机械制造装备含答案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，若间隙过大，影响（B ）。
A．强度 B．精度与平稳性 C．产生率 D．温度高
2.机床传动系统各末端执行元件之间的运动协调性，和均匀性精度，称为（C ）。
A．几何精度 B．运动精度 C．传动精度 D．定位精度
3. 标注导轨导向性好，导轨面磨损时，动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，应选（ B ）。
A．矩形导轨 B．三角形导轨 C．燕尾形导轨 D．圆柱形轨
4. 机床主运动空转时，由于传动件摩擦，搅拌，空气阻力等，使电动机消耗的部分功率，称为（ C ）。
A．切削功率 B．机械摩擦耗损功率 C．空载功率 D．额定功率
5.把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为（A ）。
A．上料器 B．隔料器 C．减速器 D．分路器
6.机床定位部件，运动达到规定位置的精度，称为（ D ）。
A．几何精度 B．运动精度 C．传动精度 D．定位精度
7.在自动引导小车（AGV）的导向系统中，有陀螺仪，该导航方式称为（ B ）。
A．电磁引导 B．惯性导航 C．光学引导 D．激光导航
8.要求导轨可以承受较大的颠覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选择
（ C ）。
A．矩形导轨 B．三角形导轨 C．燕形导轨 D．圆柱形导轨
9.刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位风度好，经常采用（ C ）。
A．圆锥销定位 B．圆柱销定位 C．端面齿盘定位
10.主轴的传动方式主要有：齿轮传动、带传动、（ A ）。
A．电机直接驱动 B．齿条传动 C．蜗轮蜗杆传动 D．摩擦传动
11.自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ A）中，加工
时按顺序调刀
A．按顺序插入刀座 B．不同工件顺序相同 C．任意插入刀座
12.磁浮轴承的特点是，无机械磨损、（B ）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升
低。
A．温升高 B．理论上速度无限 C．简单 D．纯机械装置
13.机床支承部件的合理设计是：以最小的质量条件下，获得（ A ）。
A．最大的静刚度 B．最大的动刚度 C．最大强度 D．合理刚度
14.电气伺服进给部件的驱动方式有：（ B ）、直流电机、交流调速电机、直线电机。
A．异步电机 B．步进电机 C．同步电机 D．伺服电机
15.机械制造装备设计的评价，包括技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、
（ A ）、标准化评价。
A．技术经济评价 B．生产率评价 C．工程进度评价 D．结构工艺评价
16.借用模具对板料施加压力，迫使板料安模具形状、尺寸进行剪裁或塑性变形，得到
要求的金属板的设备，称为（ B ）。
A．挤压机 B．冲压机 C．轧制机 D．锻造机
17.推力轴承不采用（ D）位置配置形式。
A．前端配置 B．后端配置 C．两端配置 D．分段配置
18.产品制造时所用的各种（ A ）总称为工艺装备。
A．刀具；模具；夹具；量具 B．刀具；模具；量具
C．刀具；夹具；量具 D．模具；夹具；量具
19.系列化设计应遵循的“四化”原则的第四条是（ D ）。
A．产品系列化 B．各部件通用化
C．各部件标准化 D．结构的典型化
20．当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的（ A ）、工件加工精度、工件表面精度。
A．定位精度 B．平行度 C．平面度 D．垂直度
21.加强筋（肋）的主要用途是（ A ）。
A．加强刚度 B．降低刚度 C．增加重量 D．结构合理
22.机电一体化是指：机械技术、传感测量、（ B）、自动控制、电力电子等技术的系
统工程。
A．机械技术 B．信息处理 C．计算机技术 D．工业管理技术
23.机床的基础体系为Oxyz，机床的运动坐标系规定为：沿x y z的直线运动为
（ A）；绕
x y z轴转动为A、B、C轴，平行x y z轴的辅助轴为U、V、W表示。
A．X、Y、Z轴 B．A、B、C轴 C．U、V、W轴
24. 机床工件时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、（B）。
A．电机 B．切削热 C．各零件 D．切屑
25．数控机床，按其测量反馈装置的有无，及其位置，可以分为开环控制系统、闭环控制系统、（ A ）。
A．半闭环控制系统 B．无反馈 C．有反馈 D．不确定
26.为主轴箱提供动力和回转运动的驱动装置是（ B ）。
A．主轴箱 B．动力箱 C．动力滑台 D．ABC都是
27.设备主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度称为（ C ）。
A．几何精度 B．传动精度 C．运动精度 D．位置精度
28．双矩形组合导轨有（ A）及刚度高，制造、调整简单的优点。
A．承载能力大 B．导向精度高
C．能够承受较大力矩 D．磨损后相对位置不变
29. 传动件和主轴组件分别装在两个箱内，蹭采用带或链传动，称为（ A ）。 A．分离传动布局 B．集中传动布局 C．内链传动布局 D．外链传动布局30.无轨式无人输送小车（AGV）多用于（C ）的场合。
A．柔性较小 B．柔性一般 C．柔性较大 D．与柔性无关
31．在采用滚动轴承的镗床主轴结构中，（ B ）不会影响主轴的回转精度。
A．滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心 B．主轴轴颈的圆度
C．滚动轴承内环滚道对其外圆的偏心 D．轴承座孔的圆度
31.半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来（A ）。
A．机床传动部件的误差 B．电机的转角误差
C．丝杠的转角误差 D．机床的几何形状误差
33．加工箱体类零件的平面时，应选择的数控机床是（B ）。
A．数控车床 B．数控铣床 C．数控钻床 D．数控镗床
34．柔性制造系统的英文缩写是（ C ）。
A．DNC B．FMC C．FMS D．CIMS
35. 可用于开环伺服控制的电动机是（D ）。
A．交流主轴电动机 B．永磁宽调速直流电动机
C．无刷直流电动机 D．功率步进电动机
36.从刚度观点出发，对滚柱导轨来说，增加滚柱直径d与增滚柱数目z的结果
（ C ）。
A．有利 B．不利 C．相同 D．相差不大
37.增加滚动导轨滚动体直径时，在一定的负载下，摩擦阻力交（ C ）。
A．以正比例增加 B．以平方关系增加 C．保持不变 D．以反比例减小
38.数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（ D ）。
A．主轴箱 B．工作台 C．床身 D．进给运动
39.双螺母滚珠丝杠副常用的三种消隙方式是（ D ）。
A．螺纹式、齿差式、偏心式 B．垫片式、齿差式、偏心式
C．垫片式、螺纹式、偏心式 D．垫片式、螺纹式、齿差式
40.对一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由
（ B ）决定。
A．机床机械结构的精度 B．检测元件的精度
C．计算机的运算速度 D．驱动装置的精度
41.主轴部件构成中没有：（B ）。
A．传动件 B．滚珠丝杠 C．密封件 D．定位元件
