一、填空题
1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。
2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。
3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。
4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。
5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。
6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。
二、判断题
1.无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。√
2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。√
3.基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小，分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。√
4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。√
5.金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。×
三、为下列模具选择合适的材料。
光学镜片的注射模（D）热挤压滚动轴承环凸模（E）
Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C）
A、6W6MoCr4V
B、3Cr2W8V
C、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）
D、10Ni3MnCuAl（PMS）
E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD）
四、问答题
1、什么是钢结硬质合金？有何特点？
答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。
钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。
2.简述冷冲模材料选用的一般原则。
答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。⑤模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主。
1、冷作模具材料种类繁多，主要用于制造冷冲裁、冷镦模、冷挤压模、冷拉丝模、滚丝模和冲剪模等。
2、根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模和厚板冲裁模两种，厚板冲裁模承受的负荷大，刃口更易磨损，凸模更易崩刃、折断，因此选材主要考虑材料的耐磨性和强韧性。
3、目前，使用最多的冷作模具材料是Cr12和Cr12MoV。
4、低淬透性冷作模具钢使用最多的是：T10A钢和Cr2钢。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素而发展起来的，常用的是：猛铬钨系钢和猛2系钢
5、特殊用途冷作模具钢主要有两类：一类为典型的耐腐蚀模具钢，另一类为无磁模具钢。
6、冷作模具钢的强韧化处理工艺包括低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级处理。
7、评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是常温下的屈服点σs和屈服强度σ0.2.。
二、判断题 1、冲裁模的工作部位是刃口。√
2、冷挤压模的凹模主要失效形式是断裂、塑性变形及磨损。√
3、9Mn2V钢中锰的作用是为了提高钢的淬透性。√
4、厚板冲裁模强韧化处理方法有双液淬火和碱浴淬火。√
5、Cr12Mo1V1是研制的新钢种，由于Mo、V含增加。其组织进一步细化。钢的耐磨性、强韧性较Cr12MoV要高，但锻造性能稍差，易
锻裂，退火软化也比较困难。√
6、6W6Mo5Cr4V钢主要用于取氏高速钢或Cr12型钢制作易于脆断或开裂的冷挤压凸模或冷镦模，寿命可提高2~10倍。用于大规格的圆
钢下料剪刀，可提高寿命数十倍。√
三、选择题
1、下列钢种不属于高韧性冷作模具钢的是（D）A、高速钢B、降碳高速钢C、基体钢D、马氏体时效钢
2、65Cr4W3Mo2VNb钢的简称代号是（D ）A、LD钢B、012Al钢C、6W6钢D、65Nb
3、3Cr2W8V钢是制造（C）的典型钢种。A、冲裁模B、冷挤压模C、压铸模D、塑料模
四、多项选择题：
1、属低淬透性冷作模具钢的有：（A E H ）
2、属低变形冷作模具钢的有：（ D F J）
3、属高耐磨微变形冷作模具钢的有：（B I ）
4、属高强度高耐磨冷作模具钢的有：（C G ）
（A）T8A；（B）Cr12；（C）W18 Cr 4V；（D）CrWMn；（E）GCr15；（F）9CrWMn；（G）W6Mo5Cr4V2；（H）9SiCr；（I）Cr12MoV；（J）9Mn2V。
五、问答题
1、冷挤压模具工作零件对材料有何特殊要求？
答：在冷挤压过程中，需要承受外套的预压应力和挤压过程中的拉应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量
也部分地被模具吸收，所以模具材料还需要具有一定地高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往回产生磨损和挤伤，从而造成模具零件
尺寸和形状的变化，并且使模具零件表面粗糙度增大，使模具失效。
2、Cr12MoV钢有何特点？
答：Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300～400mm以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12
钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂
模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
3、冲裁模工作零件材料选择的原则是什么？
答：冲裁模一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产批量和模具的尺寸精度、形状的复杂程度等因素选择工作零件的材料。
