施工方案会签表
名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案
版本/
单位/部门姓名（签字）职务日期修订次
1 队长/班长
工程部（施技）
质量部
安保部
质保部
目录
1、目的
2、适用范围
3、参考文件
4、系统冲洗/吹扫
5、水压强度试验
6、气密性试验
7、安全要求
8、主要设备清单
9、附件
3
1、目的
在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。
3、参考文件
工程设计图纸
《气体灭火设计规范》 GB50370-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-2007
4、系统冲洗/吹扫
4.1、先决条件
1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。
4
2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。
4.2、冲洗、吹扫说明
管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。
4.3、检查方法和验收标准
采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
4.4、详细说明
根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。管线上所有堵头处于封闭状态。
1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF01-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头
5
21，吹扫QJF01-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头21，关闭堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，吹扫QJF01-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
2）汽机房二组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4，吹扫QJF02-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF02-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14，吹扫QJF02-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头15、堵头16，吹扫QJF02-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头17、堵头18、堵头19、堵头20，吹扫QJF02-CX005管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
3）汽机房三组气体灭火系统吹扫详细说明
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4，关闭堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF03-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF03-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8，吹扫QJF03-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14、堵头15，吹扫QJF03-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头16、堵头17、堵头18，吹扫QJF03-CX005管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
6
4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、吹扫DLSD-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
5、水压强度试验
5.1、先决条件
1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。
2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。
5.2、试压说明
水压强度试验采用汽机房内临时消防水作为试验介质，试验的压力一组为8MPa，二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为6.7MPa,压力保持时间为5min，验收标准见第5.4条。
5.3、操作顺序
先决条件
安装临时设施
7
系统充注
排气
升压
保压和检查记录检查结果系统复原
拆除临时设施
8
5.4、验收标准
水压试验的验收标准：水压试验的见附录1。
5.5、详细说明
1）固定式气体灭火系统一组
按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
2）固定式气体灭火系统二组
按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
3）固定式气体灭火系统三组
按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处
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无渗漏，无变形为合格。
4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
按照试压流程图DLSDSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
管道水压强度试验完毕后，关闭电动试压泵，缓慢打开阀门1，把水排尽。放水时，当压力表为零时及时打开进气口，管道与外界连通，防止管道形成负压。
6、气密性试验
6.1、先决条件
1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。
2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。
6.2、试压说明
气密性试验采用压缩空气为试验介质，试验的压力一组为5.6MPa，二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为4.2MPa,在无气源补充的条件下，压力保持时间为3min，压力下降不得超过试验压力的10%。
6.3、操作顺序
10
先决条件
安装临时设施系统充注
排气
升压
保压和检查记录检查结果
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系统复原
拆除临时设施
6.4、验收标准
在无气源补充的条件下，压降不超过试验压力的10%为合格。
6.5、详细说明
1）汽机房固定式气体灭火系统一组
按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
2）固定式气体灭火系统二组
按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态（钢瓶的瓶头阀），缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，
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无泄漏为合格。
3）固定式气体灭火系统三组
按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统
