铝框型材检验标准审核：版本：A/0
批准：生效日期：
一、目的:根据UL、CE和行业相关标准,并结合本公司的实际情况,制定本规范,使品质部及所有相关人员检查时,
有一个准确的检验依据;并保证其验收的物料品质符合生产使用要求.
二、范围：本标准适合于本公司的所铝框型材进料检查。.
三、缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A 致命缺陷(Critical); B 主要缺
陷(Major); C 次要缺陷 (Minor).
内容：
2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为致命
CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5
四、铝型材的采购要求
4.1铝型材的材质为6063-T5。
4.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。等材质合格报告。
五、检验项目及判定标准
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
检验方法/工具
缺陷等级
CR MA MI
外观结构1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。目视/样品√
2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可
擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉
落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙
应留有三道以上。
目视
√
3.压痕L≦5mm,凸点D≦2m㎡,且凸点高度不影响机械性能，与样品
比对无相异处。√
4.不可有用手可去除之脏污，残胶，油污，A面(客户安装可视面）
在20*20MM内不可有用无法去除之脏污，油污，直径5mm以内，总
缺点数≦3;B面（除客户能面以外的其他面）在50*50m㎡内，不可
有用手无法去除之脏污油污，直径5mm以内，总缺点数≦10
目视
√
5.不可有可掉落和影响功能这毛边，可视区毛边不得有毛边。目视/样品√
6.模具痕/凹陷痕/拉模，影响功能不允收目视/样品√
7.型材拼接处焊点高度不得超出型材之平面，不允许有影响功能外
观之焊痕，不允许有影响功能之溅渣，不允许有脱焊，错焊，焊点
移位，型材拼接处不得有缝隙，固定角码不能高出型材平面。目视
√
铝框型材检验标准审核：版本：A/0
批准：生效日期：
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述检验方法/工具
缺陷等级
CR MA MI
外观8.加工组合不良，错位/实配不合格不允收。目视/游标尺√
9.异物不良：表面不可有可擦试或影响功能之异物，不可去除不允
收
目视/手感√
10.螺丝孔检查：螺丝孔未穿透，歪斜，滑牙，牙缝小无法锁入，
牙缝大锁不紧，示攻牙等不允收。
目视√
11.变形度：变型影响装配不得允收。目视/样品√
12.铝型材A面（客户安装可视面）划伤：划伤长度≤10mm，深度
≤0.1mm，宽度≤0.1mm。每个铝框划伤应≤3条。
目视√
尺寸1.关键尺寸：依承认书及图纸要求，尺寸需符合外形图纸中重要尺
寸公差。
游标尺/工
程图/承认书/样
品
√2.与相关组件、螺丝实际组配，不合格不允收。实装√
型材检验标准 Prepared on 24 November 2020
挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布 2015年 1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司 一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） 计数抽样检验程序第一部分按AQL=特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求 如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 如需要阳极氧化膜性能应符合的规定要求。 横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。 铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±° 平面间隙（挤压） 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。 型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
型材检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布 2015年 1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司 一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） 计数抽样检验程序第一部分按AQL=特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求 如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 如需要阳极氧化膜性能应符合的规定要求。 横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。 铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±° 平面间隙（挤压） 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。 型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
PCB线路板三防漆检验验收标准 1.目的：对本公司的进货敏通三防漆按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。 2.范围： 2.1适用于原材料进厂来料检验。 2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。 3. 引用文件 3.1《合格供方目录》 4.检验项目 1 外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。 2 厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准 3 附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。 4 防霉菌根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。 5 热冲击按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。要求：满足外观检验，介质耐压测试。 6 潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下 24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘电阻均应当为5000MΩ。 7 介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。 8 盐雾试验 （1）试验条件 A 温度 35±2℃
