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1 目的
建立JD-PTSF-03自动螺丝机作业规范,正确指导对JD-PTSF-03自动螺丝机的操作要领及注意事项。
2 适用范围
适用于公司JD-PTSF-03自动螺丝机。
3 术语与定义
引用公司《管理手册》中的术语与定义
4职责与权限·
4.1 ME部有指导使用者正确操作及保养JD-PTSF-03自动螺丝机，PE负责工艺参数的设定。
4.2 使用部门负责JD-PTSF-03自动螺丝机的日常检查、维护保养和使用，及对应产品的程式设定与保存
5 内容与方法
5.1开机前检查事项
5.1.1确认气压在0.55MPA~0.65MPA之间。
5.1.2 开机后空运行各轴，确认无卡顿和异响现象，尤其是X轴轨道和Z连接器。
5.1.3 机器运行或停止时，请勿对机器各轴进行撞击和依靠，避免坐标改变。
5.1.4 开机后将机器回原点，急停后将机器回原点。
5.2 操作步骤
5.2.1打开面板上的电源总开关，面板上的电源指示灯亮。
5.2.2用通信线链接机器和手持式示教器。
5.2.3 示教器界面提示机器回原点，按下机器上的“复位”按钮或示教器上的“回原点”按钮执行回原点动作。
5.2.4确认Z1/Z2轴取螺丝位置正确。
5.2.5确认所选锁附程式与实际锁附的产品对应，并校准第一个螺丝锁附点，确认程式所走的第一个锁附点与实际产品上的螺丝孔位置对准。
5.2.6再次执行回原点动作。
5.2.7将待锁附的产品放置于定位治具内，确认产品已定位好，且背板螺丝过孔与边框上的螺丝槽对准，无较大偏移。
5.2.8执行机器上的“启动”按钮或示教器上的“运行”，机器开始自动锁附螺丝。当锁附过程中遇到滑牙提示时，机器会停止，此时再次按下“启动”按钮，机器接着完成未完成的工装。如果锁附过程中遇到突发事件，请按下“急停”按钮，再次启动前，需将机器回原点，请取走锁附未完成的产品，放入新的待锁产品，机器将头开始执行锁附程序。
5.2.9机器执行完一个程式循环后，将自动回原点，作业员取下锁好的产品，然后放入待锁的产品，按下“启动”按钮，机器继续自动锁附。
5.2.10关闭机器时，请确认机器已回位到原点，且各个部件没有碰撞干涉，然后先关闭电源，
再关闭气源。
5.2.11产品程式编辑操作详情参阅设备程式编辑说明部分。
5.3 注意事项：
5.3.1 如设备处于正常工作突然停电，设备自动中断，待再次通电后设备系统复位即可。
5.3.2 没关闭电源或者断开设备急停开关之前，严禁把手伸进XY轴工作区域。
5.3.3 设备运动部位保持清洁无干涉，导轨适量润滑。
5.3.4 下班或者工作完成必须关闭电源开关，拔掉电源插头或者断开设备总闸，关闭气源，清洁设备。
5.4相关日常保养内容
5.4.1检查运动部位、轴承等是否缺润滑脂
5.4.2检查电源线路有无破损，功能开关是否完好
5.4.3检查各个马达运转是否正常
5.4.4检查各个连接部分螺丝是否有松动现象
5.4.5 整机：将机舱外表擦拭干净，保持设备的外观整洁。
6 相关支持文件
6.1 生产和服务提供控制程序
6.2 设备管理控制规定
6.3 特殊过程控制规定
6.4 安全生产管理规定
7记录
7.1设备日保养记录表
8 附录
无
机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)
2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规
自动打螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。 自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付。由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。 一、工作基本原理 家电自动打螺丝机是通过各类电动气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。 自动送钉机 自动送钉机主要负责螺丝的筛选、排列、检测、分料、输送等工序，是替代人工取螺丝的重要环节。 锁付机构 锁付机构通过配置的电批、风批或伺服电机，按照程序设定来执行拧螺丝动作，彻底替代人工作业。 二、自动打螺丝机的分类
多轴式：多轴同时拧螺丝，一次可拧好产品所有螺丝，效率较高； 坐标式：通过程序设定的坐标点位来逐个（或多个）拧螺丝，可储存编辑多套方案，适用范围广； 手持式：手持式同样配有自动送钉机，由人工找螺丝孔位拧螺丝，可锁付产品任何部位螺丝，灵活性较好。 三、自动打螺丝机使用方法 自动锁螺丝机的使用相对比较简单，简单的说就是员工放置产品即可，设备自动执行送螺丝、拧螺丝、检测等工序。一般有以下步骤：1：检查通气通电情况,打开电源开关和通气阀； 2：检查所有零部件驱动行程，坐标式还需要预先对不同的产品进行编程控制设定锁付路径； 3：放入待拧螺丝的产品，进行逐个流程的点动或寸动，从而达到检视所有工作的准确性和行程的到位； 4：开机试运行，并检查成品的效果，质量，但一切进入稳定后，方可放心使用生产； 5：定期进行质量检查，性能判定； 四、家电自动打螺丝机保养维修
一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉（切片）机安全操作规程打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏（保鲜）柜安全操作规程电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程 八、餐具清洗消毒规程
厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 1. 严禁长明灯，长流水，减少不必要的浪费。 2. 煤气罐应遥离火源或暖源；随时随地都要留意煤气管道是否有地漏，以免发生危险。 3. 清扫厨房卫生时，千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备，应保证配电设备在干燥 的环境中工作。 4. 不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头，设备不用时应切断电源。 5. 各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层，注重要清除冷 凝器、压缩机、电机周围的异物，使其有良好的通风散暖，同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6. 洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水；水箱内的残渣一定要清除干净，以免造成水管喷嘴堵 塞。 7. 制冰机要确保水源、电源的长期供应，尤其不能断水。 二、事故预防操作规范 事故 类型预防操作规范要点 1. 在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染，产生毒素。 食品 2. 防止细菌在食物上繁殖。 中毒 3. 有毒化学物品与食物必须严格分开，严防有毒化学品引起中毒。 4. 注意食品本身含有的毒素。 1. 操作时不得持刀指手画脚，携刀者不得刀口向人。刀伤 2. 不得在工作台上放置刀具，防止刀落砸伤人。创伤 3. 清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度，从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 word 可编辑.
楷徽自动锁螺丝机操作规程 一、自动锁螺丝机操作规程 1、开启电源，接通气源，调节好扭力和气压; 2、将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜; 3、检查拨码开关是否对应产品型号; 4、第一次索螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁; 5、如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上待锁; 6、检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上; 7、检查完毕，按复位开关，开始生产。 二、自动锁螺丝机操作规定 使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动螺丝机也是一种。虽然自动锁螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动锁螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。 1、严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。 2、使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。 3、制定自动锁螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动锁螺丝机的安全性能和技术参数，对自动锁螺丝机定期检验，确保自动锁螺丝机运行过程的安全。 4、自动锁螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。 5、针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的自动锁螺丝机，由当班负责人全面负责。 6、大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。 7、对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定，实行持证上岗。 8、自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
电动起子操作规程 一. 适用范围：电动起子。 二. 作业前准备： 2.1检查电压是否正常。 2.2根据被锁螺丝的形状，配备好起子头。 2.3调置好被锁付产品的扭力 三. 操作方法： 3.1接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。 3.2插入电源并将开关设在“啪位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置。 3.3手按开关压板式起动，按扣板机拉向白已的方向，然后开关就会打开“O陈启动马达运转，开始操作锁螺丝。当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会白动打滑，起子头停止转动，作业完成。 3.4当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺丝时，开关应放在“ F&置，按上述操作即可完成。 3.5调整扭力由底部之扭力调整环来调整，其机身本身段数并不代表输 出扭力值，以扭力表来表示。 3.6起子头调整扭力段数和本身输出扭力关系，如图：扭力表表示：
