山东众诚硅酸钙板配比说明书
山东众诚硅酸钙板厂位于齐鲁大地巍峨泰山的圣地-山东泰安，本公司主要经营：硅酸钙板、纤维水泥板，我们以绿色环保为己任，以易居空间为目标，以科技铸造实力为基础，以责任成就未来为方向，努力打造硅酸钙板的龙头企业。
硅酸钙板的配料说明
无水硅酸钙十斤分子式CaSiO3 EINECS号233-250-6 [1]水溶性：不溶于水SiO2+CaO=CaSiO3(高温）溶度积 2.5×10-8
水溶比硅酸钙3-1 碳酸酐4-8 硅酸盐7-9 碳酸盐10-2 CaSiO3，用作高温绝缘及防火。硅酸钙没有已知对健康有不利影响。
产品密度降至230kg÷m，微孔硅酸钙保温材料我国于20世纪70年代研制成功重要采取浇注法成型。3以下。运用温度为1000℃的低温硬硅钙石产品自80年代开端研制，1990年批量消费，国开端为世界上能消费表观密度在220kg÷m3以下，最高运用温度在1000℃的硅酸钙产品的多数几个国度之一徽孔硅酸钙保温材料导热系数小，抗压强度高，耐火性能好且施工不便故在电力和造船工业中运用较为普遍
外墙外保暖用岩棉制品》标准选用，而平常的矿渣棉板是不可以用于建造外墙保暖的经过到现在为止市场上A级保暖材料对照剖析认为无石棉硅酸钙，玻化微珠无机保暖沙浆外墙外保暖系统对照相宜应用于长江以南地区夏热冬冷地区A级外墙保暖，岩棉板薄抹灰外墙外保暖系统比较相宜应用于北方阴冷地区和北方极冷地区A级外墙保暖。怎么样判断外墙外保暖整体系统的品质是现在为止推动节能事业停顿的有关单位，公司的并肩寻求宗旨。下一步，相关部守门员在全市开展树立工程外墙保暖材料和动工在场救火安全专项查缉治理，进一步标准我市建造节能工程市场。经过岩棉与矿渣棉性能对照认为，岩棉板外墙外保暖系统务必认为相宜而应用契合GB÷T259752010建造外墙外保暖用岩棉制品》要求的岩棉板，矿渣棉板不可以用于建造外墙保暖。左侧为实验中平常的苯板薄抹灰系统起火后火势迅疾漫延，右侧为新式苯板薄抹灰系统起火后阻燃效果表面化著。
(1)各组成材料均为无机材料，耐高温、不燃、防火。
(2)耐久性好，不老化，与建筑物同寿命。
(3)与水泥砂浆、混凝土等很好地粘结，采用普通水泥砂浆就能很好地粘结、抹面，无需采用聚合物粘结砂浆、抹面砂浆、增强网，施工工序少，系统抗裂、防渗，质量通病少。
(4)吸水率极低，与水泥砂浆、饰面砖粘结牢固，外贴饰面砖安全、可靠。
(5)与建筑物同寿命，全寿命周期内无需再增加费用进行维修、改造，最大限度地节约资源、费用，综合成本低。
酚醛泡沫早期应用在导弹及火箭头的保温。近年来由于高层建筑、交通运输、舰船，航空、空间技术等方面对合成泡沫塑料，热稳定性和耐燃性提出了严格要求，作为一种新型的多用途泡沫材料，它除了能到达其他保温材料所能达到的保温效果以外，也是一个非常好的防火安全性材料。具有容量轻、绝热性好、刚性大、尺寸稳定性好等特点，并且它有与铝相似的膨胀系数，属于难燃物质，燃烧时仅产生少量一氧化碳有毒气体，发烟量低、不会熔融、无滴落物，其生产成本更是低廉。
施工流程：基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——
抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆。
但它对比脆，硅酸钙板性能跟石膏板差不多。易裂，如今有成品，无须刷乳胶漆补好后一周就发生裂痕，究其起因重要是主龙骨吊挂与吊杆间的螺丝没有拧紧，使龙骨涌现高低运动，所以面板就发生了裂痕。假如是本人公司办公楼，还是把常涌现裂痕的部位拆除重做，从新施工时特殊要注重龙骨能否固定紧，主挂能否穿插散布。由于重要是对公司的形象不好，假如有人来考核不警惕看见了那对公司的影响是可想而知的
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硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
硅酸钙板生产工艺流程简述 一、硅酸钙板配料 生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。 产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。 各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。 二.硅酸钙板疏解与制浆 疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。 制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆 三.硅酸钙板储浆与磨浆 1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。 磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。 四.硅酸钙板放浆与制板 2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。 制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕
在成型筒上。 五.硅酸钙板堆垛、回料 由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。 3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。 污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。 六.硅酸钙板脱模 4、脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产，先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。 脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。 七.硅酸钙板蒸养 5、蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。 八.硅酸钙板烘干