广东唐氏集团铝型材检验标准 第一章总则 第一条为了规范公司铝型材检验标准,控制型材生产工艺以及成品出厂质量,规避市场风险,提升品牌形象,特制定本章。 第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。本标准适用于建筑铝型材。 第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。 第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。 第五条涉及到商标方面的各项要求,应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。 第二章基材 第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容。 第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。 第八条术语定义
基材就是指表面未经处理铝合金建筑型材。 装饰面就是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启与关闭状态时,仍可瞧的见的表面。 外接圆就是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。 第九条基材(坯料)相关技术指标及外观要求,见下表: (一) 长度要求定尺时,应在合同中注明,公称长度≤6m时,允许偏差为﹢15mm;长度＞6m时,允许偏差由双方协商决定。 (二) 以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。 (三) 端头斜切度不应超过2°。 第十条力学性能 取样部位的公称壁厚＜1、2mm时,不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下 第十一条试验方法 (一) 化学成分分析可采用化学分析法与仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。 (二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行,断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11、1条仲裁;维氏硬度试验按GB/T 4340、1规定的方法进行;韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。 第十二条尺寸偏差 (一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。 (二) 长度、斜切度采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。 第十三条外观质量在自然散射光下,以正常视力(不使用放大器)检查型材外观。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨测量
真皮检验标准 一、真皮类 1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度/手感； 2、检验标准：以色卡、确认样核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度； 3、检验程序及标准 3.1 颜色、厚度检验。 3.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 3.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或 色卡相同时，则判定颜色合格。 3.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2 侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。若5 张有3张不合格则该包不合格。 3.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行 3.3之分级程序，否则再抽第二包依 3.1.2~3.1.3之规定执行，若头二包合格则执行3.3之分级程序。 3.2 皮料分级（外观检验） 3.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤， 粗糙，烙印，瑕疵等。 3.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分： （1）使用率90%以上为A级。 （2）使用率70~90%之间为B级。 （3）使用率70%以下为C 3.3 记录 3.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。 3.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核由品质部存档。 3.4 测试 3.4.1撕裂强度测试。 （1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。 3.4.2脱色测试。 1 手工测试方法 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用干净白色面布渗水对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 2 仪器测试方法 （1）干擦测试方法 参考标准：略 用干净白色棉布包捆918g重的专用检测工具，放在皮的表面上，来回摩擦10次后，无掉色状况或轻度掉色为良品，明显掉色为不良品，（客户有特殊要求按照客户要求） 判定标准：无掉色状况或轻度掉色为合格，即达到4级标准为允收。明显掉色为不合格，即退货。 （2）湿擦测试方法 参考标准：略
铝型材质检规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
铝型材生产 质 检 规 程 编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 受控文件 未经许可 不得复印
目录 第一部分圆铸锭的检验规程 第二部分型材半成品检验规程 第三部分型材成品检验规程 第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）
