定量订货法的优缺点

定量订货法的优缺点

①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；

②保险储备量较少；

③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。

④问题是必须不断核查仓库的库存量；订购时间不稳定，不利于编制严密的采购计划，难以享受到合并订购的好处。

2、批量折扣购货的订货批量

?供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准，称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。

?在多重折扣点的情况下，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订货批量（Q*），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。如下表所示

?其计算步骤如下：

?1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n 个折扣点的Qn比较，如果Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*

?若Qt≤Qt*

?如果Qt*

3、分批连续进货的进货批量

?在连续补充库存的过程中，有时不可能在瞬间就完成大量进货，而是分批、连续进货，甚至是边补充库存边供货，直到库存量最高。这时不再继续进货，而只是向需求者供货，直到库存量降至到安全库存量，又开始新一轮的库存周期循环。分批连续进货的经济批量，仍然是使存货总成本最低的经济订购批量。如下图所示：

?设一次订购量为Q，商品分批进货率为h(kg／天)，库存商品耗用率为m(kg／天)，并且h>m。一次连续补充库存直至最高库存量需要的时间为t1；该次停止进货并不断耗用量直至最低库存量的时间为t2。

?由此可以计算出以下指标：t1＝Q／h；在t1时间内的最高库存量为：(h—m) t1；

?在一个库存周期(t1+ t2)内的平均库存量为：(h—m) t1／2；

?仓库的平均保管费用为：[(h—m)／2]·[Q／H]·（PF）；

?经济批量Q*=

?在按经济批量Q*进行订货的情况下，每年最小总库存成本TC*为：

?TC*＝

?每年订购次数N=D／Q*

?订货间隔周期T=365／N＝365XQ*／D

二.定期订货法

?定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。?其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示：

1、订货周期的确定

?订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。

?订货周期＝1／订货次数＝Q／D

2、目标库存水平的确定

?目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。

?Q0＝(T+L)r+ZS2

?式中：

?T为订货周期；

?L为订货提前期；

?r为平均日需求量；

?Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。

?S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。若给出需求的日变动标准差S0，则：S2= ?依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量：

?Q＝Q0－Qt

?式中Qt—一在第t期检查时的实有库存量。

?【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20％，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。

?解：

?1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200＝5800件

?2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件)

?3)目标库存水平：Q0＝5800+1.96×135＝6065件

?4)订购批量：Q＝6065—500=5565件

?从上例的计算结果可以看出，在同样的服务水平下，固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都要比固定订货量系统的保险储备量和订购批量大得多。这是由于在固定订货期系统中需满足订货周期加提前期内需求量和防止在上述期间发生缺货所需的保险储备量。这就是为什么一些关键物品、价格高的物品不用固定订货期法，而用固定订货量法的原因

三.定量订货法与定期订货法的区别

?1、提出订购请求时点的标准不同

?定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。

?2、请求订购的商品批量不同

?定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。

?3、库存商品管理控制的程度不同

?定量订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定期订购库存控制法时，对库存商品只要要进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。

?

?4、适用的商品范围不同

?定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；而定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的B类、C类商品。?关于3和4的争论，解释如下：

?因为定量订货方式需要每次订货的时候，检查库存是否减少到了订货点，因此需要经常了解和掌握库存的动态，也就是经常进行检查和盘点，正因如此，定量订货方式的工作量大且花费大量时间，如果对于每种商品都经常进行检查盘点，就会增加库存保管成本，因此这种方式适合于少量的重要商品，即A类商品，而定期订货法则反之。

定期订货法与定量订货法分析

定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析 一、定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。 二、定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。 采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。 三、定量订货法与定期订货法的区别 （一）提出订购请求时点的标准不同 定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。 （二）请求订购的商品批量不同 定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。 （三）库存商品管理控制的程度不同 定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地 管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品

