In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.井架安装安全技术措施正
式版
井架安装安全技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、井架组装
1.井架的主要技术特征
矿井年提升量39.6万吨／a，组合井净径为Φ5.5m，装备互为配重的6m3底卸式箕斗和双层罐笼各一个，，担负矿石、人员及材料的提升。
井架分斜架和立架两部分。斜架杆为焊接封闭箱形断面；立架为实腹式钢架结构。斜架下部与独立基础连接。绞车为JKMD-3.25x4型落地式多绳提升机。
2.装卸、运输、存放
2.1.井架单元做防腐后，运抵组装现
场并按顺序摆放。
2.2.防变形。大型构件吊点要拿下合理确定位置，棱角处应有村垫保护，平面处不许有垫物，以防塌陷。对构件重量，超员起吊指挥人员不可估计，要向有关人员询问准确重量。依据重量选用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工认真检查、确定是否合格。
构件在场地上要按组装位置顺序摆放整齐、平整，每个构件要平放，最少应有两个支点。如果超过两个，各支点必须全部与构件接触，保证构件受力均匀。
构件在运输中要捆绑牢固，即要防止颠簸时跳起，又要防止构件滑移。绑点要与支点中心相结合，不应因捆绑而使构件
受弯矩。
2.3.装卸车要文明。要稳拆稳卸，尤其小构件不可乱扔，避免构件装卸过程中不应有的碰撞，较大构件工地卸车后应一次到位，并预先做好铺垫。
2.4.大构件不应重叠放置。铺垫支点最少两个，如是多个支点，各支点必须都受力，且受力均匀，避免放置过程中构件变形。支点基础要稳实，以防支点下陷致使构件受力不匀而致变形。
2.5.各构件要有编号，编号要醒目、牢固，堆放要有序。
2.6.各车辆运输的构件要有清单，押车人或司机要清楚，路途中要定时查看，以防途中丢失，工地要设专人看管，小件
应先存入材料库。
2.7、吊装搬运过程中，无关人员要远离现场，有关人员要有完善的劳动保护(如安全帽、手套、保险带等)。所有构件能用机械装卸搬运的，不用人力。吊车司机要听从指挥人员指挥，现场人员要听从统一指挥。既要关心自己的安全，又要关心他人的安全。
3.组装
斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。
3.1.组装工序
3.1.1.搭平台。平台由方木垛组成，每道接口两端各设一方木垛，方木垛最下层要排成木排，以增大接触面。
3．1．2.先将各部构件就位，停一小时后观察平台平整度，如有变化，要做调整。
3.1.3.平台稳固后，从斜架底部往上依次对口焊接。
3.1.
4.斜架主体全部拼装后，要对其进行质量检验。校核各部
尺寸及整体尺寸。斜架组装的允许偏差和检验方法见附表。
3.1.5.斜架组装焊接完毕后进行整体质量检验评定。
3.2.井架组装要求
3．2．1.斜架箱型构件之间接口为一级焊缝，其它组装焊缝为二级焊缝．
3.2.2.焊接采用手工电弧焊方式。
3.2.3.焊条必须符合设计要求。
3.2.
4.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放在保温箱内随用随取。
3.2.5.焊缝附近表面的防腐层、油污、锈蚀要用磨光机或砂轮机清理干净。
3.2.6.不准在雨雾中施焊。
3.2.7、每道焊口施焊前，铆工复查偏差尺寸，符合要求后方可施焊。
3.2.8.每道焊缝焊接开工及焊缝尺寸要严格遵照图纸设计要求。
3.2.9、对于箱型杆件为了防止焊接而带来的变形，在具体施焊时要先用
φ3．2mm焊条进行跳焊，跳焊高度不大于焊缝设计高度的2／3，焊缝长度为75mm-
lOOmm，空焊距离为150mm-200mm。
3.2.10、随后用Φ
4.0mm焊条充填连续焊接，每条焊缝焊接方向与前一次相反。
3．2．11.表面焊缝用Φ5.0mm焊条焊接，焊接方向与前一次相反。
3.2.12.在焊接过程中同一段焊缝不同层的起弧点要相互错开。
3.2.13.每道焊口要固定一个人焊接，焊接完毕后做好标记，并做好记录。
3.2.1
4.焊接完毕后，其外表用砂轮修整，使外表面子整。
3.2.15.斜架拼装第一道焊缝结束后，要进行超声波探伤。对焊缝质量进行全面检查，检查时要请监理处参加。
3.2.16.所有焊缝都必须进行外观检查，焊缝表面严禁有裂纹，夹碴、焊瘤、弧坑、针状气孔或溶合性飞溅物等缺陷；焊接尺寸必须符合设计要求。
3.2.17、对一级焊缝要用超声波全部检查，并用x射线抽查2％的焊缝长度，对于二级焊缝则用超声波抽查焊缝长度的50％，若有疑点时用x射线透照复验，若发现有超标缺陷则要用超声波全部
检查。
3.2.18.焊缝质量达到《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。
3.2.19、对于不合格的焊缝，要查找原因，进行返工，确保每一条焊缝达到设计要求。
4.焊接
4.1.电焊条
4.1.1.电焊条型号：按设计要求选用。
4.1.2.焊条的保管：
1)焊条应分类、分牌号放在通风良好、于燥的仓库内。
2)各类焊条储存时，必须垫高300mm 以上，同时必须堆放在离开墙壁300mm以外处，防止焊条受潮变质。
3)由于药皮容易受潮，受潮后使焊接工艺性能变坏，增大飞溅，而且水中的氢容易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。碱性低氢型焊条的烘焙温度一般为250-400oC，烘1～2小时，烘焙启焊条应避免突然受冷，以免药皮裂开。经烘干的碱性焊条最
好放入另一个温度控制在80-100oC的烘箱内，以便随用随取，取出后放置时间不宜过长或采用适当措施防潮。
4.2.对焊工的要求
焊工必须经考试合格，持有关相应上岗焊接资格证书，才能进行焊接。
4.3.焊接要求
4.3.1.焊缝形式，坡口按图纸要求
4.3.2.焊接必须在拼装合格后进行，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈及油污、积水、氧化皮和脏物等。不允许在杆件上打火，防止杆件表面损伤。如发现在杆件打火者，要追究责任。
4.3.3.进行多层焊接时在焊接每层焊
缝以前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹碴、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊．
4.3.4.阴雨天气不得焊接，防止气孔产生。
4.3.