第一部分圆铸锭的检验规程 1.引用标准 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭 2.检验项目 外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织 外观质量 从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。 外形尺寸 从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。 低倍组织 每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm 后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合 YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。 化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定 检验方法参见《铝合金成分分析方法》 每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。 3.铸棒检验规则 外形尺寸 铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。 表面质量 3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。 3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。 3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。 3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。 4.检验结果的判定 化学成分分析不合格时，判该批不合格。 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。 低倍组织检验参照GB/。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头 400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。 显微组织检验参照GB/。显微组织不合格时，作报废处理。
铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；
标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；
3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF 铝型材检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。 本标准适用于铝型材。 2技术要求 2.1 铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许 偏差按表 1 执行（铝型材开口尺寸除外）。 表 1 截面尺寸 /mm 公差截面尺寸 /mm 公差 大于至大于至 0 1 ±0.1 19 25 ± 0.25 1 2 ± 0.12 25 38 ± 0.30 2 3 ± 0.14 38 50 ± 0.36 3 4 ± 0.16 50 100 ± 0.61 4 6 ± 0.18 100 150 ± 0.86 6 12 ± 0.20 150 200 ± 1.12 12 19 ± 0.23 200 350 ± 1.37 铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。 2.2 铝型材的材质为 6063-1/T。 2.3 铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。 2.4 铝型材表面质量要求。 2.4.1 铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表 2 要求检验。 表 2 序号缺陷名称检验范围表面质量要求 外露正面 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 许有 2 个，相距≥ 20 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距300 1 沙孔、气泡在铝型材外露正面mm 沙孔和气泡直径＜ 0.25 mm,在 25 平方厘米内允 外露正面 许有 3 个，相距≥ 30 mm 以 25 平方厘米为单位的缺陷每米允许存在的缺陷数≤ 2，但缺陷数相距330 在铝型材外露正面mm 挤压型材检验标准 编制： 审核： 2015年1月15日发布2015年1月16 日实施 XXXXX铝业有限公司 一．检验依据与规范 针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表 铝型材进行检验的主要依据为： GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材 GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准） GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样检验 GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。 具体标准如下; 1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求 1.2铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求 1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数） 1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。 1.5横截面尺寸允许偏差 铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。 1.6铝型材角度允许偏差 铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±0.5° 1.7平面间隙（挤压） 铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。 1.8型材弯曲度（挤压） 铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。 1.9型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。 2.0切斜度允许偏差 2.1型材长度允许偏差（挤压） 型材定尺尺寸应符合合同要求。如无注明按±20mm执行，型材长度≤6m时允许偏差按照正0-30mm锯切;长度≥6m时允许偏差由双方确定，型材工艺不良应不超过70mm。 2.2外观质量 2.2.1观察距离和检测条件 1.用矫正视力不低于1.0，在自然散光源或室内高度条件1000LX的环境下，按规定观察距离，目视型材表面，对于不易确认的外观缺陷，由供需双方协商后确定，必要时进行封样，封样的产品可作为外观判定标准。 2.视点位置：垂直于产品表面及产品表面成45°观察。 2.2.2划伤 铝型材装饰面上深度≥0.03mm，长度≥5mm定义为划伤，深度﹤0.03mm，长度﹤5mm定义为 铝型材生产 质 检 规 程 编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 受控文件 未经许可 不得复印 目录 第一部分圆铸锭的检验规程 第二部分型材半成品检验规程 第三部分型材成品检验规程 第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要） 第一部分圆铸锭的检验规程 1.