只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。 （四）适用的商品范围不同 关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点: 第一种: 1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的 A 类商品； 2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B类、C类商品。 第二种: 1.定量订货法适用范围： a.单价比较便宜，不便于少量订货的商品。 b.需求预测比较困难的维修材料。 c.品种数量繁多，库房管理事务量大的物品。 d.消费量计算复杂的产品。 e.通用性强，需求量比较稳定的产品等。 定期订货法适用范围： a .消费金额高，需要实施严格管理的重点物品。 b .根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。 c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。 d.建筑工程、出口等时间可以确定的物品 e.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。 f.多种商品一起采购可以节省

定量订货法 资料

第三节定量订货法 一定量订货法的基本原理 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。如图6-4所示， 当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。 该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定： R=LT×D/365+S 式中，D是每年的需要量。 订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。 二确定订货量的方法 （一）基本经济订货批量（EOQ） 基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点： R=LT×D/365 式中，R是订货点的库存量； LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间； D是该商品的年需求量。 但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定： R＝LT×D／365+S 式中，S是安全库存量。 订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货

数量。通常，年总库存成本的计算公式为： 年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本 假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本即??? TC＝DP+DC／Q+QH／2 式中，TC是年总库存成本； D是年需求总量； P是单位商品的购置成本； C是每次订货成本，元／次； H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)； Q是批量或订货量。 经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为： 经济订货批量EOQ＝＝ 此时的最低年总库存成本TC＝DP+H（EOQ） 年订货次数N＝D／EOQ＝ 平均订货间隔周期T＝365／N＝365EOQ／D 【例6—2】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期 解：经济批量EOQ＝＝1 200(个)??? 。 每年总库存成本TC=30 000×20十10×1 200=612 000(元) 每年的订货次数N＝30 000／1 200＝25(次) 平均订货间隔周期T=365／25=14.6(天) （二）批量折扣购货的订货批量 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准，称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。 在多重折扣点的情况下，如表6—7所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订货批量（Q*），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。其计算步骤如下： (1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*

定量订货法的优缺点

定量订货法的优缺点 ①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货； ②保险储备量较少； ③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。 ④问题是必须不断核查仓库的库存量；订购时间不稳定，不利于编制严密的采购计划，难以享受到合并订购的好处。 2、批量折扣购货的订货批量 ?供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。这个事先规定的数量标准，称为折扣点。在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。 ?在多重折扣点的情况下，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订货批量（Q*），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。如下表所示 ?其计算步骤如下： ?1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n 个折扣点的Qn比较，如果Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*m。一次连续补充库存直至最高库存量需要的时间为t1；该次停止进货并不断耗用量直至最低库存量的时间为t2。 ?由此可以计算出以下指标：t1＝Q／h；在t1时间内的最高库存量为：(h—m) t1； ?在一个库存周期(t1+ t2)内的平均库存量为：(h—m) t1／2； ?仓库的平均保管费用为：[(h—m)／2]·[Q／H]·（PF）； ?经济批量Q*= ?在按经济批量Q*进行订货的情况下，每年最小总库存成本TC*为： ?TC*＝ ?每年订购次数N=D／Q* ?订货间隔周期T=365／N＝365XQ*／D 二.定期订货法 ?定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。?其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示：

定量、定期订货法的比较

定量订货法与定期订货法的比较 赵胜男 6100511056 电子商务111班定量订货法与定期订货法的对比分析： 1、提出订购请求时点的标准不同 定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。 2、请求订购的商品批量不同 定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。 3、库存商品管理控制的程度不同 定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。 4、适用的商品范围不同 定量订货法适用范围：a.单品种物资。b.单价比较高的物资。C.关键零部件，需重点管理的A类商品。d.比较紧缺、订货较难、管理手续复杂的物资。 定期订货法适用范围：a.数量多、价值低、利润低，因而不需要实施严格管理的C类（或再加上B类）物资。b.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。d.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。e.多种商品一起采购可以节省运输费用的。 二者适用的范围有所不同，也因其各自优缺点不同。 定量订货法的优点：1、最佳订货批量等控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。 2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约； 3、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益； 4、能经常掌握库存动态，需要时及时订货，不易出现缺货。 定量订货法的缺点：1、必须不断地核查库存量，占用了一定的人力和物力；2、订货时间不能预先确定，难以编制周密的采购计划，不利于对人员、资金、工作业务实行计划安排； 3、受单一订货的限制，很难实现多品种联合订货，也不能得到合并订货的折扣。 在这一点上，定期订货法占有明显的优势：1、可以多种物资合并订货，降低订货及运输费用；2、无需每日盘点，到期才盘点；3、有了订货周期，方便根据该周期制定计划。 但也有一定的缺点：1、储备定额不一定经济；2、若需求量变动大，例如，某个阶段商品很畅销，卖得快，很快就卖完了，但还没到订货周期，还不该订货，此时就可能出现缺货。 综合二者的优缺点，我认为企业在实际实施订货计划时，应该结合两种订货法，来达到最经济的订货方式。

