第一章再生资源是指生产、流通、消费等过程中产生的不再具有原有使用价值而被丢弃，或只能以该物品的残值适当计价处置，但可以通过一定的加工途径使其经济合理或接近经济合理地获得使用价值的各种物料的总和。
再生资源特征：是一种有污染或潜在污染的特殊资源；是一种品种繁多的资源；具有某种性质的使用价值，具有量大且集中的特点。
再生资源产业是指对社会生产和生活消费过程中产生的各种废弃物资进行回收和再加工利用的产业。
再生资源产业特点：准公共物品属性；劳动密集型和技术密集型；产业规模的相对有限性。垃圾处理产业，一般指从事与垃圾清扫、收集运输，以及垃圾处理设施建设和运营相关的各种活动所形成的产业。该产业活动的核心是垃圾的无害化处理，但也兼顾与垃圾减量化和资源化相统一的原则。
第二章
固体废弃物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。
固体废弃物的来源大体来自两方面：一是生产过程中新产生的废物，称为生产废弃物；二是在产品进入市场后在流通过程中或使用消费后产生的固体废弃物，称为生活废弃物。
固体废物分为工业固体废物、生活垃圾和危险废物。
生活垃圾是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。
固体废物处理与资源化通常是指通过物理、化学、生物、物化及生化等方法把固体废物转变成适于收集、运输、资源利用、贮存或最终处置的过程。方法主要有物理处理、化学处理、生物处理、热处理和稳定化处理五类方法。
物理处理是通过压实、破碎、细磨、分选（分离）、浓缩、脱水和干燥等物理方法，使之成为便于运输、贮存、利用或处置的形态，是固体废物预处理最基本的方法。
生物分解处理是利用微生物分解固体废物中可降解的有机物，从而达到无害化或综合利用。生物溶浸处理主要是利用微生物溶浸固体废物中无机物金属离子，达到回收有用金属或去毒的目的。
热化学处理的特点是通过高温下化学反应过程破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、无害化或资源化的目的。热化学处理方法包括焚烧、热解、湿式氧化以及焙烧和烧结等，其中焚烧、热解和湿式氧化为热化学分解处理技术，焙烧和烧结为热化学转化或稳定化处理技术。
压实定义：是通过外力加压于松散的固体物上，以缩小其体积，增大密度的一种操作方法。压实目的：1）增大容重，减小体积，便于装卸、运输和填埋，确保运输安全与卫生，降低运输成本。2）制取高密度的惰性材料便于贮存、填埋或作建筑材料。
压实效果的影响因素：1）压力；2）固体废物组成；3）含水率；4）废物层的厚度；5）机械的行程次数；6）行驶速度。
（含水率：固体废物中除了含有内部结合水外，还有吸附水、膜状水、毛细水等。在低含水率情况下，组分间的内摩擦力和材料的内聚力阻碍着压实，所以提高含水率，有利于减少阻力，使得压实过程更为容易。
行驶速度：载荷作用时间越长，压实程度越高。行驶速度应先慢后快。这是因为初始的垃圾颗粒松散，低速碾压可以较好地嵌入，使得压实机械行驶稳定；之后再提高速度，可显著提
高生产率并保证碾压质量。）
压缩倍数是固体废物经压实处理后，体积压实的程度。n ＝V i /V f （n≥1）
n 与r 互为倒数，n 越大，说明废物的压实倍数越高，其压实效果越好，工程上以压缩倍数n 更为普遍。
压实器分类：固定式和移动式。
固定式：1水平式压实器：适用于压实城市垃圾。
2三向垂直式压实器：适合于压实松散金属
废物。
3回转式压实器：适用于压实体积较小、重量较轻的固体废物。
破碎定义：是利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。 破碎目的（优点）：（1）可减小容积，降低运输费用。
（2）为固体废物的下一步加工做准备。（为固体废物的分选提供要求的入选粒度；使固体废物的比表面积增加，提高焚烧、热分解、熔融等作业的稳定性和热效率。）
（4）可防止粗大、锋利的废物损坏分选、焚烧、热解等设备。
（5）破碎后的生活垃圾进行填埋处置时压实密度高而均匀，可加快复土还原。
影响破碎效果的因素：固体废物的机械强度及破碎力是影响破碎过程的因素。机械强度是指固体废物抗破碎的阻力。机械强度是固体废物一系列力学性质所决定的综合指标，力学性质主要有韧性、硬度、物料的结构缺陷及解理等。
（韧性大的物料不易破碎且不易磨细；一般硬度越大的固体废物，其破碎难度越大；结构缺陷对粗块物料破碎的影响较为显著，缺陷越大越易破碎；破碎解理面发达的物料时破碎机的生产能力比破碎结构致密的矿石高得多）
固体废物的破碎方法按原理可分为物理法和机械法。物理法包括低温破碎和湿式破碎；机械法主要包括剪切破碎、冲击破碎和挤压破碎三种类型。
按破碎方式可分为干式、湿式、半湿式破碎三类。
原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。
极限破碎比：用废物破碎前的最大粒度（Dmax ）与破碎后的最大粒度（dmax ）之比值来确定破碎比（i ）。i= D max /d max
通常，根据最大物料直径来选择破碎机给料口的宽度。
真实破碎比：用废物破碎前的平均粒度（D cp）与破碎后的平均粒度（d cp）的比值来确定破碎比（i）。i＝D cp/d cp
用该法确定的破碎能较真实地反映破碎程度，在科研和理论研究中常被采用。一般破碎机的平均破碎比在3～30之间；磨碎机破碎比可达40～400以上。
破碎基本的工艺流程有：单纯破碎工艺、带预先筛分破碎工艺、带检查筛分破碎工艺、带预先筛分和检查筛分破碎工艺。
冲击式破碎机：适用于破碎中等硬度、软质、脆性、韧性及纤维状等物料；锤式破碎机：特别适合破碎中等硬度的物料；
颚式破碎机适于坚硬和中硬废物，主要部件：固定鄂板、可动鄂板、连动于传动轴的偏心转动轮。两块鄂板构成破碎腔。
辊式破碎机广泛用于处理脆性物料和含泥粘性物料，作为中、细碎之用。
粉磨目的：粉磨一般有三个目的：①对废物进行最后一段粉碎，使其中各种成分单体分离，为下一步分选创造条件；②对多种废物原料进行粉磨，同时起到把它们混合均匀的作用；③制造废物粉末，增加物料比表面积，加速物料化学反应的速度。
球磨机工作原理：磨擦力、离心力和重力；冲击和研磨作用。当筒体回转时，在摩擦力、离心力和突起于筒壁的衬板共同作用下，介质自由泻落和抛落，从而对筒内底脚区内的物料产生冲击、研磨和碾碎，当物料粒径达到粉磨要求后排出。
低温破碎、湿式破碎：常采用液氮作制冷剂。
堆肥发酵主要类型：好氧堆肥（间歇式和连续式两种堆肥方法）和厌氧堆肥。
影响好氧堆肥的因素：主要有有机物含量、C/N比、含水率、温度、通气量、pH值、腐熟度、粒度、C/P比、发酵周期等。
影响厌氧堆肥的因素：发酵原料、厌氧条件、温度、搅拌等。
污泥按产生的来源可分为化学污泥、生物污泥和消化污泥等。化学污泥来自初沉池，其性质随废水的成分而定；生物污泥主要是来自生物处理过程中二沉池排出的活性污泥和生物膜；消化污泥来自化学污泥和生物污泥混合后从消化槽中排出的污泥。
生污泥、熟污泥：污泥未经消化处理的沼泥称为生污泥，经消化处理后称熟污泥。
粉煤灰怎么用？
粉煤本代替粘土原料生产水泥：粉煤灰的化学组成同粘土类似，可用它来代替粘土配制水泥生料。在制备水泥生料时，应根据所有原料的化学成分，经过计算确定生料的配料方案。由于粉煤灰中氧化铝含量控高，可以采用氧化铝和氧化钙高一些，氧化铁低一些的配料方案。用粉煤灰配料烧制的水泥熟料，质轻而且多孔，因而易磨性较好，可提高磨机的产量。
粉煤灰生产低温合成水泥：我国科技工作者研究成功用粉煤灰和生石灰（或消石灰）生产低温合成水泥的生产工艺。
粉煤灰制作无熟料水泥：A．石灰粉煤灰水泥（将干燥的粉煤灰掺入10%～30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨，或分别磨细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料，称为石灰粉煤灰水泥，即无熟料水泥一种。）B．纯粉煤灰水泥（纯粉煤灰水泥是指在燃煤发电的火力电厂中，采用炉内增钙的方法，而获得的一种具有水硬性能的胶凝材料。其制造方法是将燃煤在粉磨之前加入—定数量的石灰石或石灰，混合磨细后进入锅炉内燃烧。）
污泥的处理流程：包括四个处理或处置阶段。第一阶段减量化—污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为稳定化—污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为无害化—污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为资源化—污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。
分选定义：固体废物分选就是将固体废物中各种可回收利用的废物或不利于后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。
机械分选分类：筛选(分)、风选、浮选、磁选、电选、摩擦与弹跳分选、光电分选等。
筛分定义：依据固体废物的粒度不同，利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗细物料的分离过程。
筛分过程可分为两个阶段：第一个阶段是物料分层，细颗粒通过粗颗粒向筛面运动；第二阶段是细粒透筛。要实现筛分过程，要求入选废物在筛面上要有适当的运动，一方面使筛面上的物料处于松散状态并按粒度分层，大颗粒在上，小颗粒在下；另一方面物料和筛子的相对运动能使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，利于颗粒过筛。实际的筛分过程是粒群在筛面上运动，透筛行为非常复杂。
易筛粒：粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，很易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛。
