无震动止滑车道
工程简介
无震动止滑车道行业又称防滑车道或停车场坡道，是一种聚合物与黑刚玉、硅酸盐水泥等材料组合而成的专
业材料，最后形成的车道强度好、硬度极高，材料耐磨、耐侯、耐腐蚀，车道无接缝、色泽均匀、美观、经久耐
用、无明显震动感，是现在物业的首选产品。
适用场所
地下楼层停车场的上下坡道、机场、车站候机(车)楼的上下坡道、大型装载区的坡道、道路陡坡等要求防滑的性能优点
易施工、高效防滑无震动、色彩牢固、持久耐用、消音降燥、色彩鲜艳、耐候性强等优势。
施工概述
基层地面要求：
1、混凝土地面的强度、密实度
建议所做的混凝土地面的强度在C25以上，并原浆抹面保证地面密实。
2、混凝土地面的一体性
建议地面浇注混凝土时，厚度在12cm以上，保证地面坡度平整。
3、混凝土地面的坡度
建议地面坡度小于15度，地面不能出现局部的弓背现象。
4、混凝土地面的龄期
混凝土地面施工完毕，养护14天后，方可进行车道施工。
施工步骤简介：
1、基层表面处理
用机械对砼面打磨粗化，全面清除一切影响表面层与砼面良好结合的异物。机械打磨施工后用吸尘器及空压机除去留下的灰尘及残留物。
2、界面处理
用渗透型砼炭化密封剂直接置于砼面层进行密封，增强砼的防水、抗酸碱腐蚀，确保与胶合抗压层的界面粘结。3、胶合抗压基层
待界面处理层干燥后，用镘刀将搅拌好的基层材料均匀的摊铺在车道上，抹平且压密实（厚度约3 mm）；
4、条纹放样
待胶合抗压基层充分硬化，按设计要求制作模板，按模板的尺寸开始进行精确放样。
5、彩色防滑面层
将搅拌好的彩色防滑材料以喷浆的方式喷在抗压基层（板块）上(厚度约3mm)。
6、表面养护
待彩色防滑层表面达到饱和干燥后，对整个施工做面做聚合物养护剂，进行一周的气养性养护。施工后14天内避免通行。
止滑车道工序
对水泥地坪基面进行彻底打磨处理
进行渗透层施工
底涂层的施工
批8号石英砂一遍
批粉一遍
防滑石英砂覆层的施工
均匀泼撒上四号
石英砂边涂边撒中涂层施工
面涂层的施工
新城忆华里汽车坡道做法：
无震动止滑车道介绍 1. 无震动止滑车道材料介绍： 无震动止滑车道材料是由特殊骨料与特种水泥及其他掺和物、添加剂组成。经过特殊处理的车道防滑材料，具有强度好、硬度高、极具耐磨性、耐重压的优点。 2. 无震动防滑车道特点： 无震动止滑车道属于无机材料，是环保型产品? 无震动防滑坡道防滑性能好，车辆行驶在上面平稳舒适、震动感小、人车安全。 无振动止滑车道具有耐磨、耐压、耐冲击，能满足高流量的使用要求。 无震动防滑坡道优良的耐候性能适应室外恶劣的环境，使用寿命长。 无震动止滑车道颜色多样，搭配合理、美观，能满足人们审美要求? 3. 无震动止滑车道适用范围： 无震动止滑车道材料适用于车库坡道、道路、公交车道、自行车道、人行道等有特殊防滑要求的部位、区域。 4. 无震动防滑车道技术指标： 产品符合中华人民共和国行业标准JGJ/ T331-2014 建筑地面工程防滑技术规程和交通部彩色防滑路面标准JT/T712-2008 无震动止滑车道材料包装介绍
宽15 cm) 5. 止滑层施工 目的：满足使用要求，形成止滑效果。 材料：水性树脂、车道骨料 施工工具：锯齿镘刀、搅拌器、喷壶等 施工方法：将防滑层材料根据要求配比、充分搅拌后，用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在抗压层上，然后再喷涂一遍，形成约4伽厚表面粗糙的彩色条形止滑带。 5.4.1配比：水性树脂：水：骨料=1：1:10 （重量比） 5.4.2操作方法：先将水性树脂，按1:1加水搅拌均匀,缓慢加入车道骨料搅拌均匀,静置5 分钟再搅拌后使用。 6. 清理养护 目的：保护成品地面，延长使用寿命材料：养护剂施工工具：辊筒、无气喷涂机、搅拌器等 施工方法：将养护剂充分搅拌，均匀涂布在面层表面，保养一周即可使用 7.无震动止滑车道结构示意图 绿色表面养护剂层 4.0mm 黄色抗压层2.0mm 界面密圭寸剂0.1mm 待施工的水泥地面
无震动止滑车道施工工艺 一、无震动止滑车道适用于所有有防滑、止滑要求的坡道。无震动止滑车道选用无溶剂低粘度高级环氧树脂、优质的改性脂肪胺固化剂、色粉、石英砂（金刚砂）组成。无震动止滑车道具有优异的止滑、耐磨、防水、防油、耐压以及耐候性。 二、施工方法： 1、基面处理：一般需要施工无震动止滑车道的原地面为水泥地面或耐磨地坪。为保证无震动止滑车道与原地面之间的粘接性能。因此在施工前，必须进行整体打磨处理，打磨时使用的机器应为自吸尘的打磨机。打磨处理时应注意，如是水泥地面在打磨时应将表面的浮浆和突出的颗粒打磨干净。如是耐磨地坪应将其表面打磨毛糙，以增加无震荡止滑车道与耐磨地坪的粘接力。 2、清理：打磨处理完后应将地面上的灰尘用扫把或吸尘器清理干净。 3、无溶剂环氧树脂底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 4、无溶剂环氧树脂止滑层的施工方法：先将环无溶剂氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。 5、无溶剂环氧树脂无震动黄线层的施工方法：先按照规定的尺寸在地面上用胶带纸贴好需施工无震动黄线区域，再将无溶剂环氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。 6、罩光层施工：先将无震动止滑车道专用罩光漆按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。再用滚筒进行整体的滚涂施工。 7、保养：无震动止滑车道在施工完后应先保养二天，在保养期间不得有水或油污撒在无震动止滑车道上。气温较低时，保养时间应适当地延长。
