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标准型钢筋接头外形尺寸
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法 四、质量保证措施 五、安全保证措施
一、编制依据
二、工程概况 1、项目特征： (一)工程简介 本工程为框架结构，基础为现浇钢筋混凝土条形基础和独立基础，抗震等级：框架为二级。该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为25mm的Ⅲ级钢，最小钢筋直径为φ6。钢筋大部分在现场加工制作，底板、梁、柱的钢筋D≥20mm采用直螺纹套管机械连接，板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层采
用塑料垫块或混凝土垫块和定位筋来控制。 （二）、结构概况 1、结构形式：框架结构 （1）基础形式： 独立基础、条形基础混凝土基础和砖基础 （2）砌体形式： 基础采用MU10标砖砌筑，M10水泥砂浆；地上部分采用砌块强度等级≥A2.5和A3.5的混凝土砌块砌筑，M5.0混合砂浆；。 （3）混凝土构造： 垫层混凝土强度C15；基础混凝土强度C30；框架柱混凝土强度为C35、C30；框架梁混凝土强度为C30；现浇板混凝土强度为C30；构造柱、圈梁、过梁部分混凝土强度等级为C25；后浇带强度高于原构造一个标号。 （4）钢筋设计： 现浇混凝土钢筋采用Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400钢筋。 三、主要施工工艺 1、材料要求 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）连接套应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔、检验报告。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 2、施工准备 1）主要机具
XXXXXXXX项目 钢筋直螺纹连接施工方案 编制单位：XXXXXXXX项目部 编制日期：2013-10-20
1.编制依据： 1、《XXXXXXXX项目工程设计图纸》 2、《XXXXXXXX项目施工组织设计》 3、《XXXXXXXX华北分公司直螺纹钢筋机械连接施工质量管理细则》 4、《XXXXXXXX施工生产安全质量管控红线管理暂行办法》 5、图纸会审答疑 6、《钢筋机械连接技术规程》 ( JCJ 107-2010) 7、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007） 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004） 2.工程总体概况 XXXX位于河南省XXXX市XXX区E2-3-01地块，北侧为规划路，南侧为湖心一路，西侧为规划路，东侧为湖心环路，详见总平面图。本项目规划用地面积为：8386.10㎡(约0.84ha)，其中建设用地面积0.47ha，代征道路面积0.37ha。本项目地上为23层，主要功能为：首层及二层为门厅及展览厅，三层为技术经济中心，四层为职工餐厅，五层至二十二层为科研中心，二十三层为科研准备室；地下为3层，主要功能均为机械车库及设备用房 2.1 建筑设计概况 XXX总建筑面积：40083.22㎡。其中：地上建筑面积28348㎡共23层，地下建筑面积11735.22㎡共3层，地下三层含人防工程。建筑基底面积1324.96㎡，设计使用年限为3类50年，室外地坪至女儿墙顶高109.90m。室外地坪至屋面结构板顶高98.50m。建筑防火分类为一类高层建筑，耐火等级为地上、地下均为一级。屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为一级。主要结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，抗震设防烈度为7度。 建筑布局、层高及用途： 地上：首层为门厅及科技成果展览厅（层高4.75m）、二层为企业文化展览厅（层高4.5m）、三层为技术经济中心（层高4.5m）、四层为职工餐厅（层高4.5m）、五层至二十二层为科研中心（层高4.2m），二十三层为科研准备室（层高4.2m）。 地下：地下一层为机械车库、变电室、换热站制冷机房、进排风机房（层高
平行检查记录（测量放线） 工程名称：编号： 检查时间年月日检查地点 检查方法检查部位 检查人员 检查依据《工程测量规范》（GB50026-2012），图纸 检查记录 测量仪器及设备为???????????????????????????????????????????????????，测量仪器与设备□是/□否已校验，承包单位测量人员为???????????? ???????? 检查项目实际测量误差（mm） 建筑（构筑）物长度 建筑（构筑）物宽度 设计标高为 测量示意简图： 检查结论 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录 注：第一次工程定位依据，要有规划部门提供的红线坐标，及绝对高程点 平行检查记录（土方开挖） 工程名称：编号： 检查时间年月日检查地点 检查方法尺量、水平仪检查部位 检查人员 检查依据施工图及《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2012）检查记录????????????????????????????????????????????????????????????? 主控项目： 检查项目允许偏差（mm）实测（mm） 底标高?? -50 长度（由设计中心线 向两边量）允许偏 宽度?
