（一）
我公司#1、#2机组的凝汽器胶球清洗装置是无锡寅业电力环保设备厂的产品。全套胶球清洗装置由二次滤网、装球室、胶球输送泵和收球网几大部件组成。收球网为SD型活动删格单板收球网。配套的胶球输送泵为输送胶球专用的离心泵，装球室型号Z-Q-S1。
众所周知，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以15 MW机组为例，汽轮机真空降低1kPa，将导致汽耗增加
0.13kg/kWh。我公司凝汽器循环水冷却水系统为开式循环，循环水冷却水水源为河水，由于河水污染日益严重，凝汽器循环水水质越来越差，常有大量塑料纤维物、淤泥、编织袋、树枝杂草等垃圾杂物进入冷却水系统，严重堵塞凝汽器，再加上我公司循环水入水口在码头边上，煤船进出搅动引起淤泥上翻，大量煤灰淤泥进入循环水，影响凝汽器的热交换率，导致机组背压升高，降低机组出力，影响机组的正常运行。
我公司从2003年开始，#1、#2机凝汽器相继安装了二次滤网和胶球清洗装置，力图改善凝汽器运行工况，胶球投运后对机组真空的提高起到了很好作用。
但是胶球清洗大概正常运行了1个月后，凝汽器收球率就缓慢下降，收球率均不足80%，有时收球率几乎为零。为此，我们对可能存在影响收球率不高的原因进
行了分析。经分析影响胶球收球率低的原因主要有以下几点：
1、循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。
2、活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球”，收球网污脏堵球
3、凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中
4、新球较硬或过大，不易通过铜管
5、胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。
针对以上原因，我们分别进行了检查，作了以下改进措施：
1、投运清洗装置时，增开循泵，保证循环水母管压力和流量
2、在二次滤网和收球网上安装人孔门，定期进行清理并保持清洁。
3、每次投入胶球数量为凝汽器单侧铜管数的10%，每天定期清洗，并保证1小时清洗时间。
4、采用胶球的直径与铜管内径相等，发现胶球磨损或失去弹性，及时更换新球。
另外我公司投产时凝汽器的设计未考虑胶球清洗装置的运行，进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔
接处的狭缝可能会引起水流的倒串，所以对该类狭缝进行了全面的封堵。通过以上措施的执行，胶球收球率低的问题得到了有效解决和预防，如今胶球收球率均在90%以上。
实践表明，胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清走凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度，对提高机组经济性起到非常重
（二）
华亚热电两台机组胶球清洗装置投运过程中出现的问题分析、探讨及一系列改造方案
一、概述
华亚热电两台机组容量分别为15MW和18MW，均为南京汽轮机厂制造，凝汽器胶球清洗装置是连云港新海机械厂的较早期的产品，全套装置分为收球网、装球室、胶球泵等几大部件，收球网采用活动斜板栅格侧转到位收球，正常运行时转至竖直位置，基本不产生水阻，型号为SF-630，配套的胶球泵为输送胶球专用的JQ125-11型离心泵，装球室为典型的漏斗型，缺点是装取球比较麻烦，给正常操作造成很大不便。
众所周知，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。汽轮机背压增高，将导致热耗增加，煤耗增加。凝汽器管道的脏污，使换热系数变小，端差增大，凝汽器真空变差，胶球清洗是凝汽器清洗的成熟方法，从周围电厂的实际使用情况来看，胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清走凝汽器管道内壁污物，使凝汽器管道保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。华亚热电采用闭式循环，一期工程结束后，一号机组开始运行，由于当时泵房比较近，河水水质相对较好，加上循环水换水量较大，汽机真空还可以，胶球装置只是试投过几次，收球率很不理想，因我
厂凝汽器管道是20×0.75的不锈钢螺旋管，当时也确实存在认识上的误区，认为螺旋管不适合使用胶球清洗，故胶球清洗装置一度停止投用。
华亚热电二期工程结束，随着二号机组的投运，凝汽器真空问题明显暴露出来了。因热电车间占地拮据，新泵房离主厂房有四、五百米的距离，冬天真空还可以，夏天真空问题就显得尤为突出，这样不得不依靠人工清洗凝汽器，我们知道，人工清洗付出的代价是巨大的，随着公司用电负荷的增加，解决凝汽器真空问题成了热电车间的首要问题，车间领导组织部分技术骨干成立攻关小组，一定要解决胶球清洗装置正常投运的任务，经过多方面的研究，并着手进行有关试验，分析和结构检查，找出了影响收球率不高的关键因素，并进行了改造，经再次投运结果表明，我们华亚热电的胶球清洗装置改造方案是成功有效的。
1、存在的问题：
随着二期工程的结束，二号机组的正式投运，凝汽器端差变化明显，限制机组带负荷，胶球清洗装置先后试投过很多次均未能达到满意的收球率，有时球甚至不循环，凝汽器端差不能得到有效控制，在人工清洗时发现管壁上黄乎乎的软垢厚度有2mm左右，严重影响了凝汽器的热交换能力，要彻底清洗管中软垢，只有对胶球清洗装置进行改造，力求胶球系统能正常投用，发挥其在线运行，清洗效果明显的特点。
2、原因分析及改造实施方案
在投入胶球清洗初期，在冷却水塔内发现部分胶球，这说明栅格存在不到位现象，对可能存在影响收球率不高的因素我们进行了分析：
（1）、我们发现凝汽器放空气门在投用胶球清洗装置后放水不畅，说明此处已经塞球了，凝汽器半侧人工清洗时发现里面塞满了球，此处加一个十字钢筋条封住。
（2）、停运半侧检查发现存在两个问题，一是栅格上有较多垃圾包括塑料纸及填料，全部清除干净。二是栅格没有到位，调整电动执行机
构螺杆，使收球网到位。