5.考虑焊接后构件变形，要采用防变形措施，防变形有以下几种方法，可供焊接时选用。
1)装配顺序，小构件结构可一次装配，用定位焊，固定后用合适的焊接顺序一次完成，大型构件尽可能选用小件组焊再总装配焊接。
2)采用合理的焊接工艺。
3)先焊变形较大的焊缝。
4)焊长焊缝时，宜用反向逆焊法或分
层反向逆焊法。
5)尽量采用多焊工同时对称施焊。
6)反变形法
7)刚性固定法。
8)锤击法。
4.4.焊缝质量要求：
4.4.1.本井架斜架主要为一级焊缝。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷2，焊接还不得有飞溅物，不允许咬边，对接焊缝外形尺寸允许偏差、焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计要求。
4.4.2.焊缝级别
1)一级焊缝为承受拉力且要求与母材等强度的焊缝。
2)二级焊缝为承受压力且要求与母材等强度的焊缝。
3)检验手段：超声波探伤及x射线探伤检验，具体规定应符合设计要求。
4)焊缝有缺陷时，应采取下列方法处理。
a、间断焊缝和陷槽坑应预焊满。
b，焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔应除净重焊。
c、焊缝尺寸不足及咬肉深度超出规定时，应进行补焊。
5.组装质量
5.1.质量标准
《钢结构工程施工及验收规范
(GBJ205-83)》。
《金属焊接结构件通用技术条件》及国家其它有关规定。
5.1.1.斜架构件的允许偏差应符合设计要求。
5.1.2.构件螺栓孔距的允许偏差应在设计的允许范围之内。
5.1.3.焊接实腹梁的允许偏差应在设计的允许范围之内。
6.质量管理
6.1.为保证井架组装质量，要成立系统的质量管理机构。由公司领导小组组织有关部门和人员对组装进行定期与不定期的抽检，项目部质检组负责施工质量的全面管理，施工班组质量检查员对质量进行自检与互检，负责每道工序的质量。并且做到上道工序不合格不能转入下道工序。
公司、项目部，班组的三级管理都要填写检查记录。
6.2.为保证施工中关键工序的质量和施工工期，要在班组中开展群众性的质量管理活动，做到人人关心质量，针对关键选课题，成立QC小组，使施工质量不断提高，争取达到优质产品。
6.3.实行处、项目部、班组三级审查施工图纸制度，认真核对尺寸和工艺的可行性，把问题解决在施工之前，提高工作效率，保证产品质量。
6.4.把好材料质量关。供应部门在保证材料符合设计规格的同时，更重要的是保证材质，所有井架组装用材料必须有与进料相符的合格证。不合格的材料不能使
用。
6.5.对施工中所用量具、器具，要加强事前检验，确认合格后再使用，保证杆件加工偏差与整体尺寸符合要求。
6.6.加强焊缝的检验工作，井架组装焊接工作量较大，焊缝质量要求高，为保证焊接质量，要作焊接工艺试验，按焊缝级别要求的检验手段进行检测，确认无误后，再上岗操作。为加强责任心，对焊缝检验合格后要留名标记、责任到人，施工中争取一次焊接合格，避免返修现象。
7、安全措施
7.1.施工人员班前严禁饮酒，开好班前班后会，当班负责人注意每个施工人员的精神状态是否异常，劳动保护是否可
靠、齐全，确认没问题后，方可上岗操作。
7.2.施工用设备及工器具要经常处于完好状态。特别是电气设备，要有良好的接地装置。手持式电动工具应装有漏电保护装置。
7.3.施工人员要严格贯彻执行本工种的操作规程，严禁违章作业。
7.4.在施工过程中，如需多人同时进行搬运工作时，必须由一个人统一安排指挥，精力集中，注意道路状况，前后左右要相互照顾，严禁多人指挥，乱发号施令。
7.5.施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬
吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的吊重物要设溜绳，防止碰撞，吊重离开地面后，重物下与吊运物范围内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。
7.6.在斜架箱形杆件组装中，凡箱内进行施焊、除锈、防腐操作时，必须有通风措施，最好采用抽吸式通风，操作人员应在迎风面并且要有两个人轮流操作与监护，以防有害气体中毒。
7.7凡登高操作人员应配安全带、安全帽，登高施焊时，应派人配合拉线，扑灭落地火花。
7.8.在铆工和焊工混合作业时，要防
止非焊接人员弧光晃眼，必要时，可设置移动型弧光挡板。
7.9、使用的乙炔瓶与氧气瓶，相互距离不小于10m，并把它们放在不被碰撞，不影响施工，不危害其它设施的地方。
7.10、作业收工时，设备应断开电源，操作开关与手柄，应放在零位，工器具存放整齐，边角余料集中存放，清理现场，灭掉火源，打扫卫生，做到文明施工。
二、井架吊装
1.工程特点
1.1.本工程范围是将井架竖立起来，将立架吊装在其基础上，再将斜架回位与立架相连，然后进行井架斜、立架找正及
安装风机安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安装风机安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工概况： ××风巷风机安设在配电点处，距工作面较远。根据通 风需求，现需要在××风巷回风绕道上风侧30米处前进左 帮安装两台2×45KW的风机，风筒使用直径Ф1000mm× 10m高强风筒，供××风巷用风，为确保作业质量及作业过 程中的安全，特编制本措施。 二、工程作业量 1、安装2台45KW风机； 2、吊挂风筒、拆接风筒。 三、风机安装顺序及方法： 打设专用起吊点--上主风机--装副风机--上风筒--对接 风筒--接线--送电--验收
