16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
1工程基本情况
1.1基本概况
LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造
低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐衬钢板、保冷层、低温钢罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图：
图1.2（a）：低温储罐构造简图
1.2.1预应力混凝土外罐构造
预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶
垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后束，预应力后束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图
1.2.2罐壁构造
罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造
大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造
罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）
组成。如下图1.2（c）：
图1.2（c）:罐顶构造示意图
2 工程特点、难点
2.1工程特点
1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点
1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。
3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。
4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。
3 施工技术
3.1总体施工流程
灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后、灌浆→外罐穹顶
3.2主要施工方法
3.2.1混凝土灌注桩施工
1、工艺流程
桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头
2、施工控制要点
（1）定位测量
测量放线的重点是桩位的定位、复测，且过程中应做好水准点的引测和定位控制桩的保护工作。
（2）钻孔、成孔
根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法隔一打一或隔二打一。
1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。
2）钻孔钻完，用泥浆置换方法进行清孔，清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。
（3）钢筋笼制作、吊放
1）钢筋笼主筋接头上下错开，需采用焊接连接方式，可采用搭接焊，并设置一道加强筋，箍筋用点焊，并均匀布置。
2）钢筋笼吊放重点是在防止钢筋笼变形、控制好吊放位置，避免碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼定位标高偏差为50mm，中心偏差和钢筋保护层厚度应满足规及设计要求。
（4）灌注桩混凝土浇筑
灌注桩采用预拌商品混凝土进行浇筑。
1）灌注导管的准备
导管接头处外径比钢筋笼的径小100mm以上，施工时，应注意试压、导管接头及混凝土浇筑时的埋深控制。
2）二次清孔
导管下好后，须进行二次清孔。
3）桩顶浇注高度不能偏低，应使在凿出泛浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。
（5）后注浆施工
后注浆应重点做好注浆管制作、注浆设备、材料安设控制，注浆开始时间及终止注浆的条件。
3.2.2桩承台施工
1、工艺流程
灌注桩头处理→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→养护、测温
2、施工控制要点
（1）桩承台截面尺寸大，属大体积混凝土施工，混凝土浇筑时，采用整体由外向里分层连续浇筑方法进行。
（2）模板采用竹胶合板，背楞采用木方，垂直方向设置钢筋箍。
（3）施工过程中，预埋测温元件，进行混凝土测温。
3.2.3罐承台柱施工
罐承台柱模板型式采用标准小钢模，背楞采用脚手管支撑。
混凝土浇筑时，应严格控制分层浇筑，每层浇筑高度不大于400mm。拆模后，采用包裹塑料薄膜结合喷水的方式进行混凝土养护。
3.2.4预应力钢筋混凝土罐承台施工
1、工艺流程
承台底模支设→钢筋绑扎（预应力套管埋设）→侧模支设→分段浇筑混凝土→养护、测温
2、施工段划分
承台底板直径按87100mm考虑，厚度按1.1～1.4m，混凝土承台的施工为重点。考虑到LNG储罐的承台厚度及面积较大．如进行整体浇筑，对各项资源要求量将非常大，而且工期、质量都无法保证。故施工时将罐桩承台划分为多个施工段，进行分段施工、流水作业，施工段划分见图3.2.4（a）。