（3）、球循环率小，刚开始投运时较多，不一会球就变少了，我厂凝汽器进口压力为0.13MPa，出口压力为0.1MPa，球应该能从管中通过，且我们使用的是￠17mm的胶球。操作中也发现当关小凝汽器进口门时，胶球循环个数相应增加，难道了？为此我们特意做试验，停用半侧凝汽器后，在另一侧投运胶球清洗装置，果然胶球不再循环，难怪夏天增加大循泵后，胶球根本不能循环。原胶球泵扬程为11米，运行时出口压力和凝汽器进口压力相差不大，胶球不能循环也就不奇怪了。
（4）、凝汽器的检查处理，对进出口水室的流程隔板与水室盖及管板的衔接处的狭缝进行检查，密封不严可能引起水流的倒串，导致胶球卡于此，我厂1#机东侧凝汽器在检查中就存在这种现象，对该类狭缝进行了全面的封堵，对凝汽器进口管及本件管束进行逐一检查，去除粘在管口上的垃圾，焊查以及冷却塔上的填料碎片。
针对以上问题的逐一检查和改造，首先在二号机上试投用，效果非常明显，因为二号机离泵房更远一些，凝汽器循环水进口压力相对一号机低，所以胶球循环较好，试投用中收球率基本在95%以上，一号机凝汽器循环水进口压力较高，在胶球投运中循环率很低，故胶球收球率也较低，把1#机胶球泵换成21米扬程，电机功率相应改成15KW 后，收球率明显上升，基本维持在98%以上甚至100%，随着夏天的来临，为维持好凝汽器真空必须增开大循泵，到时2#机胶球泵出力会有所降低，收球率也将明显下降，为避免此现象出现，车间领导决定在近期更换2#胶球泵，使其扬程增加到21米，到时这次整个胶球装置的问题分析、改造及实施工作将画上圆满的句号。
3、运行方面首先完善每日一次的清洗制度
由专人负责，落实到班组，并且明确一些操作上的措施，如正确的投球数量，保持在凝汽器单侧、单流程冷却管极数的10%，根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球直径、外观等对清洗效果及时评价，以便更换胶球最多不超过90次累计次数，投运时注意收球网位置到位，不能跑球，收球率达到95%以上，可将收球网打至运行位置，不让其对循环水产生水阻。
4、改造后的效果评价
处理后的胶球装置每天投运半小时，收球率都在95%以上，1#、2#机凝汽器端差基本维持在8.5℃-9.5℃，真空保持在-94kpa左右，汽耗明显下降，生产指标也有明显好转，公司用电得到有力保障，最重要的是为公司节约了能源。
（三）
凝汽器设备是汽轮发电机组的重要辅机之一，是电厂热力循环中的重要一环，对整个火电厂的建设和安全、经济运行都有着决定性影响。从设备投资看，汽轮发电机辅机的价格约占主机的一半。而辅机价格中的50%用于凝汽器。从材料消耗看，凝汽器钢材和管子材料消耗量是相当可观的，国产600MW机组凝汽器装配好后，无水时重约1343吨，其中冷却管材重约421吨。从结构尺寸看，凝汽器也大型化了，上述600MW机组冷却面积达40000m2，是个四五层楼高的庞然大物。凝汽器设备对整个火电厂的设计、布置、安装和运行维护都是至关重要的，绝对不可忽视!有很多途径都可以提高汽轮发电机组凝汽器的工作效率，本文主要就如何降低汽轮机组凝汽器的终压和实现它的有效手段，即对胶球清洗凝汽器加以探讨。
凝汽器胶球清洗装置由胶球泵、装球室、分配器和收球网、阀门相应管道组成，是火电厂改善凝汽器运行条件，清洁管子，提高凝汽器真空度，提高机组经济性的有效措施之一。
1.对胶球的认识：２０世纪５０年代能源行业开始采用胶球清洗装置。对胶球的使用已不是新鲜的事物，我国大部分火力发电厂几乎都使用过此设备。胶球的诞生，对发电行业来讲是可喜的事情，它将一台汽轮发电机组原始凝汽器清洁设计系数0.8～0.85提高到1～1.05，从而提高发电机组的出力。
2.胶球现状：目前，绝大多数电厂都装有和使用过胶球清洗装置。由于循环水冷却系统的缺陷，使得胶球收球率较底，甚至收不到胶球，投球前后真空没明显变化。因此，大部分电厂此装置不能正常使用，甚至不用。
3.收球率底的原因：反映凝汽器胶球清洗效果的是收球率，既决定于回收胶球总数与投入胶球总数之比。引起胶球回收率不高的原因很多，主要有以下几点：（1）循环水压力低，流速低，胶球有的浮在水面，有的停在死角，有的卡在管子头上。（2）循环水质差，循环水大多为河水、海水，因受到污染，水中杂草、污物多，滤网不能有效的起到良好的作用。污物堵塞二次滤网，造成凝汽器经常失水，影响真空；杂物进入凝汽器，管口被堵；杂物堵在管板上；杂物堵在凝汽器内和收球网上。（3）收球网受到冲刷，使栅格篦子间隙增大，造成跑球；（4）一次滤网效果不理想，大量杂物进入系统造成二次滤网杂物积聚，经常堵塞，排污困难，减少通流面积，从而增大水阻。（5）凝汽器泄露，使凝结水不合格，限制了胶球的清洗投入；胶球泵密封性不好，距离过远，胶球不易打出。
4.提高收球率的措施：（1）领导重视管理，制定合理的操作规程，设专人定期维护。（2）无论河水、海水，水质较差，必须完善一次滤网。目前普遍使用的一次滤网严密性不够，进水方式布局不合理，杂草、纤维缠绕现象严重。（3）循环水压头不够，应减少系统阻力。（4）正确设计、使用收球网。（5）胶球要选得合适，软硬适度，湿态时要等于水（海水）的密度，使球不悬浮在水（海水）中，胶球质量好，微孔粒度适当，材质均匀，可塑性、耐磨性好。胶球直径大于管子内径1～2毫米。
5.胶球的使用：从清洁度高低可以反应出凝汽器的清洁状况，并以此来决定投入胶球的间隔与投运时间。这样便可保证凝汽器既清洁又不致产生过度清洁，使管子磨损。据有关资料介绍，当清洁度为下列数值时，应投入胶球清洗装置。设清洁系数为J，则：J≤0.75（对小型机组）；J≤0.8（对中型机组）；J≤0.9（对大型机组）。当J=1.00～1.05时，可暂时停止清洗。
6.使用胶球清洗装置的优越性：胶球清洗凝汽器是行之有效的措施。(1降低凝汽器的端差，提高真空度，保证机组的满发和超发；(2在不停机的情况下清洗，每年可多发上百万度电；(3改善工人的劳动条件，节省劳动力；(4节约燃料，节约大量物资；(5消除了垢下腐蚀，保护管子，延长寿命。（6）资金投入少，使用方法简便。
文件编号：TP-AR-L7521 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉隐患分析及预防——隐患原因分析（2）(正 式版)
锅炉隐患分析及预防——隐患原因 分析（2）(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 以下各种隐患都是容易造成锅炉发生事故的直接 原因： 锅炉结构不合理造成某些部位强度不够、水循环 不良、存在热偏差或炉体不能自由膨胀等；锅炉材质 不符合质量要求；制造工艺不当，受压部件存在内应 力；排污口安装高，泥渣无法排尽；锅炉两端无膨胀 滑动支点，管道膨胀受阻；安全阀设计不合理，调试 不符合要求；水位表安装位置不合理；压力表不准或 连接管未按要求安装；防爆门过重或卸压面积不足； 排烟温度设计不合理等。
