热加工是一种重要的制造工艺，可以改变金属材料的性能和结构。它可以改变金属材料的组织结构，改善金属材料的性能，提高金属材料的耐磨性和使用性能，以适应不同的应用要求。热加工方法分为三种：焊接、热处理和热冲压。
一、焊接
焊接是一种金属结构的加工方法，利用焊接材料的热胀冷缩现象，把不同的金属材料结合在一起，使其形成固定的结构。焊接通常用于制造零件和装配部件，例如汽车车架、输送机和机器设备等。
二、热处理
热处理是一种金属加工技术，它可以改变金属材料的组织结构，改善金属材料的性能。热处理包括热处理、回火和淬火等多种工艺，可以提高金属材料的耐磨性和使用性能，以满足不同应用的要求。
三、热冲压
热冲压是一种金属加工方法，通过在高温下，利用模具和液压机，使金属材料受到热处理或冷处理，以改变金属材料的形状。热冲压也可以用来制造金属零件，如汽车悬挂、机械零件和机器部件等。
以上是三种热加工方法，它们在加工金属材料时有一定的优势，可以改变金属材料的性能和结构，提高金属材料的耐磨性和使用性能，以满足不同应用的要求。另外，热加工还可以改变金属材料的形状，以制造不同的金属零件和装配部件。因此，热加工已经成为一种重要的制造工艺。
热处理方式 常用的热处理方法有退火，球化退火，正火，淬火，贝氏体等温淬火，盐浴淬火，调质，回火等。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。常见的方法：常规热处理：退火，球化退火，正火，淬火，贝氏体等温淬火，盐浴淬火，调质，回火等。化学热处理：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼，气相沉淀等。感应热处理：高，中，工频加热淬火，中频回火。其他热处理：火焰淬火，电阻接触淬火，人工时效等。分类如下： 1、根据热处理的作用分：预先热处理工艺、最终热处理工艺； 2、根据热处理的部位分：整体热处理工艺、局部热处理工艺； 3、根据热处理的方法分：退火工艺、完全退火工艺、不完全退火工艺、球化退火工艺、去氢退火工艺、扩散退火工艺、均匀化退火工艺、等温退火工艺、去应力退火工艺、再结晶退火工艺、正火工艺、化学热处理工艺； 4、根据热处理零件的分类方法：弹簧热处理工艺、轴承热处理工艺。
常用的热处理方法有很多，按照不同的分类分别有不同的方法，其目的各不相同。但是，泛泛地说，无非是改善组织和得到需要的性能。 常见的有： 1、退火：大约近30种，常见的有完全退火、球化退火、扩散退火、再结晶退火、去应力退火、去氢退火等等，也可以进一步细分，比如球化退火又可分为普通球化退火、周期球化退火、循环球化退火等等。这类退火的具体目的可以从名称上面看出来，比如去氢退火的目的是去除氢，防止氢脆的，去应力退火是去除应力的。 2、正火：是空冷的一种方法，目的是细化晶粒，消除网状碳化物，或作为不重要零件的最终热处理。 3、淬火+回火：单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火、低温回火、高温回火、中温回火、附加回火、稳定化回火等等。 4、表面热处理：火焰加热、感应加热、激光、电解等等。 5、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硫、渗硼、渗金属等等。
淬火Quenching 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 淬火工艺 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。 淬火工件的硬度 淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。 在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。 由于淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。 淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于过大的零件，淬火深度不够，渗碳也存在同样问题，此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。 淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相(表1)，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。 淬火工艺的应用
热处理的几种方式 (1)：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 (2)：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm(钢的上临界点温度)以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 (3)：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 (4)：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 (5)：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 (6)：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 (7)：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 (8)：沉淀硬化(析出强化)：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀
金属热处理的方法 将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种： （1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上 30~50℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。 （2）正火（代号Z）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上20~60℃左
右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或者单件在无风空气中自然冷却等多种方法），这整个过程称为正火处理。正火是退火的一种特殊形式，由于其冷却速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。（3）淬火（代号C）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上30~50℃左右，使显微组织全部转变成均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速冷却（冷却介质包括水、油、盐水、碱水等等），获得马氏体组织，可显著提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。淬火时的快速冷却导致的急剧组织转变会产生较大的内应力，并使脆性增大，因此必须随后及时进行回火处理或时效处理，以获得高强度与高韧性相配合的性能，一般较少仅仅采用淬火处理的工艺。视淬火处理的对象和目的不同，淬火处理可分为普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等温淬火、分级淬火、光亮淬火、高频淬火等多种淬火工艺方
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 正火 又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac₃是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上 30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有： ①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。 ②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。 ③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。 ④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。 ⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。 ⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。 正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。
一．名词解释 铸造：将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的成形方法。 熔模铸造：用易熔材料制造摸样，在其表面包覆一个特制的耐火型砂层，溶化脱出摸样后，经焙烧制成型壳，然后浇筑获得铸件的方法。 金属型铸造：在重力作用下将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 铸件的浇注位置：指浇筑时铸件在铸型内所处的空间。确定浇注位置的原则主要是合理控制合金液的充型和凝固效果，保证铸件质量。 金属塑性成形：对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织和性能，从而获得所需原材料、毛坯或零件的加工方法。 自由锻：将加热好的坯料置于锻造设备（自由锻锤或自由锻水压机）的上、下砧铁之间，直接施加冲击力或压力进行锻造的方法。 模锻：利用模锻使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 板料冲压：利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产生变形或分离，从而获得毛坯或零件的加工方法。 焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接加工方法。 熔焊：将待焊处的母材金属加热溶化但不加压力以形成焊缝的焊接方法。 压焊：焊接过程中必须对焊件施加压力以完成焊接的方法。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。 金属焊接性：是金属材料的一种加工性能，即金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得符合技术要求的优质焊接接头的难易程度。 