中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术
一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。中空玻璃内外空气压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力．为提高中空玻璃持久的密封稳定性。应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密封胶．以避免一道密封胶过早破坏。
中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构，形成由双道密封组成的抗湿气渗透体系。一道密封胶在中空玻璃自动生产线上的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装，为二道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。一道密封胶不可能承担着结构粘结牢度和横向荷载的传递，但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封，特别在充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，影响着中空玻璃使用中的密封及透明性。中空玻璃边部结构尺寸和配套二道密封胶模量的选择，有利于减少一道密封胶过量位移下的破坏并提高持久密封稳定性。
1热熔丁基密封胶的主要成分
目前一道密封主要采用热熔丁基密封胶．基础聚合物主要是聚异丁烯(PIB)均聚物．碳一碳主链不含双键，具有完全的非晶态特征．能粘着难粘材料(PE、EPDM等)的表面，具有石蜡类碳氢化合物的化学惰性，耐化学腐蚀，可溶于烃类溶剂．具有永久触粘性和极低的玻璃
化温度(一60℃)，对气候和热老化稳定，对空气、湿气和其他气体渗透率极低。丁基橡胶同PIB相容，也可部分用作基础原料。丁基橡胶是异丁烯与异戊二烯的共聚物．具有基本相同的长而直的碳链化学结构，但由于含有不饱和键，可以硫化。
密封胶组分中添加有增粘剂、润滑剂、软化剂和填料等。增粘剂主要用于增加初始粘结力，一般常用松香、古马隆树脂、歧化松香类树脂等，大多以固体粉末状加入。润滑剂和软化剂常用来调整密封胶的操作工艺性能，一般采用高沸点的溶剂油、矿物油或氧化聚乙烯等。但是这些组分中有些可能在热一紫外线辐照下挥发，过量添加可能在中空玻璃内部发雾，影响透明性。密封胶的填料大多用碳黑及粉体碳酸钙，可改善工艺性并能屏蔽紫外线，有利于耐久密封。
产品成分的选择影响着成本．个别产品可能为了降低制造成本而过多减少聚异丁烯的比例，或用丁基橡胶或氯化丁基橡胶代替。尽管后者的透气率低，但由于分子量大，供应状态不是流体．往往要添加较多的溶剂油以改善加T性，在热一紫外线辐照下有机挥发物有可能在中空玻璃内表面结雾，影响产品的耐久透明性。热熔丁基密封胶制造过程较为简单，基本工艺流程主要包括机械混合一细化一均化一挤注成型。
2一道密封胶的主要技术性能要求
中空玻璃使用中必然要经受经常性的风压变化、温度变化或气压变化，边部粘结将产生变动荷载(图1)，边部粘结胶缝将承受拉应力。由于边部粘结同时采用了高粘结力的二道密封胶，往往掩盖了一道密
封胶的表现．实际检测结果表明，一道密封胶往往在较低的拉应力水平及低位移水平下发生破坏(图2，图3)。为保证中空玻璃的密封性．产品要求边部一道密封胶破坏时具有较高的应力一应变水平，特别是能经受往复多次拉伸一压缩变形(经常发生)，保证产品结构的密封性。所以应要求产品的一道密封胶具有足够的抗位移能力(如至少7．5％)，能稳定承受问隔条一玻璃板问的反复变位。
中空玻璃在线生产要求一道密封具有良好的工艺性，要求在线涂胶装配过程中胶层能持久地保持粘着性和密封完整性。一道密封胶产品标准规定了产品满足中空玻璃密封的最低性能要求，包括外观、针入度、剪切强度、水蒸气透过率、热失重、低温柔性等，还应对塑性、紫外线发雾性及密度给予控制。表1列出中空玻璃用热熔丁基密封胶主要技术要求及部分产品的性能，这些技术要求及物理意义如下：外观——为均匀细腻的热塑性腻子状胶体。为保证一道密封胶能连续挤注不断线，保证中空玻璃生产效率和成型质量，要求无可见的颗粒、凝胶及空气夹杂。
针入度——此项目表征产品在常温和高温施工时的流变性。测试5S时的针入深度，要求高温(130℃)时针入度不能低于230(m0mm)．否则挤出施工困难，也影响粘结质量：该值不能大于330(1／10mm)，否则挤出可能流淌．影响成型为规整的条状常温(25℃)时要求密封胶针入度不低于30(1／10mm)，否则还会影响粘结质量或容易流变影响中空玻璃合片的预粘结尺寸。实验方法采用JC／T914标准。试验模具选A型。从几种丁基密封胶的针入度一温度曲线上可以看出，其流
变性基本控制在同一水平，这也是满足装配要求的水平。
剪切强度——本项目表征产品对基材(玻璃、铝及不锈钢等)的粘结性能，规定剪切粘结强度不应小于0．10MPa。试验方法按JC／T914规定取试样粘结厚度2．0±0．2mm，剪切拉伸速度为50mm／min。
热老化性——此项试验按JC／T914标准．制成规格为20mm×20mm ×20mm的试件6块，称量后在标准条件下水平放置8h，取其中5块放进130℃的烘箱中。50h后测定热处理后的试样质量损失并检查表面变化情况。
低温柔性——该指标表征产品低温下脆化的可能．要求产品能承受一45℃的低温。试验参考GB／T13477低温柔性的规定，将样品制成ф5±0．1mm的圆条，在一45℃条件下处理5min，然后迅速对折180°(在1～2s内完成)，立即检查试样，合格产品应无开裂。
水蒸气透过率——表征产品的抵御水蒸气渗透的能力，要求渗透率≤1．10g／(m2·d)，这是保证中空玻璃密封寿命的指标之一。试验采用杯式法按JC／T914规定进行。
热失重——表征产品在热条件下的挥发物造成的质量损失，要求≤0．5％。这对控制丁基密封胶在中空玻璃中产生有机雾化物有重要意义，特别是控制产品配方的过量充油。
挤出性——表征密封胶适应挤出使用的工艺性质量。试验方法是在一定温度、一定压力下挤出，测量密封胶在单位时间内的挤出量(g ／min)，测量值越高表明该密封胶的施工性越好。
塑性——表征热熔腻子的塑性和回弹性。
