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东二采区设计说明书

课程设计

课程名称：

学院：矿业学院专业：采矿工程姓名：学号：

年级：任课教师：

年月日

第一章采区地质特征 (4)

§1 采区概况 (4)

1.1.1采区位置 (4)

1.1.2采区境界 (4)

1.1.3 与邻近采区的关系 (4)

1.1.4 与地面关系 (4)

1.1.5 采区内煤层厚度与煤系产状 (4)

§2 地质情况及可采煤层情况 (6)

1.2.1 地质情况 (6)

1.2.2 煤层 (8)

1.2.3矿井水文地质条件 (8)

1.2.4 瓦斯 (9)

1.2.5 煤的自燃倾向性 (9)

§3 采区储量：（列表） (9)

第二章采区生产能力及服务年限 (10)

§1 采区生产能力的确定 (10)

2.1.1采区生产能力 (10)

§2 采区服务年限 (10)

2.2.1采区服务年限 (10)

第三章采煤方法选择及采区参数选择计算 (10)

§1 采煤方法选择 (10)

3.1.1采煤方法选择 (10)

§2 采区（或盘区、分区）参数选择计算 (11)

3.2.1采区斜长及走向长 (11)

3.2.2回采工作面长度、形式 (11)

3.2.3 煤柱尺寸 (11)

3.2.4区段斜长和数目 (11)

3.2.5 采区通风方式 (12)

第四章采区巷道布置 (12)

§1 采区巷道布置方案的选择 (12)

4.1.1 采区上（下）山的位置、数目和用途，采区联合形式 (12)

4.1.2区段平巷的布置方式 (13)

4.1.3煤层间联系方式 (13)

4.1.4采区车场型式 (13)

4.1.5 方案比较选取 (13)

4.1.6 方案技术比较表 (13)

4.1.7经济比较 (14)

§2 采区生产系统综述 (21)

4.2.1 运煤系统 (21)

4.2.2 运料及排矸系统 (22)

4.2.3 通风系统 (22)

4.2.4 排水系统 (22)

§3 采区回采工作面配备和生产能力验算 (22)

4.3.1回采工作面产量 (22)

4.3.2 采区内同时回采工作面数目 (23)

4.3.3 备用回采面及掘进头设置 (23)

4.3.4 采区生产能力验算 (23)

§4 开采顺序 (23)

4.4.1开采顺序 (23)

§5 采区准备工作及组织 (23)

4.5.1 采区巷道 (23)

4.5.2 采区巷道断面图 (24)

4.5.3 回采工作面接续安排 (29)

第五章回采工艺 (29)

§1 设计回采工作面概况 (29)

5.1.1 设计回采工作面概况 (29)

§2 回采工艺的确定 (30)

5.2.1 回采工艺的确定 (30)

§3 循环方式、作业形式的选择及循环图表的编制 (31)

5.3.2 工作面技术经济指标表 (32)

5.3.2 综采工作面作业循环表 (33)

第六章采区设计概算及工作面成本计算 (33)

§1 采区概算 (33)

6.1.1 巷道工程概算 (33)

6.1.2 运输及机电设备概算 (34)

6.1.3 采区总概算 (35)

§2 工作面直接成本 (36)

6.2.1 工作面直接成本 (36)

§3 采区主要技术经济指示表 (36)

6.3.1 采区主要技术经济指标 (36)

参考文献 (37)

附录 (37)

总结 (38)

第一章采区地质特征

§1 采区概况

1.1.1采区位置

该采区位于贵州省盘县南部，响水镇、大山镇及忠义乡境内，地理座标为：东经104°33′23″～104°42′10″，北纬25°24′39″～25°32′28″。本采区为响水井田河西矿井的第二采区，本采区位于主副斜井东翼，为主副斜井向东翼开采的首个采区。采区大巷标高为+1000。

1.1.2采区境界

开采范围是西面以井口井筒为边界，北面以3号煤层露头线为边界，南以+1000标高为界，东以图中所给的采区边界线为界。

1.1.3 与邻近采区的关系

本采区的井巷布置是主副斜井向东翼煤层开采的首个采区的两条大巷的基础上进行巷道网络的布置。根据各种地质因素和矿井开采技术原因，把这个井田划分成三个采区，其中东一拥有独立的一套开拓系统，与东二和东三采区没有联系；东二采区和东三采区共用两条大巷作为运输和轨道通向主斜井和副斜井，轨道大巷和运输大巷连通到东三采区的开采范围。东二采区和东三采区分别独立通风，其通风互不影响。

1.1.4 与地面关系

地貌属构造—剥蚀地貌，发育单面山。含煤地层与其上覆飞仙关组、下伏峨眉山玄武岩组构成宽缓的单斜谷，其走向与地层走向基本一致。单斜谷前、后两坡冲沟均较发育。局部地段发育滑坡、崩塌及剥落等坡地重力地貌；地形平缓开阔地带属溶蚀构造为主的岩溶地貌，常见溶蚀洼地、漏斗、溶洞及落水洞等岩溶形态。整个井田地貌形态为中部高两翼低的展布形态。

1.1.5 采区内煤层厚度与煤系产状

采区内煤岩为单斜构造，地层倾角平均15°,赋存较稳定，区内可采煤层4层，自上而下分别为3、5-2、17-1、19号煤层，煤层赋存特征见下表。含煤地层为二迭系宣威组煤系地层，煤岩类型为半亮-半暗型，各煤层为中灰低中硫高发热量焦煤或气肥煤，采区内断层落差小于5m。

⑴3号煤层

位于龙潭组上段顶部。是井田内唯一稳定煤层，井田内无不可采点，煤层采用厚度变化不大，呈由西向东逐渐变薄趋势，规律性明显。含夹石0～5层，煤层上部的一层夹石较稳定，单层厚度0.15～0.50m，岩性为高岭石泥岩；下部夹石不稳定，单层厚度0.05～0.60m，岩性为泥岩。

顶板岩性由西向东作有规律的渐变，西部为煤系地层灰绿色粉砂岩、细砂岩或粉砂质泥岩；东部则逐渐变为飞仙关组下段灰绿色粉砂质泥岩，底部局部地段为厚0.1～1.3m泥质灰岩；底板岩性按10m统计，顶部0.4m左右为含根泥岩，其下为粉砂岩或泥质粉砂岩。

⑵5-2号煤层

位于龙潭组上段中部。煤层采用厚度有一定变化，但规律性明显，由西向东逐渐增厚。井田内共见6个不可采点。偶含一层夹石。

顶板岩性：厚度15～40m范围内，岩性以泥质粉砂岩、粉砂岩为主，局部粉砂质泥岩夹煤层。

底板岩性：西部多为粉砂岩或泥质粉砂岩，东部多为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。

（3）17-1号煤层

位于龙潭组中段上部，煤层采用厚度变化较大，局部有突然增厚或变薄现象。井田范围内见2个零点区，另见4个零星不可采区，见4个特厚异常区。总体以井田中部厚度较大，向东及向西厚度逐渐变小。

顶板岩性：按厚度15m统计，上部为泥质粉砂岩及粉砂质泥岩，顶部0.10～0.94m为含根泥岩或粉砂质泥岩。

底板岩性：以18号煤层顶界为统计值，厚度一般8m，多为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。顶部0.10～0.94m为含根泥岩或粉砂质泥岩。