图3.2.4（a）罐承台基础施工段划分示意图
3、施工控制要点
（1）测量放线
在承台底模上用全站仪定位出承台的中心点、外边线、圈线、0°（°）线、90°（270°）线、锚固带的位置、预应力管的位置、临时排水管的位置、临时洞口的位置以及扶壁柱的位置。用墨线弹好并用红油漆做好标记。
（2）模板设计与安装
1）如果对于承台底标高距地面日>1.2 m，可采用在满堂脚手架上铺设竹胶板模板作为承台底模。
2）承台外圈模板根据承台的弧度提前预制弧形模板进行拼装。
3）承台部各施工段间模板支护分割采用快易收缩网和竹胶板搭配支护，上下层采用10cm高的竹胶板、中间采用快易收缩网。
（3）钢筋制作与安装
钢筋绑扎安装要求尽可能利用定尺钢筋。减少不必要的截断，安装前在电脑上设计出钢筋布置图，施工时按照钢筋布置图在底模上进行放样，按照施工所划分的施工段依次进行安装、绑扎。支撑承台上下层的马镫钢筋采用φ25mm钢筋制作，间距1.5～2m。
（4）混凝土浇筑
1）由于混凝土浇筑较厚，浇筑时采用分层交替错台浇筑。每层浇筑厚度控制在300～400 mm．浇筑时间控制在混凝土初凝时间之前。浇筑分区示意图见图3.2.4（b）、3.2.4（c）。
图3.2.4（b）:1100mm厚混凝土分层浇筑示意图
图3.2.4（c）:1400mm厚混凝土分层浇筑示意图
2）混凝土振捣除应按照规施工外，在承台外边缘处应加强振捣，避免拆模后外观出现大量气孔或漏振。但在快易收缩网附近应稍加振捣，以避免大量的水泥浆流出，影响竖向施工缝的粗糙程度。
3）混凝土面层采用磨光机进行面层收光处理，并在初凝前进行二次模压，收光后覆盖塑料薄膜，并进行蓄水养护。
（5）预应力管安装
1）套管采用为镀锌半硬式涡卷型套管。依照预应力管的定位线安装预应力管，采用铁丝及支撑钢筋临时支撑，待顶层钢筋绑扎完成后，再精确调整位置，依附顶层钢筋加固。
2）预应力管加固完成和混凝土浇筑完成后，分别进行通气、通球试验。
（6）大体积混凝土测温点布置
测温采用预埋测温元件。每一个测温点在承台高度按上中下分别布置3个点，其中上下2点应距离承台顶面、底面约50mm。在每个混凝土浇筑区最少布置4个测温点。
3.2.5预应力外罐壁施工
在墙体施工中，根据设计高度将墙体分成多个施工层，每个施工层的高度控制在3.5～4m。每个施工层主要工序有施工测量放线、墙体钢筋绑扎、混凝土分层浇筑、模板支护以及预埋件的埋设等。
1、工艺流程
测量控制点设置→钢筋制作安装→墙体预埋件安装→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护
2、施工控制要点
（1）外罐测量控制
外罐施工中，罐壁垂直度和径的控制是测量的一个重点。在中心区的底板混凝土达到一定强度后，由测量人员通过总承包商批准的测量控制点精确测定罐底板中心点，在利用该点对罐体直径和墙体垂直度进行测量控制。
（2）钢筋制作安装
墙体钢筋的安装应重点控制竖向钢筋的垂直度，以避免施工到顶层后钢筋位置发生扭转。施工时可沿圆周方向布设多个参考点，以这些参考点分别控制相应区域的竖向钢筋的间距。
根据墙体的弧度结合每层施工墙体高度，可提前预制钢筋网片，加快施工进度。第一层和第二层钢筋在现场绑扎固定，在外钢筋网片之间设置
拉筋。其它层钢筋先根据墙厚、墙高（考虑搭接长度），制作成外两种钢筋网片，经塔吊吊至指定搭接位置进行绑扎连接。
（3）墙体预埋件
罐壁施工时，主要预埋件包括预应力套管埋设和钢外罐焊接应预埋件。
1）预应力套管埋设
垂直预应力系统为碳钢套筒, 水平预应力系统为镀锌半硬式涡卷型套管, 各套管衔接以热收缩套粘合。
施工中除严格控制预应力管的水平度、垂直度、固定的牢固性、安装的位置、标高等，预埋后和混凝土浇筑完成后，进行通气、通球试验。
2）预埋件施工
墙体水平和竖向预埋件是用来焊接钢制外罐体的，施工中应严格控制预埋件的水平度和垂直度。
（4）模板工程
1）模板选型
在16万m3LNG全容式储罐的混凝土外罐罐壁施工中普遍使用的模板体系为DOKA爬升模板系统，由墙体模板系统、支撑系统、操作平台和锚固系统四大部分组成。详见图3.2.5（a）。
施工前模板生产厂家根据罐体设计参数，负责该模板的设计、加工生产及现场安装技术指导。
1.适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 2.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 3.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层 金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。
2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化 集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行， 外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 （1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 4.主要工程实物量 主要工程实物量见表3
