超高压灭菌技术在果蔬饮料中的应用
2011808079 何娜
摘要：超高压技术是一种非热杀菌技术。本文综述了近年超高压技术应用与果汁生产的研究结果，包括超高压灭菌原理以及对果蔬汁饮料色泽，营养物质及饮料稳定性流变性的影响。并且探讨了超高压灭菌技术的应用前景。
关键词：超高压灭菌；果蔬汁；品质
Application of ultra- high- pressure to fruit and vegetable Juices
processing
HENA
Abstract:Ultra-high pressure processing(UHP) is a kind of new non-thermal technology. The findings of researches on the application of ultra- high- pressure (UHP) to fruit and vegetable juices processing in recent years are reviewed, including the qualities of color, nutrition and rheological properties, and discussed the trend for the development of this area.
Key words:ultra-high pressure, fruit and vegetable juices, quality
超高压技术（ultra high pressure，HUP）是世界食品加工业的一项高新技术。超高压能膊淮食品高分子的氢键、离子键、盐键，对共价键影响很小。一般指在100MPa以上的压力在常温或较低温度下对食品物料进行处理，达到灭菌、改变酶活等。
为了复合现代食品“天然、营养、卫生、安全”对的发展方向，为了避免果蔬饮料生产工艺中对营养成分的破坏，近年来，人们希望食品加工过程中能保持原有的新鲜度，因此推动了超高压技术的不断发展。
1超高压灭菌原理
食品超高压杀菌[1]，是讲食品物料密封于弹性材料或置于无菌压力系统中，在100MPa~1000MPa压力下作用一段时间后，使之达到无菌要求。高压导致微生物的形态结构，生物化学反应、基因机制及细胞壁膜发生多方面的变化，从而影响微生物原有的生理活动机能。
1.1破坏细胞膜通透性
超高压处理可破坏细胞膜结构，导致细胞膜通透性发生变化，进而使得细胞质流失，导致微生物死亡[2-3]。超高压处理(345MPa、5min、5℃)可以改变肠膜明串珠菌(L.mesenteroides)细胞壁结构以及细胞膜的通透性，从而降低细胞膜两侧的电位梯度，导致细菌无法合成ATP，进而激活细胞内的自溶酶使细胞壁发生降解[4]。Gaenzle等[5]利用荧光染色技术对超高压引起的大肠杆菌膜破裂现像进行了研究，发现可逆的细胞膜破损发生的速度较快，与压力大小关系密切，而不可逆的膜损伤则与处理时间长短有关。
1.2 破坏细胞膜结合蛋白
Ritz 等[6]研究了鼠伤寒沙门氏菌(S.typhimurium)细胞膜在超高压作用下的性状变化。电泳图谱显示未经超高压处理的外层细胞膜蛋白含有3 种主要蛋白和12种次要蛋白，但经过超高压处理的外层细胞膜蛋白只能观察到2 种次要蛋白。据此笔者认为超高压对膜蛋白有破坏作用，而且提出研究不同条件下(pH 值、aw) 细胞膜蛋白对压力的稳定性有助于进一步推广超高压灭菌技术。
2超高压技术应用果蔬汁加工的研究
超高压灭菌技术最适合果汁饮料、浓缩果汁和果酱的那个液态或者半固态食品的灭菌。超高压处理的新鲜果汁，其颜色、风味、营养成分和未经超高压处理的新鲜果汁几乎无任何差别。
2.1果蔬汁应用超高压灭菌的研究
引起酸性果汁饮料腐败变质的菌主要是酵母菌、霉菌和部分腐败细菌,而耐热性强的芽孢菌在此酸性条件下无法生长繁殖, 因此采用超高压杀菌最为合适, 在400MPa 下加压10min, pH 在4以下的果汁即可到达商业无菌状态, 在室温下放置几个月甚至一年半无任何微生物引起的腐败变质现象[7]。
刘长姣（2006）等在五味子饮料加工中采用压力为400MPa，保压时间为5min 灭菌，研究结果表明[8]，经超高压灭菌的饮料复合GB2759-81规定。一般酸性饮料中,引起饮料腐败变质的主要菌是酵母菌、霉菌等腐败细菌。根据FDA的报告,这些细菌在300～400 MPa的压力下处理10 min左右即可被杀死。寄生虫、病毒在低压处理即可失活。酸性饮料中芽孢菌不会生长繁殖,即对于五味子饮料(pH=3.15)来说不存在芽孢菌灭活问题[8],所以在300～400MPa的压力条件下足可以使五味子饮料中的致腐败菌与有害菌灭活。
赵玉生（2006）等在猕猴桃汁的超高也灭菌效果中探讨了热敏性纯猕猴桃汁在超高压处理过程中, 存在的菌落总数和大肠菌群数随压强大小和加压时间变化的关系。试验结果表明[9], 在常温下猕猴桃汁中的大肠菌群对压强的敏感性高于菌落总数。压强400MPa保压15min时, 大肠菌群可全部杀灭, 而菌落总数也可降至35cfu/mL, 符合国家食品卫生标准的要求。
小川浩史（2003）等将柑桔类果汁( pH2.5～3.7) 经100～600MPa、5～10min 加压灭菌, 研究结果表明: 细菌、酵母菌和霉菌总数均随压力增大而减少, 酵母菌、霉菌和无芽孢细菌可以被完全杀死, 但仍有棒杆菌、枯草杆菌等能形成耐热性强的芽孢而有残留; 但如果加压至600MPa 再结合适当的低温加热( 47～57℃) , 则可以完全灭菌[10]。
类似上述的大量研究表明，超高压对果汁中的微生物起到灭活作用，在不同的压力及保压时间下达到灭菌效果，可延长果蔬汁饮料的货架期
2.2超高压灭菌对果蔬汁饮料品质的影响
由于超高压技术只作用于非共价键,能够保证共价键完好无损,因而能在较低温度下杀灭食品中的微生物,并较好保持食品物料原有的营养成分和色泽、口感等品质。
2.2.1超高压对果蔬汁色泽的影响
果蔬汁的色泽直接影响消费者对商品的印象,是评价果蔬汁品质的重要指标之一。研究发现,相对于传统的热杀菌,超高压处理能够较好的保持果蔬汁的色泽,对番茄汁等甚至有改善色泽的作用。
红黄比率(a/b值)在商业贸易中较多用于评价番茄汁的色泽,a/b值越高表示色泽越红。Hsu等人[11]研究了热和超高压处理对番茄汁品质的影响,发现相对于热处理,超高压处理番茄汁的a/b值明显较高,且在500MPa时达到最大;在对高压处
理番茄汁冷藏期间的品质评价中也得到同样的结论[12],且发现500MPa处理番茄汁的a/b值能较长时间维持不变300~400Mpa处理时a/b值也上升,但不能长期维持;Poretta等人[13]在对超高压处理番茄汁品质的研究中使用了用响应面法,研究了压力、pH对色泽的影响,但认为a/b值的变化与压力大小无关;Kreb-bers等人[14]用(b×L)/a来评价番茄汁色泽,与Por-etta同样得出超高压处理能改善番茄汁的色泽的结论,并认为其原因是超高压的聚合和均质作用。