引用标准 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭 2.检验项目 外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织 2.1外观质量 从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。 2.2外形尺寸 从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。 2.3低倍组织 每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。 2.4化学成分 铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定 检验方法参见《铝合金成分分析方法》 2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。 3.铸棒检验规则 3.1外形尺寸 铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。出现超标由质检部门主持评审。 3.2表面质量 3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。抽查时存在质量问题通知车间重新自检。 3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。 3.2.3铸棒表面有轻微夹渣的要通知生产车间清理干净，严重且不易清除的要挑出报废。 3.2.4铸棒表面存在的其他缺陷能够修整的应交回车间修整，不能修整的报废。 4.检验结果的判定 4.1化学成分分析不合格时，判该批不合格。 4.2尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检验，合格交货，不合格报废。 4.3低倍组织检验参照GB/T3246.2-2000。低倍组织检验不合格时，允许重新取样（去掉料头400mm）进行重复试验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。 4.4显微组织检验参照GB/T3246.1-2000。显微组织不合格时，作报废处理。 4.5外观质量不合格时，判单根不合格。 5、包装、标记及运输 5．1铸棒应整齐堆码，防止歪斜弯曲、变形。 5．2标记：铸棒应作好炉号标记。 5．3运输中应防止歪斜。 蘇州穩勝精密鋁業有限公司 范围 本文规定了产品铝制结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本文适用于苏州稳盛精密铝业有限公司所有不需要表面处理的铝制产品或结构件检验规范. 2术语和定义 2.1外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面。 2.2内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的表面。 0而进行的观察（如图1）。 2.3正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90 2.4金属表面：产品材料有金属质感的表面。 2.5凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 2.6凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不 平感觉。 2.7水印：材料脏污清除后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。 2.9保护膜：指附着在铝材表面放臵基材划伤等起保护基材作用的一层薄膜。 2.10异物、杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的压杂在产品表面不同色的斑点。 2.11颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 2.12 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹变形、模 糊、断字、毛边、缺损、漏印等不完整不清晰现象。 2.13浅划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很浅手摸无明显手感的划痕。 2.14深划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很深手摸有明显的手感的划痕 2.15 色差：基材金属表面颜色出现两种以上（含两种）或与同批材料在色调上有明显层次感觉的现象。 2.16表面氧化：基材金属表面由于长时间接触汗渍等带盐份物资从而引发的金属表面发生色差和硬度降低的化学反应。 2.17剥落：基材出现一道或多道金属层脱落的现象。 2.18裂纹：产品基材在经过折弯等外界压力作用下受力处发生物理变化出现条纹当没有明显手感的现象。 2.19毛刺：材料在剪切过程中由于剪切到刀片磨损不锋利没能同时及时整齐剪断而残留材料切边针状的金属废料。 2.20平面度：产品受到外力受力而产生扭曲的现象。 2.21尺寸超差：产品在制造过程中的实际测量尺寸与设计图纸尺寸不一致的现象。 3对外观的技术要求 3.1 总则 3.1.1原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 3.1.2产品的各部位表面按其在产品中所处位臵和质量要求划分为二个等级，即：外部表面和内部 3.1.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否则为不合格。表2中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外）。 （注：表2中所列的缺陷个数当在每一表面上≥2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于50mm，否则视为同一缺陷，面积.长度以其总和计。） 皮料检验标准 为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。 一、适用范围 所有真皮（动物皮料） 二、选皮 不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率. 三、标识 每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。 