（4）19号煤层

位于龙潭组中段中部，煤层采用厚度有一定变化，井田东部煤厚较大，厚度大于3.5m的厚煤带主要分布在该区域。井田范围内未见不可采点。含夹石0～4层。夹石一般位于煤层下部。

顶板岩性：以18号煤层底界为统计值，厚度一般10m，上部为泥质粉砂岩及粉砂质泥岩；下部为粉砂岩或泥质粉砂岩，局部粉砂质泥岩。

底板岩性：与20号煤层合并时，以5m统计，主要为含根泥岩、粉砂质泥岩，局部粉砂岩、泥质粉砂岩；与20号煤层分岔时，见20号煤层顶板。

煤层特征表

§2 地质情况及可采煤层情况

1.2.1 地质情况

盘县煤田的区域地层，自下而上赋存有：泥盆系（D ）、石炭系（C ）、二叠系（P ）、三叠系（T ）、下第三系（E ）和第四系（Q ）地层。

井田位于盘南背斜南东翼西端。地层走向自西向东为N30°E ～NE ～N80°E ～N60°E ，倾向南，基本为一单斜构造。西部收敛、东部撒开、向北凸出的弧形。构造行迹以断裂为主，发育NNE 和NWW 向两组断裂。其中，F7断层与F25－F6断层之间的三角地带，断层稀少且对煤系地层影响不大。F25－F6断层以西，特别是F25－F6断层上盘、F11至F12之间，断层发育。井田内断层发育具有以下规律：

⑴ 井田内断层以北西西向为主，北北东向次之。

⑵ 从平面分布看，北西西向断层主要集中在井田中部，北北东向断层分布于井田西部及东部。前者对煤系地层的切割破坏较小，但在断层发育部位，地质构造条件都相对复杂。后者对煤系地层的切割破坏较大。

⑶ 本井田的构造面貌与燕山运动有关，北北东向断层与盘南背斜轴向基本一致，说明是在燕山运动过程中形成的张扭性断层。北西西向断层为后期顺时针扭动形成的压扭性断层，不难看出后期顺时针扭动构造是对煤层后期改造起主导作用的构造。就本井田而言，则是构造应力相对集中部位，属于忠义压扭性构造的收敛端。煤层的形变和断裂破坏都较其它地段为甚。

⑷根据构造复杂程度，可将本井田分出如下三个复杂块段：F3与F14断层所夹的三角形地带、F11与F12断层之间、F25－F6断层上盘。

根据含煤地层产状变化及断层、褶曲的发育情况，井田的构造复杂程度属“二类—中等”构造。

区域构造：

盘江矿区大地构造位置处于六盘水断陷、普安旋扭构造变形区黔西南涡轮构造带上的盘南背斜与下甘河断裂之间，属盘南背斜南东翼西端。

区域构造特征表明，井田内构造面貌主要与燕山运动有关。在燕山运动过程中，出现南北向的正反两次直扭构造运动的复合叠加，后期顺时针直扭运动可能为燕山运动中、晚期产物。所以盘南背斜是在先期反时针直扭运动形成的北东向构造行迹的背景上又叠加了顺时针直扭运动。盘南背斜属不对称的复式背斜，轴向N60°E，呈一反“S”型褶曲。因此，使盘南背斜南部西端形成一系列向南西收敛的向、背斜褶皱和扭性断裂组成的一个小型压扭性帚状构造，称忠义压扭性帚状构造和马依张扭性帚状构造。忠义压扭性帚状构造向南端雨谷收敛，向北端马依撒开，其旋涡中心在保田向斜的中心部位。

1.2.2 煤层

（一）3号煤层位于龙潭组上段顶部。是井田内唯一稳定煤层，井田内无不可采点，煤层采用厚度变化不大，呈由西向东逐渐变薄趋势，规律性明显。含夹石0～5层，煤层上部的一层夹石较稳定，单层厚度0.15～0.50m，岩性为高岭石泥岩；下部夹石不稳定，单层厚度0.05～0.60m，岩性为泥岩。顶板岩性由西向东作有规律的渐变，西部为煤系地层灰绿色粉砂岩、细砂岩或粉砂质泥岩；东部则逐渐变为飞仙关组下段灰绿色粉砂质泥岩，底部局部地段为厚0.1～1.3m泥质灰岩；底板岩性按10m统计，顶部0.4m左右为含根泥岩，其下为粉砂岩或泥质粉砂岩。

（二）5-2号煤层位于龙潭组上段中部。煤层采用厚度有一定变化，但规律性明显，由西向东逐渐增厚。井田内共见6个不可采点。偶含一层夹石。顶板岩性：厚度15～40m范围内，岩性以泥质粉砂岩、粉砂岩为主，局部粉砂质泥岩夹煤层。底板岩性：西部多为粉砂岩或泥质粉砂岩，东部多为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。

（三）17-1号煤层位于龙潭组中段上部，煤层采用厚度变化较大，局部有突然增厚或变薄现象。井田范围内见2个零点区，另见4个零星不可采区，见4个特厚异常区。总体以井田中部厚度较大，向东及向西厚度逐渐变小。顶板岩性：按厚度15m统计，上部为泥质粉砂岩及粉砂质泥岩，顶部0.10～0.94m为含根泥岩或粉砂质泥岩。底板岩性：以18号煤层顶界为统计值，厚度一般8m，多为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。顶部0.10～0.94m为含根泥岩或粉砂质泥岩。

（四）19号煤层位于龙潭组中段中部，煤层采用厚度有一定变化，井田东部煤厚较大，厚度大于3.5m的厚煤带主要分布在该区域。井田范围内未见不可采点。含夹石0～4层。夹石一般位于煤层下部。顶板岩性：以18号煤层底界为统计值，厚度一般10m，上部为泥质粉砂岩及粉砂质泥岩；下部为粉砂岩或泥质粉砂岩，局部粉砂质泥岩。底板岩性：与20号煤层合并时，以5m统计，主要为含根泥岩、粉砂质泥岩，局部粉砂岩、泥质粉砂岩；与20号煤层分岔时，见20号煤层顶板。

1.2.3矿井水文地质条件

根据地层岩性，大体可分为可溶岩和非可溶岩两大类，栖霞组、茅口组、永宁镇组、关岭组属可溶岩类，岩溶发育，富水性强，补给、迳流、排泄条件良好，是地下水的活跃层位；峨眉山玄武岩组、二叠系龙潭组、三叠系飞仙关组属非可溶岩类，含裂隙水，但充水空间不发育，无明显含水层，根据以往勘探成果和生产矿井实践验证，与矿井开发有关的岩层既是煤矿床充水的弱含水层段，又是茅口组、永宁镇组灰岩岩溶水的隔水层段。一般矿井属以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单，局部中等偏简单。

采区内水文地质条件中等，无大的涌水水源，地层无强含水层，井下水主要是由于地层裂隙渗透的地表水，因此工作面有少量的裂隙渗水和滴水，对生产有一定影响，但工作面淋水对采面回采不构成威胁，断层透水性较弱。正常涌水量为150m3/h，最大涌水量为650m3/h。

1.2.4 瓦斯

井田内主采煤层的瓦斯含量（含重烃）7.42～21.35ml/g?r，平均13.02 ml/g?r。

瓦斯含量由上部向下部煤层增大，瓦斯梯度：煤层埋藏深度每增加28.05m，其瓦斯含量增加1ml/g?r；瓦斯增长率：煤层埋藏深度每增加100m，瓦斯含量增加3.56ml/g?r。

