中隔壁法（CD法）施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-SD-0106-2011
第五工程有限公司刘军
1 前言
1.1工艺工法概况
隧道施工的中隔壁法，也叫CD法施工，CD是“Center Diaphragm”的简称，自隧道施工采用“新奥法”技术的不断成熟，和施工设备不断的改进，隧道在设计方面也敢于向大断面与不良地质层挑战，由此在施工中人们为了确保施工安全，对于不良地质隧道采取分隔施工的办法，就是将大、中跨的洞室开挖转换成中、小跨的洞室进行分部开挖与支护，然后逐步拆去临时支护，达到隧道全断面开挖目的。
1.2工艺原理
中隔壁法（CD法）施工基本原理：就是采用“新奥法”原理，施工中将隧道分为左右两部分进行开挖，先在隧道一侧采用二部或三部分层开挖，施作初期支护和中隔墙临时支护，再分台阶开挖隧道另一侧，并进行相应的初期支护的施工方法。
2 工艺工法特点
2.1中隔壁法将大断面隧道施工分隔为小断面洞室施工，缩短了对开挖围岩的早期施工时间，从而扼止开挖围岩应力变化，有利于隧道安全施工。
2.2将隧道分隔为多洞室施工，增加了施工作业面，合理地组织施工，有利于加快大断面不良地质隧道施工进度。
3 适用范围
本工艺工法适用于Ⅴ级围岩浅埋强风化层、土层、断层破碎带或熔岩发育区及Ⅳ围岩偏压、浅埋软弱地层段施工。
4主要引用标准
4.1《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路工程测量规范》（TB10101）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）。
4.2设计图纸、合同文件。 5施工方法
按照“新奥法”原理，遵循“早预报、管超前、弱爆破、短开挖、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则稳步前进。采用人工配合挖掘机和弱爆破开挖，超前支护一般在洞口段采用长管棚，在洞内采用小注浆导管，在完成超前支护后，从隧道的一侧自上而下采用台阶法分别完成开挖与初期支护，初期支护采用钢架、锚杆、网喷砼。第一侧施作的隧道中部临时支护即为中隔壁；待第一侧开挖进尺10～20m 后，第二侧用同样的方法自上而下采用台阶法进行开挖与初期支护，第二侧完成开挖与支护后，整个隧道开挖形成带有中隔壁支撑的两个洞室支护系统；最后根据围岩情况和监控量测依据，逐步拆除中隔壁支护，施作仰拱、填充及拱墙衬砌。 6工艺流程及操作要点
6.1施工步序图及施工工艺流程
图1 工艺流程图 图1 工艺流程图
图2 中隔壁法开挖横断面示意图 6.2操作要点
6.2.1 施工准备
1 风、水管、电线敷设、施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置、材料准备、修建防排水设施、修建环保、水保设施。
2 根据设计资料及隧道周边地形地貌详细分析了解工程地质、当地水文地质情况，
制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测计划；对隧道的
3右侧下台阶开挖 Ⅲ右侧下台阶支护 6左侧下台阶开挖
Ⅵ左侧下台阶支护 拆除中隔壁临时支护
仰拱浇筑、回填混凝土
监控测量
右侧上台阶超前支护
左侧上台阶超前支护 1右侧上台阶开挖 4左侧上台阶开挖 Ⅰ右侧上台阶支护
Ⅳ左侧上台阶支护
2右侧中台阶开挖 Ⅱ右侧中台阶支护 5左侧中台阶开挖 Ⅴ左侧中台阶支护
施工准备
超前地质预报 4
1
2
隧 道 中 线
6 3 5 Ⅳ Ⅰ Ⅱ
Ⅲ Ⅴ Ⅵ
风险进行评估，找出风险源及制定出应对措施，储备必要的应急物资。
6.2.2超前地质预报
一般采用本工法施工的隧道地质条件都比较差，在施工前需要进行地质核查和超前地质预报，并与设计隧道围岩地质核对，确定围岩实际地质情况，为施工方法提供依据。超前地质预报可提前发现异常情况，及时制定科学合理的加固措施和应急物资。
超前地质预报的现场使用的方法有：地质分析法（地质素描）、地质雷达扫描(30米)、超前探孔（30~50米）、地震波发射法（TSP）（100~150米）。地质超前预报一般采用物探和钻探，长距离、中长距离和短距离相结合多种手段综合分析，相互印证。
6.2.3 开挖及支护
1采用TSP203雷达和超前钻孔作超前地质预报，并与设计隧道围岩地质核对，确定围岩实际地质情况，为施工方法提供依据。
2首先选择从隧道的一侧采用短台阶法自上而下开挖支护，台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施工设备确定，台阶长度一般为3～5m，也可视围岩情况和施工设备而定，但循环每开挖长度一般要求不能大于设计1榀钢架间距，先行的这一侧中隔壁设置为向外鼓的弧形。
3左右洞体同时施工时，纵向间距应拉开不大于15米的距离。在一侧开挖支护10～15m时，开挖另一侧，施工方法同样采用自上而下短台阶法开挖支护，但这一侧不再作中隔墙支护施工。
4每侧按两部或三部分台阶开挖，开挖后及时施作初期支护、中隔壁，在各部开挖时，相邻部位的喷混凝土强度必须达到设计强度的70％以上。
5每循环开挖出来后及时支护并对掌子面喷混4~8cm封闭，并根据围岩变形情况施工临时仰拱，对初期支护及时封闭成环。
6.2.4临时支护拆除
在下部施工开挖30～40m后，逐段拆除中隔墙进行仰拱和二次衬砌施工，中隔壁一次拆除长度根据监控量测结果确定，不宜大于15m。特殊情况下可将中隔壁浇筑在仰拱中，待铺设防水板时再割断。
6.2.5仰拱二衬施工
仰拱初期支护每循环进尺不能大于3米，开挖初支及仰拱应在8小时和12小时内完成开挖、架设钢架、喷射混凝土作业。确保初支仰拱快挖、快支、快速封闭。仰拱
和填充要分开进行施工。
二衬应在初期支护和围岩稳定后在进行施工，隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和，水平收敛小于0.2mm/D，拱部下沉速度小于0.15mm/d。
二衬施工前应对初期支护的净空断面进行复测，并对初期支护的表面平整度进行测量，符合要求后在进行防水板及二衬施工。如初期支护不能趋于稳定，二次衬砌可提前施做，并与设计联系保证二衬有足够的强度和刚度。
如在围岩稳定情况下施工的，二衬混凝土强度达到8mpa时可进行模板拆除，如提前进行混凝土施工的二衬，混凝土强度达到设计强度的100%方可进行模板拆除。
6.2.6施工注意要点
1开挖
1)隧道施工应坚持"短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则。
2)开挖方式均采用机械辅以人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。各部开挖时，尽量保证开挖轮廓圆顺，减少应力集中。
3)隧道采用机械开挖时时，每步开挖高度应和选用的机械设备相匹配，避免开挖时机械对已经施工完毕的初期支护造成破坏。
4)超前支护围围洞内长管棚的，在进行洞内管棚施工时根据开挖空间选择适当的管棚施工机械，避免拱顶部分管棚无法施工。
2初期支护及临时支护
1)工序变化处之钢架（或临时钢架）应设φ50锁脚钢管，必须对锁脚钢管进行注浆，以确保钢架基础稳定。钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。
2)右部导洞开挖，应滞后于左部导洞，距离不小于15m左右。临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。
3喷砼施工：
1）喷混凝土施工前，要对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
2）喷射作业要连续进行，喷射作业要分层、分段、分片，喷射顺序自下而上，分段长度不宜大于6m。如岩面凹凸不平时，先喷凹处找平，喷射时喷嘴料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行，转动半径一般在15cm左右，每次蛇形长度3～4m。喷混凝土后表面平整、光滑，无流淌现象。
3）分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。
4）初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm，边墙为70～150mm。
5）喷混凝土应强化工艺管理，要严格控制风压和水压，降低喷射回弹率。操作时风压要稳定，压力大小要适当，水压一般要比风压高，在喷头水环处形成水雾，使干拌料充分湿润。喷射角度一般要垂直于岩面，在喷墙面是下俯10°左右为最好。喷射距离以混凝土最小回弹量为宜，一般控制在0.6～1.5m较好，确保喷混凝土的回弹量在可控范围内。
