水平下调式三辊卷板机技术说明
一、设备型号
型号：W11XNC-100×2000型 1台价：256万元
名称：W11XNC-100×2000型毫米水平下调式三辊卷板机
二、主要技术参数
注:t－—板厚
三、设备概述
该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。
四、设备主要构成：
上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）
下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）
架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）
倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）
卷锥筒装置
液压系统（液压泵站系统、阀组）
电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台
润滑系统
五、设备的结构特征
1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。
2.工作部分
上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。其同步精度±0.2mm。上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。上辊尾部装有平衡机构。在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。
两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。其同步精度为±0.2mm，并可自动回中。
对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。
卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。
3.主驱动系统
机器的三个工作辊均为主动辊。其中上辊为主驱动辊，上辊动力可满足在最大工况负荷下工作。两下辊为辅助驱动辊，作用为送进料和防止在卷制薄板过程中可能产生的打滑。上下辊工作的线速度匹配，由液压系统在卷板过程中实现自动匹配。
上工作辊由1台液压马达通过行星减速机驱动。
下工作辊由液压马达通过一级齿轮付驱动。
三辊的回转运动均装有制动装置，以确保工件卷制时的准确定位。该装置
运转平稳，卷制灵活可靠。
4.液压系统
上工作辊升降、下工作辊水平移动及上、下工作辊的旋转，侧倒轴承体倾倒、复位，对料装置均由液压系统驱动。
液压系统中的主要元件油泵、马达、各阀组元件、密封件均选用国内名牌厂家的产品，其性能稳定、质量可靠。系统管路布置整齐，无渗漏。
5.电气控制系统
（1）结构组成：机械各动作均由电控NC系统集中控制，按钮操作。
A、数显S系统，采用国内光电研究所生产的高精度传感器和数显表。
B、NC电气系统，采用OMRON公司生产工控机PLC和彩色触摸式LCD 显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明，具有抗干扰能力强，使用寿命长，抗震、运动稳定等优点。
传感器采用高精度的11位绝对式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内外性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。
⑵系统主要技术指标
系统工作为380v 50Hz，显示精度为0.1mm
NC系统上、下工作辊位置同步控制时,同步精度为0.2mm.
⑶控制系统功能
A 、NC系统可显示多种实时数据及卷板信息
上辊两端绝对位置实时显示；下辊两端绝对位置实时显示
B、NC系统具有如下智能功能
人机对话可编程设定及输入功能
故障自诊断显示及操作失误智能判别功能
机床各部位监测逻辑处理及保护功能
各运动部件软硬限位保护功能
下辊自动回归中位功能
断电记忆功能:即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后,因某种原因上下辊位置发生变化时,再重新上电PLC系统功能跟踪辊子位置准确无误地显示出实际位置。
安全保护功能：当出现意外情况时，操作人员可方便及时地关闭设备及系
统，以确保设备及人身安全。
六、设备主要特点
1．该机型能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备。
2.该机主传动为三辊全驱动，改变传统传动方式，提高传动效率，简化结构，缩小整机体积，减少设备占地面积。
3.该机改变传动的滑动摩擦，采用滚动摩擦，节能效果显著，为理想节能产品。
4．在机器上设有卷锥筒装置，能方便的卷制出理想的锥形制品。
5．整机刚度好，重心低、运动平稳，工作辊刚度均高于行业标准，保证工作精度。
6.液压系统中主要阀组采用榆次油研（中日合资）或台湾产品，此阀组为铸造流道，过流量大，压力损失小，发热小，使用可靠。
7.液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁度，有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发，系统中有双道的安全保护装置，保证设备的使用安全。所有液压管路均采用新技术的径向密封快装接头，此接头广泛应用于煤炭机械最恶劣的环境中，使用压力20Mpa无渗漏。
8.电气控制系统采用国内光电所专业系统，NC系统采用日本OMRON公司原产的高速PLC，质量可靠，NC系统有故障自诊断功能，断电记忆功能。
9.电气系统有稳压、防干扰功能，在电源有波动和冲击情况下保证正常，并装有过流过热及机器各动作之间的安全联锁保护装置。
10.机器由于采用先进的结构形式,运动可靠,减少无功损耗,为理想的节能型产品。
七、关键元器件明细表
八、该机设计、制造主要引用的标准：
JB/T8796-1998 《卷板机精度》
JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
GB17120-1997 《锻压机械安全技术条件》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T5936-1991 《工程机械机械加工通用技术条件》
JB/ZQ4000.5 《铸件通用技术条件》
GB/T3766-2001 《液压系统通用技术条件》
JB/T5994-1992 《装配通用技术条件》
JB/T5946-1991 《工程机械涂装通用技术条件》
GB16754-1997 《机械安全急停设计原则》
GB/T5226.1-1996 《工业机械电气设备第1部分：通用技术条件》
售后服务服务承诺
xxxxxxxxxxx有限公司长期以来一直致力于为用户提供优质高效、完善尽美的售后服务，把用户满意度放在首要的位置。对于每位用户，我们都要详细了解和分析不同需要和环境，建立全面的档案，为他们提供最完善的技术方案和优质的售后服务。我们非常重视设备的有效运行，不定时进行跟踪维护和回访，做到更详尽的技术支持，以确保用户的生产需求。
多年来经过对产品的跟踪维护和回访，为我们及时、快速、准确的服务积
累了丰富的经验。我们深知，只有真正的做好售后服务工作，急用户所急，想用