国内赵光远等人研究了热协同超高压处理对鲜榨桃汁[15]、梨汁[16]和苹果汁[17]色泽的影响,结果表明除40℃外,果汁L值随协同处理温度的升高而增大,亮度升高,且热协同的最佳温度为60℃;除400MPa外,果汁L值随压力的升高而增大,亮度升高,最佳处理压力为800MPa,而单独采用超高压处理难以改善这几种果汁的颜色。
2.2.2超高压对果蔬汁营养成分的影响
张文佳[18]等（2008）综述了超高压对果蔬汁品质的影响，包括对Vc的影响：Vc为果蔬汁中的代表性营养物质,传统热力加工方法温度可达85~90℃,Vc易被破坏而大量流失,超高压处理可较好的保持果蔬汁中的Vc。对功能色素的影响：类胡萝卜素类包括胡萝卜素和叶黄素,是天然色素功能性成分中的一大类,广泛存在于胡萝卜、番茄等果蔬中。较多的研究发现,超高压会使果蔬汁中类胡萝卜素含量升高,其原因可能为超高压能够作用于细胞的膜脂[19],并且能够影响生物大分子如蛋白质和糖类聚合物的结构[20],从而影响大多紧连在细胞生物大分子,特别是蛋白质和膜质上的类胡萝卜素。对多酚类物质的影响，多酚类物质是果蔬的重要组成成分,并对果蔬的色泽及口感有重要作用。果蔬汁中的多酚物质主要是酚酸和类黄酮化合物。赵光远等[17]研究发现,40℃协同500 MPa处理后,苹果汁中酚类物质的含量与处理前相比没有显著差异(P >0·05),50℃和60℃协同500 MPa处理后,除了聚原花色素外其他酚类显著增高,认为主要是由于PPO活力在50℃后有下降趋势,而聚原花青素在温度升高时有非酶氧化聚合的趋势,故其含量不增加。对仅超高压处理鲜榨苹果汁中多酚含量进行分析[21],结果表明200 MPa处理后,果汁中酚类物质含量和处理前没有显著差异(P>0.05);400 MPa处理后,酚类物质相比处理前的有所减少,差异显著(P <0.05);600 MPa处理后,各种酚类略有减少,但没有显著差异;压力为800MPa时,各种酚类物质的含量增加但不显著(P >0.05)。
黄丽等人[22]的研究结果表明,压力在100~ 500MPa,荔枝汁中还原糖含量变化趋势不明显,蛋白质、氨基酸含量则随着压力的上升呈现下降趋势。蛋白质含量下降最显著,可能是由于高压使蛋白三级结构受到破坏,导致其凝固;其次为氨基酸,其原因可能为发生了斯特勒克降解(Strecker degradation),该反应是美拉德反应中级阶段的途径之一,在二羰基化合物的存在下,氨基酸发生脱羧、脱氨作用,成为少一个碳的醛,氨基转移到二羰基化合物上。
2.2.3 超高压对果蔬汁稳定性和流变性的影响
在果汁饮料中,既有果肉微粒形成的悬浮物,又有果胶、蛋白质等形成的真溶液,甚至还有脂类物质形成的乳浊液、悬浮物,放置时间过长会产生絮凝、混浊等。因此果汁的稳定性是商品果汁的重要品质。另外,流变性也是果蔬汁重要的品质特征,在果汁的加工工艺参数选择、质量控制、设备设计、感官性质等方面具有重要作用。
Krrebbers等人[6]研究发现,番茄汁的粘度随处理压力增大而增大,这被解释为超高压处理降低了番茄汁中果胶甲基酯酶(PME)的活性; Hsu等人[3]发现,100~ 200MPa处理番茄汁的粘度低于未处理样品,300 MPa处理与未处理样品相同,400~
500 MPa下粘度增加约20%,并认为其原因可能为多聚半乳糖醛酸酶(PG)失活及高压对果胶的聚集作用等。
3展望
在食品工业中推广这项新技术的最大障碍是超高压容器的价格问题，以及连续化生产问题；在室温下高压很难杀死耐热性芽孢菌，但加热和加压并用有可能杀死这些菌。超高压加工食品的酶促变质一直是一个亟待解决的关键问题。研究发现，超高压虽然有钝化酶的作用，但效果不如热加工法，有时采用很高的压力也不能使一些耐压酶（如过氧化酶、多酚氧化酶等）完全失活，从而导致加工食品在贮藏过程中产生酶促变质。较低压力下，有时还会出现酶活性上升的现象，使食品变质更快。由于超高压杀菌是一门新兴技术，为了获得较好的灭菌效果，必须优化实验参数，只有积累大量可靠的数据才能保证超高压食品的安全性，超高压灭菌技术才能实现商品化。高压技术在我国还处于起步阶段，与世界先进水平相比，有相当大的差距，与国内市场要求也极不相适应。统计数据表明，近年来我国城市食品质量鉴定中问题最大就是杀菌问题，因此迅速提高我国灭菌技术装备就成了当前亟须解决的问题。
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液压螺栓拉伸器行业技术分析报告
一、国外拉伸器行业的现状 这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国领先。 二、国外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依
托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，神模已在国市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，液压扳手，液压泵等机械和电气领域发展的很好，在同行业中具有相当的竞争力。属国先进行列。 3，德国WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等,著名品牌 其特点是技术先进，加工工艺技术高，和国一些制造商相比具有绝对的优势，主要表现在其起步早，技术雄厚，全球知名度高，全球都有他们的代理销售点，而以上提到的这些著名品牌在中国地都有代理商。在全球同行业中具有绝对优势。 4，美国HYDRATIGHT品牌 美国HYDRATIGHT 液压螺栓拉伸器 PS系列—可用于紧固各种应用中的螺栓和螺柱。PS0—PS10出色的密封性能；过行程保护；活塞行程指示；不对中补偿；快速自动回程；可互换的拉伸头和支撑桥套
冷杀菌技术 杀菌是保证食品安全，延长食品保质期的基本手段。冷杀菌技术也称为非热杀菌技术。它与通常的加热杀菌技术相比，在杀菌过程中食品温度不升高或温升很小，可以避免高温对食品的营养、风味、质地、色泽的不良影响，特别是对于热敏性较强的果品、蔬菜制品的杀菌有非常重要的意义。冷杀菌技术主要包括超高压杀菌、辐照杀菌、高强度脉冲电场杀菌、微波杀菌、脉冲强光杀菌、超声波杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌等，在食品加工中有广阔的应用前景。这里介绍用于果蔬加工的几种冷杀菌技术。 一、超高压杀菌 超高压技术（ultra-high pressure processing，UHP）是目前受到广泛关注的一项食品加工高新技术，主要应用于食品的杀菌。常用的压力范围是100~1000MPa。其杀菌原理是强大的压力导致微生物的形态结构、生物化学反应、基因机制以及细胞壁、膜发生多方面的变化，从而影响微生物原有的生理活动机能，甚至使原有功能破坏或发生不可逆的变化。一般来说，细菌、霉菌、酵母菌在300 MPa下可致死，细菌的芽孢在600MPa以上的压力下可致死，酶在400 MPa以上的压力下可被钝化。在杀菌的同时，能够较好地保持食品固有的色香味、质构特点和营养品质。高压对食品中营养成分和品质的影响主要表现在以下几方面：
