护方便，切断性能好，泄漏量小，调节性能也很好，故被广泛采用，可用于小流量和微小流量的控制，但不平衡力大，不适用于大压差和大口径的场合。
P1（左边）>P2（右边）流开型，较稳定，常用
如果从P2进P1出，为流闭型。
流路简单，流量特性准确。
二、双座阀（直行程）
图2 气动薄膜直通双座阀
阀内有两个阀芯和两个阀座，阀杆做上下移动时，带动阀芯上下移动，改变阀芯和阀座间的流通面积，从而改变流量。
双座阀一般采用双导向结构，正装可方便的改为反装，从而改变气开气闭的作用方式。
特点：由于流体作用在上下两个阀芯上的推力，方向相反，大小也很接近，因此双座阀的不平衡力很小，所以允许的压差较大，流通能力也比同口径的单座阀大。两个阀芯阀座很难做到同时关闭，因此泄漏量较大，尤其在高温和低温场合，更会引起严重泄漏。由于阀体流路较复杂，不适用于高粘度和易结晶的流体。调节精度也比单座阀差。
流量特性有线性和等百分比特性，改变阀芯形状可改变流量特性。
流路复杂，流通能量大，同样流量可能比单座阀小一级。
不平衡力很小，泄漏量大（泄漏量是指阀全关时通过阀芯阀座泄漏的量，）。
三、蝶阀（角行程）
图3 蝶阀
蝶阀由阀体、阀板和执行机构组成，流路比单双座阀简单，阻力较小，且有自清洗作用，适用于悬浮颗粒物和混浊浆状流体，特别适用于大口径。大流量、低压差的场合。
蝶阀的流量特性较差，其转角在0～70°之间为近似等百分比特性，
在70°之后则转矩加大，工作不稳定，所以蝶阀常在0～60°转角范围内使用。
特点：结构简单，紧凑，体积小，重量轻，阻力小，流通系数大，维修量小，造价低，在口径大于等于150的大口径调节阀选用中占较大优势。缺点是泄漏量大，调节特性较差。
体积小，流路好，阻力小，泄漏量大（关不严），控制特性差。
优点：流露顺畅，流阻小，流通能力大。
大口径是常用，200以上的。
单动是用弹簧复位的。
气缸的承受压力大：3公斤、5公斤
薄膜的承受压力小：0.2~1公斤、0.4~2公斤
四、偏心旋转阀
图4 偏心旋转阀
偏心旋转阀也叫凸轮挠曲阀，如图4所示，它是在一个直通阀体内装有一个球面阀芯，阀芯与转臂相连，球面阀芯的中心线与轮轴中心偏离，转轴带动阀芯偏心旋转。其运动轨迹是凸轮状的，这种阀从
全开到全关的偏转角度为50°，阀芯球面与阀座密封圈紧密接触达到可靠密封。
特点：结构较简单，体积较小，流路较通畅，死角小，可用于粘度较高的介质，流通能力较大，密封性好。但流量特性较差，介于线性和等百分比特性之间。
流通能力大，流露顺畅，粘度高、含颗粒物、泥浆式的死角少，密封性较好。
调节性能不好，但是比蝶阀好点（现用在酯化物上）
五、角形阀
图5 角形阀
角形阀如图5所示，除阀体是直角形之外，其他均与单座阀相似，该阀比单双座阀流路简单，阻力小，死角少，阀体内为流线型通路，有助于防止固体物在内壁堆积，特别适用于高粘度，含有悬浮物和颗粒状物质的流体。
从调节特性考虑一般采用底进侧出，否则在小开度使用时易发生振荡。
进口的聚合物专用调节阀就是根据角形阀的原理设计的，流路特别通畅、圆滑、无死角，使得在使用过程中聚合物不会在阀内附着堆积。
流开型：小开度时稳定
流闭型：小开度时不稳定
一般安装在弯头上，一般为底进侧出，流开型
阀芯阀座跟单座阀相同。
流路好，阻力比单座阀好，死角少，更适合粘性介质、颗粒物
六、球阀
球阀可分为O形球阀和V形球阀
1、O形球阀
图6 O型球阀
其结构如图6所示，阀芯是一个球，在球体上开一与管内径相同
的圆孔，一般由气动活塞执行机构带动球体转动90°，实现球阀的开关动作。O形球阀常用于二位式开关控制，具有较好的切断性。
特点：开关速度快，密封性好，由于开孔与管内径相同，流阻较小，适用于粘性流体或浆料等，由于流量特性太差，不适用于连续控制，多用于开关控制。
两位控制，流路更好，关闭性更好，密封可达到零泄漏（6级以上，一分钟不到一个气泡）
2、V形球阀
图7 V型球阀
V形球阀如图7所示，它是在O形球阀的基础上发展起来的，在球体上开一个V形口改变V形口的形状可改变流量特性。
特点：流通能力大，可调范围大，可调比可达200：1～300：1，密封性好，V形口与阀座之间有剪切作用，故适用于含纤维、纸浆、颗粒等粘性介质的调节和切断。转角为0～90°。
调节性能不如单双座阀，改变开口形状，改变流量特性，流路好，
死角少。
对于纤维、纸浆介质，V型球阀最好。
七、隔膜阀
图8 隔膜阀
隔膜阀有堰式结构和直通式结构两种，如图8所示，阀体结构简单，流路通顺，适用于浆料和粘稠流体。
特点：可采用耐腐蚀的衬里阀体和隔膜，适用于强酸强碱强腐蚀流体，流路顺、阻力小，流通能力较大，密封性好，调节性能较差，流量特性近似快开特性、耐压耐温性较差。
另外还有三通阀，套筒阀,阀体分离型阀,旋塞阀等。
阀芯是圆的膜
可以衬里，衬橡胶、陶瓷等。
腐蚀性很强的介质很好用。
98酸（98%的硫酸）用碳钢就行了，腐蚀性不高。
百分之二三十的硫酸腐蚀性挺高的。
腐蚀性好，流路好，切断性好，可安全切断，调节性能差。
八、电磁阀
图9（1）三通电磁阀配单动气缸控制阀
图9（2）四通电磁阀配双动气缸控制阀
电磁阀是一种两位控制阀也是一种电气转换器，把两位电信号转换为气信号，有两通、三通、四通。两通可作为两位控制阀用，一般口径在DN50以下。三通和四通一般与活塞式气动切断阀配用。三通配用单动气缸，四通配用双动气缸。表示方法如图9所示：
1、三通电磁阀
得电：P→A
失电：A→O
三通电磁阀配单动气缸控制阀（得电）
三通电磁阀配单动气缸控制阀（失电）2、四通电磁阀（单控）