紫外线辐照发雾性——控制热一紫外线辐照下材料在中空玻璃内空间产生挥发性有机凝雾的可能性，以保证中空玻璃的透视性。
密度——计算用材延长米的技术依据，也相对表征着材料的配方稳定性。
3热熔丁基密封胶组装中空玻璃工艺要点
在间隔条组框的两个侧面涂覆热熔丁基密封胶是中空玻璃制造的第一个环节，然后合片定位粘结玻璃并加压复合。在热熔丁基密封胶涂覆过程中，密封胶的装填、排气挤胶、控制热压温度、清洁间隔框、调节间隔条传送速度和压轮协动，实现手持顺畅涂胶等操作，每一失误都可能对产品的粘结装配质量产生影响。人们对常见的问题有以下分析：
1)涂敷在间隔条上的丁基胶条不整齐，出毛边，直接影响到中空玻璃可视区的外观质量。原因可能是出胶嘴被异物堵塞或出胶嘴边缘有毛刺，建议检查并清理出胶嘴．必要时进行修整和光滑处理。
2)合片后的玻璃可见边缘丁基密封胶条粘结存在间隙(白线)。原因是涂敷不连续，有空气裹入，应检查间隔框两个侧面密封胶的规整性，检查缺胶，立即修整。
3)在挤涂的过程中不时出现断胶(断线)现象。原因可能是胶温度控制不当，或温度过低，丁基胶粘度过大；或温度过高，密封胶过度熔融出现流淌；或机器装填的丁基密封胶没有排净空气：也可能由于丁基密封胶的供应状态夹杂有空气。
4)间隔条与丁基密封胶粘结不良。原因可能是间隔条或传送带油
污和粘有灰尘；或传送带速度过快，处于热粘流状态的丁基胶来不及充分浸润间隔条；或涂胶过程中间隔条位置不正；或丁基胶的初粘性不良。
4中空玻璃安装后内部流油与一道密封胶质量有关
近年来玻璃幕墙及门窗在建筑交付使用中，中空玻璃内层出现渗油现象，甚至流油、淌黑胶块。经检查，主要原因是一道密封用丁基胶被矿物油或增塑剂浸润、溶解．多余油析出，溃烂的丁基胶溶块坠流。渗油现象多发生在硅酮密封胶为二道密封的中空玻璃，它们往往掺加大量的白油。但与一道密封的丁基密封胶质量也不无关系。正如前述的热熔丁基密封胶的基本成分是液体橡胶和粉状矿物填料，两项共混制成腻子状密封胶．正常产品是采用低分子量或中分子量的中低粘度液态聚异丁烯为基础，配方中不加或很少添加矿物油或增塑剂．与其相匹配的以碳黑为主的粉状填料加入量被限度控制，以保证丁基密封胶的热熔流动性及全面性能。但由于液态聚异丁烯价格高，有些企业单纯追求利润．在配方中添加矿物油溶解的固体丁基橡胶(甚至是再生丁基橡胶)以降低丁基密封胶的成本。如为提高粉状矿物填料的加入量，可能又多加一些矿物油以获得更好的售价优势。众所周知丁基密封胶的基础聚合物本身不耐油，无论是聚异丁烯还是丁基橡胶都能在矿物油中溶解或溶胀，配方中添加油量过多必将成为中空玻璃渗油的祸根。值得注意的是充油丁基密封胶价位低、外观好、油光发亮，尽管按密封胶标准可能不合格，但按中空玻璃产品标准检验时往往能蒙混过关，有些材料供应商利用这一漏洞，以中空玻璃产品
幕墙用中空玻璃密封胶相容性及注胶宽度的探讨 孙文迁 1.前言 随着建筑节能的实施，中空玻璃玻在玻璃幕墙中的应用越来越普遍。在隐框玻璃幕墙中，中空玻璃的二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着风荷载、地震荷载及外片玻璃的自重，直接关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。如果二道密封胶与玻璃及相接触的材料不相容或粘结强度达不到要求，将会导致中空玻璃外片玻璃脱离的情况，埋下很大的安全隐患。 目前，GB/T11944-2002《中空玻璃》标准及JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》对中空玻璃二道密封胶的相容性并未做强制性规定，中空玻璃产品标准对中空玻璃密封胶的注胶宽度有明确的规定，但又与“建筑幕墙”GB/T21086-2007及“玻璃幕墙技术规程”JGJ102-2003中有关硅酮结构密封胶注胶宽度的相关规定不一致，如果仅按照“中空玻璃标准”要求生产的中空玻璃用于建筑幕墙，特别是隐框、半隐框玻璃幕墙，则存在着极大的安全隐患，本文对此一一分析、探讨。 2.中空玻璃用密封胶相容性问题的探讨 GB/T11944-2002作为中空玻璃产品标准，规定了中空玻璃用密封胶应满足“中空玻璃用弹性密封胶”JC/T486的要求，在JC/T486附录A中仅说明“建筑用硅酮结构密封胶”标准GB16776附录规定的相容性试验方法可用来确定二道密封胶与另一材料是否相容，但JC/T486又在前言中说明本附录A仅为提示性附录，并未列为强制性条款。这为中空玻璃生产厂家逃避试验留下了借口，为用于幕墙的中空玻璃质量安全埋下了隐患。 在“建筑幕墙”标准GB/T21086-2007第5.3.3.1条中规定了硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其它材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求；在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”第3.4.3条规定：中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶应采用硅酮结构密封胶；强制性条款第3.6.2条规定：硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验。这是由于硅酮结构密封胶是建筑幕墙工程中的关键材料，它连接着玻璃板材与金属构架，在幕墙的使用过程中，承受着风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性。因此，如果起着结构连接作用的硅酮结构密封胶不做相容性试验就直接施工，必然使建筑幕墙留下严重的安全隐患。 在隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙中，中空玻璃用二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着外片玻璃所受风荷载及玻璃的自重荷载，关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。 如果中空玻璃二道密封胶同与其接触的材料不相容，将会导致密封胶的粘结强度的下降或完全丧失，留下很大的安全隐患。因此，幕墙用中空玻璃二道密封胶应按照GB/T16776要求，在使用前进行与其相接触材料的相容性试验，相容性试验合格后，才能进行中空玻璃的生产加工。