42.可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品在规定的（ C ），规定的条件完成规定
任务的概率。
A．产品数量 B．概率 C．时间 D．能力
43.影响机床振动的主要原因：机床刚度、机床阻尼、（ A ）。
A．机床系统固有频率 B．机床强度 C．机床重量机床复杂程度
44. 机床工件时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、（B ）。
A．电机 B．切削热 C．各零件 D．切屑
45.机床的噪声源来自：（ A ）、液压噪声、电磁噪声、空气动力噪声。
A．机械噪声 B．击打声 C．齿轮声 D．杂音
46．加强筋（肋）的主要用途是（ A ）。
A．加强刚度 B．降低刚度 C．增加重量 D．结构合理
47. 直流电机的无级调束，是采用调压和（ A ）的方法来达到主轴所需转速。
A．调磁 B．调电流 C．调电容 D．调电阻
48. 主轴的传动方式主要有：（ A ）、带传动、电机直接驱动。
A．齿轮传动 B．齿条传动 C．蜗轮蜗杆传动 D．摩擦传动
49. 导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，（ B ），运动阻力大，磨损增加。
A．间隙过大 B．间隙过小 C．无间隙
50. 自动换刀系统的顺序换刀方式是按照工艺要求，依次将所用的刀具（ A ）中，加工
时按顺序调刀。
A．按顺序插入刀座 B．不同工作顺序相同 C．任意插入刀座
T：是对，X：是错
1．变速组中两级的传动比的比值称为级比。( T )
2．设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比ψ。( T )
3．机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。( X )
4．机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。( X )
5．在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。( T )
6．角接触球轴承的接触角越大，轴向载荷的承载能力越强。( T )
7．设计非自动化小型机床的有级主传动系统时，应选用较小的公比ψ。( X )
8．快速移动电动机的功率是指起动时克服摩擦力所需的功率。( X )
9．当接触角为0时的角接触球轴承称为深沟球轴承。( T )
10．自动运输小车是现代生产系统中机床间传送物料很重要的装置，它分有轨小车（RGV）和无轨小车（AGV）两大类。( T )
11．具有钻、镗、铣功能的数控镗铣床，一般刀具都安装在机床的主轴上。( T ) 12．主轴轴承的配置形式，仅有刚度型( X )。
13．可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品完成规定任务的概率。( X )
14．机械制造装备设计的评价，包括：技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺评价、标准化评价。( T )
15．噪声的客观物理量可用声压级、声功率级、声强级来表示。( T )
16．当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，侩件时走时停，或时快时慢的现象，称为爬行。( T )
17．直流电机的无级调速，是仅采用高压的方法来达到主轴所需转速。( X )
18．主轴旋转精度是指，在无载荷低速转动条件下，主轴部件的径向跳动和端面圆跳动。( T )
19．机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。( T )
20．加工中心的刀库类型有：鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库、直线刀库。
( T )
21．物流系统的特点有：实现价值特点、主要功能特点、物流过程特点、物流运行特点。( T )
22．机床工作时的内热源有：电机、液压系统、机械摩擦、切削热。( T )
23．直流电机的无级调速，是采用高压和调磁的方法，来达到主轴所需转速。( T )
24．磁浮轴承的特点是：有机械磨损、理论上速度有限。( X )
25．机床的精度包括：几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。( T )
26．机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件的最大尺寸。( X )
27．工厂物流指从原材料进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全过程。( T )
28．当接触角为0时的角接触球轴承称为推力球轴承。( X )
29．推力轴承一般只能随轴向载荷，它的轴向承载能力和刚度较大。( T )
30．活动多油楔滑动轴承属液体静压轴承。( X )
31．支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有最大的静刚度。( T ) 32．机电一体化是仅指：机械技术、传感测量。( X )
33．绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、包装、运输、使用、报废处理整个生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。( T )
34．产品制造过程中所使用的各种刀具、模具、夹具总称为工艺装备。( X )
35．影响机床振动主要原因：机床刚度、机床阻尼。( X )
36．机床工作时的内热源有:电机、液压系统、机械摩擦。( X )
37．当机床部件产生爬行现象时，会影响机床的定位精度、工件加工精度、工件表面粗糙度。( T )
38．磁浮轴承的特点是：无机械磨损、理论止速度无限、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。( T )
39．主轴轴承的配置形式：仅有速度型。( X )
40． 导轨刚度主要取决于导轨的形式、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。
( T )
1. 机床工艺范围 是指机床适应不同生产要求的能力；一般包括可加工的工件类型、
加工方法、加工表面形状、材料和加工尺寸范围、毛坯类型等。
2. 机械制造装备的柔性化有两重含义：即产品结构柔性化和 功能柔性化 。
3. p f f W C Z X T ，，
为车床的运动功能式，运动功能式中W 表示工件，T 表示刀具，X 、Y 、Z 、A 、B 、C 表示运动的形式，p 、f 、a 表示运动的功能。
4. 机械制造装备设计可分为创新设计、 变型设计 和模块化设计（组合设计）等三大
类型。
5. 在系列型谱中，结构典型，应用最广泛的，是所谓的 基型产品 。
6. 总体设计中的系统原理图包括产品总体布局图、机械传动系统图、液压系统图、 电
力拖动和控制系统图 。
7. 工艺设计阶段分为：零件图设计、完善装配图、商品化设计、 编制技术文档 。 8. 导轨卸荷方式有 机械卸荷 ，液压卸荷方式，气压卸荷方式。 9. 滑动导轨间隙常用压板和 镶条 来调整。
10. 机床的主要技术参数包括主参数、尺寸参数、运动参数和 动力参数 。
11. 组合机床总体设计 的三图一卡是指被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺
寸图、机床生产率卡。
