溶气气浮操作规程
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SＦ型双溶气组合气浮设备使用操作规程
北京晓清环境工程研究设计责任有限公司
一、设备的调试:
设备调试前,首先要清除水池内所有杂物，以免引起阻塞，对减速机及空压机等加油部位均需加油（包括刮沫机减速机、空压机气缸和搅拌机减速机，其加油量的多少可参照相应说明书或加至油镜一半位置）。接通电源后,启动水泵检查水泵的转向是否与箭头所表方向一致（如是管道泵,禁止无水空转，应排气加水后启动水泵检查转向:通水后将泵体上的丝堵状物体拧开后即可排去泵体内空气)。发现异常情况应及时检查原因,并参照相关说明书排除故障。
然后试刮沫机直向及行程控制。步骤如下：
按下电柜上刮沫机的启动按钮,刮沫机应该向溶气系统一端行走，至该端行程开关及行程撞块的作用下,刮板翻下，刮沫机反向走行，开始刮沫,直至污泥槽处，爬升机构将刮板翻起,同时行程开关动作，刮沫机停止工作,一个刮沫行程完毕。同时时间继电器动作，开始计时,一般时间调整为半小时左右，根据气浮池实际泥渣的多少可适当延长或缩短刮沫机在污泥槽端的停留时间。一般情况该机行程控制已出厂前调好。安装过程中，如将刮沫机电源接线另行接过,则行程可能会相反，行程开关不起作用,此时只需将刮沫机电源线三根中的其中一对对换一下，使启动后,刮沫机向溶气系统一端行走即可。
气浮搅拌反应罐的试运行：反应罐搅拌机的起停由电柜选择旋钮SＡ2来控制(参见附页电气原理图),旋钮置于中间为关闭电源,上端为高速运行搅拌机，下端为低速运行搅拌机。从电机端观察搅拌轴是否为顺时针方向,如否，交换其中一对电源线即可。
管路吹扫：卸去释放器，开启空压机使稳压罐压力达到2.５~5Kg,关上溶气罐出口阀门并接通电磁阀(短接信号线1和29,具体参见附图：哈药集团制药总厂气浮设备电气原理图。),待溶气罐压力达到2.５~４Kg后快速开启溶气罐出口阀门，吹扫释放器管路内杂物和焊渣。吹扫完毕后安上释放器即可。
二、设备的试运行：
A 、加水：使气浮池清水达到水位线(污泥槽斜板上沿下去5m ｍ左右)，气浮池水位的高低可用集水管出口处的气浮池水位调节装置调节，或者控制进水流量将气浮池水位控制在污泥槽(1１)斜板上沿下去5mm 左右。
污水
165723491011
131214158气源
溶气气浮工作原理图
B 、溶气系统试运行：开启空压机，控制空压机起停气压，将稳压罐气压控制在5．5～6．0Ｋg/cm 2
左右，关闭控制阀(3）及溶气出水阀(14），启动水泵(2），然后逐渐打开控制阀（3),压力表①(4)及压力表②（5)压力逐渐上升,一直达到泵所够达到的压力，一般４.5~5.0K ｇ/ｃm ２。此时可打开溶气水出水控制阀（14)，溶气水通过溶气出水阀(1４)进入气浮池释放器（9)，释放至气浮池。气浮池水中出现大量徽气泡使清水变成乳白色,即可认定溶气系统溶气正常。气浮池泥渣浮起后可将刮沫机(4)的电器旋钮开关旋至自动位置。溶气水的压力可看溶气罐（6）上的压力表（5)读数，该压力的大小可用控制阀（14）开启的大小在水泵(2)可供压力范围内调整,一般取3.５~4.5Ｋg/cm 2。压力越高溶气水量越大，气浮池微气泡密度越高。溶气系统的气体是由空压机提供的，由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少,水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制电磁阀接通,稳压罐空气进入溶气罐(6)，溶气罐水位下降，当水位下降到一定位置时,自动液位控制系统将控制电磁阀断开，停止供气。如此往复循环,通过电磁阀的启闭来保持溶气罐内的空气量。
C、气浮运行:在溶气系统工作正常的前提下，将加药反应后的污水送入气浮系统,流量先小一些,待运行正常可逐渐增大至额定值。其流量大小可安装流量计来测定,也可按经验根据气浮池集水管出水水花的大小来估算。
D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的20~3０%,由于各种废水的ＳS 含量不同,从理论上讲溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化,压力高流量大，压力低流量小。本设备如果采用可调释放阀门时则流量可用释放阀门的大小来调整溶气水流量。
E、气浮池水位的调节：气浮池水位的高低将影响沫的效果。水位低浮渣不易入污泥槽，水位太高大量的水将进入污泥槽。一般工作时水位可略低一些。刮沫机水位可适当提高一些。其水位调整可用集水管出水口气浮液位调整口来调整,或者调整污水进水阀门来控制。
三、机器的操作规程:
１、机器使用前应试运行方法，试用后方可投入正常使用。
2、启动时,控制阀(３)应在关阀位置，然后启动水泵,将阀门逐渐打开。运行中溶气水出水控制阀(1４)应全部开足,而使用工作泵进水阀来控制溶气罐内压力的大小。
3、停止运行时，必须关闭溶气水出水控制阀(14），才能停止水泵。否则将有空气直接窜入气浮池破坏气浮效果。
4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行,进行检查。
5、对减速机及空压机需定期加油。一般减速机半年换一次机油，空压机二个月加一次油，半年换一次油。
6、在刮沫机工作时严禁将手放在轨道上。
7、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。夏季为7~1０天，冬季为10～15天冲洗一次。
8、气浮池底部排泥阀门即气浮池放空阀根据污水沉渣的多少确定开启的间隔时间与开启时间。一般2~3天开启一次,每次5~6分钟。具体时间应根据实际情况调整，原则上应尽量保证开启时间(５～６分钟）,延长或缩短间隔时间。
四、加药控制：
A、原理及结构:本气浮设备加药系统由加药泵、搅拌机、输药管道等组成,药量的大小由阀门控制。
聚铝ＰＡC(聚合氯化铝)为絮凝剂,水溶液浓度一般为5~１０%，可根据用药量的大小设当调整，但不能超过15％。聚丙烯酰胺PAM为助凝剂,水溶液浓度为０.05~０.1%，过高的浓度会增加药剂的溶液粘度,从而增加加药泵的负荷而影响加药效果。