中国建筑玻璃与工业玻璃协会制定的“中空玻璃生产规程”HBZ/T001-2007于2007年7月1日发布实施，其第1.3.2、1.3.3、1.3.5、1.3.7条对幕墙用中空玻璃二道密封胶采用硅酮结构密封胶使用前须进行与其相接触材料相容性试验也提出了明确规定。 根据对硅酮结构密封胶相容性试验统计，中空玻璃生产企业在制作加工幕墙用中空玻璃时，很少做二道密封胶相容性试验，这是造成中空玻璃外片玻璃脱落的主要原因。 另外，在明框玻璃幕墙中，很多人忽视了开启部分，这是因为明框玻璃幕墙开启部分是按隐框结构设计的。这一点往往被大多数幕墙企业所忽视。 3.中空玻璃密封胶注胶宽度的探讨 GB/T11944-2002“中空玻璃”第5.2.4条规定：双道密封外层密封胶注胶宽度为5~7㎜，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”中第 5.6条规定了硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算，粘结宽度及粘结厚度应分别应通过计算确定且结构胶的粘结宽度不应小于7㎜，粘结厚度不小于6㎜。JGJ/T139“玻璃幕墙工程质量检验标准”第2.4.12条规定了中空玻璃二道硅酮结构密封胶胶层宽度应符合结构计算要求。 JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”是玻璃幕墙设计、计算的基本依据，它规定了隐框、半隐框玻璃幕墙中承受荷载的硅酮结构密封胶的宽度和厚度应通过计算来确定，并规定了最小宽度和厚
密封胶的分类及其性能特点 密封胶品种繁多，用途广泛，供制备密封胶用的原材料品种、性能也千差万别。因此在密封胶配方中，其成分的轻微变动会影响到性能的很大变化，为此，在设计和使用选择密封胶时应考虑下列一些因素:流变性、温度和压力、相容性、渗透性、耐候性、机械性能、动态环境、颜色稳定性、易燃性、维修、施工工艺以及表面处理等诸因素。 密封胶的物理性能 密封胶流变性，常用密封胶通常有二种类别，即非触变性的自流平和触变性的不坍塌。前者在施工后能流平;而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。真正的液态密封越其粘度不超过500Pa.s，超过此粘度值，胶液类似油灰状或浆糊状。 相容性和渗透性,由于其它条件对密封胶的影响，因而密封胶的配方应兼顾到各个方面。化学药品能引起密封胶分解、收缩、膨胀、变脆，或使其变成渗透的。例如，某些密封胶可吸收少量湿气飞从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化;然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。如果密封胶透气性差，在接缝会残留所隔绝的气体。密封胶的湿气透过率数值大小取决于配中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。密封胶的耐油、耐水和耐化学药品试验方法可按ASTM D471进行。测定涅蒸气透过性可按ASTME一96进行。 机械性能,密封胶的重要机械性能包括强度、伸长率、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。根据不同的使用情况，对密封胶的要求也不问.有的密封胶也许不要求强度，而有的密封胶则要求像某些结构胶粘剂那样大的剪切、拉伸和剥离强度。用于接缝的密封胶，其它性能表现得不明显，而接缝的体积膨胀与压缩变形对密封胶形响较大。当接缝体积变小时.密封胶受挤压;当接缝体积增大时，密封胶被拉伸.密封胶的机械性能受接缝的宽度、深度、缩胀程度及环境温度的影响。在密封胶的诸多机械性能中.定伸应力是一个极为重县的物理机械性能指标。在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。例如，中空玻璃构件的粘接及密封所使用的内层丁基密封胶和外层硫化型密封胶(如聚硫密封胶、硅密封胶、聚氨醋密封胶等)都具有较低的定伸应力，以便吸收由于各种原因在中空玻璃上所产生的应力，避免因应力集中使玻璃破碎。 聚氨酯密封胶 聚氨酯密封胶是当今世界上正在使用的三大类弹性密封(聚硫、聚氨酯、硅酮)之一，可用于金属、玻璃、塑料、橡胶等材料粘接密封。 密封胶用聚氨酯类聚合物是由二异氰酸酯与带羟端基的聚醚聚醋二元醇，在异氰酸酯过量条件下，经过反应制得异氰酸酯封端的预聚体，通常又称为液体聚氨酯橡胶。以这种预聚体为基材配合含有活泼氢的低分子化合物(如二元胺、多 元醇)作为扩链剂后得到具有低定伸应力的弹性密封胶。聚氨酯橡胶对密封胶性
双组份聚氨酯胶在不同环境怎么使用 对于TJ-968 双组份聚氨酯胶水来说，水分如同其中的主剂（聚酯、聚醚多元醇等）一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26~32g 的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管有多少水分参与了反应，这无疑消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而聚氨酯胶水的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20多℃。胶水的粘度正好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快。 针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶水进行复合时可根据环境变化做以下一些调整： 1.如果空气潮湿，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%~20%，以弥补水分对其的消耗 2.经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内； 3.用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。 4.当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度，改善