瓦斯含量的变化规律为不同煤层随埋藏深度的增加瓦斯含量增加，主要在浅部至中深部规律较为明显。同一煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系较为明显，瓦斯含量的等值线与底板等高线的走势基本一致，即由浅入深瓦斯含量增大。

1.2.5 煤的自燃倾向性

设计主要可采煤层3、5-2、17-1、19四层，其中：3、5-2、17-1为不自燃煤层，19煤层为不易自燃煤层。

§3 采区储量：（列表）

采区储量计算表

注：这里所列表格为参考格式，设计说明书内正式表格应按此表格式以一页篇幅绘列。

第二章采区生产能力及服务年限

§1 采区生产能力的确定

2.1.1采区生产能力

按《煤矿设计规范》有关规定工作制度，充分结合本矿井的实际情况，本矿设计属于中型矿井，所以确定矿井的年工作日为330天；采用四班作业，即是“三班半采煤、半班准备”，每个班每天的工作时间为六小时。每天净提升时间为16h 。

由于一个矿井的设计生产能力决定于储量、开采条件、技术装备水平和安全生产条件等诸多因素，所以，不可能在设计之初就能确定一个矿井的合理的井型和服务年限。然而一个矿井的开拓系统和采煤方法与井型的大小及服务年限的长短又有密切的关系。所以在设计之初应用本章第一节所计算出的“工业储量”以及《煤炭工业矿井设计规范》有关井型及服务年限的规定，初算矿井的生产能力和服务年限，初算结果作为设计的开拓系统和采煤方法的参考。响水该采区工业储量为1724.04万吨，由于本矿地质条件较为简单，煤层较稳定，煤层厚度在1.62～3.38m 之间，开采相对容易，所以初步假设矿井的年生产能力为120万吨。

§2 采区服务年限

2.2.1采区服务年限

()年采区生产能力

采区回采率

采区工业储量?=

为了保证采区均衡生产，采取服务年限应在3～5年以上比较合理。本采区服务年限是()

年5.111208

.041724.36075=?=T

采区工业储量为17243607.54t ,该采区的生产能力为120万t/a,由此可以确定该采区的服务年限为11.5年。

第三章采煤方法选择及采区参数选择计算

§1 采煤方法选择

3.1.1采煤方法选择

采煤方法是采煤系统和回采工艺的总称。它的选择应该结合具体地质条件和技术条件，综合考虑高产、高效、材料消耗少，成本低、便于管理等因素。设计时应尽量采用行之有效是先进技术，积极提高机械化水平。采煤方法的选择应结合本设计采区的实际情况，采用合理的采煤方法。

A.采煤系统采用单一走向长壁式采煤法。

采区内煤岩为单斜构造，地层倾角平均11°,赋存较稳定，区内可采煤层4层，自上而下分别为3、5-2、17-1、19号煤层。在国内采煤方法基本都是壁式采煤法。根据煤层厚度分类的不同分为，厚煤层多用分层开采，或放顶煤整层开采；薄及中厚煤层基本采用单一长壁式采煤法，又分为走向长壁和倾斜长壁煤法。由于走向长壁式采煤法在技术和设备上已经很成熟，加之本矿煤层厚度基本都属于中厚煤层，其煤层倾角为缓倾斜煤层，因此，本采区采用单一走向长壁式采煤法。

B.采煤工艺为综合机械化采煤

根据该矿山企业的经济水平和技术条件。以及瓦斯情况：井田内主采煤层的瓦斯含（含重烃）7.42～21.35ml/g?r，平均13.02 ml/g?r。可知该矿井瓦斯浓度较高，根据国家政策及煤矿安全规程要求。因此本矿采用综合机械化采煤。

§2 采区（或盘区、分区）参数选择计算

3.2.1采区斜长及走向长

由于本矿井采煤工艺采用综采，年产量为120万t/a，根据煤层赋存条件和《采矿设计手册》及《设计规范》规定为了保证采区均衡生产，采取服务年限应在3～5年以上比较合理；采区走向长度单翼开采在1000米以上，双翼开采在2000米以上。因为各种条件的限制，所以采区走向长度为1544米；倾斜长度为944米。

3.2.2回采工作面长度、形式

本矿是120万t/a的大型综采矿井，整个矿井用2～3个采区保产；运输设备采用连续运输的胶带机，参考《采矿设计手册》，及采区斜长等综合因素考虑，工作面设计长度为180米，倾向布置走向推进。

3.2.3 煤柱尺寸

按该采区地质状况及参阅《采矿设计手册》及《设计规范》以及采区地质条件等因素决定，以采区回风上山、轨道上山和运输上山为中心，，采区北面风氧化带留设煤柱为30m；东面、西面，南面是采区边界，考虑到采区采动影像，故留15m的边界煤柱。区段之间不留煤柱，上区段运输顺槽作下区段回风顺槽使用。

3.2.4区段斜长和数目

采区为走向长壁采煤法，采区工作面长度为180米，区段平巷净宽为5米，区段之间不留煤柱，沿空留巷，开采下区段时上区段运输平巷作为下区段回风平巷。区段斜长为183米。根据采区

边界状况，以轨道上山为中心，采区分为4个区段。左翼右翼分别布置两个综采工作面，其余剩下煤体用炮采工艺回收。

3.2.5 采区通风方式

由井田地质状况，煤层赋存状况，该矿井矿井通风方式为分区抽出式，各采区独立风井回风。

第四章采区巷道布置

§1 采区巷道布置方案的选择

4.1.1 采区上（下）山的位置、数目和用途，采区联合形式

大巷位于19号煤层底板20m，为轨道大巷、运输大巷公开布置，运输大巷采用DTL1000/2×250型皮带输送机运输煤炭，轨道大巷采用XK8-9/120-1A井下特殊防爆蓄电池电机车牵引3t固定式矿车辅助运输。

方案一：

采区上山：采区上山离主副斜井738米，大巷通过764m主石门连通三条上山，上山位于3号煤层底板下部22米处，位于5-2号煤层顶板10米处。平面位置为整个采区的中间。采区采用3号煤层布置的准备方式。在采区中部布置3条采区上山，从西向东依次为：回风上山、轨道上山和运输上山。

回风上山：布置在采区的最西侧，作为采区的专用回风上山。斜长955m，倾角11°；斜巷层位位于5-2号煤顶板，下距5-2号煤顶板间距10m左右。回风上山下部与+1000大巷石门相通，采区回风经两大巷至采区回风上山，至地面风井。回风上山通过各区段回风石门与各区段岩石轨道巷相通。

轨道上山：位于回风上山东侧，与回风上山平行布置间距30m。设计安装提升绞车，作为采区的辅助运输、排水用。上山斜长960m，倾角11°。层位位于5-2煤顶板，与5-2煤间距为10m，轨道上山通过采区车场与大巷石门相通，通过各区段轨道石门与各区段岩石轨道巷相通。

运输上山：位于轨道上山东侧，与其他两条上山平行布置，间距轨道上山30m，上山设计安装胶带运输机，作为采区的主运输和辅助进风用。斜长858m，倾角11°。为便于皮带机的安装，采区下部位设计40m的平巷起坡。上山层位位于5-2煤顶板，下距5-2煤底板间距为10m，上山上部与轨道上山相通。下部由采区煤层连通运输石门，有绕道连通轨道石门。