户所想，真实地维护好客户利益，我们公司才能树立更好的信誉，才能更好的发展。我们公司将本着真诚合作的原则，以我们在弯曲整形机械领域突出的技术实力、良好的声誉和灵活的合作方式为保证，为我公司生产的所有设备提供优质的技术支持与售后服务。
我公司郑重承诺：
1、本公司产品提供一年期质保服务和终身保修服务，并及时有偿提供备件。
2、产品安装调试后，负责培训买方机械、液压、电气和操作人员各1~3名，使买方人员熟练排除设备的一般故障。
3、产品投入使用的初期，卖方可派人员配合买方操作使用，熟悉产品性能，直到买方完全掌握使用为止。
对于产品在质保期内，如果出现质量问题，将按“三包”原则，免费维修、更换、安装、调试。
备件服务：我公司设有备件库，备有常规易损零件，随时可以为本项目提供备件支持和服务
出厂的产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障；电话支持响应10分钟内；问题解答0.5小时内；现场支持响应24-48小时内。
4、所有设备出现故障，我公司响应时间不超过10分钟。
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售后服务保障措施
1、提供7×24小时服务
用户可以通过不同方式向客服中心提出服务请求。如：通过电话、传真、信函、E-mail、来访。另外用户还可以登陆我公司的网站，在客户留言栏内输入服务请求。客服中心由专人值守，在下班后，用户可以直接拨打联系人或客服中心负责人手机，我们保证用户的问题在任何时间都能得到及时的响应。
2、十分钟电话响应
我公司在接到用户的报修请求后的10分钟内，安排专人与用户电话具体联系，确定设备维修事宜。
3、提供长期技术咨询服务
我们将提供给用户方详细的技术咨询联系方式，客户可以随时通过电话、传真、书函以及电子邮件等各种灵活的通讯手段向我们进行技术咨询。我公司会根据具体的需求情况通过电话、MAIL、或安排工程师与用户进行直接沟通，以圆满解决用户的需求。
4、现场服务
我公司在接到设备故障通知或服务请求后，若以通讯方式无法解决的将迅速派出服务人员，赶往用户现场进行处理。省内8小时内到达现场，省外24-48小时内到达现场，直至问题得到解决为止。
5、备件支持
我公司设有备件库，备有充足的常用备件；备件库定期进行库存核查和零备件补充，保障了用户设备出现故障时在最短时间内能给予修复。
6、保修期后服务
为用户考虑，我公司承诺在厂家保修期满后，实行终身有偿保修。对于超过保修期的产品，只收材料及服务成本费。我公司为所售设备提供终身有偿维修、维护。
7、用户档案管理
我公司由专职人员对出厂产品的型号及数量、运行与维护情况进行跟踪记录并存入用户档案库，以便为今后服务提供准确的信息。
8、监督服务
为保证设备维修或安调的顺利进行和提供优质售后服务，我们公司提供监督投诉电话，并保证接到用户投诉的10分钟内给予回复。我公司对所提供的技术支持与售后服务，执行严格的监督管理机制，如果用户方对我公司的技术服务人员存在不满意或不按合同服务标准提供相应服务的情况，可以直接拨打监督电话。此时，公司将另行安排更高级技术服务人员，直至公司负责领导亲赴现场，以圆满解决问题。
产品质量保证
1、执行的方案
该产品实施方案，要求严格按ISO9001质量程序文件运作，在质量保证体系受控下进行制造，确保产品保质保量按时交付。
1.1、产品设计
为保证产品性能，该产品的设计将实行主任设计师负责制。按照有关行业标准或企业标准及用户的技术要求组织产品设计，并对产品设计、工艺、生产、零部件外协、采购，直至安装调试等技术范围全权负责，同时由专家评审组对每一阶段的技术方案进行严格评审，经评审认可后逐步实施，确保技术的可行性和质量的可靠性。
1.2.工艺
负责工艺的单位接到专家组批准的图纸后，进行工艺方案、工艺文件设计及必要的工装模具设计，同时进行工艺会签，包括外协、配套、部件等，均需严格执行工艺文件。
1.3.外购件及材料采购
供应科所采购的配套件，原辅材料等均符合国家标准、行业标准和设计要求，选择的配套厂家保证其供给的物资符合技术标准质量要求，同时供方应提供配套件，原辅材料等合格证，以备客户查验。
1.4.检验
负责检验单位应建立并保存不同状态产品质量的符合性记录资料，保证未经检验或不合格产品不周转、不使用、不出厂。对外协零件、部件、原材料、外购件、铸件、锻件等严格检验合格后入库，否则不得投入使用。
对重要部件应派专职检验人员进驻配套厂进行全过程监制，以确保主要部件的合格率。
2、技术保证方案
本着为客户负责、为本企业声誉和形象负责的原则，我公司提出了一整套有关该设备的产品质量保证方案，要求本公司相关部门和人员必须严格按照此方案执行，确保我公司提供给贵厂的设备的品质。
产品的关键零部件主要为工作辊、机架、底座、减速机、电机、关键轴承等。我们将在外协、采购、安装、调试等每个阶段的每个步骤严格地选择外协厂商和供应厂商，检验每一个零件的产品质量。
2.1.上下辊应符合合金结构钢（GB3077-88）标准。
2.2.左右机架、底座及其它结构件的用材应符合碳素结构钢（GB700-88）标准规定指标。
2.3.工作辊的加工与质量监控
工作辊是该设备的关键部件，所涉及的材料、冶炼、锻造、多次热处理，都严格控制工艺参数。所有检测数据都应符合相关标准规定值以内。
A.锻造；
B.退火处理；
C.首次超探（超探检测）；
D.粗加工（若发现痕迹应进行磁粉探伤，并出示书面报告）；
E.调质处理；
F.第二次超探（超探检测）；
H.精加工。
2.4.工作辊在锻造过程中，不得留有夹渣裂缝、裂痕、组织疏松和瑕疵。
2.5.工作辊锻造，多次热处理，严格按照工艺的要求进行操作并在热处理前认真调试相关设备，使设备符合工艺控制参数。
2.6.加强全过程质检、质监，过程控制应提供相应的记录、报告，并由各工序操作、检验，质监人员签字认可、负责。相关资料存档备查，以确保（三根）工作辊在制造加工过程中全项指标合格。
2.7.左右机架、底座等大型钢制结构件。
2.7.1钢制结构件采用的碳素结构钢材料化学成分物理性能应符合相关标准的规定指标；
2.7.2进厂原材料的复检；
2.7.3钢制结构件的焊接采用自动焊；
2.7.4对结构件焊接质量的检查（必要时应进行无损检测并提供检测报告）；
2.7.5焊后构件的退火处理，按处理工艺要求进行，并调整设备参数符合工艺参数，以达到钢制构件全面消除焊接应力目的；
2.7.6机械加工（车、铣、刨、磨、镗符合尺寸公差及形位公差要求）．
3、电气控制柜
我公司在选择电机及电气元件，充分考虑用户地区的工况和环境。
3.8.1.电控柜的设计（注意相间，对地的绝缘强度和距离）；
3.8.2.电控柜的结构设计（采用五防结构设计）；
3.8.3.电控柜内（采用除湿加热电阻的功能设计）；
4、整机装配和整机测试
W11XNC系列水平下调式三辊卷板机的装配和整机性能测试的工作十分重要，所有的性能测试工作（除负荷试车外）在我方进行。加工中各个环节由我方质检人员进行监督检查，把质量隐患加以排除，以确保一次验收合格。
4.1.整机装配：检验加工中存在的形位公差、公差配合要素，合格后进入装配；
4.2.整机装配后的空载试车：检查整机的各项技术指标，机器的传动部分、工作部分及机电一体化运行参数协调情况；
4.3.负载试验：按照机器的参数中规定最大负荷的板材进行满负荷试验，卷制后应符合国家标准《卷板机精度》中的要求。
5、质量控制条款
5.1.W11XNC系列水平下调式三辊卷板机从设计、制造、检验各个环节中将按照ISO9001的管理机制进行全程控制。监控的各个环节都以数据、指标、图表、报告等书面文件进行传递管理，传递文件都应有专人签字负责；
5.2.严格控制不合格品：未经检验的制品件，不得流入下一工序加工（工序检验签字负责）；