碱式氯化铝可泵前自吸后泵后泵入，药量的大小由阀来控制,其作用是与水充分混合,使水中的不可见或可见杂质絮合凝聚,变为可见、小比重絮体。聚丙烯酰胺在气浮反应腔前由加药泵泵入，药量大小由阀门控制,其作用是将加碱式氯化铝反应后产生的絮体进一步絮合凝聚，体积变大,比重变小,有利于渣体的上浮,使气浮池达到去除浮渣的目的。
B、加药过程：在加药箱加入清水，达到一定液位后按比例投入药剂。聚丙烯酰胺因吸湿性很强,一定要注意防潮，投加时应均匀撒入不可一次倒进,根据药箱的大小碱式氯化铝每次加入10０Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入１Kg左右，跟据实际情况适当调整药溶液浓度。加入药剂的同时可开启搅拌机搅拌药剂，等搅拌均匀后可开启加药泵。
先开启加药回流阀,关闭加药阀，启动加药泵（或提前启动加药泵和回流阀使药剂融解充分快速）,慢慢开启加药阀,跟据气浮反应腔内絮体的形状和水体的情况调整阀门的大小,也可根据出水情况来调整。
正常情况下,反应腔内的絮体大而多，而且去除絮体后的水水质透明度高，不含有或含有微量小絮体。如果反应腔内絮体小,则聚丙烯酰胺加的偏少,应加大聚丙烯酰胺的药量，如果水质浑浊,则聚铝加的偏少，应加大聚铝的药量。如此调整药量的大小,使气浮出水干净透
明。因为水中含有比重大于水的絮体,偶尔有少量絮体带出也属于正常现象。
五、设备的维护与保养:
１、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行,进行检查,排除故障后再继续运行。
２、对减速机及空压机需定期加油。一般空压机一个月加一次润滑油,减速机二个月加一次油，半年换一次油。
3、为了使刮沫机运行平稳、洐线架排线滚轮行走顺畅，洐线架钢丝绳试运行前应抹黄油，并定期加抹黄油，1个月抹一次。
4、为了使刮沫机行程开关启闭灵活,在行程开关滚珠处抹上少许黄油,使其不易生锈，
保证行程开关的启闭灵活。并定期检查,加抹黄油。
5、气浮设备运行以后应经常检查刮沫机螺母螺栓连接是否松动，如是,则需紧固，防止爬升机构螺栓脱落。为了保证爬升机构运行时柔和顺畅，连杆聚氨酯滚轮处亦应抹上少许黄油（或机油),包括连杆的机械关节部分。
6、管道工作泵切不可空载运转,否则将损坏泵体机械密封圈，造成泵体渗水,并运行时噪音加大。
YW系列 溶气气浮污水处理设备 使用说明书 山东省诸城市日东贝特环保设备有限公司 目录
一、用途 二、特点 三、型号意义 四、主要技术参数 五、工作原理 六、安装、调试、操作规程及注意事项 七、电器原理图 八、随机附件 一、用途 气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中, 它能够有效地去除废水中
难以沉淀的轻浮絮体。 二、特点 1、处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。被广泛适应于石油、化工、印染、造纸、炼油、皮革等污水处理。 2、工艺过程及设备构造简单, 便于使用、维护。 3、能消除污泥膨胀。 4、气浮时向水中曝气, 对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果, 同时由于曝气增加了水中的溶解氧, 为后续处理提供了有利条件。 5、对低温、低浊、含藻类多的水源, 采用气浮法可取得最好的效果。 三、型号意义: 四、主要技术参数: 主要技术参数如下表:
经气浮处理后污染物去除率如下表: 因被处理废水水质差异很大, 以上数据仅供参考。 五、工作原理: 污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质( 即SS) , 溶解性有机物在一定条件下, 能够转化为非溶解性物质, 污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转化成为非溶解性物质, 再将全部或大部分非溶解性物质( 即SS) 去除以达到净化污水的目的, 而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。 经加药反应后的污水进入气浮的混合区, 与释放后的溶气水混合接触, 使絮凝体粘附在细微气泡上, 然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣, 下层的清水经集水器流至清水池后, 一部分回流作溶气使用, 剩余清水经过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后, 由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。 附图
*******************有限公司DAF系列高效溶气气浮技术方案 2020年7月25日
一、DAF20 高效溶气气浮基本参数描述
二、售后服务 1、指导调试：派员到现场提供指导及技术支持服务，免费提供一次指导调试服 务，并确保调试成功； 2、培训：对操作人员提供设备相关理论、操作、维护知识培训，确保用户正确 使用和维护产品； 3、及时解决用户使用过程中遇到的所有问题，保证产品稳定运行； 4、服务承诺： ●关于由我方提供的指导安装、调试、培训等售后服务，我们将针对用户 的安排给予积极和及时的响应并优于与服务； ●当用户在实际使用过程中遇到任何质量方面的问题，我公司在收到正式 书面通知后，我们承诺响应并优于时间为2小时； ●设备使用过程中，出现故障或质量问题，自接到书面通知后24小时内到 达现场处理，直至设备正常运行为止； ●重大问题：专业人员在10小时内到达现场解决； 5、质保与维修： ●质保期：一年 ●质保期内出现的因制造产生的质量缺陷，免费维修、更换； ●因保管不当或人为操作不当因素造成的产品损坏或性能下降，可以予以 维修，但由此产生的人工、材料费由需方承担； ●产品终身保修，并保证备品备件的及时供应； ●超过质保期，我们仍会以最优惠的价格为用户提供满意的售后服务
