金刚石钎焊工具
摘要：本文较详细地讲述了金刚石钎焊工具制作的整个过程，并针对钎焊工具的布
砂提出实用的方法、想法及设计思路。
关键词：设备钎料钎剂基体布砂钎焊
金刚石工具有烧结的、电镀的、激光焊接的等，钎焊金刚石工具只所以能够迅速地被用户所认可，这由其本身的结构性质所决定，1、金刚石的出头率高，切磨效率非常高；2、金刚石被钎料紧紧地焊在了基体上，不是机械性包裹而是种化学性结合，因此金刚石在工作中不易脱落。但由于大多数金刚石钎焊产品为单层（也有多层的，据了解还不太成熟），尽管它非常锋利切磨效率高但寿命比不了烧结的；另外钎焊金刚石必须在高温下进行，对金刚石有一定的损伤，重要的是基体在高温下会变形，特别是对于薄锯片（据了解钎焊薄锯片可做到0.3外径100的），因此它不可能完全取代金刚石电镀产品；另外钎焊金刚石工具生产设备投资也较高，生产成本也较高，因此钎焊金刚石工具只会占据金刚石工具市场的一部分，但可以肯定地说钎焊金刚石工具将来会有很好的市场，特别是在一些异形金刚石工具方面，这类工具利润一般都非常大。
在一些资料看到有在空气中高频钎焊的、有真空中频钎焊的、有通保护气体钎焊的、有真空钎焊的。空气中高频钎焊虽然金刚石受热时间短，但对金刚石的损伤、碳化还是很严重的，另外基体、钎料的表层、局部被氧化，降低了钎料对金刚石的把持力及钎料对基体的结合力，还有一些钎料在空气中根本没法用（怕氧化）；在真空下中频钎焊应该可行（钎料在中频圈的感应下会不会从基体上掉下来，我没有中频设备没有做实验不敢枉下结论），通保护气钎焊肯定没太大问题，但会增加生产成本；真空钎焊我个人认为应该是最好的，首先真空环境下钎料的熔化点比常压低50℃到80℃，可以减少高温对金刚石的热损伤，钎料的流动性及对金刚石和基体的浸润性比其他环境下要好。按专家们的理论真空度越高越好，其实真空度在2X10-2Pa左右已基本满足做高档钎焊金刚石工具的要求，对于部分钎料低真空（2Pa左右）也能够做出好的钎焊金刚石工具，但所用金刚石要在16Kg以上。大家都认为真空设备很贵，技术含量很高，其实不然，一台小的真空炉的成本在3、4万左右，当然如果从真空炉生产厂家买，估计需10万以上。强调一点无论是买别人或是自己做真空炉，在炉门上一定要有一个观察孔，以便能够看到炉内的情况，如钎料熔化、爬升等情况。
金刚石与基体的结合强度是由钎料决定，最重要的是钎焊金刚石不是钎料把金刚石机械性地包裹起来而是钎料在金刚石表面生成了一种碳化物，是一种化学健的结合，这就要求钎料成分中必须含有能够在高温下和金刚石生成碳化物的元素（Ti、V、Cr等），目前大多数生产厂家所用的钎料大都含有10℅左右的铬或钛。生产钎焊料的厂家很多，钎料中各元素成份含量也不尽相同，有粉状的、有片状的、有丝线状，镍基的、银基的、铜基的，镍基焊料熔化
点一般在900℃以上，银基焊料熔化点一般在750℃左右，对于金刚石而言钎料熔点越低越好，但象Ti、V、Cr这些能够和金刚石生成碳化物的金属，反应温度都在700℃以上。判断钎料的好坏，主要是看他对金刚石的把持力，爬升力好的、流动性好的对金刚石的把持力不一定强，如BNi-7这种钎料爬升力、流动性好非常好但对金刚石的把持力没有BNi-2、Ni260A、CuSbNiTi这几种钎料强（这是我做实验的结果，也许不正确，因为BNi-7钎焊环境要求较高，我可能没达到），现在已有人专门在研究钎焊金刚石用的特种钎料，焊接强度及外观质量都非常的好。强调3点:1、要求钎料对金刚石和基体有良好的浸润性和结合强度；2、钎料对金刚石最好没有侵蚀性或微侵蚀性；3、钎料的软化点必须高于钎焊金刚石工具在切磨时的局部温度。
钎剂属于钎焊的一种辅料，就如同焊锡用的松香，主要起除去钎料及基体表面的氧化膜，改善钎料对基体金属表面的润湿性，如果所用的钎料纯度很高没有氧化层，基体表面也很干净，用丙酮、酒精、蒸馏水也可用作“钎剂“，有些钎剂厂家在钎焊金刚石用的钎剂里加入了一些活性物质，提高了焊接强度及产品外观质量。有一点必须强调，不论采用哪种钎剂都要在200℃到450℃左右能够将有害物质完全挥发出来，以免影响钎焊质量。
烧结金刚石工具本身对金刚石的要求不是很严，只是不同用途用不同强度的金刚石，但电镀金刚石就要求金刚石的含磁量越小越好，钎焊金刚石也有同样要求，搞金刚石的人都清楚，金刚石含磁量越小其强度越高，几乎是y=-kx+b的比例关系（y=强度，x=含磁量），磁场强度和电流成正比。正是由于金刚石内的磁性物质造成高温下金刚石的损伤，据实验16Kg以下的金刚石在1000℃时有20℅-30℅金刚石被损伤（真空下），16Kg以上的金刚石在1000℃时金刚石被损伤率低于10℅（真空下），因此做高档钎焊金刚石产品金刚石强度要求越高越好，现在大多数厂家用的磁选机最好也只能选到26Kg左右再高就做不到了，学过初中物理的人都知道电磁原理，自己做一台高磁场磁选机也不是件难事。建议一点，如果做磨盘、磨轮用粉状触媒合成的金刚石，如果做切割锯片最好用片状触媒合成的金刚石。
钎焊金刚石工具对基体要求并不太严，但必须满足以下几点，1：基体的软化点必须高于钎料的熔点；2：基体高温下的变形量必须满足工作要求；3：基体必须和钎料有很好的亲合力。
单层金刚石钎焊工具布砂是目前钎焊金刚石工具的关键，也是决定一个公司或个体户能否提高工作效率、能否大批量生产的关键，听说台湾的宋健民能做到，苏州的腾龙也做的差不多。大多数厂家还是纯手工作业，先用钎剂将钎料调成糊状，然后用一个薄金属片或小刷子将钎料涂摸在基体（基体表面必须进行除油、除锈，特别是钎焊处，钎焊处也可做喷砂处理）上，钎料厚度、均匀程度全凭经验，最后将金刚石撒在钎料上（钎料不能干，干了金刚石粘不上），如将金刚石装在一个小瓶里，瓶盖上开一个1-2mm左右长孔，内面衫一筛网，目数和金刚石粒度一致，把瓶拿在手里口朝下振动可较均匀地撒金刚石，将金刚石一颗一颗整齐地放在钎料上，有点麻烦了，这种纯手工作业解决了许多剩余劳动力，特别适合中国国情，但无法保证钎焊金刚石工具的质量，必须想办法解决，对于片状钎料很简单用粘度大的钎剂或者502（不要太多）粘到基体上就可，粉状钎料大都在200目以细，从涂覆的角度说越细越好，钎焊工具基体表面多种多样，平面的、曲面的、沟状的等，对于大批量生采用喷涂法也许可行，先将基体不需要涂覆的地方用薄塑料板、纸胶带（家庭装修用的，此胶带揭掉后没有残留物）、也可定做一定形状的遮挡工件盖起来，有2种方法喷涂：1、将钎料和钎剂按一定比例调好，象喷漆一样喷涂（所用喷枪大小、气压大小，根据工件面积选用，对某些工件喷枪需特制）；2、先将钎剂喷到基体上，然后再喷钎料（用喷粉用的喷枪，对某些工件喷枪需特