采购批量确定6大方法：定量订货法、定期订货法、固定数量法等

采购批量确定方法 在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。 1 定量订货法 定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。 1．定量订货运行原理 定量订货法运行原理如图3-12所示。 图3-13 定量订货法原理示意图 2．定量订货法的目的 该方法的目的是使库存管理年总成本最小。 在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。 EOQ R Q L 时间 库存 经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升 当库存量下降到订货点R 按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单 订货周期为L ，此期间库存量继续下降

图3-14 定量订货法计算示意图 3．方法的限制条件 采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。 图3-15 运用经济订货批量法的限制条件 2 定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。 1．定期订货法运行原理 定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与 ◎ 年库存总成本 即： ◎ 经济订货批量（EOQ ） Q 的最小值 可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成 本相等的值，运用微积分，可计算得如下值 ◎ 订货点 订货点的确定主要取决于年需要量和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算如下 ◎ 商品的采购需要量应当均衡稳定，计划期的采购总量是一定的，并且是已知的 ◎ 货源充足，库存量不允许发生短缺 ◎ 商品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响 ◎ 每次的采购成本和每单位商品的储存成本均为常数 ◎ 仓储和资金条件等不受限制，多用于常年生产、销售均匀的周转性商品 5 4 3 2 1

定期订货法

定期订货法（Periodic Order Method） 什么是定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。 其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示： 定期订货法的内容] 1、订货周期的确定 订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。 订货周期＝1／订货次数＝Q／D 2、目标库存水平的确定 目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。 Q0＝(T+L)r+ZS2 式中： ?T为订货周期； ?L为订货提前期； ?r为平均日需求量； ?Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的 t值。 S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。若给出需求的日变动标准差S0，则： S2= 依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量： Q＝Q0－Qt 式中Qt—一在第t期检查时的实有库存量。 【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20％，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。

定量订货法

定量订货法 定量订货法（Quantitative Order Method） 什么是定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。如下图所示： 定量订货法的基本原理 当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。 该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定： R=LT×D/365+S 式中，D是每年的需要量。 订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。 定量订货法的内容 1、基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ） 基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点： R=LT×D/365 ?式中，R是订货点的库存量； ?LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔 的时间； ?D是该商品的年需求量。 但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：R＝LT×D／365+S 式中，S是安全库存量。 订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为： 年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本 假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本 即TC＝DP+DC／Q+QH／2 ?式中，TC是年总库存成本；

第四节定期订货法

第四节定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示：定期订货法的内容1、订货周期的确定订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。订货周期＝1／订货次数＝Q／D 2、目标库存水平的确定目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。Q0＝(T+L)r+ZS2 式中：T为订货周期；L 为订货提前期；r为平均日需求量；Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。若给出需求的日变动标准差S0，则：S2= ' 依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量： Q＝Q0－Qt 式中Qt—一在第t期检查时的实有库存量。

【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20％，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。 解： 1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200＝5800件 2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件) 3)目标库存水平：Q0＝5800+1.96×135＝6065件 4)订购批量：Q＝6065—500=5565件 从上例的计算结果可以看出，在同样的服务水平下，固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都要比固定订货量系统的保险储备量和订购批量大得多。这是由于在固定订货期系统中需满足订货周期加提前期内需求量和防止在上述期间发生缺货所需的保险储备量。这就是为什么一些关键物品、价格高的物品不用固定订货期法，而用固定订货量法的原因。 定量订货法与定期订货法的区别[1] 1、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先