6）冬期喷混凝土时必须采取保暖措施，在结冰的层面上不得进行喷混凝土作业，喷射温度不应低于5℃。混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
4锚杆安装:
锚杆有砂浆锚杆、中空注浆锚杆和自进式锚杆三种形式，设计上一般锚杆按系统布置，对于砂浆锚杆实际大多使用药卷式锚固剂。锚杆钻眼安装时要求定位要准确，钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直，钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。
5钢筋网片安装：钢筋网铺设应在初喷混凝土后安装，钢筋网要与锚杆连接牢固，一般钢筋网片为φ8圆钢，网孔为20×20cm。
6支护钢架安装：钢架应在开挖或初喷混凝土后及时安装，安装钢架型号必须符合设计要求，钢架靠隧道开挖轮廓一侧严格按设计净空尺寸控制安装，中隔墙临时钢架与初期支护钢架等级间距对应安装，联接处与初期支护钢架采用焊接或螺栓连接牢固，相邻钢架之间采用φ22钢筋纵向连接，间距为1.0m，中间台阶底部可视围岩情况设置临时钢支撑，形成临时封闭支护体系，底部钢支撑在下台阶开挖施工时逐步拆阶，仰
拱钢支撑按设计要求设置并与中隔墙临时钢架作临时连接形成隧道先期开挖施工一侧支护体系。
每台阶安装钢架底脚应置于牢固的基础上，并设置锁脚锚杆（或锚管）固定，锁脚锚杆（或锚管）长不应小于3.5m，每侧数量为2～3组（每组2根），下半部开挖后钢架应及时连接落底，对于锚管必要时注浆加固。钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实，各种形式的钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
先施工一侧的钢架安装时，要注意临时钢架和主钢架之间的链接形式，为方便拆卸采用螺栓链接，并且现在加工场地放大样试拼，杜绝直接采用焊接的方式链接。中隔壁施工时注意中间弧度弯曲方向，它作为初期支护受力的的一部分，施工时不能仅仅把他当做临时支护来做，中隔壁锁脚锚杆以后要进行拆除，为减少浪费拆除时杜绝野蛮施工。
7隧道4~6步开挖时应注意另一半边临时支护的锁脚钢管。
8施工中，应按有关规范及设计要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
9按设计要求做好隧底地质检测工作，检测结果为弱软围岩及有溶洞、溶沟及溶槽隧底应按要求采取加固措施。
10应及时对隧道环境水进行取样化验，对有侵蚀性，但设计无要求的水应立即向相关单位提出变更，采用侵蚀性砼。
11由于本工法主要针对软弱围岩施工，仰拱开挖出来后，需对地基承载力进行核查，如达不到设计要求，则需对地基进行加固处理，避免后期发生沉降而导致衬砌开裂。
6.2.3 监控量测
1 主要施工监测项目
表1 监控量测项目表
序
号量测项目
量测方法和仪
器
测点布置测量频率
测量
精度
1 洞内外观测现场观测，地每榀拱架施工前洞顶现场勘
质素描及初期支护状态观测测，施工中开挖后进行
2
水平收敛量
测收敛剂、反射
膜片配合全站
仪
每10～30米一
个断面，上下2
条基线4个点
υ≥5mm（0～1B）2次/d；1
≤υ＜5（1～2B）1次/d；
0.5≤υ＜1 （1～2B）1次
/2～3d；0.2≤υ＜0.5 （2～
5B）1次/3d；υ＜0.2 （＞
5B）1次/7d 。
0.1mm
3 拱顶下沉水准测量的方
法，水准仪、
钢尺等
每10～30米一
个断面，1个点
1mm
注：B—隧道开挖宽度，υ—变形速速
2量测方法和要求
拱顶下沉、净空收敛量测起始读数宜在3～6h内完成，其他量测应在每次开挖后12h内取得起始读数，最迟不得大于24h，且在下一循环开挖前必须完成。测点应牢固可靠、易于识别，并注意保护，严禁爆破损坏。
拱顶下沉测点原则上设置在拱顶轴线附近，当隧道开挖跨度较大时，应结合施工方法在拱部增设测点。
按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。
各项量测作业均应持续到变形基本稳定后2～3周后结束。对于膨胀性和挤压性围岩，位移长期没有减缓趋势时，应适当延长量测时间。
表2 项目监控量测断面间距
围岩级别断面间距（m）
Ⅳ10
Ⅴ 5
表3 按位移速度确定的量测频率
位移速度（mm/d）量测频率
3测点布置
净空变化，拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段）等监控必测项目，应设置在同一断面。
7劳动力组织
由于隧道施工进尺短，人员安排多则浪费，安排少则不能正常工作，人员配置很重要，通过实践，总结出一个工作面比较理想的人员配置，某单个工作面劳动力配置见表2（供参考）。
表4 某隧道单工作面作业劳动组织表（2班）
序号工作项目作业内容人数
1 开挖风镐手 6 矿用电钻手
2 挖掘机司机 2 自卸车司机 6
2
初期（临时）
支护型钢加工 6 钢筋网片加工 2
≥5 2次/天1～5 1次/天0.5～1 1次/2～3天0.2～0.5 1次/3天
<0.2 1次/7天
图3 洞顶地表下沉量测断面布置图
拱顶测点
上下部分界线
起拱线右1
左1
左2图4 CD、CRD法拱顶测点和测线示例
隧
道
中
线
右2
钢架安装8
喷射混凝土15 3 测量及其他
技术员 2
测工 4
4 其他队长 1 技术负责人 1 质检工程师 1 专职安全员 1 试验员 2 电工 3 修理工 2 空压机司机 3 调度 3 辅助人员 5
8 主要机具设备
中隔壁法施工用配套机械多，施工时合理安排机械不但可以加快施工进度同时还可以节约施工成本。根据机械工作能力和实际工作量，某隧道单个工作面主要机械配备如表3，供参考。
表5 某隧道单个开挖面机械设备配备表
序号作业
机具设备名
称规格型号
单
位
数
量
备注
1 施工通轴流式通风SDF（c）-NO110 台 1 通风
序号作业
机具设备名
称规格型号
单
位
数
量
备注
风机
2
施工照
明低压变压器24v,10kw 台 2 掌子面及二衬施工
平台
3
施工用
电发电机250kw 台 1 备用
变压器500kw 台 1 施工及生活用电
4 开挖挖掘机PC-300-6 台 1 开挖
东风（斯太
尔）自卸车15t 辆 3 出碴
空压机LWJ-20/7-1 台 3 高压供风
风镐台10
矿用电钻φ50 台 5 掘进打锚管、锚杆
5
初期支
护工字钢弯曲
机
GW1-200 台 1 型钢加工
钢筋弯曲机GW 台 1 钢筋加工
钢筋切断调
直机
GQ 台 1 钢筋加工
等离子切割
机
GW 台 1 钢板切割
交流电焊机BX1-500 台 6 钢架、网片加工及安
装
序号作业
机具设备名
称规格型号
单
位
数
量
备注
台式钻床24025 台 1 钢板加工压浆机台 1 锚杆注浆混凝土湿喷
机
TK-500 台 3 喷浆
6 量测及
测量仪
器
全站仪莱卡402 台 1 方向控制
水准仪莱卡N2 台 1 标高控制
塔尺5m 个 2 标高控制
精密水准仪莱卡N2 台 1
沉降观测因瓦尺个 2
收敛仪JSS30A 个 2 量测
锚杆拉拔仪BL—150B 个 1 锚杆拉拔
应力测试仪套 1 应力测试
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1洞口偏压浅埋段预留沉落量考虑预留较小，可能出现初支侵线。
9.1.2开挖进尺过大及掌子面与仰拱及二衬之间步距超标，造成掌子面局部坍塌及回头塌。
9.1.3中隔壁拆除时，由于受力体系变化以及锁脚初支施工不到位，存在一定安全风险。
9.1.4中隔壁上部钢架锁脚施工不到位，下部开挖时造成钢架下沉量较大。
9.2保证措施
9.2.1严格施工技术交底制,对作业人员定期进行质量教育和考核, 教育作业队人
员严格按设计及规范要求施工,确保施工工程质量。加强施工现场培训制度，严格按照自检和报检程序，尤其是隐蔽工程施工。
9.2.2实行工序及步距达标及工程师负责制，上道工序施工不到位不进行下道工序施工。严格控制步距，步距超标时暂停掌子面施工，及时跟进仰拱及二衬施工，掌子面与仰拱之间距离不大于35m，仰拱与衬砌之间距离不大于70m。。
9.2.3按照要求布置好沉降观测点和及时对围岩进行变形观测，及时进行数据分析，动态调整支护参数和预留变形量。加强监控量测，及时反馈信息，依量测数据为依据，提高应变能力。
9.2.4施工中采用增设锁脚钢管、放大拱脚和墙脚、增加纵向连接导管和增强基底承载力等措施，有效防止了初期支护整体沉降；尤其是对锁脚钢管与钢架之间采用“U”型钢筋连接，锁脚钢管的打设及注浆过程中必须全程监控。
9.2.5做好超前地质预报工作，采用TSP、超前钻孔、地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况作出详细的预报.
