1. 维护、检修注意事项
1.1维护、检修时事故预防说明
在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
①切断主传动电动机电源
②关闭磨前热风管道挡板
③关闭分离器出粉管道上的阀门
④关闭磨煤机和给煤机防爆蒸汽（或消防气体）通入管道上的手动阀门
⑤给煤机不得开动；
1.2 检修场地、检修工具和更换备件
1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具，包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件：
①机壳导向块、导向板及调整垫
②组装好的磨辊3套
③组装好的磨环（包括衬板）1套
④辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板
⑤机壳防磨板
⑥刮板
⑦涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈
⑧各处耐火纤维密封绳、密封垫圈
⑨减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器驱动部用润滑油脂等
⑩配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换
1.3 操作注意事项
①辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温
只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水、冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
②为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入
时不能别劲，否则必须修理。
③进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承
等关键部件因通过电流而损坏。
2. 停机时的保养与维护
2.1 概述
为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。
2.2 磨煤机内部检查
2.2.1 人员进入磨煤机内部检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容。打开磨
煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装
工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应清除。检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时会产生噪音，引起不必要的误会。
2.2.3 磨辊的换油
更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113G型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》（技术图纸资料63页）更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。
2.2.
3.1旧油的排放
旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油孔（用螺塞密封）调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。
旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。
2.2.
3.2 新油的注入
应按下列步骤为磨辊注油：
①打开磨煤机机壳上的检查门
②打开辊架背侧保护罩的罩盖
③拆下磨辊轴端测温元件
④将新油加温至50℃左右（此为参考值，具体可根据润滑油供应商的建议确定），
以提高油的流动性
⑤采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的
螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞）
⑥注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止，约为29升
⑦取出油标尺后，将（测温元件连同）密封垫重新拧紧
⑧将保护罩盖连同密封垫一起装上
⑨将磨煤机机壳上的检查门关紧
⑩重复上述操作将另外两个磨辊注满油
2.2.4 碾磨件的检查
磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊套和磨环衬板的外形改变。因此，在磨煤机停机时应对其磨损情况进行检查。磨环衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的三点上进行，测量时应将测点处清理干净；
辊套的测量应测量圆周上相对的两点。每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用
水或压缩空气来冷却磨辊。
注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。
2.2.5 机壳导向装置
检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予以更换。
2.2.6 磨辊密封风管关节轴承
对密封管路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。本工程使用的是金属软管联接，运行中主要对管路磨损、紧固等情况进行检查。
2.2.7 分离器
分离器中的折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活，以免磨内气流回流。
需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器内锥上的人孔门消除。
2.2.8 石子煤排放
在运行初期应经常检查，至少每两小时一次，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。石子煤量取决于煤种的性质、磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，石子煤量也受到喷嘴环出口风速影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少石子煤量，但可能增加零部件磨损。喷嘴环出口风速可通过改变其出口截面积来控制。在磨煤机启动和停机时，石子煤量的增加是正常现象。由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。
2.2.9 刮板装置
打开机壳下部的一次风风室的检查门，观察刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。
2.2.10 其它部位磨损检查
拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件都应做到定期检查记录磨损情况，以便更好地掌握设备性能。
2.2.11 内部检查完毕
内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的接线联上，检查电动机的旋向，且将消防气体通入系统管道上的手动阀门打开。
注意：此时，只有在磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后可启动主电动机，绝不允许在磨环衬板与磨辊直接接触的状态下（及磨辊加了载）启动。且注意两次启动的时间间隔。
2.3 磨煤机外部的检查
2.3.1 磨煤机密封风
检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风与一次热风压差应高于一定值
（磨煤机启动时的压差值必须大于2kPa，运行时的压差值必须大于1.5 kPa）。
2.3.2 稀油润滑站
稀油润滑站的维护检查详见制造厂提供的稀油站使用和维护资料。
2.3.3 高压油站
高压油站的维护检查详见制造厂提供的高压油系统使用和维护资料。
2.3.4 碾磨压力
碾磨压力通过高压油站上的压力控制阀（溢流阀）调整（压力整定值见《ZGM 型磨煤机启停保护逻辑》MG40.27.01.01）。在碾磨件磨损后不需要调整已调好的压力，碾磨压力的调整可在运行中调整。碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。
2.3.5 测量装置
测量装置只能在磨煤机停机和碾磨件之间没有煤的情况下调整。利用该装置，我们可以从磨煤机外部判断出下列情况：
①磨辊辊套和磨环衬板的总磨损量
②煤层厚度的变化
使用测量装置前应将其调好，调整程序为：将拉杆上的测量圆环的尖点对准测量标尺的零点后，将其紧固。当磨煤机运行时，磨辊与磨环间进入一定的原煤，使拉杆上升，测量圆环也随之上升一定距离，将标尺的“煤层厚度”滑块的中心刻度对准圆环尖角，便可看出磨内煤层的厚度及变化，并可估算碾磨件的磨损量。当磨煤机磨环上无煤上，从标尺上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。
2.3.6 分离器
调整分离器折向门开度，在首次启动时，将折向门开度暂调至45度位置。
2.3.7 防爆消防蒸汽通入系统
使防爆消防蒸汽通入系统的管道处于良好的工作状态，磨煤机运行时防爆消防蒸汽通入系统的电动截止阀关闭，手动截止阀开启。
2.3.8 盘车装置的操作
盘车装置是供磨煤机维修和更换易损件时使用的，不能用来运转磨煤机。在紧急停磨后，可用盘车装置清除热风室中的石子煤。用来更换刮板装置时也使用盘车装置。盘车装置维护检查详见第三篇《盘车装置使用和维护说明》
为防止损坏有关部件，本装置使用中应卸去加载力，开动润滑油泵，且只允许短时间运行，应避免有害的点动。使用盘车装置时必须防止磨煤机驱动电动机接通。