G R A D E I=100-96%(平均使用率97%) G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%) G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%) G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%) G R A D E V=80-76%(平均使用率78%) G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%) 四、等级划分 T R级:由 A.B.C级组成 A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%) B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%) C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%) D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%) A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。 D级的数量必须小于或等于总数量的10%. 五、检验程序及标准 5.1 颜色、厚度检验 5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。 5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。 5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。 5.2皮料分级（外观检验） 5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。 5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。 5.3 记录 5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。 5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。 5.4 测试 撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。 5.4.1由 2.4.2脱色测试。牛漆皮做剥离和掉漆测试。 （1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）； （2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。 5.5检验 对颜色比对色卡（或者确认鞋）。 目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。 铝及铝合金检验标准 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于 套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页 加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安 全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验 要求 1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。 二·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。 2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。 3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外） 4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。 三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上 2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。 3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。 品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。 套板贴皮质量检验规范 适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准 检验类别检验时 机检验数 量 检验人 员 检验工 具方法 不良异常判 定 异常处理 首件检每批的 前4件 （块）板 件一件质检员 检验工 具： 检验方 法：目 视，手感 触摸。 来料或加工 未达到工艺 图纸要求。 由操作者自检无误后方可 批量生产。 制程检每生产1 件1件操作者检验数量内 不良率超 10% 停止生产由生产主任进行 指导，直至操作符合要求 不良品由质检员监督生 产部及时返工。 每生产 10-30件 6-8件质检员 完工检每20件 中5-8件操作者检验中发现 一个或一个 以上的不良 品时 停送下工序由操做者自行 全检，不良品由操作者立 即进行处理完全合格后方 可送下一工序。 每20件中5-8件质检员 备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整 1. 目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家 标准要求。 2. 范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 3. 1. 0 -- 职责与权限 采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 3. 2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》 ，如下; 标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 因 --- 2.真皮出裁率标准: 3.1检验亮度：600-800 Lx 40W 双日光灯。 3.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视: 3.3检验方法及工具：目视/光源箱 约占45沧55%颈肩部（包括头部）约占 20沧25% 腹部约占20沧25% 4. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包 （含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取 3张皮裁剪送试验室进行检测 3. 检验判定标准 4. 4.外观检验项目及判定标准 I 1 - J ■ ■ ”- a 文件编号 第01版 第4页/共6页 文件名称 皮革检验规范（真皮类） 烙印 4.1.厚度：规格尺寸± 0.1mm 42板数：皮幅38SFVXV60SF 真皮板数要求92板以上; 1 1 ■ 1 1 1 -「 — .■. L -_ -■■■:. -y ?「諮 ■ ■ 1 ■ 1 1 1 □ ■ 1 1 1 ■ 1 1 尺寸: 5. 6. 皮革气味测定 1. 竿a 1 描虛 ] 没fl 引人江盘的吒0未. 2 刑科％味.但不引人注盘- 3 朗显气略 但不令人讨贰. 4 1强烈的、讨展的吒味. 5 非常强我的讨厌吒味. 1. 2. 判定方法：至少需要 3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评 定等级。 3. 