环氧石英砂防滑坡道工艺 第一部分施工流程与工艺 A: 地坪流程结构图： B:涂装型环氧树脂坡道防滑地坪工艺： 1、地坪基面要求： 1.1 根据现场地面勘察地面原混凝土偏差较大，必须采用C25混凝土按厚度最低点不小于40mm地坪平整度找平后方能进行下道工序。 1.2 检查混凝土有无脱壳和松动现象，如果有一定偏差，进行处理后将地坪基面清除 干净； 1.3施工时环境温度不低于0°C 2、刮涂环氧树脂底漆：
2.1 把环氧树脂底漆A、B主份按比例混合，A组份60%，专用稀释剂40%充分搅拌均匀 后，用刮刀满刮地坪； 3、刮环氧树脂中层腻子： 3.1 打磨、清洁；同时用环氧树脂进行破损地坪的修补； 3.2 刮环氧树脂中层石英砂浆，用环氧树脂中层漆主剂、固化剂、70-100目石英砂按 一定比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮二遍，然后对部分有缺陷孔洞进行 点补； 4、刮高固含量环氧树脂、撒布耐磨防滑骨料： 4.1 打磨、清洁 4.2 用镘涂高固含量环氧树脂中层漆主剂、固化剂、按一定比例搅拌均匀后,用刮刀刮 均匀而且应该厚些。 4.3 耐磨防滑骨料需同时撒布; 使喷撒的防滑颗粒60%埋在涂料 里面，待12小时基本固 化再进行下道工序，喷撒的防滑颗粒必须均匀，这样既然美观又实用。 5、涂环氧树脂面漆(色标) 面涂料须涂刷二次： 5.1 第一道：A组份的比例应是2份，B组份（有色浆）1份，加部分稀释到搅拌均匀进
行涂刷，涂料必须在裸露在外的40%颗粒上涂上涂料，使之达到耐磨防滑效果。 5.2第二道：由于进出口在阳光下及风雨中，容易老化，第二道面涂必须加部分进口耐 日、雨、防老化涂料。配比为环氧B组5份，进口防老化涂料1份，搅拌均匀进行涂 刷，工艺同上 特别提示:地坪施工结束保养熟化72小时人员方可通行；起码要7个工作日方可正常使用。
无震荡止滑坡道施工工艺 无震荡止滑坡道施工工艺： 1、基面处理：一般需要施工的无震荡止滑车道的原地面为水泥地面或耐磨地坪。为保证无震荡止滑车道与原地面之间的粘接性能。因此在施工无震荡止滑车道前，必须进行整体打磨处理。 无震动止滑车道对基础地面的要求： a、基层坡面必须经过混凝土找平至标高； b、基层混凝土找平层强度应在C25以上，不要采用水泥沙浆面层； c、无裂缝、无起砂、无与砼基层空鼓起翘； d、混凝土找平层的平整度要符合计要求（因整个防滑面层只有6mm）； e、车道砼的找平层不能出现龟背，车道混凝土浇筑后须养护15天后方能进行坡道施工。 2、清理：打磨处理完后应将地面上的灰尘用扫把或吸尘器清理干净。 3、无溶剂环氧树脂底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 4、无溶剂环氧树脂止滑层施工：先将环无溶剂氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。 搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。 5、无溶剂环氧树脂无震荡黄线层施工：先按照规定的尺寸在地面上用胶带纸贴好需施工无震荡黄线区域，再将无溶剂环氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
无振动止滑车道施工方案 一、产品介绍 无振动止滑车道是有特种功效聚合物、耐磨树脂、多角性硬质矿物骨料、其他掺和物和外加剂组成，采用特种现场工艺施工而成，其成品具有防滑耐磨、保护轮胎、降低胎噪、舒适无振动、遇雨水自洁等多种优异的性能，而且图案美观鲜明、导向性强，醒目安全。 常用色彩：黄色/黑色/白色底层（宽12--15cm） 绿色/黄色/红色面层（宽60--80cm） 常用车道：钝角140度双（单）向车道。 二、使用区域: 地下室车库出入口、自行车坡道、桥梁上下坡道、公交站台、人行走道、混凝土基面需要防滑部位。 三、性能特点： 1耐磨、耐压、耐冲击，有效延长道路使用寿命。 2、防滑性能好、平稳舒适无震动。 3、图案美观鲜明、导向性强，醒目安全，美化环境。 4、降低车辆行驶噪音，改善行车条件。 5、排水性能好，不积水降低乃至消除溅水和水雾，增加雨天行车安全性。 6、耐低温性能好，且抗热老化。 7、表面无缝、不易剥落和开裂。 四、无振动止滑车道施工方案： 1：素地整理：清理原地面油污与杂质，修补孔洞、地面打磨平整。 2：底涂施工：先将水性环氧树脂H225-A与水性环氧固化剂H225-B按照1 ：1.5的比例混合（须用电子秤进行称重配比），并搅拌3分钟以上至均匀，（白色乳液必须搅拌均匀，否则会严重影响材料性能）搅拌均匀后的A、B混合物为白色牙膏状的粘稠物，在白色粘稠物加入水，加入水的量配比为：H225-A：H225-B：水=1：1.5：3.5 （水可以分两次加。）技巧：把水的总量称好，先加入少许水，搅拌均匀，然后可将剩余的水一次性加入，这时乳液会比较容易搅拌均匀。（注意： A、B组分一定要充分搅拌均匀后才能加水），白色乳液即为底涂材料，可选用刷涂、滚涂、喷涂 等工艺均匀涂装于基面，底涂施工严禁刮涂。配好的底涂材料须在45分钟内（常温25度左右）使用完毕。 3：抗压层施工：底涂干燥后整体批刮止滑抗压中层2-3mm，力求平整，如果凹洼不平，应先填平并干燥后整体批刮止滑抗压中层； （1）同做底漆一样，先制作出乳液，注意事项同上，注意加水量要减少，，否则强度会打折（即H225A:H225B:水=1：1.5：2.5）加水量为A,B总量的总和。
无振动防滑坡道地坪 施 工 方 案 上海韩驰化工有限公司