按照试压流程图DLSD-SY001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
7、安全要求
1）施工人员必须自觉遵守有关安全规章制度和操作规程。
2）在有压力的管线及正在冲洗的管线上禁止一切施工操作。
3）试压查漏时，应使用脚手架，严禁攀爬、踩踏设备、管道等。
4）所有施工人员进入现场必须佩戴齐全个人安全用品（如安全帽、安全鞋、工作服等），高空作业时必须系好安全带，工机具必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人。
5）进入现场的所有人员，上班前和工作期间不得饮酒。
6）施工现场不得吸烟、嬉戏打闹等。
7）未经批准，不得拆除、移动防护设备、安全装置和安全指示牌。
8）作业前必须对脚手架、靠梯、护栏等进行安全检查，如有危险或不安全因素，必须排除危险或不安全因素后方可作业。
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9) 试压时，要保持现场干净、整洁。
10）管道试压时，在试验区域设置警戒线，以防其它施工人员进入试验区域。
8、主要设备清单
电动试压泵 10MPa 1台
空压机 2MPa 1台
钢瓶 10MPa 10瓶钢瓶内储存10MPa压缩空气
高压空压机（10MPa） 1台
试验阀门 10MPa 3个
水压压力表 25MPa 2个
气压压力表 10MPa 2个
堵头高压 20个
球阀DN20 高压 2个
球阀DN40 高压 2个
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9、附录
附录A：水压试验验收准则
附录B：管道系统冲洗/试压管道清单
附录C：管道系统冲洗分段表
附录D：管道系统试压分段表
附录E：管道冲洗先决条件检查单
附录F：管道试压先决条件检查单
附录G：未参加试压焊口清单
附录H：管道系统冲洗记录
附录I：管道系统试压记录
附录J：危险因素/环境因素清单
附录K：职业安全健康和环境因素风险控制计划RCP表附录L：管道冲洗流程图
附录M：管道试压流程图
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附录A：
水压试验验收准则
1、水压试验保压期间的目视检查
沿系统管道和设备外壁及焊缝处无泄露或渗漏则可以接受。
但是，如果阀门的密封垫处出现下列轻微的渗漏情况，将不会影响试验的有效性：该渗漏不会掩盖相邻表面的检查结果。
不影响下一个准则的验收（压力保持在规定值范围内）。
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2、检测试验压力的保持状态
在保持试验压力的整个期间内，压力表的读数应保持恒定。
但是，如果能够证明经过一段时间后系统微小的压力变化（30分钟后压力变化小于1%）是由于阀门密封垫渗漏造成的，那么它将不会影响试验的有效性。
注意：在试验期间，阀门密封垫承受的压力超出其正常工作条件。
3、变形检查（如果需要）
在试验期间和之后进行目视检查的目的也是为了检查系统存在的残余变形。
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附录B：
附录C：管道系统冲洗、吹扫分段表
序号冲洗进
气点位
置
冲洗、吹扫排放点
位置
冲洗管线号
对应冲洗流
程图
工作介质冲洗介质
清洁
度等
级
相关设备
名称位号
操作说明
1 CX01
堵头1~3
堵头10~12
QJF01-CX001 QJF01-001 七氟丙烷压缩空气 C
依次打开堵头1~3、堵头10~12；关闭
堵头4~9。
2 CX01 堵头4~9 QJF01-CX002 QJF01-001 七氟丙烷压缩空气 C 依次打开堵头4~9；关闭堵头1~3、堵头10~12。
3 CX02 堵头13~15
堵头22~24
QJF01-CX003 QJF01-002 七氟丙烷压缩空气 C
依次打开堵头13~15、堵头22~24；关
闭堵头16~21。
4 CX02 堵头16~21 QJF01-CX004 QJF01-002 七氟丙烷压缩空气 C 依次打开堵头16~21；关闭堵头13~15、堵头22~24。
5 CX03 堵头1~4 QJF02-CX001 QJF02-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头1~4。
6 CX04 堵头5~12 QJF02-CX002 QJF02-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头5~12。
7 CX05 堵头13~14 QJF02-CX003 QJF02-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头13~14。
8 CX06 堵头15~16 QJF02-CX004 QJF02-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头15~16。
9 CX07 堵头17~20 QJF02-CX005 QJF02-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头17~20。
10 CX08 堵头1~4 QJF03-CX001 QJF03-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头1~4；关闭堵头5~12。
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CX08 堵头5~8 QJF03-CX002 QJF03-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头5~8；关闭堵头1~4、堵头9~12。
12 CX08 堵头9~12 QJF03-CX003 QJF03-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头9~12；关闭堵头9~12。
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13 CX09 堵头13~15 QJF03-CX004 QJF03-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头13~15。
14 CX10 堵头16~18 QJF03-CX005 QJF03-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头16~18。
15 CX01 堵头1~5 DLSD-CX001 DLSDCX-001 七氟丙烷压缩空气依次打开堵头1~5。
附录D：
管道系统试压分段表
序号试压进水/
气点位置
试压排放点位
置
试压管线号
对应试压流
程图
工作
介质
试验
介质
设计压力实验压力操作说明备注
1 SY01 阀门
2 QJF01-SY001 QJFSY-001 七氟
丙烷
水 5.6MPa 8MPa
打开阀门1，关闭阀门2，封堵
所有堵头，对管道系统充水，打
开阀门2，排尽管内空气，关闭
阀门2，开启试压泵，对管道系
统升压，缓慢升至试验压力。
2 SY02 阀门2 QJF01-SY002 QJFSY-001 七氟
丙烷
水 5.6MPa 8MPa
打开阀门1，关闭阀门2，封堵
所有堵头，对管道系统充水，打
开阀门2，排尽管内空气，关闭
阀门2，开启试压泵，对管道系
统升压，缓慢升至试验压力。
19
3 SY03 阀门2 QJF02-SY001
QJF02-SY002
QJF02-SY003
QJF02-SY004
QJF02-SY005
QJFSY-002
七氟
丙烷
水 4.2 6.7MPa
打开阀门1，关闭阀门2，封堵
所有堵头，对管道系统充水，打
开阀门2，排尽管内空气，关闭
阀门2，开启试压泵，对管道系
统升压，缓慢升至试验压力。
4 SY04 阀门2 QJF03-SY001
QJF03-SY002
QJF03-SY003
QJFSY-003
七氟
丙烷
水 4.2 6.7MPa
打开阀门1，关闭阀门2，封堵
所有堵头，对管道系统充水，打
开阀门2，排尽管内空气，关闭
阀门2，开启试压泵，对管道系
统升压，缓慢升至试验压力。