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案 1工程基本情况 基本概况 LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。 低温储罐的主要构造 低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 图（a）：低温储罐构造简图 1.2.1预应力混凝土外罐构造 预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。 混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。 混凝土外罐构造见图（b）。 图（b）：混凝土外罐构造剖面图 1.2.2内罐壁构造 内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。 1.2.3保冷层构造 大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部
分构成。 1.2.4罐顶构造 罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。如下图（c）： 图（c）:罐顶构造示意图 2 工程特点、难点 工程特点 1、钻孔灌注桩施工专业性强。 2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。 3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。 4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。 施工难点 1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。 2、罐承台钢筋混凝土需要分区浇筑，控温防裂施工难度大。 3、预应力施工施工要求高，需要掌握好时机，精心施加应力和锚固。 4、混凝土罐体运用爬模施工技术，属危险性较大分部分项工程。 3 施工技术 总体施工流程 灌注桩→桩承台→罐承台柱→罐承台→混凝土外罐壁→悬吊钢结构穹顶气升→预应力后张、灌浆→外罐穹顶 主要施工方法 3.2.1混凝土灌注桩施工 1、工艺流程 桩位定位放线→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊放→混凝土浇筑→后注浆施工→清理桩头 2、施工控制要点 （1）定位测量
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工方法及程序 四、施工前准备 五、预制与组装 六、焊接技术要求 七、脱脂、干燥及试验 八、附属管道施工技术要求 九、防腐、涂漆 十、施工进度及资源配置 十一、HSE安全技术措施
一、编制说明 1.1巴彦淖尔恒泰LNG常压贮罐项目工程有1台4500m3LNG低温常压贮罐，本工程包括安装、电气、仪表等项目，由于施工工艺和环境较复杂，为了确保工程质量和工期，特编制此方案指导施工。 1.2 储罐主要技术参数如下： 1.3槽体结构简介:低温贮罐是广泛应用于空分系统及LNG等产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层上面铺设混凝土结构找平。内罐所有对接焊缝均作100%RT检验,Ⅱ级合格；外罐所有对接焊缝均作100%PT检验,Ⅰ级合格；。 二、编制依据 2.1张家港中集圣达因低温装备有限公司的设计资料； 2.2《压力容器安全技术监察规程》； 2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83）； 2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB/50236-98）。 三、施工方法及程序 3.1施工方法简述 3.1.1储罐安装采用倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，
施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量
。 3.2施工程序见下图
四、施工前准备 4.1施工方案编制完成，并经有关单位的技术负责人审核、批准。 4.2施工前应组织相关人员熟悉图纸及施工方案，认真做好技术交底。 4.3施工现场应做到“三通一平”，铆焊平台等现场临设按施工要求搭设完毕，并满足施工要求。 4.4现场施工用机具、卡具、量具等到位，并应认真检查其适用性和安全性。 4.5对现场到货的材料，应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等，经检查合格后，方能使用。 4.6基础验收 4.6.1按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定：