12. 推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴热变形方向和大小 ，设计时，
一般普通机床采用后端定位，数控机床采用前端定位，组合机床采用 两端定位 。 13. 机床的主传动形式有：机械传动、液压传动、 电气传动 。
14. 机床主轴组件液压满足的基本要求是旋转精度、刚度、抗振性、温升与热变形、 精
度保持性 。
15.无级变速是指在一定范围内转速（或速度）能连续地变换的特点，从而获取最有利
的切削速度。机床主传动中常采用的无级变速装置有三大类型：变速电机、机械无级变速装置和液压无级变速装置。
16.目前在刀架的定位机构中，多采用锥销定位和端面齿盘定位。
17.滚珠丝杠常用预拉伸长方式，以提高拉压刚度和补偿热变形。
18.在数控机床进给系统中，齿轮传动间隙的消除，有刚性调整法和柔性调整法两
类。
19.用垫片式调整滚珠丝杠螺母副的间隙时，通过改变垫片的薄厚来改变两螺母之间
的轴向距离，实现轴向间隙消除或预紧。
20.主传动系的传动方式主要有两种：集中传动方式和分离传动方式。
21.扩大传动系统变速范围，可采用增加变速组，背轮机构，对称混合公比和双速电
机等方法。
22.生产线上的加工设备既有通用机床、数控机床，也有专用机床。通用机床和数控机
床一般都有定型产品，以可根据生产线的工艺要求选购。
23.物流系统的特点有：实现价值特点、主要功能特点、物流过程特点、物流运行特
点。
24.当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现速度不均匀的跳跃式运
动，这种现象，称为爬行。
25.滚动轴承的预紧力分为三级，轻预紧力适用于高速主轴，中预紧力适用于中、低速
主轴，重预紧力适用于分度主轴。
26.任何一个表面都可以看成一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨
迹，这两条曲线（直线）称为该表面的发生线。
27. 主轴上的传动方式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、高速加工中心和数控车床
常用的驱动方式是： 电动机直接驱动主轴 。
28. 支承件结构的合理设计是应在最小质量条件下，具有 最大的静刚度 。 29. 在系列型谱中，结构典型，应用最广泛的，是所谓的 基型产品 。 30. 机床抗振性包括两个方面：抵抗受迫振动和 自激振动 的能力。
26、某车床的主轴转速n=40~1800r/min ，公比41.1=?电动机的转速min /1440=电n ，试拟定结构式，转速图；确定齿轮的齿数、带轮的直径；演算转速误差；画出主传动系统图。 解：
该主轴的变速范围为:
根据变速范围、公比可求变速的级数 拟定结构式
级数为12的传动副数为2或3的传动方案有以下几种： 根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定
查表可获得12级转速为 40、56、80、112、160、224、315、450、
630、900、1250、1800 作转速图如下：
41.12max ==?主u .14min ==-?主u 125mm 63122312??= 112 160 224 315
450
630 900 1250 1800r/min
则大带轮直径)1(12ε-=id d ε取 =-??=-=)015.01(1256.1)1(12εid d 197mm 查表取大带轮的基准直径为200mm
齿轮齿数的确定：I II 轴之间的传动副共有3对 传动比为 1:1 1: 1:2
如果采用模数相同的标准齿轮， 则三对传动副的齿轮和相同
查表可得 (9684)
72
60....，，，，，
=z S
取72=z S 可以确定 三个传动副的齿数为 1：1传动副 36 36
1：传动副 30 42 1：2传动副 24 48 同理可确定II III 轴的齿数和取 84 1：1传动副齿数取 42 42
1：传动副齿数取22 62 III IV 之间的传动副齿数和取 90 2：1的传动副齿数取 60 30 1：4的传动副齿数取 18 72 转速误差的计算
主轴各级转速所获得的实际转速按下面的公式计算 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 理论转速 40 56 80 112 160 224 315 450 630 900 1250 1800 实际转速 1773 转速误差率（%）
1800r/min
40
56 80 112 160 224 315 450 630 900 1250
允许误差：%1.4)%141.1(10)%1(10=-?=-?? 根据上表可知转速误差率在允许的范围内 绘制传动系统图如下：
27
/1440=电n 统图。
==-1Z n R φ拟定842?
1max =?主u 3min =-?主u 125mm
查表取大带轮的基准直径为224mm
齿轮齿数的确定：I II 轴之间的传动副共有2对 传动比为 1:1 1:
如果采用模数相同的标准齿轮， 则三对传动副的齿轮和相同
查表可得 (8472)
60
48....，，，，，
=z S
取48=z S 可以确定 两个传动副的齿数为 1：1传动副 24 24
1：传动副 20 28
同理可确定II III 轴的齿数和取 60 1：1传动副齿数取 30 30 1：2传动副齿数取20 40 III IV 之间的传动副齿数和取 72 ：1的传动副齿数取 42 30 1：的传动副齿数取 19 53 转速误差的计算
主轴各级转速所获得的实际转速按下面的公式计算
1 2 3 4 5 6 7 8 理论转速 100 140 200 280 400 560 800 1120 实际转速 394 788 转速误差率（%）
允许误差：%1.4)%141.1(10)%1(10=-?=-?? 根据上表可知转速误差率在允许的范围内 绘制传动系统图如下：
28试从26.1=?
转速重复的方案()12266-??等
根据级比规律和传动副前多后少、传动线前密后疏的的原则确定93123318??= 也可选择转速重复的方案。
假定最小转速为min 查表可得各级转速为， 40，50，63，80，100，125，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250，1600。
22
26.133max ≤===?主u 符合要求 4/14/126.16
6min ≥===--?主u
最后扩大组的变速范围：)
1(==-i i P x i R ?125mm 则大带轮直径)1(12ε-=id d ε取 =2id d 查表取大带轮的基准直径为224mm 齿轮齿数的确定：I II 如果采用模数相同的标准齿轮， 查表可得725452....，，，
=z S 取72=z S 可以确定 三个传动副的齿数为
1：1传动副36 36 1：传动副 32 40 1：传动副 28 44
同理可确定II III 轴的齿数和取 84 1：1传动副齿数取 42 42 1：2传动副齿数取28 56 1：4传动副齿数取17 67
125
160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600r/min
40 50
63 80 100
III IV之间的传动副齿数和取90
2：1的传动副齿数取 60 30
1：4的传动副齿数取 18 72
转速误差的计算
1 2
40
理论转
速
197
实际转
速
转速误
差率
（%）
10 11 12 13 14 15 16 17 18
250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600
理论转
速
788 1576
实际转
速
转速误
差率
（%）
允许误差：%
10=
-
(
-
??
=
?