4、简述拉深模的工作特点、主要失效形式。
答：拉深模的工作对象为冷作钢板和有色金属板材，依靠模具使坯料产生塑性变形，从一种形状变为另一种形状。拉深时拉深载荷通
过凸模园角部位传给工件，工件外面部分通过凹模端面与压边圈之间向内流动，成形过程中，工件给凸模园角半径、对凹模的端面及园角
半径有很大的压力和摩擦力。
拉深模凸模、凹模和压边圈工作部位过渡圆滑，应力集中较小，工作时出现偏载也较少，而板料与凹模和压边圈产生相对运动，存在
很大摩擦，因此拉深模的主要失效形式为磨损，由于压力较大，在磨损形式及机理上，主要为粘着磨损。
《习题三、四》
一、填空题
1.按用途不同，热作模具材料分为锤锻模、热锻模、热挤压模、压铸模等。
2.对于大型高精度的注射成型模具，采用预硬钢。
3.淬硬型塑料模具钢的最终热处理是淬火和低温回火。
4.时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序，首先进行固溶处理，第二步进行时效处理。
5.根据塑料的热性能和成型方法的不同，塑料成型模具分为热固性塑料成型模具、热塑性塑料成型模具两大类。
二、选择题
1、下列模具中，不属于热作模具的是（ D ）。
A、锻模
B、热挤压模
C、压铸模
D、拉深模
2、低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等强韧化处理工艺主要用于（B）。
A、冷作模具钢
B、热作模具钢
C、塑料模具钢
D、铸铁
3、一般情况下哪一类模具的工作温度最高（C）。
A、热挤压模
B、热锻模
C、压铸模
D、塑料模
4、适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模的材料是（D）。
A、T10A
B、CrWMn
C、9SiCr
D、Cr12MoV
5、当塑料中加工云母粉、石英粉、玻璃纤维等各种无机物作填充剂时，要特别注意模具型腔的（C）问题。
A、断裂
B、粘附
C、磨损
D、腐蚀
6、对聚氯乙烯或氟塑料及阻燃ABS塑料制品的模具，应特别注意模具型腔的（D）问题。
A、断裂
B、粘附
C、磨损
D、腐蚀
7、塑料制件的生产批量为150万件，请选择一种合适的模具材料。（B）
A．40Cr B.65Nb C.65Mn
三、判断题
1、压铸模要求有较高的韧性时，往往采用高温淬火，而要求有较高的高温强度时，则采用较低温淬火。×
2、根据模具工作特点，冷作模具钢一般为高碳钢，热作模具钢一般为中碳钢。√
3、冷作模具一般硬度在60HRC左右，而热作模具的硬度一般在40～52HRC范围。√
四、问答题
1、拟定锤锻模的制造工艺路线，以5CrMnMo锤锻模为例说明其热处理工序的工艺方法。
答：锤锻模的制造工艺路线为：下料→锻造→退火→机械粗加工→探伤→成形加工→淬回火→钳修→抛光。
锻造与退火：为了使其性能尽可能的均匀并获得所需要的形状，必须进行锻造。锻后模块内存在较大的内应力和组织的不均匀性，必须进行退火，退火后的组织由珠光体和铁素体组成。
淬火与回火：为了保证锤锻模获得足够的强度和韧性，最终热处理为淬火加中温或高温回火。淬火加热可在盐浴炉、箱式炉以及可控气氛或真空中进行。大型或形状复杂的锤锻模淬火加热时一般需要经一次预热，预热温度为550－600oC。回火包括模腔和燕尾两个部分的回火。回火稳度不宜太低，否则回火后硬度高，韧性不足，在工作中模腔易出现裂纹；也不宜过高，否则硬度、强度、和耐磨性降低，从而使模面易被压坏或加速磨损。
2、塑料模具材料的工艺性能要求有哪些？
答：①锻造性能；②机械加工性能；③焊接性能；④热处理工艺性能；⑤镜面抛光性能；⑥电加工性能；⑦饰纹加工性能。
3、选择塑料模材料的依据有哪些？
答：主要依据有：①加工方式；②服役条件；③制品质量；④制品批量；⑤制品批量；⑥符合经济性。
《习题五》
1、模具失效是指模具丧失正常的使用功能，不能用一般方法修复的现象，模具失效分为非正常失效（早期失效）和正常失效两类。模具正常失效前生产出来的合格产品的数目称为模具正常寿命，影响模具寿命的主要因素模具结构、模具工作条件、模具材料。
2、冲裁模的正常失效形式是磨损，其主要性能要求是高的硬度、耐磨性和适当的韧性。冷拉深模的主要失效是磨粒磨损和粘着磨损。.塑料模具常见的失效形式是磨损及腐蚀、塑性变形和断裂等。
3、薄板（厚度大于等于1.5mm）冲模的主要失效形式是塑性变形、断裂和崩刀，其选材的依据是制品的生产批量尺寸大小和复杂程度。
4、模具零件的断裂表现为：崩刃、折断及脆裂等，模具的断裂可分为一次性断裂和疲劳断裂两类。断裂失效有很多种分类方法，按照断裂的性质可分为塑性断裂和脆性断裂。
5、模具磨损主要有磨粒磨损、粘着磨损和疲劳磨损。在循环应力作用下，两接触面相互运动时，使表层金属疲劳剥落的现象称为疲劳磨损。影响材料疲劳磨损的因素主要有冶金质量、材料硬度和表面粗糙度等。
二、判断
1.模具的使用寿命与材料的选择有关，与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护无关。×
2.模具材料的韧性是材料在冲击载荷作用下抵抗产生裂纹的一个特性，材料的韧性越高，脆断的危险性就越小。√
3.冷镦模的主要失效形式是断裂失效。√
4.模具材料的强度是表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标，强度愈高，发生变形或断裂的可能性就愈小。√
5.采用组合凹模后，减少了常发生纵向劈裂或环开断裂等现象，避免了模具早期断裂失效，使模具寿命提高了4~5倍。√
6.模具结构设计不合理会引起模具的失效。√
三、解释名词
1、模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。
2、磨损失效：由于磨损使模具尺寸变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时叫磨损失效。
3、失效分析：对失效现象进行研究，发现其规律，找出失效原因及防止措施，称为失效分析。
4、模具损伤：使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态。
四、简答题
1、模具的主要失效形式包括哪几种？模具失效分析的意义是什么？
答：模具的主要失效形式包括断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。
失效分析的意义在于其结果能帮助：
①正确选择模具材料；②合理制定模具制造工艺；③优化模具结构设计；④为模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据；⑤可预测模具在特定使用条件下的寿命。
2、影响模具寿命的主要因素有哪些？
答：①模具结构设计；②模具制造质量；③模具材料；④模具的热处理质量与表面强化；⑤模具的使用。