得电：P→A，B→O2
失电：P→B, A→O1
四通五口电磁阀配双气缸控制阀（得电）
四通五口电磁阀配双气缸控制阀（失电）得电：P→A，B→O
失电：P→B, A→O
四通四口电磁阀配双气缸控制阀（得电）
四通四口电磁阀配双气缸控制阀（失电）
3、四通电磁阀（双控）
失气时，可以手动调节。
气缸：
阀的气开、气闭形式，其中箭头表示弹簧作用力的方向
九、执行机构
执行机构主要有电动和气动两大类
1.电动执行机构
主要有伺服马达（可以正转，也可以反转）和伺服放大器组成。目前价格较贵，维护工作量也较大。因此不如气动执行机构应用广泛。我们主要用在无气源的场合，如污水处理厂，热力站，锅炉房等。
2.气动执行机构
气动又分：薄膜式和活塞式两种
（1）气动薄膜式执行机构
图10气动薄膜执行机构
这是一种最常用的执行机构，主要有上下膜盖，波纹膜片，压缩弹簧，推杆，支架组成。具有结构简单、动作可靠、维护方便、价格低廉等优点。一般接受20～100kpa的标准信号。
正作用式是信号压力由膜片上方通入，信号压力增加时推杆伸长，反作用式是信号压力由膜片下方通入，信号压力增加时推杆缩短，一般根据阀的结构形式和气开气闭的要求选用正作用或反作用。膜头的大小和弹簧力的大小是根据阀门所需要的推力大小来确定的。
（2）活塞式执行机构
图11活塞式执行机构
活塞式执行机构的气缸允许操作压力较大，可达0.5MPa，具有很大的输出力，适用高静压和高压差的场合
活塞式执行机构按动作方式可分为二位式和比例式两种，按结构形式可分为有弹簧式（单动式）和无弹簧式（双动式）。
活塞式执行机构常用于球阀、蝶阀等角行程式阀门。
十、调节阀的流动能力
流通能力一般用流量系数表示,常用的有
C和V K两种
V
K：阀在全开的状态下，用5～40℃的水，阀两端压差是100kpa V
时每小时流过的体积（以3
m表示）
C：阀在全开的状态下，用60℉的水，阀两端压差为1磅/吋2 时，V
每分钟流过的体积（以美加仑Usgal表示）
C=1.156V K
V
十一、控制阀的泄漏量
阀的泄漏量是指在规定的温度、压力条件下，试验流体通过处于关闭状态下的控制阀的流量（是指通过阀芯阀座的流量）泄漏量分为6级，即Ⅰ～Ⅵ级，各级允许的泄漏量如下表所示：
规定：单座阀的泄漏量不得低于Ⅳ级，双座阀的泄漏量不得低于Ⅱ级。
调节阀的安装、维护章程 一调节阀的安装 █! 警告 如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工 业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。 ▆小心 订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。 1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。 2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在 安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。 3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。 4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。可是，正常的方式是将执 行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操 作。对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。 5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门，在阀和管线法 兰之间应使用一个合适的密封圈。 6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高 低取决于接近阀门的方便性。尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。 7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。 █! 警告 填料泄漏可能造成人员伤害。在出厂之前阀填料已紧固，然而，在试车时，应重新确认填料部分是否有渗漏现象，若有渗漏现象，应对填料进行重新调整以满足具体的应用条件。 二、调节阀的维护
调节阀的安装维护章程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