1
)%
6.2
1
)%
10
.1(
26
根据上表可知转速误差率在允许的范围内
29、用于成批生产的车床，主轴转速45~500r/min，为简化机构选用双速电机，n电
=720r/min
和1440r/min，试画出该机床的转速度和传动系统图。
采用双速电机时公比一般取和 本例中取
查表可获得8级转速为45，63，90，125，180，250，360，500 拟定8级转速的结构式：
选用多速电机是将多速电机作为第一扩大组放在传动式前面基本组放在第一扩大组的后面
因此确定最后的结构式为4122228??= I 轴的带轮转速为720r/min 查表取小带轮的基准直径为125mm
则大带轮直径)1(12ε-=id d ε取 =-??=-=)015.01(125720
1440
)1(12εid d 查表取大带轮的基准直径为250mm
241.141.111max ≤===?主u
4/182.2/141.133min ≥===--?主u 最后扩大组的变速范围：)1(=-i i P x i R ?齿轮齿数的确定：I II 如果采用模数相同的标准齿轮， 查表可得757269....，，，
=z S 取69=z S 可以确定 三个传动副的齿数为 1：2传动副23 46 1： 传动副 18 51
同理可确定II III 轴的齿数和取 72 ：1传动副齿数取 42 30 1：传动副齿数取19 53
45
63 90 125 180 250 360 500
I II III
720 1000 144
0 n
1 8 理论转
速
45 500 实际转
速
转速误差率
（%）
允许误差：根据上表可知转速误差率在允许的范围内
33、某数控机床，主轴最高转速m in /4000
max r n =，最低转速m in /40min r n =，计算转速为min /160r n j =
，采用直流电动机，电动机功率=15kw ，电动机的额定转速
m in /1500r n d =，最高转速为m in /4500max r n d =，试设计分级变速箱的传动系，画出转
速图和功率特性图，以及主传动系统图。 主轴要求的很功率范围为251604000
max ===
j nN n n R 电机所能达到的恒功率范围31500
4500
max ===
d d dN n n R 取2=f ? ()f dN nN R R Z ?lg /lg lg 1-+=()2lg /3lg 25lg 1-+=Z = 取Z=4 机械分级结构式可写作21224?==Z
450667 150
500 167
200400100133667 500
电机的恒功率范围为1500~4500r/min
经过1: 1:1 1:1 三对传动副在主轴可获得的功率范围为1333~4000r/min(红色) 经过1: 1:2 1:1 三对传动副在主轴可获得的功率范围为667~2000r/min(黑色) 经过1: 1:1 1:4 三对传动副在主轴可获得的功率范围为333~1000r/min(绿色) 经过1: 1:2 1:4 三对传动副在主轴可获得的功率范围为167~500r/min(蓝色) 四段之间互有搭接
40~167r/min 用的是电机的恒转矩段
40r/min 的主轴转速对应的电机的转速为min /360125.12440r =??? 40r/min 的主轴转速对应的电机消耗的功率为KW 6.31500/36015=?
80 40
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40r/mi
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案 第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？ 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？ 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统 的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？ 答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。 5.机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？ 答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理，自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成的最佳技术系统。采用机电一体化体的机械制造装备功能强、质量好、故障率低、节能和节材、性能价格比高，具有足够的“结构
中国机械发展史 如果说书籍是人类精神文明进步的阶梯，那么机械无疑是人类物质文化前进的动力。作为有五千年历史的大国，中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大的贡献。 我国机械的发展大致可以分为三种：早期的传统机械；中期的近代机械；发展至今的现代机械。 传统机械 传统机械发展这一时期是中国机械发展的第一个时期，然而石器的使用标志着这一时期的开始。青铜器的出现，铁器的使用标志着我国传统机械的发展进入了一个新的时期。铜器纤细精巧，形成了中国古代青铜器的独特风格。已发现的中国最早的青铜器，如甘肃东乡马家窑出土的铜刀，距今已有4800年左右的历史。中国在大约40～50万年前，就已出现加工粗糙的刮削器、砍砸器和三棱形尖状器等原始工具。4～5万年前出现磨制技术，许多石器都已比较光滑。 商周时期：这一时期青铜冶铸技术达到了高潮。青铜器的出现标志着一种新的机械技术和制造工艺的诞生。到商中期已广泛使用分铸法等先进工艺，体现出机械工程的不断进步。并且这一时期机械在结构方面由简单工具发展为复合工具和较为复杂的机械。在原理方面从杠杆、尖劈等原理的利用发展为对惯性、摩擦、弹性和重力等原理的利用。在制造工艺方面经历了由石器制造工艺向铜器和其他机械
工艺的转变。这充分说明在这一时期中国传统机械技术已经形成并有了一定的发展。 春秋战国之汉代时期：这一时期铁器开始得到普遍使用，使古代机械在材料方面取得了重大突破。另外钢铁技术的产生、铸造、锻造和柔化处理等机械热加工技术在这时期都有很大的发展。标志我国传统机械的发展又进入了一个新的时期。东汉时期发明的提水翻车得到了改进和推广。同时还发明了高转筒车等灌溉工具。 （春秋时期攻击机械弩） （秦汉时期反盗机械装置—机弩）
《机械制造装备设计》总复习 第一章绪论 1.机械制造装备的分类。 1、机械制造装备指的是什么？共分哪几大类？ 答：机械制造业中所使用的装备就是机械制造装备。 它共分为四大类：加工装备、工艺装备、物料储运装备和辅助装备。 1-1、加工装备都包括哪些装备？ 答：加工装备主要指机床，包括金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类。 1-2、工艺装备都包括哪些装备？ 答：工艺装备包括：刀具、夹具、模具、量具、辅助工具等。 1-3、物料储运装备都包括哪些装备？ 答：物料储运装备包括：物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与立体仓库等。 1-4、辅助装备都包括哪些装备？ 答：辅助装备包括：清洗机、排屑装置、测量设备和包装设备等。 第二章机械制造装备的设计方法 1.机械制造装备设计的类型。 2.机械制造装备设计的方法。 3.机械创新设计的思维和方法。 1、利用各种创新方式，举出多种关于热水瓶（或水杯、笔、尺……）的创意，包括功能、附加物、使用方便等，要求有详细说明。 答：如红外遥控或声控的热水瓶，附加移动装置，可以方便使用；使用经过特殊处理的材料，制成有药效功能的热水瓶或摔不破、挤不破的热水瓶；附加净化装置的可以净化水的热水瓶；装上定时定量装置，能自动加水烧水的热水瓶；节能环保的太阳能热水瓶；可以按需要的温度出水的热水瓶；瓶身能够表示瓶内水温的热水瓶……（杯+玻璃+刻度----刻度杯；杯+套（真空密封）----
保温杯（保热保冷）；杯+金属+电----电热杯；杯+温度计----温度指示杯；杯+图文----知识观赏杯；杯+盖+指南针----可指南带盖杯……） 2、利用各种创新方式，用“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进行改进。要求有详细说明，包括功能、附加物、使用方便等。（试举2例） 答： 3、为方便盲人使用，自选一件物品利用各种创新方式进行尝试，包括功能、附加物、使用方便等等，要求有详细说明。 答：如探路手杖，手杖端部安装探头，碰到障碍回有方向提示音，引导盲人回避；下方附加折叠凳，走路时间长了可以坐下休息；手杖能够折叠，不用时可以放入包内； 又如眼镜上安装摄像仪，通过导线连接到司管视觉的器官，盲人戴上后马上就能恢复视觉…… 第三章金属切削机床设计 3.1 设计要求、方法和步骤 1.机床设计的内容与步骤。 3.2 机床总体设计 1.机床主要技术参数的确定（主要是运动参数的确定）。 1、普通机床采用有级变速时，机床的运动参数如何确定?（3-4） 答：机床的运动参数由主运动参数和进给运动参数两大类组成。普通机床采用有级变速时，两类参数的确定方法如下： 1、主运动参数的确定 （1）最高和最低转速的确定； （2）主运动数列的公比或级数的选取。 2、进给运动参数的确定 （1）最大和最小进给量的确定； （2）进给量数列的公比或级数的选取。 2、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么？（3-6）