8 ----- 1 ---- 20KG.f 6 ----- 1 ---- 15KG.f 4 ----- 1 ---- 10KG.f 2 ----- 1 ---- 5KG.f 扭力对照表 四. 注意事项： 4.1在插头插座以前，应使开关定位OFE注意电源电压是否适合该机使用，当螺丝机不使用或断电时应将插头拨开。 4.2使用时，不要把扭力调整设定超过刻度段数“ 8” 4.3在更换起子头时，一定要将电源插头拨离电源插座，且关闭螺丝刀电源。 4.4使用时，不要故意丢或摔撞击此螺丝刀。 五. 维修及保养：5.1每天作业完成后，应清洁保养，以保寿命（不作记录） 5.2连续使用时间过长，导致马达发热时应停止使用，待完全冷却后方 可使用。
操作规程编号：LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。
6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
东莞市领航者自动化设备有限公司 当使用一台自动锁螺丝机时，过程中如出现因振动造成零部件位置变化或者所使用螺丝规格不同，需要调试的。需要先把设备调试完成才能确保自动打螺丝机的正常运行。以下内容是针对市场上常见的锁螺丝机所总结出来的一些调试方法。 希望能帮助每位客户合理的使用螺丝机。 工具/原料 自动锁螺丝机一台 方法/步骤 1.调节螺丝通过板 观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。 2.传感器调节 当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝，分料起停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料转盘持续转动，LED灯灭。要观察及调节感应器高度（传感器调整螺丝）。 3.I/O调试 1. 首先确保所有感应开关输入与电磁阀输出都按照系统提供商提供的系统输 入输出列表上的顺序接入控制器的输入输出口。 2. 确保气缸能够在行程内安全运作的情况下手动按照系统提供商提供的配线 IO列表点动操作电磁阀，观察电磁阀的开闭与气缸运动状态是否正常，如果
电磁阀输出状态与气缸状态不相符请调换相应气缸上的气管，如点动电磁阀气缸没相应则检查是否有气输入且总气阀是否已经打开。 3. 断掉总气，进入系统的I/O操作界面，手动移动气缸，将气缸从原位与动 位两个状态之间来回切换，观察该气缸相应的原位、动位输入到位信号是否正确输入（灯亮即为有输入），如果原位与动位的到位信号相反则更换接入到两个输入口上面的信号线即可，如果其中一个输入口始终没有信号输入则排查感应开关是否正确接入相应的输口或感应开关是否为低电平输出形式。 4. 进入系统的I/O操作界面，在确保气缸能够在行程内安全运作的情况下按 顺序逐个点击界面上的输出口控制按键，观察其相应的到位信号是否正确输入。 4.轨道及分料模块调节 轨道与分料盘之间保持有一定的间隙，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；若该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部； 若轨道与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。调节方法：松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处），将轨道推拉至合适位置，固定轨道，松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口，最后固定分料模块。 5.轴运动调试 1. 进入参数设置界面，确保各种参数已经设置并且正确设置。如出厂设置里 的步数/转、传动比设置，速度参数设置里的回零速度、加速时间、减速时间
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 商场制冰机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K370 商场制冰机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、制冰机是专用设备，只限生鲜食品保鲜专用，严禁其他用途使用。 2、制冰机由水产组专门负责，每日定时、限次启动，用水量和启动程序要严格按规定进行，以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查，保证制冰机的安全运转，发现问题要立即停用并找专人维修，不得私自拆卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁，在清洁机身前，要先切断电源，电器部位要有防水、防潮措施，严防发生漏电事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固，调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞，第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时，必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠，方可开机。 