石油炼化基本知识
基本概念
1、原油的基本性质是什么?
原油是未加工处理的石油，是一种黄褐色至黑褐色粘稠液体，大多数石油相对密度为0.8—0.98。原油主要由碳（C）、氢（H）两种元素组成（由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物统称“烃类”），烃是原油加工和利用的主要对象。不同烃类对各种石油产品性质的影响各不相同。原油的组成和性质对于石油化工生产影响很大。
2、石油产品可以分为哪几类？
石油产品可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中石油燃料（如汽油、柴油、煤油、燃料油等）、部分石油溶剂与化工原料（如石脑油）、润滑油统称为成品油。
3、石油工业的上、下游业务分别是什么？
石油工业是一个重点工业，根据其工业流程，一般分为上游、下游。上游业务包括原油、天然气的勘探、开采和开发；下游涵盖炼油、化工、天然气加工等流程型业务及加油站零售等产品配送、销售型业务。
4、何为石油炼制（简称“炼油”）？
石油炼制就是以原油、油母页岩或油沙为原料，通过一系列炼制工艺（或过程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等，加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、燃料油、蜡油和石油焦，以及生产各种石油化工基本原料、石脑油和芳烃等。其加工过程为：物理分离——化学转化。
5、何为石油化工？
石油化工是“石油化学工业”和“石油化学工艺”的简称，是指以石油和天然气为原料，经过多次加工制成包括基本有机合成原料、合成氨和三大合成材料（合成橡胶、合成树脂、合成纤维）在内的石油产品和石油化工产品的庞大加工工业生产体系。
6、石油化学工业与石油炼制工业的关系是什么？
石油化学工业与石油炼制工业都是以石油为原料，两者既有差异又因相互渗透而难于严格区分。传统的石油炼制工业是以原油为原料，生产燃料或润滑油等油品为主的工业部门；而石油化学工业则主要是以石油烃为原料生产基本有机原料、合成材料、化肥、精细化工产品等化学产品的工业部门。随着技术的发展和原料综合利用的强化，两者相互渗透．逐步形成大型化工—炼油联合企业，在生产油品的同时也生产越来越多的石油化学产品。炼油和化工的相互结合和相互渗透，既推动了石油化工的技术发展，同时也是提高石油经济效益的主要途径，成为现代石油化学工业的发展趋势。
7、石油化学工业与其它化学工业的关系是什么？
石油化学工业是化学工业的重要组成部分。自20世纪60年代以来，以石油和天然气为原料的化学工业空前迅速发展，形成了一个新兴工业：石油化学工业。它的产品品种、产量、产值及其对国民经济的贡献已后来居上。
石油化学工业较之其它化学工业，除原料上的特点外，在生产技术上也有自己的特点。
例如，石油化学、高分子化学和聚合反应工程在生产中的指导作用更为突出，大型化、综合化的特点更为明显。因此，无论从它在国民经济中的重要地位看，还是从生产技术的特性看，现在国内外工业和学术界常把石油化学工业视为有别于一般化学工业的独立工业部门。不过，在通常情况下，特别是在国民经济统计中，仍把它作为在化学工业内的一个庞大工业部门看待。
炼油
8、原油的加工方案有几种类型？
原油加工方案有以下几种基本类型：燃料型、燃料—化工型、燃料—润滑油型、燃料—润滑油—化工型。
(1) 燃料型加工炼厂的产品基本上都是燃料，如汽油、喷气燃料、柴油和燃料油等，还可生产燃料气、芳烃和石油焦等。
(2) 燃料—化工型炼厂以生产燃料和化工产品或原料为主，具有燃料型炼厂的各种工艺及装置，同时还包括一些化工装置。
(3)燃料—润滑油型炼油厂的装置组成复杂，除具有复杂型燃料炼油厂装置外，还有生产润滑油的溶剂精制、溶剂脱蜡、丙烷脱沥青、润滑油加氢精制或白土补充精制等。产品除燃料、润滑油外，还生产石蜡和沥青等。
(4)燃料—润滑油—化工型是燃料—润滑油加工方案向化工方向发展的结果。该类型炼油厂既生产燃料、润滑油，又生产化工产品或石油化工原料，还有与炼油技术密切相关的催化剂、添加剂生产装置。这类厂的类型各异，产品繁多，实际上是以炼油为主的联合企业。
9、炼油主要加工过程是什么？
习惯上将石油炼制过程分为一次加工和二次加工：
一次加工主要指常、减压蒸馏，属物理变化过程。
二次加工是将一次加工产物进行再加工。除热裂化、催化裂化、催化重整外，还有加氢裂化（重质油在高氢压条件下，通过加热和加催化剂，发生裂化反应，生成汽油、喷气燃料、柴油等的过程）、石油焦化（将渣油全部转化为气体、轻质油、重质油和石油焦）等。二次加工属化学变化过程。
10、炼油工艺有哪些？
石油炼制工艺因原油种类不同和生产油品的品种不同而有不同的选择。就生产燃料油品而言，大体可以分为三部分：原油蒸馏、二次加工、油品精制和提高质量的有关工艺。11、何为原油蒸馏工艺？
这是原油炼制加工的第一步，可以说是炼油过程的龙头。各炼油厂均以其原油蒸馏的处理能力作为该炼油厂的规模。通过常压和减压蒸馏可以把原油中具有不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分、渣油等。
12、何为二次加工工艺？
从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品。这就是石油炼制的第二大部分，即原油的二次加工。二次加工工艺包括许多过程，可根据生产要求加以选择。二次加工工艺是石油炼制过程的主体。
13、何为油品精制工艺？
包括为使汽油、柴油的含硫量及安定性等指标达到产品标准而进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的添加剂如甲基叔丁基醚、烷基化油等加工工艺。
14、炼油主要设备有哪些？
炼油工艺所使用的装置称为炼油（工艺）装置。炼油装置是由一定的设备，按照一定的工艺要求组合而成的。不同的工艺过程所使用的设备也有区别。根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六类：
（1）流体输送设备：用于输送各种液体（如原油、汽油、柴油、水等）和气体（油气、空气、蒸气等），主要指各种泵和压缩机。
（2）加热设备：用于将原油或中间品加热到一定温度，使油品气化或为油品进行反应提供足够的热量和反应空间，主要指各类加热炉、加热器。
（3）换热设备：用于将高温流体传给低温液体。加热原料、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料，主要指各类换热器、冷却器。
（4）传质设备：用于精馏、吸收、解吸、抽提等过程，主要指各种塔。
（5）反应设备：是为炼油工艺中进行的各类化学反应提供场所，主要指各种反应器、反应釜。
（6）容器：用于储存各种油品、石油气或其它物料，主要指各类压力容器和各类储罐，其中储油罐的用量最大。
15、石油化工的基础原料是什么？
石油化工的基础原料有炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料。
石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料。主要由乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。乙烯装置在生产乙烯的同时，副产大量的丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯，成为石油化工基础原料的主要来源。正因为乙烯生产在石油化工基础原料生产中所占的主导地位，常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。
多数石油化工企业均是以乙烯生产为核心，配套各种加工装置的联合企业。乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等将直接影响企业的生产和效益。因此，乙烯装置在石化企业中成为关系全局的核心。
16、石油化工主要生产过程是什么？
石油化工产品以炼油过程提供的原料油经过进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料及合成材料。这两步产品的生产属于石油化工的范围。
17、石油化工主要产品及用途是什么？
石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得，石油化工主要产品有乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、苯乙烯、环氧丙烷、甲醇、聚酯、尿素等。其中，聚乙烯（PE）主要用于制造各种薄膜和中空硬制品；聚丙烯（PP）主要用于生产各种塑料制
品；乙二醇（GE）主要作为生产聚氨酯、丙烯醇等的化工原料；苯乙烯（SM）主要用于生产多种优良性能聚合物如ABS、SAN、SBR等；环氧丙烷（PO）除生产聚醚多元醇和丙二醇外，还可以作为精细化工原料；甲醇是一种重要的基本化工有机原料，可用于制造甲醛、醋酸等多种化工产品，还可用作农药、医药原料或溶剂。
18、乙烯的基本性质及主要用途？
乙烯为无色、略具烃类特有的臭味、易燃、易爆的气体。密度1.178 g/l（15°C，气体），沸点为－103.7℃，熔点为－169.2℃。乙烯产品通常以液体形态在压力下贮存，经汽化后输出。当乙烯需要远距离输送时，可以采用低温常压贮存。
乙烯化学性质活泼。在石油化工基础原料生产中占据主导地位。它能氯化生产二氯乙烷，氧化生成环氧乙烷，水合生成乙醇，聚合生成聚乙烯，与苯烃化生成乙苯等。这些产品中很多能衍生出更多的产品。
石油主要产品
19、汽油：汽油的牌号是以其辛烷值来区分的。比如93#汽油，要求其辛烷值不小于93。辛烷值越高，表明在汽油发动机中燃烧时的抗爆震性能越好，汽油的利用效率也越高。汽车用什么牌号的汽油，取决于其发动机设计，不是越高越好。汽油中主要含有苯、芳烃、烯烃、硫四种有害物质，燃烧后对大气产生污染，所以应当适当控制其含量。
20、柴油：柴油的牌号是以其凝固点划分的，此划分原则是为了保证在不同环境温度下确保其流动性能。如-10#柴油，其含义是其凝点不高于-10℃。衡量柴油品质即其在发动机中的燃烧性能的指标是十六烷值，十六烷值也不是越高越好，取决于发动机的转速。
21、喷气机燃料（航空煤油）：航空煤油的牌号是以其馏分的轻重程度来划分的，分1#、2#和3#。现基本以3#为主。万米高空飞行的飞机都用3#。
22、润滑油：润滑油在炼油产品中属于精细化产品，生产流程长，牌号很多。同时在调和时需要加入不同要求的添加剂。不同类别的润滑油大都是以黏度分牌号的。
23、沥青：沥青分道路沥青和建筑沥青两大类。其牌号的分类方法是按25℃时的针入度来划分的，针入度越小，表明沥青的稠硬度越高。比如130#重交通道路沥青，其针入度指标范围的平均值为130/10mm。
24、石蜡：石蜡是以熔点分牌号，如54#石蜡是指其熔点大于54℃小于56℃。石蜡是由C17—C35的正构烷烃组成。
25、溶剂油：溶剂油是对某些物质起溶解、稀释、洗涤、和抽提作用的轻质石油产品，是用石油的直馏馏分油、催化重整抽余油或其他馏分油为基础油精制而成，不加任何添加剂。国产溶剂油有三种：航空洗涤汽油、溶剂油、6号抽提溶剂油。其中大部分溶剂的馏分都很轻，是蒸发性很强的易燃品。