中国国内机械行业分析 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。 一、中国机械制造业管理现状与特点 中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 (1)生产计划控制的模式落后 尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。体现在财务数据上是存货额大，但其原因就一定是台套计划方式造成的吗？具体有哪些表现？
(2)企业应变能力差 今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。 (3)成本计算不准确，成本控制差 人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。 (4)信息分散、不及时、不准确、不共享 制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 (5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。 (6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
《机械制造装备设计》模拟试题1 一、简答题（每小题3分，共12分） 1. 转塔式组合机床：能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。 2. 成形式拉削：利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。 3. 机床夹具：机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便 于接受加工的工艺装备。 4. 机床装料高度：指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。 二、填空题（每空1分，共16分） 1. 生产线上常用的工艺装备包括【夹具、模具、刀具、量具】辅具、检具。 2. 组合机床总体设计的三图一卡是指【被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡】 3. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（锯齿头支承钉）和（一组支承板）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件 4. 在图示螺钉-压板夹紧机构中，零件1、2、3、4的作用分别是【保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。】 三、机床的传动系统为什么要遵循前多后少，前密后疏，前缓后急原则？（12分） 因为传动系统从电动机到主轴，通常为降速运动，接近电动机的传动件转速较高，传递的转矩较小，尺寸小一些；反之。则在拟定主变速传动系时，应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面，将传动副较少的安排在后面。此为前多后少原则。前密后疏：当变速组的扩大顺序与传动顺序相一致时，前面变速组的传动线分布紧密，而后面变速组传动线分布疏散，在传递相同功率的情况下，转矩较小，设计尺寸也相应较小；前缓后急，由于电动机到主轴的总趋势是降速运动，在分配各变速组传动比时，为使中间传动轴具有较高的转速，以减小传动件的尺寸，则前面的变速组降速要慢些，后面的要快些，但是中间轴不应过高，以免产生振动、发热和噪音，通常不超过电动机转速 四、何谓夹具的对定？包括哪几个方面？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？（15分） 1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。 2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。 3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。 五、机床的支承件设计中，截面形状的选用原则是什么？怎样补偿不封闭支承件的刚度损失？（15分） 根据支承件受力情况，选择合适的材料，截面形状和尺寸 六、已知某机床的主轴转速为n=100~1120r/min，转速级数Z=8，电动机转速n m=1440r/min。试根据机床主传动系统的设计原则，完成：
《机械制造装备设计》习题及解答 一、填空题 1.机床精度包括：几何精度，传动精度，运动精度和定位精度。 2.相邻两个变速组齿轮，采用交错排列或共用齿轮传动机构可以缩短其轴向长度。 3.矩型导轨和燕尾型导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条分为平镶条和斜镶条两种。 4.机床夹具的基本组成部分包括定位元件，夹紧装置，夹具体三部分。 5.减小夹紧变形的方法合理确定夹紧力的方向、作用点和大小，在可能条件下采用机动夹紧，并使各接触面上所受的单位压力相等， 提高工件和夹具元件的装夹刚度。 6.在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位，夹紧。 7.在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。 8.一个尚未定位的工件其位置是不确定的，空间直角坐标系中有6个自由度。 9.机床应具有的性能指标包括：工艺范围，加工精度，生产率，自动化程度和可靠性。 10.矩形导轨和燕尾形导轨可采用镶条来调整侧面间隙，辅助导轨副用压板来调整间隙。 11.主轴上的传动方式主要有带传动和齿轮传动；精密机床、高速加工中心和数控车床常用的驱动方式是：电动机直接驱动主轴。 12.定位元件中适合于工件以精基准圆柱孔定位的元件有定位轴，定位销，心轴。 13.分度装置的分度精度等级一般分为超精密，级精密级，普通级三种。 14.基准误差研究的主要对象是工件的定位基准，工序基准两个基准。 15.定位是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程。 16.定位方法中属于不正确的定位方式是欠定位。
17.一个变速组内的最大传动比与最小传动比的比值称为变速组的变速范围；其中，级比指数为1的变速组称为基本组，第一扩大组的级比指数为 x1=x0×p0（用公式表示）。 18.加强筋（肋）的主要用途是加强局部刚度和减少薄壁振动。 19.主轴组件由主轴、支承轴承、传动件、定位元件等组成。 20.机动夹紧装置包括力源装置，中间传力机构，夹紧元件三部分 21.按夹紧力的方向单件联动夹紧有三种方式单件同向联动夹紧，单件对向联动夹紧，互垂力或斜交力联动夹紧。 22.定位元件中适合于工件以外圆柱面定位的元件有半圆套，V形块。 23.用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度称为六点定位规则。 24.支承板比较适合于工件以精基准平面定位。 25.扩大传动系统变速范围，可采用增加变速组，背轮机构，对称混合公比和双速电机等方法。 26.隔板的作用是将局部载荷传递给其他壁板，从而使整个支承件能比较均匀地承受载荷。 27.机构中适合于轴向分度对定的机构有钢球对定，圆柱销对定，菱形销对定，圆锥销对定。 28.夹紧力作用点的确定原则中作用点的位置应当落在定位元件的支承范围内，选在工件刚度较高的部位，尽量靠近加工表面。 29.属于机动夹紧装置力源装置的有电动装置，气动装置，磁力装置。 30.回转分度装置按分度盘和对定销相对位置的不同可分为两种基本形式轴向分度，径向分度。 31.长方体大表面由的三个支承点（不在同一直线）定位可限制3个自由度。 32.工件以“两孔一面”组合定位时可限制工件六个自由度。 二、判断题
一．填空题 1. 1. 机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备、辅助装备四个 部分. 2.机械制造装备是机械制造技术的重要载体. 3.机床上形成发生线的方法有轨迹法、_成形法、相切法、展成法. 4.用轨迹法形成发生线需要一个个独立的成形运动, 用相切法形成发生线 需要两个个独立的成形运动, 用成形法形成发生线需要零个独立的成形运动. 5.为了实现加工过程中所需的各种运动, 机床必须有主轴箱、进给箱、溜板 箱三个基本部分 6.床型号为THM6350, 字母T表示镗床,H表示加工中心,M表示精密. 7.CA6140车床的主运动链的两末端件是电动机和主轴,这是一条外联系传动 链. 8.CA6140车床的主上车削米制螺纹时, 进给箱中的齿式离合器M3和M4脱 开,M5接合. 9.A6140车床上车削英制螺纹时, 其挂轮架上交換齿轮与车削米制螺纹相同. 10.432B型外圆磨床上磨削长的外圆柱面时，机床必须具备以下运动：砂轮的旋 转主运动、工件的圆周进给运动、工件的往复纵向进给运动、砂轮的周期或连续横向进给运动. 11.在滾齿机上滾切直齿圆柱齿轮需要三条传动链，分别是主运动传动链、展成 运动传动链、轴向进给运动传动链, 其中, 展成运动传动链为内联系传动链12.上滾切斜齿圆柱齿轮时, 附加运动传动链的首端件是刀架,末端件是工作 台。 13.150E滾齿机上滾切斜齿圆柱齿轮需要4条传动链主运动传动链、展成运动传 动链、轴向进给运动传动链、附加运动传动链，其中, 展成运动、附加运动传动链为内联系传动链. 14.在滾齿机上滾切斜齿圆柱齿轮时, 为使工作台能同时接收来自展成运动传 动链和附加运动传动链传来的运动而不发生矛盾, 需要在传动链中配置一个运动合成机构. 15.主轴部件的基本要求有旋转精度、抗振性、温升和热变形、耐磨性、刚度。
