化工危险化学品的最大储存量与临界量
一、危险化学品重大危险源辨识
1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。
2、辨识指标
A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1
式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨；
Q1、Q2、……、Q n——与各危险化学品对应的临界量，吨。
单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3、厂区内重大危险源的辨识
根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下：
二、作业条件危险性评价
作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，作业条件的危险性越大。
表1 事故发生的可能性分值L
表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
表3 事故造成的后果分值C
表4 危险性等级划分标准
公司内各单元操作及安装、维修、高处作业等共有13种潜在危险性，根据LEC法进行综合评价，评价结果见表5。
表5 作业条件危险性评价结果
化工危险化学品的最大 储存量与临界量 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
化工危险化学品的最大储存量与临界量 一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识指标 A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Q n——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下： 二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。 用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，作业条件的危险性越大。 表1 事故发生的可能性分值L
化工危险化学品的最大储 存量与临界量 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
化工危险化学品的最大储存量与临界量 一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识指标 A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Q n——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下： 二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（K.ey）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。 用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，作业条件的危险性越大。 表1 事故发生的可能性分值L
化工危险化学品的最大储存量与临界量 一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识指标 A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Q n——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下： 二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，作业条件的危险性越大。
表1 事故发生的可能性分值L 表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E 表3 事故造成的后果分值C 表4 危险性等级划分标准 公司内各单元操作及安装、维修、高处作业等共有13种潜在危险性，根据LEC法进行综合评价，评价结果见表5。
化工危险化学品的最年夜贮存量与临界量 一、危险化学品重年夜危险源辨识 1、依据GB18218—《危险化学品重年夜危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的
物质。 2、辨识指标 A、单位内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单位内危险化学品的总量，若即是或超出相应的临界量，则定为重年夜危险源。 B、单位内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重年夜危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1 式中：q1、q2、……、qn ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Qn——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单位：指一个（套）生产装置、设施或场合，或同属一个生产经营单位的边沿距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场合。 3、厂区内重年夜危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下： 二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采取LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，是作
业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价办法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故产生的可能性）、E（人员流露于危险环境的频繁水平）和C（一旦产生事故可能造成的后果），L、E、C的分值辨别见表1、表2、表3。用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越年夜，作业条件的危险性越年夜。 表1 事故产生的可能性分值L 表2 流露于危险环境的频繁水平分值E 表3 事故造成的后果分值C 表4 危险性品级划分标准 公司内各单位操纵及装置、维修、高处作业等共有13种潜在危险性，根据LEC法进行综合评价，评价结果见表5。 表5 作业条件危险性评价结果
化工危险化学品的最年夜贮存量与临 界量
一、危险化学品重年夜危险源辨识 1、依据GB18218—《危险化学品重年夜危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识指标 A、单位内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单位内危险化学品的总量，若即是或超出相应的临界量，则定为重年夜危险源。 B、单位内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重年夜危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1 式中：q1、q2、……、qn ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Qn——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单位：指一个（套）生产装置、设施或场合，或同属一个生产经营单位的边沿距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场合。 3、厂区内重年夜危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下：
二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采取LEC 法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham ）和金尼（G .F.Kinney ）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价办法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L （事故产生的可能性）、E （人员流露于危险环境的频繁水平）和C （一旦产生事故可能造成的后果），L 、E 、C 的分值辨别见表1、表2、表3。 用这三个因素的乘积D=L×E×C 来评价作业条件的危险性（见表4）。D 值越年夜，作业条件的危险性越年夜。 表1 事故产生的可能性分值L 表2 流露于危险环境的频繁水平分值E 表3 事故造成的后果分值C 表4 危险性品级划分标准 公司内各单位操纵及装置、维修、高处作业等共有13种潜在危险性，根据LEC 法进行综合评价，评价结果见表5。
化工危险化学品的最大储存量与临界量
一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009危险化学品重大危险源辨识表,可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质. 2、辨识指标 A、单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即
为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源. B、单元内存在危险化学品为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量,吨； Q1、Q2、……、Q n——与各危险化学品对应的临界量,吨. 单元：指一个套生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个套生产装置、设施或场所. 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则,对所列危险化学品进行辨识,列表如下： 二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采用LEC法格雷厄姆—金尼法,它是由美国人格雷厄姆和金尼提出的,是作业人员在具有潜在危险性环境中进行