无震防滑坡道施工方案 上海韩驰车道防滑材料是由特殊骨料与特种水泥及其他掺和物、添加剂组成。经过特殊处理的车道防滑材料，具有强度好、硬度高，因而极具耐磨性、耐重压的优点。 车道骨材属于无机材料，施工中只有极少的VOC排放，是环保型产品。相对于水泥坎车道的震动大、易粉化、不舒适、档次低和普通水泥坡道的阻力小、易滑、危险等缺憾，无震动防滑车道已是汽车上下坡道的首选。 上海韩驰车道防滑材料适用于车库坡道、道路路口、自行车道路、公交车道、汽车上下坡道、斜坡、路面有特殊止滑要求的部位、区域等。 特有的耐磨、耐压、耐冲击、耐侯性，能适应室外恶劣的气候状况，满足高流量的使用要求,有效延长道路、坡道的使用寿命。 车道防滑材料颜色多样,搭配合理、美观,能满足人们审美要求。 防滑性能好,车辆行驶在上面平稳舒适、震动感小、人车安全。 一、工程方案 1、浇筑砼基础厚度20cm以上，强度 在C25以上，无裂缝、无起砂、 无砼基层空鼓起翘。 2、找平层平整度要符合设计要求。
3、砼的找平层不能出现龟裂。 4、砼浇筑好须养护2周以上。 二、基础处理 1、查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面、彻底清理、清洁地面；对旧地面进行 2、全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。 3、用专用材料修补凹坑、损坏部分，找平施工面。 三、封闭底层处理 用渗透型材料封闭,清理好的施工地面，以提高地面防腐、防水性能，确保后道抗压层与地面的粘接力。（每平米树脂用量0.2kg）树脂：水=1：1 四、抗压层施工处理 将抗压层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺 在工作面，形成约2㎜厚的抗压层，提高平整度，增强车道成品的抗压、耐冲击性。
无震动止滑坡道施工技术要求 完成标准：地坪整体色泽一致、无起泡、无脱落。（备注：基面平整度和旧基面平整度基本一致）。并满足建筑地面工程防滑技术规程和交通部彩色防滑路面标准JT/T712-2008。 材料： 由多角性硬度极高的矿物骨料与特种水泥、其它掺和物和外加剂组成。由于不同施工单位材料配比存在差异，最终材料配比及组成由施工单位提供确定。 1.基层处理 施工工具：打磨设备等 施工方法：查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面、彻底清理、清洁地面；对旧地面进行全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。 2.封闭底涂的施工 材料：封闭底涂 施工工具：滚筒、搅拌器等 施工方法：将封闭底涂按配比充分搅拌，分2-3次均匀涂在素地表面. 配比：封闭底涂：水=1：1（重量比）。 操作方法：先加入一份封闭底涂，再加入2份水，用搅拌机搅均匀，然后使用。 干燥时间：常温下（２５℃通风良好）大约2～4小时后可进行下道工序施工。 3.抗压层施工 材料：水性树脂、车道骨料 厚度：2mm 施工工具：锯齿镘刀、搅拌器等 施工方法：将抗压层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在工作面，形成约2㎜厚的抗压层，提高平整度，增强车道成品的抗压、耐冲击性。 配比：水性树脂：水：骨料=1：1：10重量比 操作方法：先将水性树脂，按1:1加水搅拌均匀,缓慢加入骨料搅拌均匀,静置5分钟再搅拌后使用。 干燥时间：常温下（２５℃通风良好）一般8-12小时后进行下一遍施工。 4.设计（粘贴美纹纸） 材料：美纹纸 施工方法：根据设计要求放样，粘贴美纹纸。（一般选择黄绿相间，绿色宽60-72cm，黄色宽15cm）。 5.止滑层施工 材料：水性树脂、车道骨料 施工工具：锯齿镘刀、搅拌器、喷壶等 施工方法：将防滑层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在抗压层上，然后再喷涂一遍，形成约4㎜厚表面粗糙的彩色条形止滑带。 配比：水性树脂：水：骨料=1：1:10（重量比） 操作方法：先将水性树脂，按1:1加水搅拌均匀,缓慢加入车道骨料搅拌均匀,静置5分钟再搅拌后使用。 6.清理养护 材料：养护剂 施工工具：辊筒、无气喷涂机、搅拌器等 施工方法：将养护剂充分搅拌，均匀涂布在面层表面，保养一周即可使用。
附表2 环氧防滑坡道施工工艺 第一部分施工流程与工艺 A: 地坪流程结构图： B:涂装型环氧树脂坡道防滑地坪工艺： 1、地坪基面要求： 1.1 根据现场地面勘察地面原混凝土偏差较大，必须采用C25混凝土按厚 度最低点不小于40mm地坪平整度找平后方能进行下道工序。 1.2 检查混凝土有无脱壳和松动现象，如果有一定偏差，进行处理后将地 坪基面清除干净； 1.3施工时环境温度不低于0°C 2、刮涂环氧树脂底漆： 2.1 把环氧树脂底漆A、B主份按比例混合，A组份60%，专用稀释剂40%充分搅拌均匀后，用刮刀满刮地坪；
3、刮环氧树脂中层腻子： 3.1 打磨、清洁；同时用环氧树脂进行破损地坪的修补； 3.2 刮环氧树脂中层石英砂浆，用环氧树脂中层漆主剂、固化剂、70-100目石英砂按一定比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮二遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； 4、刮高固含量环氧树脂、撒布耐磨防滑骨料： 4.1 打磨、清洁 4.2 用镘涂高固含量环氧树脂中层漆主剂、固化剂、按一定比例搅拌均匀后 ,用刮刀刮均匀而且应该厚些。 4.3 耐磨防滑骨料需同时撒布; 使喷撒的防滑颗粒60%埋在涂料里面，待12小时基本固化再进行下道工序，喷撒的防滑颗粒必须均匀，这样既然美观又实用。 5、涂环氧树脂面漆(色标) 面涂料须涂刷二次： 5.1 第一道： A组份的比例应是2份，B组份（有色浆）1份，加部分稀释到搅拌均匀进行涂刷，涂料必须在裸露在外的40%颗粒上涂上涂料，使之达到耐磨防滑效果。 5.2第二道：由于进出口在阳光下及风雨中，容易老化，第二道面涂必须加部分进口耐日、雨、防老化涂料。配比为环氧B组5份，进口防老化涂料1份，搅拌均匀进行涂刷，工艺同上。 特别提示:地坪施工结束保养熟化72小时人员方可通行；起码要7个工作日方可正常使用。