浅谈中国机械制造行业的发展 【摘要】机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。 【关键词】机械制造业发展分析 经过近6O年的发展，我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来，我国充分利用国内外的资金和技术，做大规模的技术改造，使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高，为推动国民经济发展起了重要作用。面对激烈的国际竞争环境，我国机械制造业面临着严峻的挑战。由于物料品种规格多，多数企业属于多品种小批量生产，生产断断续续，给企业管理带来很大难度。因此成本核算也难做到准确。但另一方面，随着我国改革开放的不断深入，为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界，制造业三分天下的格局已经形成，有学者预言：21世纪，中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应面对挑战，抓住机遇，以振兴机械制造业为己任，奋发图强，使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。 伴随经济全球化，中国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，中国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。因此正确分析中国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。 中国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场，正在成为全球的机械制造基地。依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业，迫切需要改善自己的竞争环境，才有可能使中国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。中国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战。 21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点： （1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。 （2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。 （3）机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场，日渐激烈的市场竞争，投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。 （4）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国
中国机械制造业现状分析 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济各部门技术水平和经济效益的提高。中国机械制造业发展很快，它将如何发展，以下主要从管理体制、组织机构、综合素质、技术黑洞、生产环境、市场等方面的现状给以认真分析。 机械制造业是制造业最主要的组成部分，它为国民经济各部门和科技、国防提供技术装备，是整个工业、经济与科技、国防的基础，是现代化的动力源，是现代文明的支柱。 以计算机和信息技术为基础的高新技术的迅猛发展，使现有的生产制造系统不断发生新的变化。为迎接制造环境变化的挑战，世界主要发达国家都在积极研究和制定跨世纪的制造业发展战略和生产模式，提出了诸如计算机集成制造、精益生产、敏捷制造、世界级制造系统等一系列新型制造系统思想和管理模式，并根据具体国情，制订了及时向新型制造系统转移的战略和行动日程。毫无疑问，现在集中精力加速向新系统转移的那些国家，将成为全球市场最有力的竞争者。 建国以来，中国机械制造业发展很快，特别是党的十一届三中全会以来，进入了历史上发展最好的时期，在生产、技术、管理、对外贸易等各方面取得显著成就。但总体上与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。 1.制造业的管理体制 中国现行的管理体制，源于传统计划经济模式。在计划经济体制时期，中国工业管理实行的是部门管理。部门管理是以直接行政性管理、强制指令性管理为手段，以单一所有制下的企业即国有企业为对象，以条块分割为特征，将企业按规模和产品分别归属于各级政府的专业部门。 这种部门管理体制，在中国初步实现工业化的过程中，曾经起过积极的作用，但随着经济的发展，特别是改革开放以来，这种管理体制暴露出许多难以避免的弊端，最突出的，一是政企不分，企业在很大程度上被当作“生产车间”没有经营自主权，活力匮乏；二是国有资产实际上被地方和部门分割，存量资产难以跨地区、跨部门流动，产业结构难以有效调整，生产要素难以优化配置；三是部门对企业只管直属的，不管它属的，全行业发展缺乏统筹规划，重复生产，重复建设，重复引进屡禁不止。
《机械制造装备设计》试卷（闭卷）（试卷编号：06） （考试时间：120分钟 适用机制专业） 1题号 一 二 三 四 五 六 七 总分 复核人 分值 10 20 28 15 20 7 100 得分 一、选择题（每题1分，共10分） 1.随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回和（ ）三种。 （A ）直线通过式； （B ）折线通过式； （C ）水平返回； 2.按照工艺范围，机床可分为（ ）、专用机床、专门化机床 （A ）通用机床； （B ）车床； （C ） 数控机床； 3.根据数控机床的工作原理，它一般由信息载体、（ ）、伺服 统、机床本体等四部分组成。 （A ）伺服电机； （B ）加工装备； （C ）数控装置； 4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库、（ ）、在制品库、零部件成品库、维修件和备件库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等； （A ）外购件库； （B ）车间级库； （C ）厂级库； 5.数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、（ ） 和半闭环系统. （A ）电气系统； （B ）闭环； （C ）液压系统； 6.回转运动导轨的截面形状有三种：平面环形、（ ）和双锥 导轨。 （A ）平面形； （B ）锥面环形； （C ）三角形； 得 分 批阅人
7.钻模按其结构特点可分为（ ）、回转式钻模、翻转式钻模 盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。 （A ）固定式钻模； （B ）分离式钻模； （C ）可调式钻模； 8.采用"少品种,大批量”的作法，强调的是“规模效益”.这种制造模式称为 （ ）。 A.“传统模式“ B.“精益生产” C ．“敏捷制造“ D 。”精益—敏捷—柔性 9.使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造., ,称为. ( ). A.产品系列化. B.结构典型化. C.通用化标准化/ S.另件.通用化 10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为 ( ). A.几何精度. B.运动静度, C.传动静度. D.定位精度. 二．判断题 （20分，每小题2分） 1．机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和辅助装备四种，它与制造工艺、方法紧密联系在一起，是机械制造技术的重要载体。 （ ） .2。可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于 工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。 （ ） .3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。 ( ) 4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具..有轨小车 (RGV)和无轨小车(AGV)等。（ ） 得 分 批阅人