6 工件动转中，不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露，防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠，不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书 产品型号：JFT-S02 版本：V2015.04 申明 感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。为了更好的发挥本设备作用，在节省人力的同时提高生产效率，更为了保障使用者的安全和健康，请务必在使用前阅读本说明书。 对于未接触过自动化设备的使用者，初次使用本设备时，难免会有一段学习和熟悉过程。我司除了在交付现场对客户进行操作培训外，也会在其后给予各种技术支持。同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性，使用者遇到故障时无需焦虑，严格按照使用说明操作，即可避免和解决大部分问题。 机器操作时切记注意安全！正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及 Z轴工作区间。应学会正确使用急停按钮。 本设备内含多种精密传感器，虽有一定防护，但无法阻止粗暴操作带来的破坏。例如螺丝供料器上的光电传感器，其与吸嘴距离很近，关机时如随意推动Z轴，螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。因此类不当操作而造成的设备故障，我司将依照售后条款收取维修费用。 自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。我司已尽可能将维护项目简化，并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。请认真执行。 本设备含有消耗材料，详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。耗材会随着使用 时间而逐渐失效。耗材的失效不属于机器质量问题，请根据使用说明定期检查及更换。部分耗材必须使用我司原厂正品（详见清单）。 使用过程如有疑问和建议，欢迎致电，我们将竭诚为您服务。 设备说明 1：设备介绍： 巨丰泰自动锁螺丝机系列，广泛应用于手机，U盘，遥控器，PCB板等电子 行业。包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。 可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。 2 ：主要技术参数：
厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉（切片）机安全操作规程 打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏（保鲜）柜安全操作规程 电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程
八、餐具清洗消毒规程
厨房安全操作规程 、安全生产操作规程 1.严禁长明灯，长流水，减少不必要的浪费。 2.煤气罐应遥离火源或暖源；随时随地都要留意煤气管道是否有地漏，以免发生危险。 3.清扫厨房卫生时，千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备，应保证配电设备在干燥的环境中工作。 4.不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头，设备不用时应切断电源。 5.各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层，注重要清除冷凝器、压缩 机、电机周围的异物，使其有良好的通风散暖，同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6.洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水；水箱内的残渣一定要清除干净，以免造成水管喷嘴堵塞。 7.制冰机要确保水源、电源的长期供应，尤其不能断水。 、事故预防操作规范 事故 类型 预防操作规范要点 食品中毒1.在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染，产生毒素。 2.防止细菌在食物上繁殖。 3.有毒化学物品与食物必须严格分开，严防有毒化学品引起中毒。 4.注意食品本身含有的毒素。 刀伤创伤1.操作时不得持刀指手画脚，携刀者不得刀口向人。 2.不得在工作台上放置刀具，防止刀落砸伤人。 3.清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度，从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 扭伤1.搬运重物，先站稳脚，保持背挺直，不可向前或向侧弯曲，重心应在腿部。 2.从地面取物应弯曲月桼盖。 3.不可一次性超负荷搬运货物，尽量于其他员工合作或使用手推车。 烫伤1.使用烹调设备、煤气设备时须遵守操作规程。 2.容器盛装热油、热汤时应适量，端起时应垫布，并提醒他人注意。 3.清洗设备时应待其冷却后再进行。 4.拿取热源附近的金属用品应用垫布。 5.严禁员工在炉灶间、热源处跑闹