流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生，但这样做工作胶液的浓度会有所降低，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂。
中空玻璃密封胶常识和几个重点概念 Insulating glass sealant common sense and a few key concepts 中空玻璃由于其具有隔热、保温、隔音、防结露等特点，使其成为节能、环保产品越来越被人们所认可。目前中空玻璃生产中的胶接工艺大都采用二次密封技术。即第一道密封也就是内道密封，主要采用水气渗透率最低的丁基胶。用热熔打胶机涂于间隔框的两侧面，阻隔水气，干燥气体空腔，同时起到玻璃预定型作用;第二道密封也就是外道密封，主要有硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶三类，国内常用的是前两类。外道密封不仅可将玻璃和间隔框粘结成一个整体，而且可以起弹性恢复并缓冲边部应力等辅助性作用。因此，中空玻璃系统的密封和结构的稳定是靠中空玻璃密封胶来实现的，其主要作用可归结为两方面: ●密封作用，即防止外界的水汽进入中空玻璃空气层内—主要由内道丁基胶起作用，而外道密封胶仅起辅助密封作用。 ●结构作用，即外界温度高低变化及高湿度和紫外线照射下仍能够保持中空玻璃的结构整体性—完全由热固性的外道密封胶起作用。 由于中空玻璃密封胶作为制作中空玻璃的关键材料--其质量的优劣将直接关系到中空玻璃的质量，所以，本文结合中空玻璃密封胶的标准，从实际应用中出发，介绍中空玻璃密封胶常识，并重点阐述了三个重要概念:浸水粘接性、耐老化性及相容性。旨在提高读者在使用中空玻璃密封胶时化解风险的能力。 1.中空玻璃用内道丁基胶常识 中空玻璃用内道丁基胶应符合JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》，具体要求见表一: 表一中空玻璃用丁基热熔密封胶的要求及判定规则
1 .1外观质量 从表一的判定规则可看出，该标准对内道丁基胶的外观质量要求非常的严格，不论胶的其它质量如何，只要目测内道丁基胶的外观，则可直接判定。但笔者对国内多个品牌内道丁基胶进行检测，发现其外观质量令人堪忧，目测丁基胶内或布满了明显的颗粒或拉扯时出现间断的不均匀的胶泥，完全不符合外观指标的第1条要求。使用这种劣质的丁基胶，是很难保证中空玻璃的气密性和丁基胶胶条在铝间隔条上徐布均匀性的。 1.2针入度 此项指标表征产品在室温的软硬程度和高温下的热熔性能及流变性能，用于检验产品
双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合
聚氨酯密封胶解析 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
聚氨酯密封胶解析 1.概述 密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。表1列出几种弹性密封胶的性能。表2为弹性密封胶所要求的性能项目。 表1 几种弹性密封胶的种类与特性
○优良，△中。
表2 密封胶所要求的性能 表3 美国1995年部分密封胶的产量
表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和 19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达万t。 聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良；(9)耐生物老化；(10)价格适中。 当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。 聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需配制，工艺复杂一些。两者各有其发展前途。
2016年《各种玻璃胶配方玻璃粘合剂相关生产工艺技术大 全》硅酮密封胶加工技术 1、环保型万能玻璃胶 2、单组份耐高温硅酮密封胶 3、纳米防霉中性硅酮密封胶 4、太阳能组件用单组份硅酮密封胶及其制造方法 5、一种离心玻璃纤维瓦及其制法 6、即粘(转粘)式中空玻璃密封胶条 7、制造玻璃纤维增强材料的方法 8、一种中空玻璃复合胶条及其制造方法 9、平面彩色阴极射线管的屏盘和防爆玻璃及它们的粘结方法 10、粘合窗玻璃与基材而无需底漆处理的方法 11、玻璃纤维原丝毡用粉末粘结剂的制备方法 12、水基玻璃胶 13、一种高强度玻璃纤维浸渍胶 14、接合剂组合物和带有热塑性弹性体模制部件的玻璃板 15、用于玻璃纤维的胶合剂组合物 16、电子玻璃中间粘结剂及其制造工艺 17、可固化含水组合物及作为玻璃纤维无纺织物粘结剂的应用
18、使用基于乙烯、(甲基)丙烯酸酯、和(甲基)丙烯酸的聚合物涂覆或密封层合安全玻璃板 19、车用玻璃粘结剂及在车体上安装该玻璃的方法 20、彩釉玻璃胶粘剂 21、中性硅酮密封胶 22、高玻璃化转变温度聚合物乳液和用作压敏粘合剂的压敏粘合剂聚合物乳液的共混物 23、混凝土伸缩缝高伸长率硅酮密封胶及其制备方法 24、玻璃纤维非织造织物粘合剂 25、复合防火玻璃粘结剂及其制造使用方法 26、被粘物的剥离方法、从电子部件层叠体回收电子部件的方法及夹层玻璃的剥离方法 27、易于拆除窗玻璃的活性热熔性粘合剂 28、用于玻璃和玻璃陶瓷的无异氰酸酯底漆组合物 29、平板显示器用样品玻璃保护薄膜及其用途 30、平板显示器用样品玻璃保护薄膜及其用途 31、玻璃纤维粘合剂组合物及玻璃纤维制毡 32、一种电子级双组分室温潮气固化的硅酮密封胶 33、一种硅酮密封结构胶全自动生产、灌装、分装方法 34、玻璃纤维布复合胶带 35、粘合剂组合物以及附有热塑性弹性体制模制品的玻璃板