3、简述影响模具磨粒磨损失效的因素及其提高耐磨损措施。
答：影响模具磨粒磨损失效的因素较多，简述如下：1.磨粒的大小和形状。磨粒尺寸越大，越呈多棱形，越锋利，磨损量越大。2.磨粒硬度Hm与模具材料硬度Ho。磨粒硬度Hm与模具材料硬度Ho之间的相对值对磨损影响很大，要减少磨粒磨损，模具材料硬度Ho应比磨粒硬度Hm与高。3.模具与工作表面的压力。随着模具与工作表面的压力增加，磨粒压入模具的深度增加，磨损越严重。但达到一定值后磨粒变钝，磨损增加趋缓。4.磨粒尺寸与工件厚度的相对比值。工件厚度越大，磨粒越容易嵌入工件，嵌入越深，对模具磨损越少。提高耐磨粒磨损的措施有： 1.提高模具材料的硬度；2.进行表面耐磨处理；3.采用防护措施。
4、模具结构对模具寿命有很大影响，指出影响模具寿命的结构因素有哪些？说明其影响原理。
答：影响模具寿命的结构因素有园角半径，几何形状，模具结构形式等。
园角半径的影响：一般来说，凸的园角半径对工艺影响大，凹的园角半径对模具寿命影响大。小的凹园角半径会使局部受力恶化，在园角半径处产生较大的应力集中，易萌生裂纹，导致断裂。
几何形状的影响：模具的几何形状对成形过程中坯料的流动及成形力产生很大影响，从而影响模具寿命。如挤压凹模角度的影响，凹模角愈小，挤压力愈小，模具寿命愈高。
模具结构形式的影响：结构形式有各种变化，如整体模具与组合模具，整体模具不可避免的存在凹的园角半径，很易造成应力集中，并由此引起开裂。又如模具的有导向与无导向结构，采用导向装置的模具，能保证模具工作中模具零件相互位置精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。
《习题六》
一、填空题
1、表面处理技术可延缓和控制模具表面的破坏，已成为延长模具寿命的有效方法。
2、渗碳的方法可分为固体渗碳、气体渗碳、真空渗碳等，渗硫的主要作用是减摩，渗氮的主要目的是：提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性，经硫氮碳共渗后的工件表层获得良好的表面硬度、耐磨性，而且具有自润滑性。碳氮共渗（软氮化）是向钢件表面同时渗入碳和氮，并以氮为主的化学热处理工艺。
3、以硼砂为基的盐浴渗钒渗铌渗铬并形成碳化物的方法称为TD法。
4、按过程的主要属性气相沉积可分为化学气相沉积和物理气相沉积两大类。
5、根据所用的热源不同，热喷涂常用的方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂等。
二、选择题
1.材料表面强化处理的方法中，获得最高显微硬度的方法是（C）。
A、渗氮
B、渗碳
C、渗钒
2.等离子化学气相沉积，通常又叫（C ）。
A、CVD法
B、PVD法
C、PCVD法
三、问答题
1.模具表面硬化和强化的目的和方法是什么？
答：模具表面硬化和强化的目的是：提高模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性、抗咬合性和疲劳强度。
表面强化技术中，以前常工艺采用渗碳硬化、高频表面硬化和氮化等。最近又开发了多种新的表面硬化技术：CVD 化学气相沉积法和PVD物理气相沉积法，TD涂覆碳化物法，离子氮化法，渗硼法、电子束或激光加热表面硬化法，电火花强化法，等离子喷涂法及模具表面镀铬法等。
2. 简述TD处理法的优点。
答：1.设备简单，操作方便，生产能力高，成本低。
2.不论形状如何复杂，都能形成均匀的碳化物被覆层。
3.处理前后的表面粗糙度大致相同。
4.熔盐的使用寿命长。
5.碳化物层磨损后可重新处理，不影响与基体的结合力。
6.钢钟的适应性广。
3.简述热喷涂的特特点。
答:1.方法多样。2.基体材料不受限制。3.喷涂材料极为广泛。4.涂层广泛。5涂层厚度可以控制。
模具材料期末复习题及答案 第1章模具材料概述 根据其用途和服役条件不同，将模具材料分为哪几类模具材料？ 冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料和其他模具材料。 对各类模具钢提出的性能要求主要包括那些主要使用性能？ 硬度、强度、韧性、耐磨性、咬合抗力、抗热疲劳性、耐蚀性及其他特殊性能。选用模具材料时应遵循哪些原则？ 满足使用性能原则、工艺性能原则、经济性原则。 第2章冷作模具材料 冷作模具钢按成分和性能主要可分为哪几种钢？请为每种钢写出一个代表性钢号。 碳素工具钢T10A、高碳低合金钢9Mn2V、高耐磨冷作模具钢Cr12MoV、冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、基体钢6Cr4W3Mo2VNb。 试分析冷冲裁模的工作条件与性能要求。 冷冲裁模主要对各种坯料进行冲切成型。冷冲裁模的主要工作部位是凸模和凹模的刃口，靠它们对金属坯料施加压力，使其产生弹性变形、塑性变形和分离等过程。在弹性变形阶段，凸模端面的中间部分与坯料脱离，压力都集中在刃口附近的狭小范围内。在塑性变形和分离阶段，凸模切入坯料，同时金属坯料被挤入凹模洞口，使模具的刃口端面和侧面产生挤压和摩擦，所以对模具材料要求具有高的硬度、耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。 冷冲裁模对模具材料的主要性能要求是什么？ 较高的强度、硬度、耐磨性，一定的韧性 模具材料的冷加工工艺性能主要包括哪些性能？ 切削加工性能、磨削加工性能、抛光加工性能和冷变形性能。 模具材料的热加工工艺性能主要包括哪些性能？ 铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能 模具材料的热处理工艺性能主要包括哪些性能？ 淬透性、淬硬性、变形开裂敏感性和氧化脱碳敏感性。 模具钢在锻造后进行机加工之前，一般应进行哪种热处理？ 退火 碳素工具钢和高碳低合金钢作为冷作模具钢使用时，应对其进行何种最终热处理？ 淬火+低温回火 高速钢作为冷作模具钢使用时，对其进行淬火处理时，应采用什么样的温度淬火？ 比常规淬火温度低的温度 某企业的材料仓库中只有Q235、5CrNiMo、9CrWMn和3Cr2Mo四种钢，应选用其中的什么钢制造冷冲裁模？ 9CrWMn