制），以上2种方法所喷钎料的厚度由金刚石的粒度决定，如果喷一次不行可以等钎料干后再喷第2次、第3次，有些基体可以直接将钎焊处放入调好钎料内然后拿出来，经过简单擦试、旋转、振动等便可将钎料涂覆均匀，有些圆盘形平面基体可以让其旋转起来，然后特制一个带振动的扁嘴多孔漏斗，将调好的钎料倒入漏斗内，通过调基体转速、漏斗振动大小及孔的大小来均匀涂覆钎料，调好的钎料浸润性一般都相当好自身也会慢慢均匀，涂覆完成后需要将基体上遮挡物取下，并让人将遮挡物上粘的钎料回收起来，有些基体当钎料涂覆之后需要做一些特殊的工装才能方便拿起，方法很多需要大家多动脑子去想；接下是如何把金刚石均匀地、有一定规则排布地洒在钎料上，一般来讲对于50目以上的金刚石才要求规则排布，50目以下的金刚石只要求均匀，对某些工件可做一个特制的料斗，料斗下口处用筛网盖上，筛网目数由金刚石粒度决定，把料斗固定到一个振动的电磁铁上（如选型机用的电磁铁），把工件放在料斗下口正下方，做一机构可让工件平移、旋转等动作，通过调节工件运动速度及电磁铁振动大小来均匀撒金刚石。对于规则排布金刚石，首先要解决如何将一颗金刚石拿放自由，靠小镊子镊也行但不是好办法，用给病人打针的针头做一个吸针，针头的孔径要小于所用金刚石的直径，先将针头前面的尖磨平，然后固定到个细钢管（硬塑料管也行）上不能漏气，再用胶管接到一个三通阀上（卖气动元件的有，一通针头、一通大气、一通真空罐），买一个小真空泵（小的吸尘器吸力不够）几百元钱，整一个小金属罐（废煤气罐也行）在上面开两个孔焊两个法兰孔就做成了。原理就是靠真空的吸力将金刚石吸到针头上，放下时通过阀将针头与大气相通，金刚石会因自身重力落下。一个针头工作效率肯定低，只能用于修补（修补工作是布砂的最后一道工序，也是必须的），只要能做成一个，就做成一排二排.....，也可以做成一个和工件相吻合的面，还有一个办法对于平面布砂很适合，就是做一个真空吸盘，吸盘吸金刚石的面积和工件需钎焊的面积相对应，吸盘的吸面用0.1-0.2的不锈钢板或铜板，吸面所打孔孔径由金刚石粒度决定，孔的间距及整体图案、造型由自己选定，由于目前市场上买的金刚石如40-50的里面可能还有70-80的，因此最好重新过筛，以免有金刚石卡在孔里出不来；做不干胶贴膜用于一堆一堆金刚石均匀排布也是一种办法(这种胶必须能够在200℃-400℃完全挥发)，做带孔模板刷胶（钎剂）也可，这些方法是先将金刚石粘在基体上再喷钎剂、钎料。在一件工具上布砂量多少合适、如何布才能提高切磨效率和使用寿命，听一个做锯片专家讲，一样的锯片他用的金刚石量是别人的2/3，结果切割效率、使用寿命比别人的还要好，有些人会从这句话中琢磨出道理来。强调一点在涂覆钎料时不要厚了，厚了金刚石出头太低不利于切磨，太厚了钎料熔化后会流动造成钎焊工具不美观甚至不能用。
布完砂后的工件（碳钢的）放在空气中会很快生锈，特别是涂覆钎料处，因此最好将布完砂后的工件放在一个真空烘干炉内存放、预烘干，如果没有真空烘干炉可以直接放入钎焊真空炉内，这样做会对炉子有一定危害，对真空泵油有污染，需要半个月或一个月对炉子进行清理（用氢气或氮气高温呼吸几次）一次，泵油勤换着点（倒出的泵油经过过滤、澄清还可以再用），钎焊的要点在于必须知道钎料熔化点的温度，钎料厂家给出的钎料的熔化温度是一个范围（如970℃-1000℃），真空度的高低也会影响钎料的熔化温度，不同厂家的温度传感器测的温度也不一样，因此首先要求在自己所用的炉子里做钎料熔化实验，方法很简单，找一个钢片整一小堆钎料放入炉内观察窗能够看到的地方，然后开始抽真空、加热，直到钎料熔化记下这时的温度就是这种钎料的熔点，说明一点不同厂家的炉子升温速率不同，测温滞后度也一样，可以咨询厂家也可以自己磨索，采用不同的升温速率、设定不同保温段等方法。对不同的钎焊金刚石工具有不同的钎焊工艺，如薄钢板类工具，从常温到400℃采用慢升温，目的是让钎剂完全挥发掉，400℃到680℃左右采用快升温，目的提高工作效率，680℃左右到钎料熔化点，中速升温，目的是缓冲炉内温差，钎料熔化点到钎料熔化点+50℃左右采用
慢升温，目的是给所有钎焊工件提供一个均匀的温场，然后保温5-15分钟便可停热降温，根据情况也可以直接停热降温；对于厚基体类工具最后的保温时间要在20-35分钟左右。薄锯片如何钎焊才能够保证变形量在许可范围内，需要做一些工装，将锯片串起来，一串不要太多，中间用隔板隔开，两端用钢板夹紧，竖着放在炉内，厚点的可以平放，升温采用慢升温，最高温度为钎料熔化点+30℃，保温时间5分钟左右，出炉后如果变形量过大可以二次进炉，依旧串起夹紧，中速升温到600℃左右，保温时间10分钟左右，有些锯片也可在压机上校平，对于太薄的锯片钎焊很难，要做就得选用低熔点钎料，还要做一些特殊的工装，做一台带压力的真空钎焊炉是一个很好的办法。高温钎焊对于金属工件也是在进行真空下退火处理，对于碳钢类基体损伤较严重，但随炉慢冷却能够减少焊接后因金刚石和金属基体及钎料的热膨胀系数差异较大而产生的残余应力。单室真空钎焊炉生产效率低，特别是对于高真空钎焊更不利，用三室真空钎焊炉是理想的选择，它有预热室可将工件加热到500℃左右，钎剂及其他有害物质基本挥发殆尽，然后进入钎焊室，钎焊完成后进入冷却室快速冷却，对基体有好处，生产效率高、产品质量好、生产成本低，但设备一次性投资太大。
如何鉴别钎焊是否成功，一看二敲三实验，看金刚石被钎料的包裹情况，钎料是否爬到金刚石最高处了，不同的钎料爬升力、流动性不太一样，到顶不到顶并不是关键，金刚石粒径的50℅以下是否是圆锥状的钎料是关键，如果金刚石露出不到50℅说明涂的钎料厚了；如果熔化后钎料不光亮说明钎料不纯或有氧化层；如果基体发黑发兰说明炉子漏气（出炉温度高于200℃碳钢基体也发黑发兰）；用一带尖的金属敲一敲金刚石是否能够轻易敲下来，如果能够轻易敲下来说明钎料对金刚石的把持力不行（有条件的可以用电镜扫描分析钎料是否在金刚石表层生成Cr3C2、Cr7C3）；抽样实验是检验产品最有效方法，如果实验结果没有达到要求要查明原因：是钎料问题、是钎剂问题、是金刚石问题、是设备问题还是钎焊工艺问题。钎焊问题大多出现在钎料上，首先是钎料是否符合钎焊金刚石工具要求，其次有些钎料厂家不能保证钎料产品质量，第三钎料在使用、存放过程中氧化、污染；有些钎剂在使用、存放过程中会失效、有沉淀物等，在200℃-450℃左右不能完全挥发掉；设备问题主要表现为真空度、温度不准。
小结：本人是学电机的，既不懂材料又不懂工具，在钎焊金刚石工具及制作方面讲不出更深的东西，只是努力地、认真地去想了、去做了，如果在某一点上能够让人有所领悟起到抛砖引玉的作用也就满足了。
参考资料：
周玉梅钎焊技术在金刚石工具中的应用
卢金斌Ni-Cr合金真空钎焊金刚石界面微结构分析
徐西鹏单层钎焊金刚石工具的制备方法
姜永超技术创新在金刚石制品中的重大作用
林增栋钎焊法制造金刚石单层工具研究
徐鸿钧具有优化地貌的单层钎焊金刚石固结磨料工具的工艺方法
钻芯法检测混凝土强度 目录 一、概述 1.1 取芯法发展 1.2 定义 1.3 规程标准 1.4 主要用途 1.5 特点 二、钻芯机 2.1 分类 2.2 结构 2.3 人造金刚石空心薄壁钻头 2.4 固定方式 2.5 配套设备 三、芯样钻取 3.1 钻芯前的准备 3.2 钻芯操作 3.3 钻芯工艺参数 四、芯样加工及测量 4.1 芯样切割加工 4.2 芯样端面的修整 4.3 芯样试件尺寸 五、芯样试件抗压试验及强度计算 5.1 抗压试验方法 5.2 抗压强度计算 六、结构砼芯样抗压强度推定 一、概述
1.1取芯法发展 钻芯法在国外的应用已有几十年的历史； 英国、美国、德国、日本、比利时和澳大利亚等国分别制定有钻取混凝土芯样进行强度试验的标准。 国际标准化组织也提出了国际标准草案《硬化混凝土芯样的钻取检查及抗压试验》(1S0／7034)。 我国1948年就已开始使用钻芯法检测混凝土路面的厚度，并制定有《钻取混凝土试体长度之检验法》。20世纪80年代开始作为一种现场检测混凝土抗压强度的专门技术的研究并使其标准化的工作。另一方面，在钻芯机、人造金刚石薄壁钻、切割机及其配套使用的机具研制和生产方面也已取得了很大进展，现在国内已可生产十几种型号的钻机和几十种规格的钻头可供选择和使用。 1988年由中国工程建设标准化委员会批准发行《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(03：88)。2000年由中国建筑科学研究院等九个单位组成了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》修编组。2007年发布：《钻芯法检测混凝土强度技术规程》03—2007 1.2取芯法定义 钻芯法是利用专用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度和检查混凝土内部缺陷的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此它是一种半（微）破损的现场检测手段。 1.3规程标准 钻芯法检测混凝土强度技术规程》03—2007 相关的规程规范： 《水工混凝土施工规范》(5144-2001) 《水工混凝土试验规程》（352-2006） 规程标准 《水工混凝土施工规范》5144-2001 ：“已建成的混凝土建筑物，应适量地进行钻孔取芯和压水试验,大体积混凝土取芯和压水试验可按每万立方米混凝土钻孔2～10m”；“钢筋混凝土结构物应以无损检测为主，在必要时采取钻孔法检测混凝土”。混凝土芯样的钻取、加工和试验可参考03进行。 《水工混凝土试验规程》7.7“混凝土芯样强度试验” 1.4主要用途 利用从结构混凝土中钻取的芯样，根据检测的目的和要求，可进行下列项目的试验和检查： 1．混凝土的抗压强度； 2．混凝土的抗拉强度；