1、上主风机：挂上倒连，把2×45KW主风机吊到距顶板500mm处，用溜链将风机固定绑牢，保证平稳牢靠。 2、装副风机：用倒链把2×45KW副风机与主风机平行吊挂，保证风机的平稳。 3、上风筒：由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好，亲自验收过关，杜绝漏风。 4、风筒的对接：提前将风筒裤裆衩接好后，由我队负责将原来风筒进行对接。风筒吊挂位置为××风巷正巷前进左帮 5、接线：安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好，并遥测电缆的绝缘，保证合格、完好，杜绝失爆。 6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换：检查主、副风机运行情况，并由机电班长检查风机的
V型井架安装安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
V型井架安装安全技术措施 第一章工程概况一、概况我单位施工的xx 矿井x 井井筒及相关硐室工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装V 型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。V 型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行）二、主要技术参数1井架地脚基础中心几何尺寸：16m K 16m; 天轮平台边梁中心几何尺寸： 7.5m x 7.5m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m,天轮平台距底脚垂 高为26.364m。 3、最重单件：4.073t ,井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi 是井架钢梁G-i 的重量, Li 是天轮平台）：Q 南 =G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G2 6=1871 + 1871+2252+222+561+2X 420+2X 688+959+4X 412+4X 155+360 +360+2X 648+2X 123+2X 688=17888K『17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以Q北=17.9t5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi 是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）：Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2< 531+4073 =6554Kg
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版煤矿安装支架安全技术措 施
2021版煤矿安装支架安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 根据矿机电部安排，由安装工区负责安装*****综采工作面支架。其中ZZT4000—14/25型端头支架2架，ZZa4000—10/21型普通支架96架，ZZa4000—12/23型普通支架4架，端头支架重10.8吨，普通支架重12.1吨。工作面采用锚网支护，锚索补强。为确保安全顺利完成此项任务，特制定以下安全技术措施： 一、施工时间及地点 1、时间：****年**月**日—****年**月**日（如工程变动工期顺延） 2．地点：*****综采工作面 二、劳动组织 班次 人数 班组长 安全负责人
电气负责人单位负责人早班 22 *** *** *** *** 午班 22 *** *** *** 18点班 22 *** *** ***
三、支架车运输路线 安装支架运输路线；*****进风巷→*****回风巷→*****工作面。 剩余支架运输路线：*****进风巷→*****工作面→*****回风巷→*****回风横川→二水平主回风巷→二水平材料暗斜井→南大巷→旧主石门→材料平巷。 四、施工工艺流程 1、准备和安装好*****工作面安装支架绞车系统，安装好临时乳化液泵站系统，准备进架所需专用工具、液柱、木料、滑轮以及联架配件等。 ２、支架车运输流程 从*****进风到*****工作面用调度绞车运输支架车，工作面运输支架车用机头绞车硐的JD—11.4绞车进行运输到工作面卸车处用卡道器阻车。上井支架车待工作面支架安装完成后上井。（附：*****工作面安装支架运输路线示意图） 3、支架调向入位工艺流程 1）支架正向调向入位，最后4架反向调向，先将端头1#架运输到卸车处阻牢，用工作面靠工溜侧安装的JM-14绞车绳头穿过完好的10T 滑轮和支架底梁销孔上的40T大链连接，10T滑轮用730/400大链和托
第一章 井架安装方案 一、 工程概况 ××××××项目包括×××两栋高层,为满足工程施工垂直运输地要求,在×座安装高速井架一部,在×座、×座、×座、×座安装人货电梯各一部.本工程使用×××××××××厂生产地××××××井架,最大载重量为××T.各座安装高度为×××m.每两层设置一道附墙杆,第一道附墙高度为××m. 二、 井架基础施工 ,从 1、砌筑的砖墙全部为370墙，砌筑前底部须彻底清理干净。 2、300厚板基础3500×2500，强度等级C 25，底部浇筑C 15垫层100厚。 说明： B-B剖面图
混凝土基础上预埋锚固螺栓,固定在基础钢筋网上,预先埋设位置必须准确,螺栓外露部分涂上黄油并用油纸包好,以免沾上水泥浆. 三、施工组织及部署 1、人员组织 根据井架安装地施工要求,需要相关人员如下： 安装技术负责人：1名 安装人员：3名 电工：1名 杂工：2名 安全监督员：1名 2、安装需用机具 根据井架安装要求,结合施工实际需要,安装现场须配备地施工机具及材料清单如下： 3、安装前地准备工作 1)由机修班清理场地,对影响正常安装地障碍物清理拆除. 2)安装和吊立架体前,对角钢、吊笼等主要结构进行检查,如发现变形锈蚀严重, 螺栓孔位置不对时,应先进行修整或更换. 3)检查钢丝绳有无断股,锈蚀及绳芯缺油等质量问题,检查长度是否足够. 4)检查卷扬机地离合器、制动器是否符合装配规定,变速箱油位是否正常 5)检查附墙架地架设位置与建筑物地预埋锚固件是否正确配套.