模具材料及热处理试题库 一、判断 1、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。（×） 2、40Cr钢是最常用的合金调质钢。（√） 3、60Si2Mn钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。（×） 4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃。（×） 5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。（√） 6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。（√） 7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。（×） 8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。（√） 9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。（×） 10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。（×） 11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。（√） 12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。（×） 14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。（√） 15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。（√）19、过共析钢正火加热时必须保证网状碳化物完全融入奥氏体中，为了抑制自由碳化物的析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大的冷却速度冷却。（√）20、含碳量相同的碳钢与合金钢淬火后，硬度相差很小，但碳钢的强度显著高于合金钢。（×）21、中高碳钢的等温淬火效果很好，不仅减少了变形，而且还获得了高的综合力学性能。（√）22、淬火钢组织中，马氏体处于碳的过饱和状态，残余奥氏体处于过热状态，所以组织不稳定，需要回火处理。（×）23、低碳钢淬火时的比容变化较小，特别是淬透性较差，故要急冷淬火，因此常是以组织应力为主引起的变形。（×）24、工件淬火后不要在室温下放置，要立即进行回火，会显著提高马氏体的强度和塑性，防止开裂。（√）
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
模具维修工考试试题与答案一精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
模具部考试试题（一） 一、单项选择题（每题2分，共30分） 1.影响热塑性塑料收缩率的因素很多，下面哪个结论错误( )。 A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B、塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小；反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。 C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的 D、塑料品种不同其收缩率也不同 答案：C 2.塑件的表面粗糙度主要与( )有关。 A、塑件的成型工艺 B、尺寸精度 C、注塑机类型 D、模具型腔表面的粗糙度 答案：D
3.塑件外形设计的原则( )。 A、尽可能美观 B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹 D、不用考虑模具的复杂程度 答案：B 4．压缩模主要用于加工（）的模具。 A．热塑性塑料 B．热固性塑料 C．通用塑料 D．工程塑料 答案：A 5．压缩模一般按哪两种形式分类（） A．固定方式和加料室形式 B．固定方式和导向 C．溢式和不溢式 D．导向方式和加料室形式
答案：A 6.复合模的特点是结构紧凑、冲压生产率高和（） A 内、外型相对位置精度要求低 B 内、外型相对位置精度要求高 C 刃口易损坏 D 刃口不易损坏 答案：B 7.将微小直径的玻璃珠与压缩空气一起喷射，大量去除飞边、锈迹鳞屑等最终形成暗光泽面的抛光加工方法是（） A 玻璃珠喷射法 B压缩空气喷射法 C 喷射除锈法 D 暗光泽面法 答案：A 8.在正常工艺条件下，能明显提高挤压凸模强度的方法是（） A 热处理 B极性效应 C多向镦拔 D 电解修磨抛光 答案：A
培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。 2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。 5.108机模具与140机模具的区分： 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。 108MM 140MM
6．压吹式成型模具配套： 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法： (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如 罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类
一、填空题 1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。 2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。 3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。 4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。 5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。 6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。 二、判断题 1.无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。√ 2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。√ 3.基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小，分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。√ 4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。√ 5.金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。× 三、为下列模具选择合适的材料。 