金刚石钎焊炉操作流程 【盛阳工业炉金刚石钎焊炉】金刚石钎焊炉的普遍应用，方便了很多厂家的生产制造，很多使用金刚石钎焊炉的用户都反应过处理后产品颜色不对的问题，这个问题在热处理生产中是较为常见的一个问题。我们该如何解决这类的问题呢，其实这与操作也有关系，下面盛阳工业炉的技术人员为我们介绍一下金刚石钎焊炉的操作流程~ #详情查看#【盛阳工业炉：金刚石钎焊炉】 首先，可以检测一下金刚石钎焊炉本身是否有漏气，这个可以通过真空炉的压升率指标来确定；这里需要提醒大家的是，在测试压升率的时候一定要烘炉之后再冷却到室温再测试，而不能打开炉门后再抽真空进行测试。 其次，检查真空炉的进气管道是否有漏气的问题，有时候我们测试真空炉的压升率显示正常，但是真
空炉的进气管道或者阀门有漏气的存在，进气管道中的压力是有梯度的，越靠近炉体的一端是负压越多，这也是导致金刚石钎焊炉处理出来的产品颜色不对的原因之一。 再次，可以检测通入到金刚石钎焊炉设备中的惰性气体的纯度高不高，当惰性气体纯度不够的时候，其内混入的氧气就会导致产品发生氧化、脱碳等行为，进而导致产品变色。检测气体纯度可以直接检测或通过其他设备进行对比试验而得到结论。 #详情查看#【盛阳工业炉：金刚石钎焊炉】 金刚石钎焊炉的操作流程？ 一、金刚石钎焊炉开炉前，保证水、电、气在作业状况。电压在380V，不得有10%的偏差。气压在 0.6Mpa，水压到达最低值(0.5MPa)。达到上面条件后才能够通电，进行操作。 二、在进行放料前，查看设备加热室，加热室有必要洁净，不得有杂物、尘埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，无水渍、油污等在放料前需清洗洁净。 三、装料后，把旋钮打到“门关”方位。然后，发动“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和炉膛抽
钎焊技术在金刚石工具中的应用 2007-9-4 1.技术在金刚石工具应用问题的提出 金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性（胎体的包镶能力）是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能，致使金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润，粘结性极差，在传统的制造技术中，金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。大部分孕镶式工具中金刚石的利用率较低，大量昂贵的金刚石在工作中脱落流失于废屑之中。林增栋等率先利用金刚石表面金属化技术来赋予金刚石表面许多新的特性，如优良的导热导电性、热稳性好，改善其原有的理化性能，提高其对金属或合金溶液的浸润性等。 金刚石表面金属化问题在上世纪70年代就引起了国内外金刚石工具制造界的高度重视。不少人致力于在烧结过程中实现金刚石表面金属化的研究，在胎体材料中添加或在金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末（这种金刚石在未加热前，并未与镀层发生化学反应，只能属于金刚石包衣），以期望它们在烧结过程中实现对金刚石的化学键结合。尽管文献已论证了一些金属例如钨（未被氧化）在较低温度下（800℃左右）就能在金刚石表面形成WC层，但从实现金刚石表面预金属化所用的工艺来看，需在真空条件下、600℃以上加热1小时才能得到理想的结合力。以目前常用的孕镶金刚石切削工具的烧结条件来看，在非真空或低真空中不超过900℃加热5分钟左右，是不大可能使金刚石表面生成金属化层的。因为无论活性金属原子（Ti、V、Cr等）向金刚石表面富集还是界面反应达到结合剂与金刚石冶金结合都是原子扩散过程，根据热压所用温度及这样短的时间内，这个过程是极不充分的。在固相烧结条件下(有时有少量低强度低熔点的金属或合金液相)，胎体对金刚石的化学键结或冶金结合力是十分弱的或根本不会形成。 金刚石表面预金属化并非最终目的，而仅是期望与胎体金属实现化学冶金结合的措施之一。镀覆后的金刚石在烧结成锯（钻）齿后，其折断面上暴露出的金刚石均失去了镀层，而脱落了金刚石的残留坑表面十分光滑，这种现象似乎说明了金刚石与胎体还未能达到化学包镶的水平。因而即使实现了金刚石的表面预金属化，传统的固相粉末冶金烧结法也不可能实现金刚石与胎体材料间的牢固结合。 上个世纪八十年代末，人们开始探索钎焊技术用于金刚石工具制作。采用在金刚石表面镀覆某些过渡族元素（如Ti、Cr、W等），并与其发生化学反应在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用，金刚石、结合剂、基体三者就能通过钎焊实现牢固的化学冶金结合，从而实现真正的金刚石表面金属化，这就是金刚石钎焊的原理。从已发表的专利和文章中可以看出，该技术可使金刚石最大出刃值达到粒径的2/3，工具寿命提高3倍以上，而常规下该值
金刚石砂轮 什么是金刚石砂轮？金刚石砂轮的组成、特性和用途有时什么？以下将做详细介绍。 以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫金刚石磨具，包括砂轮、油石(珩磨油石)、钻具、据具、粉状修正工具、修正滚轮、手工工具(锉刀类)、牙钻、雕刻工具、油石、内外圆切割锯片、砂轮刀、玻璃刀、车刀、木工圆盘锯片等。其中以金刚石砂轮，金刚石锯片应用最广泛。 金刚石砂轮一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层，又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分；过渡层，又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分；基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地把砂轮夹持在磨床主轴上，基体本身应该是在不影响其刚性和强度的条件下愈轻愈好，一般金属结合剂制品选用钢材，合金钢粉作基体，树脂结合剂制品选用铝合金，电木作基体。制品成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。因此，基体应该有几何形状和尺寸精度以及表面粗糙度要求。 金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料泊种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。 