调节阀的安装、维护章程 一调节阀的安装 █! 警告 如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。 ▆小心 订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。 1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。 2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因 此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。 3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。 4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。可是，正常的方式 是将执行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。 5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门，在阀和 管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。 6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。 7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。 █! 警告
控制阀的结构 2007年03月28日星期三 10:37 执行机构 执行机构是将控制器输出信号转换为控制阀阀杆直线位移或阀轴角位移的装置。执行机构提供推动力或推动力矩，用于克服不平衡力、阀压紧力和摩擦力等，使位移量与输入信号成比例变化。 气动薄膜执行机构气动单座调节阀详细说明 气动薄膜执行机构是最常用的执行机构。气动薄 膜执行机构的结构简单，动作可靠，维护方便，成本低 廉，得到广泛应用。它分为正作用和反作用两种执行方 式。正作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向 外；反作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向 内。 当输入信号增加时，在薄膜膜片上产生一个推力， 克服弹簧的作用力后，推杆位移，位移方向向外。因此， 称为正作用执行机构。反之，输入信号连接口在下膜盖上，信号增加时，推杆位移向内，缩到膜盒里，称为反作用执行机构。气动薄膜直行程执行机构 气动薄膜执行机构的特点如下 1.正、反作用执行机构的结构基本相同，由上膜盖、下膜盖、薄膜膜片、推杆、弹簧、调节件、支架和行程显示板等组成。 2.正、反作用执行机构结构的主要区别是反作用执行机构的输入信号在膜盒下部，引出的推杆也在下部，因此，阀杆引出处要用密封套进行密封，而正作用执行机构的输入信号在膜盒上部，推杆引出处在膜盒下部，由于薄膜片的良好密封，因此，在阀杆引出处不需要进行密封。 3.可通过调节件的调整，改变弹簧初始力，从而改变执行机构的推力。 4.执行机构的输入输出特性呈现线性关系，即输出位移量与输入信号压力之间成线性关系。输出的位移称为行程，由行程显示板显示。一些反作用执行机构还在膜盒上部安装阀位显示器，用于显示阀位。国产气动薄膜执行机构的行程有lOmm、16mm、25mm、40mm、60mm和lOOmm等六种规格。 5.执行机构的膜片有效面积与推力成正比，有效面积越大，执行机构的推力也越大。 6.可添加位移转换装置，使直线位移转换为角位移，用于旋转阀体。 7.可添加阀门定位器，实现阀位检测和反馈，提高控制阀性能。 8.可添加手轮机构，在自动控制失效时采用手轮进行降级操作，提高系统可靠性。 9.可添加自锁装置，实现控制阀的自锁和保位。 精小型气动薄膜执行机构在机构上作了重要改进，它采用多个弹簧代替原来的一个弹簧，降低了执行机构的高度和重量，具有结构紧凑、节能、输出推力大等优点。与传统气动薄膜执行机构比较，高度和重量约可降低30％。是采用四个弹簧结构的精小型气动薄膜执行机构示意图。 侧装式气动薄膜执行机构、也称为增力式执行机构，国外也称为∑F系列执行机构。它采用增力装置将气动薄膜执行机构的水平推力经杠杆的放大，转换为垂直方向的推力。由于在增力装置上可方便地更换机件的连接关系来更换正反作用方式，改变放大倍数，例如，增力装置的放大倍数可达5．2，国产产品也可达3，因此，受到用户青睐。 滚动膜片执行机构采用滚动膜片，在相同有效面积下的位移量较大，与活塞执行机构比，有摩擦力较小、密封性好等特点。它通常与偏心旋转阀配套使用。
气动调节阀维护检修规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
气动调节阀维护检修规程 1总则 主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。 种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。 构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。 f.填料：起密封和导向功能。
主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。 对维护检修人员的基本要求。维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。 2 完好条件 零部件完整，符合技术要求，即： a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损,调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺； b.各紧固件不松动，（手轮完好），使用灵活； c.无锈蚀变形损伤，无泄漏； d过滤减压阀无泄漏损伤，调压正常；e.定位器无锈蚀损伤变形，密封严密。 运行正常符合使用要求，即： a.动作灵活，行程正确，弹簧范围正确； b.泄漏量符合要求； c.无振动，无燥音； d.阀位稳定； e.无外漏现象。
