石料生产线设备
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石料生产线
石料生产线
石料生产线基本流程介绍
石料生产线性能介绍
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石子生产线中，破碎物料硬度不超过320Mpa，如花岗岩、玄武石等，皆适用二级破碎工艺，其主要设
石料生产设备图
备有：振动给料机→鄂式破碎机（一破）→（二破，可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机）→振动筛→成品石子，中间以皮带输送机传送物料。当物料硬度不超过150Mpa时，为节约客户成本，提高工作效率，一般采用一次成型设备，其主要设备有：振动给料机→高效复合破碎机（即二合一破碎机，可把大块物料通过特有的设计，一次达到理想粒度，一般为锤式破碎机）→振动筛→成品石子，中间以皮带输送机传送物料石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至二级破碎机（反击式破碎机、锤破）进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。石料生产线性能介绍砂石生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定。
石料生产线
自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。设备维护保养简便，易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。石料破碎生产线，成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。
石料生产线
( 石料破碎生产线)专用设备是生产建筑用砂和石料的专用设备，石料设备，包括颚式破碎机、石料破碎机，反击式破碎机、冲击式破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等。我厂设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。石料生产线的流程大致为：（料仓）---- 给料机---- 颚式破碎机---- 反击式破碎机---- 振动筛---- （可成成品）。其中间的机器之间可用输送机相接。
石料生产线基本流程介绍
首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。
石料生产线性能介绍
石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。
一、石料生产线基本流程介绍
大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎;细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分,筛分出几种不同规格的石子,满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆;不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎,形成闭路多次循环.成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级,为保护环境,可配备辅助的除尘设备.
二、石料生产线性能介绍
损耗小收益大设备维护保养简便,易损件采用目前国内最新高强耐磨材料,损耗小使用寿命长,能为客户带来可观的经济效益.高标准高质量从产品设计、原材料采购到生产加工,我们注重没一个环节和细节.新技术、新工艺、新材料的大量采用,使产品质量的高标准得到可靠保证.石料生产线基本工艺介绍首先,石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子,不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎.
设备参数及说明 振动给料机 振动给料机介绍： 振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料。向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。 振动给料机用途：
广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。 振动给料机性能特点： 结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染，振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 振动给料机结构特点： 振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。
郑州博洋机械生产供应全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，该石料生产线主要由振动给料机、鄂式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。 应用范围： 矿山开采、石料破碎生产、选矿、煤矿等 组成设备： 振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等设备组成 成品粒度： 按工艺而定处理能力：200t/h 时产200吨石料线配置 单设备名称规格型号 PE750 xx破碎机 1060
反击式破碎 PF1214机振动给料机 振动筛1100*4200 186015 22xxxx11160xx1× 90xx1电机功率（kw） 位量数郑州博洋机械提供整套石料生产线设备，可根据用户对成品石料需求配置石料生产方案，减少投资额度，提高产能和经济效益，让用户真正赚到钱，能赚钱，全程为您把脉，提供及时周到的安装调试和售后服务。我们是大型的石料生产线生产厂家，本公司的全套石料生产线设备，自动化程度高，性能优良，并且为您提供全面的技术支持。
碎石生产线 碎石生产线可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 碎石生产线自动化程度高，成套生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。由于各级碎石设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。 碎石生产线主要设备