金刚石砂轮的用途：由于金刚石磨料所独具的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)，使金刚石砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少，使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。 各种型号金刚石砂轮的特点及用途 金刚石砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用优质金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削效率高，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。 金刚石砂轮金属结合剂(代号J)：常见的是青铜结合剂(代号Q)，主要用于制作金刚石砂轮。青铜结合剂金刚石砂轮的特点是型面的成型性好，强度高，有一定韧性。但金属结合剂制成的砂轮自砺性差。 利用金属结合剂配以各种配比生产的青铜砂轮，动、静平衡度好，磨削效果上乘，是厂家理想的选择。 青铜金刚石砂轮 适用光学玻璃、装璜玻璃磨边，半导体材料，陶瓷硬脆岩石的磨削加工。 其特点是：耐磨性好、磨粒把持力强，砂轮寿命长；在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。
利用BIM 技术快速统计清单量，能够更好地规划各个施工阶段的材料进场的数量，实现建筑工地现场的( )，有效缓解库存积压、材料浪费现象。 A. 提前规划 B. 减少损耗 C. 零库存 D. 监控 我的答案：C 参考答案：C 答案解析：暂无 2 . ( )是度量地震中震源释放能量多少的指标。 A. 烈度 B. 地震震级 C. 基本烈度 D. 抗震设防烈度 我的答案：B 参考答案：A 答案解析：暂无 3 .高性能钢材应用技术中选用的高强度钢材的屈服强度Re A()。 A. Q235 B. Q345 C. Q390 D. Q420 我的答案：C 参考答案：C 答案解析：暂无 4 . 结构无损性拆除中金刚石薄壁钻采用十字画法确定钻孔中心时，孔位偏差不超过 ( )。 A. 1mm B. 3mm C. 8mm D. 10mm 我的答案：B 参考答案：B 答案解析：暂无 5 . 防水卷材及其配套材料的质量应符合( )要求。 A. 生产厂家 B. 施工单位 C. 设计 D. 建设单位 我的答案：C 参考答案：C 答案解析：暂无 6 . 2016 年9 月，国务院办公厅印发了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》。《指导意 见》明确指出：力争用( )年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。 A. 1 年 B．2 年 C．5 年 D．10 年 我的答案：D 参考答案：D 答案解析：暂无 7 .集成附着式升降脚手架两提升点直线跨度不应大于7m,曲线或折线不应大于（）。
A ．5.4m B．5.7m C．6.4m D．6.7m 我的答案：A 参考答案：A 答案解析：暂无 8 ．以下对超浅埋暗挖施工技术描述有误的是（）。 A. 适用于各种地质条件和地下水条件 B. 与明挖法比较，可以极大地减轻对地面交通和商业活动的影响，避免大量的拆迁 C. 通过分部开挖和辅助施工方法，可以有效控制地表下沉和坍塌 D. 与盾构法比较，在较短的开挖地段使用，造价不经济 我的答案：D 参考答案：D 答案解析：暂无 9 . EPC项目管理权重分别是设计管理、采购管理、施工管理权重分别占（）。 A ．30% 、20% 、50% B．40%、20%、40% C．30%、30%、40% D．50%、30%、20% 我的答案：D 参考答案：D 答案解析：暂无 10 ? TPO卷材在两层TPO材料中间加设一层聚酯纤维织物后，（）。 A. 可增强其化学性能、提高其断裂强度、抗疲劳、抗穿刺能力 B. 可增强其物理性能、降低其断裂强度、抗疲劳、抗穿刺能力 C. 可增强其物理性能、提高其断裂强度、抗疲劳、抗穿刺能力 D. 可增强其化学性能、降低其断裂强度、抗疲劳、抗穿刺能力 我的答案：C 参考答案：C 答案解析：暂无 11 ? 《装配式混凝土结构建筑技术标准》中关于装配式建筑的定义是：结构系统、外围护 系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用（）集成装配而成的建筑。 A. 现浇结构 B. 预制部品部件 C. 钢结构构件 D. 以上都不对 我的答案：B 参考答案： B 答案解析：暂无 12 ．采用BIM 技术，将BIM 模型、进度计划和（）任务管理子系统数据无缝集成，实现基于时间维度的施工进度模拟及实际进度查看，并根据两者的差别适时调整，为进度控制提供有力保障。 A. 模拟优化 B. 建造分析 C. 成本控制
金刚石钎焊技术 特点： 具有共价键结构的金刚石与一般的金属之间有很高的界面能，难以焊接，而一般的机械镶嵌、物理吸附没有足够把持力。自 20 世纪 90 年代初以来，国外及我国台湾地区先后研究采用高温钎焊工艺开发新一代金刚石工具，利用活性金属元素（如 Ti 、 Cr 、 Mo 、W等）在金属钎料与超硬磨粒界面处形成化学冶金结合，大大提高了结合剂对金刚石磨粒的把持强度，使砂轮使用寿命显著提高。 难点： 但钎焊金刚石工具仍存在金刚石易石墨化、金刚石钎焊界面脆性金属间化合物影响钎焊强度、钎焊接头残余应力集中等钎焊质量问题。同时，由于高效精密制造技术的发展，对金刚石磨粒钎焊技术又提出了钎料能够根据磨粒磨损状态智能地控制金刚石脱落、钎料与金刚石之间磨损率匹配、提高钎焊接头散热性能和增大容屑空间等新要求。 评价方法： 主要从金刚石钎焊微观形貌特征、钎焊金刚石刀具摩擦磨损性能、金刚石钎焊强度、金刚石钎焊接头残余应力等方面来评判金刚石钎焊质量。 1.微观形貌特征：金刚石表面形貌和钎料形貌，以及金刚石、钎料和基体三者之间的界面 化合物形貌等。其中，金刚石表面形貌可以反映出其热损伤或石墨化程度，钎料形貌可以反应出钎料对金刚石的润湿铺展程度，金刚石、钎料和基体三者之间的界面化合物形貌可以反应出三者之间的化学冶金反应状态。 2.摩擦磨损性能：在磨粒磨削加工过程中，磨粒承受来自工件的冲击作用和接触产生的 热载荷。倘若钎焊接头强度不足把持住高负荷加工状态的磨粒，磨粒将产生非正常脱离。根据此原理，开展金刚石磨粒摩擦磨损试验，其结果可以用来评判钎焊性能。 3.强度：钎焊强度是高性能钎焊接头的重要直接评判标准，根据受力方向分为抗拉伸强 度和抗剪切强度 , 抗拉伸强度虽然能直接反映材料界面上结合键的强弱，但抗剪切强度更符合磨粒磨削加工过程中受力状态。 4.残余应力：残余应力是影响金刚石钎焊接头性能的重要因素，残余应力过大将导致钎焊 接头萌生裂纹，导致磨粒在加工过程中产生不正常脱落或磨损。
金刚石工具的分类及属性 Diamond Tools 金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）或者立方氮化硼制作成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。金刚石工具如果按照用途分，可以分为金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具、修整工具和拉丝模等。在上一篇《超硬磨具的分类及属性》中，这里把超硬磨具也就是金刚石磨削工具独立出来了，其余的归入本分类中。以下是详细的分类及属性。
