( 操作规程 )
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污泥浓缩脱水系统安全操作规
程(通用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
污泥浓缩脱水系统安全操作规程(通用版)
一、开机前的准备
1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2、检查脱水机各部件润滑情况，按规定进行润滑。
3、检查并打开各管路阀门。
二、起动开机
以上准备工作完成，即可起动系统，准备开机。
1.手动控制模式
⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
⑵开动空气压缩机，观察其工作情况，直至空压机停机。
⑶开动主机及冲洗水泵，让滤带冲洗10分钟。
⑷检查并调节气缸压力，手动检查纠偏情况。
⑸开动加药泵，按工艺要求调整好加药流量。
⑹依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。
2.自动控制模式
⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于“自动”位置。
⑵手动开启控制柜上的综合启动按钮，带机自动启动。
⑶PLC检测到带机运行信号后，依次控制配套设备按照设计程序自动运行。
三、运行过程
1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。
2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。
（1）全机运转是否正常，自动纠偏是否有效；有无异常杂音和气味。
（2）空压机供气是否正常，自动开关是否有效。
（3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除
解决。如车间不能解决，应立即向主管部门汇报。
四、停机
1、手动模式停机时，先关闭污泥泵，然后关闭加药系统，脱水机继续运行10分钟，待脱水机滤布冲洗干净后，洗刷干净上下冲洗喷管，然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后，关闭输送机。
2、自动模式停机时，远程自动停止污泥泵和加药泵，脱水机继续运行10分钟，待脱水机滤布冲洗干净后，洗刷干净上下冲洗喷管，然后手动关闭带机系统和空压机。PLC检测到带机停机后，按程序关闭剩余设备。
3、放空气罐内气体，并填写工作记录。
五、维护注意事项
1、正常使用阶段，污泥脱水主机禁止无水空转。
2、注意定期观察滤布的使用情况，检查是否有损坏。
3、定期检查并补充润滑油。
4、定期检查辊的固定性及完好性。
5、定期检查纠偏系统及张紧系统。
纠偏系统的检查方式：滤布停止运行后，在空压机给定压力的条件下，用手拨动偏触杆，观察纠偏效果，若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。
张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，在空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常。
6、滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中。
2、脱水系统运行过程中需专人值守，注意检查加药系统的液位，以免药剂用完时，未经絮凝的污泥进入脱水机，造成脱水无效果。
3、药剂的投加量应根据实际污泥的浓度进行调整，以确保加药量的合适性，不过量、不缺量。
4、设备运行做好记录，并做好交接班记录。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
污泥脱水设备选型- 污水处理 摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。 关键词：污水处理厂污泥脱水机 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调
偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全
污泥脱水系统 设 计 方 案 宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年三月
目录 一、项目概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、处理量 (3) 四、污泥处理工艺选择 (3) 五、污泥处理工艺流程 (4) 六、主要工艺设备技术性能及结构 (4) 七、主要设备清单 (9) 八、设备投资概算 (10) 九、服务承诺、优惠内容 (11)
一、项目概述 本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。该公司领导决定新增一套污泥处理系统。我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。 二、设计依据 1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版） 3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 4.《低压配电设计规范》（GB50054-95） 5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93） 6、有关土建、电气设计规范； 7、用户提供的有关资料； 三、处理量 考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。 脱水后污泥含水率：≤20% PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计） 四、污泥处理工艺选择 污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。 1、真空过滤机 真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的含固率低。 2、板框压滤机
