世上无难事，只要肯攀登
破碎设备的选择
破碎设备类型和规格的选择必须适应矿石的物理性质，满足处理能力和产品粒度的要求，并考虑设备配置方面的因素。与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、粘性、含粘土量、水分及给矿中最大粒度等。给矿最大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。对于粗破碎机，给矿最大粒度一般不应大于给矿口宽度的0.8~0.85；对于中、细碎破碎机不应大于0.85~0.9。一、粗碎设备的选择金属矿山选矿厂所处理的矿石一般为硬或中硬矿石，适于选用颚式破碎机或旋回破碎机；在某些非金属矿水泥工业中，当处理中硬或较软矿石时，亦可采用反击式破碎机。颚式破碎机应用范围较广，大、中、小型选矿厂均可选用。在颚式破碎机的主要优点是：构造简单、重量轻、价格低廉、便于维修和运输、外型高度小、需要厂房高度较小；在工艺方面，其工作可靠、调节排矿口方便、破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。主要缺点是：衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，产品粒度不均匀且过大块较多，并要求均匀给矿，需设备给矿设备。旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大中型选矿厂。与颚式破碎机相比，主要优点是：处理量大，在同样给矿口和排矿口宽度下，处理量是颚式破碎机的2.5~3.0 倍；电耗较少；破碎腔内衬板磨损均匀，产品粒度均匀；规格
900mm 以上的旋回破碎机可挤满给矿，不需给矿设备。主要缺点是：设备构造较复杂、设备重量大、要求有坚固的基础、机体高、需要较高的厂房。国产旋回破碎机有普通型和轻型之分，轻型一般只适用于破碎石灰石矿等硬度不高、密度不大的矿石。此外，还有两种适合于特殊条件下使用的颚式破碎机及旋回破碎机。一种是大件可体吊装的破碎机，适用于地下矿的坑内破碎作业；另一种为半固定或移动式破碎机，适用于露天采矿场内定期或不定期移动
共振破碎施工工艺 1.共振碎石化作用机理 共振碎石化的工作原理是利用共振设备持续产生高频低幅的振动能量，通过破碎锤头传递到水泥板块里，作用于水泥板块内部的高频振动力使得板块整体碎裂均匀，碎块大小和方向极其规律。而且里面的钢筋也与混凝土之间完全剥离。与重锤将水泥板块“打断”的冲击作用不同。共振碎石机动量高，和板块接触时间短，是将水泥板块表面的“裂纹”瞬间均匀地“扩展”到板块底部，不会破坏基层结构。水泥板块产生的裂纹是与路面呈35°?40°角，这种独特的斜向受力和嵌紧结构大大增强了碎裂后结构的承力。由于高频低幅振动产生的冲击力很小，而且裂纹只扩展到材料边界，所以该技术对基层没有任何损害。 混凝土面板共振破碎后，相互齿合嵌挤，可看成是两层，上层为细颗粒的碎石层，下层为板体形较好但有许多裂缝的破裂层。水泥板块破碎后，类似于碎石，故作为道路的柔性基层，再在其上加铺沥青面层。 2.共振碎石化施工工艺 2.1破碎前调查及准备工作 （1）查明道路地质情况，查明沿线地下管线情况，对所有管线所在线位进行标注，与其管养单位进行沟通协商保护措施。 （2）查明道路沿线房屋建筑情况，评估碎石化技术施工是否会影响周边建筑。 （3）查明沿线桥涵分布状况，桥涵两侧至少预留10m范围不能共振破碎，以免影响桥涵的结构安全性。 （4）对旧混凝土路面进行纵向切割，为混凝土破碎后向四周扩张预留伸缩空间。 3.试振及开挖试坑检查 旧水泥混凝土破碎质量主要受破碎机施工速度、振幅、振动频率、破碎顺序、破碎施工方向以及不同基层强度、刚度条件对破碎机的要求等的影响，这些因素均对旧水泥
混凝土板块的破碎程度、粒径大小排列和形成的破裂面方向产生影响，这就要求先行试振，开挖样坑，检查破碎粒径分布情况以及均匀程度，确定破碎机施工参数及施工组织措施。 4.共振碎石化施工 （1）交通控制 对于碎石化范围内的出入口应有醒目的安全标记，禁止无关车辆、人员进入施工区。破碎施工需占用两根车道，对于无中分带的道路，应设置临时隔离对向车道的实施，作业区内的两个车道静止通行。 （2）扬尘控制 在破碎前，用洒水车在需要破碎的车道上洒水以控制施工中的扬尘现象，洒水时间与破碎共振的时间宜控制在半小时以内。 （3）共振破碎施工顺序一般由外侧车道开始，顺着车道方向进行共振。每一遍破碎宽度约0.2m。破碎一遍会对相邻约5cm 区域造成一定的碎裂，故为了提高破碎效率以节省时间，可在破碎第二遍时与第一遍区域间间隔2?4cm。 （4）施工中，驾驶操作员应随时观察机械工作情况、锤头破碎效果，随时调整破碎参数，以尽可能达到较好的破碎效果。 （5）对于旧路面为钢筋混凝土时，应调整碎石化参数，如加大振动能等，要求破碎后钢筋与混凝土分离。 （6）对于碎石化施工场地周边建筑物、构筑物，需派专人进行观察、观测，如周围建筑或构筑物有变形或开裂现象，应立即停止施工，与监理单位、建设单位一起分析研究解决方案。 5.共振碎石化后整备工艺
第1章绪论(破碎机械概述) 1.1破碎机械用途及破碎理论 1.1.1破碎机械概念 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 1.1.2破碎机械用途 破碎机械是原料、材料、燃料、电力和钢铁等基础工业部门生产过程中的主要设备之一。在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的尺寸，以便进行进一步加工操作。 通常的破碎过程有粗碎、中碎、细碎三种，其入粒度和出粒度如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 制备水凝、石灰时，细碎后的物料，还需要进一步粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 粉磨粗磨，物料粉磨到0.1mm左右细磨，物料粉磨到60um左右超细磨，物料粉磨到5um左右
