目录
1、设计总说明 ................................................................................... - 3 -
1.1工程概况 ................................................................................... - 3 -
1.1.1厂的基本情况 .................................................................. - 3 -
1.1.2工程目的 .......................................................................... - 3 -
1.1.3现有情况 .......................................................................... - 4 -
1.1.4达到标准 .......................................................................... - 4 -
1.2设计依据 ................................................................................... - 4 -
2、除尘系统的方案设计 ................................................................... - 5 -
2.1方案一设计计算 ....................................................................... - 5 -
2.1.1方案一轴测图 .................................................................. - 5 -
2.1.2方案一风量分配 .............................................................. - 5 -
2.1.3方案一管段的局部阻力系数 .......................................... - 6 -
2.1.4方案一阻力汇总 .............................................................. - 7 -
2.2方案二设计计算 ....................................................................... - 9 -
2.2.1方案二轴测图 .................................................................. - 9 -
2.2.2方案二风量分配 .............................................................. - 9 -
2.2.3方案二管段的局部阻力系数 ........................................ - 10 -
2.2.4方案二阻力汇总 ............................................................ - 11 -
2.3方案三设计计算 ..................................................................... - 13 -
2.3.1方案三轴测图 ................................................................ - 13 -
2.3.2方案三风量分配 ............................................................ - 13 -
2.3.3方案三管段的局部阻力系数 ........................................ - 14 -
2.3.4方案三阻力汇总 ............................................................ - 15 -
3、最佳方案选择 ............................................................................... - 17 -
3.1方案经济性比较 ..................................................................... - 17 -
3.2方案技术性比较 ..................................................................... - 17 -
3.3选择最佳方案 ......................................................................... - 17 -
4、系统阻力计算与平衡 ................................................................... - 18 -
4.1阻力平衡计算 ......................................................................... - 18 -