常用污泥脱水设备的性能比较 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 （2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污
污泥脱水石灰投加系统 工艺说明精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
污泥脱水石灰投加系统工艺说明 一、前景： 随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的％％。污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在99％以上)，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。 目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。 在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标
准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。 污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。 二、污泥调理的目的： 污泥调理是指污泥脱水过程中投加助凝剂（本文以投加石灰或石灰乳液为说明）改变污泥颗粒结构、破坏胶体的稳定性；可提高污泥的浓缩脱水效率；降低脱水后污泥的含水率；改善垃圾填埋场地的土壤结构。 污泥调理投加助凝剂使用方法有三种：一种方法是将石灰粉直接加到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水；另一种方法是将石灰粉制成乳液后加入到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水。还有一种方式是将石灰粉投加到脱水后的湿污泥中搅拌，降低污泥含水率，从而改善储存和运输条件。 三、污泥调理的作用：
污泥脱水系统操作规程 1运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，并检查以下项目： 1.1检查所有板框设备是否都已正常通电 ; 1.2确认配药罐药水的液位，药的浓度、药的色泽，变色需排空重新配药; 1.3确认进泥螺杆泵和加药泵前后阀门都处于开启状态; 1.4打开调泥罐搅拌器，调泥罐进泥泵和PAM加药泵; 1.5 检查板框进泥阀是否开启，检查二次加压储水罐液位是否正常，进出水阀门是否到位（二次加压进水阀开启，出水阀关闭）。 2板框压泥 2.1 开启板框，让板框进行保压; 2.1板框保压到位后打开污泥螺杆泵进泥到板框，进泥时间根据出水管口流量决定，当出水管口出水呈线状，关闭污泥螺杆泵并关闭板框进泥阀进行二次加压； 2.2 打开二次加压泵，二次加压压力达到14公斤后缓慢打开泄压阀进行泄压和稳压（稳压控制在12到13公斤）时间控制到5到10分钟； 2.3 关闭二次加压泵，缓慢打开泄压阀直到二次加压压力到0； 2.4 将板框自动控制调到手动控制，按松开按钮，待板框松开到位后打开翻版，然后按取板，待机器手进行取板操作过程中将手动控制切换到自动控制，然后通过机器手控制线进行卸泥（卸泥过程中需
注意滤布上的泥必须卸干净，每块板的中间孔里面的泥必须清理掉）； 2.5 待泥全部卸完后通过机械手控制线让机械手归位，机械手归位后板框将会自动压紧并保压，保压完成后方可进行下一次压泥。 3板框滤布的物理清洗 3.1板框滤布物理清洗每三天清洗一次（具体时间以压泥效果为准），清洗前需切换板框清液管道阀门，让清洗的水流到污泥池； 3.2 清洗过程板框的操作和板框卸泥相同，用高压水枪对每块板上的滤布进行冲洗。 4板框滤布的化学清洗 4.1滤布的化学清洗每个月一次（具体时间以压泥效果为准）； 4.2将板框滤布全部卸下，然后用盐酸进行浸泡（盐酸浓度：水和工业盐酸体积比1:1）浸泡一个星期后取出用清水冲洗干净，并晾干。
含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“S ”压榨段，在“S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。D-NTY系列带式浓缩脱水一体机，本机以瑞士waterlink公司生产的压滤机机型为基础，通过消化、吸收奥地利andritz（安德里茨）和德国klein（克莱因）公司等多家公司产品的特、优点，改进、设计制造的新型带式浓缩脱水一体机，该机博多家之长，对同类设备许多部件、设计不足之处进行了革新，增加了浓缩脱水区，使该系列设备的脱水指标和运转性能达到最佳状态，同时更加整齐、美观。对进料介质浓度波动具有较强的适应能力, 处理能力大、连续运行处理效果好、挤出泥饼的固含量高。可全天候连续自动化运行。 主要设计特点: ※合理的结构设计：框架结构紧凑，占地面积大大减小。结实坚固，维修方便，导辊高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。 ※漂亮、实用的外观：整机设计完善，外有不锈钢护罩，彻底避免了传统带机体积庞大、跑泥、跑水等工作环境差的缺陷。 ※优异的防腐性能：接触水的部件采用不锈钢，机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌（锌层厚度不低于80μm）防腐处理，从而达到整机无锈蚀部位，确保五年内不生锈。 ※特殊设计： 1、本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以大大的提高污泥的处理量。 2、机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好。 3、浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。 4、增加了“虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。 ※先进的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清泥器，此技术可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状，真正达到环保的目的。
1、脱水性能评价指标 脱水性能系指污泥脱水的难易程度。不同种类的污泥，其脱水性能不同；即使同一种类的污泥，其脱水性能也因厂而异。衡量污泥脱水性能的指标主要有二， 一个是污泥的比阻(R)， 另一个是污泥的毛细吸水时间(CST)。 污泥的比阻系指在一定压力下，在单位过滤介质面积上，单位重量的干污泥所受到的阻力，常用R(m/kg)表示，计算公式如下: R=2•P•A2•b/(μ•W) (1)式中，P为脱水过程中的推动力(N/m2)；对于真空过滤脱水P为真空形成的负压，对于压滤脱水P为滤布施加到污泥层上的压力；A为过滤面积(m2)；μ为滤液的粘度(N•S/m2)；W位单位体积滤液上所产生的干污泥重量(kg/m3)；b位比阻测定中的一个斜率系数(S/m6)，其值取决于污泥的性质 CST 污泥的毛细吸水时间系指污泥中的毛细水在滤纸上渗透1cm距离所需要的时间，常用CST表示。有专用的CST测定装置，如图3所示，主要包括泥样容器、吸水滤纸和计时器三部分。A、B 两点的距离为1cm；当污泥中的水分渗透至A点时，计时器开始计时，至B点时，计时器停止计时，测得的时间即为CST值。 R和CST是衡量污泥脱水性能的两个不同的指标，各有优缺点。一般来说，比阻能非常准确地反映出污泥的真空过滤脱水性能，因为
比阻测定过程与真空过滤脱水过程是基本相近的。比阻也能较准确地反映出污泥的压滤脱水性能，但不能准确地反映污泥的离心脱水性能，因为离心脱水过程与比阻测定过程相差甚远。CST适用于所有的污泥脱水过程，但要求泥样与待脱水污泥的含水率完全一致，因CST 测定结果受污泥含水率的影响非常大。例如，同一污水处理系统产生的污泥，不管排泥浓度高低，其脱水性能应是相同的，其CST值也应相等。但实测CST时，含水率越大，CST也越大。另外，比阻R 测定过程较复杂，受人为因素干扰较大，测定结果的重现性较差；CST测定简便，测定速度快，测定结果也较稳定，因此在实际运行控制中一般都采用CST作为污泥脱水性能指标 有两个主要指标衡量脱水效果的好坏: 一个是泥饼含固量Cμ， 另一个是固体回收率η。 泥饼含固量的高低是评价脱水效果的最重要指标，含固量越高，污泥体积越小，运输和处置越方便。 固体回收率是泥饼中的固体量占脱水污泥中总干固体量的百分比，用η表示。η越高，说明污泥脱水后转移到泥饼中的干固体越多，随滤液流失的干固体越少，脱水率越高。 2、各种脱水方式的原理及优缺点
编号：SY-AQ-07942 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 污泥脱水系统管理制度 Management system of sludge dewatering system
污泥脱水系统管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、在值班长的带领下，污泥脱水工进行污泥脱泥系统的运行、管理和安全及报表工作。 二、在运管部统一调度下，根据化验室提供的二沉池、重力浓缩池污泥含水率组织生产，适时调整三氯化铁、生石灰的用量，确保脱水污泥含水率小于60%。 三、定时对重力浓缩池、调理池进行巡检，发现问题及时处理，处理不了的应及时向运管部副部长汇报。 四、保持设备、设施、环境卫生，检修、保养完成应及时将垃圾清理干净。 五、脱水机各种参数的更改必须得到污水厂运管部的指令，在值班组长的指导下实施，六、值班人员不得自行更改。 七、发现有异常故障，应马上向值班组长报告，并正确记录故障发生至排除的全过程。
八、认真做好脱泥系统的运行原始记录、设备维护保养记录。 九、遇雨雪天气，应及时清扫重力浓缩池、调理池走道上的积水或积雪，防止滑倒。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
市政污水处理厂污泥脱水系统的控制原理 市政污水处理厂污泥脱水系统包括的设备和构筑物主要包括：投泥泵、絮凝剂投加泵（简称投药泵）、絮凝剂制备系统、脱水机、污泥输送螺旋等。如果脱水机是离心脱水机，还包括冲洗水电磁阀、离心机出泥口电动闸板；脱水机如果是带式脱水机，则还包括空压 机和冲洗水泵。随着技术的进步和生产环境要求的提高，离心机逐渐取代带式机。 污泥脱水系统的构筑物主要包括污泥调节池，剩余污泥由水区排至污泥调节池，为防 止调节池内污泥沉淀，还设有污泥搅拌器，搅拌器控制相对较简单，在此不做叙述。调节 池内还设有污泥液位计。如果污水厂技术力量较强，还在调节池内安装污泥浓度计（简称MLSS计），在脱水机下滤液管道中安装悬浮物浓度计（简称SS计）。本文主要以离心脱 水机为核心的脱水系统介绍其自动控制原理。 污泥脱水系统控制要求是根据剩余污泥排放量连续不间断进行污泥脱水，脱水时控制 脱水污泥含水率、下滤液SS和根据MLSS控制合理的泥药投配比。 污泥含水率要求控制在75%至80%之间，太低对脱水机的磨损加剧，太高污泥运输量 变大，因此一般控制在76%-77%之间。