时产20-30方碎石生产线 DZ系列振动给料机，既解决了料仓下料“架桥”“棚卡”及平均性题目，又减轻了工人劳动强度（可省去1名/班下料工），降低皮带磨损，为高产、稳产提供了有利前提。 新型粗碎颚式破碎机，具有破碎比大，产品粒度平均，结构公道、工作可靠、维修简便、运行用度经济等特点。广泛应用于矿山、建材、化工、冶炼、水利等部分。破碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料，是低级破碎首选设备。 反击式破碎机系列产品配置在粗破碎机后，可破碎抗压强度不超过350兆帕的矿石、岩石，具有处理量大、排料细的特点。经破碎的产品呈立方体，针片状含量底，无内裂痕。是高等级公路、水利、机场等行业出产优质石料的首选设备 YA系列圆振动筛是由我公司专为采石场筛分料石而设计的最新一代筛分设备，该系列规格齐全、结构新奇、激振力强、处理能力大、筛分效率高、振动噪音小，全新的设计，精良的制造，使该系列产品坚固耐用，维修利便，畅销东南亚地区。该设备已广泛应用建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行业。 时产20--30方碎石生产线输送工艺要求，可以单台输送，也可多台皮带输送机组成或与其他输送机床设备组成水平或倾斜的输送系统，以知足不同布置形式的功课线需要皮带输送机可在环境温度－20℃至＋40℃范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。输送机看场地情况配置。
一、石料生产线介绍 易普泰克生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，该石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 二、石料生产线流程 石料生产线设备工作原理是大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。 三、石料生产线优势 该石料生产线自动化程度高，成套生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。 易普泰克生产设计的破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。 石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。 四、石料生产线设备组成及其特点 振动给料机直线振动式给料机，具有振动平衡、工作可靠、寿命长等特点，可为破碎机械连续，均匀喂料，并对物料进行粗筛分. 颚式破碎机分为粗碎颚式破碎机和细碎颚式破碎机，是生产选矿的第一道工序，可以把大小不一的原料破碎成颗粒均匀的小块，以便于下道工序用，本机也可用以生产路基石以及建筑用石子骨料。 反击式破碎机本系列破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。 振动筛圆振动筛引进德国技术制造的高效振动筛。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 圆振动筛工作特点：用块偏心作为激振力，激振力强。 筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷； 采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳； 采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
砂石生产线破碎、筛分、制砂设备比较分析 砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节，一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。 一般来说，对于大型砂石骨料生产线，其主要设备，如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上，这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、制砂设备逐一进行介绍。 砂石生产线破碎设备比较分析 破碎设备按照工作原理主要分为两类： 一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差； 一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。 在大型砂石骨料生产线，通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。 砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下： 1、颚式破碎机 优点：结构简单，工作可靠，尺寸小，自重较轻，配置高度低，进料口大，排料口可调，价格低； 缺点：衬板磨损快，产品粒形不好，针片状较多，产量低，需强制给料； 适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，用于中碎设备需小型化。 2、旋回破碎机 优点：单机处理量大，单位能耗低，产品粒形好，大中型机可连续给料，无需给料机； 缺点：结构复杂，尺寸大，机体高大，维修难，价格高，进料尺寸小，土建施工量大；
采石场碎石生产线配置方案 采石场生产线包括多种方式：叠组式生产线结构是由一级大机组、二级破碎机组、三级振动筛组组成 叠组式采石场生产线二级破碎机组是由粗振动筛，粗碎石机，2X4振动筛，4X6横输送带，回筛细碎石机，0X3输送带组成 三级振动筛组是由2X3振动筛，1X3振动筛，05流板，05横输送带，05主输送带，05振动筛，石粉输送带。 叠组式优点是采用上下流石叠接；组组加进增产；横输送带成品收集输出；双重过筛，组合设置，减去复杂输送带数量和散置机械，少一个复杂环节少一个坏，减少场地占用。 本碎石生产线可选择，流程模式1、流程模式2、流程模式3安装；和根据石场产量大小可选择小线20型（二组）、中线40型（三组）、大线60型（四组）、大线80型（五组）组组加进安装，也可以因地制宜转向构造。它能提高正常生产时间，增加流量，提高产量，参考产量：中线40型1小时产量约1200立方. 碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 采石场生产线设备有:振动给料机——颚式破碎机(一破)——石料破碎机(二破,可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机)——振动筛——成品石子,中间以皮带输送机传送物料. 2、当物料硬度不超过150Mpa时,为节约客户成本,提高工作效率,一般采用一次成型设备,其主要设备有:振动给料机——高效复合破碎机(即二合一破碎机,可把大块物料通过特有的设计,一次达到理想粒度,一般为锤式破碎机)——振动筛——成品石子,中间以皮带输送机传送物料.