方案二：

采区上山：采区上山离主副斜井650米，大巷通过98m主石门连通三条上山，上山位于19号煤层底板下部22米处，平面位置为整个采区的中间。采区采用3、5-2、11-7、19号煤层联合布置的准备方式。在采区中部布置3条采区上山，从西向东依次为：运输上山、轨道上山和回风上山。

回风上山：布置在采区的最东侧，作为采区的专用回风上山。斜长1020m，倾角11°；斜巷层位位于19号煤底板，上距19号煤顶板间距22m左右。回风上山下部与+1000大巷石门相通，采区回风经两大巷至采区回风上山，至地面风井。回风上山通过各区段回风石门与各区段岩石轨道巷相通。

轨道上山：位于回风上山西侧，与回风上山平行布置间距30m。设计安装提升绞车，作为采区的辅助运输、排水用。上山斜长1029m，倾角11°。层位位于19号煤底板，与19煤间距为22m，轨道上山通过采区车场与大巷石门相通，通过各区段轨道石门与各区段岩石轨道巷相通。

运输上山：位于轨道上山西侧，与其他两条上山平行布置，间距轨道上山30m，上山设计安装胶带运输机，作为采区的主运输和辅助进风用。斜长937m，倾角11°。为便于皮带机的安

装，采区下部位设计30m的平巷起坡。上山层位位于19煤底板，上距19号煤底板间距为22m，上山上部与轨道上山相通。下部由采区煤层连通运输石门，有绕道连通轨道石门。

4.1.2区段平巷的布置方式

方案一：

首采面回风顺槽和运输顺槽沿煤层布置，区段斜长为183m，回风顺槽通过108m回风石门与回风上山连通，运输顺槽通过113m运输石门和轨道上山与运输上山连通，两个掘进头通过石门与三条上山连通，运输石门设置溜煤眼与运输上山相接。四条区段石门只为3号煤层服务。

方案二：

首采面回风顺槽和运输顺槽沿煤层布置，区段斜长为186m，回风顺槽通过928m回风石门与回风上山连通，运输顺槽通过929m运输石门和轨道上山与运输上山连通，两个掘进头通过石门与三条上山连通，运输石门设置溜煤眼与运输上山相接。四条区段石门初期为3号煤层服务。后期兼职做5-2、11-7、19号煤层的区段石门。

4.1.3煤层间联系方式

方案一：3号煤层开采完毕后，由其他开采煤层掘进区段石门连通采区三条上山。

方案二：3号、5-2号、11-7号、19号煤层通过首采掘进的区段石门连通三条上山。

同时联系其他煤层。

4.1.4采区车场型式

两种方案采区都只设下部车场，其形式为绕道装车式，绕道为顶板绕道形式。

4.1.5 方案比较选取

（1）技术比较

方案一优点：上山布置在3号煤层底板及5-2号煤层顶板，相比于另一个方案，该方案上山所受的采动地压较小，上山支护较另一方案容易。通风线路短，阻力小，可以选用小功率的局部通风机用于掘进；排水线路较短，也不需要大功率的电机和水泵，减少设备的投资费用。且首采3号煤层运输距离与方案二相比，要短很多，有利于初期投产和回收效益。缺点：相比较于另一个方案，本方案在后期的生产经营巷道管理要复杂，需要从其他煤层重新开设运输回风石门，通风系统较复杂，风量调节较困难。

方案二优点：上山布置在最底部煤层19号煤层的底板，相比于方案一，该方案后期工程量较小，首采层采完后其他煤层可公用区段石门。缺点：相比较于方案一，本方案在前期投资较多，通风和排水费用较高。

4.1.6 方案技术比较表

以对方案一和方案二进行经济比较。

4.1.7经济比较

方案一巷道维护费用表

方案二巷道维护费用表

方案一运输费用表

方案二运输费用表

弘利煤矿东采区设计说明书

弘利煤矿东采区设计说明书前言国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿位于阿克地区拜城县城北24km处。距阿克市163km，距库车县城116km，距南疆铁路库车站110km，矿井有柏油路与拜城县城直接相连，交通便利。国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿为煤炭工业结构调整“十五”规划9万吨/年生产能力改扩建矿井，2005年1月矿井委托煤炭设计研究院有限责任公司编制完成了初步设计、安全专篇，并通过专家审查。目前矿井已通过验收，为证照齐全的合法生产矿井。矿井采用混合斜井开拓，目前矿井生产水平为一水平，井底水平标高为+1915m，生产采区为中央采区，共布置有两条井筒，即混合斜井和中央采区回风斜井。混合斜井采用单钩串车提升，主要承担煤炭、矸石提升、运送设备、材料和人员任务，作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。中央采区回风斜井作矿井回风井，并兼作矿井一个安全出口。目前矿井各大生产系统完善，中央采区即将回采完毕，为保证矿井采掘接续，决定委托有资质的单位编制东采区设计。受国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿委托，我院承担该矿东采区设计的编制工作，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规定》及相关法律法律要求进行本次采区设计。设计要求矿井合理安排东采区工程施工进度，以保证采区接续要求；中央采区回采完毕后，东采区方可进行回采，严禁矿井两个采区同时生产，严禁矿井超通风能力生产。

一、编制设计的依据 1、维吾尔自治区地质矿产局第八地质大队2002年6月编制的《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》及国土资源厅新国土资储认[2002]116号对该报告矿产资源储量认定书、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心新国土资储评审[2002]060号对该报告评审意见书； 2、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心2005年1月18日对《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》资源储量重新分割的说明； 3、《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿改扩建初步设计（代可研）》、《安全专篇》、《设计变更》； 4、煤炭科学研究总院分院2007年8月编制完成的《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿开采煤层瓦斯抽放设计》； 5、维吾尔自治区国土资源厅下发的采矿许可证； 6、《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型煤矿设计规定》； 7、现场收集的有关资料。二、设计的指导思想 1、认真贯彻执行国家安全生产的方针，提高矿井机械化开采水平，改善井下工人的工作环境，降低工人的劳动强度。 2、为保障煤矿的安全生产和煤矿职工的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，设计针对井下煤层开采条件及不安全因素，采取有效的防治措施。 3、依靠科技进步，积极推广各项行之有效的先进技术和经验。 4、贯彻改革精神，在公共设施方面，本着高能低耗，有利生产，方便生活，环保的原则。 5、优化井下开拓布署，减少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷。力求低投入高产出。 6、尽量利用矿井现有生产、生活系统及设施。

参考首采区设计说明书2

**工业高等专科学校毕业设计****煤矿首采区开采设计作者：*** 系别：专业班级：指导教师：完成日期：

目录前言 (2) 第一章概述 (3) 第一节矿井自然状况及资源条件 (4) 第二节矿井设计及生产概况 (7) 第二章采区概况及地质特征 (10) 第一节采区概况 (10) 第二节采区地质情况 (10) 第三节采区煤层特征及储量 (12) 第四节采区水文地质情况 (13) 第三章采区设计方案 (16) 第一节采区设计方案 (16) 第二节采区巷道布置 (16) 第四章采区开拓 (19) 第一节采区生产能力、服务年限及采区工作面个数 (19) 第二节采区准备与回采 (19) 第五章采区各生产系统及主要设备 (25) 第一节采区运输与提升系统 (25) 第二节采区通风与降温系统 (32) 第三节采区排水系统 (37) 第四节采区供水、注浆及压风、注氮系统 (39) 第五节采区供电系统 (49) 第六节采区监测监控与通信 (51) 第七节避灾路线 (53) 第六章采区主要技术经济指标 (54) 第七章采区主要安全技术措施 (55) 第八章采区矿压及冲击地压观测设计方案 (60) 第九章劳动定员及劳动生产率 (64) 第一节劳动定员 (64) 第二节劳动生产率 (68)