4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装
磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管（属用户自备）移开，并应把分离器吊离。因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊、压架、传动盘、磨环等部件。各部件的重量见附表1。
4.1 分离器的拆卸与安装
4.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住
4.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开
4.1.3 拆开分离器与给煤机落煤管法兰间的连接螺栓
4.1.4拆开分离器与机壳间的连接螺栓
4.1.5拆下通向分离器顶部的梯子
4.1.6拆开分离器与密封风管道的连接
4.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来
4.1.8起吊分离器，将其吊放在适当的位置
分离器的安装按与拆卸相反步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。
4.2 拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装
4.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装
4.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板
4.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒
4.2.4 拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞
杆间的连接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。
注意：在拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。
4.2.5 用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调
心轴承。
4.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板
4.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出
4.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方
安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。4.3 磨辊的拆卸与安装
4.3.1 将磨辊的密封风金属软管拆下来
4.3.2 装上磨辊起吊工具
4.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架
4.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊
安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。
4.4 磨环及喷嘴环的拆卸与安装
4.4.1 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环（喷嘴静环）之间的杂物
4.4.2 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走
4.4.3 做磨环相对传动盘的位置记号
4.4.4 将吊环螺钉装到磨环的三个吊耳上，吊出磨环并放在适当位置
安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。4.5 减速机的拆出与安装
4.5.1 准备工作
①清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤
②卸载
③解开主电机电源，挂牌
④安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电
机转向相反
⑤打开机座顶板上顶传动盘的四个孔盖
4.5.2 启动稀油站，使油温在25℃以上
4.5.3 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔
4.5.4 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油
4.5.5 稀油站各放油口放油
4.5.6 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘
4.5.7 拆卸电气接线，一次仪表
4.5.8 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器
4.5.9 拆卸各处螺栓、减速机地脚螺栓及活动调整座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓
4.5.10顶起传动盘（参见《技术图纸资料》81MG40.63.01）
①准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵
②安装顶传动盘的四个支架
③把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打
压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，
将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
4.5.11拖出减速机
制造厂为用户提供了从电动机侧方向或从电动机对面侧方向拖出减速机的两种检修方案，用户可根据磨煤机厂房实际布置需要选择不同的检修方式（参见《技术图纸资料》81MG43.64.DY）。
所需工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ（30~50）x 600光滑圆钢若干条。
方法一：从电动机侧方向拖出减速机：（此方案需移开电动机，但不需要拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆）
a. 拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机，清理电动机台板。
b. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，然后用手板葫芦（可生根在厂
房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置
检修。
方法二：从电动机对面侧方向拖出减速机：（此方案需拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆，但不需要移开电动机）
a. 拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆台板。
b. 在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。
c. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂
房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位
置检修。
注意：a. 拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。
b. 拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留
与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。
减速机的安装就位按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见《磨煤机安装与调试导则》。
5. 内部部件的维修
磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由配备相应工具的胜任人员进行。
5.1 减速机的维修
减速机的维修参看制造厂提供的减速机使用和维护资料。
5.2 磨辊的维修
5.2.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却
至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
5.2.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，
将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。
5.2.3 磨辊的拆卸（参见《技术图纸资料》中相关图纸）
5.2.3.1准备好拆卸工具
5.2.3.2拆卸辊架防磨板
5.2.3.3拆卸辊套
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下棍套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min 为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。
5.2.3.4拆卸辊架
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。
5.2.3.5轴承拆卸
卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
5.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
5.2.3.7磨辊密封件的检查