锅炉运行管理不善造成锅炉缺水或满水；水质管理不善引起锅炉结垢；除氧不善使金属受热面产生腐蚀；排污不及时造成炉水碱度过高；调节不及时造成锅炉雾化不良、燃烧不完全、火焰不稳定或偏斜；燃烧器本身故障或燃烧系统故障造成锅炉熄火等。 锅炉管理制度不健全，缺乏锅炉房安全运行管理的9项制度7项纪录；锅炉受压部件及安全附件等缺乏定期检验、检修；操作人员无证操作或操作证未按时审验；操作人员技术素质低，缺乏常见事故隐患判断能力；设备的维护、保养、检修不及时、不到位等。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
2005年QC成果报告
前言 我厂4台60MW汽轮机是上海汽轮机厂生产C60-8.83/1.27型单缸调整抽汽凝汽式机组。该机组在冷态启动过程中经常出现汽缸金属温差大甚至超过规定值50℃的情况。汽缸金属温差越大，汽缸热应力就越大，汽缸变形也就越厉害，汽缸变形严重时会使汽缸与转子的动静间隙消失，造成动静部分摩擦，从而造成设备损坏的重大生产事故。另外当汽缸金属温差偏大时需要延长暖机时间来减小温差，温差超过规定值时需被迫停机。这样不但延长了机组启动时间且增加了启动时的能耗，减小机组并网发电的时间。
一、小组概况 本小组成立于2001年6月6日，由本班组成员及专责工程师组成，小组成员具有较强的理论水平和运行操作技能，均接受过TQC教育。 小组历年成果： 《提高高加的投运率》获2001年广东省优秀质量QC成果，小组获广州市2001年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖； 《降低循环水泵电耗》获广州市2002年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖； 《提高法兰螺栓加热装置的投用率》获广州市2003年度“羊城杯”质量管理小组优胜奖。 《降低凝结水泵的耗电量》获广东省电力企业优秀QC成果。 小组名称：甲进QC小组 课题类型：攻关型 小组注册号：
二、选题理由 制图：江波时间：2005.01.08
三、制定活动计划 活动计划进度表 计划：实施： 制表：屈建龙时间：2005.01.08 四、现状调查（负责人：付文丽） （一）、对汽缸金属温差的调查 机组从盘车转速冲转升速至3000r/min并网带负荷的过程中由于各种原因导致汽缸金属各部受热不均，从而产生了温差。小组对#2机组2004年机组启动时的汽缸金属温度及温差进行了调查。 调查时间：2005年1月8日 调查方法：查2号机组运行台帐
浅谈汽轮机叶片结垢及其预防 叶片作为汽轮机的关键部件，又是最精细、最重要的零件之一，它在最苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、腐蚀和震动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用，仍保持较高的性能。空气运动学性能加上几何图形、震动强度及运行方式对机组的安全可靠起决定性的影响，但由于一些实际中的操作，汽轮机叶片结垢现象已经制约了机组的正常运行。基于此，本文就汽轮机叶片结垢及对策建议和预防措施展开了讨论。 标签：汽轮机；叶片；结垢；预防措施 1、汽轮机叶片结垢及结垢原因分析 某汽轮机投运多年来，从未因设备故障造成过停机，运行工况一直处于良好状态。但自上个月起，汽轮机在负荷未增加的情况下，主蒸汽进汽流量有所增加，且调节级后压力也有所上升，进汽调节阀开度不断增大，并且随着调节级后压力的提升，调节汽阀的开度已全开，无调节手段。为了维持生产，不得不采取降低氧气产量，减少进入空压机、增压机的空气量，减轻汽轮机的负荷等一系列措施，但汽轮机的工况一直未见好转。为保证汽轮机的运行功率，不得不提高蒸汽的初压，增大进气流量，但这种方法会使汽轮机组的安全性降低，存在一定的潜在危险性，不能长期使用。经分析，认为造成汽轮机运行工况恶化的原因是汽轮机的喷嘴（静叶片）和动叶片等过流部件结垢（分析结垢种类为溶解盐垢类），尤其是中间叶片部位结垢比较严重，从而导致有效过流面积减小，摩擦损失增大，机械效率下降。又根据主蒸汽流量增加，调节级后压力上升，凝汽器真空度同时上升的情况，判断调节级后各级蒸汽温度较高，使得结垢现象产生，尤其是第四到第六级结垢较严重。调节级、第二、第三级由于蒸汽压力较高，蒸汽中所含盐类不易析出，结垢相对较轻，第七、第八级在湿蒸汽区间运行，故结垢的可能性也较小。 2、汽轮机叶片结垢的对策 2.1化学方法和手工清洗 （1）化学方法。使用W（H2SO4）=10%的稀硫酸进行人工清洗（使用时注意安全），因为稀硫酸与钠盐会发生化学反应，生成可溶性的盐、二氧化碳和水，可以消除部分的结垢。（2）手工清洗法。先将汽轮机组的电源关闭，将其拆开，把喷嘴、隔槽板及转子拆卸吊出，置于专门的支架上，先用高压软化水或专门的清理液进行清理，将软性污垢清除干净，再用砂轮、砂纸、扁铲等机械工具进行手工清理，最终将结构清除干净，但用时较多，效果不是太明显。 2.2饱和湿蒸汽在线处理 降低汽轮机的负荷，将汽轮机由抽凝式变为全凝式运行，空压机、增压机不
换热器结垢机理及防治措施 污垢是一种极为普遍的现象，广泛存在于各种传热过程中，是许多换热设.备经常遇到的问题。综观当今工业界，结垢造成的浪费和损失是很严重。由于许多换热设备相对比较落后，污垢造成的实际损失还可能更高些。由于换热设备中温度梯度的存在，使换热面上的污垢形成机制更为复杂，污垢所带来的危害更为强烈，所以备受科学界和工程技术人员的广泛关注。是涉及国民经济众多产业和部门的一个急需解决的问题。 污垢的定义及其对换热设备的影响 污垢的定义。换热设备污垢是指流体中的组分或杂质在与之相接触的换热表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。这层物质是“不需要”的多余物质，它通常以混合物的形态存在。污垢是热的不良导体，其热导率一般只有碳钢的数十分之一，不到不锈钢的1/10。一旦换热面上有了污垢，按串联热阻的观点，流体与换热壁面之间的传热热阻式中：污垢热阻，即污垢层形成的附加热阻，㎡?K/W;R：总传热热阻，㎡?K/W；α：传热系数，W/㎡?K。 污垢对换热设备及其系统的影响。结垢对换热设备的影响主要有两个方面，一是由于污垢层具有很低的导热系数，