密封胶中的矿物油对中空玻璃的影响 摘要：在材料的粘合方面，密封胶起到了很重要的作用。密封胶中的硅油是用来作为润滑剂和增塑剂的成分，但是有些工厂在生产过程中，为了缩减产品成本，通常会使用矿物油取代硅油进行生产。但是，这种做法降低了中空玻璃的密封性，同时给中空玻璃带来了许多影响。本文介绍了中空玻璃的基本信息、密封胶的市场现状、矿物油密封的溶解原理以及矿物油对中空玻璃的影响。 关键词：中空玻璃密封胶矿物油影响 随着近几年建筑项目的增多，国家颁布实施了“建筑节能法”，可以看出国内在建筑节能方面越来越重视。公共建筑和住宅小区对玻璃有很大的需求，其中中空玻璃被广泛应用，同时低辐射的中空玻璃越来越受公众的喜爱。建筑业对中空玻璃的大量需求刺激了市场的快速发展，在发展的同时，行业内的竞争也越来越激烈。产品商为了达到降低售价又不会减少盈利的目的，许多的密封胶生产商都将增塑剂换成了价格偏低的矿物油，以此来降低产品成本。甚至，门窗企业和中空玻璃工厂在矿物油对中空玻璃的危害方面都知之甚少，所以这些厂商很自然的会选择含有矿物油的低廉中空玻璃密封胶进行使用。同时在对中空玻璃的安装环节，同样是装修公司对矿物油的不了解，他们也会选择含有矿物油的低廉玻璃胶等进行使用。 但是，随着时间的推移，含有矿物油的密封胶暴露出了越来越多的严重质量问题。 一、对密封胶的简述 密封胶应用在中空玻璃的安装过程中，将密封胶涂在玻璃的边缘处，让其达到密封的效果。但是密封胶的使用寿命要远远低于玻璃的使用寿命，想要在实际使用中提高中空玻璃的寿命就必须正确的使用密封胶。 密封胶可以分为好多品种，通常硅酮胶、聚硫胶和聚氨酯的密封胶广泛用于中空玻璃的外道密封。作为外道密封胶产品，它要具有粘着力强、弹性相对好、水气渗透偏低的特性。质量较好的密封胶不仅可以提高玻璃的结构稳定性，又能拉长产品使用周期，从而真正使中空玻璃起到能源节约的作用。 外道密封胶在应用于中空玻璃时，应该具备一些特性。即（1）能迁移到中空玻璃隔层的对丁基胶等有腐蚀性和挥发性的化学物质不能存在于外道密封胶内。（2）为了增加中空玻璃的使用寿命，外道密封胶要在一定程度上有抵抗紫外线的能力。（3）中空玻璃间隔层内的气体会随着温度的变化而变化，同时玻璃的边缘处会受力而发生变形，因此密封胶需要具有良好的弹性能力。（4）玻璃的安装会伴随着切割与移动，为了保持密封系统的稳定性，密封胶则需要有较强的粘着力和机械强度。
双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO ／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。 双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。 通用型双组分聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 1.产品规格
双组份聚氨酯胶水性能 本次双组份聚氨酯胶水性能测试采用上海东大聚氨酯有限公司提 供的双组份聚氨酯胶水，此次试验共有6组样品，分别为1#、2#、 3#、4#、5#、6#号样品，对每组胶水分别进行发泡时间测试，并对发泡时间满足要求的胶水再进行粘结性能测试（实验环境温度为约20°、钢板表面温度约为15°），具体如下： 一、胶水发泡时间测试。 1、试验材料：1#、2#、3#、4#、5#、6#白料若干、黑料若 干、搅拌棒、0.5m*1m彩钢板一块、布若干。 2、试验步骤： 1)取一片彩钢板，用布将其表面搽干净； 2)取1#白料20g，倒在彩钢板上； 3)另按1:1.2的比例取24g黑料，倒在彩钢板上； 4)将两者搅拌均匀，并记录此刻时间； 5)观察胶水发泡的过程，隔段时间用手触摸，直至其没 有粘性为止，记录此刻时间。
3、2#、3#、4#、5#、6#样品按照1#样品的实验步骤重复一 次，得出数据如下: 二、经过发泡时间测试，得出5#、6#胶水符合我们的要求，对5#、 6#胶水进行粘性测试。 1.实验材料：50mm厚的岩棉条若干，5#、6#白料各100g， 黑料240g，500mm*1000mm、两涂一烘的彩钢板四块，布 若干，200kg的配重两块，搅拌棒，美工刀。 2.实验步骤： 1)将彩钢板内板一侧用布擦干净，倒上50g白料5#，再倒 上60g黑料； 2)将黑白料混合均匀,并将其均匀涂抹在彩钢板上； 3)将岩棉条切好尺寸，放在胶水上，填实压紧； 4)在另一块彩钢板上按照1）、2）步骤涂抹胶水； 5)将彩钢板倒扣在岩棉上，并使用配重块进行层压；
6)再使用6#白料按照上述步骤重复一遍，制作6#胶水的粘 性实验样品； 7)经过12小时的层压后，将5#、6#胶水的粘性实验样品 撕开，检查其粘结效果，如图所示： 3.由撕开后检查的结果来看，胶水与岩棉的粘结效果较好，而 胶水与彩钢板的粘结效果较差。 三、由上述胶水发泡时间实验与胶水粘合性能实验可得，5#、6# 胶水样品符合我们对胶水发泡时间的要求，但两个胶水样品在粘合性能上都不满足要求。经过与上海东大聚氨酯有限公司的工程师联系，得知要使双组份聚氨酯胶水与彩钢板粘结，则对彩钢板的温度要求是涂抹时为35°以上，而在整个发泡的过程中为25°以上。 由于我们的生产工艺没有提供加热的环节，所以如果我们要使用双组份聚氨酯胶水，要提供两个加热设备，一个在涂抹胶水时，将彩钢板温度加热到35°；一个是在层压时，保证彩钢板温度为25°。
中空玻璃一道密封胶的性能要求及施工技术 一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，同时对中空玻璃的密封性及透明性产生影响。中空玻璃内外空气压力变化将引起边部胶缝位移并产生变动的拉应力．为提高中空玻璃持久的密封稳定性。应设定接缝的结构尺寸和选择适宜模量的二道密封胶．以避免一道密封胶过早破坏。 中空玻璃采用两道密封胶粘结装配成稳定的玻璃结构，形成由双道密封组成的抗湿气渗透体系。一道密封胶在中空玻璃自动生产线上的主要功能是实现间隔框一玻璃的定位组装，为二道密封胶的涂施、固化和中空玻璃成型提供基础。一道密封胶不可能承担着结构粘结牢度和横向荷载的传递，但承担着抵御水蒸气渗透的有效密封，特别在充填惰性气体(例如氩气)的产品中可有效阻挡气体的渗透逸失。一道密封胶的化学成分决定着产品的物理性质和使用工艺适应性，影响着中空玻璃使用中的密封及透明性。中空玻璃边部结构尺寸和配套二道密封胶模量的选择，有利于减少一道密封胶过量位移下的破坏并提高持久密封稳定性。 1热熔丁基密封胶的主要成分 目前一道密封主要采用热熔丁基密封胶．基础聚合物主要是聚异丁烯(PIB)均聚物．碳一碳主链不含双键，具有完全的非晶态特征．能粘着难粘材料(PE、EPDM等)的表面，具有石蜡类碳氢化合物的化学惰性，耐化学腐蚀，可溶于烃类溶剂．具有永久触粘性和极低的玻璃