理化性能测试标准 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足》 3级 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测 ※※目錄※※ 目的：1.本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。． 2.范围： 适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。 3.参考或引用标准： GB 5237.1-2004 4.定义： 4.1基材： 基材是指表面未经处理的铝合金型材。 4.2装饰面： 指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A 级面。 5.要求： 产品的牌号，状态应符合下表规定。 表1 供应状态合金牌号T460616.2化学成分： 型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。 6.3尺寸允许偏差： 6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。 2 表图 1 6.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间。0.4%=0.32mm×80的间隙应 ≤． 图2 6.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。图中L为型材全长。（交货最好为1.6m±15mm）。 图3 表3-检验合格标准表 型材长度L（M）合格标准值H（mm） ≤1.6 3.2 1.0 1.6 ≤型材的扭拧度：6.3.4扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向， 值中扣除该处的弯曲值即为扭N所示，从。如下图N测量型材底面与平台之间的最大距离4 。4拧度。检验标准详见下 表． 图4 型材长度L（M）合格标准值N（mm） ≤2.8 3.2 ≤1.6 2.0 表4 6.3.5型材长度允许公差： 型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM； 6.3.6型材端头切斜度允许偏差： 型材端头切斜度不应超过2°。 作者service 日期2007-5-24 来源PCBTN 摘要单面印制线路板的工艺已成为经典工艺，但随着其加工技术提高工艺改进，仪器设备改良，用途的扩展，而使其检查的内容愈来愈多、品质的需求愈来愈高，原88年制订GB/10244的标准，已远远不能满足单面印制板的生产加工，控制和生产交付验收的需求。《单面印制线路板标准检查规格》，就是在此基础博采众长，在很多定义上重新加以定义使其严密、严谨、而形成指导性文件，供同行参考。 关键词缺陷规格特性 1、目的 该规格书规定生产的单面印制线路板的检查标准，以保证其质量为目的。 2、适用顺序 在发货检查时，个别规格说明书应较本规格书优先。 3、引用标准 （1）东芝TDS-23-58-1 公司单面印制线路板检查规格书 （2） JIS-C-6481 印制线路板用覆铜箔层压板试验法 （3） JIS-C-1052 印制线路板试验法 （4） GB10244-88 广播接收机用印制板规范 （5）宏基电脑IQC PCB检验规范 96-8-12 （6）昭和电线电览株式会社纸基PCB检查规格书 96-7-2 （7）松下电器公司96-5-6单面印制线路板检查规格书 4、定义 （1）致命缺陷：因其质量不良而导致发生重大影响，有可能破坏，危及人的生命、其他设备、其他线路等，这种质量不良的问题必须完全杜绝。 （2）重缺陷：因其质量不良使印制线路板不能用于所期目的。 （3）轻缺陷：因其质量不良，可能使印制线路板的性能有所降低、寿命有所缩短。 （4）微小缺陷：因其质量不良会使商品价值降低，但不影响印制线路板的性能和寿命等。 （5）圆锥形孔：由于冲压模型的上型穿孔和下型的孔的间隙过大，冲压穿孔后的零部件等的孔断面形状为向零部件装配侧张开的喇叭形状。 （6） MT面：零部件装配面 （7） PT面：焊接面 5、检查项目与规格 5.1制定对照 项目规格质量不良等级 5.1.2 个别规格书指示的标示。重缺陷 标示（1）印制线路板零部件代码号（MT面） （2）印制线路板零部件代码号（PT面） （3）企业标志 （4）印制线路板的基本材料名称及阻燃等级 5.1.2 个别规格书指示的下列图纸所示重缺陷 形状（1）背面图形图（PT面） （2）背面部分焊接图 （3）表面图形图（MT面） （4）表面部分焊接图（穿孔图） ISSUE DEPARTMENT 发行单位: 品保部 ISSUE DATE 发行日期: 2013.08.01 5.5 结构尺寸检查内容： 5.5.1 每批抽检铝基板测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS； 5.5.2 铝基板应使用游标卡尺测量板长、板宽、板厚等尺寸是否符合样品承认要求； 5.5.3目视测量V-Cut深度是否符合设计要求，是否V得过深会导致贴片时铝基板下榻，是否V得过浅导致分板困难或分板后毛边严重。 5.5.3用分板机从1个拼板上取1pcs样品，测量其分板后的批峰是否小于0.2mm，与对应的灯体试装是否有不良； 5.5.3测量铝基板焊盘尺寸、固定螺丝孔的孔径、间距是否与承认要求相符； 5.5.4测量日光管铝基板翘曲度是否小于0.75%（根据翘曲度的定义）。 5.6 电气性能检查： 5.6.1 根据串并关系，用万用表测试铝基板线路上是否有开路、短路现象； 5.6.2 用万用表测试铝基板保护膜之间是否导通； 5.6.3用万用表测量铝基板焊盘面是否与铝层导通； 5.7 防焊漆附着力测试： 以3M #600胶带粘贴于板面后以垂直拉起胶带后，检视防焊漆有无脱落现象，或以2H 铅笔刮6次后，检查铝基板有无露铜现象。 5.8 可焊性测试（3PCS/LOT）： 5.8.1对铝基板应采用恒温烙铁给焊盘加锡(温度300+/-10℃),时间3-5S,焊盘吃锡面积是否达95%以上。 5.9 过回流焊测试（3PCS/LOT）： 5.9.1按高温锡膏的要求设置回流焊条件（245℃±5℃；65±5s链速75 ±5），将外观OK的试样铝基板过回流焊3次，不得出现铜皮翘起，板面发黄起泡、变形等现象。 5.10 安全性能测试内容（3PCS/LOT）： 5.10.1耐压测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，选择铝基板最靠近板边的一焊盘和铝基板的另一面(底部保护膜面)进行耐压测试，条件为AC3000V（或按规格书），泄漏电流10mA，时间60s。耐压测试过程中不得出现超漏报警、击穿等异常情况。 5.11 可靠性实验测试（3PCS/LOT）： 5.11.1耐热性测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，将试样放入锡炉进行测试，测试条件为锡炉温度260℃，时间是5min，实验结束，待铝基板冷却后不得出现起泡分层。 5.12检验判定标准铝型材检验标准.doc
型材检验标准
铝型材质检规程
铝型材产品检验标准
皮料检验规范及标准
铝型材标准gb5237 2004
套板贴皮质量标准及检验规范
皮革检验规范(真皮类)
铝型材进料检验标准
印制线路板标准检查规格
PCB铝基板材料检验标准
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