前言 ****煤矿西约30km处，行政区划属新疆维吾尔自治区**县**镇管辖，是设计年产120万吨的大型现代化矿井，矿井与2009年9月1日动工建设，预计2011年9月1日正式投产，建设工期24个月。井田内含有可采煤层一层，即A1煤层，A1煤层平均厚度，南北走向，矿井共分两个水平，六个采区，即+1200m水平和+750m水平， 11、12、13、14、21、23采区，11采区是矿井首采区，首采区分南、北翼生产，片盘斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井均可作为首采区内的三条上山使用，系统简单，投产快。一、设计基础资料及依据 1、**煤矿首采区地质说明书及附图。 2、**煤矿勘探地质报告及三维地震地质报告。 3、**煤矿初步设计。 4、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等国家有关煤矿设计和建设的规程规范文件。二、设计指导思想结合**煤矿周边现有煤矿的生产状况，在对矿井现有资料充分调研的基础上,并结合实际地质情况,采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，力求实现采区高产、高效，体现良好的经济效益，为矿井将来稳定高产高效打好基础。

采区设计

萍乡市青山朝阳煤矿东441采区设计说明书编制：廖水萍总工程师：邹元江矿长：邱灿群编制日期：2017年3月

目录第一章采区概况与地址特征 (3) 第一节采区概况 (3) 第二节采区煤层及其顶底板特征 (3) 第三节采区地质构造 (4) 第四节煤质、瓦斯、煤尘 (4) 第五节水文地质条件 (5) 第六节采区储量计算 (6) 第二章采区生产能力及服务年限 (7) 第一节矿井工作制度 (7) 第二节采区生产能力及服务年限 (7) 第三章采煤方法及采区参数的确定 (8) 第一节采煤方法选择 (8) 第二节采区参数的确定 (9) 第四章采区巷道布置 (10) 第一节采区巷道布置初选及可行性方案确定 (10) 第二节采区工作面配备及生产能力验算 (11) 第五章采区运输系统 (12) 第一节采区运输系统 (12) 第二节通风系统 (12) 第三节供电系统 (14) 第四节排水系统 (14) 第六章安全技术措施 (15) 第七章采区技术经济指标 (17)

第一章采区概况与地址特征第一节采区概况采区位置与邻近关系本采区位于-240m（四水平）顶板运输大巷以东穿层石门处，西起本矿老塘边界，东至保安煤柱线，上至-200m（老四层）老塘区边界，下至-240水平（煤层大巷底板）。本采区走向长72米，倾向长40米。开采四煤层，煤层走向NE，倾向SE，倾角70°，采区四邻关系：采区西翼为本矿回采区，再其上（-75）为长旺煤矿已采区。东翼为铁路保安煤柱，-72以上为已采区，下部为未开拓区。采区地面状况：地面为山岭地带，植被茂盛，地面标高+105至+150m,采区以东50米处有萍乡西站至青山矿铁路专用线，由东向西穿过，紧挨专用线，（位于柑子坡东段）有一小河由西向东南流入萍水河。第二节采区煤层及其顶底板特征一、煤层采区主采四煤层，煤层黑色半亮型、半金属光泽、硬度中等，块煤断口呈阶梯状断口，并见呈丝状原生构造，煤层结构较简单，主要夹1-3层0.10~0.35米粉砂岩或泥岩夹矸，局部可见含菱铁质砂岩夹矸，厚0.15~0.25米，夹矸多呈层状分布，有时透镜状，连续性不强。

煤矿矿井初步设计和采区设计说明

煤矿矿井初步、采区设计一、设计原则㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。二、设计的主要依据㈠已批准的煤矿矿井地质报告。㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。三、设计的主要程序及步骤㈠煤矿矿井设计的主要程序可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。㈡煤矿矿井设计的主要步骤

1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。四、初步、采区设计的主要容初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。

采区设计说明书示例

目录 1. 采区概况及地质特征 (1) 1.1采区概况 (1) 1.2采区地质概况 (1) 2. 采区储量及服务年限 (2) 2.1储量 (2) 2.2采区生产能力及服务年限 (2) 3.采区巷道布置与采煤方法的选择 (3) 3.1采准巷道布置方案的提出 (3) 3.2采准巷道布置方案比较 (3) 4、采煤方法及回采工艺 (5) 4.1采煤方法 (5) 4.2回采工艺 (6) 5、采区生产系统和主要机械设备选型 (8) 5.1、液压支架 (8) 5.2、采煤机 (8) 5.3、刮板输送 (8) 5.4、转载机 (9) 5.5、破碎机 (9) 5.6、可伸缩胶带输送机 (9) 5.7、乳化液泵 (9) 5.8、回柱绞车 (10) 5.9、水泵 (10) 5.10、移动变电站 (10) 6、通风与安全 (10) 6.1、回采工作面所需风量计算 (10) 6.2、掘进工作面所需风量计算 (11) 6.3、硐室所需风量的计算 (12)

6.4、采区总需风量 (12) 7、巷道断面的选择 (14) 7.1、煤层运煤平巷 (14) 7.2、煤层运料平巷 (15) 7.3、阶段运输斜巷 (15) 7.4、阶段回风斜巷 (16) 7.5、采区煤仓 (17) 8、采区生产系统 (18) 9、采区的主要经济指标及劳动组织表 (19)

1.带区概况及地质特征 1.1采区概况本带区为某矿的一个接替采区，采区走向长1520m，倾斜长度980m，其面积为2430000m2。该带区东以井筒煤柱为界，西以平安二号断层为界，上部水平是+420m，下部水平为+300m。 1.2采区地质概况 1.2.1地质构造地质构造简单，无褶曲、断层和火层岩侵入。煤层顶底板岩性稳定。该带区的煤层平均倾角为6°，为进水平煤层。 1.2.2煤层本采区可采煤层为两层煤，第一层煤厚4.3米，顶板为砾页岩，底板为砂页岩；第二层煤厚4.2米,顶板为页岩，底板为中砂岩。两层煤均属于厚煤层，煤层在井田范围内是比较稳定的，变化较小，规律性强。如图：

采区设计编制的内容

采区设计编制的内容，包括采区设计说明书，采区设计图纸。一、采区设计说明书 (1)采区设计说明书应说明：采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系等。 (2)采区所采煤层的赋存情况(走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等)及煤质。瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域最大及正常涌水量，邻近采区周围小窑涌水和积水情况等。煤层及其顶底板的物理、力学性质等。说明对地质资料进行审查的结果，包括资料的可靠性及存在的问题。 (3)确定采区生产能力，计算采区储量(工业储量、可采储量)和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。 (4)确定采区准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统(包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充填和灌浆等)的确定。当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。 (5)选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。 (6)进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，采区信号、通讯与照明等。 (7)洒水、掘进供水、压气、充填和灌浆等管道的选择及其布置。 (8)采区风量的计算与分配。 (9)安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业规程编制，并在施工中加以贯彻落实。 (10)计算采区巷道掘进工程量。 (11)编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、采煤方法、主采煤层顶板管理方法、采区工业储量和可采储量、机械化程度、采区生产能力、采区服务年限、采区采出率和掘进率，巷道总工程量、投产前的工程量。二、采区设计图纸设计图纸一般包括：地质柱状图、采区井上下对照图、煤层底板等高线图、储量计算图及剖面图等应进行复印，作为采区设计的一部分。此外，还须有： (1)采区巷道布置平面及剖面图(比例：1：1 000或1：2 000)； (2)采区采掘机械配备平面图(比例：1：1 000或1：2 000)；