第三章典型部件设计 1.主轴部件应满足那些基本要求？ 答：主轴部件应满足的基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形和精度保持性等。主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义，主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反映。主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量，刀具的使用寿命，产生噪声。主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力，必须提高其耐磨性。 2.主轴轴向定位方式有那几种？各有什麽特点？适用场合 答：（1）前端配置两个方向的推力轴承都分布在前支撑处；特点：在前支撑处轴承较多，发热大，升温高；但主轴承受热后向后伸，不影响轴向精度；适用场合：用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。 （2）后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处；特点：发热小、温度低，主轴受热后向前伸长，影响轴向精度；适用范围：用于普通精度机床、立铣、多刀车床。 （3）两端配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处；特点：这类配置方案当主轴受热伸长后，影响轴承的轴向间隙，为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀；适用范围：用于短主轴，如组合机床。 （4）中间配置两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧；特点：此方案可减少主轴的悬伸量，使主轴热膨胀后向后伸长，但前支撑结构复杂，温升可能较高。3.试述主轴静压轴承的工作原理 答：主轴静压轴承一般都是使用液体静压轴承，液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。静压轴承由供油系统供给一定压力油，输进轴和轴承间隙中，利用油的静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。所以，轴承油膜压强与主轴转速无关，承载能力不随转速而变化。静压轴承与动压轴承相比有如下优点：承载能力高；旋转精度高；油膜有均化误差的作用，可提高加工精度；抗振性好；运转平稳；既能在极低转速下工作，也能在极高转速下工作；摩擦小，轴承寿命长。
中国机械制造工艺协会会员名录单位名称通讯地址邮政编码北京北重汽轮电机有限责任公司北京市石景山吴家村100040 天津市变压器总厂天津市南开区黄河道南泥湾路3号300112 天津市发电设备总厂天津市北辰区北仓高峰路300400 内蒙古变压器厂呼和浩特市东门外010010包头飞天变压器股份有限公司内蒙古包头市青山区赛音道5#街坊014030保定市第二变压器厂河北省保定市永华南路5号071000保定市八一电焊条厂河北省保定市丰路129号071013抚顺电瓷厂辽宁省抚顺市新抚区东公园街113008 阿城继电器股份有限公司黑龙江省阿城市河东区150302 天水长城电器集团公司甘肃省天水市秦城区南廊路1号741018 兰州电机有限责任公司兰州市七里河区民乐路66号730050 新疆天山锅炉厂乌鲁木齐市乌拉泊南郊830038 上海英达尔蓄电池有限公司上海市浦东新区北蔡镇安建路100号201204 上游电气集团上海电机厂有限公司上海市闽行区江川路555号200240 上海电器股份有限公司人民电器厂上海市愚园路1395号200050 上海电焊机厂上海市控江路1515号200093 上海汽轮机有限公司上海市闽行区江川路333号200240 上海四方锅炉厂上海市共和新路2901号200072 上海电站辅机厂上海市杨树浦路2200号200090 上海锅炉厂有限公司上海市闽行区华宁路250号200245 常州牵引电机厂江苏省常州市兰陵路15号213001 无锡叶片厂江苏省无锡市清扬路305号214023 中国扬子集团设备制造厂安徽省滁洲市扬子工业区239064 安徽皖南电机股份有限公司安徽省泾县南华路86号242500 淄博牵引电机集团股份有限公司山东省淄博市张店区共青团路34号255030 杭州汽轮机股份有限公司杭州市石桥路357号310022 浙江开关厂浙江省衢州市花园岗324000 浙江电除尘器总厂浙江省诸暨市望云路74号311800 杭州富春锅炉容器有限公司杭州市东新路17号310004 江西电机有限责任公司南昌市井冈山大道1028号330002 南方电动工具厂南昌市北京东路4号330029 福州第一开关厂福州市新店南平路350012 福州变压器厂福州市新店南平路350012 河南平高电气股份有限公司河南省平顶山市南环东路22号467001 许继电气股份有限公司河南省许昌市许继大道38号461000 郑州电缆(集团)股份有限公司郑州市华山路79号450006 南阳防爆集团有限公司河南省南阳市仲景北路22号473011 猴王技术总公司湖北省宜昌市夷陵路344号443003 湖南省醴陵电瓷厂湖南省醴陵市大桥北路11号412200 湘潭电机股份有限公司湖南省湘潭市下摄司街302号411101 梧州市锅炉总厂广西梧州市莲花山路55号543005
现代机械制造工艺的发展现状及趋势
现代机械制造工艺的发展现状及趋势 摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械制造工艺的发展得到了突飞猛进的进步，而且也推动着其他行业的快速发展，特别是对现代化工业的发展，起到至关重要的作用。机械制造工艺作为现代工业发展的根本动力，仍需要进行不断的优化和创新。自动化控制技术、激光技术的出现，都是当下机械制造工艺当中不可或缺的组成部分，并为制造企业带来巨大的效益。当然，随着社会的进步，我们还需要对机械制造工艺的未来发展趋势进行预测和分析，从而实现我国机械制造行业可持续化发展战略。基于此，本文对我国现代机械制造工艺发展的现状及发展趋势进行探讨和分析。 关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/b010443527.html,ki.37-1222/t.2018.08.053 0 导言 进入二十一世纪以来，随着我国现代工业的飞速发展，人们对机械制造的生产需求也越来越高。为了满足社会发展需求，需要人们对机械制造工艺进行不断改进和创新，同时这也是我国机械制造工艺发展的必然趋势。 1 我国现代机械制造工艺的发展现状 机械制造工艺的发展是展现一个国家综合生产力的重
要标志，在近几年的发展过程中，机械制造工艺中所应用的先进技术正在进行优化和改革。 1.1 自动化控制技术 自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。 1.2 激光技术 激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理的过程中，有效提升了机械部件的耐磨性能，在现代机械制造工艺
机械制造装备设计复习资料 第一章绪论 1、全新生产制造模式的主要特征。 答：①以用户的需求为中心。 ②制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种。 ③以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势。 ④技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作。 ⑤实现资源快速有效地集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成。 ⑥组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。 2、机械制造装备的基本要求。 答：①一般的功能要求②柔性化③精密化④自动化⑤机电一体化⑥节材 ⑦符合工业工程要求⑧符合绿色工程要求 3、机械制造装备应满足的一般功能。 答：①加工精度方面的要求 ②强度、刚度和抗振性方面的要求 ③加工稳定性方面的要求 ④耐用度方面的要求 ⑤技术经济方面的要求 4、提高机械制造装备加工稳定性的措施。 答：①减少发热量②散热和隔热③均热、热补偿、控制环境温度等 5、机械制造装备功能的柔性化。 答：①功能柔性化：是指只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。 ②产品结构柔性化：是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。 14、按机床的使用范围可以分为：通用机床、专用机床和专门化机床。各自特点。答：①通用机床：结构一般比较复杂，适用于单件或中小批量生产。 ②专用机床：生产率和自动化程度均高，结构比通用机床简单，多用于成批和大量生产。 ③专门化机床：特点介于通用机床和专用机床之间，用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工，生产效率一般较高。 第二章机械制造装备设计方法 4、系列化设计的特点。 答：1）优点： ①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性。 ②可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。 ③可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产