硅酸钙板施工 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺流程 吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条 3、操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
硅酸钙板施工工艺及流 程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
硅酸钙板施工 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺流程 吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条 3、操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距
为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应
硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装
硅酸钙板的优势 冯铭，杨聪武 摘要：硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料及增强纤维为主要材料，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护制成的无机建筑板材，具有强度高、涨湿率小、导热系数低、防火性能好等优点。介绍硅酸钙板的生产工艺流程，提出提高产品性能、降低生产成本的措施，分析产品的特点和应用情况，阐述推广应用硅酸钙板系列产品的方法。 关键词：硅酸钙板；木纤维；外加剂；深加工产品 中图分类号：TU55+1.37 文献标识码：B 文章编号：1001-702X（2012）11-0082-03 Discussion on production and application of calcium silicate board FENG Ming，YANG Congwu [Kunming Iron & Steel（Group）Co. Ltd.，Design Institute，Yunnan Kunming Iron & steel（Group）Co. Ltd. Matsumoto IntegratedConstruction Co. Ltd.，Anning 650302，Yunnan，China] 世界建材工业的发展趋势是生产轻质、高强、节能环保的建筑材料,建筑工业的发展方向是运用轻质高强的建筑材料减小建筑物的自重、减轻结构的地震作用效应，提高抗震性能，提高施工的机械化、装配化水平。 硅酸钙板以其优越的材料性能被广泛应用于世界发达国家的建筑工
程中，20 世纪90 年代硅酸钙板生产技术引入中国，近10 余年来我国硅酸钙板的产量增长较快，应用范围越来越广，已经逐步发展成为建筑板材的主导材料之一。 为了生产与钢结构建筑相匹配的轻质复合墙板，推进钢结构产业化的发展，在河北省唐山市建成1 个年产500 万平方米硅酸钙板、年产300万平方米复合墙板的绿色墙板生产基地。本文介绍了硅酸钙板的生产和应用经验，供同行参考，并寻求同行专家的批评和指导。 1 硅酸钙板的性能 硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料及增强纤维为主要材料，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护[1]制成的强度高、性能稳定的无机建筑板材。 硅酸钙板产品样品
硅钙板吊顶施工工艺 硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 C．安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与的那个鹏阴角处不易处理好。 4、施工工艺：
1工工艺流程 A.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理-----粘贴矿棉板-----成品保护------基层弹线 B. 施工工序流程： 基层清理----安装吊筋-----安装主龙骨-----安装次龙骨-----校 正调平-----安装硅钙板----机电系统工程完毕---试水、打压完毕 ------隐蔽检查---成品保护---弹线-----分项验收 2施工方法： 轻钢龙骨硅钙板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 A基层清理:基层清理主要正对所有可能影响吊顶施工是安装物。 B弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。一般距离（900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm 之内。 C．安装吊筋：根据施工大样图要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径6mm-10mm的钢筋制作不呢个刷防锈漆，吊点间距900-1200Mm。安装是上端与与买家爱你焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4MM。 D安装主龙骨;采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求到顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，
硅钙板吊顶施工工艺： 一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m 长ψ8镀锌吊杆，16X22“T ”型铝合金次龙骨、16X28“T ”型铝合金主龙骨、12X18“L ”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、 手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm 水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 （1）施工工艺流程： （2）施工方法： 1、弹线：按图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。 2、安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。