电动三通调节阀的安装与维护 电动三通阀阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向。应用于比例调节阀或旁路调节，尤其适用于石油工业热交换器的流体温度控制系统的调节，一台三通阀可代替两台单座阀或双座阀使用，占据空间体积小，节省安装管道及费用。下面上海沪禹讲讲电动三通调节阀的安装与维护问题。 1、储运 ( 1)运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。 (2)包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。 (3)运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。 (4)调节阀应存放在环境温度为 5 C ~40 C,相对湿度不大于80%的室内，通 风无腐蚀性气体的地方。 ( 5)调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。 2、安装 (1)调节阀应安装在环境温度在-25 C ~55 C、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。 ( 2)调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑， 避免给阀带来附加应力。 ( 3)为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大 于 2 米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。 4)调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上
（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质, 还应安装排泄阀 da 图旁管道组合形式 （6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面 （7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。 （8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。 （9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。 （10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。 （11 ）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。 （12）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。 （13 ）对于没有定位器的调节阀最好在气动薄膜执行机构上安装一块压力表， 以指示调节器来的信号压力，便于日常检查和现场调整效验。 （14 ）遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。 （15）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道 法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。 （16 ）阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。
气动调节阀的结构和工作原理
气动调节阀常见于钢铁行业，尤其广泛应用于加热炉、卷取炉等燃烧控制系统。本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀在日 常使用的常规维护和常见故障进行了分析研究，为设备维护和故障维修提供了参考。 本文以美国博雷(BARY)厂家生产的 S92/93系列的气动执行机构为例，结合现场实际使用情况，进行了分析和总结。阀门公称直径DN250，介质为混合煤气，气源为仪表压空，压力为3-5Bar，电磁阀为24V。 1、气动调节阀的结构和工作原理 1.1、气动调节阀的结构 气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。 1.2、气动调节阀的工作原理 气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力