4.2阻力平衡调节 ......................................................................... - 18 -
4.3除尘系统总阻力 ..................................................................... - 18 -
5、除尘系统风机选择 ....................................................................... - 18 -
5.1风量风压计算 ......................................................................... - 18 -
5.2风机选择 ................................................................................. - 19 -
5.2.1绘制管网特性曲线 ........................................................ - 19 -
5.2.2计算电动机功率 ............................................................ - 19 -
5.2.3绘制风机特性曲线 ........................................................ - 19 -
6、设备材料汇总 ............................................................................... - 21 -
7、系统运行维护 ............................................................................... - 22 -
8、设计小结........................................................................................ - 22 -
1、设计总说明
1.1工程概况
1.1.1厂的基本情况
该冶炼有限公司位于素有“世界钨都”之称的江西省赣州市。上世纪六十年代末至七十年代初工厂建成钨深加工生产线、铋冶炼生产线和锡冶炼生产线，成为选冶结合的综合型企业。1984年，企业改名为赣州某冶炼厂。2005年4月，按照国家国有企业体制改革、改制、重组政策，组成了赣州某冶炼有限公司。“赣冶牌”精铋、APT获省、部优质产品荣誉证书，锡锭获江西省优质产品奖，在国际、国内市场上有良好的信誉。公司现生产仲钨酸铵、蓝钨、钨粉、碳化钨粉、精铋锭、精锡锭等主要产品及副产品共20余种。现有员工445人，其中高、中级职称技术人员50人。公司最早的前身是赣州精选厂，于1956年筹建，1958年元月1日正式投产，是前苏联援华156个项目的配套项目之一。上世纪六十年代末至七十年代初工厂建成钨深加工生产线、铋冶炼生产线和锡冶炼生产线，成为选冶结合的综合型企业。1984年，企业改名为**某冶炼厂。2005年4月，按照国家国有企业体制改革、改制、重组政策，组成了某冶炼有限公司。
1.1.2工程目的
本工程为该公司的除尘系统设计。该冶炼厂有1#炉9个，2#炉5个，主要污染物为含尘空气，为了保证车间内空气品质符合国家标准，采用局部机械排风。在每个冶炼炉上方布置集气罩,集气罩根据现场设计为1.3×1.6的矩形罩，高度为1.6m，罩口风速为0.8m/s，每个集气罩的风量为：
1.0×1.3×1.6×3600×1.1=8244m3/h=
2.29m3/s
考虑到炼炉不必完全开启，按最多8台计算，因此总风量为：
8244×8=65952m3/h=18.32m3/s
每个集气罩支管的风速按18m/s计算，因此支管管径为：
2.29÷18=0.127m2管径为402mm取标准件为400mm
进除尘器的风管的风速v取20m/s，因此主管管径为：
18.32÷20=0.916m2管径为1080mm取标准件为1000mm
1.1.3现有情况
稀有金属冶炼厂金属品种较多，生产过程散发的有害物有的毒性较大，如铍冶炼过程散发出的铍尘，严重危害人的健康。有色金属冶炼工艺十分繁杂，按冶炼方法可分为火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼包括熔炼、吹炼、蒸馏与精馏、精炼、熔铸、工艺烟气收尘及制酸等。主要有害物为二氧化硫烟气，有些生产环节伴有热和粉尘散发。湿法冶炼包括浸出、浓密与过滤、净化与富集、电解沉积、浓缩与结晶等。主要有害物为湿、酸气和其他少量有毒气体，如氯气、砷化氢等。由于有色金属的冶炼过程中产生了这么多有害的污染物，因此，要将这些污染气体收集起来进行净化除尘。
1.1.4达到标准
通过在冶炼炉上安装集气罩将冶炼过程中收集的污染气体收集起来，将它们通入除尘器中净化、除尘并使得污染物的污染浓度达到本设计方案处理效果预期目标达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）二级标准和大气污染物综合排放标准（ GB 16297-1996 ）。
1.2设计依据
1、《工业防尘手册》；
2、《环境空气监测标准》（GB/T16157-1996）；
3、《工业通风设计手册》（TU834-62）；
4、《环境工程设计手册》（修订版）（大气卷）；
5、《三废处理工程技术手册》（废气卷）；
6、《除尘工程设计手册》（第二版）；
7、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
8、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
9、《风机产品目录》（福州鼓风机厂）；