9.2.6严格控制开挖进尺，上台阶开挖进尺为1榀型钢的间距，下台阶开挖进尺为2榀型钢的间距。开挖后及时对开挖面进行封闭成环，钢架、锚喷网支护要紧跟开挖进行，以利于发挥围岩的自承能力，保证施工安全。
9.2.7临时钢架拆除应在洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后进行。临时钢架拆除时，由于受力体系的变化，应采用空压机、风镐等破碎工具进行拆除，严禁采用挖机进行野蛮试工。钢架拆除时应加强沉降观测，每次拆除的数量根据沉降观测数据来定。每拆除3`6m立即施工仰拱及填充。围岩较软时，先施工仰拱及填充最后将中隔壁钢架拆除。
9.2.8架安装间距误差要求在±10cm内，锚杆间距误差在±15cm内，锚杆长度不小于设计长度的95%，钢筋网片搭接长度误差在±5cm内，钢架安装垂直度误差在±2°内，型钢、网片、连接管之间焊接焊缝应饱满，不应有假焊漏焊现象。
9.2.9进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。
严格按配合比施工，控制好水灰比，控制和使用各种添加剂。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
采用CD法施工的隧道，基本上围岩较差，施工中存在掌子面滑塌、初支变形较大、钢架拆除时发生拱顶下沉较大。
10.2保证措施
10.2.1进洞人员必须戴安全帽，特殊工种应持证上岗。
10.2.2坚持安全交底制度和安全学习制度，提高全员安全意识。
10.2.3施工中应严格控制施工步距，保持掌子面到仰拱距离不超过35m，仰拱到二衬距离不超过70m。
10.2.4施工中应做好监控量测工作，确立临界值，并根据量测结果指导施工。当拱顶下沉及水平收敛速率达5mm/d及累计达到100mm时，应停止掘进，分析原因并采取措施，确保围岩稳定和洞内施工安全。及时对围岩进行超前地质预报工作，根据前方围岩情况，及时调整支护措施及施工方案。
10.2.5施工时应严格按照设计要求挖大拱脚并安装好锁脚锚管，严格控制钢架下沉。
10.2.6施工时应做好防水和引排水工作，防止钢架脚板被水软化，引起过大下沉。
10.2.7施工中施工中严格执行铁建设【2010】120号文及建技【2010】352号文件要求，加强沉降观测及地址超前预报工作，严格控制步距，初支仰拱每次开挖不能超过3米，在8个小时以内完成封闭成环工作。
10.2.8在浅埋偏压隧道拱顶范围内，按照要求埋设沉降观测点，观测频率和洞内同步。安排人员及时对洞顶地表进行观测，并做好洞顶排水系统。
10.2.9加强洞内电力、通风、排水管线路的管理，防止漏电、漏风伤人。
加强机械保养维修，降低机械噪声和废气排放。
做好洞内外文明施工，保证良好的施工环境。
11环保措施
11.1避免炸药爆炸产生的有害气体和粉尘含量，减少了对空气的污染，节约了炸药等能源的消耗。合理对选定施工配合比，减少高能耗材料的使用；按照施工进度进行原材料的发放和领用，杜绝超耗；采用油耗量较小的车辆机械，合理利用资源，杜绝铺张浪费。
11.2洞口开用上级沉淀池，施工用水经沉淀后在进行排放。
11.3隧道洞口和弃土场等及时修建挡护和排水系统，做到先挡后弃，防止水土流失，对环境造成影响。
11.4施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
12 应用实例
12.1 工程简介
范墩坪隧道全长140.89m，位于福建省建阳市溪口村范墩坪组，隧道进出口里程分别为：DK603+703.11和DK603+844；隧道明暗交界处分别为：DK603+726.11和
DK603+826。隧道围岩均为Ⅴ级，进出口段表层均为粉质黏土，棕红色、硬塑，厚约3～4m，下伏Pt2dl云母石英片岩，棕红色、全风化，遇水易软化。洞身为云母石英片岩，呈棕红色或灰黄色，全风化，地下水为孔隙潜水，较发育。进出洞口在明暗交界处均设50m洞口长管棚进行超前支护，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，环向间距0.4m。全隧道所有喷射混凝土均采用湿喷工艺，拱墙喷射砼标号C30，并在喷射砼中掺加素纤维，掺量为0.9kg/m3，厚度28cm，仰拱喷射砼标号C25，厚度28cm。拱墙初支中设φ6mm钢筋网片，网格20×20cm，拱部以140°分界划分，锚杆为中空锚杆，间距1.5*1.5，其边墙段采用22砂浆锚杆，间距1.2*1.2m，锚杆长度均为L=4m/根，锚杆尾端均应设置垫板和螺母。
12.2施工情况
范墩坪隧道出口段DK603+726~DK603+700段16米范围内采用中隔壁法施工，2010年9月15日开工，本段完成10月20日。左侧上中下台阶同时掘进，台阶长度按照4~6米控制，方便人员操作施工，左侧掘进20米左右时，从右侧开始掘进。由于各个部分开挖断面较小，开挖采用小型挖机开挖，人工配合进行修整。上台阶每次开挖0.6米，中下台阶每次开挖1.2米。上台阶和中台阶之间采用喷射混凝土作为临时仰拱，中台阶和下台阶之间采用I18型钢作为临时仰拱，根据围岩情况隔榀安装。
按照现场施工进度来看，由于上中下台阶施工时产生相互干扰现象，每天每侧可开挖两个循环1.2米，当左右侧步距拉开后，每天隧道开挖进尺可达到1.2米。
12.3工程结果评价
根据现场施工效果来看，采用中隔壁法施工软弱偏压隧道，对控制围岩变形有很好的作用，根据后期变更为“三台阶法”施工来看，采用中隔壁法施工预留沉落量控
制在10~15CM范围内，中隔壁拆除后初期支护均能满足设计要求。而根据后期采用“上台阶临时仰拱”施工的地段来看，预留沉落量至少控制在30~40cm的范围内，初期支护才能保证净空。尤其在松散堆积偏压地层，采用本工法施工可确保施工的安全和质量。
12.4建设效果及施工图片
图5 开挖前掌子面超前探孔图6 右侧上台阶开挖支护
图7右侧中台阶开挖支护图8 右侧开挖图9 成型的仰拱钢筋图10 即将拆除的中隔壁
蓝光地产 装饰工艺工法标准 （2.0） 批准：吴廿 分管领导：郑国民 主编：毛泉 发布时间：2017年01月25日实施时间：2017年01月25日 主编单位：蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心 装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的 为进一步规范装修项目工程管理动作，全面提高装修项目工程质量，统一施工工艺做法，固化标准节点，有效的进行成本控制，提升观感，特整理并编写本文件。
2.适用范围 本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验，同时参考其他房产开发公司的管理经验，对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善，供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。 本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明 本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。 由于装修行业发展特点及“四新”创新推动，本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中，如有异议或建议，请与蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑，合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。 装饰工程统一做法（1） 序号事项统一做法
1 抹灰基层乳胶漆墙面改 为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除； 2.充分湿润； 3.1：3水泥砂浆重新抹灰； 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为 瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层（包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔 性填充物）； 2.手砂轮打磨基层； 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面； 4.基层干燥； 5.刷涂界面剂； 6.瓷砖胶中涂施工。 注：在满足消防通道疏散宽度前提下，如成本可控，则采 用背栓（或加厚侧切）式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法（1）剪力墙已做内保温墙面： 防水做法同抹灰基层墙面做法。 （2）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较差）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平； 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛； 5.做JS防水。 （3）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较好）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛； 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。 注：若设计为墙面粘贴玻化砖，不论何种基层，必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。 瓷砖胶（德高、亚地斯）施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性，无空鼓、开裂；
