中空玻璃是一种深加工玻璃制品，也是一种用途广泛的节能材料。近年来，中空玻璃行业得到了快速发展。由以往只用于高档建筑的特殊产品，迅速向普通建筑、空调列车、空调客车、冰箱、展示柜等领域普及。特别是随着塑料窗的推广应用，中空玻璃更是深入到普通民居。目前，我国城市家庭空调拥有率很高，如上海已达60%~70%，据专家测算，建筑物室内温度每降低1℃的耗能是升高1℃的6倍。由此带来的是建筑能耗上升，环境污染加重。因此，原建设部副部长叶如棠在全国建筑节能工作会议上就指出“窗用玻璃尽快一步到位，全面采用中空玻璃。”
中空玻璃密封胶是决定中空玻璃质量性能的主要因素，中空玻璃隔热、隔音、防霜雾性能是通过其内部一层密封的、干燥的空气夹层来实现的，因此，材料对气体阻隔性能或透气率的高低是选用中空玻璃密封胶最重要指标之一。常见的4种中空玻璃密封胶中，丁基胶的水蒸气透过率最低，硅酮胶较高，但丁基胶是热塑性的，只用做内层密封，一般不单独使用。聚硫胶具有较低的透气率，是制造中空玻璃的理想材料（见表1）。
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随着节能要求的不断提高，为了提升中空玻璃的隔热性能，充气（氩气、氙气）中空玻璃是中空玻璃的发展趋势，这必然要求中空玻璃密封胶具有良好的对气体阻隔性能或较低的透气率。
漏气是造成中空玻璃自然失效的主要因素之一，与聚硫胶相比，硅酮胶的透气率是聚硫胶的8倍，采用硅酮胶密封的中空玻璃的使用寿命反而大为降低。由于硅酮胶由很高的透
气率，为保证中空玻璃的质量和使用寿命，因此，对硅酮胶用于中空玻璃制造的使用范围做了限定，如JC/T486《中空玻璃用弹性密封胶》标准就规定“硅酮类仅用于硅酮结构密封胶粘接装配的玻璃结构系统”。
目前，国内还有部分中空玻璃生产厂家采用单道密封（即不用热熔丁基胶做内层密封），使用这种生产工艺不能选用硅酮胶，否则就不能保证中空玻璃的质量。
硅酮胶的耐水性能较聚硫胶差，而材料的耐水及化学溶剂性能也是选择中空玻璃密封胶的重要指标。例如，LOW-E（低辐射玻璃）中空玻璃的隔热节能效果最好，但它对密封胶的耐水性能要求很高，因为LOW-E玻璃的镀层与水接触会被破坏。新型空调列车车窗都是采用的中空玻璃。而中空玻璃漏水失效是目前列车车窗常见的问题，究其原因是由于玻璃与窗框质检容易积存雨水，经过日晒，水温最高可达80℃左右，在此条件下，胶的粘接强度会迅速降低，加之列车运行时的震动，胶层与玻璃间就会脱粘而导致中空玻璃失效。就我们积累的经验而言，即使耐水性能较好的聚硫胶，也要对配方进行特别设计，对配料组份进行筛选，才能满足要求。
最后，从产品价格因素考虑，硅酮胶的比重虽然比聚硫胶小，即相同的重量前者可以打更多的延长米，但前者的价格明显高于后者，综合下来，使用聚硫胶仍较硅酮胶经济，况且硅酮胶的透气、透水率远高于聚硫胶，要达到聚硫胶的效果，就要加大胶层厚度，必然会提高中空玻璃的生产成本。
近年来，市场上也出现了胶条法生产的中空玻璃，这种结构在技术上存在着不足之处。由于胶条的主体材料是丁基或聚异丁烯胶，胶条在加热、加压条件下在玻璃上形成一个非化学粘接表层，因此，耐温度交变性能、耐候性能差（丁基或聚异丁烯胶遇热易蠕变，遇冷则变硬）。而且，胶条为热塑性体而非弹性体，因此抗位移变形能力很差。从实际使用效果看，许多采用此法的生产企业反映中空玻璃漏气、漏水现象严重。
聚硫密封胶是中空玻璃行业中最早使用也是目前使用最广泛的外层密封胶。近年来，尽管受到硅酮、聚氨酯等其他胶种竞争，但以其优良的综合性能和适中的价格仍占居主导地位。从世界市场看， 1999年世界中空玻璃产量为2亿5千7百万平方米，其中欧洲市场占54%。在欧洲市场，聚硫密封胶占中空玻璃全部用胶量的82%，日本市场聚硫密封胶份额高达90%。
总之，在选择中空玻璃密封胶时应注意：（1）对于建筑门窗、明框玻璃幕墙、空调列车或客车、冷柜等中空玻璃应该选择丁基一聚硫体系（丁基胶作内层密封、聚硫胶作外层密封）。（2）对于全隐或半隐玻璃幕墙用中空玻璃应选择丁基一硅酮结构胶体系。这里硅酮结构胶要承担结构强度，一般胶层厚度均应在10~20mm 之间。
幕墙用中空玻璃密封胶相容性及注胶宽度的探讨 孙文迁 1.前言 随着建筑节能的实施，中空玻璃玻在玻璃幕墙中的应用越来越普遍。在隐框玻璃幕墙中，中空玻璃的二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着风荷载、地震荷载及外片玻璃的自重，直接关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。如果二道密封胶与玻璃及相接触的材料不相容或粘结强度达不到要求，将会导致中空玻璃外片玻璃脱离的情况，埋下很大的安全隐患。 目前，GB/T11944-2002《中空玻璃》标准及JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》对中空玻璃二道密封胶的相容性并未做强制性规定，中空玻璃产品标准对中空玻璃密封胶的注胶宽度有明确的规定，但又与“建筑幕墙”GB/T21086-2007及“玻璃幕墙技术规程”JGJ102-2003中有关硅酮结构密封胶注胶宽度的相关规定不一致，如果仅按照“中空玻璃标准”要求生产的中空玻璃用于建筑幕墙，特别是隐框、半隐框玻璃幕墙，则存在着极大的安全隐患，本文对此一一分析、探讨。 2.中空玻璃用密封胶相容性问题的探讨 GB/T11944-2002作为中空玻璃产品标准，规定了中空玻璃用密封胶应满足“中空玻璃用弹性密封胶”JC/T486的要求，在JC/T486附录A中仅说明“建筑用硅酮结构密封胶”标准GB16776附录规定的相容性试验方法可用来确定二道密封胶与另一材料是否相容，但JC/T486又在前言中说明本附录A仅为提示性附录，并未列为强制性条款。这为中空玻璃生产厂家逃避试验留下了借口，为用于幕墙的中空玻璃质量安全埋下了隐患。 