光学镜片的注射模（D）热挤压滚动轴承环凸模（E） Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C） A、6W6MoCr4V B、3Cr2W8V C、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR） D、10Ni3MnCuAl（PMS） E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD） 四、问答题 1、什么是钢结硬质合金？有何特点？ 答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。 钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。 2.简述冷冲模材料选用的一般原则。 答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。⑤模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主。 1、冷作模具材料种类繁多，主要用于制造冷冲裁、冷镦模、冷挤压模、冷拉丝模、滚丝模和冲剪模等。 2、根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模和厚板冲裁模两种，厚板冲裁模承受的负荷大，刃口更易磨损，凸模更易崩刃、折断，因此选材主要考虑材料的耐磨性和强韧性。 3、目前，使用最多的冷作模具材料是Cr12和Cr12MoV。 4、低淬透性冷作模具钢使用最多的是：T10A钢和Cr2钢。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素而发展起来的，常用的是：猛铬钨系钢和猛2系钢 5、特殊用途冷作模具钢主要有两类：一类为典型的耐腐蚀模具钢，另一类为无磁模具钢。
（模具维修组长钳工组长） 姓名：公司/部门：职务：得分： 1、摇臂钻床的摇臂回转角度为( D ) A.±45° B.±90° C.±120° D.±180° 2、立式钻床的进给箱升降时通过( B )来实现的。 A.螺旋机构 B.齿轮与齿条机构 C.凸轮机构 D.链传动 3、对于剖视图，不正确的说法是：( C )。 A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( A )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图 5、在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大
小是通过( C )来调节的。 A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧 6、一般选用装配尺寸链的公共环作( D )。 7、 A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环 8、尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( A )。 9、 A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链 10、工艺尺寸链的封闭环是( D )。 11、 A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 12、 C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸 三、判断题 1、丝锥切削锥角的大小决定着切削量。√ 2、钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。× 3、锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。√ 4、钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。× 5、通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。√ 6、导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。× 7、封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。√ 8、装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。√ 9、工艺尺寸链中，必须要有减环。× 10、麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。√ 11、标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为1～4 度。× 12、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。× 13、标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。× 14、千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。√ 15、千分尺测微螺杆上螺纹螺距为√ 16、杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为，其刻度线原理与百分表完全相同。√ 17、杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为和两种。× 18、外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺 纹测量。× 三名词解释 1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。 2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）