10、《工业管道工程》（于宗宝主编）；
11、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）。
2、除尘系统的方案设计
2.1方案一设计计算
2.1.1方案一轴测图
根据冶炼炉的位置布置集气罩，分别用一支管串联连接1#炉和2#炉，从支管的一端连接到主管，再由主管连接到除尘器，布置如图：
2.1.2方案一风量分配
根据轴测图，启1、3、5、7、8、10、12、14位置时是通风最困
难时期，各个管段的风量见下表：
2.1.3方案一管段的局部阻力系数
管段1~2：120°矩形集尘罩1个 阻力为0.4Pa 渐扩管 ζ=0.1 90°弯头(R=1.5D)1个 ζ=0.17 45°直流三通1个 ζ=-1.065 ∑ζ=-0.795
管段3~2：120°矩形集尘罩1个 阻力为0.4Pa 60°弯头(R=1.5D)1个 ζ=0.13 30°直流三通 1个 ζ=3.4 ∑ζ=3.53
管段5~4：120°矩形集尘罩1个 阻力为0.4Pa 60°弯头(R=1.5D)1个 ζ=0.13 30°直流三通1个 ζ=1 ∑ζ=1.13
管段7~6：120°矩形集尘罩1个 阻力为0.4Pa 60°弯头(R=1.5D)1个 ζ=0.13 30°直流三通1个 ζ=0.578 ∑ζ=0.708
方案一
管道编号 流量
Q[m3/s] 流量Q[m3/h] 长度[m] 管径D[mm] 截面积S[m2] 流速[m/s] 1-2 2.29 8244 3 800 0.5024 4.56 3-2 2.29 8244 1.5 400 0.1256 18.23 5-4 2.29 8244 1.5 400 0.1256 18.23 7-6 2.29 8244 1.5 400 0.1256 18.23 2-4 4.58 16488 2 800 0.5024 9.12 4-6 6.81 24516 2 800 0.5024 13.55 6-16 9.16 32976 5.5 800 0.5024 18.23 8-9 2.29 8244 4.5 800 0.5024 4.56 10-9 2.29 8244 3 400 0.1256 18.23 12-11 2.29 8244 3 400 0.1256 18.23 14-13 2.29 8244 3 800 0.5024 4.56 9-11 4.58 16488 2 800 0.5024 9.12 11-13 6.87 24732 2 800 0.5024 13.67 13-16 9.16 32976 12.5 800 0.5024 18.23 15-16 9.16 32976 4.5 1000 0.7850 11.67 16-17
18.32
65952
26
1000
0.785
23.34
管段2~4：30°直流三通1个ζ=0.328
∑ζ=0.328
管段4~6：30°直流三通1个ζ=-0.03
∑ζ=-0.03
管段6~15：60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=0.42
∑ζ=0.55
管段8~9：渐扩管ζ=0.1
90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
90°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.17
30°直流三通1个ζ=0.-1.065
∑ζ=-0.795
管段10~9：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=3.4
∑ζ=3.53
管段12~11：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
60°弯头ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=1
∑ζ=1.13
管段14~13：90°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=0.578
∑ζ=0.708
管段9~11：30°直流三通1个ζ=0.328
∑ζ=0.328
管段11~13：30°直流三通1个ζ=-0.03
∑ζ=-0.03
管段13~15：90°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.17
管段15~ 16：30°直流三通1个ζ=0.05
管段16~ 17：90°弯头(R=1.5D)2个ζ=0.34
70°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.2
∑ζ=0.54
管段18~ 19：90°弯头(R=1.5D)3个ζ=0.17×3= 0.51 ∑ζ=0.51
管段20：无
2.1.4方案一阻力汇总
- 8 -
方案一阻力计算
管段编号 流量Q[m3/s] 长度l[m] 管径D[mm] 截面积S （m2） 流速v(m/s) 动压v2ρ/2 (Pa) 集气罩阻力(Pa) 局部阻
力系数
Εζ 局部阻力
Z （Pa ）