无振动止滑车道 1.环氧微震动止滑坡道（厚度=5mm） 使用区域:地下室车库出入口、自行车坡道、旧车道改造、混凝土基面行车道以及需要防滑部位。 能形成自重轻的防水、防滑、耐磨面层。特别适用于各种需承受重度交通、防滑且耐磨的区域。产品自重轻，结构设计可忽略重量；高度耐磨损；抗弯、抗拉性能好；雨天防滑；耐各种化学品的腐蚀，包括汽油、机油等；封闭表面为混凝土面提供防腐保护；与混凝土基面的粘结力优越。 是一种预配材料，各种组份的材料在工厂已经按配比包装好，在现场只需搅拌混合。混合后的砂浆摊铺后，再撒上精选的耐磨防滑骨料，即形成一个自重轻、抗弯、耐久和防滑面层。面层的最终厚度为10mm。 常用色彩：黄色/黑色底层（宽12–15cm）、黑色/绿色/红色/黄色面层（宽50–60cm） 常用车道：钝角150度双向车道。 施工流程：基层处理→修补基层缺陷（环氧石英砂浆：孔洞、露石及裂缝）→干燥→将底油刮涂于已打磨清洁干净的基层上（底涂层：平板镘刀）→干燥→刮涂环氧砂浆中涂粘接层（中涂砂浆粘接层：平板镘刀）→中涂砂浆粘接层未干时撒播级配石英砂(撒播层，须满铺)→干燥后清扫未粘接的表面石英砂→第一道环氧面层密封滚涂（面涂1：带毛滚筒）→干燥→第二道环氧面层密封滚涂（面涂2：带毛滚筒）→干燥养护-区域线划定。 施工工艺： 1）基面要求： 基面应干净，无油污，混凝土强度不低于C20，新做混凝土必须达到养护期，一楼基面混凝土必须施工过防水层且有效，基面含水率低于8%。 2）基层修补： 在液态地面硬化剂处理完成后的基层上对孔洞、露石及裂缝部位采用环氧树脂拌合及配石英砂，配成环氧砂浆进行修补，干燥后进行打磨处理、清洁。
无震动止滑坡道涂装 一、坡道系统的特点 1、系统用途 一种彩色安全路面，用于停车场汽车上下进出的坡道，使用寿命15年以上。 2、安全性 坡道的线条具有行车导向性、醒目安全； 合适的构造深度，确保路面有足够的抗滑值，保证行车安全； 独特的线条设计，使具有路面及时的排水性，保证雨天行车安全； 连续的、均匀的粗糙表面，适当的构造深度和造型，使表面不会形成连续的、厚的冰面，车轮碾过薄冰碎裂，保证了冬季行车的安全行。 3、舒适性 特别的表面构造、材料韧性，减小路噪，车辆行驶没有明显噪音； 表面的粗糙度均匀，没有明显的起伏，车辆行驶时无明显震动。 4、其它性能 强度、硬度、耐侯性好，保证了长期的使用寿命；
水性多组分环保材料渗透性强，附着力好； 特殊的表面构造，既防滑，又易于清洁； 选用无机颜料，保证了色彩持久、美观； 系统易于施工，施工周期短，保养时间短。 二、坡道的技术数据 抗压强度 70MPa 抗滑值 107 附着强度 ﹤1 吸水率 8.67 摩擦系数 0.77 耐侯性 优 道瑞磨耗 25.7 耐水性 优 三、坡道的施工工艺 0、坡道基础地面 1、处理基础面 2、修补基础面 3、渗透性底涂 4、胶合抗压层 坡道基础应具备基本的强度、平整度 对强度的要求﹥C25，含率没有要求 清理、錾除、打磨、冲洗坡道基础地面 修补坡道基础地面的凹坑、裂缝等 批刮、填补DX325树脂沙浆 确保基础面与胶合层的牢靠黏结 滚涂DX323表面封闭剂 确保充分渗透基础地面 确保坡道的平整度和抗压强度及寿命 批刮DX325和C11高强耐侯树脂沙浆 三组分材料按顺序搅拌混合成均质流体胶合层 的厚度2mm 根据坡道的宽度和长度确定导向线条
无振动止滑车道材料包括特种功效聚合物、改性耐磨树脂、多角性硬质矿物骨料、其他掺和物和外加剂组成，采用特种现场工艺施工而成。下面由无振动止滑车道厂家合肥华鉴装饰工程为大家详细介绍下吧。 无振动止滑车道材料成品具有防滑耐磨、保护轮胎、降低胎噪、舒适无震动、遇雨水自洁等多种优异的性能，而且图案美观鲜明、导向性强，醒目安全。车道色彩：黄色划线(宽度15cm )灰色面层(宽度100cm)划线角度：钝角150度单向车道。 地下室车库出入口、自行车坡道、自行车道路、桥梁上下坡道、公交站台、公交车道、汽车上下坡道、机场上下坡道、人行走道、斜坡及有特殊防滑要求的路面、美化区域等。 无振动止滑车道性能特点包括：
1、耐磨、耐压、耐冲击，有效延长道路使用寿命。 2、防滑性能好、平稳舒适无震动。 3、图案美观鲜明、导向性强，醒目安全，美化环境。 4、降低车辆行驶噪音，改善行车条件。 5、排水性能好，不积水降低乃至消除溅水和水雾，增加雨天行车安全性。 6、耐低温性能好，且抗热老化。 7、表面无缝、不易剥落和开裂。 合肥华鉴装饰工程有限公司是一家集地坪设计，施工，销售，服务于一体的专业地坪公司，公司专业承接各种环氧树脂地坪、环氧地坪、停车场地坪、环氧自流平地坪、环氧树脂砂浆地坪、防静电地坪、防静电自流平地坪、防腐地坪、耐磨地坪、车库地坪、旧地坪翻新、无震动止滑车道地坪、承重型环氧薄涂、环氧砂浆薄涂地坪、环氧砂
浆喷涂地坪、PU网球场、混凝土密封固化剂地坪等各种复杂地坪处理工程。公司地坪材料通过了ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系认证，产品品质过硬，国际品质，在安徽市场已施工上万平方米地坪工程，受到地坪行业专家的一致好评。 公司秉承坚持“诚信为本、质量第一”的企业宗旨，本着“诚信、务实、创新、进取”的经营理念和服务精神，在科技创新、管理创新、产业创新上实现质的飞跃，以顺应日益发展的市场需求。更多详情请点击咨询官网合肥华鉴装饰工程。