所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机和超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率比粉磨机高得多，先破碎再洗磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）。破碎比是破碎机主要参数之一。 i=D/d 为更简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能，也可以用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为标称破碎比。 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸一般总是小于容许的最大进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于标称破碎比的0.7～0.9。 每种破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机串连加工，称为多级破碎。多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比i0，如果各级破碎的破碎比各是i1、i2、……i n,则总破碎比i0为 i0=i1i2i3……i n 1.1.3破碎理论 各种矿石的机械性能是各不相同的，如表1-2所示，然而矿石的抗压强度均大于其抗弯强度或抗拉强度。 表1-2 各种矿石的物理机械性能
四、水泥混凝土碎石化施工方法 （一）水泥混凝土碎石化施工技术 碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效的方法。破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合、内部嵌挤、最紧密的材料层，可以为热拌沥青混合料HMA罩面提供更高的结构强度。该破碎工艺施工简便迅速，综合造价较低，环保无污染。 （二）旧水泥混凝土路面碎石化改造技术的基本条件 1、出现大量的接缝缺陷，如：错台、翻浆和角隅破坏等导致超过20%的接缝需要修补； 2、超过20%的板出现开裂； 3、超过20%的路面已被修补或需要修补。 （三）破碎前的准备工作 1、在碎石化之前，应清除水泥混凝土路面（包括裂缝里面）的沥青修复材料，这些材料的存在会影响到破碎的效果以及路面结构的使用性能。 2、标记桥梁、涵洞等构造物和设施的具体位置。破碎前，结合设计图纸及业主单位提供的有关隐蔽构造物如：暗涵、地下管线等的情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。 3、如部分路段的水泥路面出现严重沉陷、唧浆等病害，多锤头破碎后应对出现弹簧、严重唧浆处采用级配碎石进行换填处理。 （四）碎石化技术设备
1、多锤头破碎机 水泥混凝土碎石化使用的机械多采用多锤头自动破碎机。该设备有双排双组锤头，每对锤提升高度可独立调节，多锤头自动破碎机具备一次全宽破碎2.5米的能力。 2、Z型钢轮压路机 Z型钢轮压路机为单钢轮振动压路机，钢轮外包Z型钢箍并通过螺栓固定在压实轮表面。振动压路机的最小不低于20t。该压路机主要用于多锤头破碎机破碎混凝土后的补充破碎并压实。 3、钢轮压路机 采用一般的钢轮振动压路机，施工中使用振动压实。该压路机用于在Z型压路机之后摊铺沥青混凝土之间破碎面的压实、平整。 （五）碎石化施工流程及技术要求 1、试验段 在正式破碎前应选取试验段进行试破碎，确定多锤头破碎机的锤头高度、速度等。现场监理工程师通过试坑检查确认后，进行正式破碎。 2、多锤头破碎机破碎施工 试验段经监理工程师检查确认后开始正式破碎，破碎机破碎时应从水泥混凝土路面高处向低处进行，破碎宽度应超过一个车道，破碎搭接宽度在15cm以上；以保证搭接部分的破碎质量。 3、碾压 水泥混凝土路面破碎完成后，应先清除杂物，并将松散的填缝材
操作规程编号：LX-FS-A19281 破碎机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
破碎机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的检查： 1．开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。 2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。 3. 检查电磁铁是否完好可靠。 4. 齿辊箱盖是否完好封闭。 5．检查轴齿磨损情况。 二、运行 1．点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能