3、安装主龙骨：先将主龙骨与吊杆连接，注意拉好标高控制线，并注意房间按短跨1/200 起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意位置留出。 4、安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。 5、安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后，安装次龙骨，主次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。 6安装硅钙板：工人带干净手套，按硅钙板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。硅钙板在运输及使用中严禁雨淋、磕碰，要轻拿轻放，以防缺棱掉角。 7、检查：硅钙板与龙骨应连接紧密，表面应平整，缝隙一致，不应有污染、折裂、缺棱掉角。
湖北散装水泥网 国内硅酸钙板发展状况 2007-12-25 20:54:12 (已经被浏览955次) Ο引言 硅酸钙板是最具先进性的墙体材料之一。其优异的产品性能，正逐步得到市场的认可和青睐。经过十多年的市场开发，硅酸钙板已经呈现快速发展的态势，预计未来几年将有更多的生产企业加入到这一行业中来，使得硅酸钙板在未来几年内的应用必将更为广泛。另一方面，由于硅酸钙板生产企业不断降低生产成本，硅酸钙板的市场价格也已经和石膏板相接近，重新划分墙体材料的市场份额是历史的必然。 1 硅酸钙板的简述 硅酸钙板是美国OCDG公司发明的一种性能稳定的新型建筑材料。20世纪70年代在发达国家推广使用并发展起来。日本和美国是使用这种材料最普遍的国家。经过30多年的应用，已经证明是一种耐久可靠的建筑材料。 硅酸钙板的原料是以硅质材料(石英粉、硅藻土等)、钙质材料(水泥、石灰等)、增强纤维(纸浆纤维、玻纤、石棉等)经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序制成的轻质板材。由于硅质、钙质材料在高温高压的条件下反应生成托贝莫来(TOBER-MORITE)石晶体，其性能极为稳定。故以这种晶体为主要成分的硅酸钙板具有防水、防潮、耐久、变形率低、隔热等特点，尤其适合用作建筑内部的墙板和吊顶板，并且有各种其他用途。 2 硅酸钙板的国内现状 我国一些科研单位和大专院校在20世纪80年代初开始对硅酸钙板的机理和生产工艺进行了研究，直到19 90年才由武汉建材工业设计院和三明新型建材总厂合作，建成国内第一条完整的生产线设计能力为年产1 50万m2。据不完全统计，1995年以前．硅酸钙板生产企业仅一两家。1998年，全国同类企业也不到10
硅酸钙板在工业筑炉中的应用 施 工 工 艺 商丘建业保温材料有限公司
硅酸钙制品是用粉状二氧化硅质材料、氢氧化钙、纤维增强材料、助剂和水经高温高压动态水热合成法新工艺生产而成的保温材料。硅酸钙材料由于表观密度小，强度高，导热系数小，使用温度高，故被广泛用作工业保温材料高层建筑的防火覆盖材料和船用包厢墙壁材料。 硅酸钙板在工业筑炉中使用施工要点： 一、准备工作: 1.1材料: (1)无石棉耐高温隔热板。 (2)高温粘结粉(本厂产)。 (3)水玻璃模数2.8-3.1,比重1.35-1.45. 1.2工具: (1)使用小型搅拌机设备,也可以人工搅拌,但须注意搅拌均匀。 (2)常用抹灰工具。 二、施工方法: 2.1将施工部位表面清扫干净,(包括无石棉硅酸钙板表面)。 2.2用抹灰工具将粘结粉均匀的抹在隔热板表面,用力将制品上下 相邻之间粘结密实,并保证粘结牢固。 三、注意: 3.1为保证粘结质量,用粘结粉,水玻璃由专人按配比统一调配,并
应随配随用,搁置时间不应超过2小时。 3.2配制时,不得加水,也不得向水玻璃内注水。 3.3隔热板外若打浇注料,需在其表面进行防水处理(本厂配套生产防水剂),这是因为隔热板空隙率大,吸水性好,若不做防水处理,浇注料就会很快失去水份,而影响浇注料性能。 四、与耐火材料配套施工应注意以下要点： 4.1 硅酸钙板施工前，应跟据硅酸钙板的尺寸大小在炉体表面焊接 铆固钉，待硅酸钙板固定后，再用铆固钉加固。 4.2 耐火层使用耐火砖应保证桨砌耐火砖灰满桨实，不留空隙，严 禁脱浆砌炉。配用浇注料应保证浇注料震动密实不留蜂窝空隙，保证耐火层、保温层整体在密封状态下运行。 4.3 保温层使用硅酸钙板在旋风管及疑难部位施工，必须按“4.2” 项中的施工规程操作，应避免从空隙蜂窝中因风量大而产生将耐火层、保温层抽空的现象发生。影响生产线的操作稳定性。 4.4 硅酸钙板制品属动态加热凝胶法生产的结晶复合材料严禁明 火高温煅烧。遇到明火高温煅烧后，产品的外观状态也会有所改变，增加纤维烧失量及软化导致产品收缩，影响使用年限。 4.5 施工监理人员严格按照施工要求，高度负责，精细施工，科学 管理，确保耐火层、保温层的整体强度。
后石电厂#7机组控制楼内墙面改善 工程 硅酸钙板墙施工方案 编制单位：福建七建集团有限公司 编制日期： 2016年07月30日
目录 第四章、 第五章、施工工艺 第八章、
第一章工程概况 1、工程名称：后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程 2、工程地址：福建省漳州市 3、建设单位：华阳电业有限公司 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位：福建七建集团有限公司 7、工程范围：本工程为后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程，范围主要包含：中控室、380KV配电间、电子间、学习班室及楼梯间等室外墙板更换及墙体重新油漆施工。 第二章编制依据 1、《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2008） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011） 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 7、内隔墙建筑构造J111~114 8、轻质条板内隔墙03J113 9、本工程的施工图 10、本工程的相关图纸和相关文件要求 第三章施工进度计划 2016年08月07日至206年09月23日 第四章施工准备 1、技术准备 熟悉图纸，核对每道相关墙体结构线的尺寸。 将技术交底落实到班组 熟悉图纸后，组织技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签