差+20，-5? 边坡为????? ??????，□符合/□不符合设计及验收规范要求 ?一般项目：? 1、表面平整度：规范规定20mm，实测为?mm、mm、?mm、mm、?mm，□符合/□不符合设计要求? ???2、基底土质为????????????????????????????，?□符合/□不符合勘察设计要求 检查结论 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录 平行检查记录（土方回填） 工程名称：编号： 检查时间年月日检查地点 检查方法尺量检查部位 检查人员 检查依据施工图及《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2012）? 检查记录????????????????????????????????????????????????????????????? 主控项目： 回填土质击实试验编号为? 。 主控项目： 分层压实试验报告编号为?，???，?，□符合/□不符合设计要求。 ?一般项目： 回填土料为?，□符合/□不符合设计要求，运输距离为???????????km，分层厚度及含水量□符合/□不符合设计要求，表面平整度允许偏差20mm，现场实测 为：?? ??mm、??mm、???mm，□符合/□不符合验收规范要求。? 检查结论 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录 平行检查记录（模板安装） 工程名称：编号：检查时间年月日检查地点
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程 一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。 二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测 三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。 5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。 钢筋直螺纹连接操作规程 一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析 1、定义： 指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。 优点（Advantage） ★接头质量稳定可靠； ★不受钢筋化学成分的影响； ★人为因素的影响也小、操作简便； ★施工速度快，且不受气候条件影响； ★无污染、无火灾隐患，施工安全等； ★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）： ★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制； ★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%； ★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制； ★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。 ★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 3、钢筋接头等级区分： 1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍； 2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
4、分类： 钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。 1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒； 2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。 1、直螺纹套筒型式
混凝土坍落度平行检验记录 1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。 2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。 3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。 4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。 5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
钢筋外观质量平行检验记录
1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。 2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，60t 的按每30t 一批，不足30t 以一批计，每批抽检1次。 3、钢筋重量偏差的测定： （1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm 。长度应逐支测量，精确到1mm 。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 （2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）： 100理论重量 试样总长度) 理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（???-= 4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。 5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。 6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。 7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。 （3）钢筋理论重量可见下表：
钢筋加工及安装
钢筋加工及安装工程说明 主控项目： 1.按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品合格证和复验报告。 2.对有抗震要求的框架结构其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定： （1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； （2）钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3；检查钢筋复试报告。 3.当钢筋发生脆断，焊接性能不良或化学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。 4.受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： （1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （2）135°弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求。 （3）不大于90°的弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。尺量检查。 5.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定： （1）弯弧内直径应满足上述第4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径； （2）弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°； （3）弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。 6.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检查。 