6)检查基础地位置和地脚螺栓地位置是否符合要求. 四、井架安装 安装井架前,必须先按型钢井架规格相应地地基图纸打好基础.在浇筑地基时,除的要保证地基地尺寸外,还要保证地脚螺栓地垂直度和露出基面60—80毫米等要求；待地基干固后,才可上机安装. 1、安装程序 1）将井架底槽钢用螺丝栓结成四方框（四方均成90度）,放置于地基四角相应地位置上,串上地脚螺栓后,在校正框架地水平和方框互为90 度角地同时,逐步将地脚螺栓螺母收紧固定. 2）在安装一节井架时先将立杆分别连接在底脚地方框上,再将横杆、斜杆分别对应连接,并用地脚螺栓定位,注意,此时还不能将螺栓拧死,要 在一边调整一边校正立杆垂直度和框架截面为90度角地同时,将连接 螺丝逐步拧紧. 3）第一节装好后,往上升地每一节架都按照此安装程序安装,并将导轨`随节装上,导轨与导轨地间距约为3~5mm. 4）安装临时支撑,进行初步找正,并根据要求安装附墙支撑. 5）标准节安装至需要高度时,即安装天梁、吊笼以及安全限位装置.安装顶节上地槽轮架时,必须注意两边槽轮地安装位置孔地一端与地面卷 扬机槽轮地方向一致. 6）安装卷扬机,并固定好. 7）穿绕钢丝绳.钢丝绳一端固定在天梁上,另一端固定在卷筒上,天梁处必须用三个绳卡卡牢,钢丝绳应按照吊笼地最低位置时卷筒上保留 3-5圈绳而确定. 2、安装注意事项 1）架体各节点必须连接牢固,不得漏装螺栓或用铅丝临时绑扎,螺栓应与孔径匹配,严禁随意打孔. 2）提升钢丝绳地尾端不得缠绕在有棱角地型钢上,防止受力时割断钢丝绳. 3）用绳卡固定钢丝绳端部时,绳卡地规格应与钢丝绳地直径相匹配,绳卡
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安装风机安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5338-25 安装风机安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工概况： ××风巷风机安设在配电点处，距工作面较远。根据通风需求，现需要在××风巷回风绕道上风侧30米处前进左帮安装两台2×45KW的风机，风筒使用直径Ф1000mm×10m高强风筒，供××风巷用风，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。 二、工程作业量 1、安装2台45KW风机； 2、吊挂风筒、拆接风筒。 三、风机安装顺序及方法： 打设专用起吊点--上主风机--装副风机--上风筒--对接风筒--接线--送电--验收 1、上主风机：挂上倒连，把2×45KW主风机吊到距顶板500mm处，用溜链将风机固定绑牢，保证平稳
牢靠。 2、装副风机：用倒链把2×45KW副风机与主风机平行吊挂，保证风机的平稳。 3、上风筒：由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好，亲自验收过关，杜绝漏风。 4、风筒的对接：提前将风筒裤裆衩接好后，由我队负责将原来风筒进行对接。风筒吊挂位置为××风巷正巷前进左帮 5、接线：安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好，并遥测电缆的绝缘，保证合格、完好，杜绝失爆。 6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换：检查主、副风机运行情况，并由机电班长检查风机的自动切换情况，发现异常及时进行处理。 7、质量验收：由机电队长亲自检查验收接线效果，不合格的重新接线，杜绝失爆。一切正常后，收拾工器具、清理现场。 四、危险因素：
文件编号：GD/FS-2023 （解决方案范本系列） 安装井架安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
安装井架安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、井架底盘混凝土基础施工 ⒈在施工现场（加工厂）选择合理的地理位置，夯实地基。 ⒉按井架底盘的尺寸每边放大30cm进行立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。 ⒊基础内配φ10＠200双向钢筋，用C20混凝土浇捣，混凝土厚度20cm，预埋地脚螺栓处30cm 厚。 ⒋浇捣后对地脚螺栓进行校正。 ⒌混凝土强度达到75%后，进行井架安装。 二、井架安装 ⒈先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平，把
内吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。 ⒉在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装2块大连接板，在长立杆上装2块小连接板。 ⒊对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。 ⒋装4根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。 ⒌内吊篮装好第一节时，先把4根导轧装上去与有孔平撑紧固。 ⒍装顶上竖撑时，把2根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，坚固螺栓，将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。