难筛粒：粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛。
筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料重量之比，用百分数表示。即： E＝(Q1/Q0)×100% E为筛分效率；Q1为筛下产品质量；Q0为固体废物中所含粒径小于筛孔尺寸颗粒的质量。
影响筛分效果因素：①入筛物料的性质
1)粒度组成：对筛分效率影响较大。废物中“易筛粒”含量越多，筛分效率越高；而粒度接近筛孔尺寸的“难筛粒”越多，筛分效率则越低。
2)含水率和含泥量：废物外表水分会使细粒结团或附着在粗粒上而不易透筛。水分影响还与含泥量有关，当废物中含泥量高时，稍有水分也能引起细粒结团。含水量小于5%且含泥质较少时，影响不大，属干式筛分；含水量达5%~8% ，且颗粒粒度较细又含泥质时，颗粒间以及颗粒与网丝间产生较大凝聚力，堵塞筛孔，使筛分无法继续进行；含水量达10%~14% 时，颗粒形成泥浆，凝聚力下降，颗粒团聚体散成单体颗粒，筛分效率提高，属湿式筛分。
3)颗粒形状：对筛分效率也有影响，一般球形、立方形、多边形颗粒相对而言，筛分效率较高；而颗粒呈扁平状或长方块，用方形或圆形筛孔的筛子筛分，其筛分效率越低。
②筛分设备性能的影响
1)筛面：棒条筛：筛面有效面积小，筛分效率低，
编织筛：筛网则相反，有效面积大，筛分效率高；
冲孔筛：筛面介于两者之间。
2)筛子运动方式：对筛分效率有较大的影响，同一种固体废物采用不同类型的筛子进行筛分时，振动筛效率最高（90％）；摇动筛次之（70－80％）；固定筛最低（50－60％）。
3)运动强度：即使是同一类型的筛子，它的筛分效率也受运动强度的影响而有差别。如果筛子运动强度不足时，筛面上物料不易松散和分层，细粒不易透筛，筛分效率就不高，但运动强度过大又使废物很快通过筛面排出，筛分效率也不高。
4)筛面宽度与长度：筛面宽度主要影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。
5)筛面倾角：筛面倾角是为了便于筛上产品的排出，倾角过小起不到此作用，倾角过大时，废物排出速度过快，筛分时间短，筛分效率低。一般筛面倾角以15－25°较适宜。
③筛子操作条件
在筛分操作中应注意连续均匀给料，给料方向最好顺着物料沿筛面的运动方向，使物料沿整个筛面宽度铺成一薄层，既充分利用筛面，又便于细粒透筛，可以提高筛子的处理能力和筛分效率。
④筛分方法
A．滑动式筛分法:物料在斜置固定不动的筛面上靠本身自重下滑法，这是早期使用的筛分方
法，其筛分效率低、处理量小。
B．推动式筛分法:由于组成筛面的筛条转动，物料通过筛面运动构件的接力推送，沿筛面向前运动，如滚轴筛。
C．滚动式筛分法:筛面是个倾斜安置的圆筒，工作时匀速转动，物料在倾斜的转筒内滚动，如早期使用的圆筒筛。
D．摇动式筛分法:筛面可以水平安置，也可倾斜安置，工作时筛面在平面内做往复运动。为了使物料和筛面之间有相对运动，如筛面呈水平安置时，筛面要做差动运动；筛面倾斜安置时，筛面在平面内做谐振动。物料沿筛面呈步步前进的状态运动
E．抛射式筛分法:筛面在垂直的纵平面内做谐振动或准谐振动。筛面运动轨迹呈直线形，也可呈圆形或椭圆形。物料在垂宜的纵平面上被抛射而前进，如振动筛。
从上述各种筛分方法可知，虽然物料与筛面相对运动的方式不同，但各种筛分方法的目的都是为了使物料处于一定的松散状态，从而使每个颗粒都能获得相互位移所必需的能量和空间；同时保证细粒顺利透筛。
固定筛又可分为格筛和棒条筛两种。
滚筒筛工作原理：在传动装置带动下，筛筒绕轴缓缓旋转。为使废物在筒内沿轴线方向前进，圆柱形筛筒的轴线应倾斜3°~5°安装。（截头圆锥形筛筒本身已有坡度，其轴线可水平安装。）固体废物由筛筒一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下，如此不断地做起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移至筛筒的另一端排出。
物料在滚筒筛中的运动状态：1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒沿筒壁上升，沿抛物线轨迹落回筛底。3）离心状态：转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，此转速称为临界转速。
振动筛分类：惯性振动筛，共振筛。
筛分设备考虑因素：A．颗粒大小、形状、粒径分布、整体密度、含水率、黏结或缠绕的可能；B．筛分器的构造材料，筛孔尺寸，形状，筛孔所占筛面比例，转筒筛的转速、长与直径，振动筛的振动频率、长与宽；C．筛分效率与总体效果要求；D．运行特征，如能耗、日常维护、运行难易、可靠性、噪声、非正常振动与堵塞的可能等。
重力分选类型：重介质分选、跳汰分选、风力分选和摇床分选等。
介质的运动形式：（1）垂直运动：包括连续上升介质流、间断上升介质流、上升与下降交替介质流；（2）水平运动：包括倾角较小的斜面介质流；（3）回转运动：包括不同方向的回转介质流。
沉降末速度：随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加，随着介质阻力的增加，物粒的沉降加速度随之减小。经过一定时间后，加速度就减小到零，此时，物粒就以一定的速度沉降，这种速度称为沉降末速度。
重力分选工艺条件：（1）固体颗粒间必须存在密度（或粒度）的差异；（2）分选过程在运动介质中进行；（3）在重力、流动动力、颗粒间摩擦力的综合作用下，固体颗粒群松散并按密度（或料度）分层；（4）分好层的物料在运动介质的托运下达到分离。
跳汰分选定义：跳汰分选是在垂直变速介质的作用下，按密度分选固体的一种方法。床面先是浮起，然后被压紧。磨细的混合废物中的不同密度的粒子群，在垂直脉动运动介质中依据密度的大小分层，大密度的颗粒群（重质组分）位于下层，小密度的颗粒群位于上层以此达到物料的分离。分类：水力跳汰、风力跳汰和重介质跳汰。
隔膜跳汰机是利用偏心连杆机构带动橡胶隔膜作往复运动，借以推动水流在跳汰室内做脉冲运动。
重介质分选定义：重介质分选是在重介质中使固体废物中的颗粒群按其密度的大小分开的方
法以达到分离的目的。分类：重介质可以分为重液和重悬浮液两大类。
优点：分选指标高，处理能力大；（按密度差异分选，粒度和形状影响小）
分选粒度范围宽，分选流程简单；
设备构造简单，操作容易
缺点：重介质的制备，回收，再生系统复杂
设备磨损快（重介质密度、浓度大）
磁力分选定义：利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。分类：弱磁场磁选设备、中等磁场磁选设备、强磁场磁选设备。
常用磁选机：A、吸持型磁选机B、悬吸型磁选机C、磁力滚筒。
磁流体是指某种能够在磁场或磁场与电场联合作用下磁化，呈现似加重现象，对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散液。
浮选原理：浮选是通过在固体废物与水调制成的料浆中加入浮选剂扩大不同组分的可浮性差异，再通入空气形成无数细小气泡，使目的颗粒黏附在气泡上，并随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层刮出，成为泡沫产品；不浮的颗粒则留在料浆内，通过适当处理后废弃。药剂：捕收剂、起泡剂、调整剂
起泡剂是一种表面活性物质，主要作用在水—气界面上使其界面张力降低，促使空气在料浆中弥散，形成小气泡，防止气泡兼并，增大分选界面，提高气泡与颗粒的黏附和上浮过程中的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层。
调整剂有哪些：1)活化剂：促进目的颗粒与捕收剂作用，常用的多为无机盐(硫酸钠、硫酸铜等)。(2) 抑制剂：抑制非目的颗粒的可浮性，常用的有各种无机盐(水玻璃)和有机盐(单宁、淀粉)。(3) pH值调整剂：调整介质的pH值，常用的是酸类和碱类。(4) 分散剂：促使料浆中非目的细粒成分散状态，常用的有无机盐类(苏打水、水玻璃)和高分子化合物(各类聚磷酸盐)。(5) 混凝剂：促使料浆种目的颗粒联合成较大团粒常用的有石灰、明矾、聚丙烯酰胺等。
我国使用最多的是叶轮式机械搅拌浮选机和棒型机械搅拌浮选机两种。
浮选工艺过程：1）调浆：调浆即浮选前料浆浓度的调节；2）调药：调药为浮选过程药剂的调整，包括提高药效、合理添加、混合用药、料浆中药剂浓度调节与控制等；3）调泡：调泡为浮选气泡的调节。
固体废物的水分1）内部水：在颗粒内部或微生物细胞内，约占水分的3%，可采用生物法破坏细胞膜除去胞内水或用高温加热法、冷陈法去除。（2）表面吸附水：吸附在颗粒表面，约占水分的7%，可用加热法脱除。（3）毛细管结合水：固体废物颗粒间往往会形成一些小的毛细管，毛细管结合水就是在毛细管中充满的水分，约占水分的20%左右，采用高速离心机脱水、负压或正压过滤机脱水。（4）间隙水：存在于颗粒间隙中的水，约占固体废物中水分的70%左右，用浓缩法分离。
脱水目的是通过去除固体废物颗粒间的自由水分，以此除去固体废物中的间隙水，缩小体积，达到减容的目的，为输送、消化、利用与处置创造条件，同时方便于包装、运输与资源化利用。方法：自然干化、浓缩脱水和机械脱水。
浓缩脱水又分为重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩。
重力浓缩是利用废物中的固体颗粒与水之间形成的密度差通过自然的重力沉降作用来实现的，由于该方法不能进行彻底的固液分离，因此常与机械脱水配合使用。
干燥方式：对流干燥、传导干燥、辐射干燥及介电加热干燥以及由上述两种或多种方式组合的联合干燥。干燥操作的必要条件是物料表面上水汽的压强（即汽化强度）必须大于干燥介质中水汽的分压，两者的差别越大，干燥速度就越快。
阶段：预热阶段、恒速阶段、降速阶段和平衡阶段。
1）预热阶段:被干燥物料的温度很低，当物料与干燥介质（热空气）接触时，热空气的热量首先将物料和水分的温度升高，使其达到水分汽化的温度。这一阶段的特征是干燥速度由零迅速地增加到一个定值，时间很短。