部件，当调节器或定位器得到4-20mA信号时，控制电磁阀24V信号到，打开，使得仪表压空进入执行机构汽缸，转动阀杆使阀体动作，当到达需要指定开度时，位置反馈使得定位器停止信号输出，维持当前位置。当需要关闭阀门时，定位器得到关闭信号，使电磁阀停止供气，汽缸靠内部弹簧反作用力，使阀门关闭。当需要从满度减少开度时，定位器输出气源压力会减弱，弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作，直至信号压力与弹簧压力平衡，到达指定开度，以此来控制该介质流量。 2、气动调节阀的日常维护 在对气动调节阀日常点巡检中，要注意以下几点：一是检查仪表气源是否正常，检查过滤器、减压阀是否正常，观察压力是否在3-5Bar;二是观察汽缸有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处;三是检查电磁阀是否工作正常，有无漏气现象;四是检查定位器工作是否正常，有无漏气现象;五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢;六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上，要市场保持工作环境清洁。 3、气动调节阀常见故障原因分析
调节阀维护检修规程 1 目的 为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围 适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念 调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行
4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检 4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
中化二建集团有限公司 工程系列专业技术职务任职资格参评论文论文题目：气动薄膜调节阀的原理及维护单位中化二建电仪公司 姓名武斌 现专业 技术职务助理工程师 申报专业 技术职务工程师
目录 摘要 (03) 关键词 (03) 绪论 (03) 一、气动调节阀的特点 (03) 二、常用气动调节阀的分类 (03) 三、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 1、气动薄膜调节阀的组成 (04) 2、气动薄膜调节阀的工作原理 (04) 3、执行器的工作原理 (05) 4、阀门的流量特性 (06) 四、调节阀的主要附件 (06) 五、气动薄膜调节阀的常见故障及维护 (08) 总结 (11) 参考文献 (11)
摘要：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，接受来自调节器的输出信号，从而改变介质的流量，完成调节功能。随着时代的发展和自动化程度的提高，调节阀起着越来越重要的作用，它的性能和完成动作的好坏，直接影响调节的作用和效果，是自动调节系统的重要环节。气动薄膜调节阀是经常使用的调节器，因此了解其原理及及时的排除故障是保证整个系统顺利完工及正常投用的重要保障。关键词：气动薄膜调节阀、阀门定位器、电磁阀 绪论：调节阀是自动调节系统中不可缺少的重要组成部分，而气动薄膜调节阀是常见的调节器，在我所参与的大唐煤制气气化装置中，气动薄膜调节阀多达86台，我有幸参与了全部调节阀的安装、接线及调试工作。本人结合自己的一点经验来谈谈气动薄膜调节阀的原理及其常见故障。 一、气动薄膜调节阀的特点 结构简单，操作方便，运行可靠，防火防爆，广泛的应用于石油化工、冶金、电力等行业。 二、常用的气动薄膜调节阀分类 常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀；
调节阀的日常维护 1、我们公司在用的调节阀类型 电动调节阀部分：1.PS系列电动调节阀（1、PSL系列直行程电动调节阀,2、PSQ系列角行程电动调节阀3、PS-AMT智能电动调节阀）,2. 3610系列电动调节阀3.上海申吉仪表有限公司生产的电动调节阀 气动调节阀部分:CV3000系列调节阀,ZJHR精小型气动切断阀 2. 调节阀的分类:1.根据调节阀执行器分类:气动,电动,液动2.根据阀体的结构分类:直通单座阀,直通双座阀,套筒阀,球阀,碟阀,V型阀,偏心旋转阀 3.按流量特性分类:直线,等百分比,抛物线,快开 3.调节阀的组成:调节阀由执行机构,阀体部分组成 4.调节阀的几个概念 流开：在节流口，介质的流动方向向着阀打开方向流动（与阀开的方向相同）时，叫流开。 流闭：在节流口，介质的流动方向向着阀关闭方向流动（与阀开的方向相反）时，叫流闭。 气关：对于CV3000系列来说，气源压力增加时，推杆向下移动，阀芯处于关的位置时，叫气关。（一般从上方进气）。 气开：对于CV3000系列来说，气源压力增加时，推杆向上移动，阀芯处于开的位置时，叫气开。（一般从下方进气）。 可调比：调节阀所能控制的最大流量(Qmax)与最小流量(Qmin)之比，称为调节阀的可调比。 流量特性：被调介质流过阀门的相对流量(Q/Qmax)与阀门的相对行程(l/L)之间的关系称为调节阀的流量特性。(直线流量特性、等百分比流量特性、快开流量特性) 流量系数:在调节阀前后压差为100Kpa流体密度为1000kg/m3的条件下每小时通过阀门的流体数量(m3) 5.调节阀的日常维护 1.调节阀对气源要求:气关式0.14-0.4MPa,气开式:0.14-0.24 MPa,要求压缩空气干燥,压力稳定. 切断阀的对气源要求: 要求压缩空气干燥,压力稳定.气源压力在0.4-0.7 MPa. 2.调节阀工作的现场环境:用于温度-30-60度,应远离连续振动的设备,当安装在有振动的场合时,应采取防振措施,用于高粘度,易结晶,易汽化,低温流体时,应采取保温和防冷措施.