在“建筑幕墙”标准GB/T21086-2007第5.3.3.1条中规定了硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其它材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求；在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”第3.4.3条规定：中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶应采用硅酮结构密封胶；强制性条款第3.6.2条规定：硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验。这是由于硅酮结构密封胶是建筑幕墙工程中的关键材料，它连接着玻璃板材与金属构架，在幕墙的使用过程中，承受着风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性。因此，如果起着结构连接作用的硅酮结构密封胶不做相容性试验就直接施工，必然使建筑幕墙留下严重的安全隐患。 在隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙中，中空玻璃用二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着外片玻璃所受风荷载及玻璃的自重荷载，关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。 如果中空玻璃二道密封胶同与其接触的材料不相容，将会导致密封胶的粘结强度的下降或完全丧失，留下很大的安全隐患。因此，幕墙用中空玻璃二道密封胶应按照GB/T16776要求，在使用前进行与其相接触材料的相容性试验，相容性试验合格后，才能进行中空玻璃的生产加工。中国建筑玻璃与工业玻璃协会制定的“中空玻璃生产规程”HBZ/T001-2007于2007年7月1日发布实施，其第1.3.2、1.3.3、1.3.5、1.3.7条对幕墙用中空玻璃二道密封胶采用硅酮结构密封胶使用前须进行与其相接触材料相容性试验也提出了明确规定。 根据对硅酮结构密封胶相容性试验统计，中空玻璃生产企业在制作加工幕墙用中空玻璃时，很少做二道密封胶相容性试验，这是造成中空玻璃外片玻璃脱落的主要原因。 另外，在明框玻璃幕墙中，很多人忽视了开启部分，这是因为明框玻璃幕墙开启部分是按隐框结构设计的。这一点往往被大多数幕墙企业所忽视。 3.中空玻璃密封胶注胶宽度的探讨 GB/T11944-2002“中空玻璃”第5.2.4条规定：双道密封外层密封胶注胶宽度为5~7㎜，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”中第 5.6条规定了硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算，粘结宽度及粘结厚度应分别应通过计算确定且结构胶的粘结宽度不应小于7㎜，粘结厚度不小于6㎜。JGJ/T139“玻璃幕墙工程质量检验标准”第2.4.12条规定了中空玻璃二道硅酮结构密封胶胶层宽度应符合结构计算要求。 JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”是玻璃幕墙设计、计算的基本依据，它规定了隐框、半隐框玻璃幕墙中承受荷载的硅酮结构密封胶的宽度和厚度应通过计算来确定，并规定了最小宽度和厚
密封胶的分类及其性能特点 密封胶品种繁多，用途广泛，供制备密封胶用的原材料品种、性能也千差万别。因此在密封胶配方中，其成分的轻微变动会影响到性能的很大变化，为此，在设计和使用选择密封胶时应考虑下列一些因素:流变性、温度和压力、相容性、渗透性、耐候性、机械性能、动态环境、颜色稳定性、易燃性、维修、施工工艺以及表面处理等诸因素。 密封胶的物理性能 密封胶流变性，常用密封胶通常有二种类别，即非触变性的自流平和触变性的不坍塌。前者在施工后能流平;而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。真正的液态密封越其粘度不超过500Pa.s，超过此粘度值，胶液类似油灰状或浆糊状。 相容性和渗透性,由于其它条件对密封胶的影响，因而密封胶的配方应兼顾到各个方面。化学药品能引起密封胶分解、收缩、膨胀、变脆，或使其变成渗透的。例如，某些密封胶可吸收少量湿气飞从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化;然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。如果密封胶透气性差，在接缝会残留所隔绝的气体。密封胶的湿气透过率数值大小取决于配中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。密封胶的耐油、耐水和耐化学药品试验方法可按ASTM D471进行。测定涅蒸气透过性可按ASTME一96进行。 机械性能,密封胶的重要机械性能包括强度、伸长率、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。根据不同的使用情况，对密封胶的要求也不问.有的密封胶也许不要求强度，而有的密封胶则要求像某些结构胶粘剂那样大的剪切、拉伸和剥离强度。用于接缝的密封胶，其它性能表现得不明显，而接缝的体积膨胀与压缩变形对密封胶形响较大。当接缝体积变小时.密封胶受挤压;当接缝体积增大时，密封胶被拉伸.密封胶的机械性能受接缝的宽度、深度、缩胀程度及环境温度的影响。在密封胶的诸多机械性能中.定伸应力是一个极为重县的物理机械性能指标。在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。例如，中空玻璃构件的粘接及密封所使用的内层丁基密封胶和外层硫化型密封胶(如聚硫密封胶、硅密封胶、聚氨醋密封胶等)都具有较低的定伸应力，以便吸收由于各种原因在中空玻璃上所产生的应力，避免因应力集中使玻璃破碎。 聚氨酯密封胶 聚氨酯密封胶是当今世界上正在使用的三大类弹性密封(聚硫、聚氨酯、硅酮)之一，可用于金属、玻璃、塑料、橡胶等材料粘接密封。 密封胶用聚氨酯类聚合物是由二异氰酸酯与带羟端基的聚醚聚醋二元醇，在异氰酸酯过量条件下，经过反应制得异氰酸酯封端的预聚体，通常又称为液体聚氨酯橡胶。以这种预聚体为基材配合含有活泼氢的低分子化合物(如二元胺、多 元醇)作为扩链剂后得到具有低定伸应力的弹性密封胶。聚氨酯橡胶对密封胶性