石灰石的用途及生产线工艺流程 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），常用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，石灰由可分为生石灰和熟石灰；石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，生石灰也叫活性石灰；生石灰吸潮或加水就成为消石灰，也称作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2；熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。 两种不同的石灰的用途都比较广泛，根据不同行业对其应用的不同，我们可以通过不同的生产线设备将石灰石生产成为我们想要的材料： 1、砂石料：我们可以通过砂石生产线对石灰石进行破碎，生产成为建筑砂石料，其生产线设备主要包括：给料机、石灰石制砂机、洗砂机、输送机等设备； 2、生石灰（活性石灰石）：给料机、提升机、输送机、回转窑等设备； 一、石灰石砂石料生产线工艺流程 首先，原料由给料机至带式输送机输送至石灰石制砂机进行破碎，石灰石制砂机在开始工作时，首先要保证制砂机内没有任何物料，然后才可以启动电机，在电机的带动下，制砂机破碎腔内的转子高速旋转，物料进入第一破碎腔初次对石灰石进行破碎，石灰石再与转子上的反击板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行同理破碎，破碎粒度达到要求时，石料便会通过蓖条，从出料口排出，通过输送设备运输到下一工序。 二、活性石灰石生产线工艺流程： 石灰石存放在贮仓内，由上、下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室，在这个过程中，石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，然后经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内发生化学反应，经焙烧分解为CaO和CO2；分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。 废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱，排出冷却器的石灰经振动给料机、斗式提升机、带式输送机等设备送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。 此系统自动化程度高，可实现单点可控，提高了生产过程中的安全性和生产效率，使生产过程更加人性化和智能化，使生产过程更便捷。 以上两种生产线是根据石灰石生产的特点和用途配置的高效生产线工艺，不仅高效节能、而且生产的石灰质量比较高，能够满足不同行业的需求，在很多砂石厂和石灰厂都广泛的应用。
石料生产线： 产量：设计产量一般为50-500吨/小时。 应用：可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶金渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。 根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 时产100吨~500吨制砂生产线配置说明 时产100吨制砂生产线配置 之所以要用制砂生产线而不是只单单用制砂机，因为用制砂生产线不仅产量比单一的制砂机高，而且生产出来的砂石级配更加的好，能够用于配制优质混凝土。其主要的配置参考设备为：
振动给料机（GZD900*3000）+颚式破碎机（PE500*750）+高效细碎机（PXJ1200*1200）+直线振动筛（ZSG1237）+高效洗砂机（GX2000），中间以皮带输送机相连。 时产200吨制砂生产线配置 时产200吨的制砂生产线经过豫晖专家精心研制实验，各个设备之间紧密配置，达到较大的产量。其主要配置参考设备为：振动给料机（GZD1000*3600）+颚式破碎机（PE600*900）+高效细碎机（PXJ1400*1400）+直线振动筛（ZSG1443）+高效洗砂机（GX2600），中间以皮带输送机相连。 时产200吨制砂生产线的设备优点： 一、投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3-1/5。 二、每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3-1/4。 三、生产自动化程度高，每班生产人员为3人以下。 四、投资回收期短，一般3个月可收回投资。制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。 时产300吨制砂生产线配置 其工作流程：
仅供参考[整理] 安全管理文书 石料生产线的安全注意事项和措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