如图1所示，金刚石工具目前在这里被分为9个二级分类和24个三级分类。针对产品数量众多的产品，比如金刚石锯片和，金刚石绳锯、线锯和金刚石刀具等添加了属性，对于数量少的目前只给出了商标和型号两个属性，具体如下： 一、Diamond Saw Blades 金刚石锯片 金刚石锯片一般是指金刚石圆锯片（Circular Saw Blades ），但金刚石带锯（Band Saw
Blades ）和金刚石排锯（Gang Saw Blades ）也应归属于金刚石锯片。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。金刚石锯片可以按照工艺分，也可按照外观或者应用分类。在本文，这些被作为属性来定义一款金刚石锯片。 Style 外观：Continuous Rim 连续式、Contour Blade 轮廓切割、Ring Saw 环锯片、Segmented 节块式、Turbo 涡轮形、Tuck Point 开槽片、Other； Weld Type 工艺：Sintered 烧结、Brazed 焊接、Laser Brazed 激光焊接、Electroplated 电镀、Other； Diameter 直径：收集了100mm-900mm的常见金刚石锯片直径供用户选择；Sawing Condition 应用环境：Dry 干切、Wet 湿切、Wet / Dry 干湿两用；Concentration 浓度：200%、150%、125%、100%、75%、50%、25% Materials Sawed 应用材料：Asphalt 沥青、Brick 砖块、Concrete 混凝土、Granite 花岗岩、Glass 玻璃、Marble 大理石、Porcelain 瓷器、Refractory 耐火材料、Stone 石头、Slate 石板、Tile 瓷砖、Universal 通用、Other 应用材料属性可以让供应商选择多个，但我们不建议每次都全选，可以根据实际情况选择，如果适用于多种材料，建议直接选择Universal 通用。 金刚石带锯和排锯目前没有太多的属性，我们会根据情况增加。 二、Diamond Wire 金刚石绳锯、线锯 金刚石绳锯和金刚石线锯的英语都是Diamond Wire，金刚石绳锯一般用于花岗岩、大理石等石材或是混凝土的切割；金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。线锯一般用于晶体，比如单晶硅硅棒、蓝宝石晶棒开方
3.3.3金刚石圆盘锯工作性能 采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。 （1）D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数 最大功率：32KW； 额定电压：400V-50HZ； 液压泵量：40-100L/min; 最大工作压力：210bav; 最大切割深度：73㎝; (通过技术配套改进，可适当加深) 机重：38㎏。 （2）金刚石圆盘锯切割工法 金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。 （3）工作原理 金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见下图。
（4）施工特点 ①金刚石墙锯机切割面光滑整齐。 ②切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。 ③无振动、低噪音、环保、安全无污染。 ④切割厚度可以根据锯片的大小调整。 （5）适用范围 ①一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。 ②切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。 ③切割深度根据锯片大小调整，目前采用Φ1600mm 金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm 。 （6）技术标准 ①切割锯片与切割深度 锯片直径与切割深度的关系见下表 锯片直径与切割深度的关系 垂直度。 ③平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm 。
金刚石工件的钎焊 金刚石是目前世界上发现并在工业上能大量使用的最硬的材料。它除了具有超硬特性外，有独特的力学、光学、声学、热学及电学性质，很难找到一种想金刚石这样集多种优异性能于一身的材料。它既是一种重要的超硬材料，同时也是一种具有特殊用途的新型功能材料。 金刚石晶体结构中，碳原子拥有四价状态，即sp3杂化状态。金刚石结构的基本特点是每个碳原子与四个邻近的碳原子共用四对价电子，形成4个共价键与周围的原子连接，形成一个四面体。其键长均0.154mm，它们的方向性很强，分别指向以碳原子为中心的正四面体的四个顶角。金刚石晶体是由许多四面体叠加而成。共价键是饱和键，具有很强的方向性，因使金刚石具有很大的强度。由于在结晶晶格中碳原子形成的正四面结构在空间的排列有两种形势，从而存在着立方晶系和六方晶系两种金刚石结构。 在金刚石的各种性能中，硬度、耐磨耗性和刚度性能最具特色。金刚石是迄今地球上最硬的天然物质，在莫氏硬度，金刚石的莫氏硬度为10。莫氏硬度1~9级之间几乎为等间隔的，而9~10级之间不符合这一等差排列梯度。碳化硅（Sic）和刚玉（Al2O3）的莫氏硬度为9， 碳化钨（WC）为9.5。金刚石的硬度是刚玉硬度的5倍，石英的12倍，碳化钨的4.7倍，碳化硅的4倍，碳化硼的3.7倍，立方氮化硼的2倍。需要注意的是，金刚石的硬度呈各向异性，不同晶面和不同方向上的硬度不同。 金刚石的体积弹性模量为5.42×105MPa，比公认体积弹性模量非常大的钨还要大。虽然金刚石的抗压能力很强，而抗拉强度则不高（硬脆性）。 金刚石的磨耗量因摩擦方法不同而有很大变化，用于钻头的人造金刚石烧结体的磨耗比一般在1：3×104 ~ 1：8×10之间；用作拉丝模的磨耗比在1：105 ~ 1：3×105之间。 由于碳原子稳定特性，以及金刚石是强共价键结合，因而金刚石在常温下的化学性质非常稳定，耐磨碱及其他化学药物的腐蚀。在氧气中，金刚石于660℃左右开始氧化；在真空中，金刚石被加热到1500℃以上时才开始碳化；在硝酸钠等氧化剂中，金刚石与430℃左右就会受到腐蚀。 除氧化剂以外，能与金刚石发生反应的物质还有以下两类：第一类有钨、钽、钛、锆等，在高温下与金刚石反应生成碳化物；第二类有铁、钴、锰、镍、铬、铂等，在熔状态成为碳的溶媒。金刚石具有亲油、疏水性。 纯净的不含杂质的金刚石是绝缘体，温室下的电阻率在1016Ω.cm以上。含有镍、钴、铁等触媒杂质的人造金刚石有磁性。 金刚石具有很高的折射率，其折射率为2.40~2.48。对于波长为589.3mm的光，其折射率为2.417，金刚石具有强的散光性，色散系数为0.063。金刚石晶体在不同射线辐照下能发出各种颜色的光，这是金刚石作为宝石晶莹发亮的主有爱原因。金刚石还具有优良的透光性能能透过很宽的波段。 长期以来，金刚石是一种极为名贵的宝石级装饰品。随着现代工业技术的发展，金刚石已成为重要的工业材料。目前，人造金刚石广泛应用与冶金、建材、地质、煤炭、石油、机械、电子、光学仪器、航空航天等几乎所有的工业部门。中国的金刚石产量已达到世界第一。 金刚石工具是以金刚石为切磨材料，借助于结合剂或其他辅助材料制成的具有一定形状、性能和用途的工作用具。金刚石工具已经应用于各行各业。 在石材加工行业，主要的金刚石工具有金刚石圆锯片、磨轮、滚筒、磨块、绳锯、框架