中空玻璃密封胶常识和几个重点概念 Insulating glass sealant common sense and a few key concepts 中空玻璃由于其具有隔热、保温、隔音、防结露等特点，使其成为节能、环保产品越来越被人们所认可。目前中空玻璃生产中的胶接工艺大都采用二次密封技术。即第一道密封也就是内道密封，主要采用水气渗透率最低的丁基胶。用热熔打胶机涂于间隔框的两侧面，阻隔水气，干燥气体空腔，同时起到玻璃预定型作用;第二道密封也就是外道密封，主要有硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶三类，国内常用的是前两类。外道密封不仅可将玻璃和间隔框粘结成一个整体，而且可以起弹性恢复并缓冲边部应力等辅助性作用。因此，中空玻璃系统的密封和结构的稳定是靠中空玻璃密封胶来实现的，其主要作用可归结为两方面: ●密封作用，即防止外界的水汽进入中空玻璃空气层内—主要由内道丁基胶起作用，而外道密封胶仅起辅助密封作用。 ●结构作用，即外界温度高低变化及高湿度和紫外线照射下仍能够保持中空玻璃的结构整体性—完全由热固性的外道密封胶起作用。 由于中空玻璃密封胶作为制作中空玻璃的关键材料--其质量的优劣将直接关系到中空玻璃的质量，所以，本文结合中空玻璃密封胶的标准，从实际应用中出发，介绍中空玻璃密封胶常识，并重点阐述了三个重要概念:浸水粘接性、耐老化性及相容性。旨在提高读者在使用中空玻璃密封胶时化解风险的能力。 1.中空玻璃用内道丁基胶常识 中空玻璃用内道丁基胶应符合JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》，具体要求见表一: 表一中空玻璃用丁基热熔密封胶的要求及判定规则
1 .1外观质量 从表一的判定规则可看出，该标准对内道丁基胶的外观质量要求非常的严格，不论胶的其它质量如何，只要目测内道丁基胶的外观，则可直接判定。但笔者对国内多个品牌内道丁基胶进行检测，发现其外观质量令人堪忧，目测丁基胶内或布满了明显的颗粒或拉扯时出现间断的不均匀的胶泥，完全不符合外观指标的第1条要求。使用这种劣质的丁基胶，是很难保证中空玻璃的气密性和丁基胶胶条在铝间隔条上徐布均匀性的。 1.2针入度 此项指标表征产品在室温的软硬程度和高温下的热熔性能及流变性能，用于检验产品
2016年《各种玻璃胶配方玻璃粘合剂相关生产工艺技术大 全》硅酮密封胶加工技术 1、环保型万能玻璃胶 2、单组份耐高温硅酮密封胶 3、纳米防霉中性硅酮密封胶 4、太阳能组件用单组份硅酮密封胶及其制造方法 5、一种离心玻璃纤维瓦及其制法 6、即粘(转粘)式中空玻璃密封胶条 7、制造玻璃纤维增强材料的方法 8、一种中空玻璃复合胶条及其制造方法 9、平面彩色阴极射线管的屏盘和防爆玻璃及它们的粘结方法 10、粘合窗玻璃与基材而无需底漆处理的方法 11、玻璃纤维原丝毡用粉末粘结剂的制备方法 12、水基玻璃胶 13、一种高强度玻璃纤维浸渍胶 14、接合剂组合物和带有热塑性弹性体模制部件的玻璃板 15、用于玻璃纤维的胶合剂组合物 16、电子玻璃中间粘结剂及其制造工艺 17、可固化含水组合物及作为玻璃纤维无纺织物粘结剂的应用
18、使用基于乙烯、(甲基)丙烯酸酯、和(甲基)丙烯酸的聚合物涂覆或密封层合安全玻璃板 19、车用玻璃粘结剂及在车体上安装该玻璃的方法 20、彩釉玻璃胶粘剂 21、中性硅酮密封胶 22、高玻璃化转变温度聚合物乳液和用作压敏粘合剂的压敏粘合剂聚合物乳液的共混物 23、混凝土伸缩缝高伸长率硅酮密封胶及其制备方法 24、玻璃纤维非织造织物粘合剂 25、复合防火玻璃粘结剂及其制造使用方法 26、被粘物的剥离方法、从电子部件层叠体回收电子部件的方法及夹层玻璃的剥离方法 27、易于拆除窗玻璃的活性热熔性粘合剂 28、用于玻璃和玻璃陶瓷的无异氰酸酯底漆组合物 29、平板显示器用样品玻璃保护薄膜及其用途 30、平板显示器用样品玻璃保护薄膜及其用途 31、玻璃纤维粘合剂组合物及玻璃纤维制毡 32、一种电子级双组分室温潮气固化的硅酮密封胶 33、一种硅酮密封结构胶全自动生产、灌装、分装方法 34、玻璃纤维布复合胶带 35、粘合剂组合物以及附有热塑性弹性体制模制品的玻璃板
密封胶中的矿物油对中空玻璃的影响 摘要：在材料的粘合方面，密封胶起到了很重要的作用。密封胶中的硅油是用来作为润滑剂和增塑剂的成分，但是有些工厂在生产过程中，为了缩减产品成本，通常会使用矿物油取代硅油进行生产。但是，这种做法降低了中空玻璃的密封性，同时给中空玻璃带来了许多影响。本文介绍了中空玻璃的基本信息、密封胶的市场现状、矿物油密封的溶解原理以及矿物油对中空玻璃的影响。 关键词：中空玻璃密封胶矿物油影响 随着近几年建筑项目的增多，国家颁布实施了“建筑节能法”，可以看出国内在建筑节能方面越来越重视。公共建筑和住宅小区对玻璃有很大的需求，其中中空玻璃被广泛应用，同时低辐射的中空玻璃越来越受公众的喜爱。建筑业对中空玻璃的大量需求刺激了市场的快速发展，在发展的同时，行业内的竞争也越来越激烈。产品商为了达到降低售价又不会减少盈利的目的，许多的密封胶生产商都将增塑剂换成了价格偏低的矿物油，以此来降低产品成本。甚至，门窗企业和中空玻璃工厂在矿物油对中空玻璃的危害方面都知之甚少，所以这些厂商很自然的会选择含有矿物油的低廉中空玻璃密封胶进行使用。同时在对中空玻璃的安装环节，同样是装修公司对矿物油的不了解，他们也会选择含有矿物油的低廉玻璃胶等进行使用。 但是，随着时间的推移，含有矿物油的密封胶暴露出了越来越多的严重质量问题。 一、对密封胶的简述 密封胶应用在中空玻璃的安装过程中，将密封胶涂在玻璃的边缘处，让其达到密封的效果。但是密封胶的使用寿命要远远低于玻璃的使用寿命，想要在实际使用中提高中空玻璃的寿命就必须正确的使用密封胶。 密封胶可以分为好多品种，通常硅酮胶、聚硫胶和聚氨酯的密封胶广泛用于中空玻璃的外道密封。作为外道密封胶产品，它要具有粘着力强、弹性相对好、水气渗透偏低的特性。质量较好的密封胶不仅可以提高玻璃的结构稳定性，又能拉长产品使用周期，从而真正使中空玻璃起到能源节约的作用。 外道密封胶在应用于中空玻璃时，应该具备一些特性。即（1）能迁移到中空玻璃隔层的对丁基胶等有腐蚀性和挥发性的化学物质不能存在于外道密封胶内。（2）为了增加中空玻璃的使用寿命，外道密封胶要在一定程度上有抵抗紫外线的能力。（3）中空玻璃间隔层内的气体会随着温度的变化而变化，同时玻璃的边缘处会受力而发生变形，因此密封胶需要具有良好的弹性能力。（4）玻璃的安装会伴随着切割与移动，为了保持密封系统的稳定性，密封胶则需要有较强的粘着力和机械强度。