该指标主要通过离心机自带的控制程序，采用恒力 矩模式，设定固定的脱水力矩值，在投泥量稳定后，通过差速的变化维持脱水力矩恒定， 即可保证脱水污泥含水率达到要求，恒力矩模式一般脱水机控制柜都自带，污水厂只需要 实测污泥含水率与力矩的关系，即可找出需要的力矩值，将其作为设定值输入控制屏即可 完成。 理想的下滤液和泥药投配比的控制要求是通过检测下滤液的SS，SS偏高时，增加投药量，反之减少，目的是在保证尽可能低的SS值的情况下（越低则污泥回收率越高），尽 量减少投药量，以节约费用。正常运行中，一般MLSS波动较大，制药系统可以保证药液 浓度稳定不变。所以如果保证每吨干泥药耗3-5%时，通过实测的MLSS和已知的药液浓度、工艺要求的每小时剩余污泥处理量，可以大致计算出投药的体积流量。脱水机运行后，根 据SS计检测的值，控制投药量的多少，将SS值控制在100-300mg/L的范围内。 还有一个控制的指标是每小时处理的剩余污泥量，它由水线的工艺决定。还需要说明 的是投泥泵、投药泵都需要配备变频器和流量计，否则无法实现自动控制。实际运行中MLSS和SS计往往运行不稳定，误差较大，日常维护量也较大，大多数污水厂都不配备， 即使建设初期配备了，使用一段时间后测量值与化验室比对差距较大或维护跟不上损害了，都不再更新它们。日常运行中发现，剩余污泥的MLSS值，以年或月为时间单位观测，波 动较大，但以日为单位观测，波动较小或基本不波动，所以没有安装MLSS也可以满足自 控的要求。其次，如果保证污泥脱水时恒定的脱水力矩，通过自动程序达到一个经验的泥 药比值，下滤液的SS基本可以保证到要求的范围内，所以本文将以没有安装这两块仪表 的情况下介绍一种简便的控制方法。 污泥脱水系统的控制过程如下：
污泥脱水车间设备操作规程
污泥脱水车间设备操作规程 本规程的编制是为了规运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产. 运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作． 污泥脱水车间污泥处理系统操作说明 为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。 运行前准备∶ 启动前检查下列事项： 1、离心机是否安装正确，完整 2、监控设备是否完善并功能完备 3、物料通路是否设置完好 絮凝剂准备： 1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。 2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴） 3、检查絮凝剂流量计、压力表。 4、检查稀释水系统。(设备、压力) 5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。 污泥准备： 1、保证均质池 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。 2、检查潜水搅拌器。 3、检查液位计。 污泥处理系统准备：
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。 2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线） 3、检查污泥流量计、压力表。 4、检查冲洗水系统。(设备、压力) 5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。 6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器） 开机顺序∶ 1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作） 打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器 2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作） 关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器 3、全自动控制。 检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。 然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。 运行中巡查注意事项∶ 1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。 2、查加药水泵工作情况。
污泥脱水车间设备操作规程 本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产. 运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作. 污泥脱水车间污泥处理系统操作说明 为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。 运行前准备∶ 启动前检查下列事项: 1、离心机是否安装正确，完整