2）恒速阶段:随着热量的继续传递，使水分及物料表面温度更高，但表面上的水分因蒸汽压力（在物料表面温度下的蒸汽压和热空气中水蒸气的分压之差）的关系向空气中汽化扩散，将使表面温度降低。但如果热空气传给物料表面的热量恰好等于表面水汽化所需的热量，则物料表面的温度将维持不变。该阶段的特征是水分由物料表面汽化，物料内层的水分向其表面迁移的速度很快，物料表面始终保持湿润，干燥速度不变且具有最大值。
3）降速阶段:由于物料内部水分向表面迁移的速度低于表面汽化的速度，则物料表面将有一部分呈干燥状态（特别是表面突出的部分），因此汽化的水量减小，也就是说，干燥速度要逐渐下降。该阶段的特征与第二阶段相同，水分由物料表面汽化，而潮湿的表面逐步减小，干燥速度在均匀下降。
4）物料达到平衡含水量或临界含水量阶段:随着干燥速度的降低，物料表面干的地方温度将不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。当表面开始形成干外皮时，物料含水量称为第一临界含水量。当干外皮完全形成时，物料含水量称为第二临界含水量。通常所谓临界含水量，是指第一临界含水量面言。该阶段的特征是从物料内层蒸发水分。
热化学分解优点：（1）减容效果好：焚烧可减少城市生活垃圾体积的80%～90%；（2）消毒彻底；（3）能回收资源和能量：通过热化学分解处理可以从废物中回收高附加值产品能量，如热解生产燃料油、焚烧发电等。
缺点：（1）投资和运行费用高；（2）环保要求高，大部分热化学分解处理过程都会产生各种大气二次污染物，如SO2、NO、HCl、飞灰和二噁英等，如不注意，易形成大气二次污染；（3）操作运行复杂，对设备和运行条件要求严格；（4）部分技术还有待完善和发展；（5）垃圾焚烧带来的二次污染问题，特别是二噁英问题。
双塔循环式热解反应器的特点是：第一，热解的气体系统内，不混入燃烧废气，提高了气体热值；第二，烟气作为热源回收利用，减少固熔物和焦油物质；第三，空气量控制只满足燃烧烟尘的必要量，故外排废气量较少；第四，热解塔上装有特殊的气体分布板，当气体旋转时会形成薄层流态化；第五，垃圾中无机杂质和残渣。
焚烧的阶段：A．干燥加热阶段：从物料送入焚烧炉起到物料开始析出挥发组分着火这一阶段，都认为是干燥阶段。在干燥阶段，物料的水分是以蒸汽形式析出，水在汽化过程需要吸收大量的热量。干燥阶段的时间与物料的含水分有关，物料含水率越高，所需干燥时间也就越长。水分过高，会使炉内温度降低太大，着火燃烧就会变得困难，此时需投入辅助燃料燃烧，以提高炉温，改善干燥着火条件。
B．焚烧阶段：物料经干燥过程后，当炉内温度足够高又有足够的氧化剂时，物料就会很顺利地进入完全焚烧阶段。焚烧阶段有强氧化反应、热解反应和原子基团碰撞反应三个化学反应模式，可同时发生。
C．燃尽阶段：物料在主焚烧阶段进行的强烈的发热发光氧化反应之后，参与反应的物质浓度就自然减少。反应生成CO2、H2O和固态的灰渣等情性物质。由于灰层的形成和情性气体的比例增加，剩余的氧化剂要穿透灰层进入物料的深部与可燃成分反应也就愈困难。整个反应的减弱使物料周围的温度也逐渐降低，对整个反应产生不利。因此，要使物料中未燃的可燃成分反应燃尽，就必须保证足够的燃尽时间，延长整个焚烧过程。
影响因素：A．废物本身的性质：废物的热值和粒度大小是影响其焚烧的主要因素。一般，固体废物的加热时间与其粒度的2次方成正比；燃烧时间与其粒度的l～2次方成正比。废物的热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。废物粒度越小、比表面积越大，与
空气的接触就越充分，有利于提高焚烧效率，燃烧也越完全。反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。因此，固体废物送入焚烧炉焚烧前，必须进行破碎预处理，以增加废物的比表面积，改善焚烧效果。
B．停留时间：垃圾焚烧炉内停留时间包括加热物料及氧化反应的时间，是指垃圾从进炉开始到残渣从炉中排出所需的时间，实际所需时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。
D．过量空气系数：按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量废物所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。为了保证废物燃烧完全，供给的实际空气量通常要比理论空气量更大。增大过量空气可以提供过量的氧气，增加炉内的湍流度，有利于焚烧。但过剩空气的供给会导致燃烧温度的降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量。
E．其他因素：影响废物焚烧的其他因素包括废物在炉中的运动方式、废物层的厚度及湍流程度等。
优点：几乎所有的有机固体废物都可以用焚烧方法处理。适于焚烧的废物有木材、纸张、纤维素、动物性残渣、有机污泥、有机粉尘、含氯有机物、城镇垃圾、可燃性的无机固体废物和其他各种混合废物等。
缺点：如投资费用高，占用资金周期长；对垃圾的热值有一定要求，一般不低于3350kJ/kg，限制了其应用范围；焚烧过程中有可能产生严重污染物—二噁英，烟气处理投资大。
填埋气：垃圾填埋气体指的是在垃圾填埋场中被堆积或填埋的城市生活垃圾中所含的大量有机物被微生物厌氧消化、降解所生成的气体。
堆肥化是指在人工控制条件下，利用自然界广泛分布的细菌、放线菌和真菌等微生物将固体废物中可生物降解的有机组分分解，向比较稳定的腐殖质进行生化转化的微生物过程。
好氧堆肥方法有间歇式和连续式两种堆肥方法。
连续式堆肥是使原料在一个专门设计的发酵器中完成中温和高温发酵过程，然后将物料运往发酵室堆成堆体，再熟化。
资源分类：自然资源，人工物质资源，废弃物资源（可再生资源）
再生资源加工活动主要内容：将回收的各类再生资源，如废旧铜，铝和塑料经过分拣，熔炼，拉丝造粒等环节加工而成再生资源中间产品，为制造企业深加工，得到再生资源的制成品提供原料。
热化学处理方法：焚烧，热解，湿式氧化以及焙烧和烧结等，其中焚烧，热解和湿式氧化为热化学分解处理技术，焙烧和烧结为热化学转化或稳定化处理技术。
固化处理对象：主要是危险固体废物和放射性固体废物，目的是通过固化基材将固体废物固定或包覆起来以降低其对环境的危害，为安全运输和处置创造条件。固化稳定化的处理方法包括水泥固化，石灰固化，热塑性材料固化，有机聚合物固化，自胶结固化和玻璃固化等。压实定义：是通过外力加压于松散的固体物上，以缩小其体积，增大密度的一种操作方法。压实目的：1）增大容重，减小体积，便于装卸、运输和填埋，确保运输安全与卫生，降低运输成本。2）制取高密度的惰性材料便于贮存、填埋或作建筑材料。
压实效果的影响因素：
（1）压力
压实过程的三个阶段：1、固体废物组分之间的大空隙被填没。2、固体废物不可逆蠕变。3、固体废物的范性变形。
压实器的选择：
压实器的性能参数主要有如下几个方面：
1、装载面尺寸。
2、循环时间。
3、压面压力。
4、压面的行程。
5、体积排率
6、压实器与容器的匹配。
破碎作用：减小固体废物的颗粒尺寸；降低空隙率、增大废物容重，有利于后续处理与资源化利用。
破碎的优点：（1）可减小容积，降低运输费用。
（2）为固体废物的下一步加工做准备。
为固体废物的分选提供要求的入选粒度；
使固体废物的比表面积增加，提高焚烧、热分解、熔融等作业的稳定性和热效率。（4）可防止粗大、锋利的废物损坏分选、焚烧、热解等设备。
（5）破碎后的生活垃圾进行填埋处置时压实密度高而均匀，可加快复土还原。
破碎方法：按原理可分为物理法和机械法。物理法包括低温破碎和湿式破碎‘机械法主要包括剪切破碎、冲击破碎和挤压破碎三种类型。
剪切破碎是指在剪切作用下使废物破碎，剪切作用包括劈开、撕破和折断。剪切破碎适合二氧化硅含量低的松软物料。
低温破碎是指常温时，物料的压力作用下能产生较大的塑性变形却不断裂，但可利用它在低温时变脆的特性来有效地破碎。
湿式破碎是指利用湿法使纸类、纤维类废物调制成浆状，然后加以利用的方法。
破碎基本工艺流程：
常用的破碎设备有冲击式破碎机、剪切式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机、粉磨机和特殊破碎设备。
（1）剪切式破碎机
林德曼型破碎机构造：预压机和剪切机
（2）锤式破碎机
主要用于破碎中等硬度且腐蚀性较弱、体积较大的固体废物
（3）颚式破碎机
主要部件：固定鄂板、可动鄂板、连动于传动轴的偏心转动轮。两块鄂板构成破碎腔。
根据可动鄂板分：简单摆动、复杂摆动和综合摆动型三种
简单摆动的工作原理：偏心轴带动连杆作上下运动，连杆带动前后推力板作张、缩运动，前推力板带动颚板作水平运动，从而对废物进行破碎。
（4）辊式破碎机
主要靠剪切和挤压作用破碎。根据辊子的特点，可将辊式破碎机分为光辊破碎机和齿辊破碎机。光辊用于硬度较大的固体废物的中碎和细碎、齿辊用于破碎脆性或黏性较大的废物和堆肥。
（5）粉磨机
粉磨有3个目的：①对废物进行最后一段粉碎，使其中各种成分单体分离，为下一步分选创造条件；②对多种废物原料进行粉磨，同时起到把它们混合均匀的作用；③制造废物粉末，增加物料比表面积，加速物料化学反应的速度。
球磨机的工作原理：磨擦力、离心力和重力；冲击和研磨作用。当筒体回转时，在摩擦力、离心力和突起于筒壁的衬板共同作用下，介质自由泻落和抛落，从而对筒内底脚区内的物料产生冲击、研磨和碾碎，当物料粒径达到粉磨要求后排出。
（6）特殊破碎设备
低温破碎：利用物料在低温变脆的性能对一些在常温下难以破碎的固体废物进行有效破碎的过程，亦可利用不同固体废物脆化温度的差异在低温下进行选择性破碎。
该技术通常以液氮为制冷剂。适宜处理汽车轮胎，包覆电线，塑料薄膜，家用电器和废电子产品等。
湿式破碎：适宜处理含大量纸类的固体废物。
机械分选分类：1、物理分选2、物理化学分选3、化学分选4、微生物分选
筛子运动的作用：为了使粗细物料通过筛面而分离，必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动，①使筛面上的物料层处于松散状态，即按颗粒大小分层，形成粗粒位于上层，细粒位于下层的规则排列，细粒到达筛面并透过筛孔。②同时，物料和筛面的相对运动还可使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孔，以利于细粒透过筛孔