三、综述：DAF系列高效溶气气浮 DAF系列高效溶气气浮规避了传统气浮的溶气水分布不均、出水悬浮物含量高、占地空间大等劣势，充分汲取了多类气浮设备设计的优点，优化了池体结构、溶气系统、排泥系统及释放系统，使得处理水力表面负荷很大程度上提高。 DAF系列气浮采用了多项专利技术（一项发明，五项实用新型），设备具有结构紧凑，溶气效率高，造型美观，占地面积小，安装运输方便，电耗省，操作方便（加气、刮渣电器自动化），可实现无人值守，处理效果好等优点。 ?主要工作原理： 该设备采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等五大专利核心技术，能高效分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区，在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣完成固液分离。 ?主要性能特点如下： ●占地小，出水好，投资省； ●采用高效的溶气系统，溶气效率达到95%以上； ●降低表面浮渣含水率； ●采用专用的高效无堵塞释放器，维护简单； ●处理效果稳定，全自动控制，可实现无人值守； ●在国家技术监督局认可备案的气浮设备生产标准； ●气浮在工厂生产过程严格执行ISO9000的质量控制体系，每个环节都具 有可追溯性，充分保证产品的品质。
气浮操作说明 操 作 规 程 江苏泉溪环保设备有限公司气浮操作规程本套设备包括调节池，气浮池，溶气罐，水泵等电机设备。本设备电源采用三相四线制。380v 本设备采用手动控制，污水泵为手动控制。 一开机准备 1)检查电源电压是否正常，电器控制系统正常，电机运行正常，运 行方向正确。 2)设备第一次开机时，应采用清水按流程示意流经设备和管道，检 查设备和管道中有无异物。 3)长期停机后第一次开机，应手动转电机，检查其是否转动灵活。二设备开机 1 配药 1)将水和药投入加药桶内，开启搅拌机，将药搅拌均匀。PAC 配 制浓度为30% PAM配制浓度为0.3%。(PAM搅拌时间不低于35 分钟) 2 配制溶气水 打开溶气罐进水阀，进气阀。启动空压机和溶气泵，将水位保持在1/3 —1/2之间。压力在0。25—0。35Mpa.配置溶气水时不能开启
出水阀门。 1)打开溶气水出水阀，调节溶气水使其在气浮接解池内分布均匀。 2)打开污水进水阀，加药阀。开启污水泵和加药泵。调节污水进水 量。 3)观察沉淀池水中的矾花的大小，调节加药量(矾花颗粒直径为1mm 以上最佳) 定期给污泥池排泥和气浮刮渣。(渣厚3—5厘米) 三设备停机 1)先关闭污水泵,再关加药泵,然后关闭加药泵出药阀. 2)启动刮渣机. 刮清气浮池上部浮渣, 关闭刮渣机. 3)停止进水十分钟后关闭溶气罐进水阀和进气阀. 然后关闭管道 泵, 空压机. 4)关闭总电源. 四、日常维护 1 、每周检查 1 )检查设备的电气线路和停止功能是否正常； 2)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 2、每日检查 1）检查整机运行是否正常，是否有异常响声； 2）每天至少运行一次, 每次至少运行60 分钟; 3、减速机中的润滑油需定期更换，一般设备投入正常使用，运转半个月后需 更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位（具体
目录 1．循环水 (3) 2．污水处理 (8) 3．软化水和锅炉 (22) 4．空压机 (39) 5．机泵 (46) 6．健康安全环保注意事项 (50) 7．各系统工艺流程图 (52)
本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。 1 循环水场 1.1 岗位任务 1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。 1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。 1.2 管辖范围 循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。 1.3 循环水工艺流程说明 从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41℃降至32℃左右，进入集水池。集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。 1.3.1 新鲜水流程 新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。 1.3.2 加药流程 水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。 1.3.3 旁滤流程
部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。 1.3.4 污染水处理流程 漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。 1.4 循环水操作法 1.4.1 循环水开工操作 1.4.2 开工前的准备工作 1.4. 2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。 1.4. 2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。 1.4. 2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。 1.4. 2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。 1.4. 2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。 1.4.3 开工前的检查 1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。 1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否紧固。 1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。 