石料生产线的安全注意事项和措施 随着现代工艺的改进，生产系已经充分考虑到安全措施，但各地依旧有安全事故，可见安全问题依旧是先到工业的大问题，依然值得广大厂商和工人重视。以现在应该广泛的石料生产线为例，介绍安全注意事项和措施。 一、确保用电安全。 现代企业的工业用电一般为380伏，而且用电一般较大。但很多企业在规划时，很难做到长远规划，以致于电路排线不尽完美。故请定期坚持线路，确保过电保护措施正常。 二、防护措施定期检修。 石料生产线的石料可能是直接由运输车自动倒入给料装置，但司机在控制车辆倒退时难免会有出入。故在设计倒车点时应设置有防过墙，且在墙体受损后，及时修补。这样的防护装置应尽可能的多，且应该定期检修，以保证生产线的安全。 三、定期保养机器。 机器经过长时间运转，会出现一定的安全隐患，应该定期检修保证机器运转正常。 安全注意事项 岗位安全 1.本生产线操作人员，必须进行安全技术教育，不得招人替岗。 2.运转时，严禁机边立人、用手触摸机体、调整、清洗或检修等； 3.机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮袋内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。运转安全 （1）开工前，必须保证没非工作人员接近生产线。 第 2 页共 5 页
（2）破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,破碎机某些部件的损坏。 （3）破碎机不要负荷起动，以免造成事故。 （4）停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。 （5）破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理. （6）轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。 （7）破碎壁的更换，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。 （8）齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。 （9）轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。 （10）圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如 第 3 页共 5 页
第一节骨料料场规划和生产加工 砂石骨料是混凝土最基本的组成成份。通常每 1m 3 的混凝土需要 1.3~1.5m 3 的松散砂石骨料，所以对混凝土用量很大的混凝土坝工程，砂石骨料的需要量也是相当大的。骨料质量的好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和温控要求，从而影响大坝的质量和造价。为此，在混凝土的设计施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量以及开采、运输、堆存和加工等各个环节。一、骨料料场规划二、骨料的生产三、骨料加工及加工设备四、骨料的堆存 一、骨料料场规划 骨料料场规划是骨料生产系统设计的基础。伴随设计阶段的深入，料场勘探精度的提高，要提出相应的最佳用料方案。最佳用料方案取决于料场的分布、高程，骨料的质量、储量、天然级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运距远近、生产成本等因素。骨料料场的规划、优选，应通过全面技术经济论证。 ? 砂石骨料的质量是料场选择的首要前提。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量等。水工现浇混凝土粗骨料多用四级配，即 5 ～ 20 、 20 ～ 40 、 40 ～ 80 、 80 ～ 120 （或150 ） mm 。砂子为细骨料，通常分为粗砂和细砂两级，其大小级配由细度模数控制，合理取值为 2.4 ～ 3.2 。增大骨料颗粒尺寸、改善级配，对于减少水泥用量，提高混凝土质量，特别是对大体积混凝土的控温防裂具有积极意义。然而，骨料的天然级配和设计级配要求总有差异，各种级配的储量往往不能同时满足要求。这就需要多采或通过加工来调整级配及其相应的产量。水利工程中，骨料来源有三种：①天然骨料；②人工骨料；③组合骨料。 骨料料场规划的原则 搞好砂石料场规划应遵循如下原则。① 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。②选用的料场，特别是主要料场，应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。③ 选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。④ 料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。⑤选择开采准备工作量小，施工简便的料场。 骨料料场规划原则的运用 如以上要求难以同时满足，应以满足主要要求，即以满足质量、数量为基础，寻求开采、运输、加工成本费用低的方案，确定采用天然骨料，人工骨料还是组合骨料用料方案。若是组合骨料，则需确定天然和人工骨料的最佳搭配方案。通常对天然料场中的超径料，通过加工补充短缺级配，形成生产系统的闭路循环，这是减少弃料，降低成本的好办法。若采用天然骨料方案，为减少弃料应考虑各料场级配的搭配，满足料场的最佳组合。显然，质好、量大、运距短的