26、燃料油：又叫重油。由渣油和柴油馏分调和而成，有些是减粘裂化产物，对颜色没有特别要求。主要用作船舶锅炉、冶金炉和其他工业炉燃料。粘度是燃料油的重要指标。目前国产燃料油种类：200号重油、250号重油、180号重油、7号燃料油、工业燃料油、催化油浆、蜡油浆、混合重油、沥青等种类。进口燃料油种类：复炼乳化油、奥里乳化油、180号低硫燃料油、380号低硫燃料油、180号高硫燃料油、M100、M300等种类。
27、石油焦：是一种黑色或暗灰色的固体交谈，是各种渣油、沥青或重油在高温下（490～
550℃）分解、缩合、焦化后制得的，它是焦化过程所特有的产品。石油焦的组分是沥青质，还含有少量的氮、氯、硫及重金属化合物。
28、炼厂气：石油炼制过程中产生的烃类气体统称为炼厂气（装置尾气），主要由气态C3-C4烃类组成。经脱硫、蒸馏可得到液化石油气、瓦斯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等产品。29、石油液化气：它是我们常见的生活日用品。主要成分是C3、C4烃类。对蒸发性能、蒸发后残留物、硫含量、腐蚀等指标有严格要求。
30、裂化气：（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。
31、石脑油：泛指终馏点低于220℃的轻馏分，一般富含烷烃，是裂解乙烯较为理想的原料。
32、渣油：在石油的常减压蒸馏中，将常压蒸馏大于350℃的馏分常压渣油或常压重油（AR），减压蒸馏后残留的大于500℃的馏分称为减压渣油（VR）。渣油可作为原油二次加工的原料，也可作为燃料油使用。
两种石油炼化流程图
图1 燃料—化工型炼油厂加工流程图
图2 燃料—润滑油炼油厂加工流程图
石油炼化主要装置及石油化工生产简介
石油炼化生产装置
原油分离装置：常减压蒸馏装置。
重质油轻质化装置：催化裂化、加氢裂化、热加工。
油品改质及油品精制装置：催化重整、加氢精制、溶剂精制、溶剂脱蜡。
炼厂气加工装置：气体分馏、叠合、异构化、芳构化、脱硫、烷基化、MTBE等。
油品调和装置。
1、常减压蒸馏装置：
原油蒸馏的基本原理：蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分（沸点低的组分）汽化，将其导出进行冷凝，使轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。原油蒸馏包括闪蒸、简单蒸馏、精馏三种形式。
常减压蒸馏装置的作用：原油加工的第一道工序，将原油进行初步的处理、分离，为二
次加工装置提供合格的原料。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置分两
种类型，一种是燃料型，主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化原料，减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；另一种是燃料润滑油型，除生产燃料之外，还在减压塔生产润滑油基础油原料。
常减压蒸馏装置的构成：电脱盐部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分。
（1）原油电脱盐设备（原油预处理）：从地底油层中开采出来的石油都有水和无机盐，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原理：原油脱盐脱水是同时进行的，首先加入5%左右的新鲜水，在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
工艺：我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间；在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水。一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。目前国内外已形成的这样几种工业应用成熟电脱盐技术：交流电脱盐技术；交直流电脱盐技术；高速交流电脱盐技术。
（2）原油常压蒸馏特点：①常压塔是一个复合塔：原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若干侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
②常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物：
原料：原油
产品：常压塔顶：生产石脑油，作为重整原料、乙烯裂解原料等，通常不作为汽油调节组分，主要是由于它的辛烷值很低，一般也就50左右。
常一线：一般生产航煤或灯煤组分，也有生产溶剂油的，有的炼厂常一线作为柴油调和组分。
常二线：通常生产柴油，一般做轻柴油或者和常三线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。
常三线：生产柴油或叫做重柴油，可以单独做柴油产品，也可以和常二线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。
常二线、常三线生产的柴油通常叫直馏柴油，没有不饱和烃存在，性质较稳定，如果硫含量及腐蚀等指标合格的话可以直接作为商品。
常四线：很多常压塔不设常四线，一般设常四线的，其产品都作为催化裂化原料，也有在常四线生产光亮油的。
常压塔底油：有减压蒸馏部分的就作为减压的进料，没有减压减压蒸馏部分的一般都作为催化裂化装置的原料或者作为加氢预处理原料。
(3)减压蒸馏及其特点：减压塔加工的是常压塔底油，由于常压塔底油馏分比较重，如
果还在常压下分馏，加热炉的温度势必会很高，原油在炉管内会产生裂解（化学反应），根据生产实践，一般的原油加热到超过370℃就会产生裂解，而影响到产品质量，甚至造成在炉管内结焦。因此必须在减压（抽真空状态）下进行分馏，这也是利用了石油馏分的沸点是随着压力的降低而降低的。减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。
根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。燃料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料（一般设4～5个侧线）。
2、催化裂化装置：
催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。
催化裂化过程是以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料，在常压和450℃~510℃条件下，在催化剂的存在下，发生一系列化学反应，转化生成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好。
装置主要由：反应－再生部分、产品分馏及原料预热部分、吸收稳定部分、能量回收部分组成。其中，反应－再生系统是催化裂化装置的核心部分，其装置类型主要有床层反应式、提升管式，提升管式又分为高低并列式和同轴式两种。
催化裂化工艺主要分为：馏分油催化裂化（原料为减压馏分油、焦化馏分油等）和重质油催化裂化（原料为常压重油、减压渣油等）。其流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。
原料：一般以减压馏分油、常减压渣油和焦化蜡油为原料。
产品：汽油、柴油（须经加氢处理或经调和才可达到成品油要求）、重柴油（回炼油）、油浆（重质馏分油）、干气（乙烯占10%～20%）、液化气（C3、C4液态烃）、焦炭。
3、原油的热加工过程：
在炼油工业中，热加工是指主要靠热的作用，将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭的一类工艺过程。热加工过程主要包括：热裂化、减粘裂化和焦化。
热裂化是以石油重馏分或重、残油为原料生产汽油和柴油的过程；减粘裂化的目的是将重油或减压渣油经轻度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。适宜采用上流反应塔式减粘工艺；焦化是以减压渣油为原料生产汽油、柴油等中间馏分和生产石油焦。
焦炭化简称焦化，是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一，它又是唯一能生产石油焦的过程。焦化是以重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400℃~500℃)下进行的深度热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；通过缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。一方面由于原料重，含相当数量的芳烃；另一方面焦化的反应条件更苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。炼油工业中曾经用过的焦化方法主要是釜式焦化，平炉焦化、接触焦化、延迟焦化、流化焦化等。目前延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提高轻质油收率的手段
之一，在我国炼油工业中将继续发挥重要作用。
延迟焦化装置：
延迟焦化：一种热裂化工艺。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。
延迟焦化特点：将重质渣油以很高的流速，在高热强度下通过加热炉管，在短时间达到反应温度后，迅速离开加热炉，进入焦炭塔的空间，使裂化缩合反应延迟到焦炭塔内进行，因而称为“延迟焦化”，这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。
延迟焦化主要设备：焦炭塔（焦化反应场所）—水力除焦设备—无焰燃烧炉（核心装置）。
原料：减压渣油。
产品：焦化气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦。
焦化气体：甲烷含量高，在30％以上，是制氢的原料；
焦化汽油和柴油：为热分解的产物，含烯烃较多，安定性差，不能作为直接产品，必须经过精制；
焦化蜡油：主要作为催化裂化或加氢裂化原料，也可以和其它渣油调和作燃料油。
4、催化加氢装置：
催化加氢是在氢气的存在下对石油馏分进行催化加氢过程的通称。包括加氢处理（加氢精制）和加氢裂化两类。
加氢精制：用于油品的精制，其目的是通过加氢脱除石油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并对部分芳烃、烯烃进行加氢饱和，以改善油品的质量及减少对环境的污染等。加氢精制的化学反应包括：加氢脱硫（HDS），加氢脱氮（HDN），加氢脱氧（HDO），加氢脱金属（HDM），烯烃加氢饱和，芳烃加氢饱和。
