砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的 性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的 影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料（砂）的的石粉含量及细度模数。 1.2天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗 骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150?80、80?40、40?20、20?5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1?4-2及图 4-1 ?4-2。
注本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》 1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。 根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。 表1 成品骨料综合级配表 ⑴成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量： Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月
(注：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月 成品率η={k 3k 4 k 5 k 6 [1+v(k 1 k 2 -1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25× 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为： Q h =Q md ×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为： Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/（25×8）=242t/h 进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度； (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整； (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量； (4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。 3.3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设
缅甸板其公路工程第二标段施工项目部 混凝土配合比设计试验报告项目部承建伊江上游水电项目对外交通板瓦至其培公路第二标段工程施工任务，对本标段常态混凝土进行施工配合比试验。按照投标文件及公路桥涵施工技术规范（JTG/TF 50-2011）的技术要求，试验室在室内进行了施工配合比试验，所有试验均有监理旁站，现将试验成果报告如下。 一、技术要求 砼配合比技术要求见下表1。 表1 砼配合比技术要求 二、试验依据 试验配合比设计的主要依据 《合同文件技术规范》 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011；《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000； 《公路工程水泥混凝土试验规程》 JTG E30-2005； 《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007； 《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005。
三、原材料检测 1、细集料 采用1#砂石加工系统生产的细集料，其检测项目及级配成果见下表2。 表2 细集料检测成果表 2、粗骨料 采用1#砂石加工系统生产的5~20mm 、20~40 mm粗骨料，其品质和级配检测成果见下表3-1、表3-2。 表3-1 1#砂石厂生产的粗集料品质检测成果表
表3-2 1#砂石厂生产的粗集料级配检测成果表 3、水泥 采用腾越水泥有限公司生产的腾越P.042.5级水泥，品质检测结果见表4。 表4 水泥检测结果表 4、水 采用项目部驻地生活用水。 四、普通混凝土配合比试验
本次试验采用腾越牌P.O42.5水泥、1#砂石骨料加工系统生成的骨料进行室内配合比拌和，试验选用0.60、0.55、0.50、0.45四个水灰比，粗骨料比例为：中石：小石＝60：40。其试验检测成果见表6。 表6 配合比试验室内试验成果 根据表6中混凝土室内配合比试验灰水比与28天抗压强度试验成果，可以得出灰水比与28天抗压强度关系曲线，见图一。 根据图一中回归方程式y=19.943x-2.3005可以计算出混凝土28d强度与水灰比关系如式① ∫CU。O＝0.410×∫ce×（C/W-0.115） r=0.9995…………①式中： ∫CU。O －混凝土强度，MPa；
砂石骨料供应管理 办法初稿
安徽绩溪抽水蓄能电站砂石料加工及混凝土生产系统 建安及运行工程 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 批准: 审核: 编写: 中国水利水电第十二工程局有限公司 绩蓄电站Q4标项目经理部
05月13日 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 一、总则 1、为确保安徽绩溪抽水蓄能电站工程建设所需混凝土、砂石及其它各类原材料质量可靠、数量满足工程进度的要求，特制订砂石料加工系统供应管理办法。 2、《砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法》中所称供料方为：中国水利水电第十二工程局有限公司绩蓄电站Q4标项目经理部（后简称项目部），需料方为：经业主批准的主体工程或其它工程施工承包人，监理人为：中国水利水电建设工程咨询西北公司安徽绩溪抽水蓄能电站监理中心（后简称监理中心）。 二、砂石料供应程序及种类 1、砂石料供应程序流程如下： （1）需料方填写供应申请单（附表1）； （2）单辆车运料过磅及计量统计； （3）每日供料量签证（附表2）； （4）每月供料量签证（附表3）。 2、砂石料种类 供应砂石料种类：大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、豆石（5～15mm）、砂（≤