钎焊技术在金刚石工具中的应用 ? 钎焊技术在金刚石工具中的应用钎焊技术在金刚石工具中的应用摘要：简要介绍了金刚石工具、工具分类及其制造过程中用到的钎焊技术，分析了金刚石颗粒与基体的连接原理与形式，就金刚石工具行业国内外发展状况评述了钎焊技术的相应发展，阐述了预合金粉末的扩散钎焊现象及有益作用，探讨了钎焊材料、钎焊工艺和钎焊设备的协同规律，提出了金刚石工具行业钎焊技术的发展方向，为国内金刚石工具和焊接行业发展研究提供参考。关键词：金刚石金刚石工具钎焊材料钎焊技术 1 金刚石工具及其分类金 刚石是集多种优异性能于一身的功能材料，它是迄今为止所发现的硬度最高的天然材料，它独特的光学、热学、力学特性又强化了它在功能材料中的地位。金刚石分为天然金刚石和人造金刚石两大类，其中人造金刚石又有单晶和聚晶之分，这三类金刚石均可用于制造金刚石工具。近几年，全球人造金刚石产量已达到150亿克拉，中国的人造金刚石产量稳居世界第一。中国的金刚石工具后发先至，近二十年得到了飞速发展，不仅产量居世界第一，而且发展了品种齐全的新型工具。金刚石工具的应用领域非常广泛，主要用于石材加工、陶瓷改型、地质钻探、石油钻井和矿业开采行业，在建筑、建材、机械加工、光学玻璃和珠宝加工及电子电器
行业也有重要地位[1]。现代制造业对金刚石工具的需求越来越多，高端装备制造更是越来越依赖金刚石刀具的发展，高速、超速、高精、超精切磨，尤其是硬脆和高硬材料的加工已经离不开金刚石工具[2]。根据用途，可将金刚石工具分为锯切工具、磨抛工具、刀具、钻探工具、拉丝模等。金刚石锯切工具按照形状分为金刚石圆锯片、金刚石排锯、金刚石绳锯、金刚石线锯、金刚石内孔锯等[3]。金刚石圆锯片是目前石材、建筑行业使用最普遍的锯切工具，广泛应用于花岗岩、大理石、陶瓷、混凝土等制品的切割。在绿色制造大潮中，金刚石圆锯片向多片组合锯方向发展，组合锯与排锯是典型；排锯是将几十根金刚石锯条并排安装在锯机的框架上，切割效率比通常使用的加砂大锯高数倍，切出的板料截面光滑平整，可显著减少磨抛工作量。金刚石绳锯一般应用于花岗岩、大理石矿山的荒料开采、钢筋混凝土或金属结构件的切割，并逐步过渡到异形石材和板材的加工。金刚石线锯能够对硬脆材料进行精密、窄锯缝切割，广泛应用于半导体和光伏电池切片加工，并在陶瓷、石英、木材等加工中显示出独特优势。金刚石磨抛工具是指用结合剂将金刚石粘结成具有一定几何形状的磨具的总称，金刚石磨具磨削光洁度高、工作效率高、加工成本低、产品的使用寿命长。常见的金刚石磨具有磨盘、磨块、磨头、磨碗、滚筒、滚轮、磨边轮、铣磨轮、正切轮、珩磨轮、珩磨条、珩磨块等等。金
混凝土静力无损切割 混凝土静力无损切割方法 钢筋砼静力切割是靠金刚石工具（绳、锯片、钻头）在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。 混凝土静力无损切割任务 钢筋混凝土静力切割拆除是将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备（吊车、卷扬机等）有机地结合起来完成拆除任务。 金刚石绳锯机 混凝土静力无损切割适用范围 桥梁切割拆除、码头切割拆除、大型基础切割拆除、水库大坝切割、结构柱切割等等。 施工特点
可以进行任何方向的切割，切割不受被切割体大小、形状、切割深度的限制，广泛使用于大型钢筋砼构件的切割， 混凝土静力无损切割工作原理 绳锯静力切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕被切割物高速行进研磨从而完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行钢筋混凝土等坚硬物体的切割分离。 混凝土静力无损切割技术参数 金刚石绳锯在切割过程中绳索以25m/s高速行进切割；金刚石绳索质量标准满足切割过程中最大张拉强度。绳索的切割方向是由导向轮组安装方位来完成的，导向轮组与主驱动动轮组的安装位置应巧妙设计；从而满足高效的切割要求！ 金刚石圆盘锯 混凝土静力无损切割适用范围
安装不同规格的锯片可以完成800mm以内厚度的钢筋砼切割。常切割钢筋砼构件有楼板、剪力墙、桥梁翼缘板、防撞护栏。 混凝土静力无损切割特点 金刚石圆盘锯（液压墙锯）显著特点是施工截面更加整齐，速度快 混凝土静力无损切割金刚石薄壁钻 混凝土静力无损切割适用范围 安装不同直径的钻头，可以实现钻Φ32～500的单孔钻孔，钻孔深度可以达到20多延米。也可以对钢筋砼进行排孔切割，排孔切割时常用的钻头规格为Φ100。
单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探 武志斌,肖 冰,徐鸿钧 (南京航空航天大学机电工程学院,江苏南京 210016) 摘要:分析了超硬磨料砂轮的现状和特点,介绍了钎焊砂轮的卓越磨削性能和发展前景。用N i-Cr合金和Ag-Cu合金加Cr粉对钎焊金刚石砂轮进行了初步实验研究,通过X衍射分析金刚石界面有CrC生成,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接,取得了较好的结果。 关键词:钎焊;金刚石;单层砂轮 中图分类号:TG74;TG731 文献标识码:A 文章编号:1007-9483(2001)01-0053-03 Preliminary Experimental S tudy of Monolayer Diamond Brazed Grinding Wheel WU Zhi-Bin,XIAO Bin,XU Hong-Jun (N anjing U niversity of A er onautics and Astr onautics,Jiangsu Nanjing,210016,China) Abstract:It analyzes the char acter of the cur rent super-abrasiv e grinding wheel,loo ks into the advantages and fo reg round about brazed gr inding wheel.It studies on this wheel wit h Ni-Cr allo y and Ag-Cu alloy by some preliminary exper iments.It show achromium car bide film has been formed on the diamo nd and the filled intermediate layer achieved good r esults. Key words:Brazed;Diamo nd;M onolayer Grinding W heel 1 超硬磨料砂轮的现状与发展 1 1 超硬磨料砂轮的现状 目前生产中常用的超硬磨料砂轮有金属结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮和电镀砂轮,它们各有自己的特点。 (1)树脂结合剂砂轮:结合剂为合成树脂,结合强度不高,修整困难,砂轮气孔较少,不耐高温,易老化。 (2)金属结合剂砂轮:结合剂为金属,由粉末冶金制成,结合强度较高,气孔较少,耐高温,导热性好,修整困难。 (3)陶瓷结合剂砂轮:结合剂为陶瓷,由高温烧结而成,结合强度较高,耐高温,耐腐蚀,修整较容易。 以上3种砂轮的共同缺点是磨粒裸露高度较低,容屑空间较少,磨削比能较高,散热性不好,加工中容易发生烧伤。 (4)电镀砂轮:电镀砂轮是近年来发展起来的一种新型砂轮,其显著的特点是不需修整砂轮,磨粒裸露高度较高,可达20%~30%,容屑空间较大,磨削性能较以上3种砂轮有较大提高,且电镀工艺简单,砂轮制造容易,无需修整,使用方便;单层结构决定了它可以达到其它砂轮所无法达到的高速度。如电镀CBN砂轮可实现高速、超高速磨削,其线速度200、250直到500m/s。电镀砂轮的这些优势使得它在超硬磨料砂轮的生产和应用中占极其重要的地位,在高速、超高速磨削中更是占据着无可争议的主导地位。 随着电镀砂轮的广泛使用,其自身的一些缺陷也逐渐显露出来。其中最主要的是结合强度不高,电镀砂轮上的镀层金属并不是磨具行业严格意义上的结合剂,在镀层金属与基体和磨料的界面上不存在牢固的冶金化学结合,磨料实际上只是被机械地包埋镶嵌在镀层金属中,把持力不大,在负荷较重的高效磨削中,砂轮容易因磨粒脱落而导致失效。为了增加把持力就必须增加镀层厚度,从而导致磨粒的裸露高度减少,容屑空间相对减少,砂轮容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生烧伤[1]。 1 2 超硬磨料砂轮的发展 单层钎焊砂轮 为了更充分发挥单层超硬磨料砂轮的优势,国外90年代初开始以高温钎焊工艺,开发了一种新型砂轮 单层高温钎焊超硬磨料砂轮。用高温钎焊替代电镀开发单层超硬磨料砂轮,目的是利用钎焊的化学冶金结合,改善磨料、钎料、基体三者间的结合强度,由于高温钎焊所提供的界面上的结合强度高,仅需将磨料间结合层厚度维持在磨料高度的20%~30%的水平上就能在大负荷的高速高效磨削中牢固地把持住磨料;同时因为结合层厚度很薄,钎焊砂轮可使磨料裸露高度达到磨料高度的70%~80%,磨料间的容屑空间被大大扩展,不易堵塞,有效磨料切刃更多、更锋利,磨削比能可大大降低,磨除单位体积的金属所产生的热量减少,再加上大的容屑空间可有效容纳较多的磨削液,使磨削温度大大降低,可有效防止磨削烧伤,尤其是在高效磨削中更能显示出其无可比拟的优势[1]。图1就是开发成功的钎焊砂轮工作表面形貌的SEM照片[2]。 收稿日期:2000-04-14;修订日期:2000-10-11 基金项目:国家自然科学基金资助项目(59675057) 作者简介:武志斌(1964-),男,安徽淮北人,南京航空航天大学副教授,在读博士生,主要研究领域为磨削加工。53 新技术新工艺 武志斌 肖 冰 徐鸿钧 单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探
金刚石钎焊工具 摘要：本文较详细地讲述了金刚石钎焊工具制作的整个过程，并针对钎焊工具的布 砂提出实用的方法、想法及设计思路。 关键词：设备钎料钎剂基体布砂钎焊 金刚石工具有烧结的、电镀的、激光焊接的等，钎焊金刚石工具只所以能够迅速地被用户所认可，这由其本身的结构性质所决定，1、金刚石的出头率高，切磨效率非常高；2、金刚石被钎料紧紧地焊在了基体上，不是机械性包裹而是种化学性结合，因此金刚石在工作中不易脱落。但由于大多数金刚石钎焊产品为单层（也有多层的，据了解还不太成熟），尽管它非常锋利切磨效率高但寿命比不了烧结的；另外钎焊金刚石必须在高温下进行，对金刚石有一定的损伤，重要的是基体在高温下会变形，特别是对于薄锯片（据了解钎焊薄锯片可做到0.3外径100的），因此它不可能完全取代金刚石电镀产品；另外钎焊金刚石工具生产设备投资也较高，生产成本也较高，因此钎焊金刚石工具只会占据金刚石工具市场的一部分，但可以肯定地说钎焊金刚石工具将来会有很好的市场，特别是在一些异形金刚石工具方面，这类工具利润一般都非常大。 在一些资料看到有在空气中高频钎焊的、有真空中频钎焊的、有通保护气体钎焊的、有真空钎焊的。空气中高频钎焊虽然金刚石受热时间短，但对金刚石的损伤、碳化还是很严重的，另外基体、钎料的表层、局部被氧化，降低了钎料对金刚石的把持力及钎料对基体的结合力，还有一些钎料在空气中根本没法用（怕氧化）；在真空下中频钎焊应该可行（钎料在中频圈的感应下会不会从基体上掉下来，我没有中频设备没有做实验不敢枉下结论），通保护气钎焊肯定没太大问题，但会增加生产成本；真空钎焊我个人认为应该是最好的，首先真空环境下钎料的熔化点比常压低50℃到80℃，可以减少高温对金刚石的热损伤，钎料的流动性及对金刚石和基体的浸润性比其他环境下要好。按专家们的理论真空度越高越好，其实真空度在2X10-2Pa左右已基本满足做高档钎焊金刚石工具的要求，对于部分钎料低真空（2Pa左右）也能够做出好的钎焊金刚石工具，但所用金刚石要在16Kg以上。大家都认为真空设备很贵，技术含量很高，其实不然，一台小的真空炉的成本在3、4万左右，当然如果从真空炉生产厂家买，估计需10万以上。强调一点无论是买别人或是自己做真空炉，在炉门上一定要有一个观察孔，以便能够看到炉内的情况，如钎料熔化、爬升等情况。 金刚石与基体的结合强度是由钎料决定，最重要的是钎焊金刚石不是钎料把金刚石机械性地包裹起来而是钎料在金刚石表面生成了一种碳化物，是一种化学健的结合，这就要求钎料成分中必须含有能够在高温下和金刚石生成碳化物的元素（Ti、V、Cr等），目前大多数生产厂家所用的钎料大都含有10℅左右的铬或钛。生产钎焊料的厂家很多，钎料中各元素成份含量也不尽相同，有粉状的、有片状的、有丝线状，镍基的、银基的、铜基的，镍基焊料熔化
混凝土静力切割 静力切割拆除的原理：钢筋砼静力切割是靠金刚石工具（绳、锯片、钻头）在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。钢筋混凝土静力切割拆除是将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备（吊车、卷扬机等）有机地结合起来完成拆除任务。 一、金刚石绳锯机： 1、适用范围：桥梁切割拆除、码头切割拆除、大型基础切割拆除、水库大坝切割等等。 2、施工特点：可以进行任何方向的切割，切割不受被切割体大小、形状、切割深度的限制，广泛使用于大型钢筋砼构件的切割， 3、工作原理及性能：绳锯静力切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕被切割物高速行进研磨从而完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行钢筋混凝土等坚硬物体的切割分离。 4、技术参数：金刚石绳锯在切割过程中绳索以25m/s高速行进切割；金刚石绳索质量标准满足切割过程中最大张拉强度。绳索的切割方向是由导向轮组安装方位来完成的，导向轮组与主驱动动轮组的安装位置应巧妙设计；从而满足高效的切割要求！ 二、金刚石圆盘锯： 1、适用范围：安装不同规格的锯片可以完成800mm以内厚度的钢筋砼切割。常切割钢筋砼构件有楼板、剪力墙、桥梁翼缘板、防撞护栏。 2、特点：金刚石圆盘锯（液压墙锯）显著特点是施工截面更加整齐，速度快 三、金刚石薄壁钻（水钻）： 1、适用范围：安装不同直径的钻头，可以实现钻Φ32～500的单孔钻孔，钻孔深度可以达到20多延米。也可以对钢筋砼进行排孔切割，排孔切割时常用的钻头规格为Φ100。适合切割基础底板、砼楼板、砼梁、剪力墙、砖墙等构件。
全国磨头行业知名企业大全 磨头供应商及品牌介绍(2018.07) 磨头主要包括有：磨棒磨头、磨头、磨床磨头、磨具磨头、吊磨机磨头、立式磨头等；磨头行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的磨头的企业的列举名单，该名单数据来源于一呼百应平台，根据平台的综合得分进行排序筛选，挑选排名靠前的一部分数据，供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。