中空玻璃密封胶的特点及选用 摘要：本文分析了中空玻璃失败的主要原因，对常用中空玻璃密封胶及密封工艺进行了分析比较。指出硅酮密封胶及硅酮／PIB密封工艺更适合于中空玻璃密封。 关键词：中空玻璃；失败；中空玻璃二道密封；硅酮密封胶 一、前言 中空玻璃作为中、高档建筑材料在建筑上已被应用，中空玻璃是玻璃的再加工产品，因其价格较贵，目前一般只在高层建筑的隐框玻璃幕墙和半隐框幕墙中大量采用。自从99年国家建设部颁《民用建筑节能管理规定》以后，由于中空玻璃具有节能、隔音、防结露的特点，中空玻璃的推广应用已是大势所趋，在国内已经普遍起来，不论在我国的北方或南方，中空玻璃建筑幕墙和门窗上必将越来越多地广泛应用。 二、中空玻璃失败的主要原因 中空玻璃是由两片或两片以上的玻璃中间由〖LL〗带有干燥剂的间隔条隔开，两边密封的玻璃制品如图1所示。 图1中空玻璃结构示意图 1、中空玻璃结构 中空玻璃的使用寿命是人们十分关心的，中空玻璃失败主要有两种：一是中空玻璃空气层内露点上升；二是中空玻璃的炸裂。根据资料调查结果表明对使用两年后的中空玻璃失败情况进行调查，失败率为3％－5％，各种失败原因之比见表1所示。
表1中空玻璃失败情况调查表 从表1可知，失败原因比例最大的是露点上升（中空层内结露），占总失败率63％。中空玻璃的露点是指密封于空气层中空气湿度达到饱和状态时的温度，低于该温度时，空气层中的水蒸气就会凝结成液态水，露点与空气的相对湿度和空气中的水量之间的对应关系见表2表示。 表2露点与空气的相对温度关系 从表2可知，水的含量越高，空气的露点温度也就越高，玻璃内表面结露（国家标准GB11944－89《中空玻璃》中规定露点为－40℃）由于玻璃、铝框的透气性是很小的，水汽主要是通过边缘密封胶进入中空玻璃的空腔，导致露点上升，因此，边缘密封的透气性是中空玻璃失败的主要因素。 三、中空玻璃密封胶的选用 中空玻璃密封胶是决定中玻璃质量性能优劣的主要因素。目前常用用于中空玻璃的密封胶大致分为两类：化学固化型和热熔型。前者主要包括聚硫类、硅酮类和聚氨酯类；后者包括丁基热熔胶和Swiggle胶条。目前，国内对中空玻璃用胶争议很大，尤其是对二道密封用的聚硫密封胶和硅酮密封胶。在国内有一种观点硅酮胶不能用于中空玻璃二道密封，其主要理由就是硅酮胶类的气密性比聚硫胶差。本文从以下几个方面来加以分析讨论以供参考。 3.1中空玻璃加工工艺 中空玻璃制造有单道和双道密封工艺两类，如图2所示。
中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术 一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。中空玻璃内外空气压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力．为提高中空玻璃持久的密封稳定性。应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密封胶．以避免一道密封胶过早破坏。 中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构，形成由双道密封组成的抗湿气渗透体系。一道密封胶在中空玻璃自动生产线上的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装，为二道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。一道密封胶不可能承担着结构粘结牢度和横向荷载的传递，但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封，特别在充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，影响着中空玻璃使用中的密封及透明性。中空玻璃边部结构尺寸和配套二道密封胶模量的选择，有利于减少一道密封胶过量位移下的破坏并提高持久密封稳定性。 1热熔丁基密封胶的主要成分 目前一道密封主要采用热熔丁基密封胶．基础聚合物主要是聚异丁烯(PIB)均聚物．碳一碳主链不含双键，具有完全的非晶态特征．能粘着难粘材料(PE、EPDM等)的表面，具有石蜡类碳氢化合物的化学惰性，耐化学腐蚀，可溶于烃类溶剂．具有永久触粘性和极低的玻璃
化温度(一60℃)，对气候和热老化稳定，对空气、湿气和其他气体渗透率极低。丁基橡胶同PIB相容，也可部分用作基础原料。丁基橡胶是异丁烯与异戊二烯的共聚物．具有基本相同的长而直的碳链化学结构，但由于含有不饱和键，可以硫化。 密封胶组分中添加有增粘剂、润滑剂、软化剂和填料等。增粘剂主要用于增加初始粘结力，一般常用松香、古马隆树脂、歧化松香类树脂等，大多以固体粉末状加入。润滑剂和软化剂常用来调整密封胶的操作工艺性能，一般采用高沸点的溶剂油、矿物油或氧化聚乙烯等。但是这些组分中有些可能在热一紫外线辐照下挥发，过量添加可能在中空玻璃内部发雾，影响透明性。密封胶的填料大多用碳黑及粉体碳酸钙，可改善工艺性并能屏蔽紫外线，有利于耐久密封。 产品成分的选择影响着成本．个别产品可能为了降低制造成本而过多减少聚异丁烯的比例，或用丁基橡胶或氯化丁基橡胶代替。尽管后者的透气率低，但由于分子量大，供应状态不是流体．往往要添加较多的溶剂油以改善加T性，在热一紫外线辐照下有机挥发物有可能在中空玻璃内表面结雾，影响产品的耐久透明性。热熔丁基密封胶制造过程较为简单，基本工艺流程主要包括机械混合一细化一均化一挤注成型。 2一道密封胶的主要技术性能要求 中空玻璃使用中必然要经受经常性的风压变化、温度变化或气压变化，边部粘结将产生变动荷载(图1)，边部粘结胶缝将承受拉应力。由于边部粘结同时采用了高粘结力的二道密封胶，往往掩盖了一道密