1.4.4 开工操作 1.4.4.1 循环水系统的清洗 （1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。 （2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。 （3）清洗步骤： a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。 b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。 c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。 d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。 e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。 f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH
气浮设备操作规程及应用分类 电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。 气浮设备操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查容器罐水位处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。 3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。 4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。 5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。 3、停机步骤 1）关闭刮渣机。 2）关闭气浮进水泵。 1.气浮原理 ⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。 ⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施 气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮 2.气浮法的分类和适用范围
⑴分类： ①电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。 ②散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。 优点：简单易行。 缺点：气泡较大，气浮效果不好。 ③溶气气浮法： 包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用） 溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。 ⑵（气浮法）适用范围： ①分离悬浮油和乳化油 ②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离 ③可分离工业废水中的有用物质（如纸浆） ④可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等） 3.加压溶气气浮法 ⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池 ⑵工艺流程分类： ①全溶气流程②部分溶气流程③回流加压溶气流程 ⑶溶气方式： 水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式
溶气气浮机说明
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F X型超级溶气气浮污水处理机 使 用 说 明 书 诸城市丰旭环保设备有限公司 厂址:山东省诸城市东城项目工业园 电话： 传真: 网址: Ｅ-mail: 邮编:２6２２00
一、工作原理 经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出。 附图: FＸ气浮工作原理图：
1、清水池 2、清水泵 3、控制阀 4、压力表 5、溶气罐 6、控制阀７、空压机 8、释放器９、刮沫机10、气浮池 11、集水器1２、射流器 1３、控制阀１４、投药罐 1５、污水泵 16、污水池 二、安装、调试及注意事项 (一)安装 1、设备安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100－15０ｍm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的
重量。 ２、设备就位后需调整水平。 3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池，以便冲冼气浮池的水排出去。 ４、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。 5、清水出口可接通下水道排放,如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 7、电器箱一般应放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。 （二)调试： A、设备调试前,应做好以下准备工作： 1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。 3、接通电源,启动水泵,检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。 4、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮，停止刮沫。 B、试运行：
气浮机污水处理说明书 The following text is amended on 12 November 2020.