从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率。二是当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。通常，为了补偿由于污垢而引起的换热效率降低，在设计换热器时，要选取过余的换热面积作为补偿，将污垢热阻折算在总传热系数中: =++++式中，为基于管外表面的总传热系数，W/㎡?K；A 为管壁面积，为平均管壁面积，㎡；为污垢热阻，为管壁热阻，㎡?K/W；α为对流传热系数，W/㎡?K；下标i、o分别表示管内和管外。 初投资费用增加在设计阶段，选用过余换热面积而增加的费用，即为增加的初投资，挟是合理的费用投资，而过多的费用增加有2个因素:①由于设计时选取了比实际污垢高的污垢热阻值，过多换热面积的投资造成浪费，即增加了换热器的初投资。②由于设计时选取了比实际污垢小的污垢热阻值，从而造成换热设备在运行较短的一段时间后，出现换热不足，要增加新的换热器来并联运行，这部分费用也使初投资费用增加。其间还有可能造成停产，因而经济损失更大。 操作费用增加由于结垢层的形成，流体流动阻力增大，造成泵功率增大，因而操作费用增加。此外，换热器需经常清洗，也使运行费用增加。 从应用角度看，影响因素有操作参数、流体性质和换热
冷凝器在线自动清洗装置以物理手段对冷凝管束进行高频率的清洗，使管束内壁保持洁净，从而保证了其高效的换热性能。 目前，全球的在线清洗行业中主要有两种设备，一种是刷式清洗装置，另一种是胶球清洗装置，它们都可以在机组不停机的情况下进行清洗，然而由于运行原理的区别，它们的使用范围，清洗效果，设备维护等等都存在着一定的差异。鉴于此，我们以客观的角度对这两种清洗装置进行了比较。 1.应用场所 刷子系统：高效螺纹管和光管型热交换器。 胶球系统：更适用于光管型热交换器。 2.清洁概率 刷子系统：100%清洗，每根铜管都安装有相应的一组刷子，保证每根铜管都能得到清洗。 胶球系统：随机性很大，一根铜管可能进多个球，有些铜管则可能没有球通过而得不到清洗。 3.回收机制 刷子系统：刷子只有水流切换时穿过铜管，非清洗工作期间停留在捕捉篮内，不影响机组正常运行。
胶球系统：胶球直径一般会比铜管直径大1MM，当球失去弹性时容易堵塞铜管，堵塞到一定程度造成机组高压报警。 4.运行保养 刷子系统：运行过程中执行器与控制电箱之外没有任何额外耗电设备，按全年365天不停运行计算总电耗约为20Kw/H. 刷子使用寿命5年左右，阀门和捕捉篮设计使用寿命达20年。 胶球系统：系统中有循环泵和阀门控制装置，需要额外耗功。由于胶球通过外力挤压形式清洗，通常每月都需要采集胶球进行测量是否需要更换球体，维护相对复杂。作为经常更换的损耗品，这让系统运行保养成本也增高。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
锅炉形成水垢原因及其处理措施(1) 1 水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。 水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。 水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。 2 水垢的预防 要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成,通常采用下列方法来预防: 锅内水处理。此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。对于蒸汽锅炉,最好采用连续加药法,这样可使炉内保持药液的均匀。凡采用锅内水处理的,应加强锅炉排污,使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外,收到较好效果。
胶球清洗装置收球率低的原因分析及处理 【摘要】本文针对达拉特发电厂#5机组胶球装置收球率不高的问题，对装置中的二次滤网、凝汽器、收球网等可能造成漏球、卡球的现象进行了分析，并提出整改意见，并对胶球的选用及操作细则提出了合理的建议。 【关键词】胶球装置；改造；凝汽器 凝汽器胶球清洗装置由二次滤网、收球网、装球室、胶球输送泵和电气控制柜等部件组成。使用胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因真空降低而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。达拉特发电厂#5机组为N330-17.75/540/540型亚临界、单轴、三缸、亚临界、中间一次再热、两排汽、冲动、凝器式汽轮机，由北京汽轮电机有限责任公司生产。凝汽器胶球清洗装置在#5机组在投产初期就投入使用，胶球回收率低，造成凝汽器真空不好，影响了机组热效率。保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方法之一。以135MW机组为例，汽轮机真空降低0.004MPa，将导致热耗增加234.5kJ/kWh，煤耗增加7.6g/kWh；凝汽器端差升高5℃，将导致热耗增加85.12kJ/kWh，煤耗增加3.66kJ/kWh。凝汽器管束的污脏，使换热系数变小，使传热端差加大和恶化了凝汽器真空。实践表明，胶球清洗装置的正常投用，能清除凝汽器铜管内壁污物，使凝汽器管束保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。而铜管结垢将会使铜管产生垢下腐蚀，造成铜管破裂造成凝水硬度大而被迫停机。投产初期我厂#5机胶球回收率很不理想，最好的不足80%，最差的根本收不到胶球。据了解，其他电厂亦有类似情况出现，同型胶球清洗装置在全国的使用情况亦不尽理想，后来发现铜管结垢严重，直接危及机组运行安全和影响机组经济性。只能停机进行人工清洗或进行高压水射流清洗，严重影响了机组的经济性。在投入胶球清洗装置时，在冷却水塔发现大量的胶球，说明漏球的现象严重。对可能存在影响收球率不高的原因我们进行了分析。 1.存在的问题 （1）胶球在管中依靠循环水作动力，清除冷却管内壁上的薄层淤泥或水垢。若循环水中含有较多的杂物，如水生动物、垃圾、碎石及各种有机物，不仅会堵塞二次滤网，使循环水压差减小，流量减小，不利于胶球的循环，而且会堵塞凝汽器的管孔，妨碍胶球的通过，以至胶球不能回收。 （2）A侧收球网网板变形，并下沉；B侧201网板变形，整体有下沉现象关闭不动，网板的开启和关闭均不到位，手动、电动、操作不到位。 （3）解体发现，由于收球网长时间浸在水中，致使大、小收球网网格结垢很严重，在网栅和管筒内环上发现大量的污垢片和锈片。它们的存在使栅格流通面积减小，水流速加大，胶球可能卡在收球网的栅板上，又加剧了胶球的堵塞，