1、纯丙烯酸弹性乳液 2、单组分化学固化热施用地保温玻璃密封胶 3、单组份聚氨酯粘接剂,密封胶地制备方法 4、单组份湿固化聚氨酯粘合剂地制备及其应用 5、道路裂缝密封胶 6、电缆密封胶 7、端羟基丁苯液体橡胶地合成方法 8、氟化物螺纹密封胶 9、高绝缘抗粘结电热管及其制造工艺 10、合成密封胶 11、环保密封胶 12、基于MDI预聚物地高性能密封胶配方 13、基于有双固化体系地遥爪,杂遥爪聚合物地压敏结构粘合剂和密封胶 14、金属焊缝用密封胶 15、金属贮罐用密封胶 16、具有烷氧基硅烷和己内酰脲基团地聚氨酯预聚物及其制备密封胶地用途 17、聚氨酯密封胶组合物 18、聚硫橡胶乳液及其制备方法 19、聚异氰酸酯粘合剂和密封胶物系 20、可固化地密封胶或粘合剂组合物,其涂覆方法和涂覆过地基材 21、可挤出粘合剂组合物及有关方法 22、铝、塑门窗密封胶条地一种制造工艺 23、轮胎抗扎防爆胶及其制备方法 24、螺纹专用密封胶 25、密封胶用树脂组合物、密封胶及其用途
27、耐腐蚀高温密封胶 28、耐高温高压密封胶、生产方法和用途 29、耐火密封胶组合物 30、能固化为改良密封胶地预聚物地制备方法和由其形成地产品 31、汽车涂抗石击涂料和缝隙密封胶地烘干方法 32、汽车用永不固化型点焊密封胶及其制造方法 33、强耐油密封胶 34、燃气管道密封胶 35、三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶及其制造工艺 36、使硫化剂实现均匀分散地混炼方法以及由其制造地密封胶 37、速效堵漏密封胶及其制作方法 38、通信电缆用密封胶 39、筒装单组分密封胶分散体 40、无单体地反应性聚氨酯粘合促进剂 41、新型轮胎保气自补胶 42、压力锅安全自锁密封型胶圈 43、一种电器密封胶 44、一种丁苯羟液体橡胶地合成方法 45、一种端羟基聚丁二烯-苯乙烯液体橡胶地合成方法 46、一种阀控电池外壳密封胶 47、一种敷施粘合剂于微电子芯片地方法 48、一种建筑密封胶 49、一种聚氨酯粘接剂,密封胶组合物、其前体和制备方法 50、一种埋地煤气管道外部堵漏密封胶粘剂及堵漏方法
1、中空胶使用过程中拉断时间不正常有哪些影响因素？怎么解决？ 双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min 之间属于正常范围，如超出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因： a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。 b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要求的范围内。 c：夏季配方的胶在冬季使用时，环境温度下降，拉断时间会偏长；而冬季配方的胶在夏天使用，由于环境温度上升，拉断时间会缩短。解决方法：冬、夏季用胶时尽量选用相对应季节配方的中空胶。 d：污染物的影响。比如打胶机之前使用的是其他类型或其他品牌的中空胶，换胶后由于打胶机清洗不干净，拉断时间会有影响。尤其是打胶机之前使用的是聚硫胶，换用硅酮胶，如果打胶机没有完全清洗干净，拉断时间会明显变长。解决方法：换胶时，一定要将打胶机及管道清理干净；尤其是之前使用的是聚硫换用硅酮胶，一定要将设备所有物料流道相关部件完全拆卸，用合适的溶剂完全将残余物料清洗干净，即使很少量的聚硫胶残余都会造成硅酮胶的拉断时间明显延长。 小编心得分享：中空胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机前一定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家指定的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常；在确定混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标；因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。 2、铝间隔条、玻璃与中空玻璃硅酮胶出现不粘接的原因有哪些？怎样解决？ 出现粘接不良的原因，小编归纳有以下几点： a：施工不规范，例如施工前未做粘接性测试，未按要求清洗基材，清洗过的玻璃没有马上合片等。解决方法：确保基材清洗干净，按规范要求进行施工。 b：基材材质问题，例如不同批次基材存在差异；离线低辐射镀膜玻璃的边部注胶区没有除膜；铝间隔条表面未除油渍、存在氧化层等。解决方法：不同批次的基材都要做粘接性试验，离线低辐射镀膜玻璃粘结面部分进行除膜处理，铝间隔条要除掉油渍、氧化层等。 c：环境温度低，导致初始粘结速度慢，或者养护时间短，割胶检测时表现不粘接。解
中空玻璃胶使用中的注意事项 1.中空玻璃胶粘在手上、玻璃上应如何清洁？ 答：中空玻璃胶固化后是粘不牢手的，双手搓几下即可；如中空玻璃胶粘在手上或玻璃上未固化，用干净的布条沾一些丙酮或二甲苯或120号溶剂油（以上3 种溶剂可在化工店购买，一般的化工店都有丙酮卖。）如中空玻璃胶粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。 2.中性透明胶变黄是什么原因？ 答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的中空玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性中空玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄；也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。 3.中性胶固化后表面起皱的原因是什么？ 答：一般有几种原因： 一、基材的膨胀系数较大； 二、有位移或振动； 三、有些国产胶本身太稀，胶内填充料少而加多了增塑剂(白油)，胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小，因而胶会收缩起皱；四、若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。 