拼宽路基标准化施工工艺工法 1、施工前准备 1.1技术准备 1.1.1在旧路路基加宽前，对旧路路况进行详细调查，掌握路基病害成因并对路基病害进行处理。 1.1.2熟悉和掌握施工图设计文件及沿线地质、地形地貌资料，编制单项施工组织设计，向现场施工技术人员、进行书面的技术交底和安全较低。 1.1.3试验准备 （1）路基施工前、必须对路基填料土样进行相关试验。每公里至少取2个点；土质变化大时必须按实际情况增加取样点数。 （2）对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等。 （3）路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。 1.1.4测量放样 （1）按照规范要求对沿线导线点和水准点进行复测和加密。如果是两侧拼接加宽，由于旧路基两侧导线点无法通视，需在旧路基两侧各布设一条符合导线，并且两条附合导线应闭合。 （2）路基开工前每隔100m用全站仪准确放出旧路基边缘点，在旧路基边坡上设置桩号牌，在加宽路基边缘放出路基边线，边线为设计坡脚线外0.5米处。
（3）每隔20m对旧路基和加宽路基原地面进行复测，核对或补充横断面，发现和设计图纸不符时，应查明原因及时处理。 1.1.5试验路段的施工 （1）试验段填筑的目的：找出填料在最佳含水量下达到各压实区规定的压实度和压实沉降差时，施工机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、松铺厚度、施工工艺等。 （2）试验段结束后对平整度、横坡、高程、压实质量等各项指标检查验收，满足规范要求及时将施工情况及检测结果编制试验段施工总结报监理工程师审核批准，将其作为该填料施工控制的依据。 1.2机具准备（一个作业面） 1.2.1挖运设备：挖掘机、自卸汽车 1.2.2摊铺平整设备：推土机、平地机 1.2.3压实设备：光轮压路机、振动压路机、高速液压强夯机、重型压路机 1.2.4其他设备：洒水车 2、路基拼接施工 2.1工艺流程图 2.2新路基部分的清表（无需软基处理路段） 2.2.1根据设计图纸要求深度和路基边线进行原地面清表，清除腐殖图层。清表段划分要适当，不应过长。 2.2.2清表土不可随意丢弃，应予以集中堆放，留作将来绿化种植土使用。 2.3旧路排水沟的处治 旧路排水沟圬工体清除后，应在两侧沟堤对称开挖台阶，台阶尺寸根据排水沟实际断面尺寸确定，开挖后工作面宽度以满足压路机工作宽度为准。回填应根据现场实际情况，采用直接填土或翻晒后填土，需要换填处理的，按变更程序进行
隧道双侧壁导坑法施工 方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
裴家垣隧道 右线出口v2-b级围岩洞身开挖 施 工 组 织 设 计 城轨14-1 费跃铖05 杨康36
目录 裴家垣隧道右线出口v2-b级围岩洞身开挖施工组织设计
马路河隧道进口K2+960~K2+920由于围岩为松散覆盖层、强风化及中风砂岩，局部夹泥岩，岩质极软，节理裂隙极发育，初勘物探显示岩体破碎，点滴状出水，拱顶及侧壁易坍塌，围岩级别为Ⅵ级，稳定性极差，此段除需地表加固注浆外，开挖方法拟采用双侧壁导坑开挖法。 一、施工步骤 施工准备→洞口掌子面预加固→开挖平台就位→断面测量、放样→施做超前支护→按分步顺序开挖，进尺控制在～→喷8cm封闭掌子面，并初喷4cm砼封闭岩面（C25砼）→出碴→找顶→架立钢架、挂网、打设锚杆→分层喷射砼直至设计厚度→开挖平台就位→施工下一循环。 二、施工工艺 马路河隧道以新奥法为施工原理，K2+960~K2+920段洞身开挖采用“双侧壁导坑法”，初期支护全环采用型钢钢架，锚喷挂网支护，临时钢架采用I20b 工字钢。 1、洞身开挖 “双侧壁导坑法”即延隧道两侧对称设置两处导坑，每处导坑并分上下台阶进行开挖，同时对导坑靠中线部位用I20b工字钢支护，同洞身主钢架螺栓连接牢固。 具体分部位置的断面示意图见附图2： 本隧道K2+960~K2+920段施工时主要以机械开挖人工辅助为主，施做时严格控制药量。开挖平台一律使用自制整体移动式操作平台。爆破孔采用风动YT-28风动凿岩机，一字形合金钻头，孔径φ40mm，爆破采用二号岩石乳化炸药，起爆方式均采用非电毫秒雷管分段起爆。出碴用侧翻式装载机或小型扒碴机装车，10～15T自卸汽车运至弃碴场，凿顶及危石排除用反铲挖掘机施作。 施工工序： （1、⑴利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧壁导坑纵向超前支护。 ⑵开挖1部，同时，每进尺,掌子面喷8cm厚混凝土封闭。 ⑶施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的竖向临时钢 架及底部临时横撑），并设置锁脚钢管，钻设径向锚杆，台阶底部和竖向临时 钢架间及时喷射20ｃｍ混凝土封闭。 ⑷复喷混凝土至设计厚度。 （2、⑴开挖２部，同时，每进尺ｍ，掌子面喷８ｃｍ厚混凝土封闭。
中隔壁法（C D法）施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0106-2011 第五工程有限公司刘军 1前言 1.1工艺工法概况 隧道施工的中隔壁法，也叫CD法施工，CD是“CenterDiaphragm”的简称，自隧道施工采用“新奥法”技术的不断成熟，和施工设备不断的改进，隧道在设计方面也敢于向大断面与不良地质层挑战，由此在施工中人们为了确保施工安全，对于不良地质隧道采取分隔施工的办法，就是将大、中跨的洞室开挖转换成中、小跨的洞室进行分部开挖与支护，然后逐步拆去临时支护，达到隧道全断面开挖目的。 1.2工艺原理 中隔壁法（CD法）施工基本原理：就是采用“新奥法”原理，施工中将隧道分为左右两部分进行开挖，先在隧道一侧采用二部或三部分层开挖，施作初期支护和中隔墙临时支护，再分台阶开挖隧道另一侧，并进行相应的初期支护的施工方法。 2工艺工法特点 2.1中隔壁法将大断面隧道施工分隔为小断面洞室施工，缩短了对开挖围岩的早期施工时间，从而扼止开挖围岩应力变化，有利于隧道安全施工。 2.2将隧道分隔为多洞室施工，增加了施工作业面，合理地组织施工，有利于加快大断面不良地质隧道施工进度。 3适用范围 本工艺工法适用于Ⅴ级围岩浅埋强风化层、土层、断层破碎带或熔岩发育区及Ⅳ围岩偏压、浅埋软弱地层段施工。 4主要引用标准 4.1《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路工程测量规范》（TB10101）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）。 4.2设计图纸、合同文件。 5施工方法
室内展示指引 1、编制目的 为落实集团提高工程品质，配合营销扩大影响效果、展现品牌名企形象、对样板引路提供实物模板，特制订并发布本指引。 2、适用范围 房地产城市/独立项目公司所有在建项目标段。 3、展示要求 3.1、展示时间：新开组团、新项目必须实施工艺工法样板和交房样板推进工作，要求在结构出地面时完成样板工程策划书的编制和审核工作、结构施工至8层时开始实施样板施工、并于一个半月后达到展示要求；别墅、多层洋房只做室外工序和工艺工法展示，室内在主体封顶后做交付区展示。 3.2、展示范围：原则上以每个总包承建标段做一个样板展示区（即工序、工艺工法样板和交付区样板），每个展示区至少做二套，一套做工序、工艺工法展示，一套做交付样板展示；如为精装修交付则做精装修样板展示。 3.3、展示位置：要求尽量靠近场地出入口，方便参观者进出，尽可能把现场文明施工和景观亮点工程进行展示，并尽量选择二楼做展示。 4、展示方案 在工程策划编制时应充分考虑和策划工地开放及展示计划安排，在展示区施工前应该先编制样板展示施工方案，经工程、营销、成本、设计等部门审核批准后实施。