5mm）、垫层料、特殊垫层料、反滤料、各类路面碎石料。 三、砂石骨料计划 1、生产运行期间，骨料需求方应编制成品骨料年、月需求计划，提交监理中心审核。年计划必须在上年的11月20日之前提交、月计划必须在上月15日前报送。 2、监理中心及时将审核后的各骨料需求方需要的成品骨料年、月需求计划汇总后，以书面形式提供项目部组织生产。其中年计划的提供时间为上年12月10日前，月计划的提供时间为上月20日前。 3、项目部将按监理中心提供的成品骨料需求计划，编制年、月成品骨料生产计划、回采渣场的回采计划以及相应的设备、人员投入计划和试验检验计划报监理中心审批后指导生产。年计划在上年12月中旬报送、月计划在上月中旬报送。 4、正常供应过程中，如个别需料方的骨料需求量较月计划有显著增加或减少、或对某级成品骨料的需求量比计划明显增加或减少。需料方应及时一书面形式上报监理中心，再由监理中心转发项目部，以便项目部及时组织安排生产或调整生产计划安排。 四、砂石骨料生产 1、项目部将按照监理中心提供的成品骨料月需求计划，精心组织合理安排人工骨料加工系统的生产和运行，在一般情况下，所安排的日生产强度至少应为成品骨料需求计划日平均强度的120%，除在特殊情况下，应保持成品料仓处于满堆状态，以保证骨料有充分的脱
砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
成立砂石骨料生产加工公司 可行性报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 近年来，在国家生态文明建设方针指引下，砂石骨料行业转型升级和 跨越式发展，各地陆续关闭传统小型企业，淘汰落后产能，对石矿资源进 行整合，重新规划，科学布局，产业结构得到了快速优化，产业集中度不 断提高，砂石企业的规模化、大型化、集团化、绿色化、生态化已成趋势；资源开发水平、产业模式和经营方式持续创新，企业的生产经营范围和产 品结构增加，行业产业链不断延伸，新兴产业和服务业得到快速发展。 xxx集团由xxx有限责任公司（以下简称“A公司”）与xxx投资 公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资500.0 万元，占公司股份72%；B公司出资200.0万元，占公司股份28%。 xxx集团以砂石骨料产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司 的行业经验，xxx集团将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx集团计划总投资13491.59万元，其中：固定资产投资 9805.36万元，占总投资的72.68%；流动资金3686.23万元，占总投 资的27.32%。 根据规划，xxx集团正常经营年份可实现营业收入33639.00万元，总成本费用26066.97万元，税金及附加273.03万元，利润总额 7572.03万元，利税总额8889.48万元，税后净利润5679.02万元，纳
税总额3210.46万元，投资利润率56.12%，投资利税率65.89%，投资回报率42.09%，全部投资回收期3.88年，提供就业职位627个。 砂石骨料指在制作砂浆或混凝土时，与水泥和水等混合在一起的砂、石等颗粒状材料，也称集料。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
善泥坡水电站场内交通工程 砂石料加工系统初步设计说明书 批准： 校核： 编写： 中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部 二00九年九月十日
目录 设计背景 (4) 第一部分系统设计 (4) 1. 工艺流程设计 (4) 1.1 设计依据 (4) 1.2 设计原则 (4) 1.3 料源规划 (5) 1.4生产规模 (6) 1.5流程设计 (7) 1.6关键加工工艺 (8) 1.7 设备选型 (9) 1.8 料仓及成品供料 (12) 1.9 系统特点 (13) 2. 施工布置 (14) 2.1 布置原则 (14) 2.2 系统组成 (14) 2.3 车间布置 (14) 2.4供排水系统 (16) 2.5供配电系统 (16) 2.6 临时设施 (16) 2.7 主要土建工程量 (17) 3 电气系统设计的基本原则 (17) 3.1设备选型 (18) 3.2功率因素补偿 (18) 3.3系统照明 (18) 3.4计量设计 (18) 3.5消防 (18) 4 供排水系统设计 (18) 4.1概述 (18) 4.2供水方案 (19)
4.3水回收方式 (19) 4.4排水系统 (19) 4.5用水标准及用水量计算 (19) 4.6供水系统结构设计 (20) 4.7 管路布置 (21) 4.8 主要设备与工程量表 (21) 5钢结构设计 (25) 5.1 设计原则 (25) 5.2钢结构设计项目 (25) 5.3 钢结构设计 (25) 5.4钢结构主要工程量表 (27) 6钢筋混凝土结构设计 (27) 6.1 设计原则 (27) 6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (28) 6.3 钢筋混凝土结构设计 (28) 6.4钢筋混凝土主要工程量 (30) 第二部分运行管理 (31) 7. 砂石料生产 (31) 7.1 概述 (31) 7.2 资源配置 (31) 8. 砂石骨料生产质量保证措施 (33) 8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (33) 8.2 砂石骨料工艺性试验 (33) 8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (34) 8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (34) 9．安全文明生产与环境保护 (35) 9.1 安全文明生产 (35) 9.2环境保护 (36)
目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 职责 (1) 4 作业流程 (1) 5 安全管理要求 (3) 6 危险源辨识风险评价清单 (11)