原料：石脑油、汽油、煤油、柴油、润滑油等石油馏分以及渣油。
产品：精制改良后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品以及乙烯裂解原料。
加氢裂化：加氢裂化是在高温、高氢压及催化剂的存在下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油的过程。
加氢裂化原料：馏分油（减压蜡油、焦化蜡油、裂化循环油及脱沥青油）、渣油、馏分油加氢脱蜡。
产品：汽油、煤油、柴油、尾油（制取乙烯的原料，也可作为优质润滑油的基础油）、中间馏分。
5、催化重整装置：
催化重整（简称重整）是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是生产高辛烷值汽油或化工原料——芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。
重整是指在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油馏分转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；以60~145℃馏分为原料油，产品主要是苯—甲苯—二甲苯（BTX）；以60~180℃馏分为原料油，生产轻芳烃—汽油；60~85℃馏分为原料油，产品是苯；85~110℃馏分为原料油，产品是甲苯；110~145℃馏分为原料油，产品是二甲苯。
重整催化剂的类型：单铂催化剂；双金属催化剂（铂-铼催化剂，铂-锡催化剂等）；
多金属催化剂。
目前工业应用的重整工艺主要有两种类型：固定床重整工艺；移动床重整工艺。
工艺流程：一套完整的重整装置大都包括原料油预处理、重整反应、产品后加氢和稳定处理几个部分。生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃分离部分。
主要原料：石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油），质量好的石脑油含硫低，颜色接近于无色。
主要产品：高辛烷值的汽油，苯、甲苯、二甲苯等产品（这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料）、还有大量副产品氢气。
连续重整：是相对于固定床半再生式重整而言，在重整装置运转过程中，催化剂活性逐渐降低，为恢复活性，需要进行催化剂再生。连续重整就是重整反应和催化剂再生连续的进行。
6、溶剂精制装置：
从常减压装置得到的润滑油料，含有多种不能作为润滑油的物质（即非理想组分），这些物质的存在会使油品的粘度指数变低，抗氧化安定性变差，氧化后产生沉渣及酸性物质，会堵塞、磨损和腐蚀设备，油品颜色变差。溶剂精制的目的就是脱除有害物质，提高润滑油性能，满足产品规格要求。
原理：利用某些溶剂的选择性溶解能力达到脱除润滑油中非理想组分的目的。作为精致润滑油的溶剂，应对油中非理想组分具有较高的溶解能力，对理想组分溶解很少。当把溶剂加入润滑油料后，非理想组分迅速溶解于溶剂中，然后将溶有非理想组分的溶液分出，其余便是理想组分，通常把前者叫提取液或抽出液，后者叫提余液或精制液。这一过程也称作溶剂抽提或溶剂萃取。
常见溶剂精制工业装置：（1）糠醛精制：以糠醛为溶剂进行的油品精制。工艺流程包括：原料油脱气、溶剂抽提、精制液和抽出液溶剂回收、溶剂干燥脱水。
（2）酚精制：以苯酚为溶剂进行的溶剂精制。工艺流程包括：酚抽提、精制液和抽出液酚回收、溶剂干燥脱水等部分。
7、白土精制装置：
利用活性白土表面的吸附性能，通过加热、蒸发、过滤等程序，将润滑油中非理想物质除去，改善油品的颜色，提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。
8、溶剂脱沥青装置：
基本原理：利用小分子烃类对烷烃、环烷烃及低分子芳烃有相当大的溶解度，而对胶质、沥青质则难溶或几乎不溶的特点脱除非理想组分。
渣油中含有一部分高粘度的高分子烃类，是调制高粘度润滑油的组分，但渣油中富集了原油中大部分的胶质、沥青质、金属等非理想组分，而这些非理想组分在后续的溶剂精制过程中难以除去，因此需要溶剂脱沥青过程除去。常用的溶剂为丙烷、丁烷、戊烷、己烷或丙烷与丁烷的混合物。制取高粘度润滑油的基础油时，常用丙烷作溶剂。中国的丙烷脱沥青装置通常可生产两种脱沥青油，即残炭值较低的轻脱沥青油和残炭值较高的重脱沥青油，后者可作为润滑油料或催化裂化原料。
脱沥青工艺流程主要分为抽提部分（萃取）、溶剂回收部分。抽提塔（萃取塔）的
效率决定装置的产品收率和质量；溶剂回收系统决定装置的投资及消耗指标。
原料：减压渣油、常压渣油。
产品：脱沥青油、石油沥青〔脱沥青油可作高粘度润滑油基础油（残渣润滑油）；也可作为催化裂化和加氢裂化的原料〕。
9、溶剂脱蜡装置：
低温流动性是润滑油的重要指标，为使润滑油在低温条件下具有良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。润滑油经脱蜡后凝点显著降低，同时可得副产品石蜡，脱蜡工艺过程比较复杂，设备多而且庞大，在润滑油生产中投资最大，操作费用很高，因此选择合理的脱蜡工艺和流程具有重要意义。
原理：含蜡润滑油料在选择性溶剂存在下，降低温度使蜡形成固体结晶，并利用溶剂对油溶解而对蜡不溶或少溶的特性，形成固液两相，经过滤使蜡、油分离。
溶剂脱蜡的工业装置：工艺流程：结晶系统、制冷系统、过滤系统和溶剂回收系统等几部分。主要工艺设备：套管结晶器和真空过滤机
10、气体分馏装置：
气体分馏是液化气深加工的前提，采用常规精馏的方法将液化气切割成合乎要求的单个产品，分出较纯的丙烯可作聚丙烯，混合碳四作为MTBE、烷基化等装置的原料，丙烷作为产品出装置等，能够极大提高液化气的附加值，提高炼厂的经济效益。原料为上游催化裂化装置所产液化气经脱硫、脱硫醇后的精制液化气。
炼厂液化气的主要成分是C3、C4的烷烃和烯烃，由于各气体烃的沸点差别较小，要将它们单独分出，就必须采用塔板数很多、分馏精确度较高的精馏塔。
气体分馏的主要目的：提取重要的基本有机化工原料一一高纯度丙烯。
11、烷基化：
烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。是化合物分子中引入烷基（甲基-CH3、乙基CH3-CH2–等）的反应。在标准的炼油过程，烷基化系统在催化剂和一定的温度（一般是8～12℃，0.3～0.8MPa）的作用下，异丁烷与烯烃通过加成反应合成高辛烷值的汽油组分——烷基化油，其主要成分是异辛烷，又叫工业异辛烷。其辛烷值高、敏感性小、具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调和组分。近年由于车用汽油无铅化或低铅化进程加快，烷基化工艺得到较大发展。
根据所用催化剂的不同，烷基化工艺流程可分为：硫酸法烷基化工艺流程（主要包括反应和产物分馏）、氢氟酸法烷基化工艺流程（主要包括原料脱水、反应、产物分馏和酸再生四部分）、固体酸烷基化工艺。
12、MTBE（甲基叔丁基醚）装置：
MTBE装置中进行的是催化裂化轻汽油醚化过程。催化裂化装置所产生的液化气经脱硫、脱硫醇后进行分馏，馏分中的混合碳四（异构烯烃）作为MTBE装置的原料。催化轻汽油醚化工艺将FRCN(全馏分催化汽油)中的C5～C7活性烯烃与醇类反应，生成相应的醚，从而降低了汽油中烯烃的含量，经醚化后FRCN辛烷值提高，产品质量得到明显改善。通过醚化装置可消耗大量的甲醇，并且甲醇可循环利用。这不仅使价格较低的甲醇通过醚化转化为高附加值的汽油产品，提高了炼油厂的经济效益，而且
有利于甲醇工业的发展。
主反应为：异丁烯与甲醇在一定温度和催化剂作用下反应生成相应的甲基叔丁基醚（甲基叔丁基醚的辛烷值高，与烃类完全互溶，具有良好的化学稳定性，综合性能优良，是目前广泛采用的高辛烷值调和组分）。
MTBE装置的工艺流程：原料净化和反应与产品分离。
MTBE装置的主要设备：装置的主要设备是反应器，有四种型式：列管式，筒式，膨胀床式和混相床式。
13、芳构化：
芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子最后
生成芳烃。例如：
在石油工业中，环烷烃和烷烃等经脱氢和环化等反应变成芳烃的过程，也称芳构化或石油芳构化。这是从石油中获得芳烃的重要途径。
14、异构化：
异构化过程是指在一定的反应条件和有催化剂存在下，将正构烷烃转变为异构烷烃的过程。工业上主要用C5、C6烃类为原料生产高辛烷值汽油组分。异构化是提高整体汽油辛烷值最便宜的方法之一，可使轻直馏石脑油的辛烷值提高10～22个单位。
原理：异构化工艺的典型原料主要是C5、C6馏分：如直馏石脑油，重整拔头油，轻重整生成油，轻加氢裂化产物和抽余油。C5、C6正构烷烃在一定反应条件和双功能催化剂作用下发生异构化反应。目前在C5\C6异构化工业装置上应用的催化剂主要有三大类：沸石催化剂、硫化的金属催化物氧化剂和氯化氧化铝催化剂。
常见的异构化工艺技术：完全异构化、分子筛异构化、Par-Isom异构化工艺、Lummus 异构化工艺、国内自主开发的全异构化工艺。
在石油炼制工业中正丁烷异构化得到的异丁烷，可作为生产高辛烷值航空汽油掺合剂异辛烷的主要原料，因此，正丁烷异构化装置常与异丁烷烷基化装置联合使用；C5、C6烷烃的异构化生成的支链化合物，如异戊烷、异己烷等，可直接作为高辛烷值汽油的掺合剂；异构化过程也可应用于增产所需的目的产物，如C8芳烃的异构混合物在分离出对二甲苯以后，可以通过异构化反应得到具有平衡组成的C8芳烃异构混合物，然后再将对二甲苯分离出，这样就可最大限度地得到所需的目的产物对二甲苯；又如甲苯丙烯基化生成的甲基异丙苯，氧化后得到的主要是邻甲基苯酚，可通过异构化而转化成用途较大的间甲酚（生产合成树脂）；此外，在碳四馏分分离时也可采用异构化的方法。
15、叠合：两个或两个以上的烯烃分子在一定的温度和压力下结合成较大的烯烃分子的反应叫叠合反应。以炼厂气中的烯烃为原料，在催化剂的作用下通过叠合反应，生产高辛烷值汽油组分或石油化工原料等的过程叫叠合工艺，也叫催化叠合。
按照原料组成和目的产品的不同，叠合工艺分两种：一种是非选择性叠合，用未经分离的C3C4液化气作原料，目的产品主要是高辛烷值汽油的调和组分；
另一种是选择性叠合，将液化气进行分离，用组成比较单一的丙烯或丁烯作原料，选
择适宜的操作条件进行特定的叠合反应，生产某种特定的产品或高辛烷值汽油组分。例如：丙烯选择性叠合生成四聚丙烯，做洗涤剂或增塑剂的原料；异丁烯选择性叠合生产异辛烯，进一步加氢得异辛烷作为高辛烷值汽油组分。
16、制氢装置：
以石脑油或石油气为原料，与水蒸气混合在镍系催化剂作用下，经加热至700～850℃，反应而制取氢气。
制氢过程工艺过程分为原料脱硫、转化、一氧化碳变换、脱二氧化碳(净化)和甲烷化五个工序
17、油品调和：
精制后的中间产品一般达不到产品的所有质量要求，这就需要石油加工的最后一道工序—油品调和来完成。所谓油品调和就是用几种同类中间组分以及若干种添加剂按一定比列混合均匀，从而生产出全面满足质量要求的石油产品（商品）的生产过程，大多数燃料和润滑油都是由不同组分调合而成的调制品。