模拟技术：在材料加工理论指导下，通过模拟计算，预测实际加工条件下经热加工成形后最终得到的组织、性能和质量，进而实现热加工工艺的优化设计。 专家系统：是一种计算机软件，它把有关领域的专家知识表示成计算机能够利用的形式。 二．填空 手工造型的方法：砂箱造型、组芯造型、地坑造型 机器造型的方法：振压造型、微振压造型、高压造型、射压造型、静压造型 铸铁的分类及牌号表示方法： 铸铁分为五大类：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁。 牌号表示方法： （1）由代号和表示力学性能特征值的阿拉伯数字组成。 五大类基本铸铁的代号由表示铸铁名称特征的汉字的第一个大写汉语拼音字母组成，分别为HT（灰铁）、QT（球铁）、RuT（蠕铁）、KT（可铁）和BT （白铁）。 代号后面的前三位数字×××表示最小抗拉强度Rm的MPa值，后两位数字××表示最小断后伸长率A的百分数值。 （2）特殊性能铸铁的牌号由代号和主要合金元素的化学符号及其名义含量（质量分数）的百分数字组成。当合金元素含量小于1%时，只注化学符号。 特殊性能铸铁的代号由表示其组织和性能特征的汉字的第一个大写汉语拼音字母，如A（奥氏体）、L（冷硬）、M（耐磨）、R（耐热）及S（耐蚀）等排
热处理的种类 热处理是金属材料加工中常用的一种工艺方法，通过对金属材料进行加热和冷却，改变其组织结构和性能。热处理过程中，温度、时间和冷却速率是关键因素，不同的热处理方法可以使金属材料获得不同的组织和性能。下面将介绍几种常见的热处理方法。 1. 退火 退火是最常用的热处理方法之一，通过加热金属到适当温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。退火可以消除金属材料的内部应力，提高延展性和韧性，改善加工性能。退火的应用范围广泛，适用于各种金属材料。 2. 淬火 淬火是将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温的热处理方法。淬火可以使金属材料获得高硬度和高强度，但也会产生较高的脆性。淬火适用于需要高硬度和高强度的金属制品，如刀具、弹簧等。 3. 回火 回火是在淬火后，将金属材料重新加热到适当温度，保温一段时间后冷却至室温的热处理方法。回火可以减轻淬火引起的脆性，提高金属材料的韧性和塑性。回火一般用于淬火后的金属制品，以提高其综合性能。
4. 热处理强化 热处理强化是通过对金属材料进行多次热处理，使其组织结构更加致密，从而提高强度和硬度。热处理强化一般包括固溶处理和时效处理两个步骤。固溶处理是将金属材料加热到固溶温度，保温一段时间后迅速冷却，使固溶体中的溶质均匀分布。时效处理是将固溶体再次加热到较低温度，保温一段时间后冷却，使金属材料获得细小、均匀的析出物，进一步提高强度和硬度。 5. 氮化处理 氮化处理是将金属材料暴露在含氮气体的高温环境中，使金属表面形成氮化物层的热处理方法。氮化处理可以提高金属材料的表面硬度和耐磨性，同时改善其耐腐蚀性能。氮化处理广泛应用于切削工具、轴承等金属制品。 热处理是一种重要的金属加工工艺，可以改变金属材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐用性。不同的热处理方法适用于不同的金属材料和要求，通过合理选择和控制热处理参数，可以使金属制品获得理想的性能。
普通热处理方式 普通热处理方式 热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的方法。普通热处理方式是指在常温下对材料进行加热和冷却的一种方法。本文将从以下几个方面详细介绍普通热处理方式。 一、普通热处理的基本原理 普通热处理的基本原理是通过对材料加热到一定温度，使其发生相变或组织结构变化，然后通过快速冷却使其保持新的组织结构。这样可以提高材料的硬度、强度、韧性等性能。 二、普通热处理的分类 普通热处理可以分为退火、正火、淬火和回火四种方式。 1. 退火 退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温，以达到软化金属、改善塑性和韧性等目的。退火可以分为全退火和局部退火
两种。 2. 正火 正火是指将金属材料加热到一定温度，然后在空气中自然冷却。正火 可以提高金属硬度和强度等性能。 3. 淬火 淬火是指将金属材料加热到一定温度，然后迅速冷却至室温，以获得 高硬度和高强度等性能。淬火可以分为油淬、水淬和盐水淬三种方式。 4. 回火 回火是指将已经淬火的金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温。回火可以消除淬火过程中产生的应力和脆性，并提高韧性和塑性 等性能。 三、普通热处理的步骤 普通热处理一般包括预处理、加热、保温、冷却四个步骤。 1. 预处理
预处理是指在进行热处理之前对材料进行清洗、去油、去锈等工作，以确保材料表面干净无污染。 2. 加热 加热是指将材料放入加热设备中，并通过控制加热时间和温度使其达到所需热处理状态。加热过程中要注意控制温度均匀，避免过度或不足加热。 3. 保温 保温是指在加热到所需温度后，将材料保持在一定温度下一段时间，以确保其达到所需的组织结构。 4. 冷却 冷却是指将材料从高温状态快速降温至室温或低于室温的过程。冷却速度要根据不同的热处理方式选择不同的冷却介质和冷却速率。 四、普通热处理的应用 普通热处理广泛应用于金属加工、制造和修复等领域。例如，汽车、