5 SY01 阀门2 QJF01-SY001 QJFSY-001 七氟
丙烷
压缩
空气
5.6MPa 5.6MPa
打开阀门1，关闭阀门2，封堵
所有堵头，开启空压机，用
压缩空气对管道系统进行
预试验，试验压力为
0.2MPa,预试验后，对管道
系统逐步增加压力，当压力
升至实验压力的50%时，如
未发现异状或泄漏，继续按
试验压力的10%逐级升压，
每级稳压3min，直至试验压
力。
20
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
: 给水管道试压试验方案 * % 年月日
给水管道试压试验方案 ` 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 }
二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 } 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全， 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接 口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千 斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。
1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5
—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作
目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验， 试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目 机电安装工程 工艺管道试压 技术方案 编制: 审核: 审批: 中化六建第三分公司
二OO七年二月
1编制说明 2工程概况 3工艺管道试压试验 4安全技术措施 5劳动力计划安排 6主要机具一览表 7管道试验试压手段用料计划表 8管道试验试压系统一览表9管道试验试压系统图
1编制说明 1.1本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。 1.2本方案编制依据 1.2.1工程合同； 1.2.2工艺管道安装方案； 1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2 4《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-98 2工程概况 2. 1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价，对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价，认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定，也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求，根据安全评价报告，装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护，所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统（SIS）。目前该厂处于满负荷生产状态，计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为：2007年1月18日开始技术准备，2007年2月1日开工动员，2007年2月15前所有的材料组织到位，管道预制结束；2007年3月11日停产，在2007 年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成，工艺管道改造。 2. 2主要施工程序 3工艺管道试压试验 3.1压力试验前应具备以下条件： 3.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 3.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.1.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍，压力表不得少与两块。 3.1.4符合压力试验要求的液体管道已经连通。 3.1.5按试验的要求，管道已经加固。
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
压力管道吹扫试压方案 本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX， 管道设计压力：XX，设计温度：XX （管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以） 试压： 试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法 试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。 试验压力：设计压力的1.15倍。 准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）； 安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。 准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多） 试压步骤： 1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格， 打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留 10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力， 初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无 明显泡沫为合格。若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。 试压结束后可以进行吹扫 吹扫 吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹） 吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫
准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶） 吹扫步骤： 1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守， 2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀， 3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。 吹扫完后起始点有效隔离，防止异物进入。
工艺管道试压方案 编制： 安全： 审核： 审批：
施工单位： 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案； 2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图； 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）； 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排
4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定：
2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求