支架安装安全技术措施 液压支架体积大，部件重，一个工作面使用的架数较多，因液压支架的运输、安装等工作量十分繁重。具体安装工期较长，对工程质量的要求也比较严格。工作面切眼长145m。该面需安装液压支架（型号：ZZ4000/14/28）97架。为确保支架安装安全顺利进行，特制定如下措施： 一、组织领导机构： 组长：王国兵（全面负责本项安装工程的指挥协调） 常务副组长：刘卫军（具体负责安装过程的各个环节的组织协调） 副组长： 安全矿长：张福应（负责安装全过程的安全监督，督促落实本安全技术措施） 矿长助理：王利强（负责安装过程的通风瓦斯及压风、供水监控系统的指挥） 调度主任：王彦文（负责现场指挥、协调各个环节） 机电队长：裴伟伟（全面负责安装时工作面配电系统的完善、中央变电所供电系统的完善） 机电科长：史艳斌（负责从地面装支架） 通风科长：王照霖 (负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等) 安全科长：薛福军（负责安装全过程的安全监督）（
运输队长：李玉田（负责主斜井的运输，从井底车场到轨道上山顶运输的全过程） 安装队长：郭利平（负责从5101轨顺巷到工作面砌眼的运输）安装工程监理负责人：（负责安装过程的监理工作） 设备厂家技术员：（负责各自设备的安装、调试、技术指导、并参与验收） 其他各科队长：（根据自身岗位职责配合安装工程）安装领导组设在办公室，办公室设在调度室，电话8056，具体负责安装过程的统一指挥。 成员：王彦文王振平闫建平薛福军 白保忠张二小王存有胡二平 李玉田裴伟伟王金兵高忠平 杨艳青王利兵王照霖刘建平 蔡凯郭利平邢根红 二、装卸要求： 1、液压支架到矿后,必须按照规定对各项技术指标进行验收、试验，合格后方可入井使用。 2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。 3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞, 防止损坏密封件和镀层。
主井井架封闭施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井井架封闭施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据相关规定及工作安排，需要对我矿主井井架进行 封闭。为了确保井筒封闭期间的工作安全，特编制以下安 全技术措施，相关单位必须严格执行本措施。 一、施工项目：主井井架封闭 二、施工时间：2013-3月10日--3月25日 三、施工总负责人：崔金良 四、施工地点：主井口 五、成立施工领导组 组长：崔金良 副组长：吴随炎 现场负责人：王建淼、刘福贵
施工人员： 六、施工步骤： 地基处理---两臂立柱焊接---焊接天板主、副筋---彩钢瓦安装 七、施工简介： 1、地基处理：用11型的工字钢从轨道下串过，东西两侧担在台阶上，不能井架墙体外。 2、预埋件处理：用14mm铁板做预埋件，在预埋件的下方打眼固定铁板。 3、两臂立柱：立柱时从上方的第一根立柱到下放的第一根立柱拉水平线。根据上下距离来做立柱材料。 4、焊天板主、副筋：根据水平线来焊接，保证质量。 5、安装彩钢瓦：先装两臂彩钢瓦，在装顶部的彩钢瓦。 八、安全技术措施：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安装风机安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
安装风机安全技术措施(最新版) 一、施工概况： ××风巷风机安设在配电点处，距工作面较远。根据通风需求，现需要在××风巷回风绕道上风侧30米处前进左帮安装两台2×45KW的风机，风筒使用直径Ф1000mm×10m高强风筒，供××风巷用风，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本措施。 二、工程作业量 1、安装2台45KW风机； 2、吊挂风筒、拆接风筒。 三、风机安装顺序及方法： 打设专用起吊点--上主风机--装副风机--上风筒--对接风筒--接线--送电--验收 1、上主风机：挂上倒连，把2×45KW主风机吊到距顶板500mm
处，用溜链将风机固定绑牢，保证平稳牢靠。 2、装副风机：用倒链把2×45KW副风机与主风机平行吊挂，保证风机的平稳。 3、上风筒：由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好，亲自验收过关，杜绝漏风。 4、风筒的对接：提前将风筒裤裆衩接好后，由我队负责将原来风筒进行对接。风筒吊挂位置为××风巷正巷前进左帮 5、接线：安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好，并遥测电缆的绝缘，保证合格、完好，杜绝失爆。 6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换：检查主、副风机运行情况，并由机电班长检查风机的自动切换情况，发现异常及时进行处理。 7、质量验收：由机电队长亲自检查验收接线效果，不合格的重新接线，杜绝失爆。一切正常后，收拾工器具、清理现场。 四、危险因素： 1、搬运：作业过程中由于人员在吊运风机的过程中不小心碰伤，
河南新兴煤矿实业有限公司 整体顶梁悬移液压支架工作面安装技术措施 郑州程鹏矿山设备有限公司编制 2012年5月
整体顶梁组合悬移液压支架工作面安装技术措施 根据目前工程安排，河南新兴煤矿实业有限公司11021采煤工作面装备整体顶梁组合悬移液压支架（以下简称悬移支架），悬移支架从地面运至工作面切眼支架安装处，由河南新兴煤矿实业有限公司制定安全技术措施，并组织实施。 矿井的井下条件不同，支架的安装方式的选择也有所不同。该工程我们选用最普通的手拉葫芦安装方式（如需选用起吊器的安装方式，该安装方式的安全技术措施另行编制）。 一、悬移支架安装 1、组织实施 1.1成立安装领导小组 为保证安全、快速、高质量安装工作面悬移支架，同时做好各单位之间的协调平衡工作，特成立工作面安装领导小组。 组长：贺晓 副组长：赵学斌张新卫谢宗祥 成员：刘豪徐国强马军杰刘国明张宪强陈卫涛 王朝峰张丛义张丛德李建华刑占省 工作面安装完成后，必须经安装领导小组验收合格后方可结束该安装工程。 1.2跟班制度 1、安装期间，由矿调度室、生产技术部、机运部、安检科、通风部等部门组织现场跟班指挥。