换热器发生结垢的原因分析及处理方法 换热器是炼油厂常减压车间应用广泛的冷换设备，工厂每年因处理换热器的结垢而耗资巨大，问题严重时还会影响安全生产的进行。根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。 1）颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。 2）结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。 3）化学反应污垢：在传热表面上进行化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。 4）腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热器表面腐蚀而产生的污垢。通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的 pH 值。 5）生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。 6）凝固污垢：流体在过冷的换热器面上凝固而形成的污
垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。 防止结垢的技术应考虑以下几点：1）防止结垢形成；2）防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3）从传热表面上除去沉积物。 防止结垢采取的措施包括以下几个方面： 1 设计阶段应采取的措施 在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下 6 个方面：1）换热器，也称为换热设备，热交换器，热交换设备href="https://www.doczj.com/doc/b018812522.html,/" target=_blank>换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2）换热器设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工作现场进行清洗；3）应取最少的死区和低流速区；4）换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5）在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6）应考虑换热器表面温度对污垢形成的影响。 2 运行阶段污垢的控制 1）维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。2）运行参数控制在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要
热水锅炉结垢的原因与预防措施 摘要热水锅炉在使用过程中，由于受到各种原因的影响，经常会遇到结垢的问题，如果不能及时采取有效的预防措施，对于热水锅炉的运行安全性、稳定性、效率性都会造成一定的影响。 关键词热水锅炉；结垢；原因；预防措施 热水锅炉在运行过程中，水渣积聚到一定浓度时可能产生二次水垢，在相应的低流速与浓度条件下，水渣长时间沉积会形成较厚的水垢，如果不能及时对水垢进行清除，有可能造成水冷壁管、拱管爆管，以及锅筒下部分过热鼓包等事故，将严重影响到锅炉的实际运行效率与质量。因此，在热水锅炉的实际运行中，必须注重对于其结垢原因的深入分析，并且结合实际环境，制定有效的预防措施，从而保障锅炉的安全性、持续性。 1 热水锅炉结垢的原因及危害性 在热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。 1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。 2）热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。 3）热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能
导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。 4）热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。 5）在热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。 热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。 1）热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。 2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm 时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。 3）热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，