单位长度摩擦阻力Rm(Pa) 摩擦阻力Rm*l(P a) 管段阻力系数Rm*l+Z 1-2 2.29 3 800 0.5024 4.56 12.47 0.4 -0.90 -11.16 0.25 0.75 -10.41 3-2 2.29 1.5 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 3.53 704.07 9 13.5 717.57 5-4 2.29 1.5 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 1.13 225.38 9 13.5 238.88 7-6 2.29 1.5 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 0.71 141.21 9 13.5 154.71 2-4 4.58 2 800 0.5024 9.12 49.86 0.33 16.36 1 2 18.36 4-6 6.81 2 800 0.5024 13.55 110.24 0.03 3.31 2.2 4.4 7.71 6-16 9.16 5.5 800 0.5024 18.23 199.45 0.55 109.70 3.7 20.35 130.05 8-9 2.29 4.5 800 0.5024 4.56 12.47 0.4 -0.80 -9.91 0.25 1.125 -8.79 10-9 2.29 3 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 3.53 704.07 9 27 731.07 12-11 2.29 3 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 1.13 225.38 9 27 252.38 14-13 2.29 3 800 0.5024 4.56 12.47 0.4 0.71 8.83 9 27 35.83 9-11 4.58 2 800 0.5024 9.12 49.86 0.33 16.36 1 2 18.36 11-13 6.87 2 800 0.5024 13.67 112.19 -0.03 -3.37 2.2 4.4 1.03 13-15 9.16 12.5 800 0.5024 18.23 199.45 0.17 33.91 3.7 46.25 80.16 15-16 9.16 4.5 1000 0.7850 11.67 81.70 0.05 4.08 1.2 5.4 9.48 16-17 18.32 26 1000 0.7850 23.34 326.79 0.54 176.46 4.2 109.2 285.66
18-19 18.32 5 1000 0.7850 23.34 326.79 0.51 166.66 4.2 21 187.66 20
18.32
6
1000
0.7850 23.34
326.79
0.00
0.00
4.2
25.2
25.20
2.2方案二设计计算
2.2.1方案二轴测图
根据冶炼炉的位置布置集气罩，分别用一支管串联连接1#炉和2#炉，2#炉支管的一端用直流三通连接到主管，1#炉支管从第二个集气罩和第三个集气罩从中间用圆形三通连接到主管，再由主管连接到除尘器，而且除尘器、风机、烟囱的的布置与方案一不同，换了一个方位，具体布置如图：
2.2.2方案二风量分配
根据轴测图，开启1、3、5、14、6、8、10、12位置时，作为通风最困难时期，各个管段的风量见下表：
方案二
管道编号流量
Q[m3/s]
流量
Q[m3/h]
长度[m]
管径
D[mm]
截面积
S[m2]
流速[m/s]
1-2 2.29 8244 3 700 0.3847 5.9500 3-2 2.29 8244 1.5 400 0.1256 18.23 5-4 2.29 8244 1.5 400 0.1256 18.23 2-4 4.58 16488 2 700 0.3847 11.91 4-16 6.81 24516 7.5 700 0.3847 17.70 6-9 2.29 8244 4.5 800 0.5024 4.56
8-9 2.29 8244 3 400 0.1256 18.23 10-11 2.29 8244 3 400 0.1256 18.23 12-13 2.29 8244 3 400 0.1256 18.23 9-11 4.58 16488 2 800 0.5024 9.12 11-13 6.87 24732 2 800 0.5024 13.67 13-15 9.16 32976 7 800 0.5024 18.23 14-15 2.29 8244 4.5 400 0.1256 18.23 15-16 11.45 41220 5.5 1000 0.7850 14.59 16-17 18.26 65736 26 1000 0.7850 23.26 2.2.3方案二管段的局部阻力系数
管段1~2：120°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
渐扩管ζ=0.1
90°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.17
45°直流三通1个ζ=-0.60
∑ζ=-0.33
管段3~2：120°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=1.21
∑ζ=1.34
管段5~4：120°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=0.41
∑ζ=0.54
管段2~4：30°直流三通1个ζ=0.02
∑ζ=0.02
管段4~16：60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=0.42
∑ζ=0.55
管段6~9：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
渐扩管(400变800) ζ=0.1
90°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.17
30°直流三通1个ζ=－1.06
∑ζ=－0.79
管段8~9：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=3.4
∑ζ=3.53