1、对蛋白质的影响：蛋白质在高压下会凝固变性，这种现象称为蛋白质的压力凝固。压力凝固的蛋白质消化性与热力凝固的相同。 2、对淀粉、糖的影响：常温下加压到400~600MPa，可使淀粉糊化，吸水量增加，形成不透明的粘稠糊状物。高压对糖类几乎没有影响。 3、对油脂的影响：常温下加压到100~200MPa，油脂就会凝 固，解压后能恢复原状。 4、由于超高压杀菌在较低温度下进行，因此食品中维生素、色素、香气、风味损失很小。酶作为一种蛋白质，在高压下变性失活，有利于保持食品的营养品质和感官品质。 日本、美国、欧洲在高压食品的研发方面处于领先地位。1990年4月日本的Meidi-Ya公司生产了第一个高压食品——果酱。目前这些国家已有研究和生产超高压的果汁、果冻、果味酸奶、贝类、蛋制品等的报道。超高压处理的果汁，其色泽、风味、营养与未经加压处理的新鲜果汁几乎无差别。日本小川浩史等人分别对柑橘类果汁（pH2.5~3.7)进行 100~600 MPa、5~10min的高压灭菌研究，结果表明，细菌、酵母菌、霉菌数随压力的提高而减少。酵母菌、霉菌、无芽孢细菌可以被完全杀死，但棒杆菌属等枯草杆菌能形成耐热性强的芽孢而有残留。但如果加压至600MPa，再结合适当的低温加热（47~57℃），则可达到完全灭菌的要求。经过超高压处理的果汁达到商业无菌状态，同时果汁风味、组成成分没有发生变化，在室温下可保持数月。所以超高压杀菌是
高温超高压技术在煤气发电中的应用 摘要：目前我国钢铁行业用于高炉煤气发电的机组大多为12～30 MW中温中压 参数机组，机组的热效率低。本文重点讨论高温超高压煤气发电这种高效发电技 术在钢铁企业富余煤气资源利用方面的优势，分析高温超高压技术高效发电的具 体原因，并对比了该技术与燃气蒸汽联合循环发电技术之间的差异。 关键词：钢铁企业；节能；高温超高压；煤气 近年来钢铁工业产能的不断增加，以及钢铁工业节能措施的逐步推进，钢厂 煤气富余量将进一步提升，煤气需求与价格波动也将会扩大，而现有煤气电厂能 力不能满足需要，致使富余煤气的放散增多，浪费能源并污染环境。 一、煤气锅炉发电技术的发展历程 在早期钢厂煤气锅炉发电技术中，尽管能够有效控制钢铁企业的煤气放散率，但是由于受钢厂规模和煤气量的影响，燃气锅炉机组较小，效率偏低，煤气锅炉 发电技术并非一种高效的煤气利用方式。随着钢铁行业技术的发展，钢铁生产过 程中逐渐减少了生产自用煤气的消耗量，煤气富裕量大大增加，提高煤气发电效 率带来的经济效益日益明显。在钢厂企业效益和国家节能减排政策的要求下，钢 厂煤气锅炉发电技术也在逐步跟进。到目前为止，钢厂富余煤气发电技术大致经 历了早期技术(中温中压或更低)，第一代技术(中温中压或次高温次高压)，第二代 技术(高温高压)，第三代技术(高温超高压中间再热)等4个阶段。随着技术发展， 煤气锅炉发电技术的主机参数越来越高；机组规模越来越大，从早期的12MW一 直到目前的135MW；全厂热效率越来越高，高温超高压技术的热效率比早期的 技术已经提高了近50％；但是每生产1 kWh电所消耗的煤气量则越来越低，从最初的4．53m3／kwh降低到目前的2.98m3／kWh。目前，大多数钢铁企业的锅炉 煤气发电技术仍采用第二代(高温高压)技术，与高温超高压技术相比，高温高压 技术的发电效率要低近6％，钢厂最常见的50MW高温高压机组与65MW高温超 高压机组参数的比较,在同等煤气耗量(18．25万rn3／h)条件下，高温超高压机组 年供电量比高温高压机组年多发电0．72亿kWh，若按电价0．5元／kWh计算，年增效益近3600万元，在钢铁行业不景气的今天，对钢铁企业无异于雪中送炭。随着技术发展，目前高温超高压煤气发电技术机组规模覆盖也越来越广，武汉都 市环保工程技术股份有限公司自主研发的高温超高压机组主机参数已经突破了 65MW的限制，可以向更低参数方向发展，该公司已相继在河北、广西、山东等 地的钢厂建设了数十台套高温超高压机组。 二、煤气锅炉发电技术 1.纯烧高炉煤气锅炉发电技术。20世纪90年代中期，国内开始自主开发并引进国外全烧高炉煤气发电技术，纯烧高炉煤气锅炉发电技术由燃高炉煤气锅炉、 汽轮发电机及辅机等组成。通过高炉煤气管道将减压阀组减压后或TＲT装置后 的低压高炉煤气送入锅炉进行燃烧，产生的过热蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机带 动发电机进行发电。 2.TＲT(高炉煤气余压透平发电装置)。上世纪50年代中期，法国、比利时、 捷克、苏联等国开始对TＲT进行试验研究。其中法国成功的开发了湿式TＲT系统，苏联则开发了干式TＲT系统。80年代，日本的TＲT装置技术发展较快，三 井造船、日立造船、川崎重工等对TＲT进行了改进，进一步提高了回收效率、 降低了投资。我国从60年代中期由武汉钢铁设计研究院开始研究、消化吸收国外TＲT技术。80年代初期通过大量试验取得成功。
超高压杀菌技术 近年来, 由日本率先研制出一种新型的食品加工保藏技术, 这就是超高压杀菌技术。 所谓高静压技术（High HydrostaticPressure简称HHP）就是将食品密封于弹性容器或置于无菌压力系统中（常以水或其他流体介质作为传递压力的媒介物），在高静压（一般100MP以上）下处理一段时间,从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。 超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤，这些因素综合作用导致了微生物死亡。微生物的死亡遵循一级反应动力学。对于大多数非芽孢微生物, 在室温、450MPa压力下的杀菌效果良好；芽孢菌孢子耐压, 杀菌时需要更高的压力, 而且往往要结合加热等其他处理才更有效。温度、介质等对食品超高压杀菌的模式和效果影响很大。间歇性重复高压处理是杀死耐压芽孢的良好方法。 超高压灭菌一般采用水作为为压力介质，当压力超过600MPa时，水会出现临界冰的现象，因而只能使用油等其他物质作为压力介质。超高压灭菌的效果受多种因素的影响，如微生物种类、细胞形态、温度、时间、压力大小等。