16×104m3LNG低温储罐技术开发（规范及施工方案） 编制：张向东
一、标准规范 1 土建执行的规范 1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 3）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； 4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 5）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）； 6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7）《工程测量规范》（GB50026-93）; 2 储罐执行的规范 1)API 620 2)ASMEV及增补《无损检测》 3)ASME IX及增补《熔焊、钎焊工艺评定》 4)AWS D1.1 5)BS EN14620-1-2006~ BS EN14620-5-2006 6)EN288-1 《金属电弧焊工艺评定》（铝合金） 7)EN288-3 《金属电弧焊焊接工艺评定》（钢体） 8)EN10045-1 《金属材料冲击试验方法》 9)EN970 《熔焊接头无损检测-外观检测》 10)EN571-1 《全焊透接头无损检测一般原则》 11)EN ISO 9934-1 《无损检测-磁粉检测一般原则》 12)EN ISO 5817 《铁、镍基、钛合金焊缝质量及缺陷分级》 13)ZBJ74003-88 《压力容器用钢板超声波探伤》 14)GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 15)JB1152-81 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 16)EN 1593 《无损检测-泄漏试验》 17)JB4730-94 《压力容器无损检测》 18)BS5973 《脚手架验收规范》 3 管线 1)ASME B31.3
深圳液化天然气项目(迭福站址)-储罐工程 T-1103/T-1104 LNG储罐焊接工程 创建“全国优秀焊接工程”总结 中石化第四建设有限公司 深圳LNG工程项目部 二○一五年六月
一、工程来源 我公司承担的两台16万立LNG低温储罐工程为中海油投资建设的工程，计划2015年建成投产，该天然气储运终端项目为广东省重点工程。中石化第四建设有限公司自2012年跟踪投标该项目，并凭借我公司在国内LNG工程的品牌效应和良好信誉，在几家参与投标的施工单位中脱颖而出，历经多次技术交流和商务谈判，业主及总包最终将工程交由我单位进行施工。 业主单位：中海石油深圳天然气有限公司 总承包单位：梯杰易气体工程有限公司/中石化宁波工程有限公司联合体 监理单位：山东省正大建设监理有限公司 质量监督：中国海洋石油工程质量监督渤海中心站 施工单位：中石化第四建设有限公司 二、工程概况 深圳液化天然气项目由中海石油深圳天然气公司投资建设，工程建设规模为400万吨/年，计划于2015年建成投产，大约分为LNG接收站和LNG船码头两部分，接收站部分位于广东省深圳市龙岗区大鹏街道迭福片区，建设四台16万立方米高桩承台基础的的LNG全容储罐，场地地势平整，施工场地位于迭福路与葵鹏路交汇处，东、南、北三面环山、西侧靠近咸头岭遗址，整个罐区处在被路与山的包围状态中，T-1101/T-1102/ T-1103/T-1104四台储罐呈带状分布，施工场地有限，预制场预制场地狭小，现场半成品存放场地狭小，安装与土建交叉作业较多，协调效率不高，总包方为中方+外方的联合体，管理模式和管理理念存在分歧，造成工作效率不高。项目涉及材料材质以及工序繁杂，无论是从技术难度上还是工作量上都远远超出了一般项目。我公司负责T-1103/T-1104两台160000m3LNG全容储罐（预应力混凝土外罐+钢制内罐）的主体和附件的安装、以靠近罐体的管廊第一个弯头为界限的罐本体管道预制安装、电气仪表及其预埋件的预制安装、罐外和罐顶钢结构的预制安装、罐体充氮置换冷却、水压试验、气压试验（包括水压试验后进行罐内清洁与干燥）以及保运工作。 三、工程特点与难点 1.罐体型式为密闭式全容罐，分钢筋混凝土外罐和钢制内罐；
低温储罐综述 引言 随着国民经济的快速发展和低温技术的普及, 液氮、液氧、液氩、液氢、液氦、液化天然气等低温液体的应用日趋广泛, 各行各业对贮存和输送低温液体的低温容器的需求不断增长。尤其是近几年, 随着改革开放的深入, 国外主要跨国气体公司竞相在我国建立合资企业, 带来了先进的空分设备、技术和管理, 使我国低温液体的产量大幅度提高, 供应的地区和范围不断扩大, 价格大幅度降低( 如液氮和液氧价格从2￥/kg左右, 降低到1￥/kg左右) , 促进了低温液体的应用, 带动了我国低温容器的发展, 使低温容器成为一个新兴的行业。近年来国际油价持续攀升, 替代能源特别是清洁能源越来越受到人们的关注。由于沿海经济发达地区资源匮乏, 天然气需求较大, 且在城市燃气、发电、化工等应用方面已具备完善的基础设施, 形成发展液化天然气产业的有利条件, 近年来中国LNG项目得到了迅速发展。