管段10~11：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=1
∑ζ=1.13
管段12~13：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
60°弯头ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=0.578
∑ζ=0.708
管段9~11；30°直流三通1个ζ=0.328
∑ζ=0.328
管段11~13：30°直流三通1个ζ=-0.03
∑ζ=-0.03
管段13~15：圆形三通ζ=0.03
∑ζ=0.03
管段14~ 15：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
渐扩管(400变800) ζ=0.1
90°弯头ζ=0.17
圆形三通ζ=－0.07
∑ζ=0.2
管段15~ 16；圆形三通 1 ζ=0.06
管段16~ 17：90°弯头(R=1.5D)2个ζ=0.17*2=0.34 70°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.2
∑ζ=0.54
管段18~ 19：90°弯头(R=1.5D)3个ζ=0.17×3= 0.51 ∑ζ=0.51
管段20：无
2.2.4方案二阻力汇总
- 12 -
方案二阻力计算
管段编号 流量Q[m3/s ] 长度l[m] 管径D[mm] 截面积S （m2） 流速
v(m/s)
动压
v2ρ/2
(Pa) 集气罩阻力(Pa) 局部阻
力系数
Εζ 局部阻力Z
（Pa ）
单位长度摩擦阻力Rm(Pa) 摩擦阻力
Rm*l(P a) 管段阻力系数Rm*l+Z 1-2
2.29 3 700 0.3847 5.95 21.27 0.4 -0.33 -7.02 0.42 1.26 -5.76 3-2 2.29 1.5 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 1.34 267.27 7 10.5 277.77 5-4 2.29 1.5 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 0.54 107.71 7 10.5 118.21 2-4 4.58 2 700 0.3847 11.91 85.06 0.02 1.70 2.1 4.2 5.90 4-16 6.81 7.5 700 0.3847 17.70 188.07 0.55 10
3.44
4.5 33.75 137.19 6-9 2.29 4.5 800 0.5024 4.56 12.47 0.4 -0.79 -9.85 0.25 1.125 -8.72 8-9 2.29 3 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 3.53 704.07 9 27 731.07 10-11 2.29 3 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 1.13 22
5.38 9 27 252.38 12-13 2.29 3 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 0.708 141.21 9 27 168.21 9-11 4.58 2 800 0.5024 9.12 49.86 0.328 1
6.36 1 2 18.36 11-13 6.87 2 800 0.5024 13.67 112.19 -0.03 -3.37 2.3 4.6 1.23 13-15 9.16 7 800 0.5024 18.23 199.45 0.03 5.98 3.7 25.9 31.88 14-15 2.29 4.5 800 0.5024 4.56 12.47 0.4 0.2 2.49 9 40.5 42.99 15-16 11.45 5.5 1000 0.7850 14.59 12
7.65 0.06 7.66 2 11 1
8.66 16-17 18.26 26 1000 0.7850 23.26 324.65 0.54 175.31 4.2 10
9.2 284.51
18-19 18.26 5 1000 0.7850 23.26 324.65 0.51 165.57 4.2 21 186.57 20
18.26
6
1000
0.7850 23.26
324.65
4.2
25.2
25.20
2.3方案三设计计算
2.3.1方案三轴测图
根据冶炼炉的位置布置集气罩，分别用一直径为800mm的风管串联连接1#炉和2#炉，2#炉支管的一端用两个90°弯头把1#炉串联在一起，再从1#炉支管从中间用一个圆形三通（直径由800mm变为1000mm）连接到主管，再由主管连接到除尘器，布置如图：
2.3.2方案三风量分配
根据轴测图，启1、3、5、7、8、10、12、14位置时是通风最困难时期，各个管段的风量见下表：
方案三
管道编号流量
Q[m3/s]
流量
Q[m3/h]
长度[m]
管径
D[mm]
截面积
S[m2]
流速[m/s]
1-2 2.29 8244 3 800 0.5024 4.56 3-2 2.29 8244 1.5 400 0.1256 18.23 5-4 2.29 8244 1.5 400 0.1256 18.23 7-6 2.29 8244 2 400 0.1256 18.23 2-4 4.58 16488 7.5 800 0.5024 9.12 4-6 6.87 24732 4.5 800 0.5024 13.67 6-15 9.16 32976 3 800 0.5024 18.23 8-9 2.29 8244 3 800 0.5024 4.56 10-9 2.29 8244 3 800 0.5024 4.56 12-11 2.29 8244 2 400 0.1256 18.23 14-13 2.29 8244 2 400 0.1256 18.23 9-11 4.58 16488 7 800 0.5024 9.12 11-13 6.87 24732 3 800 0.5024 13.67 13-15 9.16 32976 5.5 800 0.5024 18.23 15-16 18.32 65952 26 1000 0.785 23.34