【精品】煤矿某采区设计说明书

第一章矿井基本情况恒达煤矿矿井由原煤炭部兖州煤矿设计研究院设计，设计年生产能力为150万t，2002年省煤炭局核定年生产能力为240万t，系一对机械化程度较高的大型矿井。矿井为立井开拓方式，设计两个水平开拓,第一水平（即目前开采水平）标高为—320m，第二水平标高为—450m。矿井一水平原设计共划分11个采区，其中北翼6个，分别为：北二、北四、北六、北八、北十、北十二采区；南翼5个,分别为:南一、南三、南五、南七、南九采区。后来由于井田边界和采区重新划分,北四采区划归北八采区开采,北六采区大部分划给柴里井田，只保留小部分。另外，北十、北十二采区3煤因其埋藏较深，利用一水平开拓很不经济，在进行二水平开拓延深方案设计时，将其划归二水平开采,这样一水平现在只剩8个采区。一水平主采3 上、3 下煤层,均为近水平中厚及厚煤层，可采总厚度7m左右，采用单一长壁全部垮落采煤法，有综采和高档普采两种采煤工艺。矿井于1988年9月28日移交生产管理并试生产，1989年6月24日正式投产，先后动用了南一、北二、南三、北八、南七共5个采区，其中2004年内有南一、北二、南三3个采区开采结束，北八、南七成为矿井的主采区。两个主采区中，南七采区由于实际揭露的地质情况要远远复杂于采区设计时提交的地质报告，采区的可采储量大为减少，也影响了正规综采工作面的布置，降低了采区的生产能力，对矿井的生产能力也产生一定的影响，

现正在开拓其接替采区—

南九采区;而北八采区现已开采5年，正规工作面已不多，大部分储量为柴里村和大屯村下压煤,为保证矿井的稳产高产和南北翼的均衡生产，北翼应尽早为北八采区开拓新的接续采区，为此我们拟设计北六采区。第二章采区概况一、采区位置 1、地面位置： 2、井下位置:北六采区位于—320m水平北大巷的西侧，北二和北八采区的西部,南三采区的北部，为矿井西部边缘采区. 二、采区边界及面积北六采区南部与南三采区相接,东部和北部以王庄断层与北二采区和北八采区为界，西部以高庙断层与柴里井田相邻。采区南北走向长2160m，东西倾斜宽120～560m，面积1.02km2。三、开采范围本设计只开采3 上、3 下煤层，其它煤层不作考虑.3 上煤层埋深在301。74~347.09m之间，标高为—262。16~—309.9m；3 下煤层埋深在320。6～352。72m之间，标高为-281。02～—315。53m。

煤矿一采区开采设计说明书

山西临县华烨煤业有限公司一采区开采设计说明书编制：段晓东审核：郝小军总工程师：张军田矿长：杜秀峰新民（集团）华烨煤业有限公司地测部 2011年1月

目录第一章矿井基本情况 (1) 第二章采区概况 (1) 第三章采区地质特征 (2) 第四章采区开采 (2) 第一节采区准备方式 (2) 第二节采区巷道布置 (3) 第三节开采顺序 (3) 第四节巷道布置方案的比较与选择............................... 错误!未定义书签。第五节生产系统 (3) 第六节采区储量、采煤方法、机械装备及采区参数 (5) 第五章采区辅助运输设计 (12) 第六章“一通三防”设计 (13) 第一节通风设计 (13) 第二节防灭火设计 (15) 第三节防瓦斯设计 (17) 第四节防尘设计 (19) 第七章防排水设计 (21) 第八章液压系统设计（液压泵站流量计算和选型） (21) 第九章技术经济指标 (24) 第十章注意事项 (1)

第一章矿井基本情况山西临县华烨煤业有限公司设计年生产能力为120万t/a，是一座机械化升级改造的中型矿井。矿井由源通煤炭设计研究院设计，年月开始120万吨基本建设，目前已进入矿建期阶段，并计划于2013年月底进行联合试运转。矿井开拓方式为混合开拓，设计两个水平，水平标高分别为+605m和502m。根据源通煤炭设计研究院初步设计（修改版）》（2011年1月），本设计暂定开采煤2.4.5.8.9五个主采煤层。按照规划，由于二采区内4号煤经开采剩余储量不多，矿井投产后将主要集中在一采区开采，一采区4号煤为矿井首采区，也是主采区；而二采区只作为矿井的备用采区，在矿井生产后期进行开采。第二章采区概况一、采区位置及地面概况 1、地面位置：临县华烨煤业有限公司位于临县林家坪镇滴水局村南，北距临县县城57km，行政区划属临县高家山乡管辖，其地理坐标为北纬37°38′05″—37°40 ′07″，东经110°52′11″—110°54′27″。 2、地形地势：井田位于吕梁山区，为典型的黄土高原地貌，地表切割强烈，沟谷纵横，梁峁绵延，地形十分复杂。总的地势为东高西低，地形最高点位于井田东部高家山村北山梁，标高1074.81m，地形最低点为西北边界处沟谷，

采区设计说明书

采矿工程专业课程设计说明书题目：上湾煤矿东二采区设计（199万t/a）姓名：张志伟张昌盛班级：采矿06-1班学号：0601010110 0601010111

指导教师：陈刚设计时间：2009年11月22日至2009年12月28日

目录第1章采区地质情况 (4) 1.1 采区概况 (4) 1.2 采区地质特征 (4) 1.2.1 采区范围内的地质情况 (4) 1.2.2 水文地质及其矿井突水与瓦斯 (4) 第2章采区储量与生产能力 (5) 2.1 采区储量 (5) 2.1.1 储量计算: (5) 2.2 采区生产能力 (5) 2.2.1 采煤工作面年生产能力 (5) 2.2.2 采区生产能力 (5) 2.3 采区服务年限 (6) 第3章采区方案设计 (7) 3.1 采煤方法的选择 (7) 3.2 采区巷道布置 (7) 3.2.1 采区走向长度 (7) 3.2.2 区段长和区段数目 (7) 3.2.3 采区形式 (7) 3.2.4 采区上山的布置 (7) 3.2.5 采区内煤层开采顺序 (8) 3.3 巷道断面设计 (9) 3.3.1 巷道断面设计应满足的条件 (9) 3.3.2 巷道断面的选择 (9) 3.3.3 巷道断面尺寸的确定 (9) 第4章回采工艺 (13) 4.1 落煤 (13) 4.1.1 落煤方法 (13) 4.1.2 采煤机主要技术特征 (13) 4.1.3 采煤机进刀方式 (13) 4.1.4 采煤机割煤方式 (14) 4.1.5 选择和决定回采过程中使用的机械设备 (14) 4.2 支护 (14) 4.2.1 支架选型及规格的确定 (14) 4.2.2 工作面支架布置方式 (16) 4.3 采空区处理方法 (16) 4.3.1 确定采空区处理方法 (16) 4.3.2 确定控顶距及放顶距，以及特种支架形式 (16) 4.4 采煤工艺 (17) 4.4.1 采煤机工作面生产能力： (17) 4.5 生产技术管理 (17) 4.5.1 作业形式 (17)