石油化工生产简介
用石油和石油气（炼厂气、油田气和天然气）作原料生产化工产品的工业，叫作石油化学工业，简称石油化工。
以石油或石油气生产化工产品，首先需从中提取或制造化工产品的基础原料，乙烯是石油化工最重要的基础原料之一，由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”是生产甲醇、丙酮等基本有机化工原料和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料。这就是石油炼制工业和石油化工的根本联系所在。
石油化工原料：可分为两类：一是各种液体油品如轻油、重油或原油；二是石油气。另外，石蜡也是重要的化工原料。
石油化工原料的制取：
（一）轻油热裂解制乙烯
原料：一是天然气加工厂的轻烃，如乙烷，丙烷，丁烷及天然气油等；二是炼油厂的加工产品，如炼厂气，汽油，煤油，柴油，重油，渣油以及焦化加氢油、加氢裂化油等。
原理：在高温（800℃～900℃）和水蒸气存在条件下进行裂解反应制的乙烯和丙烯。
乙烯装置典型流程：顺序分离流程，前脱乙烷流程，前脱丙烷流程，低投资分离流程，渐进分离流程和油吸收分离流程。其中顺序分离流程的工艺流程包括：裂解与急冷、裂解气压缩、脱甲烷、脱乙烷、乙炔加氢、乙烯精馏。
（二）重油催化裂化生产乙烯、丙烯
乙烯和丙烯的生产目前主要还是依赖于烃的热裂解，原料主要是石脑油，但是随着石油资源的日益减少和原油性质的逐渐劣质化和重质化人们将目光转向了重油的催化裂化。一方面可以解决乙烯和丙烯生产原料来源不足、降低生产成本；另一方面催化裂
解按正碳离子反应机理进行，可以大幅度提高丙烯产率。
石油化工主要产品简介：
基本有机原料
1、丙酮：无色易挥发可燃液体，能溶解多种有机物，是生产有机玻璃、环氧树脂的合
成材料，还广泛用作橡胶、涂料、感光材料的溶剂也是生产维生素等医药的萃取剂。
2、苯酚：无色晶体，可作为环氧树脂、酚醛树脂、合成纤维、医药、炸药等的重要原
料，也是精制润滑油燃料的溶剂。
3、丁辛醇：无色可燃液体，是生产增塑剂、有机溶剂、涂料、医药的重要原料。
4、乙酸：又称醋酸，具有刺激性气味的无色液体，主要用于生产乙酸乙烯、醋酸纤维
素、乙酸酯类，是制取维纶、电影胶片基的重要原料，在溶剂、香料、化工、纺织、医药、染料、食品等行业中都有重要应用。
5、乙醇：俗称酒精，一种重要的溶剂，也是塑料、纤维、橡胶、染料、医药的原料。
6、甘油：具有甜味的粘稠无色液体，可用于制造炸药和无言火药，也广泛用于合成树
脂。在食品、皮革、烟草等工业中都有重要应用。
合成材料
1、合成橡胶：泛指丁苯橡胶（丁二烯与苯乙烯的聚合体），顺丁橡胶（顺丁二烯聚合
物），异戊橡胶（异戊二烯聚合物），乙丙橡胶（乙烯和丙烯的共聚体），丁基橡胶（异丁烯与异戊二烯共聚体），丁晴橡胶（丁二烯与丙烯晴共聚体），氯丁橡胶（氯丁二烯聚合体）。
2、合成纤维：主要品种有：棉纶聚酰胺纤维，涤纶聚酯纤维，腈纶聚丙烯腈纤维，并
论聚丙烯纤维。
3、合成树脂：其总量比合成橡胶，合成纤维及粘合剂的总和还要多。主要包括：聚乙
烯树脂，聚丙烯树脂，聚氯乙烯树脂，酚醛树脂，聚四氟乙烯树脂，聚苯乙烯，ABS 树脂等。
几个化学化工概念
蒸馏：是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发再冷凝，以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。
减压蒸馏：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
萃取（抽提）：又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取—即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
原理：利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
裂化反应:在高温和隔绝空气的条件下，烷烃分子中的C—C键或C—H键发生断裂，由较大分子转变成较小分子的过程称为裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。工业上，烃类裂化过程是在加热，或同时有催化剂存在，或在临氢的条件下进行，这就是石油炼制过程中常用的热裂化、催化裂化和加氢裂化。例如：C16H34→C8H18+C8H16 裂解反应：裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。裂解是一种更深度的裂化。
缩合反应：两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。其中的小分子物质通常是水、氯化氢、甲醇或乙酸等。缩合反应可以是分子间的，也可以是分子内的。例如：
加成反应：加成反应是一种有机化学反应，它发生在有双键或叁键的物质中。加成反应进行后，重键打开，原来重键两端的原子各连接上一个新的基团。加成反应一般是两分子反应生成一分子，相当于无机化学的化合反应。
例如：H2C=CH2 + Cl-Cl→Cl H2C-CH2 Cl
辛烷值（RON）：汽油辛烷值是汽油在稀混合气情况下抗爆性的表示单位，在数值上等于在规定条件下与试样抗爆性相同时的标准燃料中所含异辛烷的体积百分数。
不同化学结构的烃类，具有不同的抗爆震能力。异辛烷的抗爆性较好，辛烷值给定为100。正庚烷的抗爆性差，给定为0。汽油辛烷值的测定是以异辛烷和正庚烷为标准燃料，调节标准燃料组成的比例，使标准燃料产生的爆震强度与试样相同，此时标准燃料中异辛烷所占的体积百分数就是试样的辛烷值。车用汽油的牌号是按照辛烷值区分的，共有66、70、76、80、85等号。
辛烷值是表示汽化器式发动机燃料的抗爆性能好坏的一项重要指标，列于车用汽油规格的首项。汽油的辛烷值越高，抗爆性就越好，发动机就可以用更高的压缩比。也就是说，如果炼油厂生产的汽油的辛烷值不断提高，则汽车制造厂可随之提高发动机的压缩比，这样既可提高发动机功率，增加行车里程数，又可节约燃料，对提高汽油的动力经济性能是有重要意义的。
醇类：
性质：分子中含有跟链烃基或苯环侧链上的碳结合的羟基的化合物叫做醇,其官能团为-OH。如：乙醇CH3CH2-OH，正丁醇CH3CH2CH2CH2-OH，乙二醇HO-CH2CH2-OH等。一般醇为无色液体或固体，含碳原子数低于12的醇是液体，12或更多的是固体。一元醇溶于有机溶剂，三个碳以下的醇溶于水。醇化学性质活泼，分子中的碳-氧和氢-氧键皆为极性键,
以羟基为中心可进行氢-氧键断裂和碳-氧键断裂两大类反应。另外，与羟基相连的碳原子容易被氧化，生成醛、酮或酸。
甲醇：是结构最简单的饱和一元醇，结构简式CH3-OH。又称"木醇"或"木精"，是无色有酒精气味易挥发的液体，易燃，蒸气能与空气形成爆炸极限6.0%-36.5%(体积)。有毒，一般误饮15ml可致眼睛失明。是重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，甲醇制二甲醚(DME)，甲醇制丙烯(MTP)，甲醇制氢(MTH)，甲醇制汽油(MTG)。在石油炼化工业中，催化轻汽油醚化过程中作为重要反应物。以甲醇和异丁烯为原料，借助酸性催化剂合成MTBE。
芳烃类：
性质：芳香烃简称“芳烃”，通常指分子中含有苯环（）结构的碳氢化合物。根据它们的结构，可分为三类：1.单环芳烃：分子中只含一个苯环的芳烃。如苯、甲苯、二甲苯等；2.稠环芳烃：两个或两个以上的苯环分别共用两个相邻的碳原子而成的芳烃。如萘、蒽、菲；3.多环芳烃；芳烃不溶于水，溶于有机溶剂，一般比水轻，沸点随分子量的增加而升高，易起取代反应，在一定条件下也能起加成反应，主要来源于煤焦油和石油。芳香烃主要用于制药、染料等工业。
苯(C6H6)：结构式：是最简单的芳香烃，常温下为无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味，可燃，有毒，为IARC第一类致癌物.苯不溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
甲苯：（C7H8）结构式：，无色透明液体，有类似苯的芳香气，沸点：110.6℃，熔点：-94.9℃，闪点：4℃。不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%～7.0%（体积)。低毒，有刺激性，甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料。
二甲苯(C8H10):无色透明液体，有芳香烃的特殊气味，是由邻、间、对三种异构体所组成的混合物。易流动，能与有机溶剂混溶，几乎不溶于水。相对密度约0.86。沸点137℃～140℃，闪点29℃。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限约为1%～7%(体积)。低毒，可通过皮肤吸入。广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂；用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂；也可作为高辛烷值汽油组分,是有机化工的重要原料。
在石油炼化产业中，以石脑油为原料，掺入经加氢精制除去烯烃、硫、氮等非烃组分的二次加工汽油作为重整原料，沸点范围在60～85℃内的馏分为苯；85～110℃内的馏分为甲苯；110～145℃内的馏分为二甲苯。BTX（苯、甲苯、二甲苯混合物）是基本化工原料，全
世界有一半以上的BTX来自催化重整。
烯烃类：
性质：烯烃是指含有C=C键（碳-碳双键，也叫烯键）的碳氢化合物。属于不饱和烃，分为链烯烃与环烯烃。按含双键的多少分别称单烯烃、二烯烃等。单链烯烃分子通式为C n H2n （n为碳原子个数），常温下C2～C4烯烃为气体；C5～C18为易挥发液体；C19以上固体。双键基团是烯烃分子中的官能团，双键中有一根易断，具有反应活性，可发生氢化、卤化、水合、卤氢化、次卤酸化、硫酸酯化、环氧化、聚合等加成反应，还可氧化生成醛、羧酸等。烯烃类是有机合成中的重要基础原料，用于制聚烯烃和合成橡胶。烯烃的合成途径很多，最常用的工业合成途径是石油的裂解作用。
乙烯（E）：最简单的烯烃，结构简式：CH2=CH2，无色稍有气味的气体，比空气的密度小，难溶于水，易溶于有机溶剂。熔点：-169.4℃，沸点：-103.7℃。本品易燃，具有较强的麻醉作用。工业上所用的乙烯，主要是从石油炼制工厂和石油化工厂所生产的气体里分离出来的。乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，也是石油化工产业的核心，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
丙烯（P）：结构简式CH2=CH-CH3，常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。易燃易爆，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料（指塑料、合成橡胶和合成纤维）的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等