5.3.关键的大型结构件、轴、辊件，不做报废回用（对加工工艺、质检、管理实行全过程控制，编制控制的范围并跟踪执行）；
5.4.一般零件的某些数据与图纸不符时，协商补救措施，制定整改方案，严格办理代用、回用手续；
5.5.外购零件优选国内外知名企业的产品，并提供相应产品的质量合格证。进厂后进行复检，复检合格后进入下一道工序。
5.6.设计、工艺、制造、检验、外协外购，遵照公司制定的质量管理制度进行布控和监察执行（按照ISO9001的管理机制进行全程控制）。
设备相关服务
6、主要外协配套件情况简介
经过多年的合作经验，我公司在国内外筛选了一批质量可靠、性能优越、寿命时间长、售后服务好的外协配套厂家，配套件从出厂到进入我公司，都经过严格的审查考核。在这样的管理制度下，我公司也与兄弟厂家建立了友好的
合作关系，从而保证了产品的质量，提高了我公司的信誉，拓宽了销售市场。
在外协配套件进厂后，我公司对所需进行加工的产品，对其工艺制作，机加工生产都进行了严格的工艺制定。
7、安装与验收
7.1.设备制造完成后，我方及时通知买方派员到我工厂进行预验收。
7.2.我方在设备制造过程中，严格检查和控制原材料及配套件的进厂质量，并对各部件加工精度、规格、性能等进行全面检验，并将检验结果做出详细真实的记录。
7.2.我方在设备制造过程中，如出现有关零部件质量缺陷，我方及时向买方通报，不得隐瞒。若零、部件缺陷超过国家有关标准及产品图纸的规定，我方无条件更换。
7.3.在设备装配调试正常后，我方及时通知买方派员预验收，并办理预验收手续，在买方验收合格、手续齐全后，方可办理发货。
7.4.货到买方后，按买方要求的时间，我方派员到现场，按设备技术资料和图纸要求进行设备安装、调试、整机试车、试生产，直至买方满意。
8、技术服务及培训
8.1.设备质保期为设备安装、调试最终验收合格后12个月，在质保期内，我方将对设备非人为因素造成的设备和附件免费更换及维修。
8.2.我方具有强大的技术实力及技术服务能力，能在48小时以内响应买方的技术支持要求，及时为用户解决使用过程中出现的工艺技术及维修等问题。
8.3.培训：设备安装、调试过程中及使用初期，我方将派机械、电气等技术人员对买方操作及维修人员进行设备操作、使用、保养等知识培训，直至买方人员能独立工作为止。
9、包装、运输及费用
9.1.设备包装适用于长途运输、陆地运输，防锈、防潮、防粗暴装卸。
9.2.运输方式为公路运输。
执行合同能力的相关说明
1.我公司具有一支过硬的生产组织者和职工队伍，他们在生产同类型产品的国有大型企业中主管过生产、营销、机加、装配等重要部门的工作，具备丰富的组织管理经验；主要职工（包括机加、装配）都是原同类企业中相关岗位的关键生产骨干，因此能够确保合同产品的质量和工期。
2.我公司自己拥有生产合同产品的关键设备，如捷克TOS生产的WD130落地镗铣床（X轴有效工作长度12000mm、Y轴有效工作高度2500mm、主轴伸出长度1570mm、回转工作台1800mm×2000mm，承重15T），在该设备上可以完成产品上的关键零部件（如机架、床身、底座、轴承体、减速箱箱体等）的全工序加工，另外还有中捷生产的Z3080×25摇臂钻床以及各类普通圆车、铣车、刨车加工设备等，完全能够确保合同产品的质量和工期。
3.有一批稳定、可靠的长期供户，能够保证合同产品配套件的工期和质量以及后续配件的长期供应，从而保证整机的性能、质量和工期。
4.有一支快捷精良的售后服务队伍，确保用户在使用合同产品过程中遇到的问题予以及时的技术支持与服务。
5.如果用户对我公司的产品质量不满意，我公司承诺无条件退货并愿意承担由此带来的损失；如果不能按照合同规定的时间交货，我公司愿意承担违约金。
2012/5/26
目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 第2章方案的论证及确定 (5) 2.1方案的论证 (5) 2.2方案的确定 (7) 2.3本章小结 (7) 第3章传动设计 (8) 3．1 传动方案的分析 (8) 3.1.1 齿轮传动 (8) 3.1.2 皮带传动 (8) 3．2 传动系统的确定 (9) 3.2.1 主传动的确定 (9) 3.2.2 副传动的确定 (9) 3. 3 本章小结 (9) 第 4 章动力的设计 (10) 4.1 主电机选择和计算 (10) 4.1.1上下辊的参数选择 (10) 4.1.2主电机的功率确定 (10) 4.2 上辊的校核 (19) 4.2.1上辊结构及受力图 (20) 4.2.2刚度校核 (20) 4.2.3上辊强度校核 (21) 4.2.4疲劳强度安全校核 (21)
4.2.5上辊在卸料时的校核 (22) 4.3 下辊的校核 (22) 4.3.1下辊结构及受力图 (23) 4.3.2下辊刚度校核 (24) 4.3.3下辊弯曲强度校核 (24) 4.3.4下辊疲劳强度校核 (24) 4.4 本章小结 (26) 第 5 章减速器的设计 (27) 5．1 传动方案的分析和拟定 (27) 5．2 减速器传动比的分配与计算 (27) 5.2.1总的传动比 (27) 5.2.2传动比的分配 (27) 5．3 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (27) 5.3.1各轴转速 (28) 5.3.2各轴功率 (28) 5.3.3各轴转矩 (28) 5．4 齿轮传动设计 (29) 5.4.1第一级传动设计 (29) 5.4.2第二级传动设计 (33) 5.4.3第三级传动设计 (36) 5．5 蜗轮、蜗杆传动设计 (38) 5.5.1材料的选择 (39) 5.5.2参数的选择 (39) 5. 6 轴的设计校核计算 (40) 5.6.1四个轴的结构设计 (41) 5.6.2轴的校核计算 (42) 5．7 轴承校核 (45) 5.7.1参数 (46) 5.7.2求轴承受到的径向力 (46)
摘要 本说明书是按照所设计的卷板机内容撰写的，主要包括卷板机轴辊的受力分析、电动机的选择、主减速器的设计、侧辊传动系统的设计、下辊液压传动系统的设计以及对下辊液压同步控制系统进行了研究。从而保证了下辊在上升的过程中始终能够保持两端同步。 四辊卷板机主要为锅炉厂辊制锅炉圆筒而设计，它可以用于各种型号锅炉圆筒的生产和加工，也在造船、石油化工、航空、水电、装潢、及电机制造等工业领域得到了广泛的应用，用以把金属板料卷制成圆筒、圆锥以及弧形板等各种零件。 该四辊卷板机利用其四个辊筒的空间布置，最大范围地减少了剩余直边的出现、降低了生产成本、提高了生产效率。 关键词：四辊卷板机辊制剩余直边弧形板