给料。 2．运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。 3．检查电机温升情况，电机温升不超过550C。 三、停机 1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。 2. 做好设备保养和文明生产。 四、注意事项： 1．破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。 2．破碎机运转时严禁爬上轴箱上。 3．电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
破碎和磨矿流程一、碎矿流程 一、确定碎矿流程的基本原则 碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。 不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。（一）破碎段 破碎段是碎矿流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。 破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。 破碎段的基本形式有：如图3-1 所示，（ a）型为单一破碎作业的破碎段；（ b）为带有预先筛分作业的破碎段；（ c）为带有检查筛分作业的破碎段；（d）和（ e）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型的改变。因此，破碎段实际上只有四种形式。
二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合，故有许多可能的 方案。但是，合理的破碎流程，可以根据需要的破碎段数，以及应用预先筛分 和检查筛分的必要性等加以确定。 （二）破碎段数的确定 需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般500~1300 毫米。井下开采时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为300~600 毫米。 破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。如自磨机的给矿要求!%%& $%% 毫米，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为500~1300 毫
噬石建筑垃圾破碎机设计
摘要 在国民经济建设中，旧建筑拆除过程中，必然会产生大量钢筋混凝土。钢筋混凝土内的钢筋可以回收利用，混凝土破碎后，也同样可以回收利用，钢筋混凝土的破碎工艺和机械设备成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期，基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此，水泥作为最主要的原材料之一，必然也处于扩张阶段水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，如石灰石、黏土、铁矿石、煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此建筑垃圾破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济方便，合理选择破碎设备非常重要，物料入磨前，尽可能将大物料破碎至均匀、细小的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量，同时也有利于物料的均匀化，提高配料的准确性。破碎机种类包括：颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机、复合式破碎机等。反击式破碎机由转子，上盖，底座，后架四大部分组成，上盖既是破碎机的外壳，又是与内部结构相辅相成的组成部分，上盖内部的衬板对于石料破碎的粒度和破碎机的工作效率起到至关重要的作用。上盖的设计既要要求外形的美观又要具有实用性，一台机器外观设计过于花俏会造成加工工艺复杂、制造成本上升，过于臃肿，会造成运输困难的同时也增加了制造的成本。我在设计过程中着眼于功能性，节约材料，机身轻便，外形大方几个方面，特别是制作材料的选取，选择的材料要兼具经济性和耐用性。 关键词：破碎机；噬石建筑垃圾；工作效率；外观
Abstract In national economic construction, cement is the indispensable basis of raw materials. As an important basic industry, cement industry development has become a national a nd social development level and comprehensive strength is important measure index. The economy of our country is in the period of rapid development, infrastructure cons truction has become the main mode of domestic investment. Therefore, the cement as the main raw materialalso in the expansion phase.In the process of cement production, most