5、交底实施 正式开工之前由项目工程经理（总监）组织项目工程人员、监理、施工单位管理人员进行工程策划书关于工序、工艺工法样板及施工方案学习和交底，充分领会后实施。 6、样板展示具体做法： 第一部分工序、工艺工法展示要求 工序展示内容：（1）外墙面砖的工程样板面积不小于2㎡，且应置于向阳位置，符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》8.3节中要求。 （2）外墙涂料的工程样板面积不小于1㎡，并留有斜向分层剖面，且应置于向阳位置，符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》10章要求。 （3） （4）防火、防盗门的工程样板不少于二樘，且应集中在同一楼层（部位），符合质量标准 GB50210-2001中5.5节要求。 （5 ）保温工程的工程样板面积不小于2㎡，并留有斜向分层剖面。 （6）防水工程的室内工程样板不少于一个开间，室外工程样板不少于一个轴线长度，符合质量标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》第6章要求。 （7）栏杆（扶手）工程的工程样板不少于一处(阳台、花园、屋面等)或一个层高（楼梯），符合质量标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》12.5节要求。 （8）砌体工程的工程样板每种墙体不少于一个开间，符合质量标准GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》要求。
水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011） 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持，通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适合国情，具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械，并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米，施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单，操作方便，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《建筑桩基础技术规范》GB50007； 《地基处理技术规范》JGJ79；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202； 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按
裴家垣隧道 右线出口v2-b级围岩洞身开挖 施 工 组 织 设 计 城轨14-1 费跃铖1448043105 杨康1448043136
目录 马路河隧道进口K2+960~K2+920由于围岩为松散覆盖层、强风化及中风砂岩，局部夹泥岩，岩质极软，节理裂隙极发育，初勘物探显示岩体破碎，点滴状出水，拱顶及侧壁易坍塌，围岩级别为Ⅵ级，稳定性极差，此段除需地表加固注浆外，开挖方法拟采用双侧壁导坑开挖法。 (1) 一、施工步骤 (1) 二、施工工艺 (1) 1、洞身开挖 (1) 2、初期支护 (3) (1) 施工程序 (3) （2）施工方法 (3) （3）湿喷法喷射砼 (3) （4）型钢拱架施工 (5) （5）钢筋网施工 (7) （6）中空锚杆、砂浆锚杆及锁脚钢管 (7) （7）超前小导管支护工艺 (7) （8）监控量测 (9) 三、施工供风、供水、供电及排水 (9) 1、施工供风及通风 (10) 2、施工供水 (10) 3、施工供电 (10) 4、施工排水 (10) 四、质量要求 (10) 五、安全措施 (12) 六、文明施工 (13) 七、环保措施 (13)
裴家垣隧道右线出口v2-b级围岩 洞身开挖施工组织设计 马路河隧道进口K2+960~K2+920由于围岩为松散覆盖层、强风化及中风砂岩，局部夹泥岩，岩质极软，节理裂隙极发育，初勘物探显示岩体破碎，点滴状出水，拱顶及侧壁易坍塌，围岩级别为Ⅵ级，稳定性极差，此段除需地表加固注浆外，开挖方法拟采用双侧壁导坑开挖法。 一、施工步骤 施工准备→洞口掌子面预加固→开挖平台就位→断面测量、放样→施做超前支护→按分步顺序开挖，进尺控制在1.0～1.2m→喷8cm封闭掌子面，并初喷4cm砼封闭岩面（C25砼）→出碴→找顶→架立钢架、挂网、打设锚杆→分层喷射砼直至设计厚度→开挖平台就位→施工下一循环。 二、施工工艺 马路河隧道以新奥法为施工原理，K2+960~K2+920段洞身开挖采用“双侧壁导坑法”，初期支护全环采用型钢钢架，锚喷挂网支护，临时钢架采用I20b 工字钢。 1、洞身开挖 “双侧壁导坑法”即延隧道两侧对称设置两处导坑，每处导坑并分上下台阶进行开挖，同时对导坑靠中线部位用I20b工字钢支护，同洞身主钢架螺栓连接牢固。 具体分部位置的断面示意图见附图2： 本隧道K2+960~K2+920段施工时主要以机械开挖人工辅助为主，施做时严格控制药量。开挖平台一律使用自制整体移动式操作平台。爆破孔采用风动YT-28风动凿岩机，一字形合金钻头，孔径φ40mm，爆破采用二号岩石乳化炸药，起爆方式均采用非电毫秒雷管分段起爆。出碴用侧翻式装载机或小型扒碴机装车，10～15T自卸汽车运至弃碴场，凿顶及危石排除用反铲挖掘机施作。 施工工序： （1、⑴利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧壁导坑纵向超前支护。 ⑵开挖1部，同时，每进尺0.8m,掌子面喷8cm厚混凝土封闭。 ⑶施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑 的竖向临时钢架及底部临时横撑），并设置锁脚钢管，钻设径向锚杆，台阶底部
- 24 - 24 中隔壁法（CD 法）开挖施工工艺 中隔壁法（CD 法）是将隧道分为左右两大部分进行开挖，先在隧道一侧采用台阶法自上而下分层开挖，待该侧初期支护完成，且喷射混凝土达到设计强度 70%以上时再分层开挖隧道的另一侧，其分部次数及支护形式与先开挖的一侧相同。适用于 V 级围岩或隧道浅埋段。
施工准备 超前地质预报 不满足 监控量测 加强支护 全断面初支中隔墙封闭 右侧下台阶开挖支护 左侧下台阶开挖支护 右侧上台阶开挖支护 左侧上台阶开挖支护 调 整 开 挖 参 数 右侧上台阶超前支护 左侧上台阶超前支护 测量放线 一、作业内容 超前支护、分部开挖、初期支护、施作中隔壁、监控量测、中隔壁拆除、浇筑仰拱。 二、工艺流程图（见图 2.3.3-1） 满足 下循环施工 图2.3.3-1 中隔壁法（CD 法）开挖施工工艺流程图 三工序步骤及标准 （一）施工准备 可参照全断面施工工艺 （二）施工工序顺序见图 2.3.3-2 ⅡⅧ Ⅱ7 ⅩⅣ1 ⅩⅣ Ⅳ ⅩⅣ 3 Ⅳ9 ⅩⅣ 5 11 ⅥⅥⅩⅢ 1、先行导坑上部开挖；Ⅱ、先行导坑上部初期支护； 3、先行导坑中部开挖；Ⅳ、先行导坑中部初期支护； 5、先行导坑下部开挖；Ⅵ、先行导坑下部初期支护； Ⅹ7、后行导坑上部开挖；Ⅷ、后行导坑上部初期支护； 9、后行导坑中部开挖；Ⅹ、后行导坑中部初期支护； 11、后行导坑下部开挖；Ⅻ、后行导坑下部初期支护； ⅫⅩⅢ、仰拱超前浇筑；ⅩⅣ、全断面二次衬砌 图 2.3.3-2 中隔壁（CD）法施工工序示意图 （三）超前支护 可参照超前小导管施工、超前锚杆施工、管棚施工、超前预注浆施工工艺 25 - 25 -
深圳市中装建设集团股份有限公司装修工程施工工艺工法标准 深圳市中装建设集团股份有限公司 2018年6月
目录 第一节地面装修类 (10) 一、地面铺石材.......................... . (10) (一) 施工准备 (10) (二) 操作工艺 (10) (三) 质量标准 (11) (四) 石材六面防护剂涂刷时需注意的事项 (12) 二、复合木地板地面 (12) (一) 施工准备 (12) (二) 作业条件 (12) (三) 操作工艺 (13) (四) 施工注意事项 (14) (五) 质量标准 (14) 三、地面铺瓷砖 (14) (一) 施工准备 (14) (二) 工艺流程 .......................... (15) (三) 操作工艺 (15) (四) 质量标准 (17) (五) 成品保护 (17) (六) 应注意的质量问题 (17) 四、地面铺地毯 (18) (一) 施工准备 (18)