化温度(一60℃)，对气候和热老化稳定，对空气、湿气和其他气体渗透率极低。丁基橡胶同PIB相容，也可部分用作基础原料。丁基橡胶是异丁烯与异戊二烯的共聚物．具有基本相同的长而直的碳链化学结构，但由于含有不饱和键，可以硫化。 密封胶组分中添加有增粘剂、润滑剂、软化剂和填料等。增粘剂主要用于增加初始粘结力，一般常用松香、古马隆树脂、歧化松香类树脂等，大多以固体粉末状加入。润滑剂和软化剂常用来调整密封胶的操作工艺性能，一般采用高沸点的溶剂油、矿物油或氧化聚乙烯等。但是这些组分中有些可能在热一紫外线辐照下挥发，过量添加可能在中空玻璃内部发雾，影响透明性。密封胶的填料大多用碳黑及粉体碳酸钙，可改善工艺性并能屏蔽紫外线，有利于耐久密封。 产品成分的选择影响着成本．个别产品可能为了降低制造成本而过多减少聚异丁烯的比例，或用丁基橡胶或氯化丁基橡胶代替。尽管后者的透气率低，但由于分子量大，供应状态不是流体．往往要添加较多的溶剂油以改善加T性，在热一紫外线辐照下有机挥发物有可能在中空玻璃内表面结雾，影响产品的耐久透明性。热熔丁基密封胶制造过程较为简单，基本工艺流程主要包括机械混合一细化一均化一挤注成型。 2一道密封胶的主要技术性能要求 中空玻璃使用中必然要经受经常性的风压变化、温度变化或气压变化，边部粘结将产生变动荷载(图1)，边部粘结胶缝将承受拉应力。由于边部粘结同时采用了高粘结力的二道密封胶，往往掩盖了一道密
双组份聚氨酯胶介绍 近年来双组份聚氨酯胶一直活跃在我们的视线当中，在外墙隔热保温板材方面，在汽车以及各种机械零配件方面等等应用都是非常的广泛的，但是正是由于这种应用型和良好的胶粘性，很多的不良双组份聚氨酯胶就此出现了，因此为了进行市场的规范，今年权威的调查小组，选取全国100家进行抽样调查，通过对数据还有胶粘效果以及口碑方面的统计，得出了一下的双组份聚氨酯胶： ①有行.鲨鱼（行业首家上市企业） 鲨鱼股份成立于1996年，拥有旗下品牌双组份聚氨酯胶，以及双组份聚氨酯胶、拼板胶、白乳胶等一系列产品。其产品品质出众，特别是在双组份聚氨酯胶领域销量遥遥领先，因此是双组份聚氨酯胶最有力也是最强力的竞争者。利用国际先进的设备以及技术进行科技研发与生产，能满足不同客户的需求并进行定制个性化的产品。 ②汉高 汉高成立于1876年公司所在地位于亚琛，在历经百年的发展之后，汉高从当年的80个工人企业逐渐的扩展成为世界性的集团公司，汉高公司的业务重点在于应用化学。为世界著名的粘合剂行业公司，在此次双组份聚氨酯胶当中位居第二名。 ③波士 波士胶是全球最大的粘合剂与密封胶生产商之一。产品主要应用在工业、建筑与民用胶市场，广泛应用于卫生用品、木工家具、包装、纸品、标签、交通运输、建筑与民用等行业。 ④富乐 富乐公司公司是也是本次双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，并且生产先进的粘合剂、密封剂、涂料以及其它特殊化工产品的制造商与销售商，在1887年成立，是全球知名粘合剂企业，公司总部设在美国明尼苏达州。上海则是富乐亚太区总部所在地，在广州经济技术开发区也设有生产中心。 ⑤凝瑞 上海凝瑞化工有限公司也是双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，他们生产的过滤器胶水销售部是双组份聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、热熔胶、丙烯酸树脂等产品专业生产加工的中外合资经营企业,上海凝瑞化工有限公司过滤器胶水销售部拥有完整、科学的质量管理体系。 ⑥原野 太原市原野聚氨酯有限公司成立于 1993 年，主要经营聚氨酯原料及各种制品，公司原料进口澳大利亚 Era 公司，是台湾崇舜 MOCA 华北总代理以及日本山井株式会社总代理。| ⑦鹏博盛 上海鹏博盛聚氨酯有限公司成立于2004年3月，注册资金人民币500万，厂房面积3400平米。上海鹏博盛聚氨酯有限公司是专业从事聚氨酯弹性体各类制品的生产和研发 ⑧后先 后先聚氨酯公司始建于1994年，是一家专业生产高性能聚氨酯弹性体制品，集科工贸于一体的公司，分别在北京,上海,东莞设有生产工厂，但是由于市场调查数据的原因，此次双组份聚氨酯胶仅仅排在第八位。 ⑨聚新 江阴聚新聚氨酯五金有限公司江阴市聚新聚氨酯五金有限公司地处经济繁荣的现代城市－江阴，它东临上海，南靠无锡，西临常州，北依长江，水陆交通十分便捷，有着得天独厚的地理优势。 ⑩三联
1、纯丙烯酸弹性乳液 2、单组分化学固化热施用地保温玻璃密封胶 3、单组份聚氨酯粘接剂,密封胶地制备方法 4、单组份湿固化聚氨酯粘合剂地制备及其应用 5、道路裂缝密封胶 6、电缆密封胶 7、端羟基丁苯液体橡胶地合成方法 8、氟化物螺纹密封胶 9、高绝缘抗粘结电热管及其制造工艺 10、合成密封胶 11、环保密封胶 12、基于MDI预聚物地高性能密封胶配方 13、基于有双固化体系地遥爪,杂遥爪聚合物地压敏结构粘合剂和密封胶 14、金属焊缝用密封胶 15、金属贮罐用密封胶 16、具有烷氧基硅烷和己内酰脲基团地聚氨酯预聚物及其制备密封胶地用途 17、聚氨酯密封胶组合物 18、聚硫橡胶乳液及其制备方法 19、聚异氰酸酯粘合剂和密封胶物系 20、可固化地密封胶或粘合剂组合物,其涂覆方法和涂覆过地基材 21、可挤出粘合剂组合物及有关方法 22、铝、塑门窗密封胶条地一种制造工艺 23、轮胎抗扎防爆胶及其制备方法 24、螺纹专用密封胶 25、密封胶用树脂组合物、密封胶及其用途
27、耐腐蚀高温密封胶 28、耐高温高压密封胶、生产方法和用途 29、耐火密封胶组合物 30、能固化为改良密封胶地预聚物地制备方法和由其形成地产品 31、汽车涂抗石击涂料和缝隙密封胶地烘干方法 32、汽车用永不固化型点焊密封胶及其制造方法 33、强耐油密封胶 34、燃气管道密封胶 35、三元乙丙橡胶片材专用胶粘剂或密封胶及其制造工艺 36、使硫化剂实现均匀分散地混炼方法以及由其制造地密封胶 37、速效堵漏密封胶及其制作方法 38、通信电缆用密封胶 39、筒装单组分密封胶分散体 40、无单体地反应性聚氨酯粘合促进剂 41、新型轮胎保气自补胶 42、压力锅安全自锁密封型胶圈 43、一种电器密封胶 44、一种丁苯羟液体橡胶地合成方法 45、一种端羟基聚丁二烯-苯乙烯液体橡胶地合成方法 46、一种阀控电池外壳密封胶 47、一种敷施粘合剂于微电子芯片地方法 48、一种建筑密封胶 49、一种聚氨酯粘接剂,密封胶组合物、其前体和制备方法 50、一种埋地煤气管道外部堵漏密封胶粘剂及堵漏方法