7.连接结构力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查接头力学试验报告。 8.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。观察和尺量检查。 一般项目： 1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒浆或片状老锈。观察检查。钢筋原材料的资料中应注明代表的品种、规格及数量。原材料检验批的验收，可分几个检验批验收，总的代表用钢筋数量应满足工程所用的数量。其质量符合设计及合同约定。对不同品种、规格的钢筋可分别统计，并应分别满足工程所用的数量。 2.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。观察及尺量检查。 4.钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。 5.机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。观察检查。 6.设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开。其同连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时应符合： （1）在受拉区不宜大于50%；
钢筋直螺纹的加工、连接及验收 钢筋直螺纹连接，即：钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接，是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。 【交底内容】 一、施工工艺 ①钢筋下料②钢筋断面平头③滚轧螺纹加工④丝头质量检查⑤带帽保护⑥现场连接⑦施工检验 二、施工过程指标控制 ①套筒②钢筋加工丝头③连接接头 现场加工的钢筋螺纹不得有串丝、丝口不连续等现象 车丝前应采用砂轮切割机打磨 车丝后用通止规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 2.5P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95% 丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P 检验合格后的丝头用套头保护，并分类编码堆放 套筒安装完毕后，按照验收要求，对其扭力值进行检测· 资料检查 供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检
验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。 接头型式检验报告 开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。 直螺纹套筒样品 · 外观检查 连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 · 尺寸检查 重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。 允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。
钢筋直螺纹连接及丝头加 工操作规程 Final revision on November 26, 2020
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程 一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。 二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测 三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。 5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。 钢筋直螺纹连接操作规程 一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40 拧紧扭矩N.m100200260320360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。 二、工艺流程 钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验 三、现场连接 1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。 2.连接钢筋时，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用扳手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。 3.钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。 4.扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。
平行检查记录范本
检查时间年月日检查地点 检查方法检查部位 检查人员 检查依据《工程测量规范》（GB50026-2012），图纸 检查记录 测量仪器及设备为，测量仪器与设备□是/□否已校验，承包单位测量人员为 检查项目实际测量误差（mm） 建筑（构筑）物长度 建筑（构筑）物宽度 设计标高为 测量示意简图： 检查结论 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录
检查时间年月日检查地点 检查方法尺量、水平仪检查部位 检查人员 检查依据施工图及《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2012）检查记录 主控项目： 检查项目允许偏差（mm）实测（mm） 底标高-50 长度（由设计中心线 向两边量）允许偏 宽度 差+20，-5 边坡为，□符合/□不符合设计及验收规范要求 一般项目： 1、表面平整度：规范规定20mm，实测为 mm、mm、 mm、mm、 mm，□符合/□不符合设计要求 2、基底土质为，□符合/□不符合勘察设计要求 检查结论 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录
检查时间年月日检查地点 检查方法尺量检查部位 检查人员 检查依据施工图及《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2012）检查记录 主控项目： 回填土质击实试验编号为。 主控项目： 分层压实试验报告编号为，，，□符合/□不符合设计要求。 一般项目： 回填土料为，□符合/□不符合设计要求，运输距离为 km，分层厚度及含水量□符合/□不符合设计要求，表面平整度允许偏差20mm，现场实测 为： mm、 mm、 mm，□符合/□不符合验收规范要求。 检查结论 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（N.m）100200250280320350 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是： 钢筋除锈调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 下料 磨光毛刺、缝边 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几何尺寸表表1-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋机械连接本项目为剥肋滚扎直螺纹套筒连接，本工艺标准适用于XXX 公路（二期）工程桥梁桩基础、墩柱（包括变截面方墩）、盖系梁等的主筋（螺纹筋）的连接。其与钢筋焊接相比，可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 套筒应符合以下要求 3.1.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.1.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。厂家提供有效的型式检验报告。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。 施 工 准 备 1、钢筋下料工具检 查 1、套丝长度检查 2、螺纹丝头牙形和螺距 3、丝头保护检查 钢 筋 下 料 1、钢筋原材检验 2、套筒检验 3、操作人员培训 4、加工平台检验 5、工艺性试验 钢 筋 套 丝 钢 筋 连 接 下 道 工 序 1、套筒与钢筋规格是否一致 2、两端钢筋拧进是否对称 3、接头拧紧扭矩检查