Abstract This statement is in accordance with the design cylinder content written mainly include the pressure analysis of cylinder axle roller, electric motors choice, the reducer design, lateral roller drive train system design, the design of the roller hydraulic drive train system on the roller and hydraulic control systems simultaneously conducted research. Thereby ensuring an increase in the course of the roller always able to maintain both simultaneously. The four cylinder roller machine mainly boiler plant roller system designed boilers cones, which can be used for various types of boilers cones production and processing are also shipbuilding, petrochemical, aviation, utilities, furniture, and electrical manufacturing industries widely applied to the metal plate material volumes produced cones, circular cone arc boards and various parts. The four cylinder roller machine use its four roller cylinders space layout, the greatest scope to reduce the margin in the remaining departments, reducing production costs, improving production efficiency. Key words: four-cylinder roller machine Roller machine Left straight-side Arc board
三辊卷板机机械工作原理 卷板机机械工作原理:通过驱动带动传动滚筒利用滚筒与铁板之间的摩擦力来带动另外两个滚筒转动, 卷板机从而把铁板卷成园筒状。通过支架上的两根调节丝杆可以改变上下滚筒之间的距离, 从而可以调整加工件的厚度和直径。电气工作原理, 采用正、反转控制电路, 主线路采用短路保护和过热保护本装置主要由电机、减速器、3 个直径 108 的滚筒、两根调节丝杆、支架及底座等六大部分组成。 其减速器部分采用蜗轮、蜗杆与直齿圆柱齿轮相互配合的两级减速装置, 底座及支架均采用槽钢焊接而成, 上滚筒通
过调节丝杆与支架相连, 下滚筒通过滚筒座与底座相联接 带传动是把环形带紧套在主动轮和从动轮上的一种传动形式。由于其中心距变化范围广、结构简单、传动平稳、能缓冲、制造成本低, 所以应用广泛。皮带轮与轴联接常用键联接的间隙配合。这里介绍皮带轮与轴联接一种新形式。 卷板机是用来弯曲金属板材的锻压设备,是锅炉、造船、石化、金属结构、水泥机械、化工机械、机械制造及维修等部门的关键设备之一。卷板机随着卷板机卷板能力的不断增大,工程上对卷板机设计的要求不断提高。机架作为荷载的主要承受构件,受力情况复杂,是设计的主要部件之一。但一直以来,卷板机设计主要采用经验和类比设计,而在实际工程应 用中,曾发生大型三辊卷板机机架的强度和刚度不够现象。本文利用有限元分析方法,对某公司设计的一新型卷板机机架进行了强度和刚度分析,为该型卷板机机架的优化设计奠定了基础。在分析中,分别建立了机架的板壳有限元模型和平面应力有限元模型。 通过将两种模型的计算结果进行对比,为复杂结构的简单定性分析提供了一种有效的方法设计中的新型卷板机的主传 动侧机架(以下简称机架),该机架的长×宽×高为 5.35m×5.45m×0.72m。机架由左、右半机架、缸套用螺栓和斜键联结而成。左右半机架分别由上联接体、下联接体和
水平下调式三辊卷板机技术说明 设备型号 型号：W11XNC-100 2000型1 台价：256万元 名称：W11X N C-1002O O O型毫米水平下调式三辊卷板机 注:t ――板厚 三、设备概述 该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。 四、设备主要构成:
上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置） 架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸） 倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）卷锥筒装置 液压系统（液压泵站系统、阀组） 电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台润滑系统 五、设备的结构特征 1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。 2.工作部分 上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。其同步精度± 上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。上辊尾部装有平衡机 0.2mm。构。在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。 两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。其同步精度为±0.2m m，并可自动回中。 对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。 卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。 3.主驱动系统 机器的三个工作辊均为主动辊。其中上辊为主驱动辊，上辊动力可满足在 最大工况负荷下工作。两下辊为辅助驱动辊，作用为送进料和防止在卷制薄板过程中可能产生的打滑。上下辊工作的线速度匹配，由液压系统在卷板过程中实现自动匹配。 上工作辊由1台液压马达通过行星减速机驱动。 下工作辊由液压马达通过一级齿轮付驱动。 三辊的回转运动均装有制动装置，以确保工件卷制时的准确定位。该装置 运转平稳，卷制灵活可靠。 4.液压系统 上工作辊升降、下工作辊水平移动及上、下工作辊的旋转，侧倒轴承体倾倒、复位，对料装置均由液压系统驱动。 液压系统中的主要元件油泵、马达、各阀组元件、密封件均选用国内名牌厂家的产品，其性能稳
行业资料：________ 大型三辊卷板机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
大型三辊卷板机操作规程 适用机型：W11-404000，W11-704000。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真作到： 1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。 2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。 3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。 4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。 5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。 6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。 7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60C时不准工作。 8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。 第 2 页共 6 页