双组份聚氨酯胶胶 双组份聚氨酯胶的质量问题一直是很多业内人士感到困惑的，到底什么样的双组份聚氨酯胶才是好胶水？有没有权威的认证质量报告出现呢？为了解决这一问题，2014年一组专业的双组份聚氨酯胶质量报告应运而生了。 本报告主要是根据全国100家双组份聚氨酯胶的相关数据以及市场占有率等进行了筛选统计，最后得出2014双组份聚氨酯胶的十强： ①有行.鲨鱼（行业首家上市企业） 鲨鱼股份成立于1996年，拥有旗下品牌双组份聚氨酯胶，以及拼板胶、白乳胶等一系列产品。其产品品质出众，特别是在双组份聚氨酯胶领域销量遥遥领先，因此是双组份聚氨酯胶最有力也是最强力的竞争者。利用国际先进的设备以及技术进行科技研发与生产，能满足不同客户的需求并进行定制个性化的产品。 ②汉高 汉高成立于1876年公司所在地位于亚琛，在历经百年的发展之后，汉高从当年的80个工人企业逐渐的扩展成为世界性的集团公司，汉高公司的业务重点在于应用化学。为世界著名的粘合剂行业公司，在此次双组份聚氨酯胶当中位居第二名。 ③波士 波士胶作为全球最大的粘合剂与密封胶生产商之一。本产品主要是应用在各种建材、工业、建筑与民用胶市场，并广泛的在卫生用品、木工家具、包装、纸品、标签、交通运输、建筑与民用等行业。 ④富乐 富乐公司公司是也是本次双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，并且生产先进的粘合剂、密封剂、涂料以及其它特殊化工产品的制造商与销售商，在1887年成立，是全球知名粘合剂企业，公司总部设在美国明尼苏达州。上海则是富乐亚太区总部所在地，在广州经济技术开发区也设有生产中心。 ⑤凝瑞 上海凝瑞化工有限公司也是双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，他们生产的过滤器胶水销售部是双组份聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、热熔胶、丙烯酸树脂等产品专业生产加工的中外合资经营企业,上海凝瑞化工有限公司过滤器胶水销售部拥有完整、科学的质量管理体系。 ⑥原野 太原市原野聚氨酯有限公司成立于 1993 年，主要经营聚氨酯原料及各种制品，并且公司主要的原材料是进口自澳大利亚Era的公司，作为台湾崇舜MOCA的华北总代理和日本山井株式会社总代理。| ⑦鹏博盛 上海鹏博盛聚氨酯有限公司成立于2004年3月，注册资金人民币500万，厂房面积3400 平米。上海鹏博盛聚氨酯有限公司是专业从事聚氨酯弹性体各类制品的生产和研发 ⑧后先 后先聚氨酯公司始建于1994年，是一家专业生产高性能聚氨酯弹性体制品，集科工贸于一体的公司，分别在北京,上海,东莞设有生产工厂，但是由于市场调查数据的原因，此次双组份聚氨酯胶仅仅排在第八位。 ⑨聚新 江阴聚新聚氨酯五金有限公司江阴市聚新聚氨酯五金有限公司地处经济繁荣的现代城 市－江阴，它东临上海，南靠无锡，西临常州，北依长江，水陆交通十分便捷，有着得天独
双组分聚氨酯胶粘剂 摘要：介绍粘合胶粘剂树脂薄膜固化强度复合材料半挂车车轴的密封件SKF将向广东富华供应用于传送带辊子和汽车轮毂的SKF 径向轴密封件CR 106205清棉机密封圈捏炼机的转子端面密封SKF 密封保护用耐磨轴套CR 99092SIMRIT盒式组合油封高速型（Cassette HS）SKF机械密封CR 74310搅拌机、矿场设备、碾磨机、压路机及磨耗污物可能引起密封故障的SKF BMB-6205/048S2/EA002A 电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承SK F BMB-6205/048S2/EA002A电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承SIMRIT盒式组合油封高速型SIMRIT盒式组合油封3型OILES500SP1 SPB系列SL-4轴套强力黄铜基固体润滑剂镶嵌轴承OILES 500SP SPF-5030 金属类法兰轴套SIMRIT盒式组合油封2型SKF电瓶叉车上的交流电机用传感器轴承用于矿场设备的SKF CR 机械密封OILES 铝青铜基固体润滑剂镶嵌轴承500ABOILES 500SP SL-4 金属类法兰轴套SPF-5030OILES500SP1 强力黄铜基固体润滑剂镶嵌轴承SPB系列CR 87054 CR 85038 CR 89947 CR 89948 CR 907 86 CR 81826 CR 85123 CR 81753 CR 86840 CR 86973 通用型双组分聚氨酯胶粘剂通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新 通用型双组分聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分(甲组分)，以三羟甲基丙烷—T1)I加成物为固化剂(乙组分)的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 产品规格 通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准，其主要技术指标见表1。 表1通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格 胶粘剂的贮存 通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂(丙酮、醋酸乙酯等)，按易燃品规定贮运。乙组分中含活泼的异氰酸酯基团，要避免与水等活性基团物质接触。甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采用适当的加热装置(避免明火)温热即可熔化使用。甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年。产品包装有听装和玻璃瓶装两种。 使用方法