(三) 施工注意事项 .................. . (19) (四) 质量标准 (20) 五、木踢脚板安装 (20) (一) 施工流程： (20) (二) 施工方法与技术措施 (20) (三) 质量要求 (21) 六、地面铺地毯（块毯） (21) (一) 施工准备 (21) (二) 施工工序 (21) (三) 质量标准 (22) (四) 注意事项 (22) 七、塑胶地板（PVC 地板）的施工 (22) (一) 自流平水泥地面施工 (22) (二) 塑胶地板（PVC 地板）的施工 (23) 第二节墙面工程............ . (27) 一、石材湿贴与灌浆施工 (27) (一) 作业条件 (27) (二) 施工工艺 (27) (三) 质量标准 (30) 二、墙面干挂石材 (31) (一) 作业条件 (31)
隧道中隔壁法（C吐）施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 隧道施工的中隔壁法，也叫CD法施工，CD是“Center Diaphragm” 的简称，自隧道施工采用“新奥法”技术的不断成熟，和施工设备不断的改进，隧道在设计方面也敢于向大断面与不良地质层挑战，由此在施工中人们为了确保施工安全，对于不良地质隧道采取分隔施工的办法，就是将大、中跨的洞室开挖转换成中、小跨的洞室进行分部开挖与支护，然后逐步拆去临时支护，达到隧道全断面开挖目的。 1.2工艺原理 中隔壁法（。昵）施工基本原理：就是采用“新奥法”原理，施工中将隧道分为左右两部分进行开挖，先在隧道一侧采用二部或三部分层开挖，施作初期支护和中隔墙临时支护，再分台阶开挖隧道另一侧，并进行相应的初期支护的施工方法。 2工艺工法特点 2.1中隔壁法将大断面隧道施工分隔为小断面洞室施工，缩短了对开挖围岩的早期施工时间，从而扼止开挖围岩应力变化，有利于隧道安全施工。 2.2将隧道分隔为多洞室施工，增加了施工作业面，合理地组织施工，有利于加快大断面不良地质隧道施工进度。 3适用范围 本工艺工法适用于V级围岩浅埋强风化层、土层、断层破碎带或 溶岩发育区及W围岩偏压、浅埋软弱地层段施工。 4主要引用标准
《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB1041R、《铁路工程测量规范》（TB1010D、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60 ）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1）。 5施工方法 按照“新奥法”原理，遵循“早预报、管超前、弱爆破、短开挖、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则稳步前进。采用人工配合挖掘机和弱爆破开挖，超前支护一般在洞口段采用长管棚，在洞内采用小注浆导管，在完成超前支护后，从隧道的一侧自上而下采用台阶法分别完成开挖与初期支护，初期支护采用钢架、锚杆、网喷砼。第一侧施作的隧道中部临时支护即为中隔壁；待第一侧开挖进尺10?20n后，第二侧用同样的方法自上而下采用台阶法进行开挖与初期支护，第二侧完成开挖与支护后，整个隧道开挖形成带有中隔壁支撑的两个洞室支护系统；最后根据围岩情况和监控量测依据，逐步拆除中隔壁支护，施作仰拱、填充及拱墙衬砌。 6工艺流程及操作要点 6.1施工步序图及施工工艺流程
工法展示说明： 1、卫生间防水施工工艺展示说明： a、面层及构造详二次装修 b、20厚1:3水泥砂浆保护层 c、1.6厚JS防水涂料 d、1:3水泥砂浆找坡抹平 现浇钢筋砼楼板 2、顶层防水隔热保温施工工艺展示说明： 1、50厚C20细石钢筋混凝土 2、挤塑板保温层 3、3+3厚两层高聚物改性沥青防水卷材 4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层 5、C20细石混凝土找坡 3、外立面涂料展示说明： 外墙涂料施工工艺： a、多乐士专业弹性外墙漆两遍 b、多乐士专业外墙底漆一遍 c、腻子两遍 d、水泥砂浆基层 4、联塑《无规共聚聚丙烯管（PPR）》环保健康给水管及特点 1.绿色环保：卫生、无化学作用，属绿色建材。 2. 安装方便可靠：采用同质热熔连接，短时间内即可完成一个接头连接，安装方便省时。 3. 保温节能：导热系数为0.24W/mK.，仅为金属管的二百分之一，用于热水管道热损耗极少。 4. 重量轻、强度高：比重约为钢管的八分之一，耐压力试验强度高，韧性好，耐冲击性能良好。 5. 产品内外壁光滑，流水阻力小，输送流体系统能耗少。 6. 耐热能力高：输送水长期正常使用工作温度为70℃，短时使用耐高温可达95℃。 7. 耐腐蚀，不结垢：可免除管道结垢堵塞和水盆、浴缸黄斑锈迹之状。 8. 使用寿命长：正常使用寿命可达50年以上。 9. 现场采用管材管径为DN20、DN25、DN32。 5、联塑《聚氯乙烯管（PVC-U）》环保健康排水管及特点 1、管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高。
2、抗老化性好，正常使用寿命可达50年以上。 3、管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，适用于污水排放及输送。 4、管道摩阻系数小，水流顺畅，不易堵塞，养护工作量少。 5、管道线膨胀系数小，受温度影响变形量小，导热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。 6、现场采用管材管径为：De50、De75、De110 6、钢材展示说明： 新Ⅲ级钢筋的优点： A、有效增加室内使用空间：由于新Ⅲ级钢筋强度高，可以减小墙、柱截面尺寸，增加室内使用空间。 B、强度高，韧性好：采用微合金化处理，屈服点在400Mpa以上，抗拉强度570Mpa以上，分别比Ⅱ级钢筋提高20%。 C、抗震：新Ⅲ级钢筋具有较高的抗弯度、时效性能，较高的低周疲劳性能，其抗震性能明显优于Ⅱ级钢，尤其适合在高层建筑和抗震性能要求高的工程。 D、易焊接：由于碳含量0.54%，焊接性能好，适应各种焊接方法，工艺简单方便。 E、提高施工质量：采用新Ⅲ级钢筋增大了施工间隙，为施工方便及施工质量提供了保证。 7、铝合金窗展示说明： 红塔铝材全称为红塔牌铝型材，是红塔型材中的一种，其"红塔"标志已被评为云南省著名商标、中华驰名品牌，由云南省玉溪市红塔铝型材厂生产，企业成立于90年代。它是用先进水平的模具制造、熔铸、氧化、喷涂、电泳、图纹转印生产线专业生产出来的高层建筑门窗、幕墙、工业、家具、太阳能等系列铝合金型材的统称。产品各项指标均达到国际标准，企业也因此通过了ISO9001-2000国际质量体系认证。 1、气密性：外框采用特制的PVC压条紧密于外框与内扇，使其紧密结合，外框上下、左右都有气密装置，内扇采用加强气密设计，玻璃与窗扇采用U型橡胶条，使橡胶条紧包玻璃并嵌紧窗扇玻璃不脱落 2、水密性：500Pa以上采用阶梯式设计，更利排水，附设阻风排水挡及特殊排水孔，隐藏式大量排水设计，使大量雨水无法借风势渗进窗框，提高水密性能。同时设排水孔，墙壁渗
.专业. .专注. 公路项目施工工艺工法 -----------------------作者：-----------------------日期：
公路工程施工工艺工法 水泥稳定土基层 水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。 水泥稳定土基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌）法两种。 1．路拌法施工 水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似，其工艺流程如图所示。
水泥稳定土路拌法施工工艺流程 1）准备工作 （1）准备下承层 当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。 如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理： ①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。 ③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。 应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。 （2）测量 首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。