超高压杀菌技术的特点超高压技术可实现均匀、瞬时、高效杀菌。 一般而言，压力越高杀菌效果越好。但在相同压力下延长受压时间并不一定能提高灭菌效果。在400～600 MPa的压力下，可以杀死细菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高温杀菌带来的不良变化，超高压冷杀菌技术的先进性是高压、常温灭菌，采用该项技术对食品进行处理后，不但具备高效杀菌性，而且能完好保留食品中的营养成分，食品口感佳，色泽天然，安全性高，保质期长，这是传统高温热力杀菌方法所不具有的优点。超高压处理过程是一个纯物理过程，瞬时压缩，作用均匀，操作安全．无化学添加剂，无需加热且在常温或低温下进行，工艺简化，节约能源，无“三废”污染。 在每cm2的肉食上施加大约6t重的压力进行高压灭菌。结果，其味跟原来一样，色泽也比原先更好看。日本明治屋食品公司将草莓、苹果和猕猴桃等果酱经软包装后在400～600MPa、10～30min条件下灭菌，产品的色泽和风味不变，并保持了水果原有的口感，VC的保留率较高。高压技术和其它技术相结合，能更有效杀灭微生物，破坏酶，延长货架寿命。利用高压CO2和高压技术相结合方法处理胡萝卜汁，使用4.9MPaCO2和300MPa高静水压结合处理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果胶甲酯酶残留活性分别低于11.3%、8.3%、35.1%。目前，国外超高压灭菌已在果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品、蛋制品等生产中有了一定的应用。
液压破拆工具操作规程 概述 ·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。 ·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。 主要技术参数 1、机动泵 2、手动泵 ·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba ·低压压力8Mpa 低压压力1Mba ·油箱容量2 2L 净重<10Kg ·净重<18Kg 3、剪扩器 4、扩张器 1．作压力63Mpa ·最大剪切能力 5mm钢板(Q235) 扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235) 扩张距离610mm ·扩张力30KN ·扩张距离270mm 5、剪切器 顶器 ·工作压力63Mpa 力63Mpa
6、撑工作压 ·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN · cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总 长750mm ·最人开口距离110mm 7、开门器 ·工作J土力63Mpa ·扩张力80KN ·活塞行程100mm 液压破拆工具的使用 ·手动泵 · (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。 · (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。 · (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。 · (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。 · (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。 · (6)拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。液压破拆工具的使用 ·剪扩器（多功能钳） ·剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等部分组成。 ·将剪扩器从箱l』』取出，连接好快速接头，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。 ·根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张，剪切时尽量用刀片的根部。 ·使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片完全重合，保持小段间隙。 ·擦拭干净后装入箱内。液压破拆工具的使用 ·扩张器 ·扩张器由扩张头、扩张臂、油缸、换向阀、快速接头等组成。
什么是食品超高压杀菌技术什么是食品超高压杀菌技术（（HPP ）？ HPP 技术的原理在于将食品产品置于超高压力（由水等介质传递的静压）下维持几分钟，在低温或者室温的环境下，这种加压就能够杀死食品中的微生物（细菌、病毒、酵母菌、霉菌等），不管是腐败性微生物还是致病性微生物，都能够被杀死。 超高压力主要是破坏微生物的细胞膜，杀灭其中某些重要的酶，使其失去活性。不论产品形状和大小，压力在整个产品内都是全均匀性分布。经过处理后，产品即处于理想的卫生水平，并且不会产生感官品质上的恶化。 适合采用超高压杀菌技术的食品产品种类很多：通常来讲，只要食品中含有较多水分的，均满足HPP 技术的使用要求。这类食品包括肉类、鱼、海鲜、乳制品、果汁和绝大多数的果蔬类食品。 超高压杀菌技术工作流程图 超高压杀菌工作流程超高压杀菌工作流程：： 将待杀菌处理的产品装于符合工作仓尺寸的容器内，自动装载机器人将这些容器装入工作仓内。然后水平移动工作仓至双锁紧阀（设备中的核心结构）之间。用进水插头封闭工作仓两端，低压向工作仓内加水，待填满后，确定进水插头是否完全关
闭。待进水插头完全关闭后，增压器开始工作，向工作仓中压入更多的水，增大压力，直至达到所需压力（可达600MPa ），维持此压力一定的时间（时间为预设时间，一般为几秒到5分钟）。杀菌完成后，在2~3秒内卸掉压力，打开插头，移出工作仓至装卸产品位置，将杀菌后产品自动移入装料篮循环输送带，并装填下一批产品，进入下一个新的处理周期。 食品超高压杀菌技术食品超高压杀菌技术（（HPP ）是高附加价值技术 虽然超高压技术已经是成熟的工业技术，但作为超高压灭菌技术，用来对一系列食品进行处理，仍是巩固其地位的一个创新。 同传统的用于食品杀菌和保存的热力方法截然相反，食品超高压灭菌技术能够保持食品产品的原有特色，保证其质量和安全，同时还能延长其保质期限。 因此，食品超高压灭菌技术是一个能够完全符合食品市场需要的天然、新鲜、安全、方便的产品要求的灭菌技术解决方案。 食品超高压灭菌技术的优点： 1）适用于新产品开发和差异化； 2）保持食品的原有品质和原有的感官和营养特性； 3）延长食品保质期； 4）改善食品安全，极大地减少食品腐败和致病性菌群感染； 5）降低或消除食品添加剂和防腐剂的使用； 6）消除了后道包装中再次污染的危险； 7）改善工艺和生产产量。