3.2 机械连接试验要求 3.2.1工艺检验 钢筋连接工程开始时应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验，进行工艺试验时，每种规格钢筋接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足要求。 3.2.2 现场检验 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批。每一个验收批在工程结构中随机抽取3个试件做抗拉强度试验，若有1个试件不合格，应再取6个试件进行复检，复检中若有1个结果不合格，则该验收批不合格。若现场连续检验10个验收批，全部试件一次试验均合格时，验收批数量可扩大1倍。 3.3机械连接组装
钢筋直螺纹连接施工方案
目录 一、工程概况与工程技术要求—————————————— 2 1.1 工程简介与设计要求—————————————— 2 1.2 工艺原理—————————————— 2 1.3 技术特点—————————————— 2 二、主要施工方法—————————————— 3 2.1 工艺流程—————————————— 3 2.2 各施工步骤要点—————————————— 3 2.2. 1 套筒准备—————————————— 3 2.2. 2 滚压机准备准备—————————————— 3 2.2. 3 钢筋平头—————————————— 4 2.2. 4 加工丝头—————————————— 4 2.2. 5 丝头检验—————————————— 5 2.2. 6 带帽保护—————————————— 6 2.2. 7 连接施工—————————————— 6 2.2. 8 接头检验—————————————— 6 三、质量注意事项——————————————7 四、安全注意事项——————————————8 五、施工记录及检查用表——————————————8
钢筋直螺纹连接施工方案
纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到 JGJ107—2003 中Ⅰ级接头标准。 1.3 技术特点 a、连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好。 b、节省材料：以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能能与挤压接头媲美。 c、施工方便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。 d、钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。 e、适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于混凝土结构梁、柱、板、墙及基础直径12～50mm的HRB335、HRB400钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头，且不受钢筋花纹及其化学成分的影响。 f、环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，无漏油污染，无焊接热影响，安全可靠。 g、节约能源。设备功率为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。 h、全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷。 i、检测直观，无需测力，实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作。 二、主要施工方法
监理工程师平行检查记录表（1） 工程名称：蓝湾半岛二期编号：承包单位珠海市年顺建筑有限公司分项工程名称模板工程检查项目模板安装检查部位 施工执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204— 2002名称及编号 检查项目质量验收规范的规定检查评定记录 主 控 模板及支架第 4.2.1条符合要求1 项 目 1模板安装第 4.2.3条符合要求 2梁、板起拱第 4.2.5条符合要求 一 允许偏差（ MM）实测记录 般 截面内基础± 10 3 部尺寸柱、墙、梁+4，－ 5 项 层高垂不大于 5米6 4 直度大于5米8 目 5轴线位置5 6底模上表面标高±5 7相邻两板表面高低差2 8表面平整度5 检查检查人员： 结论时间：注：平行检查一项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。合格点率
监理工程师平行检查记录表（2） 工程名称：蓝湾半岛二期编号：承包单位珠海市年顺建筑有限公司分项工程名称钢筋工程 检查项目钢筋连接及安装检查部位 施工执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204— 2002名称及编号 检查项目质量验收规范的规定检查评定记录 1纵向受力钢筋连接方式第 5.4.1 符合要求 主条 控 2焊接接头性能第 5.4.2 符合要求 项条 目 3品种、级别、规格、数量第 5.5.1 符合要求条 1接头位置第 5.4.3 符合要求条 2接头外观检查第 5.4.4 符合要求条 第 5.4.5 3接头错开 条 符合要求第 5.4.6 一 条 4 受力钢筋搭接长度范围第 5.4.7 符合要求内的箍筋配置条 般允许偏差（ MM）实测记录合格点率 5绑扎钢长、宽±10筋网网眼尺寸±20 项 绑扎钢长±10 6 筋骨架宽、高± 5目间距±10 受力钢排距± 5 7基础±10 筋保护层 柱、梁± 5 厚度 板、墙± 3 8绑扎箍筋、横向钢筋间距+20 9钢筋弯起点位置20 10预埋件中心线位置5 检查检查人员： 结论时间：注：平行检查一项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立
钢筋直螺纹连接工程 直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头墩粗，再用套丝机做出螺形外丝，然后用套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接办法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。 1.钢筋套丝机：钢筋套丝机是加工钢筋连接端直形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、ZL-4 等。可套制φ16～φ40 的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。 2.扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以接照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N? m。 3.直螺纹套筒的加工与检验 直螺纹套筒的材质：对Ⅱ级钢筋采用30～40 号钢。 直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。 4.钢筋螺纹的加工与检验：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数如表8-7 所示。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