2.3.3方案三管段的局部阻力系数
管段1~2：120°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
渐扩管ζ=0.1
90°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.17
45°直流三通1个ζ=-1.065
∑ζ=-0.795
管段3~2：120°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=3.4
∑ζ=3.53
管段5~4：120°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=1
∑ζ=1.13
管段7~6：120°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=0.578
∑ζ=0.708
管段2~4：30°直流三通1个ζ=0.328
∑ζ=0.328
管段4~6：30°直流三通1个ζ=-0.03
∑ζ=-0.03
管段6~15：90°弯头(R=1.5D)2个ζ=0.17*2=0.34
圆形三通1个ζ=0.03
∑ζ=0.37
管段8~9：渐扩管ζ=0.1
90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
90°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.17
30°直流三通1个ζ=0.-1.065
∑ζ=-0.795
管段10~9：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=3.4
∑ζ=3.53
管段12~11：90°矩形集尘罩1个阻力0.4Pa
60°弯头ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=1
∑ζ=1.13
管段14~13：90°矩形集尘罩1个阻力为0.4Pa
60°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.13
30°直流三通1个ζ=0.578
∑ζ=0.708
管段9~11：30°直流三通1个ζ=0.328
∑ζ=0.328
管段11~13：30°直流三通1个ζ=-0.03
∑ζ=-0.03
管段13~15：圆形三通1个ζ=0.03
∑ζ=0.03
管段15~ 16：90°弯头(R=1.5D)3个ζ=0.51
70°弯头(R=1.5D)1个ζ=0.2
∑ζ=0.71
管段17~ 18：90°弯头(R=1.5D)2个ζ=0.17×2= 0.34 ∑ζ=0.34
管段19：无
2.3.4方案三阻力汇总
- 16 -
方案三阻力计算
管段编号 流量Q[m3/s ] 长度l[m] 管径D[mm] 截面积S （m2） 流速
v(m/s)
动压
v2ρ/2
(Pa) 集气罩阻力(Pa) 局部阻力系数Εζ
局部阻力Z （Pa ） 单位长
度摩擦阻力
Rm(Pa)
摩擦阻力Rm*l(P a) 管段阻力系数Rm*l+Z 1-2 2.29 3 800 0.5024 4.56 12.47 0.4 -0.795 -9.91 0.25 0.75 -9.16 3-2 2.29 1.5 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 3.53 704.07 9 13.5 717.57 5-4 2.29 1.5 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 1.13 225.38 9 13.5 238.88 7-6 2.29 1.5 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 0.708 141.21 9 13.5 154.71 2-4 4.58 2 800 0.5024 9.12 49.86 0.328 16.36 1 2 18.36 4-6 6.87 2 800 0.5024 13.67 112.19 -0.03 -3.37 2.3 4.6 1.23 6-15 9.16 8 800 0.5024 18.23 199.45 0.37 73.80 3.7 29.6 103.40 8-9 2.29 4.5 800 0.5024 4.56 12.47 0.4 -0.795 -9.91 0.25 1.125 -8.79 10-9 2.29 3 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 3.53 704.07 0.25 0.75 704.82 12-11 2.29 3 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 1.13 225.38 9 27 252.38 14-13 2.29 3 400 0.1256 18.23 199.45 0.4 0.708 141.21 9 27 168.21 9-11 4.58 2 800 0.5024 9.12 49.86 0.328 16.36 1 2 18.36 11-13 6.87 2 800 0.5024 13.67 112.19 -0.03 -3.37 2.3 4.6 1.23 13-15 9.16 7 800 0.5024 18.23 199.45 0.03 5.98 3.7 25.9 31.88 15-16 18.32 26 1000 0.785 23.34 326.79 0.54 176.46 4.5 117 293.46