of the raw material to be crushed, such as limestone, clay, iron ore, coal and oth er. Limestone is the productionof cement dosage is the biggest raw material, after min ing of large size, high hardness, therefore limestone crusher in cement plant material c rushing occupies a fairly important position. Crushing process than grinding process is economical and convenient, reasonable selection of crushing equipment is very imp ortant, the material into the grinding, as far as possible the large crushing to uniform, fine granularity, so as to reduce the grinding eq uipment load, improve mill output, but also conducive to the material uniformity, high accuracy of batching. Categories include: crusher jaw crusher, impact crusher, impact crusher, cone crusher, hammer crusher, gyratory crusher, compound crusher etc.. Str ike back type crushing machine is composed of a rotor, cover, a base, a rear rack four parts, the upper cover is broken machine shell, and is associated with the internal struc ture of complement component, the inside of the upper cover of the lining board for stone crushing granul arity and the crusher work efficiency plays an important role in. Cover design not on ly to request the appearance and practicability, a machine design too fancy will cause complex processing technology, manufacturing cost rises, bloated, will cause the trans portation difficulty also increases the cost of manufacture. I am in the design process, focusing on the functional, material saving, light body, generous appearance aspects, e specially in making the selection of materials, materials selected to both economy and durability. Key words: cement, limestone, strike back type crushing machine,the upper cover
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 破碎机安全操作的一般规则(标 准版)
破碎机安全操作的一般规则(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在破碎机开始操作之前用户应根据工业的法规、安全规程、法律、习惯和特定场所的常识制定最适当最可靠的规则。 破碎机安全操作一般规则： 1)在机器周围不穿着宽松的衣服 2)穿戴适当的防护用品（防护眼镜、耳塞、防护盔、呼吸器和安全鞋袜） 3)工人只能在工厂区的安全通道上走动 4)安全通道应保持清洁、整齐并且完好 5)不得穿越于起吊的负载之下，不得站立在吊起的负荷和其他物品之间 6)检查卷扬机、起重机和提升装置的提升能力是否大于起吊负荷的重量 7)不要试图提升过重的负荷以免损伤你的身体，应该使用提升装置提升重物
8)未经许可不要进入其他工作区域 9)阅读并且留意所有设备上的危险标记 10)在确认所有人员均远离机械后，才能启动设备的任何部分 11)在设备操作期间不要移动、接触护板 12)电控箱以及所有的电动机都必须适当接地，切断电源前不要维修任何电器元件 13)启动前从机械上拿走所有不必要的物品，使一切井井有条 14)特别是在雨天要当心不要滑倒在楼梯上或者过道上 15)远离输送石料设备和下料区，下落的石块可能使人伤亡 16)不要遮盖紧急停止按钮，在紧急停止按钮周围不要设置障碍 在工厂中安全是所有相关人员最重要的事项。并且安全操作本设备的最终责任者是用户。 以上由郑州通用提供给大家的破碎机安全操作的指南，提醒新老客户注意安全操作的一般基础规则，以保证正常安全的生产工作！在以后的时间里，我们会将磨粉机等其他产品设备的操作注意事项一一为用户提供，并发布在网站上，敬请关注。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