自动锁螺丝机(GSCD-AT)使用手册 本手册版权归深圳市港晟机电有限公司所有，未经港晟机电有限公司书面许可，任何人不得翻印、翻译和抄袭本手册中的任何内容。涉及GSSA-AT软件的详尽资料以及介绍和程序制作范例，请参阅GSSA-AT 软件使用手册。本手册中的信息资料仅供参考。由于改进设计和功能等原因，港晟机电有限公司保留对本资料的最终解释权！内容如有更改，恕不另行通知！ 调试机器要注意安全！软件中已加入出错处理程序及提示，用户必须在机器中设计的安全保护装置有效时进行操作。否则所造成的损失，港晟机电有限公司将不对此负责。 产品简介 GSSA-1AT是港晟机电有限公司自主研发制造的自动锁螺丝机器。它可以提高生产效率，产品合格率，降低工人的劳动强度。本机采用三轴步进电机、精密丝杆作为运动组件，PC软件控制。具有操作简便，高速、高精度、程式制作简单、方便、快洁，同时多机互换程序不用调试，系统的高稳定性等特点。 第一章硬件概述 第二章软件概述
第三障：信号灯定义与故障处理 第一章硬件概述 (2) 1.1 产品特点 (2) 1.2机器参数 (2) 1.3硬件介绍 (2) 1.1 产品特点 ●高速----------移动速度(MAX—1M/S),锁螺丝速度(均值1.2~1.4秒/颗。●高精度--------300MM内行程定位精度(+/-0.04MM), 300MM重复定位精度(+/-0.01MM) ●操件简单------从程式制作到生产,按作业指导步骤进行，所有程式不用调试，可直接生产。 ●多机互换程序不用调试-----同一产品，在不同机器间可以随意更换，不用调试，可直接生产。 ●高智能,出错处理程序及提示------PC软件介面出错提示，机器在安全装置有效时自动处理。 ● PC软件控制----方便序程序及备份。程序名称可自定义，方便管控。 ●对产品质量控制考虑细微,最大化提高产品质量-----用户可在软件中自定义每颗螺丝中螺丝夹头距工件表面的高度，(夹头与批头电机驱动)机器会自动精确控制高度。防止工件表面画伤。 ●机器硬件,通用性良好 ----多种类螺丝转换只需更换螺丝夹头及螺丝批头即可。方便且快洁，三到五分钟即可完成更换。 ●人性化设计----- 从操作上到所有设计的出发点，就是降低人的劳动强度及减小人对生产的影响。 1.2 机器参数: 工作温度：-10℃～40℃ 贮存温度：-20℃～80℃
制冰机安全操作规程 1、制冰机应安装在远离热源，无太阳直接照射，通风良好之处，环境温度不应超过摄氏35度，以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良，影响制冰效果。安装制冰机的地面应坚实平整，制冰机必须保持水平，否则会导致不脱冰及运行时产生噪音。 2、制冰机要机背部和左右侧面间隙不小于30cm，顶部间隙不小于60cm。 3、制冰机应使用独立电源，专线供电并配有熔断器及漏电保护开关，而且要可靠接地。 4、制冰机用水要符合国家饮用水标准，并加装水过滤装置，过滤水中杂质，以免堵塞水管，污染水槽和冰模。并影响制冰性能。 5、清洗制冰机时应关掉电源，严禁用水管直接对准机身冲洗，应用中性洗涤剂擦洗，严禁用酸性、碱性等腐蚀性溶剂清洗。 6、制冰机必须两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，避免水中砂泥杂质堵塞进水口，而引起进水量变小，导致不制冰。 7、制冰机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘，冷凝散热不良会引起压缩机部件损坏。清扫时，使用吸尘器、小毛刷等清洗冷凝表面油尘，不能使用尖锐金属工具清扫，以免损坏冷凝器。 8、制冰机的水管、水槽、储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 9、制冰机不使用时，应清洗干净，并用电吹风吹干冰模及箱内水分，放在无腐蚀气体及通风干燥的地方，避免露天存放。
10、制冰机开机前必须检查自动供水装置是否正常，制冰机水箱存水量是否合理。 11、打开电源，制冰机开始工作，首先水泵开始运行（水泵有一个短时间的排空气过程）约2分钟后压缩机开始启动，机器进入制冰状态。 12、当冰块厚度达到设定的厚度时，制冰机冰板探针开始启动，电磁阀开始工作，水泵停止工作，热气进入蒸发器，约1.5分钟左右冰块下落。在冰块下落时，使落冰档板翻转并打开磁簧开关。当磁簧开关重新闭合时，制冰机进入再一次制冰过程。 13、制冰机压缩机在整个制冰和脱冰过程中都不停机。 14、当制冰机储冰桶内冰满，磁簧开关不能自动闭合时，制冰机自动停止工作，当取走足够的冰块，制冰机磁簧开关重新闭合后，延时3分钟后制冰机启动，重新进入制冰过程。
随着工业迅速发展，自动锁螺丝机逐步取代了人工打螺丝，自动锁螺丝机大大提高了生产效率，节省人工成本。目前，许多企业已经实现了全自动生产。整个生产车间只有高速运转的先进机械设备，这让很多企业羡慕不已。不断学习和引进新设备是企业持续创新和发展的关键。 虽然很多人对于自动锁螺丝机都比较熟悉，但是对自动锁螺丝机工作原理却不怎么了解。那么全自动锁螺丝机工作原理是怎么样的呢？下面我们一起来看看。 自动锁螺丝机的工作原理主要是由供料、锁付、摆放来完成作业，具体的流程如下： 供料：采用滚筒、钩螺丝、涡轮、振动盘、等方式上料，将螺