解决凝汽器胶球收球率低的方法 林道泽 （中海海南发电有限公司，海南洋浦 578201） 摘要：本文对电厂凝汽器胶球收球率低的问题，介绍了可能存在的原因，结合设备改造、系统优化，具体分析洋浦电厂机组凝汽器胶球收球率低的原因及解决办法。并提出机组日常运行时需要注意的几个问题。 关键词：凝汽器；胶球收球率低；原因；方法 0 概况 凝汽器是火力发电厂的重要设备。胶球清洗系统作为提高汽轮机组热效率的重要辅助设备，可帮助维持凝汽器冷却水管内壁的清净，提高凝汽器总体传热性能，从而使凝汽器保持较高的真空和较小的端差，因此为国内外电厂普遍采用。 洋浦电厂有两套燃气—蒸汽联合循环机组，总装机容量440MW。配套的两台哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的双压、单轴、单缸、冲动、凝汽式汽轮机组，其凝汽器为双分双流程、钛管、钛板、耐海水型，冷却面积为6460 m2，钛管长度8499 mm，钛管外径Φ25 mm，壁厚0.7 mm，冷却水采用海水直流供水，单台海水泵流量为9180 m3/h，双台海水泵流量为18000 m3/h，胶球清洗系统是上海达极技术工程有限公司的产品，自第一套机组2004年投产以来，胶球清洗系统一直存在收球率低的问题，有时甚至回收率为0，因此严重影响机组经济运行。 1 收球率低的可能原因分析和解决办法 胶球清洗系统的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球能够顺利输出并回收（系统如图1）。由于系统问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗效果。
图1 胶球清洗系统流程图 胶球清洗系统可能出现的问题多种多样，视系统结构型式、动作机理不同而各异。结合历次机组大小修对胶球清洗系统的改造来看，洋浦电厂凝汽器胶球清洗系统存在以下几个方面问题：胶球循环单元问题，收球网板问题，一、二次滤网的影响，运行操作的影响等。 1.1胶球循环单元问题 胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。集球器为垂直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便观察。集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球收集位置或胶球循环位置。胶球循环单元运行中存在问题： （1）一侧胶球泵体发热严重。 （2）循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸能力不足。 （3）集球器中有贝壳存在。 对于上述问题，我们全面分析之后，发现存在着设备基础位置过于紧凑，不利于设备安装，同时安装单位没有严格按照设计图纸进行设备安装，调试验收时把关不严。为此，大修时，将胶球泵安装位置从原来位于汽轮机主轴正下方移到凝汽器进、出水管一侧。这样一来，使得收球管路布局合理、管路弯头数量减少，管路不再繁琐、管件少，管道沿程阻力损失变小，两台胶球泵前后压差近似相等，单侧胶球泵体发热的问题得到解决。 1.2收球网板问题 收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动，在非运行工况时可旋转至一定角度，形成与水流方向略微倾斜的H型结构，此时水流对网板进行反冲洗，可去除网板上的杂质，运行时网板转回至A型结构。 经现场收球网管段开盖检查，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大间隙，网板底部遮板有一定变形。实际操作中，因为网板变形或反冲洗后网板不能恢复到位等原因，致使该间隙过大引起跑球。改造措施如下： （1）收球网板局部改造 收球网板的顶部间隙及侧板与壳体间隙通过加焊板条予以消除，避免跑球。网板底部已有变形，其结构适当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。 （2）收球网电动头调整 收球网板关闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关，实现收球网板运行
汽轮机内盐类沉积形成的原因如下： 当带有杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于蒸汽在汽轮机内膨作功，蒸汽的压力和温度逐渐下降，蒸汽中的钠盐和硅酸等杂质的溶解度随压力降低而减小，故当其中某种物质的溶解度降低到低于蒸汽中该物质的含量时，该物质就以结晶的形式析出，并沉积在汽轮机的蒸汽通流的表面上，在蒸汽流过汽轮机的喷嘴和叶片时，那些细微的浓液滴还能把一些固体微粒一起粘附在蒸汽通流表面上。因此在汽轮机的每个隔板和叶片上便产生了盐类附着物。 8机大修垢物分析数据如下：
＃8机组大修受检部件：低压缸叶片及高压缸隔板检验名称：低压缸叶片及高压
＃8机组大修受检部件：高压缸叶片检验名
汽轮机中盐类沉积物的分布情况如下： （1）不同级中沉积物量不一样。在汽轮机中除第一级和最后几级积盐量极少外，低压级的积盐量总是比高压级的多 些，中压级中的某几级所沉积的盐量也是很多的。（2）不同级中沉积物的化学组成不同。其化学组成的分布主要是依据汽缸的压力级而定。基本规律归纳如下：1）高压级中的沉积物有：Na2SO4、Na2SiO3、Na2PO4等。 2）中压级中的沉积物有：NaCl、Na2CO3、NaOH等，还可能有Na2O·Fe2O3·4SiO2（钠锥石）和Na2FeO2（铁 酸钠）等。 3）低压级中的沉积物有：SiO2。 4）铁的氧化物（主要是Fe3O4，部分是Fe2O3），在汽轮机各级中（包括第一级）都可能沉积，能常在高压级的沉积 物中它所占的百分率要比低压级多些。 （3）在各级隔板和轮上分布不均匀。汽轮机中的沉积物不仅在不同级中的分布不钧匀。汽轮机中的沉积物不仅在不 同级中的分布不均匀，即使在同一级中部位不同，分布 也不均匀。例如：在叶轮上叶片的边缘、复环的内表面、 叶片轮孔、叶轮和隔板的背面等处积盐量往往较多，这 可能与蒸汽的流动工况有关。 （4）供热机组和经常启、停的汽轮机内，沉积物量较小。 汽轮机的前后几级没有盐类沉积物： 汽轮机内各级的积盐情况不同，这主要与蒸汽的流动工况有关