作业时的一种危险性半定量评价方法.他们认为影响作业条件危险性的因素是L事故发生的可能性、E人员暴露于危险环境的频繁程度和C 一旦发生事故可能造成的后果,L、E、C的分值分别见表1、表2、表3. 用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性见表4.D值越大,作业条件的危险性越大. 表1 事故发生的可能性分值L 表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E 表3 事故造成的后果分值C
表4 危险性等级划分标准 公司内各单元操作及安装、维修、高处作业等共有13种潜在危险性,根据LEC法进行综合评价,评价结果见表5. 表5 作业条件危险性评价结果
化工危险化学品的最年夜贮存量与临界量之公保含烟创作 序号名称规格（% ） 贮存方式最年夜贮存量（ 吨） 贮存场所临界量 （吨） 1 甲基三氯硅烷储罐300 1#储罐区， 储罐2个 1000 2 醋酸酐200L桶装500 4#仓库5000 3 丁酮肟200L桶装，储 罐350 2#、3#仓库 ； 1#储罐区， 储罐3个 缺数据 4 120#溶剂储罐50 地下溶剂罐1000 5 液氨50M3储罐30 2#罐区， 储罐1个 10 6 液碱储罐100 1#储罐区， 储罐1个 7 硅粉袋装50 3#仓库200 8 甲醇储罐100 1#储罐区， 储罐1个 500 9 甲基三乙酰氧基硅 烷200L桶装200 1#仓库 （产物） 10 甲基三丁酮肟基硅 烷200L桶装200 2#仓库 （产物） 11 三甲氧基硅烷200L桶装60 4#仓库 （产物） 1000 12 乙酰氯200L桶装200 4#仓库 （副产物） 1000 13 四甲氧基硅烷200L桶装20 4#仓库 （副产物） 1000 一、危险化学品重年夜危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重年夜危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质. 2、辨识指标 A、单位内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单位内危险化学品的总量，若等于或超越相应的临界量，则定为重年夜危险源. B、单位内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重年夜危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨；
化工危险(wēixiǎn)化学品的最大储存量与临界量 一、危险化学品重大(zhòngdà)危险源辨识 1、依据(yījù)GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认(quèrèn)：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识(biàn shí)指标
A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 B、单元内存在(cúnzài)危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险(wēixiǎn)化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Q n——与各危险(wēixiǎn)化学品对应的临界量，吨。 单元(dānyuán)：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘(biānyuán)距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下： 二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁
程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。 用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，作业条件的危险性越大。 表1 事故(shìgù)发生的可能性分值L 表2 暴露于危险环境的频繁(pínfán)程度分值E 表3 事故造成(zào chénɡ)的后果分值C 表4 危险性等级划分 (huà fēn)标准 公司内各单元操作及安装、维修、高处作业(zuòyè)等共有13种潜在危险性，根据LEC法进行综合评价，评价结果见表5。
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化工危险化学品的最大储存量与临界量 一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识指标
A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Q n——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下： 二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（）和金尼（）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L （事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。
用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，作业条件的危险性越大。 表1 事故发生的可能性分值L 表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E 表3 事故造成的后果分值C 表4 危险性等级划分标准 公司内各单元操作及安装、维修、高处作业等共有13种潜在危险性，根据LEC法进行综合评价，评价结果见表5。
化工危险化学品的最大储存量与临界量之羊若含玉创作 序号名称规格（% ）储存方法最大储存量（ 吨） 储存场合临界量 （吨） 1 甲基三氯硅烷储罐300 1#储罐区， 储罐2个 1000 2 醋酸酐200L桶装500 4#仓库5000 3 丁酮肟200L桶装，储罐350 2#、3#仓库 ； 1#储罐区， 储罐3个 缺数据 4 120#溶剂储罐50 地下溶剂罐1000 5 液氨50M3储罐30 2#罐区， 储罐1个 10 6 液碱储罐100 1#储罐区， 储罐1个 7 硅粉袋装50 3#仓库200 8 甲醇储罐100 1#储罐区， 储罐1个 500 9 甲基三乙酰氧基硅烷200L桶装200 1#仓库 （产品） 10 甲基三丁酮肟基硅烷200L桶装200 2#仓库 （产品） 11 三甲氧基硅烷200L桶装60 4#仓库 （产品） 1000 12 乙酰氯200L桶装200 4#仓库 （副产品） 1000 13 四甲氧基硅烷200L桶装20 4#仓库 （副产品） 1000 一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质. 2、辨识指标 A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超出相应的临界量，则定为重大危险源. B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式盘算，若知足下式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Q n——与各危险化学品对应的临界量，吨.
化工危险化学品的最大储存量与 临界量 序号名称规格 （% ） 储存方式最大储存 量（ 吨） 储存场 所 临 界 量 （ 吨 ） 1 甲基三氯 硅烷99.0 储罐300 1#储罐 区， 储罐2个 100 2 醋酸酐99.0 200L桶装500 4#仓库500 3 丁酮肟99.0 200L桶装 ，储罐350 2#、3# 仓库； 1#储罐 区， 储罐3个 缺 数 据 4 120#溶剂99.0 储罐50 地下溶 剂罐100 0 5 液氨99.0 50M3储 罐30 2#罐区 ， 储罐1个 10 6 液碱33.0 储罐100 1#储罐 区， 储罐1个 7 硅粉99.99 袋装50 3#仓库200 8 甲醇99.0 储罐100 1#储罐 区， 储罐1个 500 9 甲基三乙 酰氧基硅 烷95.0 200L桶装200 1#仓库 （产品 ） 10 甲基三丁 酮肟基硅 烷99.0 200L桶装200 2#仓库 （产品 ） 11 三甲氧基 硅烷98.0 200L桶装60 4#仓库 （产品 ） 100 12 乙酰氯95.0 200L桶装200 4#仓 库 （副产 品）100 0 13 四甲氧基98.0 200L桶装20 4#仓100
硅烷库 （副产 品） 一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识指标 A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 式中：q1、q2、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q1、Q2、……、Q n——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如
化工危险化学品的最大储存量与临界量 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
化工危险化学品的最大储存量与临界量
一、危险化学品重大危险源辨识 1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。 2、辨识指标 A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q 1/Q 1 +q 2 /Q 2 +……+q n /Q n ≥1 式中：q 1、q 2 、……、q n ——每种危险化学品实际存有量，吨； Q 1、Q 2 、……、Q n ——与各危险化学品对应的临界量，吨。 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3、厂区内重大危险源的辨识 根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下：
二、作业条件危险性评价 作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷厄姆（）和金尼（）提出的，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。 用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，作业条件的危险性越大。 表1 事故发生的可能性分值L