4.酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落？ 答：这其实是中空玻璃胶应用上的一个最基本的问题。酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。 5.中性胶干胶后，表面有粉沫状的东西，是什么原因？ 答：一般有几种情况: 一、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷； 二、原料混合不均匀； 三、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况。 6.现在有的中空玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象，为什么？ 答：这主要是中空玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的，现今有的商家为降低成本，PVC胶条加多了碳酸钙类物质，而碳酸钙会和硅酮胶有反应，就会出现变黄的现
中空玻璃是一种深加工玻璃制品，也是一种用途广泛的节能材料。近年来，中空玻璃行业得到了快速发展。由以往只用于高档建筑的特殊产品，迅速向普通建筑、空调列车、空调客车、冰箱、展示柜等领域普及。特别是随着塑料窗的推广应用，中空玻璃更是深入到普通民居。目前，我国城市家庭空调拥有率很高，如上海已达60%~70%，据专家测算，建筑物室内温度每降低1℃的耗能是升高1℃的6倍。由此带来的是建筑能耗上升，环境污染加重。因此，原建设部副部长叶如棠在全国建筑节能工作会议上就指出“窗用玻璃尽快一步到位，全面采用中空玻璃。” 中空玻璃密封胶是决定中空玻璃质量性能的主要因素，中空玻璃隔热、隔音、防霜雾性能是通过其内部一层密封的、干燥的空气夹层来实现的，因此，材料对气体阻隔性能或透气率的高低是选用中空玻璃密封胶最重要指标之一。常见的4种中空玻璃密封胶中，丁基胶的水蒸气透过率最低，硅酮胶较高，但丁基胶是热塑性的，只用做内层密封，一般不单独使用。聚硫胶具有较低的透气率，是制造中空玻璃的理想材料（见表1）。 2 随着节能要求的不断提高，为了提升中空玻璃的隔热性能，充气（氩气、氙气）中空玻璃是中空玻璃的发展趋势，这必然要求中空玻璃密封胶具有良好的对气体阻隔性能或较低的透气率。 漏气是造成中空玻璃自然失效的主要因素之一，与聚硫胶相比，硅酮胶的透气率是聚硫胶的8倍，采用硅酮胶密封的中空玻璃的使用寿命反而大为降低。由于硅酮胶由很高的透 气率，为保证中空玻璃的质量和使用寿命，因此，对硅酮胶用于中空玻璃制造的使用范围做了限定，如JC/T486《中空玻璃用弹性密封胶》标准就规定“硅酮类仅用于硅酮结构密封胶粘接装配的玻璃结构系统”。 目前，国内还有部分中空玻璃生产厂家采用单道密封（即不用热熔丁基胶做内层密封），使用这种生产工艺不能选用硅酮胶，否则就不能保证中空玻璃的质量。
旋威SV-8000双组份聚氨酯中空玻璃密封胶1.规格
2.说明 产品特色 旋威SV-8000双组份聚氨酯中空玻璃密封胶是中性固化，主要用于中空玻璃的第二道密封。产品的配方设计使用其具有高模量、高强度的性能，以满足中空 玻璃装配要求。 施工应用方法 为求达到最佳物理性能SV-8000聚氨酯中空密封胶应将主剂及固化剂用密闭混合系统混合。SV-8000聚氨酯中空密封胶适用于市面上一般双组份硅酮胶混合机器。无论用手混合或用手动混合器都不会带来满意的效果，那是因为混合剂 一旦加入空气之后便会使其原有的特性有所改变。 SV-8000聚氨酯中空密封胶无需批号配套使用。 SV-8000聚氨酯中空密封胶的固化剂在使用前必需先行搅拌以避免运输过程中可能产身的沉淀现象。 由于固化剂会与大气中的水份产生反应，不可长时间暴露於空气中。SV-8000 聚氨酯中空玻璃密封胶主剂与固化剂的体积比为10:1。使用者可自行改变 要获得正确的调配比率，请联络旋威公司或混合机制造商。 施打密封胶之后必须马上用工具把它轻轻压入接口内并加以修整，以确保它能 完全粘结在接口内的表面上，从而带来更佳的效果。关机前请只用主剂灌入混 合机及输送管内，并利用主剂加以冲洗。这将防止密封剂在内部固化造成堵塞。 欲知更多有关道SV-8000中空玻璃密封胶的详细咨讯， 请旋威公司联系。我们的实验室与技术人员随时准备提供协助。
未固化的密封胶是绝对不允许与不可研磨的表面，如抛光的大理石，金属或玻 璃接触，因为这些多余的密封胶无法用有机溶剂完全去处，因此这些表面必需 加以遮盖，或者是在施工打密封胶时要格外小心以防止密封胶接触到这些表面，它将会在表面上留下一层薄膜，而将会影响到基材特有的美观表面。若在不注 意的情况下未固化的密封胶与接口邻近非孔隙材料表面接触时，必需在密封胶 尚未固化前，使用甲苯，二甲苯或甲乙酮溶剂清除，当使用易燃性溶剂时，应 遵守专门的注意事项。 表面清理 把所有留存在接口与装配槽口的油脂、尘埃、水份、油漆残余、残旧密封胶， 装配附件和保护涂层彻底清除。 金属、玻璃和塑料表面必须应用溶剂依两块布擦拭法加以清理。无论采用哪一 种方法都必须用一块不含油脂，同时不会脱绒的干净布，沾上溶剂拭抹一遍， 再用另一块干净布擦拭掉残余的溶剂。洗衣粉或肥皂加水清洗的方法是不恰当的。 底漆 使用SV-8000聚氨酯中空密封胶一般都不需用底漆，但如果粘结性试验报告指出需使用底漆时则在施打密封胶前用干净不脱绒的布将底漆在借口表面涂抹上 薄薄的一层并待其乾干固。在施打密封胶前必需做过测试以确定是否需上底漆。 遮盖及修整接口 接口附近部位需加以遮盖，以确保密封的工作线条完美整齐。千万不可让遮盖 用的胶带接触到将要施打密封胶的表面。打胶完成后，在密封尚未结皮前，必 须马上进行修整，修整工作完成后，遮盖胶带应立即清除。 打胶机清洁 当施打完毕应即刻以主剂清洗或以适当的溶剂清洗打胶枪。如打胶机枪头内遇 有固化结构胶，则需以适当 储存和有效期