31采区设计说明书(5.13)

第一章矿井概况一、矿井隶属关系及建设情况山东省朝阳矿业有限公司，隶属于山东中泰煤业集团公司，于2002年5月开始建设，2004年12月联合试运转，转入试生产，2006年2月正式投产。矿井设计生产能力45万吨/年，2008年核定生产能力72万吨/年。现开采3 下煤、12 下煤，16煤未开拓。二、矿区位置及交通 1、矿区位置及范围朝阳煤矿位于山东省滕州市西北部滨湖镇，行政区划隶属于滕州市滨湖镇管辖。2002年7月国土资源厅颁发采矿许可证圈定井田范围，东西长约12 km、南北宽约1.5 km，面积17.2482 km2。其地理座标为：东经：116°50′46″～116°57′42″ 北纬：35°05′22″～35°08′57″ 2、交通本区东有京沪铁路及京福高速公路，区内岗头港为井田及周边地区出入京杭大运河的主要码头。井田东侧有济（宁）～微（山）公路和两条县级公路，西侧有京杭大运河，北达济宁，南通苏、沪、杭，南部有滕州港及留庄港两个航运码头，水陆交通甚为方便。 3、井田位置朝阳井田位于滕县煤田北部，北边界为凫山断层，南部以北徐楼断层和奎子断层与北徐楼煤矿相邻。三、矿井储量情况截止到2014年底，朝阳煤矿共保有资源储量3487..2万吨，其中：可采储量（111）648.6万吨；预可采储量（122）250.7万吨；探明的（可研）经济基础储量（111b）843万吨；经济基础储量（122b）307.6万吨；探明的内蕴经济资源量（331）235.6万吨；控制的内蕴经济资源量（332）50.4万吨；推断的内蕴经济资源量（333）2050.5万吨。其中3 下煤可采储量300.5万吨；12 下煤可采储量249.2 万吨；16煤可采储量339.1万吨。

采区设计的内容

采区设计的内容采区设计编制的内容包括采区设计说明书和采区设计图纸两大部分。第一部分采区设计说明书第一章采区概况 ①采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系； ②可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水； ③与邻近采区有无压茬关系等。第二章采区地质特征 ①赋存情况：走向、倾向、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等。 ②煤质； ③瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及其确定依据；煤层爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。 ④水文地质：井上下水文地质条件；含水层、隔水层特征及其发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层倒水性；现生产区域最大和正常涌水量，邻近采区周围小窑涌水和积水情况等； ⑤煤层及其顶底板的物理、力学性质等； ⑥说明对地质资料进行审查的结果，包括资料的可靠性及存在的问题。第三章采区储量和生产能力确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量所占的比列，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。第四章采区设计确定采区的准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排、选择采煤方法、回采工艺和采掘工作面的机械设备。当有几个不同的采区准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。第五章采区生产系统 1、采区运输系统 2、采区供电系统 3、采区排水系统 4、采区通风系统：采区风量的计算与分配。第六章采区施工设计 1、采区运输大巷设计 2、采区皮带下上设计 3、采区材料下山设计 4、采区回采工作面运输顺槽回风顺槽掘进设计第七章安全生产六大系统设计 1、井下紧急避险系统 2、监控监测系统 3、人员定位系统 4、供水施救系统 5、压风自救系统 6、通讯联络系统第八章安全技术及组织措施

鑫源煤矿西翼采区设计说明

拜城天辰矿业鑫源煤矿西翼采区设计编制单位：鑫源煤矿生产技术科编制人：喻刚福矿长：唐忠林修改日期：二○一三年三月

鑫源煤矿西翼采区设计会审表

目录前言 (5) 第一章、矿井概况 (6) 第一节、地理位置及气象 (6) 第二节、井型境界 (7) 第三节、地质构造 (10) 第四节、水文地质 (12) 第五节、开采技术条件 (15) 第二章、开采方案 (17) 第一节、方案初选 (17) 第二节、方案比较 (19) 第三章、采区布置 (22) 第一节、采区划分 (22) 第二节、开采顺序 (23) 第三节、采区参数 (25) 第四节、巷道布置 (27) 第五节、生产能力 (34) 第四章、采煤方法 (37) 第一节、采煤工艺 (37) 第二节、工作面设备配置 (63) 第五章、顶板控制 (66) 第一节、支护设计 (66) 第二节、工作面顶板管理 (76) 第三节、两巷顶板管理 (83) 第四节、矿压观测 (91)

第六章、生产系统 (93) 第一节、运输 (93) 第二节、“一通三防”与安全监控 (96) 第三节、排水 (126) 第四节、供电 (126) 第七章、安全避险系统系统 (130) 第一节、监测监控 (130) 第二节、压风自救和供水施救 (132) 第三节、通讯联络及照明 (135) 第四节、人员定位设置 (137) 第五节、紧急避险 (137) 第八章、车场及硐室 (138) 第一节、下部车场 (138) 第二节、上部车场 (138) 第三节、中部车场 (138) 第四节、硐室 (146) 第九章、安全技术措施 (148) 第一节、“一通三防” (148) 第二节、顶板管理 (156) 第三节、爆破 (178) 第四节、防治水 (184) 第五节、运输 (187) 第六节、机电 (195) 第七节、其它 (197) 第八节、避灾 (195) 第十章、劳动组织及经济指标 (210) 第一节、劳动组织 (210) 第二节、作业循环 (210) 第三节、主要经济指标 (211) 第四节、主要工程概算 (213)

煤矿采区设计说明书

湖南理工职业技术学院采区设计说明书指导老师：陈继英实习生：粟慧斌时间：2007年12月

目录第一章采区开采范围及地质情况 (2) 第二章采区地质、工业和可采储量 (3) 第三章采区参数及区段的划分 (4) 第四章采区巷道布置 (5) 第五章采煤方法及回采工艺 (10) 第六章采区生产能力及服务年限 (15) 第七章采区生产系统 (17) 第八章采区准备方式 (20) 第九章安全措施 (21) 第十章附图

第一章采区的开采范围及地质情况一. 采区的位置及开采范围 11采区位于矿井一水平东翼的第一个采区，采区上下边界为＋100～-100m，采区走向长800m。二. 采区地质构造、岩层、煤层１.地质构造：煤层赋存稳定，地质构造简单，无大的断层，在采区东翼有一条落差为５m的倾斜正断层，对采掘工作造成一定的影响。２.地层：为石炭统测水组，共含煤4层，仅2煤一层可采，该层煤赋存稳定，煤系地层厚60m左右。３.煤层：可采煤层一层为２煤，厚度２.２m，倾角２0°，煤层结构简单，无夹砾。灰分１6﹪，属中灰，含硫1.4﹪，发热量5500大卡，煤的硬度f＜3，属中硬煤，容重1.4t/m3,为无烟煤。三. 开采技术条件１.直接顶为砂质页岩，厚10m，属Ⅱ类中等稳定；老顶为砂岩，厚８m，属Ⅱ级来压明显；底板为砂质页岩，厚６m，其下为厚３0 m 的石登子灰岩。２.采区瓦斯，采煤面的瓦斯绝对涌出量为２m3／分，属高瓦斯区，无突出现象。３.煤层无自然发火倾向，灰分１6﹪，爆炸指数８﹪，无爆炸性。