酯类：
酸（羧酸或无机含氧酸）与醇通过酯化反应生成的一类有机化合物叫做酯，通式为R-COO-R'，官能团是-COO-。饱和一元酯的通式为C n H2n O2(n≥2，n为正整数)，低级的酯是有香气的挥发性液体，高级的酯是蜡状固体或很稠的液体。几种高级的酯是脂肪的主要成分。低分子量的酯可用作溶剂，分子量较大的酯是良好的增塑剂。甲基丙烯酸甲酯是制造有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯)的单体。聚酯树脂主要用于纤维和油漆工业，也可制成压塑粉。许多带有支链的醇形成的酯是优良的润滑油。酯还可用于香料、香精、化妆品、肥皂和药品等工业。
化工行业分类：我们将化工行业划分为三大类：石油化工、基础化工以及化学化纤三大类。
其中基础化工分为九小类：化肥、有机品、无机品、氯碱、精细与专用化学品、农药、日用化学品、塑料制品以及橡胶制品。
精细化工
精细化工是生产精细化学品工业的通称。是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性；许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集度高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高；用途广、产业关联度大等特点。直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(精细
化工产值占化工总产值的比例)的高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。
包括的范围：各国也不甚一致，大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。
精细化工的发展，促进了其它行业如农业、医药、纺织印染、皮革、造纸等衣、食、行和用水平的提高，同时为这些行业带来了经济效益的提高。
精细化工的发展，为生物技术、信息技术、新材料、新能源技术、环保等高新技术的发展提供了保证。
精细化工的发展，直接为石油和石油化工三大合成材料（塑料、橡胶和纤维）的生产及加工、农业化学品的生产提供催化剂、助剂、特种气体、特种材料（防腐、防高温、耐溶剂）、阻燃剂、膜材料，各种添加剂，工业表面活性剂、环境保护治理化学品等，保证和促进了石油和化学工业的发展。
精细化工的发展，提高了化学工业的加工深度，提高了大的石油公司、大的化工公司的经济效益。
当今，精细化工已成为世界化学工业发展的战略重点之一，也是化学工业激烈竞争的焦点之一。
天然气化工
天然气化工（天然气：是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势）是以天然气为原料生产化学产品的工业，是燃料化工的组成部分。由于天然气与石油同属埋藏地下的烃类资源，有时且为共生矿藏，其加工工艺及产品相互有密切的关系，故也可将天然气化工归属于石油化工。天然气化工一般包括天然气的净化分离、化学加工（所含甲烷、乙烷、丙烷等烷烃的加工利用）。
煤化工
是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分；煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料；煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
盐化工
盐化工是指利用盐或盐卤资源，用来生产纯碱和氯碱及延伸产品。受成本的限制，盐制
金属钠并未得到快速发展。
盐化工产业与针纺织、电子、医药等工业门类相比较，其产业链长、关联度大、技术密集、产品附加值高、带动能力强且财税贡献突出。目前国内外对以化工产品为主要上游原材料的产品需求量猛增，许多化工产业投资者纷纷把目光转向盐化工产业开发。盐化工产业已进入一个新的发展时期，形成以盐为基础产品，以纯碱和氯碱为龙头的两碱及其下游产品开发并存的盐化工产业结构，盐化工产品市场需求旺盛。
海洋化工
海洋化工是以海洋中的一些物质作为原料通过工业生产进行提取，分离并纯化，然后形成产品销售的一门产业。最常见的就是以海洋中储量最大的氯化钠为原料进行各种工业加工，比如用它们制取烧碱，氯气等等。近年来，藻类化工逐渐热起来，藻类化学品正成为国内企业重点开发的领域之一，包括微藻制油、海藻制纤维、海藻制化肥在内的多种生产工艺。氯碱化工
氯碱化工又即氯碱工业。工业上用电解饱和食盐水（NaCl溶液）的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，广泛应用于化学工业、轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
电解饱和食盐水反应原理：2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑
目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。我国最早的氯碱工厂是1930年投产的上海天原电化厂（现上海天原化工厂的前身），日产烧碱2吨。到1949年解放时，全国只有少数几家氯碱厂，烧碱年产量仅1.5万吨，氯产品只有盐酸、液氯、漂白粉等几种。近年来，我国的氯碱工业在产量、质量、品种、生产技术等方面都得到很大发展。到1990年，烧碱产量达331万吨，仅次于美国和日本，位于世界第三位。1995年，烧碱产量达496万吨，其中用离子交换膜电解法生产的达56.2万吨，占总产量的11.3%。
医药化工
广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺。有些生产部门，如冶金、炼油、造纸、医药等，已作为独立的生产部门从化学工业中划分出来。医学和药物学一直是人类努力探求的领域，医药化工侧重的是用化工方式制药的一门科学,是医药化工药物开发、生产的重要环节，也是化工行业中十分重要的组成部分，医药化工关联化学、材料工程学等多门学科，该学科为药物生产、分析检验、质量检测服务。
医药中间体
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一定的级别，即可用于药品的合成
目前，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。我国医药中间体领域面临的发展机遇有：
1、苯乙酸需求继续增大：目前我国β－内酰胺类抗生素已经形成了完整的生产体系：青霉素产量居世界前位，大量出口供应国际市场；头孢类抗生素基本能够自给自足，还能争取一部分出口。苯乙酸是β－内酰胺类抗生素的主要配套中间体，随着国内香料、医药、农药等行业的发展，苯乙酸需求量将进一步增加。
2、含氟吡啶类中间体成热点。目前，我国喹诺酮类抗菌药已开发并已投入批量生产。喹诺酮类一般由含氟苯环合成含氟喹啉类化合物后与哌嗪（或甲基哌嗪）缩合而得。对于含氟吡啶类，我国目前只有个别研究单位和生产厂家拥有含氟吡啶类中间体的合成技术，因此，含氟吡啶类中间体将成为今后几年国内含氟中间体研发的主要方向之一。
3、对氨基酚缺口较大。我国已成为世界上最大的解热镇痛药生产国。目前我国解热镇痛药的产量增长很快，预计今后还将以8%左右的速度增长。为解热镇痛药配套生产的中间体产量大，生产企业多。随着解热镇痛药的增长，其中间体也获得了长足的发展。对氨基酚是合成扑热息痛的重要中间体，近年来增长迅速。市场缺口较大，开发利用前景广阔。
钻井井控基本知识题库 一、名词解释 1、井控：实施油气井压力控制的简称。 2、溢流：当井底压力小于地层压力时，井口返出的钻井液量大于泵的排量，停泵后井口自动外溢的现象称之为溢流或井涌。 3、井喷：当井底压力远小于地层压力时，井内流体就会大量喷出，在地面形成较大喷势的现象称之为井喷。 4、井喷失控：井喷发生后，无法用常规方法控制井口和压井而出现井口敞喷的现象称之为井喷失控。 5、油气侵：油或天然气侵入井内后，在循环过程中，泥浆槽、液池面上有油或气泡时，称之为油气侵。 6、井控工作中“三早”的内容：早发现、早关井和早处理。 7、一级井控：指以合理的钻井液密度、合理的钻井技术措施，采用近平衡压力钻井技术安全钻穿油气层的井控技术，又称主井控。该技术简单、安全、环保、易于操作。 8、二级井控：溢流或井喷后，按关井程序及时关井，利用节流循环排溢流和压井时的井口回压与井内液柱压力之和来平衡地层压力，最终用重浆压井，重建平衡的井控技术。 9、三级井控：井喷失控后，重新恢复对井口控制的井控技术。 10、静液压力：由井内静液柱的重量产生的压力，其大小只取决于液体密度和液柱垂直高度。 11、地层压力：指作用在地层孔隙中流体上的压力，也称地层孔隙压力。 12、地层破裂压力：指某一深度处地层抵抗水力压裂的能力。当达到地层破裂压力时，地层原有的裂缝扩大延伸或无裂缝的地层产生裂缝。 13、波动压力：由于钻具在井内流体中上下运动而引起井底压力减少或增加的压力值。是激动压力和抽吸压力的总称。 14、井底压力：指作用在井底上的各种压力总和。 15、井底压差：指井底压力与地层压力之差。 16、压井：是发现溢流关井后，泵入能平衡地层压力的压井液，并始终控制井底压力略大于地层空隙压力，排除溢流，重建井眼与地层系统的压力平衡。
石油炼化七种工艺流程 从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1.原料： 原油等。 2.产品： 2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱 盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右， 渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油 常压精馏塔(或称常压塔)。 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。
中石油下属炼化企业 CNPC （china national petrolem corporation ） 中石化下属炼化企业 CPCC （china petrolem chemical corporation ）
大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。