门窗用中空玻璃密封胶 点击：3652次 作者：深圳市宁盈实业有限公司郑明周战国摘要：本文主要介绍了中空玻璃的结构，阐述了门窗用中空玻璃密封胶类型及其物理性能和典型分级以及中空玻璃制造的质量控制要点和性能，为选择门窗用中空玻璃密封胶及其制造方法提供了参考意见和建议，以满足规定要求。 1．概述 中空玻璃性能包括密封性能和结构性能，了解中空玻璃的结构类型对正确选择中空玻璃密封胶以及制造方法和进行质量控制具有重要意义，从而满足规定的要求。 2．中空玻璃结构类型 中空玻璃结构指的是密封胶和间隔框的组合。中空玻璃结构按密封方式分为单道密封和双道密封两种结构。分别如图一、图二所示： 图一单道密封 图片附件:mifeng1.gif 1.78K 单道密封结构是指中空玻璃结构只打一道胶，用于单道密封结构的胶有：热熔丁基胶（Hot Melt Sealant）、聚硫胶、聚 胺脂和Swiggle（实维高胶条)。双道密封结构是指中空玻璃结构打两道胶，第一道密封几乎都使用聚异丁烯（PIB），用于第 二道密封的胶有：聚硫胶、聚胺脂或硅酮胶。此处特别强调，对于结构安装中空玻璃（如幕墙用中空玻璃）因要求密封系统具有极高的粘接力和抗紫外线能力，必须使用聚异丁烯（PIB）和硅酮胶双道密封。（注：本文主要讨论门窗用中空玻璃密封胶而非结构安装中空玻璃密封胶） 图二双道密封 图片附件:mifeng2.gif 1.69K 3.中空玻璃密封胶种类 中空玻璃密封胶可分为热塑性和热固性两大类。热塑性中空玻璃密封胶有：热熔丁基胶（Hot Melt Sealant）、Swiggle（实维高胶条)和聚异丁烯（PIB）等。热固性中空玻璃密封胶有：聚硫胶、聚胺脂和硅酮胶等。
钢化中空玻璃加工 1.1用途简介 中空玻璃是一种以两片或多片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，里面是空气或其他特殊气体。中空玻璃具有优良的隔热和隔音性能，相比砖墙或混凝土墙体又轻得多。对于建筑节省能源的要求，中空玻璃以其不可替代的优越性能而被广泛使用：如高档宾馆、饭店、机场、医院、科研所、实验室，以及仪器仪表、电子、广播电视、机车车辆等需为室内创造恒温恒湿或需隔热隔音等场所，还有中高档住宅，以及食品橱、冷藏柜等。 1.2优良性能 即使是3mm玻璃+12mm空气层+3mm玻璃的中空玻璃，其隔热能力不亚于100mm厚的混凝土墙，采用厚一些的玻璃，或三层玻璃加两层空气层，则隔热性能更高得多。 优良的隔音性能，一般可使噪音衰减约30分贝，把马路上的噪音都隔绝了，最高可使噪音衰减50分贝左右。 您看，中空玻璃是装修的的极好选择吧，不过它唯一的缺点是价格较高，这需要您在选择玻璃功能和价格之间权衡了。 1.3产品种类 普通透明平中空玻璃，各种镀膜中空玻璃，各类安全性好的中空玻璃，如钢化中空玻璃、夹层中空玻璃、钢化夹层中空玻璃等，还有釉面钢化中空玻璃，彩绘或雕花中空玻璃，异形中空玻璃，各种弧形中空玻璃等。 1.4玻璃结构 优质的中空玻璃，应选用相应的优质玻璃片，高强度高气密性粘结密封胶、优质铝合金间隔框和干燥剂，采用两次密封工艺，将两片或多片玻璃组合成中空玻璃产品。 其工艺流程是：玻璃周边的铝间隔框自动成型灌装干燥剂、在框上涂布丁基胶；自动清洗玻璃原片、上铝间隔框、合片、压片，使两片或更多原片通过丁基胶与铝间隔框粘接在一起并构成第一道密封；最后由封胶机自动混胶、封涂双组份密封胶，构成第二道密封。可通过控制封胶宽度以达到所需的密封和强度性能，并使中空玻璃内气体层长期保持干燥以避免结露或结霜，国家标准要求当试验温度达到≤－40℃时，中空玻璃内部不能有结露或结霜。另外生产厂家还应保证五年或十年玻璃内部不结露或结霜。 1.5如何选择 1.5.1、品种规格：主要是指两片玻璃的厚度、品种，以及两片玻璃之间空气层的厚度。举例说明：6mmFORD蓝+6A+6mm白玻，其中 6mmFORD蓝：一种进口的本体蓝色镀银灰色膜玻璃，厚度是6mm，这片玻璃安装时朝向室外。 6A：两片玻璃之间的空气层厚度为6mm，常用的有6mm、9mm、12mm三种。 6mm白玻：透明玻璃，厚度是6mm，这片玻璃安装时朝向室内。 朝向室外的玻璃，通常用镀膜玻璃或本体着色玻璃，也可用白玻，这片玻璃用不同的品种，价格相差很大，当然其外观和隔热效果也不相同。朝向室内的玻璃一般用白玻即可。 1.5.2玻璃厚度：取决于门窗中最大片玻璃的面积和尺寸，较大的玻璃应选用厚一些的；高层建筑比多层的要厚一点；沿海常有台风的地区和风沙较大的内陆地区应再厚一点。选择时要综合考虑当地的气候条件和楼层。
中空玻璃密封结构 中空玻璃密封结构 中空玻璃的胶接法密封结构主要有单道密封与双道密封，以及在20世纪90年代中期出现的DSE(等同于双道密封)结构。 双道密封 第一道密封胶的功能。（1）中空玻璃预定位作用；（2）隔离水气（3）防止空气和惰性气体进出中空玻璃空腔。在现有使用的的中空玻璃胶中，丁基密封胶（PIB）的水气渗透率（MVTR）最低，因此，通常被用做第一道密封 第二道密封胶的作用。（1）将玻璃和间隔条粘结成一个中空玻璃整体;（2）防止分子筛校外泄漏；（3）弹性恢复并缓冲边部应力；以及（4）对防止水气渗透起辅助作用。用于双道密封的常见的间隔系统 金属间隔条 第一道密封：丁基密封胶（PIB） 第二道密封：聚氨酯、聚硫密封胶和硅酮密封胶超级间隔条 第一道密封：超级间隔条 第二道密封：常规热融丁基密封胶、反应型热融胶
PVC或玻璃纤维间隔条 第一道密封：丁基密封胶（PIB） 第二道密封：聚氨酯、聚硫密封胶和硅酮密封胶实维高胶条（Swiggle Strip） 第一道密封：实维高胶条 第二道密封：硅酮密封胶 从上述分析看，中空玻璃的密封寿命和耐久性要求中空玻璃采用双道密封。第一道密封和第二道密封的功能是不同的，各尽其职，之间不能彼此替代。实践表明，采用双道密封的中空玻璃的耐久性和密封寿命较单道密封的要长。 用于单道密封的常见的间隔系统如下 铝间隔条和热融丁基密封胶 铝间隔条和聚硫密封胶 铝间隔条和聚氨酯 实维高胶条 双道密封结构主要有两种形式： 丁基密封胶 + 聚氨酯或聚硫密封胶或硅酮密封胶
超级间隔条＋热融丁基密封胶(常规或反应） 反应热融胶和等同于双道密封 从上述分析看，中空玻璃的密封寿命和耐久性要求中空玻璃采用双道密封。第一道密封和第二道密封的功能是不同的，各尽其职，之间不能彼此替代。实践表明，采用双道密封的中空玻璃的耐久性和密封寿命较单道密封的要长。 用于单道密封的常见的间隔系统如下 铝间隔条和热融丁基密封胶 铝间隔条和 铝间隔条和聚氨酯 实维高胶条 双道密封结构主要有两种形式： 丁基密封胶 + 聚氨酯或聚硫密封胶或硅酮密封胶 超级间隔条＋热融丁基密封胶(常规或反应）