调节阀使用中常用的维修方法 在现代工业自动化控制系统中，调节阀是必不可少的一个环节，所以，调节阀的正常运行关系到工业产品的质量和产量的保障，因此，工厂中仪表工，必须掌握基本的电动调节阀和气动调节阀的维修和保养的方法。 调节阀分为电动调节阀和气动调节阀，少数场合还有液动调节阀。调节阀维修一般有两种：一是预防性维修，主要指为了保证调节阀可靠运行，而在未出现故障时就采取的预防性检修措施，包括调节阀在现场安装使用时所采取的一系列预防性措施。二是故障性维修，即调节阀在故障情况下不能满足操作要求时所进行的一系列检修工作，一般情况下在生产车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。 一、预防性维修：预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，通常包括以下几项工作。 1.1消除应力；管线由于组合或安装不当会产生各种力，例如高温介质产生的热应力，按装时紧固力不均衡造成的应力，人为的某些踫撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上很容易对调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节阀系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的调节阀，可能引起阀体法兰的脱开；应力还可能引起阀座泄漏等因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。 1.2检查支撑情况；安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置或者阀杆的移动方向与水平面有一定倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑架设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障即使调节阀有固定和支撑措施，也必须定期进行检查，一般2~3个月检查一次。 1.3清除或烦止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。如果调节阀及管道中容易积聚异物，则要考虑在调节阀游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装永久性的过滤装置。因为调节阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的密封面，况且这些污物也好对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。 1.4定期检查气源和电源；气源是驱动调节阀的关键能源之一。驱动调节阀的膜室虽然不消耗空气，但如果气源系统含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查，保证气源清洁、干燥，电源可靠。 1.5定期检修和加油；填料和注油在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位，有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施，一般用防腐袋包住调节阀，但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多层陶纤维或玻璃纤维。 1.6运输和保管；调节阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件以后，为防止外来物质进入调节阀，连接调节阀的全部空气接口都要堵上，连接法兰装上保护罩，要留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行接口的状态。易损坏的任何突出的附件如注油器和电位器的压力表，应从接头上拆下，与调节阀分开包装并一同运输。调节阀应用专用的支架固定，防止松动，要整体的垂直位置或水平位置。如果远距运输，最好用牢固的木箱装运。保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、阀杆等处。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。保管区域最好不要进行其他作业，无法避免时，必须注意不要碰到调节阀。场所还要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响，如果
蒸汽调节阀的维护和维修 调节阀门使用时，容产生成阀门内部泄漏和控制不灵、控制精度差等问题。导致调节阀门失效的原因很多，包括主阀、执行器、连接件、定位器、控制型号、电磁阀都可能存在问题。 其中最常见的就是密封面泄漏。阀芯阀座组成的密封副失效是主要原因。瓦特过去40年的现场经验发现影响阀门密封面损坏的原因很多，包括由于选型不正确导致的机械磨损和高速产生的冲蚀、介质的气蚀、各种腐蚀、杂质的卡塞、阀芯阀座材料的选择和热处理工艺、水锤导致的密封副变形等。 调节阀的泄漏量增大，泄漏的原因如下： 调节阀阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 调节阀阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。 调节阀阀杆密封失效是另外一个问题。调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 常见故障还包括调节阀不动作，故障现象及原因如下： 无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下： 气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。 信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。 气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 调节阀振动和噪音，故障现象和原因如下： 调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。 调节阀的动作迟钝，反应滞后。调节阀迟钝的现象及原因如下： 阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。 阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。 流量可调范围变小，主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。 蒸汽调节阀的维护维修一定要事先严格选型，仔细按照瓦特节能的使用手册安装和使用，在杭州瓦特节能工程工程师的建议下进行计划性保养。才能确保正常使用，避免非计划性停机和蒸汽浪费。