2、监控设备是否完善并功能完备 3、物料通路是否设置完好 絮凝剂准备: 1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。 2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴) 3、检查絮凝剂流量计、压力表。 4、检查稀释水系统。(设备、压力) 5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。 污泥准备: 1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。 2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。 污泥处理系统准备: 1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。 2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线) 3、检查污泥流量计、压力表。 4、检查冲洗水系统。(设备、压力) 5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。 6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器) 开机顺序∶ 1、直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
污泥脱水系统 ~ 设 计 方 案 \ 宜兴市昌亚环保设备有限公司 二零一二年三月 {
目录 一、项目概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、处理量 (3) 四、污泥处理工艺选择 (3) 五、污泥处理工艺流程 (4) 六、主要工艺设备技术性能及结构 (4) 】 七、主要设备清单 (9) 八、设备投资概算 (10) 九、服务承诺、优惠内容 (10)
一、项目概述 本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。该公司领导决定新增一套污泥处理系统。我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。 ( 二、设计依据 1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版） 3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 4.《低压配电设计规范》（GB50054-95） 5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93） 6、有关土建、电气设计规范； 7、用户提供的有关资料； \ 三、处理量 考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。 脱水后污泥含水率：≤20% PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计） 四、污泥处理工艺选择 污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。 1、真空过滤机 真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的含固率低。 ·
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。 运行前准备∶ 启动前检查下列事项： 1、离心机是否安装正确，完整 2、监控设备是否完善并功能完备 3、物料通路是否设置完好 絮凝剂准备： 1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓 度。 2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴） 3、检查絮凝剂流量计、压力表。 4、检查稀释水系统。(设备、压力) 5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。 污泥准备：
1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。 2、检查潜水搅拌器。 3、检查液位计。 污泥处理系统准备： 1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。 2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线） 3、检查污泥流量计、压力表。 4、检查冲洗水系统。(设备、压力) 5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位 置。 6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器） 开机顺序∶ 1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作） 打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机
达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器 2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作） 关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器 3、全自动控制。 检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。 然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。 运行中巡查注意事项∶ 1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。 2、查加药水泵工作情况。