污水处理站操作 操 作 说 明 书 *********科技有限公司
一、工作原理 1.气浮原理 ⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物、色度，同时可以降低COD、BOD等污染物，改善水质的目的。 ⑵提高气浮效果的措施 气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂PAC 或PAM会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥池；下层的清水通过集水管排出。处理后清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。 二、运行前准备和检查 检查进水泵、溶气泵、搅拌减速机的正常与否、电机的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；油位不足时要加够；刮板是否灵活；运转速度是否正常；电线的装放是否正常； 1、配备向加药箱加入PAC和PAM，配好药剂比例PAC浓度为5%，PAM浓度为1%。 2、检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
3、启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，流量正常保持在30L/h左右。待溶气塔压力升压后至时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好塔内压力在处左右。 （若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常；也可从取样口水龙头那取样看到水成乳白色。 4、检查好释放器，使其呈完好和畅通。 三、操作规程 1、开机步骤 1）配备加入，配好药剂，启动搅拌系统。 2）启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶气塔压力升压后至时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好罐内压力在处左右。 3）开启气浮机进水泵，（水泵出口阀门已调好无需在动）再打开加药流量计旋钮阀门，向污水中加入的药剂量（PAC为20-30L/h，PAM为PAC的1/10左右。（在溶气系统工作5-8分钟，待溶气系统工作正常后，再开启污水泵） 4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量，保证出水水质。 5）根据浮渣生成情况，启动刮渣机进行刮渣。 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。 3、停机步骤 1）关闭刮渣机。
废水处理项目操作规程2018年9月14日
目录 第一章工艺术语 (2) 第二章项目简介 (2) 第三章操作说明 (3) 3.1 废水处理工艺流程 (3) 3.2 工艺原理 (3) 3.3系统启动准备工作 (3) 3.4操作说明 (3) 3.4.1 废水处理药剂配制 (3) 3.4.2 气浮装置的操作 (4) 3.4.3 停机操作 (4) 第四章常见故障解决及设备的维护保养 (5) 4.1常见故障及解决方法 (5) 4.2设备的维护保养方法 (5) 第五章安全操作规程 (6) 5.1安全操作 (6) 5.2维修动火 (6) 5.3防雷电及静电的安全 (6)
第一章工艺术语 （1）废水wastewater 居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括污水、工业废水和初雨径流入排水管渠的其它水。 （2）污水sewage, wastewater 受一定污染的来自生活和生产的排出水。 （3）污水量wastewater flow, sewage flow 排水对象排入污水系统的水量。（4）水质water quality 在给水排水工程中，水的物理、化学、生物学等方面的性质。 （5）沉淀sedimentation 利用重力沉降作用去除水中杂物的过程。 （6）污泥sludge在水处理过程中产生的，以及排水管渠中沉积的固体与水的混合物或胶体物。 （7）污泥处理sludge treatment 对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。 （8）投药chemical dosing 为进行水处理而向水中投入一定剂量的化学药剂的过程。 （9）混合mixing 使投入的药剂迅速均匀地扩撒于处理水中以创造良好的凝聚反应条件。 （10）凝聚coagulation 为了消除胶体颗粒间的排斥或破坏其亲水性，使颗粒易于相互接触而吸附的过程。 （11）絮凝flocculation 完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成较大絮状颗粒的过程。高分子絮凝剂在悬浮固体和胶体杂质之间吸咐架桥的过程。 第二章项目简介 有限公司位于上海市，主要经营生产精密金属零部件。根据业主方提供的信息，废水来源主要是零部件清洗废水，所使用的洗涤剂为光亮剂，需要进行处理的废水水量为12m3/d，水处理设备拟运行时间为每天6h，每小时设计流量为2 m3/h。
1.目的 本规程是用于指导污水处理工操作污水站正常运行依据，它包括职责、运行原理、企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则，作为本规程的细化和补充。 2.适用范围 本规程适用于污水处理站的员工对污水站管理、化验、技术和维护检验。 3..职责 污水处理站员工应保证站内所有设施完好，并处于良好的运行工作状态，发故障及时排除病工作，不得违章作业。严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 4.水处理运行程序 4.1流量调节池：收集生产废水，进行初步调节水量水质，泵至斜筛。 4.2斜筛：由斜筛去除污水中大颗粒的悬浮物、混杂物，防止后续系统堵塞。产生的大颗粒的悬浮物、混杂物等垃圾运到污泥箱室一起交由环卫单位外运处置。 4.3流量调节槽：由于污水瞬间排放水量是不均匀的，有时多，有时少，而污水处理系统的处理量是均匀的，因此必须有一个水池来储存污水，然后由污水提升泵抽到后续处理工序，调节池的容积必须保证有足够的水量调节能力；均化水质，不同时间排放的污水水质浓度不一样，通过调节池，可把污水不同时间排放的污水混合，起到均匀水质的作用，水质恒定，有利于后续处理。 4.4絮凝反应池一、气浮机：由于污水pH偏低，需要投加NaOH中和、调整pH，使PAC、PAM和污水中污染物形成絮凝体，流入气浮机中被微细气泡粘附上浮升至池面形成浮渣去除，从而去除污水中的污染物，出水自流至集水池。浮渣经渣斗收集后至污泥浓缩池进行处理 4.5集水池：收集前处理污水，然后泵至A/O/O/A/O池。 4.6A/O/O/A/O池、生物沉淀池：A/O/O/A/O池采用改良的Bardenpho工艺，工艺流程