第一章、绪论 一、基本概念 1.石油 答：石油是储藏在地下岩石空隙内的不可再生的天然矿产资源，主要是以气相、液相烃类为主的、并含有少量非烃类物质的混合物，具有可燃性。（P1 ） 2.石油的基本性质（主要化学成分、常温常压下状态、密度、粘度、凝固点、闪点、燃点、自然点、溶解性、原油中的有害物质） 3.天然气（成分、比重） 答：主要以气体形式存在的石油叫天然气。天然气的主要化学成分是气态烃，以甲烷为主，其中还有少量的C2～C5烷烃成分及非烃气体。 4.天然气水合物 答：甲烷与水在低温和高压环境下相互作用可形成一种冰样的水合物，称为天然气水合物，亦称可燃冰。 5.液化天然气（LNG） 6.天然气分类（气藏气、油藏气、凝析气藏气、干气、湿气、酸气、净气） 按照矿藏特点可分为气藏气、油藏气、凝析气藏气。按烃类的组成可分为干气、湿气、酸气、净气 7.石油工业 答：通常说的石油工业指的是从事石油和天然气的勘探、开发、储存和运输的生产部门。（P5 ） 8.对外依存度 对外依存度是各国广泛采用的一个衡量一国经济对国外依赖程度的指标 9.储采比 储采比又称回采率或回采比。是指年末剩余储量除以当年产量得出剩余储量按当前生产水平尚可开采的年数 10.油气当量 二、问答题 1.石油工业的行业特点。 高风险、高投入、周期长、技术密集的行业。 2. 请画出石油行业产业链结构图。P4 3. 世界石油工业的迅速兴起是在哪个国家，第一口现代石油井的名称是什么？ 世界石油工业的迅速兴起是美国. 第一口现代石油井的名称是德雷克井 4. 一般认为中国石油工业的开端是指的那个油田？产量最高的油田？行业精神代表和人物？ 答：一般认为中国的石油工业应以1939 年甘肃玉门老君庙油田的发现和开发作为开端 5. 中国原油资源集中分布在哪八大盆地？ 渤海湾、松辽、塔里木、鄂尔多斯、准噶尔、珠江口、柴达木和东海陆架八大盆地 6. 中国天然气资源集中分布在哪九大盆地？ 塔里木、四川、鄂尔多斯、东海陆架、柴达木、松辽、莺歌海、琼东南和渤海湾九大盆地7. 中国能源发展的基本原则有哪些？ 能源安全原则、能源可持续利用原则、能源与环保协调原则。 8. 中国可行的能源供应路线是什么？阐述其具体原因。 固体燃料----- 多元化能源---- 可再生能源为主新型能源供应路线 就可持续原则来讲，中国今后不能走“以煤为主”的能源供应路线，资源分布及环境保护要
石油炼化常用工艺流程及其设备 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1、基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 2、生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入
、相？具有同一种物理性质或化学性质的均一物质统称为相。1、相平衡：2在一定的温度和压力下保持气液两相共存，此时气液两相的相对量及浓度分布不随时间的改变此时称为相平衡状态。?3、沸点在一定压力下某种物质达到蒸汽压时的温度称为沸点。、临界压力？4物质处于临界状态时的压力（压强）。就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。在临界温度和临界压力下，物质的摩尔体积称为临界摩尔体积。临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。、临界温度？5每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。6、泡点？指的是一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定 组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。 7、露点？ 露点指空气湿度达到饱和时的温度，当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点相同；当水 汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度，湿球温度的定义是在定压绝热的情况下，空气 与水直接接触，达到稳定热湿平衡时的绝热饱和温度。
答：利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压（即具有不同的挥发度）的特性，加热液体混合物，借助多次部分汽化和部分冷凝，在精馏塔内进行气液相的传质和传热，使挥发度打的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量，从而达到将该组分从混合液中分离的目的。 17、回流比的定义，对精馏操作的影响？答：精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量的比值,称为回流比。 增加回流比，对于从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽（热源物质）的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至导致液泛，破坏塔的正常操作，但精馏段轻组分得到提纯，塔底带轻组份较多。回流比过小，则塔板液相减少，气液传质不好，造成塔底重组份带到塔顶，严重时造成塔顶产品质量不合格 、回流的作用？18 从塔内取走热量保证温度分布均匀，维护塔内热量平衡，同时为塔内提供液相充分接触，保证塔内传质传热的进行，更好的进行多次汽化、冷凝。 、回流的方式？19
LPG基础知识 第一章液化石油气的简介 随着石油化学工业的发展，液化石油气（LPG）作为一种化工基本原料和新型燃料，已越来越受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，可用于生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。 第一节液化石油气的来源 液化石油气目前主来源于炼油厂石油气和油田伴生气。因此液化石油气是一种石油产品。 一、由炼油厂石油气中获取 炼油厂石油气是在石油炼制和加工过程中所产生的副产气体,其数量取决于炼油厂的生产方式和加工深度,一般约为原油质量的4%～10%左右。根据炼油厂的生产工艺，可分为蒸馏气、热裂化气、催化裂化气、催化重整气和焦化气等5种。这5种气体含有C1～C5组分，利用分离吸收装臵将其中的C3、C4组分分离提炼出来，就获得液化石油气。 目前，从炼油厂催化裂化中回收液化石油气是国内民用液化石油气的主要来源。 二、由油田伴生气中获取 在石油开采过程中，石油和油田伴生气同时喷出，利用装设在油井上面的油气分离装臵，将石油与油田伴生气分离。油田伴生气中含有5%左右的丙烷、丁烷组分，再利用吸收法把它们提取出来，可得到丙烷纯度很高而含硫量很低的高质量液化石油气。欧美、日本等国家供应的液化石油气，多数属于这种。 第二节液化石油气的特点 液化石油气与其他燃料相比较具有如下优点： 1污染少：LPG是由C3（碳三）、C4（碳四）组成的碳氢化合物，可以全部燃烧，无粉尘。在现代化城市中应用，可大大减少过去以煤、柴为燃料造成的污染； 2发热量高：同样重量LPG的发热量相当于煤的2倍，液态发热量为45185～45980kJ/kg由于液化石油气
《中国经济周刊》研究部根据权威机构最新公布的各大炼油企业原油加工能力等相关数据，研究并排定了2010年中国十大炼油企业，榜单依次为：大连石化、镇海石化、天津石化、上海石化、茂名石化、金陵石化、广州石化、福建石化、惠州石化、高桥石化。其中，中石化独占8席，中石油、中海油各占1席；整体炼油能力为全国的三成。 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装置，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。 近年来，镇海炼化为地方经济社会发展及相关产业的发展作出了巨大贡献，带动了周边金融、商贸、物流等产业的集聚和辐射，为地方环保事业也作出了很大的贡献。 No.3 天津石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1550万吨 2010年，天津石化原油年加工能力1550万吨，相比2005年的550万吨提高了近两倍。天津石化位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，并与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理位置优越，海陆运输方便。
天然气概念，是指以烃类气体为主的天然气体，主要成分是甲烷，并含有一些二氧化碳、氮气、硫化氢等非烃类气体。它是一种无色无味、热值高、燃烧稳定、洁净环保的优质能源，热值为8500大卡/米3。它们分布在岩石圈、水圈及地球内部。 地壳中，天然气就其产状分析，有游离态、溶解态（溶于原油和水中）、吸附态和固态气水合物四种类型。就其分布特点，又可分为聚集型和分散型两类。气层气（气藏气、气顶气）、凝析气、油溶气属聚集型，也称为常规型天然气；水溶气、煤层气、页岩气、固态气水合物则属分散型，称为非常规型天然气。从与油藏的关系划分为伴生气和非伴生气。气顶气、油溶气以及油藏之间或油藏上方的、在成因上与成油过程相伴的气藏气，均归于伴生气；与油没有明显关系的或仅含有少量原油的气藏气，成因上与煤系有机质或未成熟的有机质有关而生成的天然气称为非伴生气。 常规的天然气储存形式多样，包括气层气、油溶气、凝析气 气层气指在原始储层条件下，天然气以自由气相储存于储层内 油溶气指原始储层条件下，天然气以溶解状态存于储层内的原油中 凝析气指原始地层条件下，天然气以自由相存在，但当地层压力降到露点压力以下时，有反凝析现象产生 水溶气指在原始储层条件下，天然气体溶解于储层内的边水或底水中 煤层气也称煤矿瓦斯气，从已经进行的研究和预测表明，具有巨大的潜力。20世纪90年代以来，我国已不同程度地启动了煤层气开发工作。近十年来，页岩气成为勘探开发着力开拓的领域。 天然气的组成、物理性质及用途 天然气是各种气体的混合物，其主要成分是各种碳氢化合物，其中甲烷（CH 4 ） 占绝对多数（＞80%），次为乙烷（C 2H 6 ）、丙烷（C 3 H 8 ）、丁烷（C 4 H 10 ）及其它重质 气态烃，它们是天然气的主要可燃成分。除上述烃类气体外，天然气中还含有少 量二氧化碳（CO 2）、氮气（N 2 ）、氧气（O 2 ）、氢气（H 2 ）、硫化氢（H 2 S）、一氧化 碳（CO）等气体和极少量氦（He）、氩（Ar）等惰性气体，这些不可燃烧成分，影响天然气的热值。 ①根据重烃含量分类 干气：天然气的化学组成以甲烷为主，甲烷含量达90%以上，乙烷与乙烷以上的重烃很少或没有。 湿气：天然气的化学组成仍以甲烷为主，对乙烷、丙烷等重气体烷烃和水分含量在10%以上的天然气称为湿气。油田伴生气大部分是湿气，只有经过多级分离和净化才能变成干气。 在现场简易鉴定干气与湿气的方法为：将天然气点燃，仔细观察火焰颜色，若为蓝色即为干气；若为黄色即为湿气。也可将气体通入水中，水面上呈彩色油膜的则为湿气；干气不具此特征。 ②根据矿藏分类 气田气：天然气中主要含甲烷，约占80%～98%，重烃气体很少，约占0～5%，不含戊烷或戊烷以上的重烃或含量甚微。 油田气：天然气中主要成分除含甲烷外，乙烷或乙烷以上的重烃较多，在5%～10%以上，和石油共生，又称为石油气。 凝析气：天然气中除含有大量甲烷外，戊烷或戊烷以上的烃类含量也较高，含有汽油和煤油组分。主要是由于油、气藏的埋藏深度加大，处于高温、高压下