无震动止滑车道介绍 1.无震动止滑车道材料介绍: 无震动止滑车道材料是由特殊骨料与特种水泥及其他掺和物、添加剂组成。经过特殊处理的车道防滑材料，具有强度好、硬度高、极具耐磨性、耐重压的优点。 2.无震动防滑车道特点: 2.1无震动止滑车道属于无机材料，是环保型产品. 2.2无震动防滑坡道防滑性能好,车辆行驶在上面平稳舒适、震动感小、人车安全。 2.3无振动止滑车道具有耐磨、耐压、耐冲击，能满足高流量的使用要求。 2.4无震动防滑坡道优良的耐候性能适应室外恶劣的环境，使用寿命长。 2.5无震动止滑车道颜色多样,搭配合理、美观,能满足人们审美要求. 3.无震动止滑车道适用范围： 无震动止滑车道材料适用于车库坡道、道路、公交车道、自行车道、人行道等有特殊防滑要求的部位、区域。 4.无震动防滑车道技术指标： 产品符合中华人民共和国行业标准JGJ／T 331-2014 建筑地面工程防滑技术规程和交通部彩色防滑路面标准JT/T712-2008 参数项目参数指标 外观均匀、无结块 28d 抗折强度，Mpa ﹥10 28d 抗压强度，Mpa ﹥60 耐磨性 mg/mm2,CNSJ0785 500转 mg/mm2 ≤0.2 拉伸粘结强度，Mpa ≥1.0 无震动止滑车道材料包装介绍 型号名称特点及用途包装规格配比 HK-W11A 底涂粘度低，渗透力好，用 于封闭素地，提高地面 强度 20公斤/桶底涂:水=1:1 HK-W11C 抗压层地坪找平层，增加厚度25公斤/袋树脂：水：骨料=1:1：10 HK-W11C 止滑层喷涂施工，起到止滑装 饰效果 25公斤/袋 树脂：水：骨料 =1：1：10 HK-W11B 拌料树脂用于拌和骨料，分散20公斤/桶树脂:水=1:1：10
无震动止滑坡道施工方 案
无震动防滑坡道 一、产品介绍 无震动防滑车道是由特种功效聚合物、改性树脂、多角性硬质矿物骨料、其他掺和物和外加剂组成，采用特种工艺现场施工而成。其成品具有防滑耐磨、保护轮胎、降低胎噪、舒适无震动、遇雨水自洁等多种优异的性能，而且图案美观鲜明、导向性强，醒目安全。 常用色彩：底层：黄色／黑色（宽12--15cm）； 面层：绿色／黄色／红色（宽50--60cm） 常用图案：钝角150度双向车道。
二、使用区域： 地下车库出入口、坡道、旧车道改造、混凝土基面需要防滑部位。 三、性能特点： 1、耐磨、耐压、耐冲击，有效延长道路使用寿命； 2、防滑性能好、平稳舒适无震动； 3、图案美观鲜明、导向性强，醒目安全，美化环境； 4、降低车辆行驶噪音，改善行车条件； 5、防水、排水性能好，不积水，消除溅水，增加雨天行车安全性； 6、耐老化性强，耐高低温、紫外线性能好，寿命长； 7、表面无缝、不易剥落和开裂。 四、价格： 145元/平方米
1. 基层表面处理用机械对砼面打磨粗化，全面清除一切影响 表面层与砼面良好结合的异物。机械打磨施 工后用吸尘器及空压机除去留下的灰尘及残 留物。 2. 界面处理用渗透型砼抗碱性密封剂直接涂刷砼面层进 行封闭，增强砼的防水、抗酸碱腐蚀，确保 与界面结合层的界面粘结，减少施工面层的 失水率。 3. 胶合界面结合 层待界面处理层干燥后，将搅拌好的基层材料均匀的摊铺在车道上，抹平且压密实（厚度 约3 mm）； 4. 条纹放样待界面结合层充分硬化，根据坡道的角度要 求制作模板，按模板的尺寸开始进行精确放 样，用美纹胶带进行板块分割。 5. 抗压结构层将搅拌好的彩色材料用镘刀均匀摊铺在界面 结合层（板块）上 (厚度约4mm)。 6. 表面养护待彩色防滑层表面达到饱和干燥后，对整个 施工做面喷涂聚合物养护剂，进行一周的气 养性养护。完工7天即可使用。 7. 涂抹密封剂待养护期满后涂抹密封剂，使表面颜色看起 来鲜艳整洁。 无震动止滑坡道结构图
无震荡止xx道施工工艺 无震荡止xx道施工工艺： 1、基面处理： 一般需要施工的无震荡止滑车道的原地面为水泥地面或耐磨地坪。为保证无震荡止滑车道与原地面之间的粘接性能。因此在施工无震荡止滑车道前，必须进行整体打磨处理。 无震动止滑车道对基础地面的要求： a、基层坡面必须经过混凝土找平至标高； b、基层混凝土找平层强度应在C25以上，不要采用水泥沙浆面层； c、无裂缝、无起砂、无与砼基层空鼓起翘； d、混凝土找平层的平整度要符合计要求（因整个防滑面层只有6mm）； e、车道砼的找平层不能出现龟背，车道混凝土浇筑后须养护15天后方能进行坡道施工。 2、清理： 打磨处理完后应将地面上的灰尘用扫把或吸尘器清理干净。 3、无溶剂环氧树脂底漆施工： 目的： 封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。 做底漆时表面平滑光亮。 A： 底漆施工前先进行地面含水率测定： 以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸
水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B： 底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 4、无溶剂环氧树脂止滑层施工： 先将环无溶剂氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。 搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。 5、无溶剂环氧树脂无震荡黄线层施工： 先按照规定的尺寸在地面上用胶带纸贴好需施工无震荡黄线区域，再将无溶剂环氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。 6、罩光层施工： 先将无震荡止滑车道专用罩光漆按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。再用滚筒进行整体的滚涂施工。 7、保养： 鑫和颜丽无震荡止滑车道在施工完后应先保养二天，在保养期间不得有水或油污撒在无震荡止滑车道上。如气温较低保养时间应适当的延长。 无震荡止xx道黄色间道施工工艺：