第一章概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 类别入料粒度出料粒度 粗碎中碎细碎 300～900 100～350 50 ～100 100～350 20～100 5～15 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。 每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加
拆解工艺流程 定位作业拆解的一般工艺流程是：登记验收、外部情况检视、预处理（放净油料、先拆易燃易爆零部件）、总体拆卸、拆解各总成的组合件和零部件及检验分类。报废汽车的解体应按照由表及里、由附件到主机，并遵循先由整车拆成总成，再由总成拆成部件，最后由部件拆成零件的原则进行。 一、乘用汽车总体拆解对前置后驱动结构的车型，其基本拆解程序如下：发动机，变速器离合器，传动轴， 驱动桥，悬架，制定系统，转向系统及车身。 二、常见连接的拆解 （一）螺纹连接的拆解 工作量约占50%~60%。最困难的是拧松锈蚀的螺钉和螺母。在这种情况下，一般可采用下列 方法。 1、非破坏性拆解在螺钉和螺母上注上些汽油、机油或松动剂，待浸泡一段时间后，用铁锤 沿四周轻轻敲击，使之松动，然后拧出；用乙每氧火焰将螺母加热，然后 迅速将螺母拧出；先将螺钉或螺母用力旋进1/4 圈左右，再旋出。 2、破坏性拆解用手锯将螺钉连螺母锯断；用錾子錾松或錾掉螺母及螺栓；用钻头在螺栓 头部中心钻孔，钻头的直径等于螺杆的直径，这样可使螺钉头脱落，而螺栓连螺母则用 冲子冲去；用乙每氧火焰割去螺钉的头部，并把螺栓连螺母从孔内冲出。 （二）螺钉组连接件的拆解在同一平面或同一总成的某一部位上有若干个螺钉和螺栓连接时，在拆解中应注意，先将各螺钉按规定顺序拧松一遍（一般为1~2 圈）。如无顺序要求，应按先 四周、后中间或按对角线的顺序拧松一些，然后按顺序分层次匀称地进行拆解，以免造成零 件变形、损坏或力量集中在最后一个螺钉上而导致拆解困难。首先，拆卸难拆部位的螺钉； 对外表不易观察的螺钉，要仔细检查，不能疏漏。在拆去悬臂部件的螺钉时，最上部的螺钉 应最后取出，以防造成事故。 （三）拆断螺杆的拆解如折断螺杆高出连接零件表面时，可将高出部分锉成方形焊上一个螺母将其拧出；如折断螺杆在连接零件体内，可在螺杆头部钻一个小孔，在孔内攻反扣螺纹，用丝 锥或反扣螺栓拧出，或将淬火多棱锥钢棒打入钻孔内拧出。 （四）销、铆钉和点焊零部件的拆解销钉在拆解时，可用冲子冲击。对于用冲子无法冲击的销钉，只要直接在销孔附近将被连接的铰链加热就可以取出。当上述方法失效时，只能在销钉上 钻孔，所有钻头的尺寸比销钉直径小~1mm即可。对于拆解铆钉连接的零件，可用扁尖錾子 将铆钉头錾去，尤其对拆解用空心柱铆钉连接的零件十分有效。当錾去铆钉头比较困难时， 也可用钻头先钻孔，再铲去。用点焊连接的零件，在拆解时，可用手电钻将原焊点钻穿，或 用扁錾将焊点錾开。 （五）过盈配合连接杆的拆解汽车上有很多过盈配合连接，如气门导管与缸盖承孔之间连接，汽缸套与缸体承孔间的连接，轴承件的连接等，拆解时，一般采用拉（压）法，如果包容件材料 的热膨胀性好于被包容件，也可用温差法。
临沂恒源热水锅炉房 齿棍式破碎机 技术规格书 设计： 检查： 审查： 山东能源建筑设计院 2012-05
齿筒粒料破碎机 一、作业环境及使用条件： 1、用于破碎室破碎电煤。 2、电源电压：380V，电压波动范围±7% 3、控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 4、工作湿度： 5-95% 5、工作温度：-30℃-42℃ 6、工作方式：连续工作 二、齿辊破碎机技术参数： 1、设备型号: 2、最大出力: 180t/h 3、入料粒度：≤300 mm 4、出料粒度：≤40 mm（由锅炉厂最终确定入炉燃料粒度） 5、传动方式: 6、电动机:电机型号: ；功率: ；电压:380V； 转速 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。 7、外形尺寸（长×宽×高）: ×× 8、设备总重（不含电动机）: t； 9、配布料器，重量t。 三、技术要求 3.1 总的技术要求 3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方一般不接受带有试制性质的部件。 3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。 3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.8液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。 3.1.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