滚筒筛工作原理：在传动装置带动下，筛筒绕轴缓缓旋转。为使废物在筒内沿轴线方向前进，圆柱形筛筒的轴线应倾斜3°~5°安装。（截头圆锥形筛筒本身已有坡度，其轴线可水平安装。）固体废物由筛筒一端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下，如此不断地做起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移至筛筒的另一端排出。
振动筛：根据激振方式的不同，振动筛分为惯性振动筛和共振筛
筛分设备的考虑因素：A．颗粒大小、形状、粒径分布、整体密度、含水率、黏结或缠绕的可能；
B．筛分器的构造材料，筛孔尺寸，形状，筛孔所占筛面比例，转筒筛的转速、长与直径，振动筛的振动频率、长与宽；
C．筛分效率与总体效果要求；
D．运行特征，如能耗、日常维护、运行难易、可靠性、噪声、非正常振动与堵塞的可能等。重力分选中介质的运动形式：（1）垂直运动：包括连续上升介质流、间断上升介质流、上升与下降交替介质流；（2）水平运动：包括倾角较小的斜面介质流；（3）回转运动：包括不同方向的回转介质流。
隔膜跳汰机是利用偏心连杆机构带动橡胶隔膜做往复运动，借以推动水流在跳汰室内做脉冲
运动。
重介质特点：1、密度比水的密度大2、该体系是非均匀介质
重介质可分为重液和重悬浮液
重介质分选优缺点：
?优点
●分选指标高，处理能力大；（按密度差异分选，粒度和形状影响小）
●分选粒度范围宽，分选流程简单；
●设备构造简单，操作容易
?缺点
●重介质的制备，回收，再生系统复杂
●设备磨损快（重介质密度、浓度大）
风力分选
风选的基本原理：气流能将较轻的物料向上带走或沿水平方向被带向较远的地方，而重物料由于上升气流不能支持它而沉降，或由于惯性沿水平方向被抛到较近的地方。
风选实质上包括两个分离过程：①分离出具有低密度、空气阻力大的轻质部分和具有高密度、空气阻力小的重质部分；②进一步将轻质颗粒从气流中分离出来。
摇床分选
基本原理：摇床分选是在一个倾斜的床面上，借助于床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用，使细粒固体废物按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的方法。
固体废物处理系统磁选时常用的磁选机主要有以下三种类型：
1、吸持型磁选机
2、悬吸型磁选机
3、磁力滚筒
磁流体：指某种能够在磁场或磁场与电场联合作用下磁化，呈现似加重现象，对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散液。
通常采用强电解质溶液、顺磁性溶液和铁磁性胶体悬浮液。
浮选设备包括浮选机和浮选柱
我国使用最多的是机械搅拌式浮选机，主要有叶轮式机械搅拌浮选机和棒型机械搅拌浮选机两种。
浮选工艺过程主要包括调浆、调药和调泡三个程序。
毛细吸水时间（CST）为水到达内侧电极时间与到达外侧电极时间之差，与污泥比阻尼之间有较好的相关性，用于表征污泥脱水的难易程度。
固体废物脱水的方法有自然干化、浓缩脱水和机械脱水，自然干化法适用于污水污泥
浓缩脱水又分为重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩
干燥的必要条件：物料表面上水汽的压强（即汽化强度）必须大于干燥介质中水汽的分压双塔循环式液态化热解系统
双塔循环式热解反应的特点是将热分解过程与燃烧过程分开在两个反应器中进行。
垃圾填埋气体指的是在垃圾填埋场中被堆积或填埋的城市生活垃圾中所含的大量有机物被微生物厌氧消化、降解所生成的气体。
消化器定义：厌氧发酵装置是微生物分解转化废物中有机质的场所，是厌氧发酵工艺的主体装置。
消化器和消化工艺应满足下列基本要求：
① 应最大限度地满足沼气微生物的生活条件，要求消化器内能保留大量的微生物；
② 应具有最小的表面积，有利于保温增温，使其热损失量最少；
③ 要使用很少的搅拌动力，使整个消化器混合均匀；
④ 易于破除浮渣，方便去除器底沉积污泥；
⑤ 要实现标准化、系列化、工厂化生产；
⑥ 能适应多种原料发酵，且滞留期短；
⑦ 占地面积少，且便于施工。
低温合成水泥的生产工艺过程如下：
A．石灰与少量外加剂（晶种）粉磨后与一定比例的粉煤灰混合均匀
B．石灰、粉煤灰混合料加水成型，进行蒸汽养护。
C．将蒸养钓料在适宜温度下假烧，并在该温度下保持一定时间。
D．将燃烧好的物料加适量石膏，共同粉磨成水泥。
秸秆的化学处理技术一般包括氨化、碱化、氧化和酸贮加工等。
秸秆生物处理技术主要有青贮、微贮和酵解三种方法
废旧塑料的种类
①按塑料受热所呈现的基本行为不同分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
②按塑料的物理—力学性能和使用特性可分为通用塑料、工程塑料及功能塑料。
废旧塑料资源化处理和利用
1、废旧塑料的直接再生利用
直接再生利用主要是熔融再生，不需进行各类改性，将回收的废塑料制品直接塑化或经过分选、清洗、破碎、塑化，直接加工成型，或与其他物质经简单加工制成有用制品。2、废旧塑料的热解制油技术
废旧塑料的热解制油技术是通过加热或加入一定的催化剂使塑料中的大分子聚合物发生分子链断裂，生成分子量较小的混合烃，经蒸馏分离制成石油类产品。
废旧橡胶资源化处理与利用方法可分为整体再用、制造再生胶、生产胶粉、热解回收、焚烧转能和掩埋储能六大类。
再生橡胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械分选等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。生产再生胶的关键步骤为硫化胶的再生
废旧橡胶的热解是在无氧或惰性气体保护的状态下进行热分解，可产生液态、气态碳氢化合物和固体残渣。
废旧纸张的回收与再利用 一、调查目的 早在1800多年以前，我国东汉的蔡伦便发明了造纸术。从此，人类创造文明的大道上便立下了这一座丰烁的里程碑。如今，纸张的用途已不仅局限于记录文献、资料，而是深入到了国民经济的各个领域：大到科学研究，工农业开发，小到我们日常的生活、学习、甚至食品包装，处处都离不开纸。但随之而来的问题是：森林、水等资源已显示出危机。因此，全世界众多的国家都下大力发展废纸回收，以节约资源，保护环境。有的国家回收率甚至达60％以上。 改革开放以来，随着中小型社办造纸厂大量上马，我国纸产量骤然猛增，跃居世界第三位。但是，人们在日常生活中，对于消耗的废纸却似乎不够重视。在家里，我们往往把一些废破书报纸和用过的纸盒等随意扔掉；在学校或单位里，大家将用过的作业纸或无保存价值的文件纸清扫出门，即使是下期积攒卖废品，也大多是多种纸张混杂不清地交给收购者；走在街道上，被揉成团或撕得不成形的多种废纸也经常映人眼帘，损坏了市容……这使我们不禁联想到目前我国平均废纸回收率仅为20％的原因。废纸回收是怎么一回事?它存在什么问题?作为废纸主要来源的纸包装容器我们了解多少?自己又能为此做些什么?带着这？连串的问题，我们北京市十三中环保科技小组的同学对我们生活的城市--北京进行了调查，并提出了自己的建议，希望能对我市的废纸回收工作有所帮助。 二、调查方法 1．走访单位： ①北京市造纸一厂 ②北京市纸容器厂 ③北京市西城区物资回收公司 ④北京三虎桥垃圾收购站 2．统计家庭日用纸量、垃圾总量 ① 选点及选点依据(见表A) 表A 家庭日用纸量及垃圾总量选点对象
这八户家庭各代表了家庭的居住位置，其中A B C F 代表西区居民情况，D 代表东城区居民情况，E 代表崇文区居民情况，G H 代表海淀区居民情况。在工作情况方面，A B C 代表工薪阶层，其余则代表了知识分子、企业家、机关干部等人员。 ②调查时间：1996年9月-1997年9月 ③调查方法：每户每日测出当日垃圾总数，废弃总数，每月底统计一次每户测定数值，求出每户每日的平均值。3．实验：纸制品与塑料，玻璃，金属铝的各项对比。 ①工具：弹簧秤，牛皮纸袋，塑料袋，玻璃瓶，铝制易拉罐。 ②实验方法： A 拉力实验－-为了对比纸袋与塑料袋的耐拉力情况，所以我们设计的这个实验叫拉力实验。它的具体如下：一人手拽纸袋一端，另一人用弹簧秤拉住纸袋另一端，观察纸袋拉破时弹簧秤示数，然后用同样方法测出塑料袋耐拉力情况。 B 质量实验--为了比较纸袋、塑料袋、玻璃瓶和铝制易拉罐的质量，所以我们设计的这个实验叫质量实验。它的具体方法如下：先备好同体积的纸袋、塑料袋、玻璃瓶和铝制易拉罐，再用弹簧秤测出它们的质量。 C 填埋实验--为了比较纸袋、塑料袋、玻璃瓶、铝制易拉罐在泥土中的被腐蚀情况，所以我们设计的这个实验叫填埋实验。它的具体方法如下：把纸袋、塑料袋、玻璃瓶、铝制易拉罐埋在土中，十天后挖出，观察其变化。 4．拍摄：三虎桥垃圾收购场的垃圾堆放情况以及纸与塑料填埋后被腐蚀情况对比。 (拍摄工具：理光X30型相机及柯达胶卷) 5．抽样调查北京部分居民区所用废纸质量占垃圾比例。 ①选点名称及依据( 见表B) 表B