液压增压器应用行业图解一、模具合模应用 注塑机、压铸机等设备在作业时，其容腔内压力与容腔截面投影面积的乘积，再乘以1.2-1.5的安全系数，即为设备最小合模力，即F=KPA,F为最小合模力，P为材料注塑压力，A为注塑面投影面积。和般注塑机锁模液压压力为液压主系统压力的1.5-3倍。常用的高低压泵组方案，要求主系统压力等级按最高压力设计。一方面，因主系统压力余量大，在性能上造成了很大的浪费；另一方面，系统工作压力越高，其故障率也会越高，用户使用中的维修工作也就越多，增加了使用成本。德思宏液压增压器在设计上非常完美地解决了这些问题。 我们可以在模具开合油缸的入口加装大流量的液控单向阀，将液压增压器与该单向阀并联。当油缸快速动作时，大流量液压油可以通过液控单向阀而不影响其动作性能。油缸完成快进后，该单向阀两端实现压力平衡，低压油经过增压器后转换成高压油输入油缸，实现锁模功能。当油缸内压力达到设定值后，增压器将自动停止工作，因泄漏造成的压力下降，会由增压器自动补压以维持锁模力不变。
二、机床夹具应用 随机床自动化技术的普及，液压夹具使用越来越广泛。使用液压增压器的机床夹具，可以在无须加装高压泵的情况下得到液压超高压。我们可以将增压器与夹具做成一个集合体，夹具直接使用机床主液压系统6MPa的液压油。因夹具在快速动作方面不会有太大的流量需求，所以无需增压保护回路，只要在增压器P口加装精密过滤器即可达到其使用要求。系统中仅增压器一个高压部件，使用成本实现最小化，同时达到了最好的工作可靠性的最高的安全性
。 三、救援工具应用 救援工具要求重量轻、体积小，方便携带，并且可靠性高，安全性高。 现用超高压泵直接提供超高压液压油，超高压泵现存在的问题有： 1）使用寿命短，一般可累计工作时间仅1000小时左右； 2）安全性不高，外接管路都是超高压软管，因频繁拖动容易造成安全隐串，超高压快插接头频繁使用后也是一个危险源； 3）成本高，系统里所有元器件，包括换向阀、过滤器、管路、压力表等都是超高压器件，造价是低压系统的3倍以上。 使用液压增压器，因增压器体积小，可以安装在液压剪的尾部，所有液压胶管、液压站等全部使用低压器件，可靠性更高、安全性更好、成本更低。因使用低压泵后发热量变小，体积可以做的更小，重量可以更轻。
摘要：高压科学与技术是一门相对年青、正处在加速发展阶段的新兴学科，宇宙中的绝大部分凝聚态物质均处在高压状态下，在超高压极端条件下，凝聚态物质中的原子/分子距离将缩短，相互作用显著增强，原子内层电子可参与成键，原有的结构会被破坏，导致结构相变、物性变化(改变电磁相互作用状态)及核子间的强相互作用（核反应），合成新材料，甚至出现新的物理现象。 关键词：超高压技术；材料合成；金刚石；立方氮化硼 1 引言 压力（强）对于大家并不陌生，就像温度一样是我们生活中常见的一个非常重要的热力学要素。我们在厨房里使用高压锅做饭，我们在高压气罐里储存液化石油气作为燃料，我们给自行车的轮胎里充入气体，…… 一般情况液体或气体压力在0.1mpa～1.6mpa称为低压，1.6mpa～10mpa称为中压，10～100MPa称为高压，100MPa以上称为超高压.本文阐述的UHP技术的压力通常在100～1000MPa.或更高。而把液体或气体加压到100MPa以上的技术称为“超高压技术”（ultra-high pressure, 简称UHP）。[1] 2 综述 高压科学与技术是一门相对年青、正处在加速发展阶段的新兴学科，宇宙中的绝大部分凝聚态物质均处在高压状态下，在超高压极端条件下，凝聚态物质中的原子/分子距离将缩短，相互作用显著增强，原子内层电子可参与成键，原有的结构会被破坏，导致结构相变、物性变化(改变电磁相互作用状态)及核子间的强相互作用（核反应），合成新材料，甚至出现新的物理现象。因此，物质在超高压等极端条件下的行为研究被视为未来最有可能取得重大科学突破的研究领域，可广泛应用于国防、新能源、新材料、地学、行星科学、化学、凝聚态物理、生物医学等领域。其中应用于材料领域最经典的例子为人造金刚石、立氮化硼(cBN)等超硬材料的高温高压合成。 高压科学与技术领域按实验条件分为动高压与静高压。动态超高压技术是利用冲击波作动力而在试样中获得的瞬时高压，动态产生的高压数值，可高达几百万甚至几千万个大气压，同时伴随着骤然升温。利用外界机械加载方式，通过
新型商业杀菌技术 蔡晨 38 1、超高温杀菌技术 （1）基本原理:按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害，且随着受热时间的延长而加剧，直至死亡。 （2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响。 应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅，适应于食品耐热包装之后的杀菌。 2、欧姆加热法超高温杀菌技术 （1）基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足，实现了物料的均匀快速加热。当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性，利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。 （2）优点:加热速度快、容易控制；加热均匀；能量利用率高。 缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制；对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容 器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大，现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对
超高压技术在乳品中的应用 （超高压技术的原理及在乳品等食品原料中的应用） 随着生活水平的提高，人们对食品的消费理念不再仅仅局限于安全卫生，而是对食品的色、香、味、营养成分等各方面提出了更高的要求。 超高压技术处理食品不仅能够灭菌，还能最大限度的保持食品的原有功能成分和营养物质，同时还克服了辐照、微波和电磁场等加工技术存在的缺陷，能够节约资源、减少污染。 虽然我国的超高压技术在食品加工中的应用仍处于起步阶段，但目前已有企业采用国产的超高压设备与技术加工鲜牡蛎、鲜海参、鲜果汁等食品成功并已上市。这意味着我国在超高压技术装备制造方面已取得突破性进展，这对推动超高压技术在我国食品领域的产业发展具有重要的意义。 1、超高压技术概念 超高压技术也叫超高压杀菌技术，是指利用100MPａ以上的压力，在常温或较低温度条件下，使食品中的酶、蛋白质