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
5.2.4 磨辊的组装
5.2.4.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。
组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
5.2.4.2磨辊轴承及油封的组装
把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。
把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；
把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；
将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；
装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；
调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；
把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；
把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；
用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；
将组装好的辊芯冷却下来；
检查轴承是否转动灵活；
用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；
在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封；
注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈
的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应
仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二
个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
装上透盖上的密封环圈并固定；
调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；
卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；
用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；
在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过
快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。
5.2.4.3气密性试验
各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承
腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时
间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
5.2.4.4辊套安装
辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。
5.2.4.5辊架安装
清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；
把辊架加热到70－80℃；
将键装入辊轴上的键槽内；
用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；
待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；
卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；
用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后扳边）；
从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油29升；
安装测温元件（本工程此步骤取消）；
把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；
在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；
安装辊架防磨护板。
5.2.4.6磨辊拆装注意事项
①磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。
②凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
③组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除
每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用
清洁的油冲洗内部。
④未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。
⑤磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。
⑥装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防
护措施，防止锈蚀。
5.3 磨环的维修
5.3.1 磨环衬板的拆卸
①松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈，拆除楔形螺栓。
②清理衬板缝隙中的积煤（最好用水浸泡衬板、使积煤疏松，以便于清理），然后
拆卸任意一块磨环衬板。
③用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。
④松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。
5.3.2 磨环衬板的组装
5.3.2.1吊衬板就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处，其余按顺序号组
装，组装的12块衬板必须有顺序编号，编号顺序根据衬板的高度决定，其原则是使相邻的两块衬板的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：（见图2-2）最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。
安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 顺时针编号。
5.3.2.2衬板安装完毕、检查衬板间隙，间隙过大可以塞垫片。
5.3.2.3楔形螺栓, 螺母、垫圈的装配应符合图纸要求。
5.3.2.4在紧固过程中，要注意避免衬板出现翘起松动现象，以防发生断裂事故。
图2―2 衬板安装示意图
第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s
磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
气化现场静设备应知应会考试试题（二） 姓名得分 一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列） 磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨煤机检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---
石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28
第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量：
第二章磨煤机的维修 第1节一般的维修方法 1.概述： 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.维修范围： 磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 2.3叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.4磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.5侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 2.6侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。 2.7石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书
1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)
检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行 我们 重新 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 (5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，
1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自
然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门