第２ １卷第１１期 ２ ０１２年１１月中 国 矿 业 ＣＨＩＮＡ ＭＩＮＩＮＧ ＭＡＧＡＺＩＮＥ Ｖ ｏｌ．２１，Ｎｏ．１１Ｎｏｖ． ２ ０１２选矿破碎理论及破碎设备概述 赵宇轩１，王银东２ （１．本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司，辽宁本溪１１１７００； ２．中国中铁资源集团有限公司，北京１０００３９ ） 摘 要：本文首先介绍了破碎相关概念及破碎理论， 在此基础上，对选矿厂常见破碎设备进行详细阐述，包括颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机及辊式破碎机，并对近年来研究应用较多的新型破碎设备（水冲式圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机及高压辊磨机）作了相关介绍；重点阐述了破碎设备的工作原理、优缺点以及改进方法，以为相关应用实践，可供相关企业参考和借鉴。 关键词：破碎理论；破碎机；新型破碎设备 中图分类号：ＴＤ４５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－４０５１（２０１２）１１－０１０３－ ０３Ａｎ ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅｏｒｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎＺＨＡＯ Ｙｕ－ｘｕａｎ１，ＷＡＮＧ Ｙｉｎ－ｄｏｎｇ ２ （１．Ｂｅｎｘｉ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｎｘｉ １１１７００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｎａ Ｒａｉｌｗａｙ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００３９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｌａｔｅｄ ｃｏｎｃｅｐｔｓ ａｎｄ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ ａｒｅ ｆｉｒｓｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ａｎｄ ｔｈｅｃｏｍｍｏｎ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｊａｗ ｃｒｕｓｈｅｒ，ｃｏｎｅ ｃｒｕｓｈｅｒ，ｉｍｐａｔ ｃｒｕｓｈｅｒ ａｎｄ ｒｏｌｌｅｒ ｐｒｅｓｓｅｒ，ａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｔｈｅｏｒｙ．Ａｌｓｏ，ｎｅｗ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｗａｔｅｒ－ｊｅｔ ｃｒｕｓｈｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｉｎｅｒｔｉａ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｌｌｅｒ ｍｉｌｌ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｔｏ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ｅｘｔｅｎｔ．Ｅｍｐｈａｓｉｓ ｉｓ ｆｏｃｕｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｉｔｓ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ，ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｔｏ ｃｅｒｔａｉｎ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｔｈｅｏｒｙ；ｃｒｕｓｈｅｒ；ｎｅｗ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ收稿日期：２０１２－０６－ ２２ 选矿设备与选矿工艺技术的发展是同步的， 选矿设备水平不仅是选矿工艺水平的体现，也直接影响着生产过程、 产品质量和综合经济效益，因此国内外非常重视选矿设备的开发和应用。破碎作业是选矿工艺的首道工序，为磨矿作业提供适宜粒度物料。由于磨矿作业电耗占选矿厂总电耗的５０％左右，成本比重大，因此研究“多碎少磨”，以更精细的破碎作业为磨矿环节提供更细物料，实现磨矿效率提升，节 省运营费用， 成为近年来的研究热点［１］ 。这部分的研究，不仅包括对破碎理论本身的研究，还包括对破碎设备的研发和改进。本文即阐述破碎相关理论，并在此基础上对破碎设备进行综述，以为相关研究应用者提供参考。１ 概述 １．１ 破碎比 国内外一致认为，降低最终破碎产品的粒度是 破碎作业增产、 节能、降耗的重要用途，国内将这一思想归纳为“多碎少磨”。破碎作业的作用主要体现在以下几方面：①满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求；②满足有用矿物与脉石的解离要求；③满足用户对选后产品粒度的要求。 开采的大块矿石，一般需经粗碎、中碎和细碎来达到上述要求。每段破碎都会产生一个破碎比，破碎比即常用物料破碎前的平均粒度Ｄ与其破碎后的平均粒度ｄ之比： ｉ＝Ｄ／ｄ式中：ｉ为破碎比，一般ｉ＝３～３０。 破碎比的大小与所选用的破碎机械和破碎的矿石性质有关。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产