伴生气轻烃回收工艺技术 蒋 洪 朱 聪(西南石油学院 四川省南充市 637001) 摘要 油气田存在丰富的伴生气资 源。为了提高油气综合利用水平,开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的 现实意义。针对工艺流程设计、设备选型 和控制系统设计进行分析与探讨后指出, 在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心 组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设 备选型应体现技术先进和高效的原则;小 型浅冷装置的控制方案应着重简单实用, 大中型深冷装置则应选用先进的集散控制 系统。 主题词 伴生气 轻烃回收 工艺设 计 回收率 制冷 工艺 流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源,油田采用轻烃回收装置,取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺,本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨,提出工艺设计的基本思路和原则。 1.回收工艺过程和特点 目前,伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺,但从工艺原理上看,都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上,回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等7个单元组成。 一般来说,伴生气具有压力低,气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求,伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程,增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关,这是低压气轻烃回收工艺的特点。 2.优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件(气量、压力和组成)、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 2.1 制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时,为了回收C3+烃类,可采用浅冷回收工艺,制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷;当伴生气处理量较大、组成又比较贫、希望回收较多乙烷时,应采用深冷回收工艺,制冷方法主要采用复叠式制冷、混合冷剂制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷。国内技术成熟和开发应用广泛的制冷工艺有膨胀机制冷、混合制冷。 国内冷剂制冷工艺,为了满足环境保护的要求,现主要采用丙烷压缩循环制冷,制冷温度为-30～-35℃,制冷系数较大。丙烷冷剂可在轻烃回收装置中自行生产,无刺激性气味,该工艺将在我国广泛应用。采用冷剂制冷工艺的装置,所需要的冷量由独立的外部制冷系统提供,不受原料气贫富程度的限制,对原料气的压力无严格要求。装置在运行中,可以改变制冷量的大小以适应原料气量和组成的变化以及季节性的气温变化。 膨胀机制冷有透平膨胀机、热分离机、气波机制冷三种方式。由于透平膨胀机制造技术日趋完善,机组质量有保证,操作、维修方便,等熵效率高,处理量大,加之机组产品系列化,选用、更换都很容易,所以,凡是有自由压力能可供利用的场合,可优先考虑选用透平膨胀机,必要时再考虑设置外部冷剂制冷。在无供电条件的边远地区,使用热分离机或气波机制冷更为有利。对于低压气源,是否可采用膨胀机制冷,需对制冷工艺方案进行技术经济对比分析,才能作出决策。 4 油气田地面工程(OGSE) 第19卷第1期(2000.1)
废纸回收利用工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
废纸回收利用工艺流程 在日常生活中，每天都会产生废纸，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。 为充分利用废纸资源，防止对环境造成污染，近年来，世界各国十分重视废纸的综合利用，并探索出综合利用废纸的诸多途径。 1 制造再生纸 这是利用废纸最广泛的途径。不仅可以用来制造再生包装纸，而且用来制造再生新闻纸。法国一家造纸公司，成功地开发出新闻纸再生的新工艺。这一新工艺，包括脱墨、纸纤维的净化和吸走油墨及杂质，然后造纸共四道工序。其具体过程为：根据油墨种类，选用脱墨技术;将纸纤维和皂系脱墨剂送入由二个室组成的脱油墨室，使油墨与杂质随泡沫浮至表面，用吸出装置吸走;将净化的纤维浆浓缩至15%，通过加热，使纸纤维成膨胀状，还可进行漂白，以赋予再生纸的光泽感;最后，将高浓度纸浆送入造纸设备，即可制成与新纸白度一样的再生纸。
2 生产酚醛树脂 日本王子造纸公司研究成功将废纸溶于苯酚中，用来生产酚醛树脂的新技术。因苯酚与低分子量的纤维素和半纤维素相结合，故制成的酚醛树脂强度比用苯酚和乙醛为原料所制成的产品强度高，热变形温度比以往的酚醛树脂高10℃。 在生产中，旧报纸及办公用废纸均可作原料，但使用办公用废纸为原料成本低，仅为使用旧报纸的一半。 3 制作家庭用具 在新加坡等地，人们利用旧报纸旧书刊等废纸原料，卷成圆形细长棍，外裹塑胶纸，手工编织地毯、坐垫、提包、猫窝、门帘，甚至茶几、躺床等家庭用具。在制作时，可根据各种家庭用具的不同造型，卷编出不同的图案，再饰以色彩，使制作出来的家庭用具既实用，又美观。 4 压制胶合硬纸板
废旧塑料回收再生料的方法 世界合成树脂的产量已达2亿吨,大量消费后塑料的处理问题已成为当今地球环境保护的热点。目前,消费后塑料的处理有下述几种途径:填埋、焚烧、堆肥化、回收再生、采用降解塑料。 一.塑料回收再生方法 塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。（1）熔融再生：熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂，加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收；二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，可制得性能较好的塑料制品；后者称复合再生，一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品，且回收再生过程较为复杂。 （2）热裂解：热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法。（3）能量回收：能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。 （4）回收化工原料：一些品种的塑料，加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。 （5）其他：除了上述废旧塑料的回收方法外，还有各种利用废旧塑料的方法，如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性，通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。 二.塑料的回收再用与塑料固体废弃物的处理 用石油和煤为原料生产塑料来替代天然高分子材料，曾经历了一条艰难的历程，整整一代杰出的化学家为实现目前塑料所具有的优良理化特性和耐用性能付出了辛勤的劳动。塑料以其质轻、耐用、美观、价廉等特点，取代了一大批传统的包装材料，促成了包装业的一场革命。但是出乎人胶预料的是，恰恰是塑料的这些优良性能性制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后大量丢弃的塑料包装物已成为危害环境的一大祸害，其主要原因就是这些塑料垃圾难以处理，无法使其分解并化为尘土。在现有的城市固体废弃物中，塑料的比例已达到15%－20%，而其中大部分是一次性使用的名类塑料包装制品。塑料废弃物的处理已不仅是塑料工业的问题，现已成为公害国际社会的广泛关注。 为了适应保护地球环境的需要，世界塑料加工业研究出许多环保新技术。在节省资源方面，主要是提高产品耐老性能、延长寿命、多功能化、产品适量设计；在资源再利用方面，
小学综合实践活动课 ——废纸的回收利用 一、课题的产生 在日常生活和学习生活中会产生大量的废纸，很多同学会将这些废纸随手乱扔，或没有很好的利用，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。虽然学校反复强调保护环境节约资源的重要性，但是学生们都没有很好地行动起来。基于此原因，开展“废纸的回收利用”活动，希望使学生们能够通过实践活动，提高保护环境、节约和利用资源的意识，不随便浪费纸，不随便扔纸，节约纸张，保护环境。让他们能够学会合理处理、利用废纸的方法。 二、活动目标 1、通过实施本活动，学生初步掌握调查法、资料收集法、研讨法、访谈法、问卷调查法等方法。 2、在活动中，让学生认识废纸回收利用的重要意义，更好地去节约资源，保护环境。 3、在活动过程中，让学生了解废纸如何回收并利用，开展调查研究活动，形成解决问题的态度和能力。 4、让学生对废纸如何回收利用提出想法，培养学生的创新能力和想象能力。 5、通过活动的开展，让学生发现生活上的问题，更好地关心社会，并引导学生从身边的小事做起，树立节约资源保护环境的意识。 三、活动过程 （一）小组调查，实践研究 1、同学们分成若干小组，讨论并分工合作，观察生活中和学习中产生废纸的原因。 2、调查学校的同学们的节约资源、保护环境的意识，记录他们是如何处理废纸的。 3、老师组织学生观看废纸回收利用的视频。 4、到附近的回收站了解废纸的收集和处理途径，访问回收垃圾的工作员，并做好记录。 5、通过互联网和图书馆查阅资料，了解废纸是如何回收利用，并制成一个表格。 6、学生将收集的资料进行处理、分析，并做成一个成果报告。 四、思维创新 鼓励学生开动脑筋，发挥想象力，利用所学的知识，寻找更好的形式将自己学到的知识和能力展示出来。在这个活动中，同学们充分利用了互联网和学校图书馆的资源，认真搜索废纸回收利用的方法，遇到不懂的问题同学们就一起讨论解决。其中同学们在互联网中找到很多废纸回收利用的方法，但有一些同学们就不局限于网上找到的答案，他们通过观察生活，自己想出一些新的解决方法，在这个过程中锻炼了学生的创新与想象思维。
轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法;吸附法;冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法 利用固体吸附剂(如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸附 容量不同，而,将吸附床上的烃类脱附,经冷凝分离出所需的 产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一般用于 重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后停止吸 附,而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、投资少的 优点,但它不能连续操作，而运行成本高,产品范围局限性大, 因此应用不广泛。 2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置,而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻装 置冷却的吸收油与原料气直接接触,将天然气中的轻烃洗 涤下来,然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的贫油 可循环使用,该法常用于大型天然气加工厂。采用低温油吸 收法C3收率可达到(8５～9０％),C２收率可达到（20~６ ０%)。 油吸收法广泛应用于上世纪６0年代中期，但由于其工 艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，
己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后, 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系,故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到10年时间,但山于其制冷系数较大,制冷温度为 （-35~-30℃)，丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产,无 刺激性气味，因此近儿年来,该项技术迅速推广,我国新建的 外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺, 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工 艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料 气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化,以达到 分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投资 少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化,故只
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：
1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄
清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木
目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)
3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)
轻烃回收工艺技术发展概况 自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系歹¨的改进，出现了许多新的工艺技术。大致说来，有以下几个方面。 (一) 膨胀机制冷法工艺技术的发展 1. 气体过冷工艺(GSP)及液体过冷工艺(LSP) 1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP及LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)和多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。典型的GSP及LSP流程分别见图5-16和图5-17。 GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C 2 +烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置采用ISS、MTP及GSP等工艺方法时的主要指标对比。 表5-10 ISS、MTP及GSP主要指标对比 工艺方法ISS MTP GSP C 2 回收率/% 冻结情况 再压缩功率/kW 80.0 冻结 6478 85.4 冻结 4639 85. 8 不冻结
制冷压缩功率/kW 总压缩功率/kW 225 6703 991 5630 3961 1244 5205 美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GSP法。该装置在1976年建成，处理量为220×104m3/d，原采用单级膨胀机制冷法，1982年改建为两级膨胀机制冷法，处理量为242×104m3/d，最高可达 310×104m3/d，但其乙烷收率仅为70%。之后改用单级膨胀机制冷的GSP法，乙烷收率有了明显提高，在1995年又进一步改为两级膨胀机制冷的GSP法，设计处理量为380×104m3/d，乙烷收率(设计值)高达95%。 2. 直接换热(DHX)法 DHX法是由加拿大埃索资源公司于1984年首先提出，并在JudyCreek厂的NGL 回收装置实践后效果很好，其工艺流程见图5-18。 图中的DHX塔(重接触塔)相当于一个吸收塔。该法的实质是将脱乙烷塔回流罐的凝液经过增压、换冷、节流降温后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器进 该塔气体中的C 3+烃类，从而提高C 3 +收率。将常规膨胀机制冷法(ISS)装置改造成 DHX法后，在不回收乙烷的情况下，实践证明在相同条件下C 3 +收率可由72%提高到95%，而改造的投资却较少。
废纸回收的流程方案 一废纸的分类 废纸的分类对于废纸的回收和再利用有着决定性的作用。对于我国节约林业资源有着巨大的推动作用。根据废纸的回收渠道不同，其纤维种类、成分和性能都各有不同，对废纸的分类回收进行二次利用，能够达到物尽其用，节省资源的目的。 废纸的分类世界上主要的方法有两种，第一种是按照废纸的回收渠道来进行分类的，第二种是按照废纸的纤维种类和成分不同，进行种类的分级。而我国目前暂时还没有有关这方面的国家标准，根据我国大部分废纸生产企业的分类原则，我国的废纸分类可以大致可以分为以下几种： 第一就是白色废纸就是指那些未经印刷或者是印刷厂切下的余变等那些纯白色干净无字体或者颜色的纸。 第二就是书芯就是指那些印刷以后未经发行或者已经发行但是没有出售出去的书籍这类废纸的主要特征是含有少量的机械浆。它们经过脱墨处理掉颜色和油墨以后，可生产光纸、书写纸、凸板纸、卫生纸等等，也可生产提纸袋或者惨在新闻纸中。 第三就是那些已经过时的被人遗弃的报纸或者书籍，此类报纸一般自然较小的废品收购站，不包含旧杂志，此类废纸经过脱墨以后主要用于配新闻稿纸用，还可用作生活用纸或者一般的文化用纸。 第四就是那些旧的废纸箱和废纸板，其主要包括瓦楞纸箱或者瓦楞纸板、牛皮纸板、瓦楞纸板切边、各种废纸盒以及各种颜色的纸
板等。 第五就是那些纸袋废纸和牛皮废纸，比如档案袋、旧信封纸等等 第六就是那些混合废纸，这类废纸一般属于低级废纸，其中包括那些人们在路边垃圾拾的废纸、票据、账薄、学生用的练习本、办公产生的废纸等等各种各种的废纸，这类废纸的主要用途是屋顶所用的纸板、普通的低级纸板和低级板芯层等等各类成分要求不高的纸板，这是因为这些混合废纸大多包括太多的塑料、细绳、破布、碎石头等等杂物。 二废纸分拣的方法 废纸回收以后进行分拣作业时，其常用的方法主要有以下几种第一就是人工分拣，这种作业方式是整个分拣过程只需要人工来完成，不需要机械设备的辅助，它的优点是在规模较小的情况下投资成本相对较少，便于人工控制。很多企业刚开始时，大部分都是采取这种方式。但是随着企业的不断发展壮大，对于分拣的效率和准确率越来越高，人工分拣的局限性就不能满足人们的要求，它整个过程主要是依靠人工来完成，它具有很难的控制性。人的熟练程度和当时作业的思想、心情决定着分拣的效率，伴随着现在人工成本的不断攀升，对于任务量大要求严的分拣工序来说它已经很难适应企业的现代化要求。第二机械分拣主要是指以人为主导机械设备为辅助来来完成分拣作业的一种方法，其主要模式有手推车分拣，机动形式分拣、运输带传送分拣。第三种就是半自动化分拣，这种方式比上面的一种更为先进，
废油再生工艺流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