无震动止滑车道施工方案 材质说明： A：邦得士止滑材，是一种多角性硬度极高之矿物骨材，主要成份为氧化铝，碳化矽或石英及水泥，色料，粘结材料等组成，利用巨大比表面积，达到止滑效果。 B：封塞——灵易，系台湾纯进口乳液，主要用在于水平屋面及浴室底层之混凝土或砂浆面的封塞剂。本剂直接漫布于混凝土面，会自然渗入于毛细也或裂缝中，硬化后自然形成一高水密性的结构，可防止水份再侵入，施工上非常简便且有效。 特点： 1、本品粘度相当低，只要能吸水就能吸收本材料，施工非常简单而容 易。 2、本品耐候性很高，被吸入结构内的材料，几乎无变化。 3、表面若拟再处理其它材料，可视为底漆使用，不影响其它接着。 施工要点： 表面清洁后，将本材料稀释1—2倍水，直接滚涂于面层，令其自然吸入。通常底材愈松散之材料，稀释倍数应愈大，但施工次数应多加数道。 C：水泥砂浆改质剂ARC—76，系一种台湾纯进口水分散性丙烯酸聚合乳液，特别为润饰卜特兰水泥而设计。掺入ARC—76之水泥砂浆，可提升传统水泥砂浆的接着性、水密性、耐磨耗、抗化学性，耐久、耐候、不龟裂等物理化学性，堪称为水泥之补品，适用于室内、户外之一切水泥工事。邦得士ARC—76之用途 1、混凝土之破洞、非结构性裂缝，冷接缝蜂窝等之修复、填充、接着 及灌注。 2、起砂地面之薄浆粉刷。 3、不容易被接着之材质密接使用，如玻璃、铁片、石膏板墙、PVC材 质、ALC、铝片、木头、混凝土等各种复杂面材。 4、可掺用于一般水泥漆中，增加长期的附着力与耐久性。
5、各种防水场所，真正耐久有效的防水剂。 6、防滑、防尘或耐磨地坪之掺料。 7、其它磨石子、喷水泥浆、外墙补土等之掺料。 8、水泥砂薄工程之主要掺料。 邦得士ARC——76之优点 1、硬化后，不再乳化水解，适合于室内外使用。 2、抗紫外线决不黄变。 3、能抗冻溶，适合冷库水泥工事，本品曾经在零下90度的冷冻库中， 唯一不受损害者。 4、大量减少粉刷面之硬化干缩，决不产生龟裂。 5、掺用ARC—76之砂浆，其剪力强度大于末掺用者50倍以上，适用于 各种砖类或大理石等砌贴使用。 6、掺用ARC—76的表面，可增加3倍以上之耐磨耗性。 7、增加水密性。 8、可提高早期强度。 9、本身为气养式干燥，可免养护，省工省时。 用法及注意事项 1、本品最标准之用法为，将ARC—76稀释1.5倍，当成拌和用水直接 加入各种不同用途比率之砂浆中，当可得到最理想之抗压、抗弯、接着、等强度，此时水密性亦甚为理想，若稀释比率低于1.5倍，除抗压强度会低下外，其余物理性会更提高，反之若稀释比率高于1.5倍，则各种机械强度会依比率下降。若稀释比率高于3倍时，则此“改质型砂浆” 将失去意义，而效果有限。 2、ARC—76为气养式，可以不必水养，但若置于室外在阳光太强或风 量甚大之情况下，可以湿袋养护。 3、本品只适用于卜特兰一型水泥，切勿使用输气水泥或添加输气剂。 4、拌和好之砂浆最好在30分钟内用完。 5、使用时，不可过度搅拌，请先试拌或与本公司洽询。 6、气温在摄氏5度以下时请勿使用。 7、采用色彩为黄色底层，绿色面层，黄底宽为14公分，绿面宽为60 公分，钝角约为150度。 施工步骤： 1、原地面应洗去油污，去除松动物，原有老旧涂层应去除，孔洞不平 处应以无收缩材料补平，新地面面层为拉毛混凝土，表面比较平整。 2、原地面可先用本公司之ARC-76乳液全面滚涂，待表干后可施做黄色
坡道防滑面层施工工艺 地下车库防滑坡道是有特种功效聚合物、改性树脂、多角性硬度矿物骨料、其他掺和物和外加剂组成,采用特种现场工艺施工而成,其成品具有防滑耐磨、保护轮胎、降低胎噪、舒适无震动、遇雨水自洁等多种优异的性能,而且图案美观鲜明、导向性强,醒目安全。 一、基本做法 ①采用混凝土地面硬化剂来提高坡道面层的耐磨性; ②采用防滑槽橡胶圈定位模板来放置橡胶圈, 因而施工效率与防滑槽位置的准 确性均有较大的提高。 其工艺操作要点如下: (1) 清理基层。 (2) 弹线先弹设混凝土道牙标高控制线, 然后用C30混凝土铺砌道牙, 道牙与道牙之间缝隙控制在15mm左右, 用1：2水泥砂浆填实。道牙铺设完毕且坐浆用混凝土达到一定强度后, 再在道牙上弹出坡道面层混凝土标高控制线和防滑圈 位置线。 (3) 绑扎钢筋坡道面层混凝土内配置<8@200mm 双层双向钢筋, 下层钢筋设砂浆垫块并绑扎牢固, 两层钢筋之间设<16mm 的马凳筋, 间距600～900mm , 呈梅花形布置。 (4) 施工缝留设坡道面层混凝土分段浇筑, 每20m 留设1道施工缝。 (5)混凝土浇筑面层混凝土强度等级为C30, 石子粒径5～20mm , 坍落度控制在10～14cm。混凝土浇筑时使用振捣器振实, 并用长刮尺找平, 用木抹子搓平提浆。 (6)第1次撒布硬化剂混凝土搓平提浆后和初凝之前开始撒布, 用量为总量的 2/3, 撒布要力求均匀, 不均匀处用扫帚扫匀。 (7) 防滑槽橡胶圈放置先将防滑槽橡胶圈定位模板按道牙上的弹线位置予以固定, 再把防滑槽橡胶圈通过模板上的预留孔依次压入混凝土内, 待一块模板的预留孔压满橡胶圈后, 取出模板, 移至下一段使用。 (8) 第2次撒布硬化剂撒布用量为总量的2/3 , 硬化剂完全吸水后用木抹子搓平压实, 然后用铁抹子分3遍压光提浆, 最后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛。 (9) 橡胶圈在混凝土终凝前取出,以混凝土不塌边、不掉角为度。 (10) 混凝土固化12h 后, 在其表面涂刷养护剂, 养护时间不少于7d。养护期间要设置栏杆封闭, 并派专人值守,禁止上人、走车。