订货法

如何下达订货指令 一、了解订货点技术及两种订货法模型 1.订货点技术 物料采购有三个法则：定期订购法、定量订购法、准时订购法。其中准时订购法适合推行精益化生产的企业，这些企业实行拉动式生产，即从最后一道工序往前带动的生产模式。但目前，在中国推行精益化生产的企业并不多。 企业要想保证生产的正常进行，需要一定的库存量，这时就需要采用定期订货法与定量订货法，也就是订货点技术。 所谓订货点技术，就是在保障供应的前提下，库存控制使库存物资的数量最少所进行的有效管理的经济技术措施。 要点提示 物料采购的三法则： ①定期订购法； ②定量订购法； ③准时订购法。 2.定量订货法 定量订货法模型 定量订货就是企业每次采购的数量一定，但采购周期不一样的订货方法。定量订货法的模型如图1所示。

图1 定量订货法模型 由图1可知，在表示定量订货法的坐标系中，纵轴表示库存的数量，用Q表示，横轴表示时间，用t表示。在纵轴上有几个重要的点，Qs为安全库存，Q K为订货点数量，Qmax为最大库存量。 从以上分析可以看出： 第一，订货点Q K＝Q S＋Q L，Q S为安全库存，Q L为订货提前期内消耗量的平均值，如果各个周期的消耗达到均衡，即R1＝R2＝R3…，则Q L1＝Q L2＝Q L3…T K1＝T K2＝T K3…； 第二，在整个库存变化中所有的需求量均被满足，没有缺货现象，但是第三阶段的消耗量，安全库存Q S被动用了，如果Q S设定太小，则T K3期间的库存曲线会下降到横坐标线以下，出现负库存，因此安全库存的设置是必要的； 第三，由于控制了订货点Q K和订货批量Q*，整个库存水平就受到了控制，名义库存Q max 不会超过Q K＋Q*，实际最高库存Q B、Q D、Q F不会超过Q K＋Q*－Q L。 R1、R2、R3的斜率不一样，即它们与平面相交的角度不一样，也就是企业的库存消耗量不一致。R3的斜率最大，也就是日均消耗量最大；R2的斜率最小，说明日均消耗量最少，R1介于二者之间。 经济批量。所谓经济批量，就是在采购费用与保管费用之间找到平衡点。对企业来讲，这种效益是最高的。经济批量的计算公式为： 其中，EOQ表示物料采购的经济批量；R表示物料的年计划需求量；S表示每批物料的采购成本，即这批物料采购所产生的所有成本的总和；C表示产品的单位成本，即采购物品的单价；K表示物料存储保管费用率，即每年仓库所放物料发生的全部费用，仓库的折旧、

定期订货法

定期订货法(Periodic Order Method ) 什么是定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货 ，以补充库存的一种库存控制方 法。 其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。 根据盘点结果与预定 的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的 储备量都 是不相等的，为达到目标库存水平 Q o 而需要补充的数量也随着变化。这样，这类 系统的决策变量应是：检查时间周期 T 、目标库存水平 Q 。。这种库存控制系统的储备量变 化情况如下图所示： 1、 订货周期的确定 订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间， 常取月或季度作为库 存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。 订货周期=1 /订货次数=Q / D 2、 目标库存水平的确定 目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量 。它包括两部分：一部分是订 货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。 Q0 = (T+L)r+ZS2 式中： *T 为订货周期； *L 为订货提前期； ?r 为平均日需求量； ?Z 为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的 t 值。 S 是订货期加提前期内的需求变动的标准差。若给出需求的日变动标准差 SO ,则： S2= — -—「 依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量： Q= Q0 — Qt 式中Qt — 一在第t 期检查时的实有库存量。 【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为 200件，标准差为25件，订购 的提前期为5天，要求的服务水平为 95%，每次订购成本为450元，年保管费率为？20 %, 货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为 24天。计 算目标库存水平与