字认可的施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕请甲方及时进行验收，合格后再施工。 2、材料准备 主要周转材料计划 材料名称数量材料名称数量 活动脚手架10套电焊机4台 垫板40块二、三级配电箱3台 主要建筑材料计划 材料名称规格型号数量材料名称规格型号数量 方钢100*100*4 4000㎡槽钢8# 4000㎡硅酸钙板1220*2440*8 4000㎡龙骨C100 4000㎡硅酸钙板1220*2440*6 11000㎡ 主要机具设备准备 机具名称数量机具名称数量 电锯 3 射钉枪 4 无齿锯 2 靠尺、线坠 4 3、劳动力投入 序号分类班组人数施工区域 1 架子工 4 #7机组控制楼内 2 焊接安装工 4 #7机组控制楼内 3 木工12 #7机组控制楼内 4 腻子、涂料、油漆工 4 #7机组控制楼内 第五章施工工艺 1、施工工艺流程： 放线→弹线→钢构焊接→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板→批涂腻
硅钙板吸音墙施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
建院附中教学楼机房硅钙吸音板工程 施工方案 胜美龙建筑装饰工程 2012年12月28 日
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节施工准备 (1) 第四节主要项目施工方法 (2) 第五节工程施工技术保证 (3) 第六节质量保证体系 (4) 第七节成品、半成品保护及措施 (5) 第八节安全、消防管理保证措施 (6) 第九节工期保证措施 (8)
第一节编制依据 一、《民用建筑隔声设计规》GBJ118的规定。 二、建设部GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规》。 三、建设单位提供各单位工程建筑施工图。 四、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）。 五、《装修》（88J4（一））。 六、《工程做法》（88J1-1）。 第二节工程概况 吸音墙面施工围为空调机房、排风机房、进风机房、送风机房、水泵房等部位。 第三节施工准备 一、进场准备：进场前组织各专业人员熟悉工地，办理进场手续，组织项目部管理班子及相关人员做好安全教育、考察、材料存放及住食场地，搭接临时水、电设施。 二、消防安全准备：根据施工以及住食场所，安放好消防火器、检查施工人员安全帽、配备总包方指定的专用配电箱。 三、劳动力准备：需根据施工计划分部分项的工作顺序和工期要求，酌情适量安排施工队伍进场，在队伍进场前组织培训教育，进行上岗前安全考核。 四、施工机械的准备：根据施工组织设计的施工方法，施工进度计划做出详尽的机械设备数量配置表报项目部审核。
目录 一、编制依据 (2) 二、工程简介 (2) 三、施工工艺 (3) 四、工程质量目标、质保体系及质保措施 (9) 五、施工脚手架搭设 (10) 六、安全文明施工及环保措施 (11)
一、编制依据 1.1第6代LTPS(OXIDE)·LCD/AMOLED显示面板生产线项目施工总承包B 标段结构施工图纸、建筑施工图纸 1.2《轻钢龙骨内隔墙》03J111-1 1.3《民用建筑设计原则》GB50352-2005 1.4《办公建筑设计规范》GB367-89 1.5《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006 1.6《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 1.7《建筑荷载规范》GB5009-2006 1.8《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001修订版） 1.9《建筑隔声测量规范》GBJ75-84 1.10《建筑隔声评价标准》GBJ121-88 1.11《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88和其他有关隔声标准的规定 二、工程简介 2.1工程概况
2.2轻钢龙骨硅酸钙板隔墙概况 本工程轻钢龙骨硅酸钙板隔墙主要分为1h、2h、3h、4h防火隔墙以及单面封板，其中CUB主要为1h防火隔墙，模组主要为 1h、2h、3h、4h防火隔墙。 轻钢龙骨执行《建筑用轻钢龙骨》GB11981-2008，双面镀锌量≥100g/m2，竖向龙骨间距400～600mm（以深化图为准），双面钉9～12mm厚硅酸钙板，岩棉密度为60kg/m3。 2.4设备机具 电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。 手动工具：手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。 三、施工工艺 3.1材料选用 备注：材料型号具体以后期上报深化图为准。 3.2施工工艺及要求 3.2.1施工工艺： 弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立隔墙板→安装岩棉→立另一