破碎设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前，操作人员必须明确设备是否完好，检查设 备周边是否有闲杂人员，各岗位人员是否到位，具备开机 条件，才可开机。 2、检查各部份运转情况是否正常及带运输机有无故 障，反击破是否正常，喂料机大破是否正常，电控柜是否 正常。 3、开机时，要按照正常的操作顺序，由皮带机振动 筛反击破大破喂料机的顺序开动设备。 4、生产过程中，应随时观察各运转部件的工作状况， 不能为了赶产量而加大石料的投入量，不允许超负荷运 行。 5、应根据需求及时调换振动筛筛网，严格按要求生产
出所需规格的石料，不许出现筛网破损，以免影响石料的规格。 6、操作人员应与装载机手和杂工保持联系，对整个设备的运行状况及产量做到心中有数。 7、一旦发现设备发生故障，要沉着冷静，正确判断及时向管理人员反映，尽快解决以保证生产的顺利进行。 8、停机时，应按开机的相反顺序关闭各运行部份，但不得有大量残余的石料滞留在任何部份之中，成品石料输送到各料仓完毕后，方可关机停工。 9、停机后，应检查控制室电路部份的情况，确保无任何异常后，清理控制室卫生，方可收工。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
一、破碎机概述 1.破碎机概述 破碎作业由破碎机械来承担。破碎机械是指排料中粒度大于3毫米的含量占总排量50%以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分粗碎（由1500-500毫米，破碎到350-100毫米）、中碎（由350-100毫米，破碎到100-40毫米）、细碎（由100-40毫米破碎到30-10毫米）。 常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等儿种，它们有着不同的工作原理和结构特征。 颚式破碎机的破碎机构由动颚和定颚组成。当动颚周期性地靠近定颚时，则借压碎作用将装于其间的物料破碎。由于动颚上的破碎板表面有波纹状齿，因此对物料也有劈裂和折断作用。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等部门。缺点是破碎动作间歇进行，工作效率低。 旋回破碎机利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，对各种硬度的物料进行粗碎。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，下端置于轴套的偏心孔中，轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作旋回运动。其破碎动作连续进行，故工作效率高于颚式破碎机。 圆锥破碎机的上作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业。中细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区。 辊式破碎机利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，对物料产生挤压或劈裂作用。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按辊子数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适合对煤炭、石灰石和水泥熟料等中等硬度以下的物料进行粗碎、中碎或细碎。 锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用、对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有蓖条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料粒度有限制。通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白至等中等硬度以下的脆性物料。 反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。 目前，我国大中型矿山采用的破碎机械多为上述几种。其中齿辊破碎机以其能耗小、产品多呈立方形等优点，逐渐受到人们的关注。 2.课题研究背景 水泥混凝土路面作为道路工程中路面结构类型的一种，因其材料来源多，施工工艺及设备相对简单，建成初期养护费用较低等，分布极为广泛[3]。但我国多年来建设的水泥混凝土路面因超限车辆多、超限载重大及路面防、排水设施不完全等原因，在其达到使用年限后，路水泥混凝土路面作为道路工程中路面结构类型的一种，因其材料来源多，施工工艺及设备相对简单，建成初期养护费用较低等，分布极为广泛[3]。但我国多年
操作规程编号：LX-FS-A47924 破碎机作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
破碎机作业安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。 2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。 4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开