1 目的 为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。 2 范围 适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。 3 职责 3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。 3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。 3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。 3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。 3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。 3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。 4 作业流程图 4.1 砂石加工作业流程图
4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。 4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。 4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图 4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图
5 安全管理要求 5.1 碎石机操作岗位安全标准： 5.1.1 认真履行生产人员安全职责。 5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。 5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。 5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。 5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。严禁在运行中检修或保养。 5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石。 5.1.7 生产过程中，要进行喷雾，防止粉尘飞扬。 5.2 筛分机操作岗位安全标准： 5.2.1 认真履行生产人员安全职责。 5.2.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。 5.2.3 当班时严格按规定劳保着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。 5.2.4 开机前要检查筛网上有无异物及人员后，方可发出信号开机。机械运行正常后方可下料生产，发生有料堵卡时，应立即停机处理。 5.2.5 检查时必须断电挂牌。严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹、睡觉。 5.2.6 定期检查和维修设备，发现螺丝松动、三角皮带打滑、振
4.5 砂石料加工系统 4.5.1 砂石料需用量 本工程砼总量为115.30 万m3，其中左岸72.35 万m3，需成品砂石料108.53 万 m3，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m3；右岸混凝土总量 42.95 万m3（含临时工程），需成品砂石料 64.43 万 m3，约需砂石毛料 80.20 万 m3，其他零星工程需要成品砂石料 9.07 万 m3，合计需要砂石成品料 182.03 万 m3，约需要砂石毛料215.30 万 m3骨料所需级配见下表： 4.5.2 系统规模 根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m3设计，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。 左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m3设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。 综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。 4.5.3 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。
砂石骨料生产项目实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要 随着国家对天然砂石的限采和环境治理保护力度的加大，以低能耗、 低排放、低污染为要求的绿色发展理念正逐步推进，砂石骨料行业作为一 个高污染、高能耗的产业正面临前所未有的挑战。从各项政策规划来看， 今后我国将综合整治一大批砂石资源，淘汰一大批落后产能的企业，同时 将涌现出一批重创新、利环保的现代化企业。可以说，这是一个传统砂石 骨料产业快速转型升级的时代。 近年来，在国家生态文明建设方针指引下，砂石骨料行业转型升级和 跨越式发展，各地陆续关闭传统小型企业，淘汰落后产能，对石矿资源进 行整合，重新规划，科学布局，产业结构得到了快速优化，产业集中度不 断提高，砂石企业的规模化、大型化、集团化、绿色化、生态化已成趋势；资源开发水平、产业模式和经营方式持续创新，企业的生产经营范围和产 品结构增加，行业产业链不断延伸，新兴产业和服务业得到快速发展。 该砂石骨料项目计划总投资20375.24万元，其中：固定资产投资13504.19万元，占项目总投资的66.28%；流动资金6871.05万元，占 项目总投资的33.72%。 本期项目达产年营业收入48224.00万元，总成本费用36326.53 万元，税金及附加389.82万元，利润总额11897.47万元，利税总额13928.32万元，税后净利润8923.10万元，达产年纳税总额5005.22
万元；达产年投资利润率58.39%，投资利税率68.36%，投资回报率43.79%，全部投资回收期3.78年，提供就业职位959个。
砂石骨料生产项目实施方案目录 第一章项目概述 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