9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。 10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。 11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。 大型交流异步电动机轴电流的危害与防治大同二电厂装机容量为6×200MW，其中5，6号机为国内首批空冷式机组，与之相配套的循环泵电动机为匈牙利生产的立式电机，型号为FVKO906M16，额定功率为1200kW。与1～4号机湿冷机组循环泵电动机不同之处是电机采用滚动轴承，每台电动机有2盘导向轴承(型号为NU238)和1盘推力轴承(型号为29340E)，导向轴承润滑脂原为二硫化钼现为xO(倍力)润滑脂，推力轴承润滑油为20号透平油。电动机转子轴上部安装一个巨大的风扇，静子圆周设有通风散热管。 1存在问题 5，6号机循环泵共配5台电动机，每机2台，1台备用。从xx年投产到xx年电动机运行基本良好。但此后运行状况逐步变差，如检修后的电动机，在运行一段时间后出现异常声音，且声音逐步增大，不得不换用备用电动机。据统计，5，6号机循环泵电动机xx年检修2次，xx年4次，xx年7次，xx年9次，xx年8次，xx年10次。电动机运行周期越来越短，造成检修工作量剧增，材料消耗增大。特别是电动机每次检修需更换3盘SKF进口轴承，价值近2万元，占用日常维护费用 第 3 页共 6 页
第1章绪论 近些年随着原子能、石油化工、海洋开发、宇航、军工等部门的迅速发展，卷板机作业的范围正在不断的扩大，要求也在不断提高，现在卷板机已经广泛应用于锅炉、造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分。 1.1卷板的分类及特点 卷板按照工作状况分为：冷卷和热卷两种。冷卷的精度高，操作方便，要求钢板不能有缺口及裂缝等缺陷，有时还需在滚弯前进行正火或退火处理。热卷的最大缺陷是产生氧化皮及明显热膨胀。因此，只有当弯制的板超过机器的冷卷能力或弯曲较大时，才能使用热卷法，但冷卷的板料厚度范围目前正在日益扩大。生产也应根据不同卷制方法的特点结合具体情况适当选用。例如有些不允许冷卷的刚度太差，而且弯曲困难。如果采用温卷的方法就比较合适。 1.2卷板机的分类及特点 卷板机按照辊筒数量布置形式分为：四辊式卷板机和三辊式卷板机，其中三辊又可以分为对称式和不对称式两种。对称式三辊卷板机：结构紧凑，重量轻，易于制造、维修，投资小，两侧辊可以作得很近，成形准确。但是剩余直边大，一般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。（如图1.1-1所示）不对称三辊卷板机是一根下辊轴和上辊轴中心水平距离到极小位置，另一根下辊轴放在侧边，所以滚出的零件仅起始端有直边。这样在滚零件时，正反两次辊制就可以消除直边问题。（如图1.1-2所示）其缺点为：在滚弯时大大增加了辊轴的弯曲力，使辊轴容易弯曲，影响零件的精度，坯料需要调头，弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。 图1.1-1非对称式卷板机图1.1-2对称式卷板机
卷板机按辊位调节方式可以分为：上调式和下调式两种，其中上调式可以分为横竖上调式（机械或液压调节）；垂直上调式；下调式又可以分为不对称下调式（机械或液压调节）；对称下调式（含垂直下调式）（液压调节）水平下调式（液压调节）。 垂直下调式：结构简单、紧凑；剩余直边小，有时设计成上辊可以沿轴向抽出的结构。它的缺点是：弯板时，板料有倾斜动作，对热卷及重型工件不安全，长坯料必须先经初弯，否则会碰地面。 水平下调式：较四辊卷板机的结构紧凑，操作方便剩余直边小，坯料始终保持在同一水平面，进料安全方便。其缺点是：上辊轴承间距较大，坯料对中不如四辊卷板机方便。 横竖上调式：如图1.1-3，调节辊筒的数目最少，具有各种三辊的优点，而且剩余直边小。其缺点：设计时结构复杂不易处理。 图1.1-3横竖上调式图1.1-4立式卷板机按照辊筒方位，可以分为立式和卧式。按上辊受力类型，可以分为闭式（上辊中部有托辊）和开式（上辊无中部托辊），其中开式又可以分为有反压力装置的和无反压力装置的。 立式：如图1.1-4，消除了氧化皮压伤，矩形板料可保证垂直进入辊间，防止扭斜，卷薄壁大直径，长条料等刚性较差的工件时，没有因自重而下榻的现象，板样测量较准，占地面积小。其缺点是：短工件只能在辊筒下部卷制，辊筒受力不均匀，易呈锥形；工件下端面与支撑面摩擦影响上下曲率的均匀性，卸料及工件放平料不方便，非矩形坯料支持不稳定。 闭式：如图1.1-5 没有活动轴承机构结构较简单，上辊加中间支承辊后可作得很细可弯到较大的曲率，上辊刚度好，工件母线直线度好，下辊间距小，可卷薄板且曲率较准确，上辊行程大，有足够的位置装模具，可以作长拆边机用，但只能卷制圆心角小于180度的弧形板。
题目的来源 三辊卷板机的设计 1 题目来源 题目名称：三辊卷板机的设计 题目来源：生产实际 题目类别：毕业设计 2 研究的目的和意义 研究目的和意义：卷板机是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备。根据三点成圆的原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该设备广泛用于锅炉、造船、石油、化工、金属结构及机械制造行业。 关于卷板机的分类，国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整型式等来分类，一般分为：三辊卷板机（包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机等）、四辊卷板机、特殊用途卷板机（有船用卷板机、锥体卷板机、双辊卷板机等） 卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单、性能可靠，造价低廉，至今在中小型卷板机中仍被广泛应用。但在低速大扭矩的卷板机上，如采用机械传动，会使传动系统体积庞大，电动机功率大，启动时电网波动也较大，所以目前液压传动越来越多地在卷板设备中得到采用。近年来，有工作辊的移动采用液压驱动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动卷板机，也有全部动作均采用液压驱动的全液压式卷板机。采用液压驱动能降低机器的能耗，便于工作压力、卷板速度的调节以适应不同的工况，便于实现自动控制。因此，开展液压三辊对称式卷筒机动力及传动系统的设计，对造船和制造一些合格的各种截面形状罐及一些金属结构及机械制造行业有着非常重要的意义。 3 阅读的主要参考文献及资料名称
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1 机器的型号、名称、用途、基本参数 1．1 产品型号、名称 产品型号：W11XNC－20×2500 名称：20×2500毫米水平下调式三辊卷板机 1．2 机器的用途 该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。 2 机器的主要结构概述 本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊
子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrMo），上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。 为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。 机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。整机结构图见图2-1。 3 机器传动系统 3．1 主传动机构 上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。具体结构见图3-1。 下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。详见图3-2。 3.2 辅助传动机构 上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。 4 液压系统(见系统原理图4-1) 本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。由电磁溢流阀进行空载起动,压力调整,过载卸荷,通过耐震压力表观察压力调节范围及压力波动情况。 系统为开关控制形式,电磁换向阀得电情况决定执行元件的工况(系统中油缸的升降定位,液压马达的正反向旋转)。由液控单向阀对执行元件进行保压，下辊马达的旋转速度由调速阀调节控制. 本系统工作介质为30#～40#普通液压油,经精细滤油车(≤10μ)由空气滤清器向油箱内注满(油标上限)清洁的液压油,并从马达泻油口注满油液,试车前注意电机的旋转方向与标记一致,允许二次向油箱加油。 5 电气系统
【毕业设计】卷板机控制系统设计
目录 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1国内外卷板机设备的技术现状 (2) 1.1.1国外卷板设备的技术现状 (2) 1.1.2国内卷板设备的技术现状 (2) 1.2 课题研究意义 (3) 1.3 毕业设计内容 (3) 第二章电气控制系统总体方案设计 (4) 2.1机器结构 (4) 2.2 工艺过程 (6) 2.3 功能需求分析 (7) 2.4系统方案设计 (8) 第三章电气控制系统图的设计 (10) 3.1电气控制系统图 (10) 3.2电气原理图设计 (11) 3.3常用低压电器简介及其选型 (12) 3.3.1常用的低压电器 (12) 3.3.2低压电器选型 (12) 第四章控制系统的硬件设计 (13) 4.1 可编程逻辑控制器配置 (13) 4.1.1 PLC技术概述 (13) 4.1.2可编程逻辑控制器型号的选择 (15) 4.2 人机界面配置 (16) 4.2.1触摸屏工作原理及选型 (16) 4.2.2触摸屏性能介绍 (17) 4.3传感器配置 (17) 4.3.1 拉线位移传感器 (17) 4.3.2 形程开关 (18) 第五章控制系统的软件设计 (19) 5.1PLC程序设计 (19)
5.1.1 STEP 7设计软件简介 (19) 5.1.2 I/O地址分配 (19) 5.1.3 PLC程序编写 (20) 5.2触摸屏操作界面设计 (25) 5.2.1触摸屏界面设计方法 (25) 5.2.2 系统的操作界面具体设计 (26) 5.3控制器与上位机通信 (31) 5.3.1 异步串行通信 (31) 5.3.2 PLC与MT6056I通信 (31) 第六章总结 (34) 致谢 (36) 参考文献 (37) 附件：毕业论文光盘资料
第1章绪论 1.1概述 机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。 卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。 卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。其在汽车，军工等各个方面都有应用。根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。 在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为： 1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。 2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。 3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。 卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。 卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提
机械对称上调三辊卷板机技术说明我厂生产的机械式三辊卷板机具有；技术成熟，结构紧凑，安装维修方便，实用可靠等特点。在化工，机械，船舶等制造加工行业中得到广泛应用。得到用户的一致好评。 1主体概述 机械对称上调式三辊卷板机是专门用于金属材料弯曲成型的一般通用设备。机械两下辊位置固定，由主电机提供弯曲扭矩使其作正反方向旋转运动，上辊在两下辊中央对称位置作升降运动，其动力由升降电机提供。全钢结构设计，坚固耐用。多用型端部可弯曲各种型材，一机多用。大中型三辊卷板机为液压导头，便于取出工件。 2主要技术参数 型式；机械对称上调式卷板机 最大板宽；-----------------------------------2000㎜ 辊子工作长度；-------------------2020㎜ 最大板厚；-----------------------20㎜ 最大负荷时最小卷板直径-----------800㎜ 上辊直径-------------------------280㎜ 下辊直径-------------------------220㎜ 卷板速度-------------------------4.2m/min 主电机功率-----------------------18.5KW 副电机功率-----------------------5.5KW 主减速机-------------------------JZQ500
副减速机-------------------------JZQ250 3主机结构 本机为机械传动型，主要有上辊装置，下辊装置，床身，左机架，右机架，导头装置，主传动装置，副传动装置，平衡装置和电气系统等组成。 3-1上辊装置 上辊装置由上辊，上辊轴乘座，SF2边界润滑轴承组成。 上辊成鼓型，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变型挠度 上辊材质----45＃锻钢，粗加工后调质处理硬度HB240---280。 3-2 下辊装置 下辊装置由下辊，下辊轴承座，下辊动力输入齿轮，下辊SF2边界润滑轴承组成。 下辊材质---45＃锻钢，粗加工后调质处理，硬度HB240---280 3-3 主传动装置 主传动装置由主电机，圆柱齿轮减速箱，电液推杠制动器组成。通过主传动输出齿轮，下辊输入齿轮，开式传动扭矩至下辊。主传动可以正反转，为板材的卷制提供扭矩 3-4 副传动装置 副传动装置由上辊垂直移动电机提供动力，通过圆柱齿轮减速箱传动，再采用标准蜗轮箱蜗轮蜗杆，丝杠丝母机构带动上辊的垂直移动，以提供卷制板材的加压力。