破碎工艺设计 一、选矿厂工作制度和设备作业率 所谓作业率是指各车间设备全年运转小时数和全年小时数（365×24）的比值。破碎车间可采用间断工作制。磨矿和选别车间（主厂房）则采用连续工作制，一天三班，每班八小时。精矿脱水车间试主厂房而定。 二、处理量的计算 破碎车间和主厂房指的是年或日处理原矿量，精矿脱水车间指的是年或日处理精矿量。其中，主厂房的年或日处理量为选矿厂规模。 三、破碎流程的类型 破碎流程包括破碎作业和筛分作业，其中破碎作业又分为预先筛分和检查筛分（必要时包括洗矿作业）。破碎和筛分组合起来，一段破有五种形式（28页）（配套书籍为中南大学出版的矿物加工工程设计）。二段破可能的组成有25种，三段破可能的组成有125种。而常用的破碎流程有以下四种（29页）。 四、破碎流程的选择 破碎流程的选择主要有以下五个方面决定：破碎段数、预先筛分的必要性、检查筛分的必要性、洗矿必要性、手选必要性。 1、破碎段数的确定。破碎段数主要取决于总破碎比，即原矿最大粒度除以破碎最终产物最大粒度。（最大粒度在工程上是指0.95的矿量通过某一筛孔时的筛孔尺寸）。其中，原矿的最大粒度是确定的，而破碎最终产物的最大粒度是根据选矿厂规模、磨矿细度和选别工艺要求决定的。为降低磨矿电耗，要尽可能减小破碎最终产物粒度。目前，磨矿最适宜的给矿粒度为（以下单位都为毫米）：球磨机10-20；棒磨机开路时为15-20，含泥水较多时，可增大到20-25；砾磨机需要时，为40-100；自磨机一般为200-350。假设最大总破碎比为140，根据总破碎比=各段破碎比的乘积，以此来确定选用几段破碎。（各种破碎机的破碎比范围31页） 2、预先筛分的必要性。预先筛分是指矿石进入破碎机之前的筛分作业。目的是：预先晒出给矿中的细粒物料，防止矿石过粉碎，减少进入破碎机的矿石量，从而提高破碎机处理量。现实中主要根据所需破碎矿石中细粒的含量，水的含量，泥的含量，以及经验来确定的。（各种破碎机破碎产物粒度特性曲线见书32页），预先筛分的筛孔尺寸应在本段破碎机的排
C系列颚式破碎机是引进法国技术，与ALTAIRAC公司合作开发的新一代颚式破碎机，与同类机型相比较，其产量高、能耗低、结构可靠、操作维护渐变，是粗碎各种岩石的优选设备。 技术特点： 1.运动特性优越、腔型独特，比同类机型处理量大15%以上，节省能耗10%以上。 2.独特的破碎腔型使颚板材料利用率更高，颚板可以互换调头四次使用，达到颚板破碎面均匀磨损，提高材料利用率、延长使用寿 命。 3.破碎腔颚板齿峰相对（活动颚板和固定颚板），更有利于破碎较为坚硬的物料。 4.传动角可调的结构设计，在排料口相同的情况下产量更高。 5.固定颚板和活动颚板通用，可有效减少用户备件数量，且使安装更加方便。 6.排料口采用双千斤顶液压调整方式，调整更快更省力。 7.动颚部与机架部为可拆分结构，方便运输。 技术参数： 规格型号进料口尺寸（mm）出口间隙 （mm） 处理能力（t/h）电机功率（kw） 重量 （t） C1008 1020×800 65-250 185-500 110 23 C1210 1200×1050 75-300 270-810 132 33 C1412 1400×1200 95-300 390-950 160 55 C1615 1610×1500 115-300 520-1150 220 84 C1815 1800×1500 125-300 630-1300 250 90
本系列颚式破碎机适用于冶金、矿山、建材等行业破碎加工抗压强度小于320MPa的各种物料。 性能参数： 规格型号最大给料粒 度（mm） 排料口尺寸 （mm） 生产能力 （m3/h） 主轴转速 （r/min） 功率 （kw） 重量 （kg） PEF250×40021020-804-14280152220 PEF400×60034040-10016-40300306500 PEF480×600400120-18030-60300376530 PEF350×75029070-12030-65300458975 PEF350×100029070-12040-853********* PEF500×75042550-10020-432755510320 PEF600×750500150-20050-1002755513800 PEF600×90048075-20035-1202557516720 PEF700×900560175-245120-1802559018800 PEF750×106063075-20080-16025511030530 PEF900×1060720230-350180-28025011032600 PEF900×120075095-16587-18022513249000 PEF1000×1200850195-265197-35523516052600 PEF1200×150********-300270-50018020088000 PEX150×50012510-405-133******** PEX150×75012510-405-22300153200 PEX250×75021015-508-22300225600 PEX250×100021015-5010-32300306850 PEX250×120021015-5012-38300377520 PEX300×130025020-9010-653007512500 PEX400×75032015-507-25330378010 PEX400×120034020-8018-602755511700