天然气基本成分是甲烷, 与煤炭、石油并称目前世界一次能源的三大支柱, 其蕴藏量和开采量都很大。由于天然气的产地往往不在工业集中或人工密集的地区, 因此天然气的开发必须解决运输和储存问题。液化后的天然气(LNG) 在0.1MPa 压力和112K 温度下, 密度是标准状态下甲烷气体的600 多倍, 体积能量密度是汽油的72%, 十分有利于输送和储存。近年来, LNG 广泛应用于天然气发电、城市居民生活燃料、工业燃料、天然气空调、LNG汽车等领域, LNG的生产和应用已经形成了成熟的产业链。天然气液化后其体积缩小到原来体积的1/625,通常储存在温度为112 K、压力为0. 1MPa左右的低温储罐内, 其密度为标准状态下甲烷密度的600多倍。作为储存、运输液化天然气的装置, 液化天然气储罐属于低温压力容器, 具有体积小、储存运输方便等特点。LNG的主要成分为甲烷(含量为90-%98%) ,具有易燃易爆、低温特性和易膨胀扩散性, 其储运过程中的安全性问题不容忽视。 一对国内外低温储运的回顾与张望 从历史上看，太平洋地区周边国家对液化天然气的海运贸易需求较大，而大西洋地区液化天然气进口国主要依赖自给自足或管道运输方式，对液化天然气的海运贸易需求相对较小。上述需求格局基本上描绘出当今世界液化天然气海上运输市场的贸易格局。就进口市场而言，世界液化天然气最主要的进口国集中在美
安徽确成硅化学有限公司年产六万吨高分散白炭黑生产线及其附属装置工程 原料罐区储罐 技术规格书 中国中轻国际工程有限公司 2012年3月
安徽确成硅化学有限公司 原料罐区储罐 技术规格书 编制： 校核： 审核： 中国中轻国际工程有限公司 2012年3月
目录 1.概述 2.供货范围及工作内容 3.设备制造过程的要求 4.工程服务 5.卖方的技术服务及技术保证 6.制造周期、交货地点、质保期 7.卖方应提供的技术资料 8.涂漆、包装与运输 9.附件（非标设备工艺提资图） 10.报价 11.涂敷、包装和运输 附件一气象资料
1 概述 1.1 本技术规格书规定了安徽确成硅化学有限公司年产六万吨高分散白炭黑生产线及其附属装置原料罐区12台储罐的操作条件、技术要求、适用的标准规范、供货范围及投标要求等。 1.2 本技术规格书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求。 1.3 投标商报价所选用的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行的业绩。 1.4 遵循本文件说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。当投标方认为买方的询价文件有相互矛盾时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时澄清。 1.5 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa 或kPa。 1.6 优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购订单 ——本技术技术规格书 ——采用的标准 ——投标商的报价书 2 供货范围及工作内容 2.1货物需求一览表及技术规格
xxxx:5万m3低温乙烯储罐及配套工程可行性 研究报告 5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程可行性研究报告一、项目名称奥克 5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程二、建设地点扬州化学工业园区建厂厂址和地区条件 50000m3 低温乙烯储罐及配套工程拟建于扬州化学工业园区胥浦河以西、长江江堤以北,距南京港、新生圩港 90km、距扬州港约 30km。低温罐区距离南京港 608、609 码头约 1.5 km,该码头可以满足低温罐区使用要求。三、建设单位及负责人建设单位为扬州奥克石化仓储有限公司(一家合资公司),合资公司由五方组成,... 5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程 可行性研究报告 一、项目名称 奥克 5 万 m3 低温乙烯储罐及配套工程 二、建设地点 扬州化学工业园区 建厂厂址和地区条件 50000m3 低温乙烯储罐及配套工程拟建于扬州化学工业园区胥 浦河以西、长江江堤以北,距南京港、新生圩港 90km、距扬州港约 30km。低温罐区距离南京港 608、609 码头约 1.5 km,该码头可以满 足低温罐区使用要求。 三、建设单位及负责人 建设单位为扬州奥克石化仓储有限公司(一家合资公司),合资 公司由五方组成,各方情况如下: (1)辽宁奥克化学股份有限公司 (2)南京港股份有限公司 (3)大连化学工业股份有限公司