1、气浮池功能 气浮池主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物，反应区矾花形成效果好（块大、密实），上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉，气浮出水必须相对清澈，减轻后续生化池处理负荷。 2、操作步骤： （1）水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不超过10%）；（2）反应区药剂混凝反应效果要求：首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；反应区第1格投加PAC（若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8，经常测试此pH值），完成混凝反应（中和）；进入第2格投加PAM（粘稠性有机药剂），完成絮凝反应，即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量； 3、溶气泵操作步骤及要求： （1）开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵，开机前，打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门； （2）开机：打开溶气泵启动按扭，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门(进气浮池管道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa；再慢慢关闭进水调节阀，使溶气泵进口侧出现真空，当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa （负压）时，开启空气进气调节阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%，此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮池处理能力的20-30%，，溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4-0.5MPa（气泡直径≤30μm，空气溶解度较好）。 （3）停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。 4、刮渣机操作步骤： （1）检查刮渣机接电状况是否良好；轮轨接触及卡合是否良好，行程开关是否灵敏，待正常后进入下步操作； （2）当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整； （3）停机：完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。 5、注意事项： （1）注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机； （2）溶气泵启动时必须关闭空气进气阀，溶气泵严禁无水空转！正常运转时溶气泵进口真空表压力范围应控制在0.01-0.02MPa（负压），溶气泵出口压力控制在0.4-0.5MPa；
溶气气浮装置操作规程 1 适用范围 本标准适用于溶气浮选污水处理系统。 本标准规定了溶气浮选污水处理系统投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。 2 操作内容 2.1投运前的检查 2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2检查配电室电路和电器设备确认无问题后，才能合闸，按“启动”按钮空载送电。 2.1.3合上气浮间总电源开关，打开排风扇，气浮间必须保持通风良好。 2.1.4检查仪器仪表在有效检定周期内。 2.1.5各阀门开关灵活，所有阀门处于关闭状态。 2.1.6检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。 2.1.7气浮腔内注满清水。 2.1.8检查工艺管线及其阀门，确保无泄漏。 2.1.9调整出水堰板高度，使水位处于合适位置。 2.1.10打开溶气泵的进、出口闸门，准备启泵。 2.1.11合上制氮机操作间总电源开关，将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置，检查装置上的电源显示灯正常。
2.2启运 2.2.1开启制氮装置，先启冷干机，2?3min后启动空压机，空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机，运行10min后，将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。 2.2.2启动空气压缩系统，空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa，稳定运行10min。 2.2.3开启气浮选装置排泥阀门。 2.2.4手动运行：将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。 2.2.5启动溶气泵，调节好溶气水比例，溶气罐压力达到0.6MPa 后，稳定运行10min，再启动刮渣机、刮泥机。 2.2.6运行正常后，打开气浮选装置进口阀门。 2.2.7启动加药系统，根据污水水质情况调整好加药量。 2.2.8运行30min后进行排泥。 2.2.9自动运行：将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。 2.2.10按“程序运行”按钮，刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行，调节好溶气水比例。 2.3运行后的检查 2.3.1溶气罐压力保持0.6MPa。 2.3.2溶气罐、溶气水干线的放气管上的阀门、溶气支管的阀门、均应保持常开。 2.3.3空气气体过滤减压阀阀后压力保持在0.6MPa。 2.3.4自动运行时，根据水质情况，调整刮渣机、刮泥机、排泥阀（电动）间歇启、停时间。
本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 1、调试部分 1.1调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 1.2调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （1）拟定调试及试运行计划安排； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、CO检测仪、SS ; （5）建立调试记录、检测档案。 1.3试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3 、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运 行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 1.4单机调试 （1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： 1 ）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。 2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
溶气气浮机说明 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
F X型超级溶气气浮污水处理机 使 用 说 明 书 诸城市丰旭环保设备有限公司 厂址：山东省诸城市东城项目工业园 网址： 邮编：262200 一、工作原理 经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出。 附图： FX气浮工作原理图：