模具材料 一、名词解释 1.模具失效 :是指模具丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法使其重新服役的现象。 2.模具寿命 : 是指模具在正常失效前生产出的合格产品数目。 3.冷作模具 : 是指在常温下对材料进行压力加工或其它加工所使用的模具。 4.冷拉深模具 : 是将材进行伸延使之成为一定尺寸，形状产品的模具。 5.热作模具 : 是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。 ６.基体钢：是指在高速钢淬火组织基体的化学成分基础上，添加少量的其他元素，适当增减碳元素含量，使钢的成分与高速钢基体成分相同或相近的一类模具钢。 7.回火稳定性：是指随回火温度的升高，材料的强度和硬度下降的快慢程度。 8.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。 9.激光合金化：是利用激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短的时间内形成不同化学成分和 结构的高性能表面合金层。 10.激光淬火：是指铁基合金在固态下经激光照射，使表层激光照射，使表层被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。 11.激光熔覆：是利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高，耐磨，耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件 的表面性能。 12. 渗碳 : 是把钢件置于含有活性炭的介质中。加热至850℃-950℃，保温一定时间，使碳原子渗入钢件 表面的化学热处理工艺。 13. 渗氮 : 渗氮是把钢件置入含活性氮原子的气氛中，加热到一定温度，保温一定时间，使氮原子渗入钢 件表面的热处理工艺。 14. 电镀 : 是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在零件表面而形成一定性的金属镀层的过程 15. 电刷镀 : 是在可导电工件{或模具}表面需要镀覆的部位快速沉积金属镀层的新技术。 16. 气相沉积 : 是将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。 17.热硬性: 是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。 18. 冷热疲劳: 是指材料在多少度高温和多少度低温以多大的频率交替的情况下可以保持多长时间的正常 使用性能。 二、填空 1.根据工作条件，模具分为冷作模具、热作模具和塑料模具三大类。 2. 根据工艺特点，冷作模具分为：冷冲裁模具、冷拉深模具、冷挤压模具、冷镦模具等。 3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有：过量变形、表面损伤、断裂开裂、冷热疲劳等
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构
: 共需印_210_份;使用时间:_07年10月1日;命题老师：周敬春一；系主任审核 ___________ I 泸州职业技术学院 一、 填空 1、 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、 精度和表面粗糙度起着重要的决定性作用。 2、 模具的失效往往开始于模具的趣。 3、 模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用及麦血。 4、 按照工作条件我们可以将模具分为冷作模具、热作模具和型腔模具。 5、 T 7A 、T8A 、T10A 、T12A 都是最常用的碳素工具钢，其中，韧性较好的 是 T7A^ T8A,硬度和耐磨性最高的是T12A 6、 铜、铝合金压铸我们一般选用的钢号是￥10. Y4 7、 表面工程技术包括表面涂镀技术、表面扩渗技术和表面处理 8、常见的表面处理技术包括喷丸、激光重熔和淬火。 二、 判断（8X2分） （V ） 1、表面工程技术能有效地提高模具表面的耐磨性，耐蚀性、抗咬合、抗 氧 化、抗热粘附、抗冷热疲劳等性能。 （V ） 2、模具是一种高效率的的工艺设备，其使用寿命在很大程度上取决于模 具 的设计和制造水平，尤其与材料的选用和热处理质量的高低有 关。 （X ） 3、硬度高的材料，耐磨性一定高。 iv^v^viviv t 4 — v^viv^v^ 」IV IV kiv^v^viviv ^v^viv iv^v^iiv iv^iiviv If f 竝 載 s f 《模具材料》模拟考试题（A 卷答案） （木试卷共3大题，正文共1页，另需添卷纸1页）
（X）4、淬硬性好的材料，硬度一定高。 （X） 5、喷焊不属于表面热喷涂技术。 (X) 6、Crl2钢因为具有较好的淬透性，所以冲击韧性差。 (X) 7、Mn在钢中的作用是细化晶粒，增加韧性和淬透性。 (V) 8、Ci■在钢中的作用是增加淬透性，加W可以提高钢种的耐高温性。 三、名词解释 1、电镀：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 2、喷丸：喷丸是锤击的另一种形式，也属冲击加匸的方法。是通过丸砂对匚件止面上的千分之儿毫米的深度上发生作用。来提高工件表面组织致密性的一种表面处理技术。 3、气相沉积：是指在工件表面覆盖约0.5-1 Oum的一层过渡元素与C、N、O和B的化合物。按机理可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD) 4、淬透性：淬透性衣小钢在淬火后从表而到内部的硬度分布状况。淬透性的高低打钢的化学成分、纯洁度、晶粒■关。 5、淬硬性：淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性制淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。 四、简答 1、模具失效主要有哪些形式？ 答：断裂.磨损.疲劳、变形.腐蚀 2、影响模具寿命的因素主要有哪些？ 答：模具材料、模具材料的锻造、热处理 3、根据你的记忆，尽量写岀冷作模具钢的分类及该分类常见的牌号(至少每个分类写一种)。 答：碳素工具钢：T7A、T8A. T10A、T12A 油淬冷作模具钢：9Mn2V CrWMn 9SiCr GD等 空淬冷作模具钢：8Cr2S 高碳高辂：D2 Crl2 基体钢及高速钢：65Nb LD 012A1 CG-2 6W6 5、影响热作模具寿命的主要因素有哪些？ 答：温度表面处理淬火锻造热处理等等 7、请简述渗碳、渗硼、渗氮各有什么作用？ 答：渗碳提高表面强度和耐磨性以及弯曲疲劳强度和接触疲劳强度渗硼具备高的耐磨性.高硬度和耐蚀性 渗氮提高表面硬度.耐磨性及耐蚀性