丝按顺序排列到振动导轨上，输送到螺丝分配系统，将分配好的螺丝通过气管压力作用输送到锁嘴。 锁付：电批在台面的空间内上下左右前后任意移动，主轴有上下限位器，将批嘴移动到螺丝孔上方然后将限位器固定好，保证批嘴不会接触产品而刮花产品，对正螺丝孔后机器带动电批向下压，电批有下压启动功能，螺丝接触到螺丝孔自动启动电批，并完成锁付，锁付结束电批自动停止转动，机器将电批抬起，螺丝自动送到批嘴，自动锁螺丝机将电批移动到下一个螺丝孔继续锁螺丝。 工人的操作：工人把产品放置到夹具上，待机器设备锁好产品，换下产品，再摆放为锁的产品，继续相同的操作。自动锁螺丝机操作简单、方便，省时且省力，为企业锁螺丝工位节省人工，提高效率。 选择专业的高品质自动锁螺丝设备也是重中之重。一台专业的高质量锁螺丝机可以避免设备维护成本高、生产效率低、次品多等不良情况。我们需要仔细分辨。
深圳市晨钰自动化设备有限公司是一家集自主研发设计、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，15年专业研发制作散热片晶体管自动组装锁付自动化设备。公司秉承着“专业、诚信、值得信赖”的经营理念。不断以最新设计理念和制造技术，积极为客户开发低成本、高生产效率，满足各类需要的自动化设备。公司拥有一支极具团队精神的销售队伍和具备多年研发经验的专业工程师，具有独立的研发设计能力，对于散热片自动锁螺丝机等非标自动化设备拥有深厚的总体布局及设计制造经验，可提供最完善的系统解决方案及最好的技术支持。
自动锁螺丝机常见问题、解决方法 常见问题1：自动锁螺丝机开不了机 解决办法： 1、电源接头松动 2、220AC是否正常供电 3、电源开关有可能忘记开了 4、电源线是不是损坏额，保险丝有没有烧断 常见问题2：自动锁螺丝机螺丝锁滑牙 解决办法： 1、检查电批扭力是否适合锁附扭力范围，使用扭力计重新检测电批扭力 2、检查产品螺丝是否标准 常见问题3：螺丝吸歪、吸不上螺丝（吸取式自动锁螺丝机） 1、取螺丝位置是否准确 2、供料器固定松动
3、吸嘴内径大小与螺丝不合适 4、供料器转盘是否没转到位 5、吸力不够 解决办法： 1、检测螺丝供料器有无送螺丝，手取螺丝是否正常工作 2、真空是否存在，或者真空过滤器堵塞 3、螺丝供料其信号线是否脱落 4、调整取螺丝位置多次取螺丝确认 5、检查供料器是否松动 6、确认吸嘴是否合适，不合适修改或重新加工 7、多次取螺丝确认 8、吸力大小是否合适 常见问题4：自动锁螺丝机产品螺丝浮高 解决办法： 1、检测程序中步骤设定中的锁定高度是否达到螺丝实际锁定位置，锁附速度参数撤职是否正确 2、检查批头扭力是不是偏小 常见问题5：产品螺丝机漏锁（吸取式自动锁螺丝机） 解决办法： 1、检测真空是否减弱，打开Y轴真空封盖，取出真空发生器进行处理 2、检查螺丝吸取位置是否发生偏移，进入系统参数重新设定吸取位置 3、批头是否装好，固定电批螺丝是否松动 常见问题6：供料器老是报警（吸取式自动锁螺丝机） 解决办法：
1、供料器信号线是否正常接入 2、供料器转盘大小直径是不是选择合适 3、螺丝是否卡住，螺丝是不是用完 常见问题7：螺丝打不下去、螺帽打滑 1、弹簧力度不够 2、电批扭力不够 3、Z轴下压深度不够 4、螺丝吸歪 解决办法： 1、加大弹簧力度，大螺丝换成模具弹簧 2、电批扭力调大 3、调整Z轴深度 4、检查取螺丝位置是否准确及吸嘴是否与螺丝配合
（国际贸易）进口MAS珩磨机操作规程
M11线珩磨机作业指导书 壹、开机前的准备工作（十五分钟运动内容） 1检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月 2检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换 3确定壹切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份 二、按纽说明： 三、开机步骤： 1机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打于手动档 2按RESET 消除异常，按OiL 灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART ，再按下Axis 使z 轴自动回零位(Axis 灯停止闪烁，说明z 轴已回零位,于急停后或关闭电柜电源，z 轴需回零位) 汽缸孔预检 油
3按sp1wdestop停止轴转动，按SB12关闭油泵. 4按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，见显示屏门是否关闭，确认关好门后就能够或自动操作了 5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO俩秒钟，报警声音叫就能够进行自动循环自动加工，于操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工壹个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作 机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESETALARM和ALARMSILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动 四、归零操作步骤 1、Z轴归零 归零程序如下： R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零 选择JOG-REFPOINTCN功能 按R15（+）或者R10 Z轴处于非零位 更多信息，请参见SINUMERIK810D手册 注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态 2、零位的测量 成功和否，于如1所示归零后，如下操作且于CN显示器上阅读测量数