热交换器结垢的原因及处理方法 换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本. 1结垢原因 1.1颗粒污垢 悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙尘土不溶性盐类胶状物油污等组成 当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏 1.2生物污垢 除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌真菌和藻类 铁细菌能把溶于水中的Fe2+ 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属 且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率 1.3结晶污垢 在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀这些水垢由无机盐组成结晶致密，被称为结晶水垢 1.4腐蚀污垢 具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢腐蚀程度取决于流体中的成分温度及被处理流体的pH 值等因素 通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢 1.5凝固污垢 流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大 2金属腐蚀
锅炉结垢原因分析与预防措施唐志兰 发表时间：2019-06-04T11:55:48.860Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：唐志兰 [导读] 摘要：锅炉是现代工业生产中的重要设备，要想保证锅炉能够正常运转，就必须要对锅炉进行科学养护，确保其稳定运行。 （大唐珲春发电厂吉林珲春 133303） 摘要：锅炉是现代工业生产中的重要设备，要想保证锅炉能够正常运转，就必须要对锅炉进行科学养护，确保其稳定运行。本文对锅炉结垢的原因进行分析，并且提出预防措施，旨在防止锅炉结垢，提高锅炉运行水平。 关键词：锅炉；结垢；原因；预防措施 引言 锅炉中的沉淀物成分各不相同，密度较为坚硬的沉淀物变成水垢，呈悬浮状态沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处被称为水渣或泥渣。无论是哪一种形式的沉淀物，都会对锅炉的运行产生影响。因此，加强锅炉水垢预防，是提高锅炉运行水平的关键，只有加强安全管理，加大对锅炉水垢的监测力度，才能保证锅炉安全稳定运行。 一、水垢的种类 按照水垢的不同成因可以将其分为不同的种类，其成分构成很复杂，成因也不相同，通常情况下，水垢的主要形式有以下几种： 1.硫酸钙水垢 硫酸钙水垢的硬度比较高，是一种比较坚硬密致的水垢，在锅炉受热最高的地方最容易出现，附着力很强，而且不容易被清除。形成硫酸钙水垢的原因是因为水中溶解硫酸钙的含量超出了水的50%以上。 2.硅酸盐水垢 硅酸盐水垢主要集中在热应力较大的蒸发面上，这种水垢的硬度也非常大，而且不具备导热性，对锅炉的供热效果会产生很大影响，也是最难消除的一种顽固性水垢。主要是由于二氧化硫在水中的含量较多导致的，其含量大约有20%以上。 3.碳酸盐水垢 碳酸盐水垢通常出现在锅炉温度不高的地方，主要是在锅炉温度最低的地方，包括两种形态，一种是硬度比较高的硬质水垢，另一种则是比较疏松的海绵状的软质水垢。造成碳酸盐水垢的原因主要是由于碳酸钙的含量在水中的比例超过50%以上。 4.混合水垢 混合水垢是由于多种物质混合而成的水垢，在外部热力作用下，这种水垢的导热性能很强，导热系数较大，混合水垢的形成物质比较复杂，是由多种成分综合构成的，无法判断出哪一种最先形成，因此是一种成分最复杂的水垢。 5.含油水垢 含油水垢指的是水中的含油量较大，水的硬度比较小的时候形成的一种黑色疏松含油水垢。通常情况下只要水中的油质含量达到5%以上，就可能出现含油水垢，而且这种水垢一般出现在锅炉中温度最高的部位，不易清除，附着力很强。 二、锅炉结垢原因分析 在锅炉运行过程中，水垢和水渣是最主要的两种沉淀物，这两种物质的成因基本相同，主要是由于钙和镁以及一些盐类造成的，这些物质在水中的浓度远远超过标准溶解度，所以大量沉积下来，造成锅炉结垢。经过分析研究发现，锅炉结垢的原因主要有三个方面： 1.化学反应 在锅炉运行过程中，分解水处于高温环境下，在水蒸发的过程中，水中的钙离子、镁离子、盐类等会相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，而且这些难以溶于水的物质还会析出，日积月累，不断加厚、增多。 2.水分蒸发引起 锅炉在一定的湿度标准下，会产生蒸发作用，从而被浓缩。盐类物质在水中的溶解度是一定的，但是由于水分不断增发，锅炉中的水被大量浓缩，水中的可溶性钙、镁盐类浓度也越来越大，当这个浓度值达到一定限度的时候就形成了过饱和溶液，水中的物质会析出，产生结垢现象。 3.水的成分影响 因为锅炉在操作运行的时候，其中的水会不断加热，受到蒸发过程的影响，水量不断变少，这是正常现象，只要水中有构成硬度的物质，就会使锅炉结垢。随着温度不断增加，锅炉中的溶解度还会不断降低，而很多物质的溶解度是随着温度的升高而变大的，形成正温度系数，也有一小部分物质的溶解度是随着温度的升高而减小的。 三、水垢的危害性 无论是哪一种水垢，导热性能都非常弱，对水湿度的升高有十分严重的影响。通常锅炉的燃料完全燃尽之后，就会形成比较高的热能效应，通过钢板、钢管等导热介质将热能传给锅炉中的水，使水的温度不断增加。由于水垢的存在，就极大地影响了锅炉的传热效果，影响锅炉的导热速度和质量，而且不同的水垢导热系数不相同，根据锅炉水垢的化学成分来看，油质水垢和硅酸盐水垢的导热系数最小，也就是说这两种水垢的导热能力还远远达不到技术标准要求，对锅炉的运转有很大危害，而且安全隐患较多，容易引发不良后果。总体来说，锅炉水垢的危害性主要体现在以下几个方面：第一，影响锅炉安全运行。由于锅炉的导热性不好，金属表面的热量不能很快传递出去，所以金属受热面的温度在较短的时间内会快速增加，金属表面的强度降低，使锅炉的筒和管壁都发生变形，出现裂纹甚至爆破现象，产生很大的安全隐患。第二，影响水循环过程。如果结构出现在水冷壁内，就会导致水的流通截面会变小，增加了水流的阻力，长期以往还会导致管道被堵塞，锅炉水无法正常流通，影响水循环能力。第三，浪费燃料严重。在锅炉运行过程中需要大量燃料，而且燃料是锅炉运行中最大的成本支出，因为水垢出现，导致水垢的导热性能差，金属受热面的传热情况发生严重恶化，就会大大降低锅炉的供热效率，影响锅炉的供热效果，以至于需要使用更多的燃料才能达到加热锅炉的水的目标，浪费燃料。 四、水垢的清除和预防措施 1.水垢的清除 水垢的处理应该要采用防治结合的基本原则，从预防着手，一旦发现锅炉内壁出现水垢，必须要及时将水垢清除，以防影响锅炉正常运转。常见的水垢清除方法有以下几种：