热处理加工方法 热处理加工方法 热处理加工是指通过加热和冷却的过程来改变材料的物理性质和力学 性质的一种加工方法。热处理加工广泛应用于钢铁、铜、铝等金属材料，以及陶瓷、玻璃等非金属材料中。本文将详细介绍几种常见的热 处理加工方法。 一、淬火 淬火是一种通过快速冷却来改变钢铁等金属材料组织结构和性能的方法。淬火可以使钢铁具有高硬度、高强度和耐磨性能。淬火分为油淬、水淬和气体淬三种方式。 1.油淬 油淬是将高温钢件浸入温度在50℃~80℃之间的油中，使其快速冷却。这种方式适用于低合金钢或者一些特殊合金钢，可以使其获得较高的 硬度。 2.水淬
水淬是将高温钢件浸入水中，使其快速冷却。这种方式适用于大部分普通碳素钢或者低合金钢，可以获得较高的硬度。 3.气体淬 气体淬是将高温钢件浸入高压气体中，使其快速冷却。这种方式适用于一些特殊的合金钢，可以获得较高的硬度和强度。 二、回火 回火是一种通过加热和冷却来改变钢铁等金属材料组织结构和性能的方法。回火可以使钢铁具有较好的韧性和塑性。回火分为低温回火、中温回火和高温回火三种方式。 1.低温回火 低温回火是将淬硬后的钢件加热至200℃~300℃左右，保持一定时间后冷却。这种方式适用于要求有较好韧性和塑性的零部件，可以使其获得较好的韧性和塑性。 2.中温回火
中温回火是将淬硬后的钢件加热至400℃~500℃左右，保持一定时间后冷却。这种方式适用于要求既有硬度又有韧性和塑性的零部件，可以使其获得较好的韧性、塑性和硬度。 3.高温回火 高温回火是将淬硬后的钢件加热至600℃~700℃左右，保持一定时间后冷却。这种方式适用于要求有较好韧性和塑性的大型零部件，可以使其获得较好的韧性和塑性。 三、正火 正火是一种通过加热和冷却来改变钢铁等金属材料组织结构和性能的方法。正火可以使钢铁具有较好的强度和硬度。正火分为低温正火、中温正火和高温正火三种方式。 1.低温正火 低温正火是将钢件加热至700℃~750℃左右，保持一定时间后冷却。这种方式适用于要求有较高硬度和强度的零部件，可以使其获得较高的硬度和强度。 2.中温正火
常用热处理的的方法 热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其组 织和性能的方法。它通常用于提高材料的强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨损性等方面的性能。热处理方法可以分为四大类：退火、正火、淬火和回火。下面将详细介绍这四种常用的热处理方法。 1.退火 退火是最常用的热处理方法之一。它是通过 将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，使材料 内部的晶粒尺寸增大并减少了内部的应力。退火 可以改善材料的可塑性、韧性和耐腐蚀性等性能。常见的退火方法有全退火、球化退火和时效退火。 -全退火：将材料加热到其临界温度以上， 然后缓慢冷却到室温。全退火可以使材料内部的 晶粒重新长大，并减少内部的应力，从而提高材 料的可塑性和韧性。 -球化退火：对于高碳钢、工具钢等含有大 量渗碳元素的材料，进行球化退火可以使材料的 碳化物均匀分布，提高材料的加工性能。 -时效退火：对于铝合金、钛合金等热处理 敏感的材料，通过在特定温度下保持一段时间，
然后迅速冷却，可以使材料的强度和硬度得到提高。 2.正火 正火是一种热处理方法，它通过将材料加热 到适当温度，然后把材料冷却到室温。正火可以 提高材料的硬度、强度和韧性等性能。常见的正 火方法有水淬正火、油淬正火和气淬正火。 -水淬正火：将材料加热到过共析温度以上，然后迅速冷却到室温。水淬正火可以使材料的晶 粒变细，并增加材料的硬度和强度，但韧性相对 较低。 -油淬正火：将材料加热到过共析温度以上，然后迅速冷却到室温。油淬正火与水淬正火相比，在冷却速度上较慢，可以提高材料的韧性和耐冲 击性，适用于厚壁件等对韧性要求较高的材料。 -气淬正火：将材料加热到过共析温度以上，然后迅速冷却到室温。气淬正火是一种较为温和 的正火方法，适合对材料要求较高的精密零件。 3.淬火 淬火是一种通过将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却的热处理方法。淬火可以使材料的
四种基本热处理方法 随着时代的发展和科技的进步，人们对金属材料的热处理有了更深入的了解。在金属材料的热处理中，有四种基本的方法，被称为热处理的“四把火”。这四种基本热处理方法分别是退火、正火、淬火和回火。 1. 退火 操作方法：将工件加热到适当温度，保温一定时间，最后进行缓慢冷却的金属热处理工艺。 目的： 降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； 消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点： 适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料； 一般在毛坯状态进行退火。 2. 正火 操作方法：将工件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的： 降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；