目录：石油世界 浏览字体：大中小1钻井知识 钻头 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。 钻井中钻井液的循环程序 钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。 钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。 预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；
炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），
可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分
减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定 （修订版） G2007－16 中国石油规划总院 （北京中陆咨询有限公司）
前言 《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（试用）（以下简称《编制规定》）2002年颁布实施以来，国内经济环境发生了较大变化，尤其是国务院《关于投资体制改革的决定》（国发[2004]20号）以及国家发展和改革委员会《国家发展改革委办公厅印发关于投资体制改革决定颁布后近期国家发展改革委关于投资项目核准或审批的若干工作意见的通知》（发改办投资［2004］1327号）的实施以及国家有关安全、健康、环保的法律法规不断健全和完善，对投资项目可研阶段的内容提出了新的要求。 为适应新形势的变化，满足投资决策的需要，更好的规范、指导可研的编制工作，需要对《编制规定》进行全面修订。 修订原则： 遵循国家有关法律、法规及规定；满足国家、各部委及股份公司的有关要求，本着强化前期研究、规范可行性研究报告的编制、提高炼化项目竞争力、增加投资回报的原则，修订《编制规定》。深度与股份公司其它类别项目可研报告编制规定基本统一。 修订重点： 增加国家产业政策及企业投资战略等内容；增加国民经济评价（社会评价），提升可研报告的完整性。 体现国务院《关于投资体制改革的决定》（国发[2004]20号）的要求及企业投资项目审批的有关规定，对《编制规定》进行修改完善。 重视风险及竞争力分析，注重节能、节水、节地和环境保护方面问题，在《编制规定》中集中体现。 为适应内容变化的需要，将原来的各章节进行增减、合并及做必要的调整。
权中国石油规划总院负责解释。各单位在执行中如发现问题，请随时反映，便于今后的进一步完善。 原《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（试用）同时废止。
石油产品基础知识 石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。 汽油：是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围（又称馏程）为30 ~ 205°C，密度为0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂（如抗爆剂四乙基铅）以改善使用和储存性能。受环保要求，今后将限制芳烃和铅的含量。 喷气燃料：主要供喷气式飞机使用。沸点范围为 60~280℃或150~315℃（俗称航空汽油）。为适应高空低温高速飞行需要，这类油要求发热量大，在-50C不出现固体结晶。煤油沸点范围为180 ~ 310℃主要供照明、生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大。 柴油：沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。对
石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机（汽车用）比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42~55，低速的在35以下。 工业燃油：性能与柴油近似，主要用作锅炉及工业炉的燃料，其凝固点在+5～20℃之间，按粘度分为1#燃油和2#燃油两种标号。 燃料油(重油) ：用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号。 石油溶剂：用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂，或清洗仪器、仪表、机械零件。 润滑油：从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油（占40%），其余为
8 石油及其产品的组成和性质 8.1 石油工业在国民经济中的地位 2012年中国企业500强8.2 石油工业生产过程 8.3 石油的一般性状及化学组成 石油与原油二者在含义上是有区别的，石油是由碳氢化合物组成的复杂混合物，它包括气体、液体及固体（煤炭除外），而原油是指从地下开采出来的液体油料。不过，习惯上一般将石油与原油二词交换使用或相提并论。
8.3.1 石油的一般性状 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物，常温下多为流动或半流动的粘稠液体。大部分是有事暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。 相对密度在0.8—0.98之间。我国主要油区原油的相对密度躲在0.85—0.95之间，凝点及蜡含量较高，庚烷沥青质含量较低，属偏重的常规原油。 许多石油含有一些有臭味的硫化合物，有浓烈的特殊气味。我国原油一般含流量都较低，一般都在0.5%以下，只有胜利原油、新疆塔河原油和孤岛原油含硫量较高。 8.3.2 石油的元素组成 基本上由碳、氢、硫、氮、氧五种元素所组成。其中最重要的元素是碳和氢，占96%--99% ，其余的硫、氮、氧和微量元素总含量不超过1%—4% 。氯、碘、磷、砷、硅等微量非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钙、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。这些微量元素在石油中的含量极低，但对石油加工过程，特别是对催化加工等二次加工过程影响很大。 石油中的各种元素不是以单质存在，而是以碳氢化合物的衍生物形态存在。 8.3.3 石油的馏分组成 馏分就是一定沸点范围的分馏馏出物。馏分的沸点范围简称为馏程或沸程。原油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分，基本保留石油原来的组成和性质。 一般把原油中从常减压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到200℃（或180℃）的轻馏分称为汽油馏分或称石脑油馏分，常压蒸馏200℃（或180℃）—350℃的中间馏分称为煤柴油馏分或称常压瓦斯油（简称AGO）。将常压蒸馏＞350℃的馏分称为常压渣油或常压重油（简称AR）。由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350℃的馏分，需在减压下进行蒸馏，将减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。一般将相当于常压下350℃—500℃的高沸点馏分称为减压馏分或称润滑油馏分或称减压瓦斯由（简称VGO）；而减压蒸馏后残留的＞500℃的馏分称为减压渣油（简称VR）。 我国原油馏分组成的一个特点是VR的含量都较高，＜200℃的汽油馏分含量较少。 8.3.4 石油的烃类组成
管理制度编号：YTO-FS-PD338 中石油炼化装置开停车规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
中石油炼化装置开停车规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。 第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。 第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。 第二章管理职责和要求 第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公司级开停工文件的签发和组织实施。地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。 第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装置开停工文件的审查和组织实施。厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。 第六条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的实施。 第七条开停工文件包括装置开停工审批单、技术方案
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法 第一章 总 则 第1条 为加强中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼油与化工企业设备管理，提高装备技术水平，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。 第2条 本办法适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业(以下简称地区公司)。 第3条 本办法中设备管理的对象是指用于炼化业务生产经营的机器、工艺设备及管道、电气和动力设备、仪器仪表、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。 第4条 设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取一系列技术、经济和组织措施，为企业安全、平稳、高效生产提供可靠的技术装备，做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理，使设备寿命周期费用最合理，
综合效能最高。 第5条 贯彻以人为本的思想，不断培养与提高设备管理人员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。 第6条 设备管理应全面执行 HSE 管理体系，推行全过程受控管理，坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境，实现可持续发展。 第7条 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 第8条 坚持科学发展观，依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，加强设备管理信息化建设，实现设备管理科学、规范、高效、经济。 第9条 建立设备管理经济技术指标考核体系，强化对设备管理的监督、检查和考核。 第二章 组织机构和职责范围 第10炼油与化工分公司设置装备管理处，各地区公司应当明确设备管理部门；各地区公司指定一名副