编号：SM-ZD-65948 三辊卷板机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
三辊卷板机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。 2、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。 3、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。 4、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。 5、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。 6、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。 7、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。 8、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或
机械式三辊对称卷板机 该机械式三辊对称卷板机结构形式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该机械式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。 技术参数： 规格型号 最大 厚度 (mm) 最大 宽度 (mm) 屈服 极限 (MPa) 卷板速度 (m/min) 满载最 小直径 (mm) 上辊 直径 (mm) 下辊 直径 (mm) 下辊 中心 距 (mm) 主电 机 功率 (kw) 外形尺寸（长宽高）(mm) W11-6×1500 6 1500 245 7.16 380 180 170 210 4 3310×1210×1330 W11-6×2000 6 2000 245 7.16 380 180 170 210 5.5 3310×1210×1330 W11-6×2500 6 2500 245 7.16 500 190 170 260 5.5 4310×1210×1330 W11-6×3200 6 3200 245 6.46 500 240 200 310 7.5 5200×1400×1200 W11-8×20008 2000 245 7.16 450 190 170 260 7.5 3810×1210×1330 W11-8×25008 2500 245 6.46 500 240 200 310 11 4500×1420×1610 W11-12×200012 2000 245 6.46 500 240 200 310 11 4050×1420×1610 W11-12×250012 2500 245 5 750 280 240 360 11 5000×1500×1300 W11-12×300012 3000 245 5 650 280 240 360 11 5500×1500×1300 W11-16×200016 2500 245 5 750 280 240 360 11 4500×1500×1300 W11-16×250016 2500 245 5 750 330 240 360 11 5000×1500×1300 W11-16×300016 3000 245 5 900 340 280 440 11 6300×1600×1900 W11-20×200020 2000 245 5 750 280 240 440 11 4500×1500×1300 W11-20×250020 2500 245 5 850 340 280 490 15 5600×1600×1900 W11-25×200025 2000 245 5 850 340 280 490 22 5100×1600×1900
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版大型三辊卷板机操作规程
2021版大型三辊卷板机操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 适用机型：W11-40×4000，W11-70×4000。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真作到： 1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。 2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。 3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。 4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。 5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。 6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷
制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。 7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时不准工作。 8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。 9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。 10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。 11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
三辊卷板机 三辊卷板机[1]有机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称。可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。 1概述 三辊卷板机有机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称。可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。 2三辊对称式卷板机 机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，由电机带动。通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。 3性能特点 液压三辊对称式卷板机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞而获得，为液压传动，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