(4)长春人造树脂厂股份有限公司 (5)长春石油化学股份有限公司 合资公司各方投资比例如下:辽宁奥克化学股份有限公司占合资 公司的 52 %股权;南京港股份有限公司占合资公司的 17 %股权; 大连化学股份有限公司占合资公司的 15.5 %股权;长春人造树脂厂 1 股份有限公司占合资公司的 7.75 %股权;长春石油化学股份有限公 司占合资公司的 7.75 %股权。 四、奥克化学、大连化学乙烯需求量 根据奥克化学以及台湾大连化学的需求,两者乙烯需求量为32 万吨/年。按年工作8000小时,则为40吨/小时,每天需要量为960吨。 五、低温乙烯储罐罐容选择 根据《石油化工储运系统罐区设计规范》要求,内河及近海运输 储存天数为 15-20 天,远洋运输贮存天数不宜小于 30 天,且贮罐总 容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。 乙烯船一般为 3000-8000 吨,以 5000 吨乙烯船为例,贮存天数 为 30 天,则:32 万吨/年需要乙烯贮罐总容积:约 6 万立方米; 当然,30 天的贮存周期为规范所推荐。对于仓储企业来说,乙 烯货源充足、船期组织得当,加强管理,可缩短储罐贮存周期,提高 储罐的周转率。 如贮存周期按 20-30 天,则: 需要乙烯贮罐总容积:4.2~6 万立方米; 因此,从投资、周转量、安全等综合考虑,对于奥克化学低温装
10-14 河北东照河北东照能源科技有限公司 【商品名称】：LNG储罐 【生产厂家】：河北东照能源科技有限公司 LNG储罐常用结构有：立式LNG储罐、卧式LNG储罐 立式LNG储罐： 容积有10/20/30/50立方、60/100立方 卧式LNG储罐： 容积有10/20/30/50立方、60/100立方 LNG储罐是LNG气化站的主要设备，直接影响气化站的正常生产，也占有较大的造价比例。按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐。对于LNG储罐，现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内LNG日气化率低于0.3%
LNG低温储罐的操作压力为0.6-1.44MPa，操作温度为-162℃，（分为立式或卧式）其罐体由内外两层构成，为了减少外部热量向罐内的传入，两层间采用抽真空填充珠光砂保冷材料绝热结构，与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。
安全要求高。由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来冷藏状态下的３００倍，在大气中形成会自动引爆的气团。因此，ＡＰＩ、ＢＳ等规范都要求储罐采用双层壁结构，运用封拦理念，在第一层罐体泄漏时，第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦，确保储存安全。 60m3 0.8MPa储罐参数表：
60立方1.44MPa储罐参数表： 储罐管路介绍： 低温储罐配有多个阀门和管路部分，分别有：顶部进液阀、底部进液阀、液体排放法、溢流阀、放空阀、真空规管阀、抽空阀、进液总阀、气体使用阀、三通切换阀、内筒安全阀、液位显示气相阀、也为显示均衡阀、真空规管、外筒防爆装置、压力表、液位计、管道安全阀、远传接口等阀门等。阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。因此，在选用低温储罐阀门的过程中，材质是首要关键的问题。公司对其产品阀门、管路的选用有严格要求经过专业人员对其质量和性能严格筛选，保证客户安全放心使用。
LNG低温储罐安装施工方案
1.适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储 罐的外罐及内罐施工, 详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及 内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 2.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620- 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 3.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐, 储罐 形式都为单包容双层金属结构保冷储罐, 储存介质为液化天然气, 设计规范为API 620, 容积为80000m3, 外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9, 内罐顶为铝吊顶; 此LNG储罐设计参数见表1, 结构参数见表2。 表1 LNG储罐设计参数表