在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。 在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。 此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD 提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
目录 概述 1．胶球清洗系统说明 1.1胶球清洗系统流程图 1.2清洗胶球 1.3收球网 1.4差压测量系统 1.5胶球循环泵 1.6装球器 1.7分汇器 1.8喷球器 1.9球形阀门 1.10程控系统 2. 二次滤网系统说明 2.1 简述 2.2 结构简介 3. 胶球清洗及二次滤网设备的安装 3.1 概述 3.2 准备工作 3.3 安装的设备（部件） 3.4 整机调试 3.5 系统启动前的准备 4. 使用说明 4.1 胶球清洗系统 4.2 二次滤网系统 4.3 差压监控系统 5. 系统的检修、维护及常见故障处理 5.1 检修和维护 5.2 故障及处理 Money Saving by the Improved Operation of Condenser Tube Cleaning Systems 我们通过改善凝汽器冷却管清洁程度而达到节能效果。 系统作用 避免在凝汽器冷却水管内沉积脏物和水垢，使凝汽器作为热交换器具有恒定的传热系数，避免管内微生物的生长，消除腐蚀，有助于在凝汽器管路内表面形成一层保
护膜，减少热损失。所以称为胶球清洗系统（Tube Cleaning System ）。 二次滤网系统则用于过滤掉循环冷却水中有效直径大于滤网孔径的杂物，保持水质清洁，避免冷却水管被堵塞,并为胶球清洗系统提供良好的运行环境。 工作过程 为了清洗凝汽器冷凝管路，将弹性胶球喷射到主冷却水管入口，随冷却水流均分布于入口水室通过凝汽器冷凝管后进行循环。直径略大于冷凝管内径的胶球通过管路时擦洗管路，并在冷却水出口处的滤网处从冷却水中分离出来，然后用胶球循环泵抽出，胶球通过装球器后再经过循环管道重新进入主冷却水管道中。为了对胶球清洗系统的操作，就地安装了程控柜，并通过模拟操作屏对整套系统的设备进行运行操作。 二次滤网装置安装在循环水入口，随循环水进入的有效直径大于滤网孔径的杂物便被拦截在滤网网片上，滤网旋转马达启动后，清污刷便将杂物刮到排污槽口处，当排污门打开时，由于压力差的作用杂物便随排污管排到系统外部或排到循环水入口管。 1. 胶球清洗系统说明 1.1 胶球清洗系统示意图 1凝汽器 2 二次滤网 3 装球器 4胶球泵循环泵 5 收球网 6 清洗胶球 7 分汇器 8喷球器 9电动排污门 图 1 胶球清洗和二次滤网系统示意图 △P P △P 为用户提供：胶球清洗系统、二次滤网系统、工业滤水器 For all power stations ： Condenser Tube Cleaning Systems 、Debris Filters 、Fine filters
锅炉结垢的原因 锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。 锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为： 1受热分解 在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。 2溶解度降低 在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。 3锅水蒸发、浓缩 在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。 4相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。 锅炉的水垢清除方法 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施 化工生产中各类介质的热量交换均离不开冷却水换热器这一重 要的工业设备，大多数冷却水换热器在使用过程中存在结垢堵塞和腐蚀问题，常出现因换热不够而被迫停车清洗甚至导致换热器的报废更换，严重时会影响生产的安全稳定运行，针对冷却水换热器结垢和腐蚀的原因，阐述了常见的结垢和腐蚀的处理措施。 1、结垢的原因 A、悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、有无等组成，当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。 B、一般生物污垢均指微生物污垢，循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌，铁细菌能见溶于水中的Fe2+转化为不溶于水的Fe2O3的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓度差腐蚀电池，腐蚀金属。 C、结晶污垢 在冷却循环水中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（重碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐）的浓度升高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类因为则因通过换热器表面受热分解形成沉淀，这些盐类有无机盐组成，结晶致密，被称为结晶水垢。 D、腐蚀污垢 具有腐蚀性的流体或流体中含有腐蚀性杂质对换热器表面腐蚀 而产生的污垢，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体中的PH等因素，金属腐蚀主要是温度在40～50℃的氧腐蚀，而合成冷排工作温度40～60℃，正好跟金属发生氧腐蚀的温度相吻合，加之循环水的PH值长期偏低，一般都在PH至8.0以下，更容易形成金属腐蚀。 2、腐蚀原因 A、电化学腐蚀是金属最常见的一种腐蚀形式当冷却水系统内