1、清水池 2、清水泵 3、控制阀 4、压力表 5、溶气罐 6、控制阀 7、空压机 8、释放器 9、刮沫机10、气浮池 11、集水器12、射流器13、控制阀14、投药罐 15、污水泵16、污水池 二、安装、调试及注意事项 （一）安装 1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。 2、设备就位后需调整水平。 3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲冼气浮池的水排出去。 4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。 5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 （二）调试： A、设备调试前，应做好以下准备工作： 1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。 3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
污水处理站操作 操 作 说 明 书 *********科技有限公司
一、工作原理 1.气浮原理 ⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物、色度，同时可以降低COD、BOD等污染物，改善水质的目的。 ⑵提高气浮效果的措施 气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂PAC 或PAM会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥池；下层的清水通过集水管排出。处理后清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。 二、运行前准备和检查 检查进水泵、溶气泵、搅拌减速机的正常与否、电机的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；油位不足时要加够；刮板是否灵活；运转速度是否正常；电线的装放是否正常； 1、配备向加药箱加入絮凝剂PAC和PAM，配好药剂比例PAC浓度为5%，PAM浓度为1%。 2、检查各阀门的性能，压力表的正常与否。 3、启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀
门，流量正常保持在30L/h左右。待溶气塔压力升压后至0.7--0.8MPa时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好塔内压力在0.4MPa处左右。 （若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常；也可从取样口水龙头那取样看到水成乳白色。 4、检查好释放器，使其呈完好和畅通。 三、操作规程 1、开机步骤 1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。 2）启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶气塔压力升压后至0.7-0.8MPa时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好罐内压力在0.3-0.4MPa处左右。 3）开启气浮机进水泵，（水泵出口阀门已调好无需在动）再打开加药流量计旋钮阀门，向污水中加入的药剂量（PAC为20-30L/h，PAM为PAC的1/10左右。（在溶气系统工作5-8分钟，待溶气系统工作正常后，再开启污水泵） 4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量，保证出水水质。5）根据浮渣生成情况，启动刮渣机进行刮渣。 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。 3、停机步骤 1）关闭刮渣机。
气浮机操作规程 一、用途 气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、 印染等工业废水和生活污水的处理。 二、工作原理 气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与 悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。 三、原理结构简图 1、投药罐 2、清水池 3、清水泵 4、控制阀 5、压力表 6、压力表 7、溶气罐 8、控制阀 9、空压机 10、刮沫机 11、气浮池 12、集水器 13、射流器 14、阀门 15、流量计 16、阀门 17、污水泵 18、污水池 四、主要技术参数 功率kw 处理溶气溶气罐外型设备 能力水量规格尺寸净重型号主电刮沫空压33m/h m/h mm mm t 机机机φ4000QF-JY-50 40-50 15-20 7.5 0.37 1.5 6.68 φ800×3600 ×3200 五、调试前的工作 彻底清扫气浮装置的各个部分;检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括水
泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等;检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象;按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量;对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置;拆下所有释放器，检查堵塞情况;检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确;按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。 六、调试步骤 1)将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 2)对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 3)待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。 4)打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。 5)逐个安装上释放器，并用手旋紧。(不必用扳手拧紧) 6)重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 7)当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
污水处理站安全操作规程 一、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。 二、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。 三、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。 四、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。 五、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 六、当设别进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。 七、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。 广州市返绿环保设备有限公司 二0一二年五月修订