17-18 18.32 5 1000 0.785 23.34 326.79 0.51 166.66 4.2 21 187.66 19 18.32
6
1000
0.785
23.34 326.79
0 - 4.2 25.2
25.20
3、最佳方案选择
3.1方案经济性比较
方案一
管径为0.4米的管材：（1+1.5×4+3×9）×π×0.4=42.704㎡
管径为0.8米的管材：（1.5+2×5+5.5+12.5）×π×0.8=74.104㎡
管径为1.0米的管材：（4.5+26+5+6）×π×1.0=130.31㎡
管材为：42.704+74.104+130.31=247.118㎡
方案二
管径为0.4米的管材：（1+1.5×4+3×9）×π×0.4=42.704㎡
管径为0.7米的管材：（1.5+2×3+8）×π×0.7=34.069㎡
管径为0.8米的管材：（2×2＋7.5）×π×0.8=28.888㎡
管径为1.0米的管材：（5.5+26+5+6）×π×1.0=133.45㎡
管材为：42.704+34.069+28.888+133.45=239.111㎡
方案三
管径为0.4米的管材：（1+1.5×4+3×9）×π×0.4=42.704㎡
管径为0.8米的管材：（1.5+2×5+5.5+12.5）×π×0.8=74.104㎡
管径为1.0米的管材：（5.5+26+5+6）×π×1.0=133.45㎡
管材为：42.704+74.104+130.31=250.258㎡
由于方案二管子的总面积最小，因此消耗的钢材最少，经济性最好3.2方案技术性比较
方案一的管段最大总阻力：3 ~17（3 ~ 2~ 4 ~ 6 ~ 16 ~ 17）阻力为1159.35Pa
方案二的管段最大总阻力：8 ~17（8 ~ 9 ~ 11 ~ 13 ~ 15 ~ 16 ~ 17）阻力为1085.72Pa
方案三的管段最大总阻力：3 ~16（3 ~ 2 ~ 4 ~ 6 ~ 15 ~ 16）阻力为1134.02Pa
由此得方案二的管段总阻力较小
3.3选择最佳方案
三套方案主要区别在于管网布置，因此主要区别是每套方案的总阻力和耗材。由前面方案计算可知方案二的总阻力较其余两个方案小，且分别计算三个方案的材料可知，方案二的管材使用最少，因此最为经济。故可以选择方案二。
4、系统阻力计算与平衡
4.1阻力平衡计算
该除尘管道系统主要有一个节点需要验算阻力平衡。
做平衡计算：
对节点16进行阻力平衡：
ΔP8~16=801.20Pa
ΔP3~16=420.56Pa
(ΔP8~16 -ΔP3~16 )/ΔP8~16=(801.20-420.56)/ 420.56
=47%>10%
该节点处阻力不平衡。
4.2阻力平衡调节
由于本次设计每个集气罩安置了蝶阀，具有风量调节和阻力调节的作用，在运行过程中有很大的调节能力，所以，在此直接利用各个集气罩的蝶阀调节即可。
4.3除尘系统总阻力
净化系统的总阻力ΔP等于阻力最大的串联管线中各段风管及净化装置等设备的阻力之和。因此，赣州冶炼厂炼铋炉除尘系统的总阻力：
ΔP=ΔP8~17+ΔP18~19+ΔP20+除尘器阻力
=1085.7+186.5+25.2+1000
=2297.4Pa
5、除尘系统风机选择
5.1风量风压计算
除尘系统所总风量Q=65952m3/h（18.32m3/s），最大阻力路线通风总阻力为P=2297.4Pa。
考虑到除尘器和管段漏风因素，风机所需总风量为
Q f=Q×1.1=65952 ×1.1=72309.6m3/h
风机所需要的全压为:
P总=通风总阻力ΔP＋风机本身的阻力ΔP f＋烟囱动压损失ΔP h。
=2297.4+350+200
=2847.4Pa
5.2风机选择
5.2.1绘制管网特性曲线
根据通风系统风量Q f=72309.6m3/h风压P总=2847.4Pa，绘制管网特性曲线
由P=SQ2可得
5
2
7
2
2
/
10
4.5
72309.6
2847.4
m
s
Q
P
S-
?
=
=
=
根据P=5.4×10-7Q2绘制管网特性曲线
5.2.2计算电动机功率
根据风量和风压估算风机需要电动机的功率
功率P=Q f P总=72309.6×2847.4=57.2kw
假设电动机的效率为0.75
P=57.2÷0.75=76.2kw
5.2.3绘制风机特性曲线
根据电动机功率在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。由于风机用于除尘系统中，而且风量交大，因此可以选用锅炉离心通风机。根据电动机功率P=76.2kw、风量Q f=72309.6m3/h、全压P总=2847.4Pa查风机手册得风机为锅炉离心通风机G4—73—11NO.14D，风机基本型号为4—73，风机进口为单吸入式，风机叶轮直径为140mm,传动方式采用悬臂支撑联轴器传动。具体参数如表所示：
锅炉离心通风机G4—73—11NO.14D
机号N0
转速r/min
序
号 流量m 3/h 全压Pa 内效率% 内功率kw
所需功率
kw 电动机 型号 功率kw 14D
960
1 57326 2831 79.4 56.2
2 65.97 Y315S-6
75
2 64735 2819 83.2 60.3
3 70.80 3
72534 2789 85.7 64.9 76.16 Y315M-6
90
4 79944 2716 87 68.68 80.56
5 87353 2589 86.8 71.72 84.1
6 6 94763 2414 85.6 73.59 86.35
7 102560 2166 82.