2、跟班人员坚持与工人同上同下，严格执行现场交接班制度。 3、跟班人员是当班主要责任者，指挥、协调当班安装工作，认真贯彻落实措施。配合安装领导小组做好组织工作，并及时向安装领导小组汇报安装及进度情况。 2 安装前准备工作 2.1 安装工具及材料准备见下表 2.2 工作面准备 1、工作面上、下顺槽平行，切眼与上、下顺槽垂直；若上、下顺槽无法布置平行，要确保切眼与运输巷垂直。要求切巷内平、直、无杂物和浮煤矸石堆积。
安全管理编号：LX-FS-A32599 井架物料提升机安装使用安全技术 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
井架物料提升机安装使用安全技术 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、地基 1、低架（安装高度在30米及其以下）：地耐力不应小于80Kpa，浇注C20混凝土，厚度 300mm，基础表面应平整，水平度偏差不大于 10mm； 2、高架（安装高度30米及其以上）：基础应有设计计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定； 3、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施；
除铁器安装支架安全技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0841
除铁器安装支架安全技术措施(标准版) 为处理除铁器吊挂不牢固的隐患，需要对主井皮带机除铁器加设支架以进行支撑加固。我队认真组织分工，协调人员，制定方案。为确保安装作业的安全顺利进行，防止在施工过程中伤害作业人员，特制定本安全技术措施。 一、工程概况： 主井带式输送机给煤机前有除铁器一台，由于自重较大，为减少运行时自身强烈的震动对顶板造成的损伤，现需电气焊作业加设矿工钢支架一个（见附图）。 二、施工时间： 2013年1月14日，2013年1月15日 三、施工地点： 主井胶带大巷除铁器处
四、参加人员及组织分工情况： 工程负责：纪连江 安全负责：施工时由通风队指派瓦检员随时检测瓦斯浓度，安检员、跟班队领导现场负责安全 施工负责：王银生 现场负责：周定刚高培军 技术负责：薛辉、凡江风 施工班组：机加工班全体人员 五、施工所需工具及原材料： 1.660v电焊机一台 2.氧气、乙炔各一瓶 3.撬杠2根 4.2T倒链2台 5.11号矿工钢32米 六、作业前准备： 1、施工人员要佩戴齐全劳动防护用品。
YF-ED-J7729 可按资料类型定义编号 常店V型井架安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
常店V型井架安装安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 我单位施工的矿井井井筒工程，目前正在 筹备期间，根据施工设计要求，需要安装V型 立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量， 特制定此措施。 V型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架， 其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提 升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为 保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取 井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构
架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：16m× 16m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7.5m× 7.5m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为 31.198m，天轮平台距底脚垂高为26.364m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q南 =G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G
风机安装安全技术措施 一、编制原因及目的根据1306辅助运输顺槽供风要求及领导安排，综掘区将1306辅助运输顺槽局部通风机从辅一大巷移至1306辅顺门口并进行安装。为减少影响生产时间，先在1306辅顺门口安装两台局部通风机，再将风筒改至新安装局部通风机出风口。为保证整个施工过程中的人员、设备安全，特编制本措施。二、编制的依据1、《煤矿安全规程》2、车辆运输管理规定3、掘进顺槽作业规程4、高空作业管理规定三、施工前的准备工作本次安装设备为两台FBDNO7/237局部通风机。从地面装平板车下至井底车场材料换装硐室，然后由无轨胶轮车运输至1306辅顺门口预安装位置进行安装。施工前准备好3吨和5吨的手拉葫芦各一个，40T刮板输送机链子及链手两段(备用)、5分钢丝绳套八个，梯子一个。四、施工要求及施工方法1、局部通风机安设在1306辅顺与辅一交叉门口以里3米处，在预安装位置巷道顶板打14根直径20mm，长2500mm的起吊锚杆，每根锚杆用两块CK2350锚固剂锚固，使用前必须对起吊锚杆进行拉力试验，起吊锚杆拉力不小于6吨。