调节阀维护检修规程1 目的 为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围 适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和 阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念 调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行 4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应 全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检 4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。 4.3.2 仪表空气带水检查 4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水 情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。 4.3.2.2 在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。如果没有排污阀，需征得 工艺操作人员同意（填写《检修工作票》），按调节阀检修处理， 将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。检查结束后与工艺人
常用阀门的结构特点及维护操作 一、概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。二、阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 三、各种阀门的特点及用途 1、闸阀 闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，流体流动的通道为直通的。 闸阀在管路中主要作切断用。 闸阀是使用很广的一种阀门，闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。 一、闸阀的种类 1．按闸板的构造可分 1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。 2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。
调节阀维修方案法与步骤 一执行机构或气缸维修 1、解体执行机构或气缸 2、检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象 3、检查每个部位密封件（如O型圈，油封等）是否磨损 4、检查气缸与活塞的密封面是否有拉痕 5、检查推杆或主轴同心度 6、加油润滑、组装，检查执行机构或气缸在动作过程中有无爬行，震颤现象 7、做气密试验，气密试验为额定供气压力保压五分钟零泄漏，单校额定行程 二、阀体部件解体检修 1、阀内组件解体清洗 2、检查内件：如发现冲刷气蚀严重的零部件需补焊或喷涂、如发现无法使用的零部件，经双方协商并同意后，并拍照留底方可进行更换 3、检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重，损坏严重的阀芯应予更换 4、检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛 5、检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔
膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况6、车削损伤不严重的内件，研磨配置阀芯，阀座，套筒的密封面、校正阀杆同轴度 7、检查阀杆填料密封部位的使用情况、清洗打磨填料函、检查填料函的光洁度是否受到介质的腐蚀、更换填料、注油器清洗、加油 8、更换阀内密封垫片、组装阀体组件 三、调节阀的整装 1、整机组装、连接，检查连接部件的螺纹和连接块是否牢靠、单校行程是否达到标定值 2、整机防腐处理 四、调节阀耐压及渗漏试验 1、调节阀耐压试验，试验标准严格按调节阀行业耐压标准执行 2、泄漏量试验，试验标准严格按调节阀行业泄漏量标准执行 五、调节阀上线复位 1、调节阀或阀体上线复位 2、气缸货执行机构上线复位 3、定做器、附件、风线回装 六、调节阀单校、联校 1、整理风线管，检查风线管路是否漏气 2、调节阀单校，检查单、双向的回差大和爬行 3、调节阀联校，检查回讯是否到位，反馈是否准确
自编维护检修规程总纲 QJ/DSH 0246.001-1998 1。适用范围 本规程适用于独石化乙烯厂各车间生产过程检测，控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。 2。编写原则 本规程主要以本厂的仪表设备为对象，根据国家现行规范和标准，结合仪表制造厂所提供的使用说明书和多年来的使用经验进行编写。本规程不包括非在线使用的实验室仪器。 3。自动化仪表设备大，中，小修标准的划分。 3。1 大修 仪表所有部件全部解体清洗，除垢，必要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑，恢复外观，整体修复，总体（整机）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求。 3。2 中修 主要部件检查鉴定，更换修理，清扫润滑，调校。 3。3 小修 校验，调整及一般故障处理。 4。标准仪器的选用原则： 4。1 标准仪器的准确度等级必须高于被校表准确度等级。 4。2 标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经计量部门鉴定有效期使用。 5。质量验收 5。1 仪表检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。 5。2 仪表检修实行三级质量验收制度。 5。2。1 需进行质量验收的仪表， 首先由检修人员自行检验合格，并填写检修记录，签字； 第二，由班组的对口技术人员或班组长验收，填写验收意见， 签字； 第三，重要仪表应由厂或车间技术负责人验收签字。 5。2。2 经过更改的仪表及系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。 6。校验单的填写 各规程中的表格及校验单仅为参考，最终记录以乙烯厂颁发的标准表格为准，格式可能有改变。