1.工程概况 木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。 厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m3，混凝土高峰浇筑强度约7832m3/月，平均强度为6104m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m3/天、小石82m3/天、中石101m3/天、大石56m3/天。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一：《砂石系统平面布置
天然砂石骨料碾压混凝土质量控制综述 吴正敏 （嘉陵江亭子口水利水电开发有限公司，广元苍溪，628400） 摘要：碾压混凝土拌合物质量将直接影响工程质量安全，而采用天然砂石骨料拌制碾压混凝土，质量控制难度较大。本文结合亭子口水利枢纽的骨料及工程特点，重点阐述了天然砂石骨料的料场规划、生产、拌制、配合比试验等工艺及质量控制难点。经过骨料试验检验及碾压混凝土取芯检测表明，碾压混凝土满足各项施工技术要求和设计指标，VC值控制稳定，保证了施工安全和质量。 关键词：亭子口；水利枢纽；碾压混凝土；天然砂石骨料 引言 近20 年来,中国在建、已建的碾压混凝土坝(包括围堰等临时工程)已达160座之多,筑坝技术越来越成熟,在采用砂石骨料品种选择上,国内在建和已建的碾压混凝土坝绝大部分是采用灰岩、花岗岩等岩石生产出的人工砂石骨料［1］，亭子口水利枢纽大坝工程是碾压混凝土重力坝，天然砂石骨料储备充足，碾压混凝土由天然砂石骨料拌制，但碾压混凝土质量控制难度较大，需要从天然砂石骨料的料场规划、生产、拌制、配合比试验等环节进行质量控制，以确保碾压混凝土拌合物质量，进而确保大坝的工程质量安全。
1 料场选择与开采 1.1 料源情况 工程约500万m3，经估算需要砂砾石净料约850×104m3，其中粗骨料净料约596×104m3，细骨料净料约254×104m3；土料约1.34×104m3。经初步设计阶段勘测，坝址下游23km的河段分布的回水坝、花家坝、杜里坝、张家坝、右双漩滩、左双漩滩、葡萄堡等七个料场，查明砂砾石总储量约1686×104m3，其中砾石储量约1311×104m3，砂储量约375×104m3，满足工程所需的砂石骨料。 1.2 砂砾料质量及碱活性 天然砂砾石料场中含有硅质岩、砂岩等碱活性岩石，均为具有潜在危害性的活性骨料，根据前期勘察成果在水泥碱含量不大于0.90%或混凝土总碱量不大于2.5kg/m3时，掺不小于20%的粉煤灰均能有效抑制骨料碱活性。 1.3 料场选择 （1）双漩滩～花家坝河床料场 双漩滩～花家坝河床料场是指嘉陵江大桥下游150m的双漩滩起，止于坝轴线下游10km的花家坝的枯水位以下河道上砂砾石的储量。料场顺江分布，河道长约8.4km，河床宽约100～200m，分布面积约1.176km2，料场高程358.5～368.9m，料场多位于水位以下，以水下开采为主。南充－广元高速公路的公路桥及兰渝（兰州－重庆）铁路的铁路桥分别从该区
砂石骨料生产加工项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要 砂石骨料是基础设施建设工程用量最大的材料。当前我国大力推进城 镇化和基础设施建设，砂石供需失衡、价格高涨问题引起了社会各界的广 泛关注，特别是得到了党中央、国务院的高度重视。 该砂石骨料项目计划总投资15323.81万元，其中：固定资产投资12977.38万元，占项目总投资的84.69%；流动资金2346.43万元，占项目 总投资的15.31%。 达产年营业收入15920.00万元，总成本费用12422.51万元，税金及 附加255.32万元，利润总额3497.49万元，利税总额4235.22万元，税后 净利润2623.12万元，达产年纳税总额1612.10万元；达产年投资利润率22.82%，投资利税率27.64%，投资回报率17.12%，全部投资回收期7.34年，提供就业职位281个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而 实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 砂石骨料指在制作砂浆或混凝土时，与水泥和水等混合在一起的砂、 石等颗粒状材料，也称集料。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构 筑物的主要建筑材料。
报告主要内容：项目基本信息、建设背景及必要性、市场调研、产品规划方案、项目建设地研究、项目建设设计方案、项目工艺原则、项目环境保护和绿色生产分析、安全规范管理、风险应对评估、项目节能情况分析、进度方案、投资规划、经济收益分析、项目结论等。
1.工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m3，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月，平均强度为2万m3/月，主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。
3.2 系统生产工艺流程说明 由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m，毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。 3.3 系统规模 系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为：粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3-2。 经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1600破碎机就能满足该砂石骨料供应需求。根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。所增设VSI5X7615型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。 3.4 系统参数 系统各部分用电总功率约为500千瓦。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。
目录 1 目的 (1) 2 围 (1) 3 职责 (1) 4 作业流程 (1) 5 安全管理要求 (3) 6 危险源辨识风险评价清单 (11)