2)本工程由中国寰球工程公司设计, 广东顺业石油化工建设监理有限 公司监理, 中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货, 内罐为半成品( 下料、坡口加工完毕) 到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石 化四公司预制厂进行, 外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 ( 1) LNG低温储罐为双层结构, 从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷, 施工程序多, 交叉作业多, 施工中一环扣一环, 工期紧, 任务重。 ( 2) 内罐罐壁最小板厚仅为9mm, 焊接时易产生焊接变形, 施工中必须采取有效的防变形措施, 保证罐体成形良好。 ( 3) 内罐为06Ni9材质, 焊接材料均为镍基焊材, 且内罐壁100%RT检测, 因此要求焊工群体素质高, 施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 ( 4) 内外罐材质多, 焊接材料品种多, 对焊材管理要求严格。 ( 5) 本工程为单包容双层金属结构保冷储罐, 受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多, 例如外罐采用倒装法施工, 而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 4.主要工程实物量 主要工程实物量见表3
造 GM Manufacture 2009年 第6期 https://www.doczj.com/doc/b111278284.html, 69 通用机械 【摘 要】着重介绍了单容型LNG低温储罐的设计标准【关键词】单容 LNG 储罐 设计 一、前言 LNG储罐用于储存低温液化天然气，早在1937年，二、LNG储罐设计标准及设计理论 对于大型低温LNG储罐的设计，目前我国还没有制订14620标准作为设计和建造此类储 单容式大型 低温储罐设计
GM Manufacture https://www.doczj.com/doc/b111278284.html, 2009年 第6期 通用机械 罐的技术规范。 经验还是有限的。 三、LNG储罐结构形式 绍。 图1 双层金属LNG单容罐 18.内罐基础承压圈 19.外罐底板 20.玻璃砖 21.内罐底板 22.内罐壁板 23.内罐加强圈 四、LNG储罐几何尺寸 通常，采购方会根据建厂条件对储罐的直径和 图2 内罐几何尺寸优化 V =πr 2h ；A =2πrh +2πr 2 面积最小：dA/dr=4πr -2V /r 2=0； r =（V /2π）1/3，h =V /πr 2=2r V ——内罐容积，单位为m 3； A ——内罐表面积，单位为m 2； r ——内罐半径，单位为m； H ——内罐高度，单位为m。 在确定内罐容积前，应考虑以下因素：正常操作外罐的几何尺寸要保证：有足够的空间容纳保冷五、内罐设计 内罐设计应用的标准为API STANDARD 620
造 GM Manufacture 2009年 第6期 https://www.doczj.com/doc/b111278284.html, 71 通用机械 七、阀门及仪表 为防止储罐发生超压事故，保证内罐的压力泄 为防止储罐发生负压事故，储罐应设置保护系由于LNG储罐的低温特点，在罐壁、罐底、内罐为防止内罐过量充液，储罐应安装至少两个高精八、结束语 近几年，随着天然气工业的高速发展，大型低温 六、外罐设计 外罐设计标准为API STANDARD 620或EN PART 的常温罐类似。 统的基础或架空的混凝土承台。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况 1.1基本概况 LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。 1.2低温储罐的主要构造 低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 图1.2（a）：低温储罐构造简图 1.2.1预应力混凝土外罐构造 预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。 混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。 混凝土外罐构造见图1.2（b）。 图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图 1.2.2内罐壁构造 内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。 1.2.3保冷层构造 大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。 1.2.4罐顶构造 罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。如下图1.2（c）： 图1.2（c）:罐顶构造示意图 2工程特点、难点 2.1工程特点 1、钻孔灌注桩施工专业性强。 2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。 3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。 4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。