环氧砂浆止滑坡道施工工艺 底涂： 底涂施工前，确保所有的混凝土基层地 坪要求都已达到施工技术要求，如混凝 土强度、混凝土含水率、环境温度、空 气湿度等。混凝土含水率不得高于 6%。 环氧底漆 搅拌：使用电动或气动的搅拌机（300-400 转/分钟）搅拌 A 组份至少 30 秒。然后在 A 组份中加入 B 组份，搅拌至少 2 分钟，直至完全 搅拌均匀。将混合后的材料装入另一干净的容器中，再搅拌一分钟混合后的材料可操作时间： 温度/℃可操作时间/min 15 35 25 30 35 20 施工：使用滚筒将混合后的材料均匀涂装 在混凝土基层上，并确保在基层表面形成一 个连续、无孔的涂层。如有必要，请做两次 底涂。
养护：刚完工的环氧底漆至少48h内避免接触潮气、冷凝水。 工具清洗：请在施工后立刻使用清洗剂，清洗所有的工具和设备。硬化或固化的材料只能用机械去除。 （不同地域的养护时间不同，应按照现场实际情况来定） 环氧中涂 搅拌：使用电动或气动的搅拌机 （300-400转/分钟）搅拌A组份至少30秒。 然后在A组份中加入B组份，（重量比）， 加入适量石英砂，搅拌至少2分 钟，直至完全搅拌均匀。将混合后的材 料装入另一干净的容器中，再搅拌2分钟 直至混合均匀混合后的材 料可操作时间： 温度/℃可操作时间/min 15 35 25 30 35 20 施工：涂装方式： a、在涂装前应了解施工期间的天气状况，
确认基面符合施工要求，并做好相应的现场
防护工作；确认施工环境温度高于露点3℃以上，地面无结露现象。 b、先将环氧中涂倾倒在地面上，并用带齿镘 刀均匀刮平，随后立即穿钉鞋人工施工抗压 砂浆层，施工时以确保涂层厚度均匀 c、清理： 待砂浆层完全固化后，用吸尘器及批刮铲把砂浆层二次找平；要穿干净的橡胶钉鞋，防止污染和破坏地坪。 养护：刚完工的环氧中涂至少 48h 内避免接触潮气、冷凝水。 （不同地域的养护时间不同，应按照现场实际情况来定）。 封闭层： 搅拌：使用电动或气动的搅拌机（300-400 转/分钟）搅拌 A 组份至少 30 秒。然后在 A 组份中加入 B 组份，搅拌至少 2 分钟，直至完全 搅拌均匀。将混合后的材料装入另一干净的容器中，再搅拌 2 分钟直至混合均匀。 混合后的材料可操作时间： 温度/℃可操作时间/min 15 35 25 30 35 20
https://www.doczj.com/doc/b115155806.html, 无震动止滑坡道制作技术 无震动止滑坡道适用于道路路口，自行车道路，公交车道，汽车上下坡，小区人行通道，斜坡，路面等有特殊止滑要求的部位、美化区域。无震动止滑坡道制作技术？接下来让合肥宏悦工业地坪有限公司小编为您简单解析！ 无震动止滑坡道制作技术： 1、基层表面处理 用机械对砼面打磨粗化，全面清除一切影响表面层与砼面良好结合的异物。机械打磨施工后用吸尘器及空压机除去留下的灰尘及残留物。 2、界面处理 用渗透型砼炭化密封剂直接置于砼面层进行密封，增强砼的防水、抗酸碱腐蚀，确保与胶合抗压层的界面粘结。 3、胶合抗压基层
https://www.doczj.com/doc/b115155806.html, 待界面处理层干燥后，用镘刀将搅拌好的基层材料均匀的摊铺在车道上，抹平且压密实（厚度约3 mm）； 4、条纹放样 待胶合抗压基层充分硬化，按设计要求制作模板，按模板的尺寸开始进行精确放样。 5、彩色防滑面层 将搅拌好的彩色防滑材料以喷浆的方式喷在抗压基层（板块）上(厚度约3mm)。 6、表面养护 待彩色防滑层表面达到饱和干燥后，对整个施工做面做聚合物养护剂，进行一周的气养性养护。施工后14天内避免通行。 合肥宏悦工业地坪有限公司是一家集研发、生产、销售、施工于一体的综合化企业。有专业的售后服务，给客户带来最为贴心的服务，优秀的技术人员随时给予客户指导，客户的一个电话，即可让公司的施工人员最快速度到场！是您放心的好商家！ 合肥宏悦工业地坪有限公司从事混凝土密封固化剂行业多年，是一家你值得信赖的公司！公司坚持“为客户供给优秀、安定、节能的产品，为客户供给热忱用心的效劳，以客户需求为自我寻求，以不断提高产品质量和售后服务的程度为目标”。为客户提供优秀、稳定、节能的产品，以不断提高产品质量和售后服务的程度为目标。
防滑坡道施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附表2 环氧防滑坡道施工工艺 第一部分施工流程与工艺 A: 地坪流程结构图： B:涂装型环氧树脂坡道防滑地坪工艺： 1、地坪基面要求： 根据现场地面勘察地面原混凝土偏差较大，必须采用C25混凝土按厚度最低点不小于40mm地坪平整度找平后方能进行下道工序。 检查混凝土有无脱壳和松动现象，如果有一定偏差，进行处理后将地坪基面清除干净； 施工时环境温度不低于0°C 2、刮涂环氧树脂底漆： 把环氧树脂底漆A、B主份按比例混合，A组份60%，专用稀释剂40%充分搅拌均匀后，用刮刀满刮地坪； 3、刮环氧树脂中层腻子： 打磨、清洁；同时用环氧树脂进行破损地坪的修补； 刮环氧树脂中层石英砂浆，用环氧树脂中层漆主剂、固化剂、70-100目石英砂按一定比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮二遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； 4、刮高固含量环氧树脂、撒布耐磨防滑骨料： 打磨、清洁