1 目的 为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。 2 围 适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。 3 职责 3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。 3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。 3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。 3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。 3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。 3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。 4 作业流程图 4.1 砂石加工作业流程图
4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。 4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。 4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图 4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图 4.2.2
5.1 碎石机操作岗位安全标准： 5.1.1 认真履行生产人员安全职责。 5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。 5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。 5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。 5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。严禁在运行中检修或保养。 5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔块石。 5.1.7 生产过程中，要进行喷雾，防止粉尘飞扬。 5.2 筛分机操作岗位安全标准： 5.2.1 认真履行生产人员安全职责。 5.2.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。 5.2.3 当班时严格按规定劳保着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。 5.2.4 开机前要检查筛网上有无异物及人员后，方可发出信号开机。机械运行正常后方可下料生产，发生有料堵卡时，应立即停机处理。 5.2.5 检查时必须断电挂牌。严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹、睡觉。 5.2.6 定期检查和维修设备，发现螺丝松动、三角皮带打滑、振动频率下降等现象，应停机处理。严禁在运行中检修和保养。 5.3 棒磨机操作岗位安全标准： 5.3.1 认真履行生产人员安全职责。
骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料可应用在水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。 （1）按骨料粒径分为： 粗骨料：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等； 细骨料：粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。（2）按照骨料的密度分为： 普通骨料：密度在2500—2700kg/m3； 轻骨料：密度在0~1000kg/m3，如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等； 重骨料：密度在3500—4000kg/m3，如铁矿石、重晶石等。 那么骨料生产线如何配置？什么原料可以通过机械设备制作成砂石骨料？VU骨料系统可以一体完成整个加工过程，生产线则需要配置一道破碎，二道破碎，三道整形。矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，根据国内外客户的使用特点，黎明重工积极努力，将设备的技术含量，可用性，品种类型等多方面竞争力大大提升。 黎明重工拥有多条配置齐全的石料生产线、制砂生产线、砂石生产线设备，另外，新型的颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等破碎机设备大范围投入市场，顺应了国内外破碎机市场设备大型化，产量大的特点要求。
工作原理 电机带动轴承筒传动部分主轴作高速旋转，同时转子随主轴做高速旋转运动，进入叶轮内部物料被叶轮加速后喷射到破碎腔，与破碎腔内形成的料衬物料相互撞击、磋磨，在破碎腔内循环多次的物料在周围气体涡流的作用下经过多次破碎整形，从而实现物料的连续破碎整形。 从机体下部排出形成所需成品物料，此破碎方式为“石打石”，该模式主要应用于石料的整形破碎；另外本设备还配备了“石打铁”破碎方式，与石打石不同的是：物料从转子喷射出来之后与破碎腔内安装的反击块进行撞击，将物料加速获得能量转化为与反击块碰撞破碎所需要能量，撞击之后物料直接从机体下部排出，无法实现在破碎腔的多次循环破碎，这种破碎方式主要适用于以破碎为主（提供大破碎比为目的）工作场合。 性能特点 新设计，提升效率 全新四口设计，提高物料通过量，相较于三口叶轮同种物料的破碎效率显著提高。 工艺升级，降本增效 石打石”工作模式减少耐磨使用种类，降低生产成本；对叶轮部分结构及工艺进行调整，增长使用寿命。
第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1 细骨料筛分试验成果表 6.2 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统 如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，