一、硅酸钙板吊顶施工工艺 简介：硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。 1)材料要求 硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。 吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。 2）主要施工工具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 3）施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 4.施工工艺 1)施工工艺流程： 弹线→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板 2)施工方法 a.弹线：根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。 b.安装吊筋:吊筋选用φ8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm 长的丝扣，并用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm-1500mm，靠墙处离墙面的距离为200-300mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。 c.安装主龙骨：主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm～1500mm，安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。 d.安装边龙骨：按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距不大于 300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。
隔墙硅酸钙板安装施工工艺 施工工艺步骤注意事项及施工标准 1 检查隔墙龙骨平整度、垂直度并调 整，有无遗漏项目。 硅酸钙板安装前隔墙内的隐蔽工程应 已经全部结束并隐蔽验收合格。 2 根据竖向龙骨间距在硅酸钙板上弹 木螺丝分格线。当墙体高于2440mm 时，硅酸钙板板水平接缝的短边必 须现场倒角，以便更好地处理接缝。 钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定 点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头 大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。 3 硅酸钙板从阳角向阴角方向开始安 装固定，硅酸钙板就位后先用木螺 丝临时固定，然后开始全面固定。 固定应从硅酸钙板中间向两侧的顺序 进行，防止硅酸钙板起拱等弊病。木螺 丝间距控制在150～200mm，距板边 15mm，距板角50mm。木螺丝沉入硅酸 钙板面1mm。严禁汽钉固定硅酸钙板。 4 大面积硅酸钙板安装固定。硅酸钙 板的长边必须设置在竖向龙骨上。 弧形墙面禁止使用硅酸钙板。 硅酸钙板安装过程中应随时修正方向 偏差，保证板与板的间距控制在 5-10mm之间，对不能保证间距的要对 硅酸钙板进行裁切再进行安装作业。相 邻硅酸钙板水平接缝必须错开且不少 于600㎜。硅酸钙板安装时前后板缝错 开至少一个档距。两层板之间刷白乳胶 增加强度。 5 边角洞口硅酸钙板安装固定。安装门窗等洞口周围板块时，板缝不能落在水平和垂直框龙骨上，硅酸钙板应裁成刀把形，以避免因门开关等产生振动造成板缝开裂。 6 配合其它专业的开孔洞、预留硅酸钙板安装过程中应随时把隔墙内需要引出的线路从其放置位置引出，同一类的线应纵横成行。对检修口等的开孔应及时开出，开孔四周要进行加固。对不清楚的地方应及时请示现场技术负责人和相应专业人员沟通处理。 7 交接检查平整度和垂直度2m靠尺检查≤3㎜，阴阳角方正角尺检查≤3㎜，板面接缝高低差塞尺检查≤2㎜。
硅酸钙板施工工艺及流程 The latest revision on November 22, 2020
硅酸钙板施工 1、作业条件 1）吊顶工程在施工前应热悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺流程 吊顶标高弹水平线一划龙骨分档线一安装水电管线一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压条 3、操作工艺 1）弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层硅酸盖板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 现浇钢筋混凝土板底预留直径8mm钢筋吊环双向中距小于1200；直径6mm钢筋吊环，双向中距小于1200吊杆上部与板底预留吊环固定；U型轻钢主龙骨CB38*12，中距小于1200找平后与钢筋吊杆固定；H型轻钢次龙骨LB20*20，中距600。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）在梁上设置吊挂杆件 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 5）安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900一1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300ram，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应
硅酸钙板、吊顶装饰工程 施 工 方 案 编制： 日期： 1、施工准备
（1）技术准备： 1）审图： 正式进入天花安装施工前，认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，确定各类吊顶安装部位，与水电安装管理人员明确前置工序完成情况，确定各楼层、各部位吊顶施工的施工顺序。 2）管理人员及劳务人员培训、教育： 施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。 3）技术交底： 认真执行技术交底制度。施工前责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。 4）测量放线： 测量人员测设建筑1m线。细部定位线由相应工序施工人员自行测设。 （2）材料、设备准备： 另备手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等 进场材料必须遵守国家现行有关技术标准、规范之规定，并符合设计要求。材料进场必须有供应部门提供的相关资质材料，由物资管理部转交技术管理部检查、备案。 材料存放：产品在运输、存放、和使用过程中应该轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境必须干燥、通风、避雨，下垫方木，与墙壁要有一定距离。 （3）人员准备：