8 73.97 86.80 8
109970
1883
79.4
71.98
84.46
绘制风机特性曲线、管道特性曲线和风机效率曲线如图：
由图可见工况点刚好在风机特性曲线上，因此选用的锅炉离心通风机风机：G4-73-11NO.14D 合适此除尘系统。风机外形尺寸及安装尺寸见风机零件图。
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
东北大学继续教育学院 工业通风与除尘（I）试卷（作业考核线上）B卷 学习中心： 姓名： （共 5 页） 一、名词解释（每题3分，共24分） 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力 二、单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）
1、所谓 就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形 式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力 等于室外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控 制有害物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例 称为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心 力愈大。目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行 除尘。对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯 头的曲率半径一般应大于 管径。
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
矿井通风与安全 课 程 设 计 学院：应用技术学院 班级：采矿工程 学号：21116504 姓名：钱明星 指导老师：任万兴
目录 1 矿井设计概况………………………………………………………… 1.1矿井概述………………………………………………………… 1.2矿井开拓………………………………………………………… 1.3采煤方法…………………………………………………………… 2 矿井通风系统……………………………………… 2.1矿井通风方式…………………………………………… 2.2采区通风…………………………………………… 2.3回采工作面通风方式………………………………… 2.4 掘进工作面通风方式……………………………………………… 3 矿井通风系统风量计算…………………………………………………………… 3.1 矿井风量计算原则和规定……………………………………………………… 3.2 矿井风量计算方法……………………………………………………………… 3.3 矿井风量分配……………………………………………………………… 4 矿井通风阻力计算……………………………………………………………… 4.1 井巷通风阻力计算………………………………………………………… 4.2 矿井通风系统的其它计算……………………………………………………… 5 矿井主要通风机和电机的选定……………………………………………… 5.1 自然风压的计算………………………………………………………… 5.2 通风机的个体特性曲线………………………………………………… 5.3通风机工况点及合理工作范围…………………………………………… 5.4 主要通风机的选择………………………………………………………… 5.5 电动机的选择…………………………………………………………………… 6 矿井通风费用计算………………………………………………………… 6.1 吨煤通风费用计算……………………………………………………… 6.2 矿井安全生产技术措施……………………………………………………… 7 矿井灾害防治措施………………………………………………………… 8总结与致谢……………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
摘要 本次课程设首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。 考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。 关键词：风量；风压；排风罩；除尘
某综合车间局部通风除尘系统设计 目录 1前言 (1) 2排风量计算 (3) 2.1设备参数 (3) 2.2各设备排风量计算 (4) 2.3各管路排风量计算 (7) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (9) 3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9) 3.1.1绘制轴测图 (9) 3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9) 3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10) 3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (12) 3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (13) 3.1.6除尘器及风机的选择 (15) 3.1.7管道计算汇总 (16) 3.2第二工作区排风量和阻力计算 (17) 3.2.1绘制轴测图 (17) 3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (17) 3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (18) 3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (19) 3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (19) 3.2.6除尘器及风机的选择 (19) 3.2.7管道计算汇总 (20) 4总结 (21) 附录I (22) 附录II (23) 参考文献 (24)
1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统外压力差而使空气沿一定方向流动。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。 除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。 有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。 工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书 一、课程设计的题目 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计任务书 （一）设计的内容 设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。 （二）设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4） 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：160℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃
空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： CY=68% HY=4% SY=1% OY=5% NY=1% WY=6% AY=15% VY=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 净化系统布置场地如附图所示。 （三）设计应完成的工作 ⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 ⒉净化系统设计方案的分析确定。 ⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 ⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。 ⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 ⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：040213200253 指导老师：郭金明
前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
（一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
工业通风课程设计 说 明 书 专业：建筑环境与设备工程 指导教师：史汝超 班级： 11 - 01 姓名：区丁天 学号： 311107000315 日期： 2013年7月8日
目录 前言 (1) 基础资料 (1) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 冬季车间热负荷的计算 (4) 设备散热量的计算 (5) 局部排风量的计算 (6) 热气平衡的计算 (9) 风管的布置 (10) 断面形状和风管材料的选择 (10) 进、排风口的布置 (11) 水力计算 (11) 总结 (13) 教材及参考资料 (13)
前言 随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。 一．基础资料 （1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3； （2）车间组成及生产设备布置见附图1； （3）建筑结构 （i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙； （ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶； （iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮； （iv）地面——非保温水泥地坪； （v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 （vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日