当前天然砂石供不应求，自然界中存在的天然砂石已经满足不了当前的对砂石的需求，机制砂石凭借自己均匀的粒度、优异的粒型和合理的价格，获得了很多用户们的青睐。目前机制砂石已经被广泛应用于市政建设、城市建筑、道路铺设和混凝土搅拌站等诸多部门领域。所以，看见砂石项目盈利的投资者，纷纷筹集资金，采买机制砂设备，兴办砂石厂。 投资砂石生产线之前必须了解以下几点： 一、砂石生产线建厂投资的条件 1、产出石料销路：首先应该是考察一下销路，销路不好，投资后也是白投资，没法生 产，生产出来的产品没地方卖，只是废铁一堆。然后考察设备选择一家实力雄厚的厂家，好厂家才会有好服务。然后选定矿山和河流，办理相关的手续，保障开采的合法性。然后安装试车，招聘工人，制定相关制定。开始生产。2、矿山产地选择：选择合适的矿山进行开采，弄清楚所要开采的矿山属于哪些类型。3、砂石生产场地：要选择合适的场地，应最靠近采石场，方便开采；另外，场地的地形地貌要尽可能的符合砂石生产线生产流程的需要，尽量有着自然坡度。 二、整套砂石生产线设备有哪些？ 一条完整的沙石生产线基本包括给料、粗破（初级破碎）、细碎（二级破碎）、筛分、输送五个阶段，生产砂子的情况下，还要加上制砂、洗砂两个阶段，设备均是与各个阶段对应的，而设备的选择与用户需求、原料特性都有一定的关系，以下是具体分析。1、给料设备：振动给料机。将待加工的石料以均匀、等量的形式送到破碎机进料口。2、粗破设备：颚式破碎机。在砂石生产线中，颚式破碎机是对石料加工的首个设备，它的特点是产量大，生产速度快，适用石料范围广泛。3、中细碎设备：圆锥式破碎机、反击式破碎机。圆锥式破碎机比较适合较硬以及中等硬度的石料，破碎成品细腻（可制砂）、生产现场粉尘污染小，而反击式破碎机就比较适合中、软硬度的石料加工，调节成品出料粒度方便。4、制砂设备：制砂机。产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调，特别适合人工制砂和石料整形。5、筛分设备：振动筛。对石料进行筛分，分类出不同粒度的石料规格。6、输送设备：输送带。各设备之间互相配合工作的“桥梁”，属于辅助型设备。 要确保砂石生产线的正常运行，生产线各个设备之间要相互工作协调。因此，合理的生产线配置能够保证生产线的高速的运行。合理的配需要考虑到个机 器的工作效率。所以以下几点注意事项一定要搞清楚： ?注意各主机的产量搭配，以免发生堵料、溢出等情况。 ?注意调整皮带输送机送料的速度，以免溢出。 ?除尘及降噪设备的使用，砂石生产线的配置要符合国家对环境及噪声污染的要求。以环境损害获取经济效益的方式不可取。
石料生产线中破碎筛分工艺流程 破碎筛分工艺流程就是破碎作业和筛分作业所组成的碎石料生产的过程。它由破碎作业以及与破碎作业相配合的辅助筛分和选择筛分作业所构成。 1.开路式与闭路式流程 破碎筛分流程可分为开路式流程和闭路式流程。开路式流程中，设有检查筛分工序，碎石料从破碎机排料口排出以后，直接进入下一个加工工序。这种流程比较简单，生产率也较高，但产品的粒度不均匀。生产粗粒级的碎石料时多采用开路式流程，闭路式流程中，设有检查筛分工序。破碎后的碎石料要经过检查筛分。较细粒度的破碎产物进入下一个加工工序，或作为成品，而较粗粒度的碎石则返回到原来的破碎段中重新进行破碎，采用这种流程生产的碎石料的粒度较均匀。但是，多了一道工序，增加了机械的复杂性，也增加了能耗，生产率也有所下降.生产细粒级的碎石料时，则多用闭路式流程。 2.常用的生产流程 碎石生产中，常用一段破碎筛分流程和两段破碎筛分流程。只有在原料粒度较大或产品粒度较小时，由于总破碎比很大，才采用三段破碎筛分流程。一段破碎筛分流程是最基本的工艺流程.根据破碎作业与筛分作业的不同排列顺序，一段破碎筛分流程有4种基本形式. 3.流程的选择选择破碎筛分流程时，要确定的主要因素包括: 1)总破碎比、破碎段数与各段破碎比总破碎比是由原料的粒度和产品的粒度要求所决定的.各段破碎比则由该段破碎机的结构特点和流程形式决定。总破碎比等于各段破碎比的乘积，这样就可以确定破碎段数。 2)各段筛分机械的设置根据产品的粒度特点，合理设置筛分工序.一般在中碎和细碎前，应当设置预先筛分，原料中细粒级颗粒较多时，也应设置预先筛分.产品粒级较小时，应采用闭路流程，产品的粒级较多时，还应设置DuLi的选择筛分工序。破碎筛分流程的选择是一个复杂的工作，涉及的因素也较多.评价一个破碎筛分流程的状况，其根据是破碎筛分综合的技术经济性能指标。