2011年4月JOURNAL OF ZHONGYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Apr，2011 （中原工学院，郑州450007） 摘要：机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业。中国的机械制造业经过多年的发展，已逐步建立了自己的发展体系。本文围绕机械制造业中的基础设备、制造工艺、自动化技术、生产管理、核心技术、国家的宏观方针政策、人才及创新等方面，通过一系列数据和实例，并且和国外相比较，从而反映出了我国的机械制造业的发展现状。最后通过认识现状，从而为我们将来的工作和学习打下了知识基础。 Abstract: The machinery manufacturing industry is the most basic industry of a country,and also a basic industry for it’s economic development.Chinese machinery manufacturing industry has developed many years,and has it’s own develop system.This eassy displays the status of our country’s machinery manuf acturing industry through the follow sides , basis equipment \ manufacture level \ automatic technology \ management system \ high-technology \ policy \ qualified person and innovation.And also it contrast with foreigns’ through a series data and real case.At last, it will build a knowledge base for our future job and study after we have a clearly understand of the machinery manufacturing industry. 关键词：中国机械制造业；基础设备；制造工艺；生产管理；国家的宏观方针政策；发展现状 ———————————— 机械制造业是制造业的最主要的组成部分，是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造、流通、和售后服务全过程。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，它以各种机器设备供应和装备国民经济的各个部门，并使其不断发展。国民经济的发展速度，在很大程度上取决于机械制造工业技术水平的高低和发展速度。 机械制造业是一个传统的行业,目前已经过了很多年的发展,也积累了丰富的理论和实践经验。我国的机械制造业起步较晚，而且存在底子薄，受到其他国家的技术封锁等难题。但是，新中国成立后，我国建立了自己独立的、门类齐全的包括轻工业、重工业等在内的机械制造业，取得了举世瞩目的成就。目前中国的机械工业已经形成了拥有4万多家企业、300多万台机床、900多万在职职工的工业体系。现在中国已经是一个制造大国，中国的制造业规模已经达到世界第四位，仅次于美国、日本和德国。但是，与工业发达国家相比较，还存在很大的差距。主要表现为产品质量和技术水平不高，具有自主知识产权的产品少，而且制造技术及工艺落后，结构不够合理，技术创新能力落后，以及在先进制造技术和生产管理等方面，也存在一定的差距。但整体来看，中国的机械
1．机械制造装备专指机械加工机床。( ) 2．机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。（） 3．工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。( ) 4．悬挂输送装置、辊道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。( ) 5．输送切屑的装置常用手动方式进行。( ) 6．夹具是指加工过程中对工件的夹紧装置，是机械加工过程中可有可无的工艺装备。( ) 7．量具种类繁多，但主要用于尺寸测量、角度测量和表面粗糙度的测量。( ) 8．物料输送装置主要应用于流水生产线和自动生产线上。( ) 9．不能用海绵之类的吸水物料涂些清洗剂擦拭机械设备。( ) （二）多选题 1.组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有（）。 （A）动力箱（B）切削头 （C）动力滑台（D）排屑装置 2.3D打印与激光成型技术一样，采用了（）来完成3D实体打印。 （A）分层加工（B）叠加成型 （C）锻造成型（D）注塑成型 3.柔性制造技术划分为（）。 （A）柔性制造单元（FMC）（B）柔性装配单元（FAC） （C）柔性制造线（FML）（D）柔性制造系统（FMS） 4.机械制造业总的发展的趋势为（）。 （A）柔性化（B）敏捷化 （C）智能化（D）信息化 5.模具在（）等领域有广泛应用。 （A）冲压（B）注塑 （C）切削（D）铸造 6.在机械制造过程中所使用的各种工艺装备主要有（）。 （A）种刀具（B）机床夹具 （C）车床（D）量具 7.柔性制造系统（FMS）是由（）组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 （A）若干数控设备（B）物料运贮装置 （C）计算机控制系统（D）加工机床 8．所谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与（）有关。 （A）系统方案（B）人员 （C）设备（D）刀具 （三）简答题 1.机械制造装备包括哪些部分？ 2.写出机械加工设备中的15种机械加工机床。 3.工艺装备由哪几部分组成？列举5种以上刀具、5种以上量具的名称。 4.机械制造设备中的物料输送设备有哪些？ 5.为什说机械制造业是国民经济发展的支柱产业？ 第二章金属切削机床及总体设计
一．填空题 1. 机械制造装备包括加工装备_、_工艺装备，仓储输送装备、辅助装备四个部分. 机械制造装备是机械制造技术的重要载体_。 2.从几何学的观点看, 任何一个表面都可以看作是一条线母线沿着另一条线叫导线运动而成的. 3.机床上形成发生线的方法有轨迹法、成形法、相切法、展成 法. 4.用轨迹法形成发生线需要一个独立的成形运动, 用相切法形 成发生线需要两个个独立的成形运动, 用成形法形成发生线需要零个独立的成形运动. 5. 为了实现加工过程中所需的各种运动, 机床必须有执行件、_运动源 传动装置三个基本部分 6.床型号为6350, 字母T表示镗床表示加工中心表示精密, 7. 6140A车床的主运动链的两末端件是_电动机和主轴,这是一条_外_联系传动链. 8 6140车床的主上车削米制螺纹时, 进给箱中的齿式离合器M3和M4脱开5接合. 9. A6140车床上车削英制螺纹时, 其挂轮架上交換齿轮与车削径节螺纹相同. 101432B型外圆磨床上磨削长的外圆柱面时，机床必须具备以下
运动：砂轮的旋转主运动、工件的圆周进给运动、工件的往复向进给运动_、连续横向进给运动. 11 M1432B型外圆磨床砂轮架主轴前后支承均采用动压滑动_ 轴承. 12 在滾齿机上滾切直齿圆柱齿轮需要三条传动链，分别是主运动传动链、展成运动传动链、_轴向进给运动传动链, 其中, 展成运动传动链为内联系传动链（P40） 13. 在滾齿机上滾切斜齿圆柱齿轮时, 附加运动传动链的首端件是刀架,末端件是工作台,计算位移是1转. 14. Y3150E滾齿机上滾切斜齿圆柱齿轮需要三_条传动链，其中, 附加运动、展成运动传动链为内联系传动链. 15. 在滾齿机上滾切斜齿圆柱齿轮时, 为使工作台能同时接收来自展成运动传动链和轴向进给传动链传来的运动而不发生矛盾, 需要在传动链中配置一个运动合成机构. 16. 是以系列化、标准化的通用部件为基础, 配以少量的专用部件组成的一种高生产率专用机床. 17 机械加工生产线按生产品种分类, 可分为单一产品生产线、成组产品可调生产线.（P82） 18 机械加工生产线按组成生产线的加工装备分类, 可分为通用机床生产线、组合机床生产线、柔性制造生产线. 19 机械加工生产线按加工装备的联接方式分类, 可分为刚性连接的生产线、柔性连接的生产线.