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交叉中隔壁法（CRD）施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0107-2011 第五工程有限公司刘成峰 1前言 1.1工艺工法概况 交叉中隔壁法又称CRD法，是CrossDiaphragm的简称，将大断面隧道分成4个或者6个相对独立的小洞室分部施工。施工遵循“小分块、短台阶、短循环、快封闭、勤量测、强支护”的施工原则,自上而下,分块成环,随挖随撑,及时做好初期支护。交叉中隔壁法施工有利于围岩稳定，保证施工安全，目前主要运用于Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩段的隧道施工。 1.2工艺原理 交叉中隔壁法施工就是在隧道等地下工程掘进施工中，通过设置中隔壁和临时仰拱（两者交叉）将开挖断面分成4个部分，然后再根据围岩情况细分部进行开挖，此法是以新奥法的基本原理为依据，在开挖过程中尽量减少对围岩的扰动，通过超前导管、锚喷网、格栅洞壁支护系统和中隔壁、临时仰拱联结，使断面支护及早闭合，控制围岩的变形，并使之趋于稳定。同时，建立围岩支护结构监控量测系统，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和修改设计参数，确保施工安全。 2工艺工法特点 2.1各部开挖及支护自上而下，步步成环，及时封闭，各分部封闭成环时间短，中隔壁能有效的阻止支护结构和收敛变形和下沉，在控制地面沉降和土体水平位移等方面优于其他工法。
2.2充分利用了中隔壁和临时仰拱的支撑作用，并辅以超前注浆小导管超前支护、挂网和格栅喷砼等支护手段，加之开挖对围岩扰动小，故大大的提高了施工的安全度。 2.3其支护系统能很好的适应围岩的变化，与围岩形成一个整体，能充分发挥围岩的自承能力。 2.4能有效应用监控量测等信息化管理方法指导施工，使整个施工过程处于受控状态。 2.5交叉中隔壁法施工作业空间狭小，工序繁多，各部各道工序相互干扰比较大，无法利用大型施工机械，施工速度较慢。 3适用范围 交叉中隔壁法主要适用Ⅳ～Ⅵ级大断面软弱围岩铁路、公路隧道。 4主要引用标准 4.1《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304)、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417)、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204)、《铁路工程测量规范》(TB10101)、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210)、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）。 4.2设计图纸、合同文件。 5施工方法 交叉中隔壁法施工时采用将大的断面划分为四个部位开挖支护，交叉中隔壁工法分部图1： 图1交叉中隔壁工法施工图
施工现场七项新工艺 一、塑料模板 1、塑料模板是使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。以聚丙烯树脂为基材，添加增强、耐侯、防老化、阻燃等助剂，熔炼挤出成形的一种新型的建筑模板。现场操作方便，与传统面板与木龙骨操作工艺一样。可以根据现场需要进行锯、割，也可以提供尺寸由厂家统一加工成形后运到现场，节省人工。 2、塑料模板具有防水抗蚀、环保节能、可循环再生等优势，可节约大量的木材资源，能有效地利用了废旧资源，即符合国家节能环保的要求，又适应国家产业政策发展的方向。 3、特点： （1）平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。 （2）轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。 （3）脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。 （4）稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。 （5）利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 （6）可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。 （7）降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。 （8）节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 4、使用效果：
现场支模效果 混凝土浇筑后效果 二、对拉螺栓三节式穿墙套管 1、对拉螺栓采用三节式穿墙硬质PVC 套管，套筒与二个锥形接头均为定尺与墙体厚度相同，拧紧即可保证墙体厚度。中间一节套管留在混凝土内，两端的锥形接头拆除。 2、外墙在中间套管中采用聚氨酯发泡封堵，两侧塞入锥型橡胶圆塞，可以杜绝螺杆洞处渗漏。 3、内墙处可采用掺微膨胀剂的干硬性砂浆封堵。
交叉中隔壁法（CRD）施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0107-2011 第五工程有限公司刘成峰 1 前言 1.1 工艺工法概况 交叉中隔壁法又称CRD法，是Cross Diaphragm的简称，将大断面隧道分成4个或者6个相对独立的小洞室分部施工。施工遵循“小分块、短台阶、短循环、快封闭、勤量测、强支护”的施工原则,自上而下,分块成环,随挖随撑,及时做好初期支护。交叉中隔壁法施工有利于围岩稳定，保证施工安全，目前主要运用于Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩段的隧道施工。 1.2 工艺原理 交叉中隔壁法施工就是在隧道等地下工程掘进施工中，通过设置中隔壁和临时仰拱（两者交叉）将开挖断面分成4个部分，然后再根据围岩情况细分部进行开挖，此法是以新奥法的基本原理为依据，在开挖过程中尽量减少对围岩的扰动，通过超前导管、锚喷网、格栅洞壁支护系统和中隔壁、临时仰拱联结，使断面支护及早闭合，控制围岩的变形，并使之趋于稳定。同时，建立围岩支护结构监控量测系统，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和修改设计参数，确保施工安全。 2 工艺工法特点 2.1各部开挖及支护自上而下，步步成环，及时封闭，各分部封闭成环时间短，中隔壁能有效的阻止支护结构和收敛变形和下沉，在控制地面沉降和土体水平位移等方面优于其他工法。 2.2充分利用了中隔壁和临时仰拱的支撑作用，并辅以超前注浆小导管超前支护、挂网和格栅喷砼等支护手段，加之开挖对围岩扰动小，故大大的提高了施工的安全度。 2.3其支护系统能很好的适应围岩的变化，与围岩形成一个整体，能充分发挥围岩的自承能力。 2.4能有效应用监控量测等信息化管理方法指导施工，使整个施工过程处于受控状态。
双侧壁导坑法开挖方案 一、目的 明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。 二、编制依据 1.《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005） 2.《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号 3. 《杭甬客专施图HYZQ-2隧道设计图及参考图》 三、适用范围 双侧壁导坑法适用于新建铁路杭甬客运专线双线隧道Ⅴ级围岩浅埋及偏压地段的正洞开挖施工。 四、双侧壁导坑法简介 双侧壁导坑法是双侧壁导坑超前中间台阶法的简称，也称眼镜工法，也是变大跨度为小跨度的施工方法。双侧壁导洞法以台阶法为基础，将隧道断面分成双侧壁导洞和上、下台阶4部分，将大跨度分成3个小跨度进行作业，其双侧壁导洞尺寸以满足机械设备和施工条件为主确定。 双侧壁导坑法主要适用于断面很大、地层较差的Ⅳ、Ⅴ级围岩地层、不稳定岩体和浅埋段、偏压段、洞口段。 采用该法开挖时，双侧壁导坑超前的距离相等或不等。为了稳定工作面，经常和超前预注浆等辅助施工措施配合使用。 五、双侧壁导坑法施工工序 1.（1）利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道