废油再生工艺流程废油按来源也可分为两类：一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动油。此类油被加入了各类添加剂，并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质，除去它们成为这类油品得以再利用的关键。第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品，由于这类油品仅作润滑，所以需要的处理工艺相对简单。 废油回收处理工艺分为三部分，分别为脱水、精炼、分离阶段。预处理采用高频破乳脱水；精炼采用蒸馏－酸洗－白土工艺；分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割，切割为轻质、中性、基础油三部分。 脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段；精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段；分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。 东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。 1.脱水工艺 废油脱水分为两阶段进行，第一阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，分出大部分的水分。第二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份彻底除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，保持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水分离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼进行下一阶段处理。 2.精炼工艺
废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。 废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。 由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。废油通过浓硫酸的酸洗作用，使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件为温度50℃，在裂解冷却油中加入约6％的浓硫酸，维持搅拌1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脱色处理。 废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用。这时油品中所含杂质以分散杂质为主，使用的活性白土应保证其活性。活性白土加入量为油品的10％，温度在50℃、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。随后将油品送入分离阶段进行馏分分割。 3.分离工艺 废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏塔将其按照馏分分割。 分离设备包括两个分离塔，第一分离塔塔顶温度在160℃、压力保持在负，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未被得到的轻质油。塔底油品送入第二分离塔，再分离出中性油和基础油。第二分离塔塔顶温度在220℃、压力保持在负，塔顶组分为中性油，基础油由塔底分出。
废纸的综合利用与工程案例
废纸的综合利用与工程案例 摘要：随着时代的发展，废纸的循环利用小再局限于生产再生纸与纸板，还可以有十分广泛的应用。本文详细介绍了废纸的多种循环利用途径，包括废纸用于再生纸及纸板的生产、作为燃料燃烧回收能量和用于园艺及改善农牧业生产、生产乳酸或葡萄糖、制造建筑材料和出油材料等。 关键词：废纸，综合利用，现状，方法，缺陷 1前言 随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，全球纸制品的消费量不断增加，废纸的生产量更是居高不下。为充分利用这些废纸资源，防止其对环境造成污染，各国都十分重视废纸的综合利用，积极探索废纸利用的新途径。据估算，回收1吨办公类废纸，可生产0.8吨再生纸，可节约木材4立方米。如果把今天世界上所用的办公纸张的一半加以利用，就满足新纸需求量的75%，相当于800万公顷森林免遭砍伐。对于造纸原料缺乏的国家，特别是我国，废纸可以作为“第二森林”补充原料的不足。总而言之，废纸的回收和利用具有良好的经济效益及社会效益，对环境保护和资源利用都具有十分重要的意义。 2 废纸回收利用的现状 2.1 国外现状 2007年时，世界废纸的平均回收率达到47.3%左右，回收率最高的五个国家及地区依次为中国香港、德国、韩国、日本和中国台湾；中国香港和德国废纸回收率分别高达88.2%和71%。废纸利用率最高的国家和地区是墨西哥、中国台湾和韩国，墨西哥的造纸业比较依赖于废纸原料。 2.2 国内现状 我国废纸回收率与世界发达国家相比差距显著。目前，我国废纸年产生量约1亿吨左右，回收利用率仅为43%，还有很大一部分中小城市尤其是广大农村地区的废纸没有得到充分的回收、利用，造成了资源浪费。有关废纸回收情况见表1。且我国废纸回收尚处于民间自发、小规模经营阶段，无论在质量、品种、货源、回收方式、处理技术等各方面都与进口废纸相比难以具有竞争优势等，导致我国较严重依赖进口废纸。 据中国造纸工业2011年年报，2011年全国纸浆生产总量为7723万吨，其中废纸制浆5660万吨，占纸浆生产总量的73%。废纸浆中，进口废纸制浆2182万吨，国内废纸制浆
伴生气轻烃回收工艺技术 摘要 油气田存在丰富的伴生气资源。为了提高油气综合利用水平，开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出，在工艺设计中应正确选用制冷工艺，精心组织工艺流程，合理利用外冷和内冷；设备选型应体现技术先进和高效的原则；小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用，大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。 主题词伴生气轻烃回收工艺设计回收率制冷工艺流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源，油田采用轻烃回收装置，取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺，本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨，提出工艺设计的基本思路和原则。 回收工艺过程和特点 目前，伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺，但从工艺原理上看，都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上，回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等几个单元组成。 一般来说，伴生气具有压力低，气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求，伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程，增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关，这是低压气轻烃回收工艺的特点。 优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件（气量、压力和组成）、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时，为了回收烃类，可采用浅冷回收工艺，制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷；当伴生气处理量较大、组成又比较贫、
废纸的回收和综合利用 【摘要】 造1吨纸需要约3立方米的木材，相当于二十几棵树木，我国年造纸消耗木材大约在1000万立方米。因此，回收废纸制造再生纸可以缓解造纸原料不足的状况。此外，废纸还有许多其他的综合利用途径，减少污染的同时，还充分发挥了废纸的再利用价值。本文对废纸的回收和综合利用进行了详细的阐述，并将国内的情况和国外进行比较，提出了一些合理建议。 【关键词】废纸回收综合利用我国现状发展前景建议 前言 在日常生活中，我们每天都会产生大量的废纸，如果不将这些废纸加以回收利用，不仅会污染环境，也是对资源的极度浪费。因此，国内外都十分重视废纸的回收和综合利用，这已经成为一项重要的环境保护措施，也形成了一大产业。 局部看来，废纸回收利用可以减少污染，缓解造纸原料不足的状况，保护森林资源，促进造纸业向循环经济的方向发展。据专家介绍，回收1t废纸能生产0.8t再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3m3的垃圾填埋场空间；宏观上，对于资源节约型、环境友好型社会也有很大的带动作用。纵观世界各国，我们注意到以鼓励废纸回收为目的的政策在断断续续地出台，我国也出台了一些相关政策法规。但是和国外相比，我国在废纸回收利用这方面的现状尚有不足，回收率较低，与世界平均水平及发达国家之间还有很大的差距。因此，我国的废纸回收利用存在着巨大的发展潜力，一旦扶持政策、行业标准、技术等问题得到解决，国内废纸回收利用产业势必成为一个新兴的投资热点。 一、废纸的综合利用途径 废纸最广泛的利用途径是制造再生纸。不仅可以用来制造再生包装纸，而且可以用来制造再生新闻纸。再生纸是以废纸为原料，将其打碎、去色制浆，经过多种工序加工生产出来的纸张，其原料的80%来源于回收的废纸。再生纸制浆过程中对大气、水质等造成的环境污染比起一般纸张要大大降低。随着再生纸质量的不断提高及政府的大力推广，再生纸的应用状况正在朝着一个良好的态势发展。在国外，人们越来越青睐再生纸的使用，从生活用纸到包装用纸，再生纸的适用范围越来越广泛。法国一家造纸公司，成功地开发出新闻纸再生的新工艺。这一新工艺，包括脱墨、纸纤维的净化和吸走油墨及杂质，然后造纸共四道工序。其具体过程为：根据油墨种类，选用脱墨技术；将纸纤维和皂系脱墨剂送入由二个室组成的脱油墨室，使油墨与杂质随泡沫浮至表面，用吸出装置吸走；将净化的纤维浆浓缩至15％，通过加热，使纸纤维成膨胀状，还可进行漂白，以赋予再