破碎和筛分设备，配备输送和储存设备以及电气控制等，组成砂石生产线。本文就为大家讲述一条高品质的砂石生产线的设计准则和设备选购的那些事。 1、破碎制砂线的方案设计 方案设计主要包括三个阶段的内容：工艺流程设计、平面布置设计和设备选型设计。 1.1 工艺流程设计 在系统进料和最终成品料需求都十分明确的条件下，实现破碎筛分的工艺路线可以是多方案的，不同方案所选择设备的数量和选型不相同，因而方案实施的初期投资费用和今后运行费用也会不同，设计者、投资者与运行者必须充分讨论，切合实际，权衡利弊确定较佳的工艺方案。 1.2 平面布置设计 根据工艺流程设计所确定的主机设备，按照用户的地形在平面布置时，应考虑以下几个方面： (1) 原料矿山与生产线进料口的距离、进料口场地和落差高度、设备布置场地、堆料场及料输出方式； (2) 在流畅的物料流动条件下，尽可能少和短的带式输送机设置；
(3) 满足运行和产品输送的中间堆料场和成品料场设计，充分利用场地； (4) 机械运行与维修，电控的操作位置和联络方便。 在平面布置设计完成后，初步确定所有设备，包括运输设备、储存设备以及电气控制等。 1.3 设备选型设计 破碎筛分联合设备主要有三种型式：固定式、半移动式(或称雪橇式) 以及移动式。移动式破碎站按移动方式又分为轮胎式和履带式(自行走式)。这三种型式可以完全独立采用，也可以混合使用。例如初破机组是移动式，便于多个矿源进料就近破碎，然后以带式输送机输送到固定地点，而二、三破以及筛分机组采用固定式。 一个砂石场究竟采用那种型式，应根据砂石场运行时设备移动的频繁程度来定。自行走式设备适用于特别频繁的情况，价格最贵，依次为轮胎式、半移动式，优点是这些型式的设备安装周期短，土建作业量少，投入使用快。 2、破碎制砂线的设计准则与设备对比 各种砂石场在处理岩石种类、处理能力、砂石产品的要求等方面完全不同，因此，设计选用的破碎筛分设备也不相同。 2.1初破机组
碎石生产线 碎石生产线（石料生产线）： 石料生产线的生产流程大致为料仓->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。 大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。 产品用途： 可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。生产加工高速公路面层料、高等级公路路面碎石、高速铁路客运专线砂石骨料、水电站砂石
料、港口码头以及机场跑道用碎石料等特种施工领域尤其适合。同时，根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 （1）碎石生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，流程简单，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。 工作原理 碎石生产线工艺流程： 碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。 成品性能特点: （1）成品砂颗粒形状好； （2）成品砂级配合理，细度模数可调； （3）成品砂各项指标符合国家标准，是优质的混凝土骨料； （4）成品砂生产成本低，效益好。 机制砂生产线
颚式破碎机介绍： 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。 颚式破碎机的应用范围： 广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。 颚式破碎机的特点：1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。 2、其破碎比大，产品粒度均匀。 3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。 4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。 5、结构简单，工作可靠，运营费用低。 设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。 6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。 7、噪音低，粉尘少。 颚式破碎机的维护和使用 1、要在石料破碎机设备正常运转之后，方可投入物料。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。 颚破的运行环境：在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠的工作，这是保证生产效率的关键一环。 主要部件