技术参数： 规格型号卷板 最大 厚度 mm 卷板 最大 宽度 mm 卷板 屈服 极限 Mpa 卷板速 度 m/min 满载 最小 直径 mm 上 辊 直 径 mm 下 辊 直 径 mm 下辊 中心 距mm 主电 机功 率 kw 液压 电机 功率 kw W11-30*2000 30 2000 245 4 1200 360 290 480 22 7.5 W11-25*2500 25 2500 245 4 1200 370 300 480 22 7.5 W11-30*2500 30 2500 245 4 1200 420 360 550 30 11 W11-25*3000 25 3000 245 4 1200 430 370 550 30 11 W11-30*3000 30 3000 245 4 1200 450 390 600 30 11 W11-40*2500 40 2500 245 3.5 1400 500 400 600 37 15 W11-40*3000 40 3000 245 3.5 1600 540 440 600 45 18.5 W11-50*3000 50 300 245 3.5 2000 580 480 750 55 22 W11-60*3000 60 3000 245 3.5 2400 660 560 800 75 30 W11-70*3000 70 3000 245 3.5 2800 710 620 850 90 37 W11-80*3000 80 3000 245 3.5 3200 770 680 900 90 37 W11-90*3000 90 3000 245 3.5 3600 820 730 950 110 45 W11-100*3000 100 3000 245 3.5 4000 860 770 1000 110 45 W11-110*3000 110 3000 245 3.5 4400 900 810 1080 132 55 W11-120*3000 120 3000 245 3.5 4800 950 860 1160 132 55 [2] 4三辊非对称式卷板机 机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。技术参数：规格型号卷板最厚度 液压式三辊卷板机： 液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐
Analytical and empirical modeling of top roller position for three-roller cylindrical bending of plates and its experimental verification A.H. Gandhi, H.K. Raval Abstract：Reported work proposes an analytical and empirical model to estimate the top roller position explicitly as a function of desired (final) radius of curvature for three-roller cylindrical bending of plates, considering the contact point shift at the bottom roller plate interfaces. Effect of initial strain and change of material properties during deformation is neglected. Top roller positions for loaded radius of curvature are plotted for a certain set of data for center distance between bottom rollers and bottom roller radius. Applying the method of least square and method of differential correction to the generated data, a unified correlation is developed for the top roller position, which in turn is verified with the experiments, on a pyramid type three-roller plate-bending machine. Uncertainty analysis of the empirical correlation is repo rted using the McClintock’s method. Keywords: Roller bending,Springback,Analytical study,Empirical modeling, Uncertainty analysis 1. Introduction Large and medium size tubes and tubular sections are extensively in use in many engineering applications such as the skeleton of oil and gas rigs, the construction of tunnels and commercial and industrial buildings (Hua et al., 1999). The hull of ships may have single, double or higher order curvatures, which can be fabricated sequentially; first by roll forming or bending (to get the single curvature), and then line heating (to get the double or higher order curvature). As roller bending is performed at least once in the sequential process, its efficient performance is a prerequisite for the accurate forming of the double or multiple curvature surfaces (Shin et al., 2001). In view of the crucial importance of the bending process, it is rather surprising to find that roller-bending process in the field has been performed in a very nonsymmetrical manner. Normal practice of the roller bending still heavily depends upon the experience and skill of the operator. Working with the templates, or by trial and error, remains a common practice in the industry. The most economical and efficient way to produce the cylinders is to roll the plate through the roll in a