珩磨机安全操作规程及维护保养 1 安全操作规程 1、卡好工件，利用工作台纵横移动，使珩磨孔对正主轴。 2、利用接杆，用手将磨头引入工件孔内。 3、调整磨头行程长度。 4、通过手轮涨开磨头，贴近工件孔壁。 5、按主轴往复运动按钮，开车进行往复运动。 6、按主轴旋转运动按钮，开车进行主轴旋转运动。 7、通过手轮逐渐涨开磨头进行正常磨削工作。 8、珩磨完毕，按停止按钮，使主轴旋转与往复运动同时停止。 9、通过手轮收缩磨头。 10、利用接杆，将磨头从工件孔内退出。 11、工作台进行移动，进行测量。 工件尺寸合格时，整个工作顺序即完毕，拆政工件进行第二个工件加工或进行第二孔位加工，如果尺寸不合仍需加工时，可将工作台返回原位，再按上述2．3．4．5．6．7．8．9．10．11顺序进行。 保养与维护 1．本机床立柱内腔下部即为液压油箱，从注油孔装入120升的液压用油，液压用油一般应采用20＃机械油。 2．连续使用两个月后，需进行一次换油，以后每3—4个月换一次。在使用过程中，随时观察立柱右侧油标增添液压油，放油时，将立柱右侧下边的两油堵松开5—6 圈，油便从放油堵下方孔流出。 在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱，不允许有杂质存在，换油后应开动机床 空转一定时间，排出液压管路中的气体，并验证和部份的动作情况，正常后才可 工作。 3．机床液压油的温度一般不允许超过60℃，最高不得超过65℃，否则要考虑降温装置。 4．液压电动机和齿轮泵装在机床立柱右侧盖上，要开此盖时，必须先将左侧盖打开，卸下立柱内的进出油管接头。 5．压力表安在液压操纵箱的压力表伐上，拆开立柱左侧盖即可看到它有两个位置，
压面机安全及正确使用方法 1.操作者应了解压面机的工作性能，会使用压面机。 2.使用时操作者必须专心一致，调试好滚轴距离，女员工要盘好头发并塞入工作帽，以免头发随同原料一起卷入滚轴，且要卷起衣袖以免长出的袖口随同原料卷入滚轴。 3.操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 4.调整面厚度时，应左右同时调动，勿将手指伸向转动的轴，且调整时需先关机。 5.安装刀片时应停机，将刀推到固定的位置，将左右卡环卡住，防止松动时打坏齿轮。 6.严禁操作者违章操作压面机，设备不得带病工作。 7.操作者在清理设备滚筒表面时，应停机，并拔下插座，使用专用清理工具进行清理。 8.设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训。
和面机的安全及正确使用方法 1.操作者应了解和面机的工作性能，会使用和面机。 2.操作人员要衣服整洁，长袖要挽起来，女员工长发应盘起来塞入工作帽，操作过程中要集中精力。 3.操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 4.使用和面机时，桶内原料不能超过面捅的五分之三。以免机器超负荷工作和将原料抛撒到面捅外面。 5.取面时必须先停机，严禁在机器运转过程中取面。 6.严禁操作者违章操作和面机，设备不得带病工作。 7.操作者在清理和面机内搅拌器时应停机，并拔下插座，和面机运作时不允许将手放入筒内搅拌。 8.设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训.
铣床安全操作规程 1、铣床工作前要试车，观察油路，冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须慢速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。 7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具, 以防发生意外。 10、龙门铣床上工件要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不许加套管，以免滑脱伤人。刀具一定要夹牢，否则不准开车。 11、龙门铣床铣削各种工件特别是修复旧工件，粗铣时，开始应进行缓慢切削。 12、靠模铣床工件时不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。 12、靠模铣床工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。并要求遵守铣工其他有关安全技术操作规程。 13、仿形铣开车时还要注意检查各部位和防护装置、润滑系统、铣刀刀杆、工件、工模必须紧固。 14、仿形铣工作时必须先停止所有方向的进刀才能停止主轴。操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、均必须先停车。 15、16、螺丝机及搓丝机操作在切削工程中严禁用手去摸或接触加工件，以免发生意外事故。 16、螺纹铣床由铣标准螺距的细纹转换到大螺距螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需工作位置。必须使主轴上内齿轮咬合脱离后才能开动机器。溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开，把铣刀退出螺钉后，才允许开返回程。 17、键铣床在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，用手对刀，开始吃力时应该缓慢进刀，不得猛然突进。 18、花键铣床在切削中，刀具退离工件时不准停车，在挂轮和装夹刀具、工件时必须切断电源。 20、花键铣床运转切削时要选用适当的切削量，以免使机床产生过大的振动。发现工件松动或发生故障必须停车检查。 东莞市博恩精密机械有限公司 2020年6月