时产500吨大型石料生产线工艺流程设计及全套价格 石料生产线，主要用于生产建筑粗骨料、级配碎石的加工设备组合，为了帮助更多预投资该石料生产线的企业用户朋友们更好地选购，以下将以时产500吨石料生产线为例，为大家简单介绍下，石料生产线设备配置及价格有关知识，具体如下： 石料生产线生产工艺流程 一般情况下，大块石料经料仓由振动给料机均匀的送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎，细碎机的石料由胶带输送机送到振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足颗粒要求的石子，由成品胶带输送机送往成品料堆，不满足颗粒要求的石子，由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环，成品粒度可按照用户的需求，进行组合和分级，为保护环境，可配置辅助的除尘设备。 时产500吨大型石料生产线配置（案例实操） 整套石料生产线主要由振动给料机、鄂式破碎机、反击式破碎机/圆锥破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成，设计产量一般为50-800T/H，为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、
除尘设备等。具体三种不同形式下的时产500吨石料生产线设备配置如下： 第一种：振动给料机ZSW600*150一台、重锤破PCZ1720一台、整形锤破PCX1216两台、振动筛2YK1854四台、振动筛2YK1848八台、输送机250-300米，装机容量在720-780kw。此配置但运行稳定，扬尘少，能耗低，易损件的支出低； 进料尺寸：≤1020mm 成品规格：0-5,5-10,10-20,20-30 生产线特点：该项目整条石料破碎生产线配置比较简单，PCZ1720重锤破打头阵碎石，PCX1216对石料进行细碎和整形，正式生产以来整条产线不堵料、几乎不需要怎么维护，破碎一吨石灰岩的能耗比我考察计算的要低很多，并且成品石料的粒型很好，能卖上好价钱。 投资预算：80万起 第二种：振动给料机ZSW600*150两台、鄂破机HD125一台、圆锥破碎机SC315S一台、圆锥破SC250一台、振动筛分机3YK2460一台。此种配置主要优势是可破碎硬度较高的石料，且所消耗的能源还比较低。因此对料型要求高的还是建议选用此种配置，维护检修都很方便。如遇到坚硬的岩石，该方案可有效降低能耗，提高产量。 进料粒度：≤900mm 成品规格：0-5mm、5-10mm、10-20mm
绒毛耐磨仪项目立项备案申请报告 一、项目总论 （一）项目名称 绒毛耐磨仪项目 （二）项目建设单位 xxx有限责任公司 （三）法定代表人 邓xx （四）公司简介 本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司坚持以市场需求为导向、以科技创新为中心，在品牌建设方面不断努力。先后获得国家级高新技术企业等资质荣。 公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业
务经营模式。经过多年的发展，公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内 多家知名厂商的良好关系为公司带来了新的行业发展趋势，使公司研发产 品能够与时俱进，为公司持续稳定盈利、巩固市场份额、推广创新产品奠 定了坚实的基础。 上一年度，xxx科技公司实现营业收入8901.84万元，同比增长19.64%（1461.26万元）。其中，主营业业务绒毛耐磨仪生产及销售收入为7860.67万元，占营业总收入的88.30%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额2116.05万元，较去年同期相 比增长506.95万元，增长率31.51%；实现净利润1587.04万元，较去年同期相比增长288.56万元，增长率22.22%。 （五）项目选址 xxx经济合作区 （六）项目用地规模 项目总用地面积18649.32平方米（折合约27.96亩）。 （七）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数78.31%，建筑容积率1.52，建设区域绿化覆盖率6.55%，固定资产投资强度172.90万元/亩。 项目净用地面积18649.32平方米，建筑物基底占地面积14604.28平 方米，总建筑面积28346.97平方米，其中：规划建设主体工程21071.29 平方米，项目规划绿化面积1857.52平方米。
根据目前市场投资情况来看，选购一套年产100万吨砂石料生产线的售价一般60~400万之间，而价格之所以相差较多，则主要是因为不同的投资者具体有不同的需求，价格也会不同。 如用户购买的年产100万吨砂石料生产线厂家知名度比较的高，其价格势必也是相对较高，一般在61~400.5万之间；如用户不是特别的注重品牌，选择的设备厂家知名度相对的不是特别的高，这时价格就会降低，一般会在60~400万之间。 同时，由于年产100万吨砂石料生产线厂家类型有直销以及代销两种，前者是自己加工自己销售，中间不存在差价，因此，这种类型的厂家所生产的设备，其价格接近于出厂价，而后者则主要是采购别人的设备来进行销售，中间存在差价的问题，自然，价格也会相对较高。所以选择的厂家类型不同，其价格自然也会不同。