南京成立砂石骨料生产公司 可行性报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 砂石骨料指在制作砂浆或混凝土时，与水泥和水等混合在一起的砂、 石等颗粒状材料，也称集料。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构 筑物的主要建筑材料。 xxx有限责任公司由xxx（集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx有限公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司 出资1440.0万元，占公司股份74%；B公司出资500.0万元，占公司 股份26%。 xxx有限责任公司以砂石骨料产业为核心，依托A公司的渠道资源 和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过 3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资5121.51万元，其中：固定资产投资3934.64万元，占总投资的76.83%；流动资金1186.87万元，占总投 资的23.17%。 根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入 8604.00万元，总成本费用6855.05万元，税金及附加82.01万元，利润总额1748.95万元，利税总额2072.19万元，税后净利润1311.71 万元，纳税总额760.48万元，投资利润率34.15%，投资利税率
40.46%，投资回报率25.61%，全部投资回收期5.40年，提供就业职位179个。 近年来，在国家生态文明建设方针指引下，砂石骨料行业转型升级和 跨越式发展，各地陆续关闭传统小型企业，淘汰落后产能，对石矿资源进 行整合，重新规划，科学布局，产业结构得到了快速优化，产业集中度不 断提高，砂石企业的规模化、大型化、集团化、绿色化、生态化已成趋势；资源开发水平、产业模式和经营方式持续创新，企业的生产经营范围和产 品结构增加，行业产业链不断延伸，新兴产业和服务业得到快速发展。
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第一章概况 1.1工程概况 积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山县的三县交界处，是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大型梯级电站。坝址位于西宁东南方向黄河积石峡的出口处，距西宁市公路里程206km，距国家铁路甘青线最近的民和火车站公路里程99.7km，距上游循化县城30km，距在建的公伯峡水电站河道距离55km。 积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于甘肃省积石山县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，距坝址公路里程9.0km~11.00km。积石峡水电站砂石骨料加工系统供应主体工程混凝土量约111.4万m3的成品料约276.51万t，系统处理能力按满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度3.5万m3，过渡层料总用量26.89万m3，垫层料总用量6.66万m3，月高峰填筑强度1.4万m3，并将超径石料作为排水体料利用，考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。开采总量500万t，采运强度490t/h，覆盖层处理约5.3万m3，成品骨料堆高峰期按七天储量考虑。 系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统主要由汽车受料仓、粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎制砂车间、
《砂石骨料生产中如何进行环境保护》 在水利水电工程建设中，往往需要开采大量的山场料用于加工混凝土骨料。而在开采、加工过程中又容易对自然环境和人类生产、生活环境产生破坏和危害，主要包括料场开采对植被和山坡体安全稳定的破坏，破碎筛分过程中所产生的粉尘、噪音对大气质量和人类生存环境的影响，以及冲洗筛分所产生的废水、废渣对河流、山谷、陆地自然环境造成的影响等。环境保护是我国的基本国策，水利水电工程建设所需的人工骨料生产，首先应从设计上充分考虑选择有利于环境保护的技术方案，尽量利用工程开挖的弃渣有用料加工混凝土骨料，尽量减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境趋于和谐统一。采料场的规划设计，应选择开采面积小，有用储量大的采区，同时应对开采区的坡体稳定、支护方法提出具体要求，防止开采设计不当引起的山体失稳、滑移对工程和人居造成伤害。对开采过程中产生的弃渣、废料应在指定的利于采取防护措施的位置堆存，并做好排水等防护设计。骨料加工工艺流程的设计，应在满足混凝土骨料技术要求的前提下，尽量选择对环境影响相对较轻的干法生产工艺。选择湿法生产工艺时，必须采取合理的废水处理工艺对废水、废渣进行综合利用，变废为宝，尽量减少废渣的弃置，使其达到环保要求。 １料场开采过程中的环境保护措施 在工程料源规划设计阶段，应充分重视整个工程的土石方平衡，对主体工程开挖的有用料加以综合利用。在技术指标相近的情况下，尽量使开挖料用于加工混凝土骨料，减少工程开挖料的弃置，这对环
境保护和降低工程投资均为有利。 山场料源比选和开采方案的设计，应在保证骨料质量、储量的前提下，选择有用储量大于80％的料场，覆盖层厚度要尽量小，以减少剥离量和弃料。 料场开采过程中，应采取以下环保措施： （１）在开采施工的每个梯段上，设置必要的截水沟；当开采面坡顶汇水面积较大时，坡面上还应设置必要的急流槽，将汇集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜绝乱排、乱放，防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。 （２）搞好弃渣规划，防止弃渣乱堆乱倒，同时应规划好施工道路的布置和支挡建筑物，做好必要的排水设施。 （３）在弃渣场的运行阶段，应加强弃渣场的运行维护和管理。弃渣场规模较大、堆存条件较复杂时，还应加强对堆存边坡的安全监测，防止发生偶然安全事故。 （４）制订切实可行的防尘、降噪措施，减少对大气的污染。钻爆时，优化爆破参数，控制扬尘。爆破前，应在岩石面洒水湿润，爆破后进行洒水降尘。 （５）爆破施工前，应注意对爆破冲击波和震动的控制，在爆破参数的设计上应优化控制单响药量，控制质点振动速度，以避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。 （６）料场使用完毕后，做好清场与植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。并对已形成的开挖坡面、弃渣场加强防护处理，