因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的磨头知名企业。需要查看更多新的完整磨头商家信息，请登陆一呼百应网进行搜索查阅。 点击磨头查阅https://www.doczj.com/doc/b09427843.html,/p/C4A5CDB7.html 来源：一呼百应平台（互联网+制造服务平台） 概述：一呼百应是专注于解决制造业企业产品生产环节，为企业提供在线备选供应商、价格指数、采购趋势、上下游匹配撮合、在线交易与供应链金融等服务的B2B平台。 更新：2018年07月03日出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。
石墨对金刚石工具胎体性能的影响 刘英凯赵振艳林强姚俊青李顺卿 （河北省金刚石工具工程技术研究中心050035石家庄） 摘要：本文对石墨在金刚石工具中的应用进行了研究。探讨了石墨加入量、石墨粒度及石墨类型对金刚石工具胎体性能的影响。结果表明：随着石墨加入量的增加，胎体的孔隙率逐渐增高，致密度降低；加入鳞片石墨的胎体致密度要高于加入颗粒石墨的胎体。不加石墨的胎体抗弯强度为800MPa，随着石墨加入量的增加，胎体抗弯强度逐渐降低，当-325目颗粒石墨加入量达到2.5%时，胎体抗弯强度仅为470MPa，降低了40%。在加入量一定的情况下，200目以粗颗粒石墨对胎体抗弯强度的影响要高于相同粒度的鳞片石墨和-325目颗粒石墨。 关键词：石墨胎体性能孔隙率抗弯强度 1 前言 金刚石工具被广泛的应用于土木工程、石材加工、交通工业、地质勘探与国防工业等领域[1]。随着金刚石工具使用的普及，其价格一跌再跌，相关企业面临着巨大的成本压力。因此国内外本行业的研究人员进行了大量的试验研究，开发出了价格相对低廉的Fe基、Cu基胎体，替代传统的Co基、Ni基胎体。同时随着经济的飞速发展，社会的人工成本逐渐增加，终端使用者要求金刚石工具具有更高的使用效率。因此，目前金刚石工具行业的开发方向是应用Fe、Cu基胎体开发高性能金刚石工具。 在胎体中加入添加剂元素是改善胎体性能的有效方法，石墨作为一种胎体弱化元素被行业内的研究人员所关注[2-4]。本文将石墨作为添加剂元素加入Fe、Cu 基胎体中，重点考察了石墨粒度、石墨含量和石墨种类对金刚石工具胎体性能的影响。 2 试验方法及试验设备 2.1 试验原料 制备胎体的原材料金属粉末有：羰基铁粉、电解铜粉、钴粉、镍粉和锡粉，粒度均为-200目，纯度≥99.2%。 石墨粉末：颗粒石墨，含碳量99%以上，过筛后分为200目以粗和-325目两个粒度组成；鳞片石墨，产地山东青岛，纯度99%，呈扁平状，如图1所示，直径在80μm-200μm之间，厚度20μm左右。 图1 鳞片石墨
2016年4月第2期第36卷总第212期 金刚石与磨料磨具工程 Diamond&Abrasives En g ineerin g A p r.2016 No.2 Vol.36 Serial212 钎焊金刚石薄壁钻钻磨氮化硅陶瓷孔的试验研究 丁金,董海,白鹤鹏,张野 (大连理工大学机械工程学院,大连116024) 摘要使用单层钎焊金刚石薄壁钻,进行钻磨氮化硅陶瓷的试验三首先研究氮化硅陶瓷材料的去除机理,主要包括脆性去除和塑性去除,且脆性去除占主要部分三其次研究刀具壁厚二主轴转速和钻压对加工效率的影响三结果表明:三个参数存在的最佳值分别为1.5mm二710r/min和613N;并且壁厚不宜超过2 mm,主轴转速不宜超过900r/min,钻压应在500~705N范围内,钻压低于330N时刀具会打滑三 关键词单层钎焊金刚石薄壁钻;氮化硅陶瓷;去除机理;加工效率 中图分类号 TB321;TG74 文献标志码A 文章编号 1006-852X(2016)02-0043-06 DOI码10.13394/https://www.doczj.com/doc/b09427843.html,ki.j g szz.2016.2.0010 Research on drill-g rindin g silicon nitride ceramic with thin-wall brazed diamond drill D ING Jin,DONG Hai,BAI He p en g,ZHANG Ye (School o f Mechanical En g ineerin g,Dalian Universit y o f Technolo g y,Dalian116024,China) Abstract Silicon nitride ceramic was drill-g round with sin g le-la y er brazed diamond thin-wall drill.Firstl y,the removal mechanism of silicon nitride ceramic was studied,which mainl y included brittle removal and ductile re g ime removal,and brittle removal was the main removal mechanism.Secondl y,the influence of wall thickness,s p indle s p eed and drillin g p ressure on the machinin g efficienc y was studied.The results showed that three p arameters all had o p timal values,namel y1.5mm,710r∕min and613N res p ectivel y.Wall thickness should not exceed2mm,the s p indle s p eed no more than900r∕min,and the drillin g p ressure should be within the ran g e of500to705N.If the drillin g p ressure was less than330N,the cuttin g tool would sli p. Ke y words sin g le-la y er thin-wall brazed diamond drill；silicon nitride ceramic；removal mechanism；machinin g efficienc y 现代石油二化工二航空航天等工业领域中,高温二高压二强腐蚀等复杂工况日益增多,对球阀的使用性能提出了更高更严格的要求[1]三陶瓷球阀因具有高硬度二高耐磨性二耐高温二耐腐蚀等优越性能,能够满足以上复杂工况要求三但加工非常困难,尤其是孔的加工,严重制约了陶瓷球阀的推广应用三国内外研究者已经对工程陶瓷的磨削钻孔加工进行了较多研究[2–6],但多为平面磨削或者加工对象多为氧化铝陶瓷,对氮化硅陶瓷孔的加工技术研究相对较少三陶瓷球阀孔对加工精度要求较高,加工过程包括粗加工和精磨等工序三为提高陶瓷球阀孔的加工效率,针对陶瓷球阀孔粗加工工序,采用单层钎焊金刚石薄壁钻,进行钻磨氮化硅陶瓷孔的试验研究,对氮化硅陶瓷材料的去除机理进行初步研究,重点研究刀具壁厚二主轴转速以及钻压对加工效率的影响三 1试验条件及装置 1.1试验条件 试验在CA6140车床上进行,车床尾座改造为恒压进给装置三刀具采用单层钎焊金刚石薄壁钻,外径?为20mm,基体材料为45#钢,金刚石粒度为35/40,端面水槽数为2个三工件材料为气压烧结氮化硅陶瓷,尺寸为111mm?111mm?17.4mm,其