最后就是用户选购的地域不同，其年产100万吨砂石料生产线的价格也会不同，即选购的地域经济越发达，其设备的价格也会越高，反之，如用户在经济相对一般的地区进行购买，其价格则会相对降低，如在河南购买，其价格一般在60~400万之间，如在上海，深圳等一线城市购买，其价格则在61~400.5万之间。 以上就是有关年产100万吨砂石料生产线价格的一些简单分析，大家在选购时可做参考。但需要注意的是：价格是由成本控制的，因此，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，所以，如有的厂家给的价格过低，大家在选购的时候就需要慎重了，毕竟赔本的声音是没有人做的。 河南信联重工机械有限公司为一家实力雄厚、生产技术可靠的矿山破碎设备生产研发企业。不仅研制、生产各类破碎、筛分、磨矿、洗选、给料、输送机械
及水泥装备、人工砂石料加工等成套设备，且设备质优价量，还拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。
石子破碎机的种类非常丰富，按照给排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎；按照破碎方式的不同又可以分为颚式碎石机、反击式碎石机、冲击式碎石机、复合式碎石机、圆锥式碎石机、式碎石机等几种。在矿山开采和建筑垃圾处理等领域发挥着重要的作用，将石头破碎至满足需要的粒度大小的砂石再加以利用。那么，一台石子破碎机多少钱呢？可以从以下几个方面来考虑。 1、设备质量 一般来说，任何一台设备，质量和价格都是成正比的。一台设计合理、高品质的破碎机设备，可以提高生产效率，减少停机次数，充分发挥设备潜力，保障生产线稳定运行，提高企业经济效益。如果设备的质量不好，经常维修、停机等，那么就会影响最后的产量和收益的。要想购买质量好的机器设备，其售价自然是不会太低。
2、型号配置 对于破碎机来说，它有很多不同的类型以及型号，这些类型以及型号的不同，使得其在生产的过程中，有不同的性能发挥，当然这些不同的性能，需要不同的成本的投入，所以对于破碎机来说，选择的型号以及类型不一样，那么所需要的成本投入也不一样，所以一套破碎机多少钱？很大程度上是由配置设备的价格决定的。 3、市场价格的波动 式石子破碎机跟任何产品一样，都会随着市场价格的变化而波动。详细报价则需要根据您选择的设备型号来定，每一款型号报价都不同，最终投资成本还需结合您的预算、生产场地、成品规格等实际情况，来具体配置方案。 总的来说目前市场上破碎机的价格在十几万到上百万之间，具体
的可以根据自身需求或者将自身的实际情况告诉相关厂家，他们会给出一些建议，你也可以获得相关的报价。 安徽省山鑫矿山机械设备有限公司专业从事矿山破碎机械设备，砂石生产线和破碎生产线的研发与制造。公司主要产品包括锤式破碎机，直线振动筛，鄂式破碎机，YK圆振动筛，振动给料机，皮带输送机，式破碎站等10多种系列选矿设备。公司拥有大量技术人才、多种高新设备，在行业内通过IS09001：2000质量管理体系认证。产品广泛应用于各大工程，受到客户和市场的广泛好评。
石料生产线设备行业的发展 石料生产线设备制造企业而高速铁路的建设将会带动哪些行业的发展呢?据统计研究，我国高铁在建设期间直接拉动超过20个行业的发展，其中，铁路信息化设备、具有知识产权的机车、车辆零部件、电气控制设备等相关公司蕴含商机，而作为高铁建设的基石的砂石骨料生产设备产业更是直接搭乘高铁飞速前进。自高铁项目快速发展一来，砂石生产工艺所需的破碎机，制砂机，输送机，振动筛等等砂石料生产线所需的设备销售量也是激增，并且未来机械不断的引进国际先进的技术，以提高沙石生产线设备各种性能，例如：引进德国技术研发打造了5X系列制砂机，欧版反击式破碎机，欧版颚式破碎机，液压圆锥破碎机，履带式移动破碎站等，以协助高铁建设一日千里，为高铁的建设，经济的发展贡献自己的力量。”可见在高铁的带动下砂石生产行业的火爆。 众所周知，目前中国正处于高铁建设的高峰期，在2010年年初全国铁路工作会议上公布今年新投资的高铁项目高达8235亿外，而去年已投资的多个高铁项目已经成功运行。还有一些砂石生产行业的人士称制砂机，“就算明天我国想要建成高铁王国，我们也不缺砂石骨料。 目前，我国已经成功运行了多条高速铁路，其中有世界上第一条时速高达350公里、里程最长的无砟轨道长大客运专线——武汉至广州铁路客运专线，在2009 年中国国庆期间试运营成功;在2010年1月27日9时38分，郑州至西安高速铁路成功试运行;还有作为“四纵四横”主骨架之一的京港高速铁路建设实现技术突破，其建设了最大吨位的新型桥梁——长32米、重达900吨的混凝土箱梁等等。 据相关调查显示，我国高铁建设期间作为高铁基础的砂石骨料生产行业快速发展河南颚破，高铁所过之处，砂石生产企业激增。据相关数据显示，2010年所有在建高铁项目总投资规模将逼近3万亿元，这对于沙石骨石料生产线设备来说是一个新腾飞时期。不仅直接导致人工砂的产量创造了一次又一次记录，而且直接影响到了砂石料生产工艺以及生产线设备。