气缸式切断阀、调节阀通用维护检修规程 1. 总则 1.1 主题内容与运用范围 1.1.1 主题内容 本节规程是气缸式调节阀、切断阀的维护、检修通用规定。1.1.2 适用范围 气缸式执行机构一般可分为单作用有弹簧式机构,双作用无弹簧式机构,双作用有弹簧式机构, 本节规程适用于石化企业中用于生产过程自动控制的单/双作用有弹簧式气缸执行机构和阀体组成的气缸式调节阀、切断阀，包括一般的单座阀、双座阀、角阀、套筒阀等。 1.1.3 编写依据 中国石油化工总公司所制定的石油化工设备维护检修规程第七册<<仪表>>中的第五篇<<执行器>> ( SHSO7005- 92) ； VALTEK 调节阀操作使用说明书；FISHER控制阀的的说明使用及维修；现场运行技术资料。 2. 概述 调节阀是自控系统的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体，因而是最容易被腐蚀、冲涮、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装，运行维护和检修工作。 气缸式执行机构比膜片式执行机构重量轻、体积小，与膜片式执行机构相比重心较低。降低管线上所受动态和静态负载，而且它还具有高刚性，大推力的特点，是一种应用言广泛，且维修简单的执行器。 3. 主要技术指标 3.1 外观 零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，整体洁净。 3.2 气源压力 30-150psi/2.8-10.3kg/cm2 3.3 输入信号 3.3.1 标准压力信号范围为 20-100kpa 3.3.2 带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为 4-20MA.10-50MA 3.3.3 两位式控制(切断方式)时，可在气源压力范围内任意选取。 3.4 执行机构气室的密封性 加入600KPa的气压在 5 分钟时间内气缸室中的压力下
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/b23857364.html, 调节阀的常见故障及维护处理 作者：赵红星毛玉环郭永胜戴琳藏 来源：《魅力中国》2010年第04期 摘要:针对化工生产装置的仪表调节阀运行十几年来典型故障现象进行了总结,并分析其原因,提出了相应的处理方法及日常的维护处理。 关键词:调节阀自动化;故障处理;计划检修;日常维护 中图分类号:TQ056 文献标识码:A 文章编号:1673-0992(2010)02-021-01 随着生产技术的不断进步,为稳定安全生产,提高化工操作的自动化程度,化工生产设备的智能自动化技术含量越来越高,化工生产中根据生产工艺独自的特点,选择不同的装置設备。若使其生产装置达到安全稳定长周期合理控制运行,不断提高经济效益,这都离不开装置中的仪表调节阀,监控和调节其生产工艺过程。调节阀是自动化调节系统中重要的、必不可少的组成部 分。 1调节阀 1.1调节阀的种类 1.1.1按照能源形式可分为:气动调节阀;电动调节阀;液动调节阀三大类。 1.1.2根据调节阀的结构、用途来分,基本形式是:直通单座阀、直通双座阀、蝶阀、三通阀、偏心旋转阀、套筒阀等。在此基础上根据特殊用途要求,派生出波纹管密封阀、低温阀、 保温夹套阀等。近几年来,随着工业自动化装置向大型化、高性能发展,研制出许多新型调节阀如:高温蝶阀、高压蝶阀和超高压调节阀。 1.2调节阀的组成及功能(以气动薄膜调节阀为例) 根据国际电工委员会(IEC)对调节阀(国外叫做控制阀 Control Valve)的定义,调节阀由执行机构和阀体部件两部分组成,即调节阀=执行机构+阀体部件,气动控制信号进入薄膜气室①该信号压力在膜片②上产生的推力使硬心盘③移动,此推力被弹簧④的反作用力相平衡。硬心盘的移 动带动推杆⑤移动,同时也通过连接组件⑥带动调节阀杆组件⑦产生了垂直方向的位移,从而使套筒阀塞组件⑧相对套筒组件⑨直线位移,改变了套筒窗口流通面积的大小,进而改变了调节阀的阻力系数,控制调节了工艺参数,达到调节目的。⑩为调节阀阀座。 1.3调节阀的作用方式
化工厂气动调节阀维护检修规程 1总则 1.1主题内容及适用范围 本规程规定了仪表气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 1.2基本工作原理 调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。 1.3种类 调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。 1.4构成及其功能 调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。 f.填料：起密封和导向功能。 1.5主要技术性能 调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。 1.5对维护检修人员的基本要求。 维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。 2 完好条件 2.1零部件完整，符合技术要求，即： a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损；
各种控制阀的结构和特点 控制阀也称调节阀，一般由执行机构和阀门两部分组成，其控 制原理就是执行机构驱动阀杆阀芯动作，改变阀芯和阀座间的流通面积，以达到控制流体流量的目的。其流量公式如下： Q =式中：Q ―流体体积流量 A ―流通面积 ξ―阻力系数 ρ―流体密度 1P ，2P ―阀前，阀后压力 控制阀的种类繁多，按其执行机构的动力源分类，可分为气动和电动，气动又分为薄膜式和活塞式；电动又分为直行程和角行程两种。 按阀体结构形式来分，可分为单座阀、双座阀、蝶阀、角阀、偏心旋转阀（也称凸轮挠曲阀）、球阀、套筒阀、隔膜阀、快速切断阀等。 一、 单座阀(直行程) 阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其阀芯一般为柱塞形，改变阀芯形状，可改变阀的流量特性。执行机构驱动阀芯上下移动，改变流通面积以控制流量。流体对阀芯的推力较大，尤其在高压差、大口径时，不平衡力更大，所以单座阀不适用于高压差的场合，否则必须选
用大推力的执行机构，体积大、造价高。 图1 带气动薄膜执行器的单座阀 特点：单座阀结构简单，维护方便，切断性能好，泄漏量小，调节性能也很好，故被广泛采用，可用于小流量和微小流量的控制，但不平衡力大，不适用于大压差和大口径的场合。 P1（左边）>P2（右边）流开型，较稳定，常用 如果从P2进P1出，为流闭型。 流路简单，流量特性准确。 二、双座阀（直行程）
图2 气动薄膜直通双座阀 阀内有两个阀芯和两个阀座，阀杆做上下移动时，带动阀芯上下移动，改变阀芯和阀座间的流通面积，从而改变流量。 双座阀一般采用双导向结构，正装可方便的改为反装，从而改变气开气闭的作用方式。 特点：由于流体作用在上下两个阀芯上的推力，方向相反，大小也很接近，因此双座阀的不平衡力很小，所以允许的压差较大，流通能力也比同口径的单座阀大。两个阀芯阀座很难做到同时关闭，因此泄漏量较大，尤其在高温和低温场合，更会引起严重泄漏。由于阀体流路较复杂，不适用于高粘度和易结晶的流体。调节精度也比单座阀差。 流量特性有线性和等百分比特性，改变阀芯形状可改变流量特性。