及淀粉等生物大分子改变活性、变性或糊化，同时杀死细菌等微生物的一种食品处理方法。 超高压技术在食品杀菌、加工技术领域具有独特的优点：1）作用均匀、瞬时、高效； 2）易控制，操作安全，能耗低，污染少； 3）可保持食品固有的营养品质和风味； 4）改善生物多聚体的结构，调整食品质构； 5）不同压力作用影响性质不同。 2、超高压技术的加工原理 超高压加工食品的原理是：当食品在超高压状态下时，其中的小分子（如水分子）间的距离会缩小，而食品中的蛋白质等大分子团构成的物质仍保持原状。这时水分子就会产生渗透和填充作用，进入并且粘附在蛋白质等大分子团内部的氨基酸周围，从而改变了蛋白质的性质，当压力下降为常压时，“变性”的大分子链会被拉长，使其部分立体结构遭到破坏，从而使蛋白质凝固、淀粉变性、酶失活或激活，细菌等微生物被杀死，食品的组织结构改善，促成新型食品生成。
超高压液压技术与应用 发表时间：2017-11-06T11:36:55.797Z 来源：《基层建设》2017年第19期作者：马建国[导读] 摘要：超高压液压技术对工作环境、液压元件、介质、密封性等指标都提出了较高的要求，通常情况下只有在环境压力超过32MPa 时才能称之为超高压，需要应用特殊的液压元件和介质，同时确保液压系统具有良好的密封性，才能保证超高压系统的安全、可靠运行，否则将会削弱系统性能，甚至引发严重的安全事故，造成的经济损失也将不可估量。 山东奥邦机械设备制造有限公司山东省德州市 251100 摘要：超高压液压技术对工作环境、液压元件、介质、密封性等指标都提出了较高的要求，通常情况下只有在环境压力超过32MPa时才能称之为超高压，需要应用特殊的液压元件和介质，同时确保液压系统具有良好的密封性，才能保证超高压系统的安全、可靠运行，否则将会削弱系统性能，甚至引发严重的安全事故，造成的经济损失也将不可估量。本文将对超高压液压技术的具体应用策略加以分析，以期增加对该技术的了解和掌握，进而实现超高压液压技术的推广应用。 关键词：超高压液压技术；流量；介质；密封 近年来，超高压液压技术被广泛的应用于各类生产和实践中，为我国冶金、建筑、交通运输行业的发展提供了强有力的支持和保障。然而超高压液压技术需要在特殊的环境下才能有效发挥作用，同时对液压介质和液压元件有着特殊的要求，所以需要对超高压液压技术的相关指标进行探索和研究，为超高压液压系统创建良好的运行环境，确保超高压液压技术的优势得到最大化的展现，从而更好的为相关领域的发展提供服务。 一、超高压小流量 一般来说，超高压液压技术主要应用于压力达到特定标准以上的环境中，由于超高压液压系统的运行压力较高，导致其流量非常小，无法在大流量液压系统中运行，因此当前使用的超高压液压系统流量普遍较小，每分钟仅为1L左右。而且超高压液压系统的压力和介质状态也有着密切的关系，如果超高压液压系统的介质为流动状态，那么最小压力值为1.4kMPa；如果超高压液压系统的介质为静止状态，那么压力值则在2.4kMPa以上。 二、采用柱塞副结构 在超高压液压系统中，通过对介质施加较强的作用力，可以营造出较高的压力环境，这就需要液压系统的构件具有较大的强度和刚度，才能在超高压环境下始终保持形态和性能不发生变化。柱塞副的结构形式能够很好的满足这一要求，具有抗冲击、噪声低、寿命长、密封性好等优点，因而在超高压液压系统中应用的十分广泛。 三、要求专用液压介质 一般液压油在超高压力下流动性锐减，体积压缩量不可忽略，后者在极大程度上影响着系统的容积效率。所以一般液压油在超高压力下难以正常工作，应该选用在超高压力下具有良好流动性和最小体积压缩量的特殊专用介质。超高压力下液体介质稠化与否取决于它的超高压黏度特性；超高压力下液体介质的压缩量和弹性则取决于它的体积弹性模量。体积弹性模量越高则介质体积压缩量和弹性越小。 大多数矿物油在高于400MPa压力下呈稠脂状，但60％的煤油和40％的变压器油混合，在1000MPa压力时仍能很好工作。丙三醇（即甘油）是一种良好的超高压液压用介质，它在1400MPa压力下也能保持良好的流动性，并且还具有很高的体积弹性模量。通常它以水—甘醇混合液的形式实际应用，水虽然具有很高的体积弹性模量，但由于水会锈蚀金属，并且不易密封，故主要用于耐压试验。能用于超高压系统的介质还有蓖麻油、凡士林油等。除此之外，混合介质的应用常能获得较理想的效果，如蓖麻油-酒精、蓖麻油-矿物油混合液在700～1000MPa压力下仍能保持良好的流动性。 四、要求严格的密封 在超高压力下要求所有的密封环节和元件都具有很高的强度，否则极易击穿。由于液压介质在升压过程中会释放热量，致使密封环节和密封部位瞬时升温，所以超高压力下的密封也必须具有良好的耐热性。超高压液压技术对密封的要求极为严格。一方面由于间隙相同时超高压力下的泄漏量比常用压力下大几倍甚至几十倍；另一方面由于超高压液压装置的流量较小，因此即便是微量的泄漏也会产生很大影响，特别是对超高压液压系统的升压和保压性能的影响尤为突出。 超高压密封虽然有它独特的要求，但与一般的液压密封还是大同小异，因此传统的密封方式是可以参考的。需要特别指出的是，由于超高压液压技术常用于尖端科学技术的研究、试验和生产中，其密封型式具有很强的针对性和局限性，所以密封常常是特殊设计的，可供选用的超高压密封元件很少。对大多数超高压系统来说，参考已有的传统密封形式，结合超高压系统功能的独特要求，进行专用密封形式的设计和制造是解决超高压密封的主要途径和方法。 1、密封材料 在超高压力下密封材质受到强烈的压挤，易于产生塑性流变。升压过程中液体介质会放热，由于超高压升压压差大，瞬时温升高，促使塑性流变加剧，造成密封变形量大甚至击穿。而超高压力下密封材质的弹性丧失也将使密封性能急剧下降。所以一般的密封材料是难以承受苛刻的超高压条件的。当压力在100MPa以下时，塑性材质如橡胶、皮革，氟塑料尚可使用。当压力高于100MPa时则需采用具有一定韧性的硬质材料，如铝、紫铜、铅和铍青铜等。 2.密封结构 超高压静密封通常采用借助于螺纹力强制密封件与被密封件之间产生一定的接触压力而达到密封的结构型式。通过螺纹可调节接触压力，对密封进行调整和补偿，常用于100MPa压力以下、要求不高的场合。另外带挡圈的O形圈可耐压200MPa左右。金属O形密封则可承受350MPa，甚至700MPa的压力。 由于超高压技术在应用上的多样性，所以在超高压静密封的选用和设计中还要考虑实际的工作条件，诸如高温、酸蚀、易燃等因素。如果合适地选用密封材料、设计密封结构可以取得1kMPa以上压力的密封效果。例如，根据螺纹力强制密封结构的原理，选用淬硬球面钢垫（材质为45号钢或35CrMoA等）作密封件的结构可密封1kMPa左右的压力。超高压动密封主要是指往复式动密封，主要依靠间隙密封和密封填料实现。间隙密封多采用弹性圆筒衬套结构，由于液体介质的黏性流动，在弹性圆筒衬套两端产生压降，衬套就局部地抱紧在轴上。这种结构可达到700MPa的超高压动密封效果。除此之外，密封填料结构型式的V形密封填料在螺纹力作用下受压强制密封，当填料采用铍青铜等制作时，可达到1kMPa左右的超高压动密封效果。