废纸回收利用工艺流程 在日常生活中，每天都会产生废纸，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。 为充分利用废纸资源，防止对环境造成污染，近年来，世界各国十分重视废纸的综合利用，并探索出综合利用废纸的诸多途径。 1 制造再生纸 这是利用废纸最广泛的途径。不仅可以用来制造再生包装纸，而且用来制造再生新闻纸。法国一家造纸公司，成功地开发出新闻纸再生的新工艺。这一新工艺，包括脱墨、纸纤维的净化和吸走油墨及杂质，然后造纸共四道工序。其具体过程为：根据油墨种类，选用脱墨技术;将纸纤维和皂系脱墨剂送入由二个室组成的脱油墨室，使油墨与杂质随泡沫浮至表面，用吸出装置吸走;将净化的纤维浆浓缩至15%，通过加热，使纸纤维成膨胀状，还可进行漂白，以赋予再生纸的光泽感;最后，将高浓度纸浆送入造纸设备，即可制成与新纸白度一样的再生纸。
2 生产酚醛树脂 日本王子造纸公司研究成功将废纸溶于苯酚中，用来生产酚醛树脂的新技术。因苯酚与低分子量的纤维素和半纤维素相结合，故制成的酚醛树脂强度比用苯酚和乙醛为原料所制成的产品强度高，热变形温度比以往的酚醛树脂高10℃。 在生产中，旧报纸及办公用废纸均可作原料，但使用办公用废纸为原料成本低，仅为使用旧报纸的一半。 3 制作家庭用具 在新加坡等地，人们利用旧报纸旧书刊等废纸原料，卷成圆形细长棍，外裹塑胶纸，手工编织地毯、坐垫、提包、猫窝、门帘，甚至茶几、躺床等家庭用具。在制作时，可根据各种家庭用具的不同造型，卷编出不同的图案，再饰以色彩，使制作出来的家庭用具既实用，又美观。 4 压制胶合硬纸板 前捷克斯洛伐克的科技人员，在温度为80℃的条件下，
废弃塑料造粒工艺说明 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
废弃塑料造粒工艺说明 我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀（PE）、聚丙稀（PP）、聚苯乙稀（PS）、ABS 树脂、聚氯乙稀（PVC）等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。 废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。 塑料造粒技术工艺的主要流程是： 由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。（1）JJ型剪切式粉碎机；（2）单转子与双转子剪切式粉碎机；（3）SVW型强力切碎机；（4）FB系列塑料破碎机；（5）SFJ系列塑料粉碎机。这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。 废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。各自的物理特性不同，其分离方法也不同。废旧塑料混合物的分选技术可分为干法和湿法两种,通常认为,湿法比干法更易获得较高的分选精度。光选、电选、风力分选、密度分选、浮选等在废旧塑料分选方面均得到了不同程度的应用。
天然气轻烃回收工艺 一．轻烃回收工艺 从天然气中回收轻烃凝液经常采用的工艺包括油吸收法，吸附法，冷凝法。国内外近20多年已建成的轻烃回收装置大多采用冷凝法。冷凝法回收轻烃工艺就是利用天然气中各烃类组分冷凝温度的不同，在逐步降温过程中依次将沸点较高的烃类冷凝分离出来的方法。该法的基点是在于：需要提供较低温位的冷量使原料气降温。按制冷温度不同，又可分为浅冷分离和深冷分离工艺。浅冷是以回收丙烷为主要目的，制冷温度一般在-15~-25℃左右，深冷则以回收乙烷为目的或要求丙烷收率大于90%。制冷温度一般在-90~-100℃左右。 常用的制冷工艺主要有三种：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷的联合制冷工艺。 常用的原料气脱水工艺主要采用分子筛(3A或4A)脱水法和甘醇脱水法。 二．轻烃回收工艺选择 1．选择依据 含量及自身可利用的压力降大小等多方面因素来选择合适根据油气田中C 2 的制冷工艺。根据原料气预冷温度要求的脱水深度及天然气组成等多方面因素来选择合适的天然气脱水工艺。 2．制冷工艺的选择 ① 冷剂制冷工艺 冷剂制冷是利用某些物质（制冷工质）在低温下冷凝分离（如融化、汽化、升华）时的吸热效应产生的冷量。在NGL(Natural Gas Liquids天然气凝液)回收中常用乙烷、丙烷、氨、氟里昂等由液体汽化吸热冷。这就需要耗功，用压缩机将气体压缩升压，冷凝液化、蒸发吸热、产生冷量必须消耗热能。 冷剂制冷工艺流程比较复杂，投资较高，但稳定性比较好。 ② 膨胀机制冷工艺 膨胀机制冷是非常接近于等熵膨胀的过程，气体经过膨胀降压之后温度降低（可能有凝液产生）。这部分气体与原料气换冷或通过别的途径放出冷量。膨胀机制冷可以回收一部分功，一般匹配同轴压缩机。
纸或许是我们最熟悉的一种书写材料，无论是工作、学习还是日常活动，我们都离不开他。报纸、书籍、包装材料等等巨大的消费量产生了数据庞大的的纸质废弃物。 随着世界资源日益不足,环境日趋恶化,人们环保意识日渐增强,废纸的回收利用势在必行。局部来看，废纸回收利用可以减少污染，缓解造纸业的不足，促进造纸业向循环经济的方向发展；宏观上，对于资源节约型、环境友好型也有很大的带动性。自人类发现造纸以来，用纸量在不断地随着社会的发展而上升，可在用过后，人类并没有更好的回收利用，据初步估算，目前我国年人平均用纸量约为28千克，每个初中毕业生离校时大约有10千克废纸；这样庞大的数字对人类森林树木无疑造成了损失！ 我国既是造纸大国又是纸消费大国。2004年产量为4950万吨，消费量为5439万吨，均居世界第二。近年来，我国造纸工业发展迅猛，年产量9389万吨，消费量9000多万吨，均居世界第一。而造纸原料木浆在国内主要来源于天然林，纸张的大量消费不仅造成森林面积锐减，而且因生产纸浆排放污水使江河湖泊受到严重污染。现在，地球上每年平均有4000平方公里的森林消失。保护森林，减少采伐量，必须从纸张回收开始做起。据统计，每回收1吨废纸可再造出800公斤好纸、挽救17棵大树、节约3立方米的垃圾填埋空间，还可以节约50%以上的造纸能源，减少35%的水污染。 目前世界上废纸回收率最高的国家或地区依次是香港。德
国、韩国、日本、中国台湾、其中香港和德国废纸回收率分别高达88.2%和83%。废纸利用最高的是墨西哥、中国台湾和韩国，墨西哥的造纸主要靠废纸的回收。据海关统计，上半年我国废纸进口均价比去年同期大幅上涨，造纸企业经营风险明显加剧。调查显示，我们每天随手丢弃的废报纸、包装盒回收率只有30%。我国是全球纸张消费大国，每年却要花钱从国外进口大量废纸。这关键在于未能建立与国际接轨的废纸回收体系。出现这种情况，主要是因为上半年我国废纸进口量增价：一、国内供需矛盾加大。近几年来，国家对造纸产业采取鼓励政策，促使国外造纸业加速向我国转移，致使国内包括废纸在内的造纸原料需求大增。同时，国内造纸纤维原料资源较为短缺，废纸回收利用产业化水平较低，加之进口废纸主要成分为木浆，其质量远胜于国内以草浆为主要成分的废纸，所以废纸进口的需求比较旺盛。二、受加工贸易限制政策及木浆价格高企双重影响，废纸替代效应更为明显。此外，全球市场各类纸浆价格呈现不断攀升的格局。以北美漂白软木牛皮浆挂牌价作为标准，目前的价格已经达到了830美元/吨，达到了近11年来的最高点。受此影响，作为木浆替代品的废纸国际市场价格也一路上扬。进口价格的持续走高，国内造纸企业面临的经营风险不断加大。所以我们因该加强废纸回收利用，推广使用再生纸（废纸回收利用），不仅有利于节约资源、保护环境，而且有利于城市经济良性循环。建设以废纸为原料的纸厂一次性投资比用原生浆为原料的厂投资降低三分之
废纸回收再利用项目策划书篇一：废纸回收项目策划书 “废纸回收”志愿活动项目策划书 ——志愿服务管理概论 【项目概要】：在志愿服务管理概论课堂的理论教授过程中，我们第二组成员普遍产生了要将理论应用于实践的诉求，在经过大家的头脑风暴和理性分析的基础上，我们选择了“废纸回收”项目作为我们的实践项目。之所以选择“废纸回收”，主要基于项目的实际操作性以及时间的紧迫性。我们的目的有三个：一是要宣传环保意识，帮助大家树立起环保观念；二是将理论应用于实践，落实课堂上的知识；三是培养大家的志愿技能水平，增进对志愿精神的理解，为将来更多更广的志愿活动积累宝贵经验。 一、可行性分析 （1）项目意义 建设环境友好型社会是建设和谐社会的重要部分，而环境友好与循环利用之间有着密不可分的重要关系。对于废纸回收来说，废纸回收和再利用是发展循环经济、建设节约型社会一项重要举措。仅以我国年产新闻纸300万吨为例，能把报纸全部回收，就可造出240万吨好纸，相当于少砍5100万棵大树，节省了90万立方米垃圾填埋场空间，少用纯碱72万吨，降低造纸污染排放75％，节约造纸能源消耗40％
－50％。 具体到大学校园内，现在清华大学每人每天的平均用纸量是十分巨大的。这些纸张基本都用在学生作业、课程讲义、会议资料、宣传单等项目上，而这些纸在一段时间后对人们的用处就会大大降低而会被处理掉，故学校里每天产生的废纸量是很大的。我们想到，如果能把这些废纸回收再利用，一方面保护了环境，为建设和谐社会做出自己的一点贡献；另一方面，同学们能够得到再生纸制作的本子、作业纸等作为激励。 但我国目前废纸回收工作中存在不少问题。首先，民众普遍缺乏废纸回收观念；其次，缺乏废纸及时利用观念，再生纸其实也有“时效性”，越新越好，越少污染越好；第三，没有专业回收渠道，同学通常找不到有效的途径来处理废纸，因而也就将废纸随意的丢弃。针对这些现有的问题，我们组织策划了本次活动。希望有助于提高学生的废纸回收再利用理念，普及废纸回收有关的知识，为建设环境友好型社会尽微薄之力。 （2）组织结构 我们小组的组织结构主要分为三部分。组长负责统筹安排，主要有召集会议、联络组内成员、协调成员间的任务安排等工作。外联队负责对外宣传和联络工作，鉴于废纸回收的特殊性，我们小组外联队的同学主要负责联系校绿色协会，