工业化学论文——石油炼化工艺流程及其设备 专业: 班级： 姓名：
学号: 2014.1.3 石油炼化常用工艺流程及其设备 一、石油概述 常用油品的分类 (1)燃料油品:汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等 （2)润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等２．石油的基本性质 (3)原油的组成：原油是一种混合物质,主要由碳元素和氢元素组成，统 称为“烃类”。其中碳元素占83%-８７%,氢元素占11％-１4％ （４）原油的分类:石蜡基原油(直链排列的烷烃含量占50%以上）环烷基原油(环烷烃和芳香烃含量较大) 中间基原油(性质介乎以上二者) (5）原油的预处理：从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。即脱盐脱水。 二.石油炼化常用工艺流程及其设备 从原油到石油的基本途径一般为: ①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
下面介绍几种主要的工艺流程: (一）常减压蒸馏 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工,包括三个工序:ａ.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 1、生产工艺： 原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）;一部分形成塔底油，再经过换热部分,进入常压炉、常压塔，形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率:石脑油（轻汽油或化工轻油）占１%左右，柴油占20%左右，蜡油占３０%左右，渣油和沥青约占42％左右,减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油; 2、生产设备: 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两
中国石油炼化企业设备检维修作业规程编制标准最终版 1
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中国石油天然气股份有限公司 炼化企业设备检维修作业规程编制标准 为规范炼化企业设备检维修作业规程(以下简称规程)编制工作,制定本标准。 1.规程编制的参照标准 ●有关的国家、行业标准和规程; ●集团公司、股份公司相关管理制度、规定和企业标准; ●本企业的管理制度、规定和相关标准; ●石油化工设备维护检修规程—中国石化出版社( ); ●设备图纸、说明书及其它技术文件。 2.规程母本编制的内容 2.1 规程应包括封面、状态卡、动作卡、附件四部分(按顺序排列)。 2.2封面的内容(见范本)包括: ●企业名称; ●设备所在装置名称、设备名称、位号; ●规程版本、修订时间; ●规程题目; ●规程目录; ●图例; ●规程编制人员姓名; 1
●审批人员签字栏和签字日期栏; ●版本更新记录; ●规程的计算机编码(可选); ●完工后的验收确认签字栏。 2.2.1规程编制人员应该包括装置设备技术人员。 2.2.2版本号格式为X.X,前一位为从1开始的自然数,为重大修改或换版的版本号,后一位为从0开始的自然数,为少量修改的修改序号。如:第一次编制版本号为1.0,第一次少量修订版本号为1.1,第一次换版版本号为2.0,依此类推。 2.2.3图例中的确认人员至少包括检修作业人员、装置设备技术人员、设备主管部门工程师。企业可根据实际情况增加确认人员,增加确认人员的图例自行确定。规定图例如下: [ ]-作业 ( )-确认 < >-安全关键点 B-检修作业人员 C-装置设备工程师 S-设备主管部门工程师 2.2.4审核层次和审核人员的级别由企业根据本单位实际情况确定。 2.2.5完工后的验收确认栏确认人应至少包括施工单位、设备使 2
文件编号：GD/FS-2627 （管理制度范本系列） 中石油炼化企业设备管理 规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
中石油炼化企业设备管理规定详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下称股份公司）炼油化工企业设备管理，提高技术装备水平，保证设备正常运行和安全稳定生产，特制定本规定。 第二条设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，要健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。 第三条设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过采取一系列技术经济和组织措施，对企业设备进行综合管理，做到全面规划、合理
配置、择优选购、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断提高各级设备管理人员的技术水平和管理水平，保证为企业的安全、稳定、高效生产提供最优的技术装备，使设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高，为完成生产经营任务，提高企业的经济效益服务。 第四条设备管理要坚持“依靠技术进步”、“促进生产发展”和“预防为主”的方针；坚持实行“设计制造与使用相结合”、“维护与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。 第五条设备管理工作要学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，大力推广设备状态监测为基础的设备维修方法和现代化故障诊断技术，逐步
液化石油气基本知识 一、液化石油气的来源、组成 1、液化石油气的来源 液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。常温下，液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻，且不溶于水。液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇和醚等成分产生的，便于液化石油气泄漏时使用者察觉判断。 液化石油气，英文Liquefied Petroleum Gas，缩写LPG。 2、液化石油气的组成 主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10) 少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。 残液：液化石油气钢瓶里总有微量液体用不完，该部分液体称为残液，其主要成分为戊烷及戊烷以上碳氢化合物。 液化石油气国家标准规定残液含量不大于3%。
二.液化石油气的生产： 主要从炼油厂在提炼石油的裂解过程中产生。在石油炼厂及石油化工厂的常减压蒸馏、热裂化、催化裂化、铂重整及延迟焦化等加工过程中都可以得到液化石油气，一般来讲，提炼1吨原油可产生3%-5%的液化石油气；也可从天然气中回收液化石油气。从油田出来的原油和湿气混合物经气液分离器分离，上部出来的天然气送到一个储气罐中，经过加压(16kg/cm2)再分馏，用柴油喷淋吸收；天然气(干气)从塔顶送出，吸收了液化气的富油经过分馏塔，在16kg/cm2压力下冷凝为液态，形成液化石油气。 LPG的生产主要有3种方法。 1、从油、气田开采中生产 在油田开采时，反携带有原油中的烃类气体或气田开采时，携带在天然气中的其他烃类，经初步分离及处理后，再集中送到气体分离工厂进行加工，最后分别获得丙烷、丁烷。在一定压力下或冷冻到一定的温度将丙烷、丁烷分别进行液化，并分装在不同的储罐内。生产商可分别出售丙烷、丁烷，也可按用户要求，把丙烷、丁烷按一定比例，调配成符合质量标准的LPG再出售。 2、从炼油厂中生产
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 １.原料：原油等。 ２.产品:石脑油、粗柴油（瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。 ３.基本概念: 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点 范围不同的油品（称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续 加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水；ｂ.常压蒸馏;ｃ.减压蒸馏。 4．生产工艺： 原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理, 通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计,最后进 入罐区,这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔,形成三部分，一部分柴油,一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减 压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1％左右，柴油占2０%左右，蜡油占3０％左右,渣油和沥青约占42％左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备: 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a.常压蒸馏塔 所谓原油的常压蒸馏,即为原油在常压(或稍高于常压）下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔（或称常压塔）。 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此,为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。 b．减压蒸馏塔 减压蒸馏是在压力低于100ＫPa的负压状态下进行的蒸馏过程。减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统。 减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器（也称蒸汽吸射泵）或机械真空泵。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。