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超高压食品杀菌工艺及设备的设计 作者：潘见， 张文成， 陈从贵， Pan Jian， Zhang Wencheng， Chen Songgui 作者单位：合肥工业大学生物机电研究所,230069 刊名： 食品与机械 英文刊名：FOOD AND MACHINERY 年，卷(期)：1999(5) 被引用次数：14次 参考文献(6条) 1.杨公明;马成林食品高压加工技术的最新动向[期刊论文]-农业工程学报 1995 2.山岸纪亮食品加压装置の开发 1994 3.张玉成高压食品加工技术[期刊论文]-食品工业科技 1995(05) 4.R Hayashi Application of high pressure to food processing and preservation phliosophy and development. berking. Engineering and Food 1989 5.阮征高流体静压处理技术 1997(01) 6.R Hayashi Application of high pressute to food processing and preservation philosophy and developmentberking，Engineering and Food 1989 引证文献(14条) 1.曾庆梅.徐迪.胡斌.张冬冬.韩抒超高压处理对大肠杆菌DH5α质粒DNA的影响[期刊论文]-合肥工业大学学报（自然科学版） 2008(10) 2.崔玉涛.颜惠庚.杜存臣超高液压下O形环角密封的实验研究[期刊论文]-液压与气动 2007(4) 3.曾庆梅.殷允旭.杨毅.王海翔.潘见.胡斌.徐迪超高压处理诸因素对辣根过氧化物酶活力的影响[期刊论文]-食品科学 2007(8) 4.刘延奇.周婧琦.郭妤薇超高压技术在淀粉改性中的应用[期刊论文]-食品与机械 2006(4) 5.夏远景.薄纯智.张胜勇.刘学武.李志义超高压食品处理技术[期刊论文]-食品与药品A 2006(2) 6.张胜勇超高压食品处理技术实验研究[学位论文]硕士 2006 7.曾庆梅.潘见.谢慧明.杨毅.黄训端.王海翔.李丽鸣超高压处理对辣根过氧化物酶二级结构及其活力的影响[期刊论文]-食品科学 2005(5) 8.曾庆梅砀山酥梨汁超高压处理和降压措施的研究[学位论文]博士 2005 9.曾庆梅.潘见.谢慧明.杨毅.徐慧群中温协同超高压处理对梨汁中微生物的影响[期刊论文]-食品科学 2004(8) 10.曾庆梅.潘见.谢慧明.杨毅.王海翔超高压处理对砀山梨汁中过氧化物酶活性的影响[期刊论文]-农业工程学报2004(4) 11.潘见.曾庆梅.谢慧明.杨毅.徐惠群草莓汁的超高压杀菌研究[期刊论文]-食品科学 2004(1) 12.高瑀珑.王允祥.江汉湖响应曲面法优化超高压杀灭金黄色葡萄球菌条件的研究[期刊论文]-高压物理学报2004(3) 13.曾庆梅.潘见.谢慧明.杨毅.黄训端超高压处理对多酚氧化酶活性的影响[期刊论文]-高压物理学报 2004(2) 14.曾庆梅.潘见.谢慧明.杨毅.徐惠群西瓜汁的超高压杀菌效果研究[期刊论文]-高压物理学报 2004(1) 本文链接：https://www.doczj.com/doc/ae9569430.html,/Periodical_spyjj199905022.aspx
第一章液压技术发展概述 概述： 液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。自1795年制成第一台水压机起，液压技术就进入了工程领域，1906年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要发应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。 20世纪60年代以后，由于原子能、空间技术、大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中，液压技术得到普遍应用。 近年来液压技术已广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。目前，液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声和高度集成话等方向发展；同时，减小元件的重量和体积，提高元件寿命，研制新的传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计、计算机防真和优化设计、微机控制等工作，也日益取得显著成果。解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白。解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其它工业一样，发展很快。 20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀、电液比例阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液脉冲马达以及其它新型液压元件等。但由于过去基础薄弱，所生产的液压液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在一定差距，我国液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业技术的发展，可以预见，液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业部门中的用应，也将会越来越广泛。 技术创新对于提高国家、地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。20世纪80年代初，我国开始重视技术创新理论问题的研究，研究范围包括技术创新的模式、机制，技术创新的扩散，产业创新和技术创新经济学，技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策、体系等诸多方面。经过20