中空玻璃胶使用必备常识 1、中空玻璃胶粘在手上、玻璃上应如何清洁？ 答：中空玻璃胶固化后是粘不牢手的，双手搓几下即可；如中空玻璃胶粘在手上或玻璃上未固化，用干净的布条沾一些丙酮或二甲苯或120号溶剂油（以上3种溶剂可在化工店购买，一般的化工店都有丙酮卖。）或NO.1(郎搏万)中空玻璃胶清洁剂（可向NO.1(郎搏万)中空玻璃胶当地经销商购买）擦拭即可。（使用上述溶剂时应注意使用该溶剂的注意事项）如中空玻璃胶粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。 2、中性透明胶变黄是什么原因？ 答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的中空玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性中空玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。 3、中性胶固化后表面起皱的原因是什么？ 答：一般有几种原因：(一)基材的膨胀系数较大;(二)有位移或振动;(三)有些国产胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。 4、酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落？ 答：这其实是中空玻璃胶应用上的一个最基本的问题。酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。 5、中性胶干胶后，表面有粉沫状的东西，是什么原因？ 答：一般有几种情况：（一）、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷；（二）、原料混合不均匀；（三）、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况。 6、现在有的中空玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象，为什么？ 答：这主要是中空玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的,现今有的商家为降低成本,PVC胶条加多了碳酸钙类物质,而碳酸钙会和硅酮胶有反应,就会出现变黄的现象,这主要是胶条的原因。如果您选用的是质量有保证的中空玻璃胶产品,就请检查胶条的质量问题。如果是质量较差的中空玻璃胶,变黄的幅度自然越大。想避免这个问题,最好不用胶条;或者选好的胶条,好的中空玻璃胶。同时我们强调工程用胶之前,最好做一个相溶性测试,看所采用的中空玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。 7、有些中空玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解，为什么？ 答：这是选择胶的原材料配方上的问题。因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状,但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。这种情况对胶的质量影响不大。出现此情况，主要是受低温影响比较大。 8、曾有用户将结构胶打在蒸气炉边上，最高温是100℃～120℃左右，打上胶后，外加一个胶圈包住，胶等于是密封作用，不让透气，这种情况是否可以用结构胶？ 答：这种情况合格的结构胶也可以用,但结构胶的强项不在这里,它多用在幕墙的结构性粘接,以充分发挥其强力的粘接和抗拉伸效果,用在此处浪费钱,效果也还不如酸性胶好。如是用在蒸气炉上的密封垫圈用途,最好选用纯有机硅酮胶,质量好的中性胶固化后能耐150℃高温,好的酸性胶可以耐200℃左右的高温,这些胶做密封用硬度更适中,弹性更好。若有更高的耐高温要求,应选用耐高温专用中空玻璃胶。但不知这种用途对胶有多大的耐压的要求,为稳
密封胶与玻璃胶防水性能及功能简述 目前，其所有应用于密封、粘接的都可以称之为密封胶，主要有硐肟型与醇型两种，而目前应用较为广泛是硅硐类。硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。主要用于中空玻璃密封。 从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，来源于中山乐俊化工。 一、单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。 玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。 主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶（PU)。硅酮胶密封胶——就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种（中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等， 1、使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。 2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。 3、密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。 二、密封剂应具备以下基本特点: ①良好的嵌填，挤建设，储存稳定性，无毒或低毒;液体，气体 ②和其他媒体低渗透; ③可抵御伸缩运动，位移和变形的接缝;在受到循环变形关节， ④能保证其性能和形状完全复苏; ⑤有足够的实力能够承受压力; ⑥不剥，联合基地脱胶粘合剂稳定性; ⑦不要在高温，低温不脆裂过度软化; ⑧耐候性，不粉化，开裂，解散或过度收缩，有足够的生活;