直径15.5mm钢丝绳破断力为12T,手拉葫芦为3T与5T，单台风机重量1.3T，所以所有起吊用具都符合要求。2、用8T车将风机拉至起吊锚杆下方，然后将两台风机起吊。将风机吊至最高限度并用两条钢丝绳固定牢固，为了保证风机牢固，最后分别用4条钢丝绳加固在8条加固锚杆上。五、主要安全技术措施补打起吊锚杆安全技术措施1、进入工作地点首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶。2、钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。3、支护工钻眼操作时，严禁戴手套作业，同时必须将工作服穿戴整齐，衣领、袖口必须扎紧4、出现卡钻，立即松开帮锚机操作把手，将钻杆往后拉，然后继续操作。运输安全技术措施1、装车工在装车时，必须将设备重心放稳，用收紧绳进行固定，四周必须用垫木衬垫稳固，以防在运送过程中滚动。2、装车的高度、宽度必须满足井下运输巷道的安全要求。3、无轨车司机必须经过培训，持证上岗。4、承担运输的车辆必须在车况、部件、性能良好，刹车灵敏，车灯、喇叭、消声器罩壳完备可靠并配备不少于2只干粉灭火器的情况下方可使用。5、车辆在运输行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路的安全，严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇
第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688
=17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 所以 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204 =4454Kg ≈4.5t 根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。
整体解决方案系列 安装支架安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-63711安装支架安全技术措施 Installation bracket safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 25093采煤工作面平均走向长146m，平均倾斜长57m，可采储量2.5万吨。工作面采用ZH2000/22/35Z型悬移支架(配2.8米液压柱)配MGD-150型短壁采煤机生产工艺。由于工作面回采的需要，我区队负责在工作面切眼安装57架悬移支架。为保证施工安全和工程质量，特编制此安全技术措施。 一、施工顺序: 工作面安装悬移支架从工作面上端头向工作面下端头后退式逐架安装。 二、施工方案: 1、安装支架时，需先取掉老巷侧的工钢棚、叉子棚，每次取掉工钢棚的空间以安装一架悬移支架并有适当余量即可。
2、叉子棚取掉后，使用尖枪等工具使工钢梁与两帮工钢柱脱离，手拉葫芦、绞车使用大链拴紧工钢柱或梁，回掉工钢柱或梁，施工时严禁人员站在绳道两侧。 3、工钢棚回掉后，如煤墙片帮，使用金属网、道板裱好煤墙，并在煤墙帮打2.5m单体柱逼紧。 4、工钢棚回掉后，检查施工地点支护情况，确认安全后在安架地点上下两侧牢固的工钢梁下用大链固定三个5吨手拉葫芦，然后取掉维护顶板的单体柱和道板，准备工作就绪后，对支架进行试吊，试吊高度200mm，确认安全后，方可继续起吊，起吊棚下打两根2.5m单体柱加强支护。 5、将支架吊起可以安装支柱高度(1.8m)后，在支架前后两端各打一根2.5m单体柱，使支架与顶板接触严密，固定手拉葫芦派专人看护，防止手拉葫芦回链，两人抬柱，一人串销，安好支柱后，将支柱升紧，然后开始安装液压管路。 6、起吊第二架时，先将π型钢梁后移一至二棚，取掉工钢梁，用第一架作为一侧起吊梁，起够高度时，与前一架托梁连接起来，最后将整个工作面支架联成一个整体。 7、安架前，检查切眼内支护情况，发现有脱口、歪扭棚
竖井井架安装安全 技术措施
第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，当前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2 G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4
×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688 =17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 因此 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 因此 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 因此 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204
编号：DNHYK-ZJCS-19 大南湖一矿 1306辅助运输顺槽风机安装安全技术措施 施工地点： 1306辅顺门口 施工单位：综掘区 编制人： 区长： 编制日期： 2016年4月5日 执行日期：年月日
矿审批意见 设备管理科年月日生产技术科年月日本安科年月日通风科年月日指挥中心年月日掘进副总年月日通风副总年月日机电矿长年月日生产矿长年月日安全矿长年月日总工程师年月日矿长年月日
目录 一、编制原因及目的 (1) 二、编制的依据 (1) 三、施工前的准备工作 (1) 四、施工要求及施工方法 (1) 五、主要安全技术措施 (2) 六、危险源辨识 (6) 七、传达学习记录 (8)