新型食品杀菌技术研究进展 沈子明20110806144 （徐州工程学院食品(生物)工程学院，江苏徐州221000） 摘要：随着人们生活和消费水平的提高，对各种食品的总体质量要求越来越高，要求食品不破坏或少破坏营养成分，保持原有的风味。这就对食品的杀菌工艺及设备提出了新的要求。传统的杀菌技术存在着种种弊端，随着科学技术的发展，一些用于杀菌工艺的高新技术应运而生。本文主要介绍了一些新的杀菌技术的原理及其在食品工业中的应用。 关键词：食品杀菌；新技术；发展应用 Research Progress of the New Food Sterilization Technology SHEN Zi-ming 20110806144 (College of Food ( Biology ) Engineering, Xuzhou Institute Of Technology, Xuzhou 221000, China) Abstract: With the improvement of people's living and consumption level, people's demond on all kinds of food is more and more high, who require that food is not damaged or less destruction of nutrients and keep the original flavor. This puts forward new requirements on the sterilization process and equipment for food. The traditional sterilization technology has many shortcomings, with the development of science and technology, some to emerge as the times require high-tech sterilization process. This paper mainly introduces the application of the principle of some new sterilizing technology and their applications in food industry. Key words:Food sterilization;New technology;Development and application 中图文分类号：TS201.6 文献标志码：A 文章编号： 食品是人类赖以生存和发展的最基本物质条件，食品安全直接关系到国民的身体健康和生命安全。食品腐败变质的主要原因是某些微生物的存在致使食品品质改变，因此，食品杀菌就成为食品加工中的重要操作单元，即通过杀灭腐败菌和致病菌来延长产品的贮藏期，保证产品的安全[1]。 传统的杀菌都是采用高温干燥、烫漂、巴氏杀菌、冷冻及防腐剂等常规技术，但这些技术大都处理时间长，杀菌不彻底或不易实验自动化生产，同时影响食品原有的风味和营养成份[2]。为了更大限度的保持食品天然的色、香、味和一些生理活性成分，满足现代人生活要求，近年来，国际食品领域涌现出一些高效、安全、能保持食品原有风味和营养的杀菌新技术。 各种杀菌技术发展的历史长短不一，有着各自的特点和适用范围。现将现代食品工程中应用的各种新杀菌方法的特点、研究现状及其应用领域作以介绍。 1 热力杀菌技术 1.1 超高温瞬时杀菌技术 超高温杀菌于1949年随着斯托克（Stork）装置的出现而问世，其后国际上出现了多种类型的超高温杀菌装置。超高温处理可分为间接加热和直接加热两大类型。它是使料液迅速升温至130 ℃以上，然后保持几秒钟，再迅速冷却到30~40 ℃从而实现对料液瞬间的杀菌。超高温瞬时杀菌技术的杀菌效果特别好，几乎可达到或接近灭菌的要求，而且杀菌时间短，物料中营养物质破坏少，营养成分保存率达92％以上，大大优越于传统的热力杀菌法。配合食品无菌包装技术的超高温式杀菌装置在国内外发展很快，目前这种杀菌技术已广泛用于杀菌乳、果汁及各种饮料、豆乳、酒等产品的生产中[3]。1.2 欧姆杀菌技术
高压灭菌器的使用方法和注意事项 高压蒸汽灭菌具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点。高压灭菌器的使用注意事项几点意见。 一、消毒物品的初步处理凡接触过病原微生物的医疗器械、被单、衣物等均应先用化学消毒剂进行消毒, 然后按照常规清洗。特别是传染病房用后的各类物品,要严格把关, 先严密消毒后,再清洗、消毒。常规清洗时, 先用洗涤剂溶液浸泡擦洗, 去除物品上的油污, 血垢等污物, 然后用流水冲净。有轴节、齿槽和缝隙等器械和其它物品, 应尽可能张开或拆卸, 进行彻底洗刷。洗涤后的物品应擦干, 按各临床需要分类包装, 以免再污染。清除污染前、后物品的盛器和运送工具应严格区分, 并有明显标志, 以防交叉感染。 二、消毒物品的包装和容器要合适包装采用双层包布白色棉布。新包布应先洗涤去浆后再使用。物品包装用线绳捆扎, 以不松动散开为宜,不宜过紧。包的体积不应超过火火公阴。使用容器盛装时,选用既可阻挡外界微生物侵入,又有较好的蒸汽穿透性。如特制的注射器灭菌盒、装敷料的贮槽等。民用铝盒因蒸汽难以进入, 而盒内的空气又不易排出,按常规灭菌常不能达到灭菌效果。试验对比表明它的污染率大大高于医用铝盒。所以不能使用民用铝盒装注射器或器械灭菌。 三、消毒物品装放应合理消毒物品过多或放置不当都可影响灭菌效果。消毒锅内物品不能过挤, 不超过锅内容量的务。尽量将同类物品装一锅内灭菌。若有不同类物品装放一起, 应以量难达到灭菌物品所需的温度和时间为准。物品装放时, 上下左右均应交叉错开, 留出缝隙, 使蒸汽容易穿透。大消毒包应立着放上层, 小包放下层大搪瓷盒和贮槽也应立着放布类和金属类物品同时灭菌, 应将金属类物品包放在下层, 使两者受热基本一致, 并防金属物品灭菌中产生的冷凝水弄湿包布。 四、排尽空气使用高压蒸汽消毒锅时,最关键的是将锅内空气排尽。如锅内有空气,则气压针所指的压强不是饱和蒸汽产生的压强。相同的压强,混有空气的蒸汽其温度低于饱和蒸汽所产生的温度。见表锅内空气排除程度不同时压力与温度的关系压力空气排除不同程度时的温度℃全部排除排除未排除夕同样在的压力下, 空气全部排除时温度为℃, 未排除时为少, 相当于煮沸灭菌, 短时间内达不到杀死芽胞和肝炎病毒, 影响灭菌效果, 因此, 排气必须彻底, 排气时间要分钟左右。