消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点： 通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预处理工序； 对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 3. 淬火 操作方法：将工件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、油或其他冷却介质中快速冷却。 目的： 淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点： 适用于含碳量大于0.3%的碳钢和合金钢； 淬火会导致内应力增大，降低塑性和冲击韧度，因此需要进行回火。 4. 回火 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一适当温度，保温后，进行冷却。 目的： 降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂； 调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；
钢铁热处理的四种基本工艺 什么是退火 钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将金属或合金加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火的目的： 退火所能达到的目的主在是：消除锻件及焊接结构的应力，消除冷加工后的加工应力，避免零件在加热和使用过程中产生变形及开裂；消除铸件和锻件的不均匀组织和粗大晶粒，消除合金钢硬而脆的特性，改善其切削加工的性能，胀管时的管头，胀接前也要进行退火。 (1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。 正火与退火的区别，处理温度 正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜采用退火工艺。从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设备利用率高，生产效率高，节约能源、降低成本以及操作简便，所以在满足工作性能及加工要求的条件下，应尽量以正火代替退火。 退火和正火可在电阻炉或煤、油、煤气炉中进行，最常用的是电阻炉。电阻炉是利用电流通过电阻丝产生的热量来加热工件，同时用热电偶等电热仪表控制温度，操作简单、温度准确。在加热过程中，由于工件与外界介质在高温下发生化学反应，当加热温度和加热速度控制不当或装炉不合适时，会造成工件氧化、脱碳、过热、过烧及变形等缺陷。因此要严格控制加热温度和加热速度等。图2-2为退火和正火的加热温度范围。 什么样叫金属冷加工硬化现象？ 在工程中，有时需用对钢件进行冷加工，如锻打、压延、弯曲、冲压等。当冷加工产生塑性变形时，不但其外形发生了变化，其内部的晶粒形状也会发生变化，晶粒沿受力方向被拉长。冷加工塑性变形较大时，还会产生较大内应力。这种现象称为冷加工硬化。 利用冷加工硬化对钢材使用强度的提高是有限的，而冷加工硬化引起的塑性降低及残存的内应力则是有害的。故一般在冷加工以后，还在进行回火处理予以消除。 冷加工后变形的晶是不稳定的，加热后晶粒有恢复原状的趋势，这就是再结晶，出现再结晶时的温
热加工和冷加工基础知识介绍 热加工是指在金属加工过程中，通过加热工件使其达到高温状态，以 便进行塑性变形和形状改变的方法。热加工主要包括热轧、热挤压、热锻、热拉伸等多种方法。热加工的主要特点是：加工温度高、材料塑性好、变 形均匀、表面质量较好等。热加工适用于许多金属材料，如钢、铝和铜等。 热轧是指通过加热和塑性变形使金属块材或板材在高温状态下通过压 下辊和工作辊的夹紧作用而被塑性改变形状的一种加工方法。热轧是常见 的金属材料制造的过程，如钢材和铝材等。它可以生产出具有较高尺寸精 度和表面质量的产品。 热挤压是指在高温下将金属材料放入容器中，并通过压力将其推入模 具中，从而通过变形改变工件形状的一种加工方法。热挤压适用于制造金 属棒材和管材等产品，常用于铝合金的制造。 热锻是一种将金属加热至塑性变形温度，并通过加大力量进行塑性变 形以改变形状的方法。热锻适用于各种金属材料，可以制造出复杂形状的 零件和构件。 热拉伸是一种将金属加热至高温状态，并通过应力和变形改变工件长 度和截面积的方法。热拉伸适用于制造拉伸件、钢筋和线材等产品，常用 于金属材料的加工和制造。 与热加工相比，冷加工是将金属材料在室温下进行塑性变形和形状改 变的一种加工方法。冷加工主要包括冷轧、冷挤压、冷锻、冷拉伸等多种 方法。冷加工的主要特点是：加工温度低、能量消耗少、加工表面质量高等。冷加工适用于制造高精度产品，如汽车零部件、航空零件等。
冷轧是指通过固态变形将金属板材或板坯从辊间通过振动力转变成所需要的形状的过程。冷轧产生的产品具有高精度和良好的表面质量，常用于制造线材、薄板等产品。 冷挤压是指将金属材料置于模具中，并通过施加压力将其挤压成预定形状的一种加工方法。冷挤压适用于制造复杂形状的零件和构件，如紧固件、螺栓等。 冷锻是指在常温下将金属材料放入模具中，并通过冲击或压力使其变形和改变形状的一种加工方法。冷锻适用于制造高强度和高精度的零件和构件，如齿轮、凸轮等。 冷拉伸是一种将金属材料置于特定的装置中，并通过施加拉力使其变形的一种加工方法。冷拉伸适用于制造拉伸件和线材等产品。 总之，热加工和冷加工是金属加工过程中常见的两种方法，它们通过加热和冷却等不同的方法改变材料的形状和性质。选择热加工还是冷加工取决于材料的性质和加工所需的效果。了解热加工和冷加工的基础知识，可以帮助我们更好地理解金属加工过程并选择适用的方法。