1306辅助运输顺槽局部通风机安装安全技术措施一、编制原因及目的 根据1306辅助运输顺槽供风要求及领导安排，综掘区将1306辅助运输顺槽局部通风机从辅一大巷移至1306辅顺门口并进行安装。为减少影响生产时间，先在1306辅顺门口安装两台局部通风机，再将风筒改至新安装局部通风机出风口。为保证整个施工过程中的人员、设备安全，特编制本措施。 二、编制的依据 1、《煤矿安全规程》 2、车辆运输管理规定 3、掘进顺槽作业规程 4、高空作业管理规定 三、施工前的准备工作 本次安装设备为两台FBDNO7/2×37局部通风机。从地面装平板车下至井底车场材料换装硐室，然后由无轨胶轮车（8T车）运输至1306辅顺门口预安装位置进行安装。施工前准备好3吨和5吨的手拉葫芦各一个，40T刮板输送机链子及链手两段(备用)、5分钢丝绳套八个，梯子一个。 四、施工要求及施工方法 1、局部通风机安设在1306辅顺与辅一交叉门口以里3米处，在预安装位置巷道顶板打14根直径20mm，长2500mm的起吊锚
YF-ED-J4394 可按资料类型定义编号 井架施工的专业安全管理 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
井架施工的专业安全管理措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)起重设备、机具、绳索应严格按要求选 用，滑车组、千斤顶、手拉葫芦、卸扣等机具 使用前必须进行逐台检修，并有书面记录。做 到动作自如，制动可靠。滑车等运转机构应加 足油。 (2)各吊车操作人员必须熟悉起吊操作程 序，持证上岗，注意集中听清、看清指令，吊 车有一个人统一指挥，使用旗语和哨语。 (3)全体施工人员进入施工现场，必须戴安 全帽，高空作业人员佩带好安全带。
(4)起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护，严禁非施工人员进入施工范围。 (5) 开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。起吊前应对各连接件进行一次全面专门检查，试吊后仍需检查一遍，确保万无一失。 (6)在起吊过程中工作人员应分工明确挂牌上岗，熟悉信号，集中精力，服从指挥。 (7)任何人不得在悬吊物下面工作、停留及来回走动。 (8)井架起吊前应准确掌握天气情况，阴雨、5 级以上风力，不得起吊。
解决方案编号：YTO-FS-PD630 风井井架安装避雷接地装置安全技术 措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
风井井架安装避雷接地装置安全技 术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工程概况： 根据总公司要求、公司各级领导的指示，雨季即将来临，各矿应做好雨季三防各项工作。雨季三防主要工作有：防雷电、防水、防垮塌。其中防雷电作为雨季三防工作中的其中一项不容忽视。根据矿领导研究决定在我矿高压配电室安装避雷器。为保证工程安全、可靠顺利完成特编制以下安全技术措施。 二、施工组织： 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工时间：20xx年月日 六、施工安排: （一）机电矿长负责避雷器安装中的技术指导工作； （二）掘进队协助机电班安装避雷器； 七、安装前的准备事项： （一）安装前机电队准备好所有安装过程中需要的工
井架安装安全技术措施 一、井架组装 1.井架的主要技术特征 矿井年提升量39.6万吨／a，组合井净径为Φ5.5m，装备互为配重的6m3底卸式箕斗和双层罐笼各一个，，担负矿石、人员及材料的提升。 井架分斜架和立架两部分。斜架杆为焊接封闭箱形断面；立架为实腹式钢架结构。斜架下部与独立基础连接。绞车为JKMD-3.25x4型落地式多绳提升机。 2.装卸、运输、存放 2.1.井架单元做防腐后，运抵组装现场并按顺序摆放。 2.2.防变形。大型构件吊点要拿下合理确定位置，棱角处应有村垫保护，平面处不许有垫物，以防塌陷。对构件重量，超员起吊指挥人员不可估计，要向有关人员询问准确重量。依据重量选用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工认真检查、确定是否合格。 构件在场地上要按组装位置顺序摆放整齐、平整，每个构件要平放，最少应有两个支点。如果超过两个，各支点必须全部与构件接触，保证构件受力均匀。 构件在运输中要捆绑牢固，即要防止颠簸时跳起，又要防止构件滑移。绑点要与支点中心相结合，不应因捆绑而使构件受弯矩。 2.3.装卸车要文明。要稳拆稳卸，尤其小构件不可乱扔，避免构
件装卸过程中不应有的碰撞，较大构件工地卸车后应一次到位，并预先做好铺垫。 2.4.大构件不应重叠放置。铺垫支点最少两个，如是多个支点，各支点必须都受力，且受力均匀，避免放置过程中构件变形。支点基础要稳实，以防支点下陷致使构件受力不匀而致变形。 2.5.各构件要有编号，编号要醒目、牢固，堆放要有序。 2.6.各车辆运输的构件要有清单，押车人或司机要清楚，路途中要定时查看，以防途中丢失，工地要设专人看管，小件应先存入材料库。 2.7、吊装搬运过程中，无关人员要远离现场，有关人员要有完善的劳动保护(如安全帽、手套、保险带等)。所有构件能用机械装卸搬运的，不用人力。吊车司机要听从指挥人员指挥，现场人员要听从统一指挥。既要关心自己的安全，又要关心他人的安全。 3.组装 斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。 3.1.组装工序 3.1.1.搭平台。平台由方木垛组成，每道接口两端各设一方木垛，方木垛最下层要排成木排，以增大接触面。 3．1．2.先将各部构件就位，停一小时后观察平台平整度，如有变化，要做调整。 3.1.3.平台稳固后，从斜架底部往上依次对口焊接。 3.1. 4.斜架主体全部拼装后，要对其进行质量检验。校核各部