随着自动化行业的推进，现在很多企业也开始使用自动锁螺丝机，自动锁螺丝机里面的配置太多，但是谁都想买到物美价廉的好螺丝机，其实自动锁螺丝机里的大部分设备的结构都大同小异，外观结构极易仿造。外行人看网络上的大部分自动锁螺丝机感觉都差不多，其实质量相差还是比较大的，那么接下来就给大家讲解下自动锁螺丝机质量好坏判断方法： 一、看自动锁螺丝机控制系统 由于自动锁螺丝机的控制系统是内在的，往往容易被忽视，但是这却是非常重要的一点，这关系到自动锁螺丝机能否运行顺畅、运行效率、稳定性等。 二、机器是否容易生锈 螺丝机生锈容易造成螺丝机的不稳定，平时定期清理，螺丝机可能不小心遇水，如果遇水机器也用不长久。 三、在生产的过程中检查是否会存在有异形螺丝的情况。 机器在运行中时，可以拿一些异形的螺丝放料仓里面，看运行时能不能把异形的螺丝进行挑选，如果能进行挑选，而且不存在卡机的状态，具备这一特点也算的上是台好的自动锁螺丝机。 四、确保自动锁螺丝机稳定性 确保轴承室温度不得超过70度，机器的细度高细度一次性可达到百分之80以上，加上符合标准的材质，那么生产出来的自动锁螺丝机必然稳定性好，稳定性好的自动锁螺丝机能够提高生产效率。五、了解此台机器的原配件质量是否合格
看螺丝机生产厂家用的材质是否是好的，差的材质制造的螺丝机肯定是不稳定、有很多售后问题的。一台好的自动锁螺丝机所采用的原配件都是优质，完全杜绝了原配件质量不合格的情况出现。 深圳市晨钰自动化设备有限公司是一家集自主研发设计、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，15年专业研发制作散热片晶体管自动组装锁付自动化设备。公司秉承着“专业、诚信、值得信赖”的经营理念。不断以最新设计理念和制造技术，积极为客户开发低成本、高生产效率，满足各类需要的自动化设备。公司拥有一支极具团队精神的销售队伍和具备多年研发经验的专业工程师，具有独立的研发设计能力，对于散热片自动锁螺丝机等非标自动化设备拥有深厚的总体布局及设计制造经验，可提供最完善的系统解决方案及最好的技术支持。
M11线珩磨机操作规程 一、开机前的准备工作（十五分钟运动内容） 1 检查珩磨油箱、油位、油质，加2C-36RB ，换液周期三个月 2 检查各防护档板，防护罩是否齐全，机床各操作按钮是否损异常，纸带过滤器安装过滤是否正确，是否需要更换 3 确定一切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力：0.4-0.6mpa ，打开气源前，先排管内水份 二、按纽说明： 手动 自动 报警消除复位 汽缸孔夹具开关 辊压 油 辊压夹具 报警音消除 门开关 工作台
三、开机步骤： 1 机床上电，打开气源，解除急停，启动辅助电压SB7，把钥匙插入SA10，打在手动档 2 按RESET消除异常，按OiL灯亮，启动SB11油启动，再启动轴转动SPINDLESTART，再按下Axis 使z轴自动回零位(Axis灯停止闪烁，说明z轴已回零位,在急停后或关闭电柜电源，z轴需回零位) 3按sp1wde stop停止轴转动，按SB12关闭油泵. 4 按BLOCK灯闪烁，开门检查各珩磨杆是否有碰伤，划伤等异常，检查夹具夹头及定位锁是否正常，油量压力够不够，正常后关门，看显示屏门是否关闭，确认关好门后就可以或自动操作了 5自动操作是把SA10打到自动档，正常情况下AUTO灯闪烁，按住AUTO两秒钟，报警声音叫就可以进行自动循环自动加工，在操作位装上工件，同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工，每加工一个单循环上下料后需再同时按下双启动开关，机台会再次单循环加工,如此反复循环工作 机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESET ALARM和ALARM SILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动 四、归零操作步骤 1、Z轴归零 归零程序如下： R5灯亮，显示归零成功；如果R5闪烁，显示需要归零 选择JOG-REF POINT CN功能 按R15（+）或者 R10 Z轴处在非零位 更多信息，请参见SINUMERIK 810D手册 注意：断电重启时必须归零，此时R5灯闪烁状态 2、零位的测量 成功与否，在如1所示归零后，如下操作并在CN显示器上阅读测量数 Z轴：将一高度为100mm的垫块放在Z轴行程的末端，使得机器行程的 Z=－100 顶端被接触，此时NC显示 如果我们更换了电机，编码器以及其他轴类零件，为了检测轴向对零成 开启机器，按“SB7”，清除所有报警信号 五、关机步骤： 自动循环结束——冷却停止——A1B轴停止——油泵停止——关气源——关电源 六、扭矩报警处理： 1、轻度报警：显示屏显示某支杆基本扭矩报警，并发出报警声，各轴会自动回刀 解决方法：把SA10打在手动档，按RESET消除异常，按BLOCKUNBLOCKDOOR开门检查 报警珩磨杆有无损坏变型划伤，刀具位置是否正常，确认正常后，关门SA10自动启动 2、重度报警：显示屏显示某杆加工扭矩力过大报警，并发出报警声音，同时A、B名轴停止转动， 卡在原位不动，油泵停止，机台停止动作。 解决方法：把SA10打在手动档，按REST消除异常，按Oil灯亮，启动SB11油泵，启动轴转