污水处理站工艺流程及操作规程 工艺流程图 1、没办清理池内浮渣。 2、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并用显微镜观察有无悬浮着菌胶 团，判断菌种是否存活。 3、配置药剂，聚合氯化铝（PAC）：药罐容积为100L，加入2kgPAC，开机来水，搅拌至完全 溶解。聚丙烯酰胺（PAM）：药罐容积为100L，加入0.1kgPAM，开自来水，搅拌至完全溶解。 4、更换风机、启动水泵。气浮机，上水、混合、曝气；停留四小时后，进行化验。（为维护保 养好处理设施水泵及风机应轮换使用，通常每运转4小时，停机1个小时）。 5、测定接触氧化池的水温、沉降比SV30、溶解氧DO、悬浮物SS。 6、测定出水的pH值，CODcr，BOD5。 7、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。 8、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》，做好交接班工作；及时将水质情况向厂方主管部门汇报。 广州市返绿环保设备有限公司 二0一二年五月修订
F X型超级溶气气浮污水处理机 使 用 说 明 书 诸城市丰旭环保设备有限公司 厂址：山东省诸城市东城项目工业园 网址： 邮编：262200 一、工作原理 经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出。 附图： FX气浮工作原理图：
1、清水池 2、清水泵 3、控制阀 4、压力表 5、溶气罐 6、控制阀 7、空压机 8、释放器 9、刮沫机10、气浮池 11、集水器12、射流器13、控制阀14、投药罐 15、污水泵16、污水池 二、安装、调试及注意事项 （一）安装 1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高 100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。 2、设备就位后需调整水平。 3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲冼气浮池的水排出去。 4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。 5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 （二）调试： A、设备调试前，应做好以下准备工作： 1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。 3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
100T/H溶气气浮机 设 计 方 案 北京绿智然生态环保科技有限公司2019年08月08号
一、概述 溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。 (一)结构特点：设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统等组成。 1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果； 2.絮凝剂使用量少，成本降低； 3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。 4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。 （二）工作原理：溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。 （三）使用范围：1.用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理； 2.用于回收有用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。 二、技术关键与特点 1、处理效率高 气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的最大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质好坏的一项客
观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8％，在O.3Mpa的压力下，溶解度可达到5．4％，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群的均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、互相制约。所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，既可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其最重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108/m3以下，气泡群均匀性(主体气泡群数量占气泡数量的比例)差，直径大于100UM 的气泡占85％以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果降低。而本案所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102个/cm。，同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。 2、溶气利用率高 本案的溶气利用率近80-90％，传统的涡式气浮只有10％左右，而早期的气浮仅为6％左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，最终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa 提高到0.5Mpa，其溶气效率最多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50％的溶气效率提高到100％，其气浮效率最多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的
广州市司法职业学校BQF型二级气浮净水装置 产品操作说明书 中国·广东 制造商：广州市返绿环保设备有限公司 办公地址：广州市海珠区东晓南爱都D栋1102房 公司网址：https://www.doczj.com/doc/b19760974.html,/ Tel： (020) 8977-0232 Fax：(020)8962-6221
（1)前言 气浮法是种固-液或液-液分离技术。气浮法净水是设法在水中通过某种方式产生大量的微细气泡，使其与水中的固体或液体杂质颗粒粘附，形成整体密度小于水的气浮体，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，从而进行固-液或液-液分离。 按产生微气泡方式的不同，气浮法分为电解气浮法、散气气浮法、溶气气浮法三种，而加压溶气气浮法因一系列优点成为目前最常用的气浮法。其特点是①水中的空气溶解度大，能提供足够的微气泡，可满足不同要求的固液分离，确保去除效果； ②经减压释放后产生的气泡粒径小（20-100μm）、粒径均匀、微气泡在气浮池中上升速度很慢，对池水扰动较小，特别适用于絮体松散、细小的固体分离； ③设备和流程都比较简单。加压溶气气浮法净水技术包括三部分，分别是溶气系统、释气系统以及分离系统。在常规加压溶气气浮工艺中，溶气系统占气浮过程能量消耗的50%，而溶气罐占溶气气浮工程总投资的12%，因此优化溶气系统的设计对减少气浮工艺的投资和操作费用是很重要的。 目前的加压溶气方式主要有空压机-溶气灌、射流器-溶气灌、循环泵吸水管吸-溶气、气液混合泵溶气以及单纯射流器溶气等。 （2)设备简介 高效超微浮滤一体化设备采用了一种新型的溶气方法与装置，该方法可以吸入足够的气量并使之溶解于水中，减少了溶气灌等装置，并可以达到较高的溶气效率。该装置采用环流水引射空气，通过卷吸与掺混作用，将空气吸入切割并溶