洞身，侧壁导坑纵向超前支护。 （2）开挖1部，同时，每进尺1.0～1.2m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭。 （3）施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架和横撑），并设锁脚钢管。 （4）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 2．（1）开挖2部，同时，每进尺1.0～1.2m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭。 （2）施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架），并设锁脚钢管。 （3）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 3．开挖3部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。 4．开挖4部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。 5．（1）开挖5部，喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。 （2）拱部架设拱部钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 6．（1）开挖6部，喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。 （2）拱部架设拱部钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计
双侧壁导坑法施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0104-2011 第五工程有限公司强 1前言 1.1工艺工法概况 双侧壁导坑法施工广泛应用于大跨度隧道、地铁、海底隧道、水底隧道和沉降 要求特别严格的地下工程。双侧壁导坑法先开挖隧道两侧导坑，及时施作导坑四周初期支护及临时支护，然后再分部开挖中部剩余土体的隧道开挖施工方法。一般将断面分成四块：左、右侧壁导坑、上部核心土、下台阶。分部及时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，逐步向纵深推进的作业方法，形成开挖及施作初期支护，混凝土仰拱紧跟下台阶及时施作构成稳固的初期支护体系。 1.2工艺原理 双侧壁导坑法是采用先开挖隧道两侧导坑，在开挖导坑时尽量减少对围岩的扰 动；并及时施作导坑四周初期支护及临时支护，必要时施作边墙衬砌，控制围岩变形；进行信息化施工管理，随时掌握施工过程的动态变化，然后再根据地质条件、断面大小，合理安排、调整施工工艺和设计参数，确保施工安全。 2工艺工法特点 2.1以岩体力学为基础，新奥法、信息化指导施工，采用监测信息化技术指导施工，使施工及成本始终处于受控状态。充分发挥围岩自承能力及支护能力，确保围岩稳定。格栅支撑（钢架支撑）与挂网、喷射混凝土相结合的柔性支护，能很好的适应围岩的变化，而且支
护刚度随喷射混凝土强度的增长而增加，使支护结构与围岩形成了一个整体，充分发挥围岩的自承能力。 2.2能有效的控制围岩变形和地表下沉量。由于采取分部开挖、分部支护封闭, 支护体系能及时、充分发挥作用，减少对围岩的扰动，使围岩的变形和地表下沉得 到控制。 2.3作业安全可靠。本工法开挖断面小，减少了围岩的暴露围，初期支护及时 施工，及时封闭成环，大大减少了垮塌的几率，提高了施工安全。 2.5超前开挖的双侧壁导坑，还可以起到预报地质的作用。 3适用围 本工艺工法适用于V -切级软弱围岩，主要用于大跨、浅埋、不良地质隧道工 程。 4主要引用标准 4.1《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204 ）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417 ）、《铁路工程测量规》（TB10101 ）、《公路隧道施工技术规》（JTG F60 ）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 ）。 4.2设计图纸、合同文件。 5施工方法 双侧壁导坑法施工前必须先做超前地质预报，初步判断前方围岩后，一般将开挖断面分成四块：左、右侧壁导坑、上部核心土、下台阶。首先开挖隧道的左右导坑，导坑尺寸侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，并及时施作导坑四周的初期支护及临时支护，必要时施作边墙衬砌，
中交第一公路工程局有限公司 建兴高速公路 隧道洞身开挖施工方案 编制： 复核： 审核： 中交一公局海威工程建设有限公司 建兴高速公路项目经理部 2012年11月1日
分部分项施工技术方案审批单 HWGS-JL-07-01 编号：
一．工程概况 1.工程简介 灰窑子隧道位于建昌县灰窑子村附近，呈北东向展布，为两条分离式单行曲线隧道，左线长1000米，右线长1005米，属长隧道，具体桩号位于ZK3+020～K4+020（左线）、K2+985～K3+990段（右线）。 本隧道左、右线两端洞口纵断面均位于凸型竖曲线上，中间段均位于直线段上；左线洞身直坡段纵坡-2.05%,．右线洞身直坡段纵坡为-2.06%。隧道最大埋深约112m。 2.气象水文及区域地质构造 项目区属半干旱大陆性气候带，夏季炎热，冬季寒冷，风沙干旱，雨量很少。多年平均降水量450～591mm，约有70%集中在六月至八月，多年平均蒸发量1512.4～929.3mm。年平均气温8.3～9.2℃，极端最高气温40.8～43.3℃，极端最低气温-27.5～29.5℃，最冷月为1月，最冷月平均气温-9.8℃，年平均风速2.2-2.6m/s，无霜期140天左右，标准冻深为1.2m。经地表调绘及钻探，隧道区未发现
地下水。 区域地层：隧道区地层岩性主要为第四系全新统冲洪枳碎石、块石，白垩系义县组凝灰岩，火山角砾岩及安山岩。 区域构造：设计带处于阴山纬向构造体系中、东段与大兴安岭太行山新华夏构造体系东缘的交接部位，地质构造十分复杂，按构造体系可分为东西向构造、北东向构造、北北东向构造、南北向构造。受构造影响，区内断裂较为发育，以东西向和北东向断裂为主。据区域断裂位置可知，设计带中断层F28从隧道区K3+500～K4+000右侧沟谷中通过。其性质不明，走向北55～75度东，断层西侧为白垩系义县组地层，东侧为蓟县系雾迷山组地层。 3.施工平面布置图 灰窑子隧道进口平面布置图
公路工程施工工艺 工法 公路工程施工工艺工法 水泥稳定土基层 水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。因此在施工时应做延 迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的
强度仍能满足设计要求。 水泥稳定土基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌） 法两种。 1.路拌法施工 水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土的施工相似，其工艺流程如图 所示。 水泥稳定土路拌法施工工艺流程 1）准备工作 ( 1) 准备下承层 当水泥稳定土用作基层时, 要准备底基层; 当水泥稳定土用作底基层时, 要准备土基。无论底基层还是土基, 都必须按规范进行验收, 凡验收不合格的路段, 必须采取措施, 使其达到标准后, 方可铺筑水泥稳定土层。 如底基层或土基已遭破坏, 则必须作如下处理: ①对土基必须用12~15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验( 压
3~4 遍) 。在碾压过程中, 如发现土过干、表层松散, 应适当洒水; 如土过湿, 发生”弹簧”现象, 应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ②对于底基层, 根据压实度检查和弯沉测定的结果, 凡不符合设计要求的路段, 必须根据具体情况, 分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施, 使其达到标准。 ③底基层上的低洼和坑洞, 应仔细填补及压实, 达到平整。底基层上的搓板和车辙, 应刮除; 松散处, 应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求, 平整度、压实度、路拱是否符合规定, 且应没有任何松散的材料和软弱地点。 应注意在槽式断面的路段, 两侧路肩上每隔一定距离( 5~10m) 应交错开挖泄水沟或做盲沟, 以便排出路基积水。 ( 2) 测量 首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。 其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。 ( 3) 确定合理的作业长度 确定路拌法施工每一作业段的合理长度时, 应考虑如下因素: 水泥的终凝时间; 延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响; 施工机械和运输车辆的效率和数量; 操作的熟练程度; 尽量减少接缝; 施工季节和气候条件。