钢筋套丝完整牙数的规定值表8-7（略） 钢筋螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1 根不合格，要加倍抽检。螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧到规定的力矩，以利保护与运输。 5.直螺纹钢筋的连接与检验：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按8-8表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 连接钢筋拧紧力矩值表8-8（略） 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300 个为一批，做 3 个接头试样，做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35 倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非
A.4.13工程平行检验记录 工程名称编号 施工部位检验时间 检验项目： 强制性条文规定: 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 对由抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查记录： 钢筋原材合格证、检测报告□齐全/□不齐全 原材复检结果□合格/□不合格，编号 钢筋直径抽查(允许误差正负3mm),直径 mm,实测数值如下: mm、 mm、直径 mm,实测数值如下: mm、 mm、 mm、 mm 直径 mm,实测数值如下: mm、 mm、 mm、 mm 钢筋品种、规格、数量、位置□符合/□不符合设计要求 钢筋接头位置、接头百分率□符合/□不符合设计要求 钢筋接头搭接长度□符合/□不符合要求 钢筋表面□有/□无老锈和油污等 钢筋保护层厚度:□有/□无垫块上部钢筋□有/□无马镫支撑垫块或钢筋马镫□是/□否设置可靠 洞口及墙四周附加钢筋□符合/□不符合设计要求 检验依据： 施工图纸以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏 差 检验方法实测误差 绑扎钢筋长、宽±10钢尺 网眼 尺寸 ±20钢尺连续三档 取最大值 绑扎钢筋骨架 长±10钢尺宽、高±5钢尺 受力钢筋间距±10 钢尺两端、中间 各一点 排距±5取最大值 保 护 层 厚 度 基 础 ±10钢尺 柱 梁 ±5钢尺 板 墙 壳 ±3钢尺 绑扎箍筋、横向钢 筋间距±20钢尺量连续三 档，取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺 箍筋间距±10钢尺 检测结论： 经检查□是/□否符合设计和验收规范要求 处理记录： 监理工程师/监理员： 年月日
钢筋直螺纹连接及丝头 加工操作规程 Hessen was revised in January 2021
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程 一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。 二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测 三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。 钢筋直螺纹连接操作规程 一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循钢筋机械连接技术规程要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。 3.拧紧扭矩值符合下裹规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。 二、工艺流程 钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验
平行检查记录（钢筋安装） JKJL/Q-E-OHS-JL-053编号： 工程名称检查地点 检查时间年月日检查方法□钢尺测量□卡尺测量检查部位检查人员 检查依据：施工图及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010 强制性条文规定： 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 对由抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检查记录： 钢筋原材合格证、检测报告□齐全/□不齐全 原材复检结果□合格/□不合格 钢筋直径抽查（允许误差正负3mm）,直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、mm、 mm 直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 钢筋品种、规格、数量、位置□符合/□不符合设计要求 钢筋接头位置、接头百分率□符合/□不符合设计要求 钢筋接头搭接长度□符合/□不符合要求 钢筋表面□有/□无老锈和油污等 钢筋保护层厚度：□有/□无垫块上部钢筋□有/□无马镫支撑垫块或钢筋马镫□是/□否设置可靠 洞口及墙四周附加钢筋□符合/□不符合设计要求
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程 一、加工要求 1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。 2.严格进行工艺检验。 3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。 4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。 6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。 7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。 二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测 三、丝头加工 1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。 2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。 3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。 5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。
钢筋直螺纹连接操作规程 一、连接要求 1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循?钢筋机械连接技术规程?要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。 2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3.拧紧扭矩值符合下裹规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。 5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。 6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。 7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。 二、工艺流程 钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验 三、现场连接 1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。 2.连接钢筋时，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用扳手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。 3.钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。 4.扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。