（4）设备准备： （5）其他准备工作： 1）吊顶内的通风、水电管道应安装验收完毕，消防管道应安装并打压完毕并验收合格；确定好灯位、通风及各种露明孔口位置； 2）顶棚罩面板安装前应先完成墙地面湿作业项目； 3）搭好顶棚施工用操作架； 4）吊顶大面积施工前应先进行样板间施工，对顶棚的起拱、灯槽、通风等构造处理方法进行确定，并确定分格原则；吊顶板的排列原则：房间短向中心线为依据，向两侧布置安装，对称布置美观整齐; 5）罩面板按照规格颜色进行分类选配； 2、施工方法 （1）轻钢龙骨吊顶施工： 1）施工顺序： 吊顶施工工艺：弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板 总工序穿插：墙顶湿作业→弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装 2）顶棚弹标高水平控制线： 根据楼层1m水平控制线按吊顶标高，向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线； 3）划分龙骨分档线： 按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。主次龙骨间距要 4）安装主龙骨吊杆： 根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。φ8钢筋吊杆，外刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。一般顶板厚度为100mm，打孔直径为12mm、深度为80mm，膨胀螺栓选用10x80mm。打螺丝孔时要避开预埋管线的位置，防止预埋产品受到损坏。
厦门天马第5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片CF生产线项目硅酸钙板隔墙施工工程 施工专项方案 编号:D0XMTM-D03-001 编制单位：中国五冶集团有限公司 厦门天马项目经理部 编制日期：二0一二年二月十日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章施工概况 (3) 第三章施工管理组织机构 (3) 第四章安全体系管理机构 (3) 第五章质量体系管理机构 (4) 第六章施工进度计划 (4) 第七章施工准备 (4) 第八章施工技术要点 (6) 第九章施工条件和相关环境 (9) 第十章施工工艺 (9) 第十一章质量标准 (9) 第十二章安全保障措施 (9) 第十三章脚手架搭设方案 (11) 附件一施工平面图
第一章、编制依据 1、建筑一次蓝图，甲方电子版业态图纸，现场确认施工节点图 2、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2008 3、内隔墙建筑构造J111~114 4、轻质条板内隔墙03J113 5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ81－2002） 第二章、施工概况 本施工主体为厦门天马微电子有限公司第 5.5代低温多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色滤光片（CF）生产线项目M1主厂房建筑工程。 二层E轴线、M轴线南北两面硅酸钙板墙施工，因设计要求原硅酸钙板轻钢龙骨无法安装，需增加辅助钢结构框架，轻钢龙骨安装在辅助钢结构框架内，经设计、业主确认，需追加辅助钢结构框架安装施工。 第三章、施工管理组织机构 项目部下属装饰部门 装饰部负责人：吴建锋 施工：李韵国 技术：江波 质量员：郑志成 安全员：王华亮 资料员：易茶 材料员：祝海军 第四章、安全体系组织机构 组长：吴建锋 副组长：王华亮 组员：李韵国、江波、郑志成、易茶、祝海军 第五章、质量体系组织机构
轻钢龙骨硅钙板吊顶施工工艺 一、施工准备 吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2，T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1，石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓，角码40×40×4 二、作业条件 1、按照施工图纸在现场放出主控制线。 2、顶棚已按龙骨位置弹好线 三、施工工艺 施工顺序：弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板 1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150，主龙骨两端距墙距不大于150,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m 方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20，小办公室起拱5.走廊、起拱2，房间的短向跨度起拱。 2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。 3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20，宽50。 四、质量标准 1、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。 2、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 3、轻钢龙骨：龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2 4、罩面板：表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2 五、注意事项 （一）成品保护 1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。 （二）安全措施