用镘涂高固含量环氧树脂中层漆主剂、固化剂、按一定比例搅拌均匀后 ,用刮刀刮均匀而且应该厚些。 耐磨防滑骨料需同时撒布; 使喷撒的防滑颗粒60%埋在涂料里面，待12小时基本固化再进行下道工序，喷撒的防滑颗粒必须均匀，这样既然美观又实用。 5、涂环氧树脂面漆(色标) 面涂料须涂刷二次： 第一道： A组份的比例应是2份，B组份（有色浆）1份，加部分稀释到搅拌均匀进行涂刷，涂料必须在裸露在外的40%颗粒上涂上涂料，使之达到耐磨防滑效果。 第二道：由于进出口在阳光下及风雨中，容易老化，第二道面涂必须加部分进口耐日、雨、防老化涂料。配比为环氧B组5份，进口防老化涂料1份，搅拌均匀进行涂刷，工艺同上。 特别提示:地坪施工结束保养熟化72小时人员方可通行；起码要7个工作日方可正常使用。
防滑坡道施工工艺 The latest revision on November 22, 2020
附表2 环氧防滑坡道施工工艺 第一部分施工流程与工艺 A: 地坪流程结构图： B:涂装型环氧树脂坡道防滑地坪工艺： 1、地坪基面要求： 根据现场地面勘察地面原混凝土偏差较大，必须采用C25混凝土按厚度最低点不小于40mm地坪平整度找平后方能进行下道工序。 检查混凝土有无脱壳和松动现象，如果有一定偏差，进行处理后将地坪基面清除干净； 施工时环境温度不低于0°C 2、刮涂环氧树脂底漆： 把环氧树脂底漆A、B主份按比例混合，A组份60%，专用稀释剂40%充分搅拌均匀后，用刮刀满刮地坪； 3、刮环氧树脂中层腻子： 打磨、清洁；同时用环氧树脂进行破损地坪的修补； 刮环氧树脂中层石英砂浆，用环氧树脂中层漆主剂、固化剂、70-100目石英砂按一定比例搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮二遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； 4、刮高固含量环氧树脂、撒布耐磨防滑骨料： 打磨、清洁 用镘涂高固含量环氧树脂中层漆主剂、固化剂、按一定比例搅拌均匀后 ,用刮刀刮均匀而且应该厚些。
耐磨防滑骨料需同时撒布; 使喷撒的防滑颗粒60%埋在涂料里面，待12小时基本固化再进行下道工序，喷撒的防滑颗粒必须均匀，这样既然美观又实用。 5、涂环氧树脂面漆(色标) 面涂料须涂刷二次： 第一道： A组份的比例应是2份，B组份（有色浆）1份，加部分稀释到搅拌均匀进行涂刷，涂料必须在裸露在外的40%颗粒上涂上涂料，使之达到耐磨防滑效果。第二道：由于进出口在阳光下及风雨中，容易老化，第二道面涂必须加部分进口耐日、雨、防老化涂料。配比为环氧B组5份，进口防老化涂料1份，搅拌均匀进行涂刷，工艺同上。 特别提示:地坪施工结束保养熟化72小时人员方可通行；起码要7个工作日方可正常使用。
3mm环氧砂浆防滑坡道地坪施工工艺 一、施工流程 以下是标准的施工流程图，该流程将依据客户的实际情况进行调整。 二、环氧树脂砂浆涂地板施工工序 环氧树脂砂浆涂地板是在混凝土及砂浆地面上，把着色合成溶剂树脂和环氧砂浆涂抹上去，进而达到美装地面、增加强度以及防滑的工法。 本产品属技术含量较高的无毒型地坪涂料，具有耐磨、抗重压、抗冲击、防化学腐蚀及美观等特点，对健康和环境卫生要求较高的场所更能起到抗菌和防护作用，本产品专门针对制药企业洁净区﹙室﹚GMP认证万级、十万级需要。 三、环境条件 （1）、施工温度应在0℃～40℃空气湿度≤75%。
（2）、施工时其它工种应退场，避免在环氧施工场地有其它单位交叉施工，以免对环氧地坪的破坏。 1、基层要求 1）、基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。 2）、严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。 3）、不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 2、素地处理 目的：清除地坪表面松散物、水泥疙瘩、使地面达到技术要求的平整度以及增加地面的附着力1）对于基层局部起砂、凹凸部份，分别用打磨机进行处理后用环氧砂浆进行修补。 2）对于修补后的地坪，用LZ-30S削磨机对地面进行整体打磨处理，使水泥地面尽可能平整，水泥毛孔全部张开，增加地面的附着力。 3）对于局部潮湿、有油污地面，通过吸水、擦干，用喷灯进行烤干，达到环氧地坪施工要求。 4）对于打磨、烘烤后的地面用吸尘器、扫帚等工具进行清理，尽可能清除房间内的灰尘，使其不影响环氧地坪施工。 3、底漆施工 目的：封闭地坪表面的尘土，使底漆渗透地面，增加与地面的附着力。 1）底漆施工前先进行地面含水率测定：可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。 2）底漆按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚筒或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处﹙粗糙之水泥地面﹚在适当时候进行补涂。 4、局部修补 施工过环氧底漆的地坪，表面如有较大凹陷存在，须用环氧树脂进行局部修补，以保证地坪的平整度。 5、环氧中涂抗压层施工 A、用环氧地坪漆调合120目的细金刚砂，搅拌成环氧细砂浆满刮地坪。 B、将20-40目金刚砂与环氧地坪漆调合拌成环氧砂浆，并用它将地坪全部刮涂，使其具有高强 度、高硬度、高粘接度等特点，增强地坪耐磨、防滑、降低燥音及耐冲击性能。 6、人工打磨地坪 人工用手磨机对地坪细磨，以保证地坪尽可能保持平整，再用吸尘器等工具进行彻底清洁。7、彩色防滑面漆层 采用辊涂、喷涂、刷涂的方式在地坪表面附着面漆。 8、喷涂表面保护剂 采用辊涂、喷涂、刷涂的方式在地坪最外表面附着高性能亮光地坪表面保护剂。