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主 要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 ？ 模具之乡黄岩拥有模具 企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具， 等几大类？ 简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属 压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料 的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速 展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模 具等等。？ 大规模生产的非钣金钢件一一冷镦、模锻、金属模等 ？ 钣金出料一一热轧、冷轧、热卷、冷卷 ？ 钣金加工一一拉深、整型、折弯，冲孔，落料 ？ 有色金属一一压铸，粉末冶金 ？ 塑料件一一注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件)？ 模具其他分类：？ 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 模具材料？ 模具材料最重要的因素是热度和热稳定，常用模具材料：工作 500C 铝合金、铜合金 5CrMnMo 3Cr2W8 9CrSi 、W18Cr4V 5CrNiMo 、W6Mo5Cr4V 、M2500?800 C 铝合金、铜合金、钢钛 GH130 GH33 GH37800 ?1000 C 钛合金、 钢、不锈钢、镍 合金 K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、來C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 镍合金铜基合金模具？ 塑料模具 1. 一般模具类别？ (1 )两板模具？ 又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定 模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流 道留在动模，动模部分设有顶出 系 统。? (2) 三板模或细水口模？ 有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合， 这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具 结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 ? 2. 按成型方法分类？ (1 )注射成型？ 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模 具浇注系统进入模具型腔，由于物理及 化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压 (冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期 短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的 质量 问题之一，应采用一切可 工业模具 温度?成形材料 模具材料V 30C 锌合 金 Cr12、Cr12MoV GCr15 T8、T10 300 塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是 能措施，尽量减小 。？ (2)压缩成型？ 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模 具型腔内，然后闭合模具，在热与 压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬 化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、
一、判断题 1、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。(√) 2、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 (√) 3、抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般要大于锁紧块与开模方向的夹角2°~3°。(×) 4、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。 (×) 5、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越小。 (√) 6、冷却系统是为保证生产中的模具保持一定的恒温，避免模具局部温差而设计的循环冷却回路。(√) 7、产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。 (×) 8、零件图是表示产品装配、连接关系的图样。 (×) 9、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。 (×) 10、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。 (√) 11、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。(√) 12、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。 (×) 13、任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的办法推出. (×) 14、模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差越小越好。 (√) 15、某塑料件两孔间距离为10mm（自由尺寸），塑料平均收缩率是0.5%，模具上该尺寸可以设计为9.95mm。 (×)