污泥脱水 污泥经浓缩之后，其含水率仍在94%以上，呈流动状，体积很大。浓缩污泥经消化之后，如果排放上清液，其含水率与消化前基本相当或略有降低；如不排放上清液，则含水率会升高。总之，污泥经浓缩或消化之后，仍为液态，体积很大，难以处置消纳，因此还需进行污泥脱水。浓缩主要是分离污泥中的空隙水，而脱水则主要是将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，这部分水分约占污泥中总含水量的15～ 25%。假设某处理厂有1000m3由初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥，其含水率为97.5%，含固量为2.5%，经浓缩之后，含水率一般可降为95%，含固量增至5%，污泥体积则降至500m3。此时体积仍很大，外运处置仍很困难。如经过脱水，则可进一步减量，使含水率降至75%，含固量增至25%，体积则减至100m3以后，其体积减至浓缩前的1/10，减至脱水前的1/5，大大降低了后续污泥处置的难度。 污泥脱水分为自然干化脱水和机械脱水两大类。自然干化系将污泥摊置到由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清液溢流等方式，实现脱水。这种脱水方式适于村镇小型污水处理厂的污泥处理，维护管理工作量很大，且产生大范围的恶臭。 机械脱水系利用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响也较小，但运行维护费用较高。机械脱水的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类，国外目前正在开发螺旋压榨脱水，但尚未大量推广。真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水。常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机。压滤脱水系将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力，强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水，常用的设备有各种形式的带式压滤脱水机和板框压滤机。离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水，常用的设备有各种形式的离心脱水机。 以上几种脱水设备都已有几十年的使用历史，但具体使用情况存在很大差别。二十世纪六七十年代建设的处理厂，大多采用真空过滤脱水机，但由于其泥饼含水率较高、噪声大、占地也大，而其构造及性能本身又无较大的改进，二十世纪80年代以来，已很少采用。板框压滤脱水机泥饼含水率最低，因而一直在采用。但这种脱水机为间断运行，效率低，且操作麻烦，维护量很大，所以使用并不普遍，仅在要求出泥含水率很低的情况下使用。目前国内新建的处理厂，绝大部分都采用带式压滤脱水机，因为该种脱水机具有出泥含水率较低且稳定、能耗少、管理控制不复杂等特点。离心脱水机噪音大、能耗高、处理能力低，因此以前使用较少。但80年代中期以来，离心脱水技术有了长足的发展，尤其是有机高分子絮凝剂的普遍应用，使离心脱水机处理能力大大提高,加之全封闭无恶臭的特点，离心脱水机采用的越来越多。鉴于以上发展趋势，本文将主要介绍带式压滤脱水机和离心式脱水机的运行控制和维护管理。 污泥在机械脱水前，一般应进行预处理，也称为污泥的调理或调质。这主要是因为城市污水处理系统产生的污泥，尤其是活性污泥脱水性能一般都较差，直接脱水将需要大量的脱水设备，因而不经济。所谓污泥调质，就是通过对污泥进行预处理，改善其脱水性能，提高脱水设备的生产能力，获得综合的技术经济效果。污泥调质方法有物理调质和化学调质两大类。物理调质有淘洗法、冷冻法及热调质等方法，而化学调质则主要指向污泥中投加化学药剂，改善其脱水性能。以上调质方法在实际中都有采用，但以化学调质为主，原因在于化学调质流程简单，操作不复杂，且调质效果很稳定。 一、污泥的脱水性能及其影响因素
几种常见的污泥脱水设备----上海永先机械 目前国内污水处理工作势在必行，随着各大草原沙漠化速度的加剧，各种工业及生活废水的随意排放，现在我们生活的环境已经身处水火之中，如再不重视环境的保护，有毒污水、电镀污水以及生活污水汇入大江河流以及耕田里，直接影响我们的生活环境。 通常情况下，污泥的含水量一般那都在80%--90%之间，甚至更高。若直接进入污泥烘干机进行污泥的干燥，则高能耗必然是一个不可避免的问题。设备能耗大小也是用户颇为关心的一个问题，因此污泥在进入污泥烘干机之前的进行脱水工作是非常必要的，那么常见的污泥脱水设备主要有哪几种呢？ 第一种是带式污泥脱水机，带式污泥脱水机主要由滤带、滤带调偏系统、滤带冲洗系统、辊压筒、滤带驱动系统构成。带式污泥脱水机又分为通用型带式污泥脱水机、强力带式污泥脱水机、超强力带式污泥脱水机。通用型带式污泥脱水机应用范围还是比较广泛的，主要应用于工业废水产生的有机污泥和无机污泥、小型城市污水处理厂等污泥的脱水，占地面积小，经济性好。强力型带式污泥脱水机适用于大中型工业废水处理厂、大型城市污泥处理厂产生的粗粒度污泥的脱水。超强力型带式污泥脱水机适用于大型城市污水处理厂、工业废水厂处理厂对污泥终含水量较高的污泥的脱水处理。 第二种是离心式污泥脱水机，离心式污泥脱水机可用于石油钻井泥浆、电镀厂污泥、生活污泥、酿造、造纸、化工、城市污泥、污水处理厂污泥等多种工业及生活污水的处理。离心式污泥脱水机可对直径几微米至几毫米范围内的污泥进行浓缩、脱水分离，技术先进、制作精细、适应性强，噪音低。但是设备价格相对来说较昂贵，设备投资是带式压滤脱水机的2—3倍。 通常情况下，污泥经过污泥脱水机脱水之后在进入污泥烘干机进行烘干，可节省能耗60%左右，以初含水量为80%，终含水量25%的污泥为例，不经过脱水机直接进入污泥烘干机进行烘干，需要能耗479520大卡的热量，经过脱水机之后可将水分降到60%，再进烘干机烘干机，需要能耗159750大卡的热量。 由此可见，污泥脱水机在污泥进行干燥处理过程中是非常必要的，是污泥烘干机不可缺少的合作伙伴