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910351069.1 (22)申请日 2019.04.28 (71)申请人 安徽匠星联创新材料科技有限公司 地址 237000 安徽省六安市叶集区纬三路 (72)发明人 刘明星 孙学武 周静静 (74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理 有限公司 34142 代理人 钱卫佳 (51)Int.Cl. C09J 175/08(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C08G 18/12(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/50(2006.01) C08G 18/66(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08G 18/34(2006.01) (54)发明名称 一种无溶剂双组份聚氨酯灌封胶 (57)摘要 本发明公开了一种无溶剂双组份聚氨酯灌 封胶，涉及胶黏剂产品制备技术领域，由A组分和 B组分组成，所述A组分包括如下重量份数的原 料：二异氰酸酯30-60份、聚醚多元醇100-300份、 扩链剂3-8份、增塑剂40-70份、吸泡剂2-7份；所 述B组分包括如下重量份数的原料：端氨基聚醚 40-100份、聚醚多元醇30-100份、增塑剂100-150 份、消泡剂1-3份、抗氧剂1-3份、催化剂5-10份、 导热填充剂7-18份；本发明合成的灌封胶固化反 应以后无气泡，附着力好，粘结强度高，不使用有 机溶剂， 环保性强。权利要求书1页 说明书6页CN 110028923 A 2019.07.19 C N 110028923 A
双组分聚氨酯胶粘剂的特点和应用 多异氰酸酯与多羟基化合反应得到线型（热塑性）或体型（热固性）聚合物叫做聚氨酯（PU）双组分聚氨酯胶粘剂是由甲乙两个组分构成，分开包装，用前按一定比例调配。一般甲组分（主剂）为含羟基组分，乙组分（固化剂）为含异氰酸酯基团组分。也有的主剂为异氰酸酯封端的聚酯预聚体，固化剂为低相对分子质量的多元醇或多元胺。甲乙两组分按适当的比例混合后经室温或加热固化可生成聚氨酯。 双组分聚氨酯胶粘剂的特点与应用。 1、由于含有氨酯键，初粘性好，粘接力大。 2、可调节性好，改变原料组成和相对他子质量，可制成无溶剂或高固含量胶粘剂，两组分用量可调范围 大。 3、可室温固化，也可加热固化，粘接强主度较高，可用作结构胶粘剂。 4、柔韧性好，剥离强度较高，耐冲击、耐振动、耐疲劳性很好。 5、耐低温性能极佳，低湿时粘接强度比室湿高出2~3倍 6、耐磨性突出，耐油、耐溶剂、耐臭氧等。 7、具有良好的气密性、电绝缘性和耐侯性。 8、双组分混配后工艺性好容易湿润适用期长（1~5d） 9、粘接范围广、能够粘接多种材料。 10、对水和湿气敏感，胶层易产生气泡。 11、耐水、耐湿热性能差。 12、耐热性不够高，一般为60~800C。 13、耐强酸和强碱性能比较差。 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中品种最多、用量最大、用途最广的产品，可用于金属、橡胶、塑料、织物、皮革、木材、陶瓷、玻璃等自身或相互之间的粘接。甚至对难粘塑料，如聚乙烯、聚丙烯等也有一定的粘接强度。但粘接金属的强度不如改性环氧、酚醛—丁腈、酚醛-缩醛、改性丙烯酸酯等胶粘剂。双组分聚氨酯胶粘剂主要用于软质材料或其与金属、塑料等硬质材料，耐冲击振动或低温场合的粘接。广泛应用于船舶、机械、汽车、家具、扬声器、磁带、电器、仪器表、制鞋、包装、文体用品等行业。近年来特别是用于汽车FRP部件与金属的粘接，如SMC车身板、行李箱盖、顶盖、挡泥板、侧护条、挡风玻璃、缓冲器等粘接。还可用于修补飞机舱板的裂缝.
双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分（主剂）为羟基组分，乙组分（固化剂）为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点： （1）属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 （2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 （3）通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 （4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分（固化剂）过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。 双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。 通用型双组分聚氨酯胶粘剂 通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分（甲组分），以三羟甲基丙烷-T1）I加成物为固化剂（乙组分）的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。 1.产品规格 通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准，其主要技术指标见表1。 表1通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格 2.胶粘剂的贮存 通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品规定贮运。乙组分中含活泼的异氰酸酯基团，要避免与水等活性基团物质接触。甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采用适当的加热装置（避免明火）温热即可熔化使用。甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年。产品包装有听装和玻璃瓶装两种。 双组分聚氨酯胶粘剂使用方法的好坏直接影响材料的粘合性能，在粘合前需注意甲乙组分是否过期变质。尤其是乙组分，因容易发生缩聚反应而变质，宜在低温密闭条件下保存。聚氨酯胶粘剂的施用一般分为表面处理、胶的配制与涂布、固定与固化以及整饰等步骤，各步骤都要严格遵守操作规程，否则会影响粘接的质量。