16、注塑机喷嘴圆弧半径必须小于模具主流道衬套圆弧半径。 (√) 17、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (×) 18、对于已经淬硬的模具钢，无法用CNC进行精加工。 (×) 19、抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。(×) 20、ABS与PA相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。(×) 21、熔融塑料进入型腔后，由于型腔的表面散热黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。 (×) 22、根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可以分为手动、气动、液动和机动四类。 (√) 23、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。 (√) 24、在安排产品在型芯方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。 (√) 25、分型面的选择应有利于制品脱模，一般而言，分型面的选择应尽可能保证制品在开模后停留在定模一侧。 (×) 26、三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。 (√) 27、设计分流道时，应先选较大的尺寸，以便于试模后根据实际情况进行修整。(×) 28、模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。 (√) 29、开模行程 (又称合模行程)是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。 (√) 30、从有利于塑件的脱模确保在开模时使塑件留于动模一侧考虑, 分型面应选择在塑件的最大轮廓处。 (√) 二、单项选择题 1、已知型芯长宽为1515，那么，以下模架尺寸合理的是 B 。 A、15×15 B、20×20 C、25×25 D、35×35 2、下面不属于分流道截面的是 A 。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
一、名词解释 1.模具失效 2.模具寿命 3.冷作模具 4.冷拉深模具 5.热作模具６.基体钢 7.回火稳定性 8.热稳定性 9.激光合金化 10.激光淬火 11.激光熔覆 12. 渗碳 13. 渗氮 14. 电镀 15. 电刷镀 16. 气相沉积 17.热硬性18. 冷热疲劳 二、填空 1.根据工作条件，模具分为、和三大类。 2. 根据工艺特点，冷作模具分为：、、、等。 3. 模具在使用过程中产生失效的主要形式有：、、、等４.热作模具可分为：、、、、等。５.影响模具使用寿命的主要因素有：、、、 、等。 6. 模具钢分为：、、、等大类。 7.模具材料的力学性能主要有：、、、等。 8.模具材料的工艺性能主要有：、、等。 9.衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有：、、、等。 10.冷作模具材料的工艺性能主要有：、、等。 11. 冷作模具材料种类繁多，主要用于制造、、、、等。 12. 碳素工具钢的主要缺点、、、和等。 13. 按用途不同，热作模具材料分为、、、等。 14. 根据塑料的热性能和成型方法的不同，塑料成型模具分为、两大类。 15、模具的主要失效形式是、、和。 16、硬质合金的种类很多，但制造模具用的硬质合金通常是和。 17、热作模具包括、、、等。 18．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行，第二步进行。 19．模具热处理工艺性主要包括：、、、等。 20．时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序。首先进行，第二步进行。 三、简述题 *1. 简述模具失效分析的方法和步骤 2.简述冷作模具的工作条件及性能要求 3.简述热作模具的工作条件及性能要求。 *4. 影响模具寿命的主要因素有那些？ 5. 引起模具失效的原因主要有几方面？ 6. 模具表面硬化和强化的目的和方法是什么？
模具基本知識了解及模具報價基本概念： 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！ 此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！ 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。
第一章 一：填空题 1. 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。 2 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。 3 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二 . 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第二章
21 ?冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。 22 ?落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。 23 ?落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。 24?冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。 25 ?配合加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。 26 ?落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 27 ?冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 28?凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸 + δ凹≤Z max -Z min的条件。 29?冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙 配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸。 30 ?冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。 31 ?材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，是衡量合理利用材料的指标。 32 ?冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。 33 ?减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。 34 ?排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。