４.水文条件较为简单，无富含水岩层，也无老窑积水威胁，主要水的来源为采区涌水，其正常涌水量为３0 m3/h，雨季为60m3/h。 5.采区上方地面标高+150 m～+160 m，无大的河流、铁路、公路穿过，也无大村庄。第二章采区地质、工业和可采储量一. 采区地质、工业和可采储量计算 1. 采区地质、工业储量计算 Q地 = Q工 = L l M r = 800×585×2.2×1.4 = 144 (万吨) 式中：Q地、Q工——地质储量和工业储量 L——采区煤层走向长m l ——采区倾斜长m l= H = 585 m α sin α——煤层倾角为20° M ——煤层厚度（因煤厚为2.2 m 可采故Q地 = Q工） r——煤的容重 2. 采区可采储量计算 Q可采 = L l m r c = 800×585×2.2×1.4×0.8

煤矿采区设计说明

关于上报《xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书》的报告 xx矿业集团公司：《xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书》已编制完毕，现将文字说明书及其有关图件随文上报，请审批。特此报告附件： 1、xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书一份 2、四水平4215采区方案Ⅰ设计图 1：1000 3、四水平3215采区方案设计图 1：1000 4、四水平4215采区方案Ⅱ设计图 1：1000 5、四水平4215、3215采区井上下对照图1：2000 6、四水平4215、3215采区压茬关系平面图 1：2000 7、四水平3215采区3215、3214下山皮带道剖面图 1：1000 8、四水平4215、3215采区3213探峒剖面图 1：1000 9、四水平4215、3215采区A线剖面图 1：1000 10、四水平4215、3215采区3219剖面图 1：1000 11、四水平4215、3215采区综合柱状图 1：200 12、四水平4215、3215采区水文地质图 1：5000

主题词：采区设计说明书报告抄报：xx矿业集团公司抄送：集团公司生产处、安全局。 xx煤矿办公室 2009年8月日印发

xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书矿长：谭湘赣总工程师：周建祥生产科长：邓应科地质负责：陈文光通风区长：方优胜审核：何金编制：胡德萍日期：2009年7月目录

一、四水平4215采区概况及地质情况一、四水平3215采区概况及地质情况三、采煤方法及循环方式四、采区生产能力五、采区巷道布置六、采区生产系统七、主要安全技术措施八、存在的问题及建议九、采区主要经济技术指标 xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书

某煤矿+450中央采区设计说明书

昊源煤矿+450中央采区方案设计昊源煤矿位于新疆塔城托里县境内，西距塔城135公里。西南至托里县75公里东南至克拉玛依91公里，地理坐标:东经84°21′-84°30′，北纬46°08′-46°11′。矿井始建于1989年，于2002年建成试投产，矿井设计能力为30万吨/年， 2004年生产原煤41.7万吨。现矿井开采的+600水平中央采区尚剩余储量140万吨左右，可以开采3.4年。为了保证矿井采区的正常接替，特编制+450中央采区设计。第一章采区概况及地质特征第一节采区概况采区地表地形西高东低，为侵蚀堆积台地和丘陵，海拔高度+850-+760米，相对高差20-50米，地形坡度平缓。矿井南缘有铁厂沟河，年平均流量0.24-0.76m3/s。3-4月份为洪水期，枯水期为2-3月份和7-9月份，气候干旱，多风少雨，冬季严寒，夏季酷热，地表有第四系潜水，埋深一般3-5米，采区开采标高为+600-+450米，开采范围西至Ⅱ勘探线，东至X堪探线向东500米。该采区上部是六斜采空区和+600中央采区，东翼、西翼、北部是未开采区。第二节地质特征一、煤系地层

该采区煤层分布于侏罗系中统西山窑组中，地质构造简单，为单斜构造，无大断层，煤层呈向北倾斜，煤层倾角在23-47度，可采煤层为B9、B10、B11、B12、B13五层。煤层结构较复杂，普遍含1—3层（部分地段含有4层）夹矸，夹矸厚0.3—0.7米，由泥岩、碳质泥岩组成。煤层顶板多以泥岩、粉砂质泥岩为主，煤层底板以泥岩、炭质泥岩为主。二、煤层和煤质 1、B13煤层: B13煤层与B14煤层间距2.0-8.0米,为主要可采煤层、采区内有5个钻孔控制，平均厚3.27米，煤厚尚稳定。煤层结构简单，仅个别点有0.16米的夹矸。煤层顶底板以泥岩为主，粉砂质泥岩、泥质粉砂岩次之。煤层可采系数96%，厚度变导系数11%，属稳定煤层。 2、B12煤层: 与B13煤层间距3.0-7.0米，为主要可采煤层，采区内有5个钻孔控制。平均厚3.08米。煤层在空间变化极小，结构复杂，两层薄夹矸。煤层顶底板均为泥岩或泥质粉砂岩。煤层可采系数96%，厚度变异系数21%，属稳定煤层。 3、B11煤层: 与B12煤层间距26-32米，为主要可采煤层，采区内有钻探控制点5个，为主要可采煤层。煤层平均厚3.36米，该采区煤层厚变化不大。结构较复杂，煤层夹矸厚度不大，多在0.26-0.79米之间，其岩性以炭质泥岩、泥岩为主。煤层顶底板以泥岩、泥质粉砂岩为主，局部为粉砂岩、细砂岩。煤层的可采系数86%，厚度

【完整版】伊东集团扶贫煤矿二采区设计_毕业论文设计说明书

二〇一四年六月

摘要采区是一个具有独立生产系统的块，一个采区可以包括一个或若干个回采工作面。采区设计是对采区巷道布置方案、生产系统与开采设计进行设计与计算,一般包括设计说明书及相关设计图纸。采区设计是采区施工开掘的依据,在采区的施工过程中及生产过程中通常不能随意更改。采区设计应为矿井合理集中生产和持续稳产、高效创造条件;简化巷道系统,减少巷道掘进和维护量;要采用新技术,机械化和自动化;使煤炭损失少,安全条件好,生产矿井提出的对设计采区的生产能力、采煤工艺、采准巷道布置及生产系统等要求,要适应生产技术不断发展的需要。本文主要阐述了采区方案设计和单项施工设计和采区设计的说明书、图样等内容。关键词：沿空掘巷；顶煤采出率；顶板弱化

Abstract Mining is an independent production system block, a panel may include one or several mining working face. The design of mining area is the design and calculation of the production system of mining, mining design and mining roadway layout , generally includes the design specification and design drawings. The design of mining area is the mining area construction basis,in the construction process in the mining and production process usually can not arbitrarily change. Mining area design should be efficient to create the conditions for rational mine production and sustained yield, simplified roadway system, reduce the roadway excavation and maintenance; toadopt new technology, mechanization and automation,in order to reduce the coal loss, provide good security conditions, design requirements for mining production capacity,coal mining technology, quasi roadway arrangement and productionsystem production of mine is proposed, to meet the need of the development of production technology. This paper mainly describes themining design and monomial construction design and mining designspecification, drawings etc Keywords: driving along goaf；the top coal recovery rate；roof weakening

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