*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案
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审核：
审批：
*******工程西区水源置换工程（二标段）
管道试压方案
一、工程概况
*******工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。
二、各试压段试验压力划分：
桩号长度工作压力试验压力
1、A00+00~A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa
2、A12+00~A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa
3、A24+02~A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa
4、A34+30~A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mpa
5、A41+00~A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa
6、A48+20~新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa
7、新B04+01~新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa
8、新B12+12~新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa
9、新B20+00~新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa
三、编制依据
1、*******工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸
2、设计变更
3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》
四、水压试验方案
1、压力试验流程
试压施工准备
管线内注水
排空气
通过加压曲线判断管内空气
是否超过0.2%
空气含量合格？
否
卸压
试压结束
是
稳压15分钟
降压，打开排气阀
排空气
管线加压 试压合格？
是
检查阀门接头
否
2、试压方法
（1）试压准备及要求
1）水压试验设备、仪表
①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2）水压试验前准备工作
①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。
②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前清除管道内的杂物。
④水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
⑤后背采用厚度5cm的钢板。
3）浸泡时间
试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间大于等于24h。
4）水压试验
①试验压力按各试压段试验压力划分确定。
②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压
30min，进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。
④管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。
⑤分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
⑥水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
⑦水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
（2）试压方法
管道注水时，打开排气阀门，从管道低处用1台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：将管线最上侧的排气三通打开排气；
注水时,将排气三通上的排气阀门打开，以便排放管内空气；
注水过程中，注意观察排气三通的情况，当排气三通出水后，将排气闸阀关闭；
注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
压力表安装在管道的上游或试压段的低处
减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。
自备一台发电机。
1）升压
管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；
升压前关闭相关的排气阀；
升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；
a)应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；
b)在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；
c)根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；
d)在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。
e)若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
2）稳压
a)当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，并静止一段时间（约一小时）；
b)管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；
c)温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；
d)水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
3）卸压
a)试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于
0.1MPa/min；
b)打开试压室上的排气阀放水降压；
c)试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
4）排水
a)打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用5～8台注水泵将
第一段的水抽入第二段的管内；
b)当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者
打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。
五、注意事项
（一）、安全方面
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须
正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。
4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
8.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设
备；避免违规操作时出现安全事故。
10.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格
的上岗证。
11.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。
（二）、其它方面
a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
b) 管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。
材料与设备
六、试验组织机构
（一） 组织单位： 股份有限公司 序号
设备 规格 数量 备注 1.
注水泵 VMP50×16 扬程30m 1台 10m 3/h 2.
加压泵 1台 2.5Mpa 3.
配套管 60m 4.
压力表 2.5MPa 2只 5.
闸阀 1寸 4个
*******工程西区水源置换工程项目部施工单位有关人员：
现场总指挥：负责全面协调安排
现场施工员：负责调配工人、现场机械调度
现场技术员：观察压力表变化记录随时报告总指挥
专职安全员：现场巡视观察后背、顶撑处变化及时报告总指挥安装队队长：观察巡视管件接口配件是否有漏水现象及时汇报总指挥
现场总指挥及施工员、技术员、安全员配有对讲机四台，与总指挥保持联系。现场所有人员信息报告总指挥，由总指挥下达指令信息。（如有安全隐患安全员可直接通知施工员，下达停止施工指令）
1 最新球墨铸铁管质量控制标准 球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。 技术要求 执行标准 1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》; 2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。 3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 力学性能 管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：
尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。 4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。 质量要求 1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。在组织中应有一定数量的球状石墨。 2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。 3．表面硬度不得大于230HBW。 4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。 5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。水泥砂浆内衬管道糙率要求小于、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
给水管道安装专项施工方案 一、设计依据 1、《张家口市城市总体规划（2000-2020年） 2、《张家口市产业集聚区给水工程规划》 3、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003 4、《室外给水设计规范》GB50013-2006 5、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-2002 & 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002 7、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 9、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002 10、《给水排水标准图集S5? 二、工程概况 本工程为张家口市产业集聚区总和加压泵站出水管工程，本工程给水管道采用 DN500球墨铸铁管，局部为DN500钢管，总厂杜为2575米，钢管需进行内外防腐处理，采用环氧树脂二底二面内防腐，环氧煤沥青一底，二布，四面加强防腐。沿线共设DN500蝶阀6个，DN250闸阀5个，砖砌圆形立式蝶阀井。管线中擦应球墨铸铁弯头，三通，堵头处均按照国家建筑标准设计图集05S504砌筑支墩 三、工期要求 2011年6月20日开工，2011年8月3日竣工。工期45天； 四、分部分项工程的主要施工方法 （一）、球墨管安装 （1）球墨铸铁管道安装（胶圈接口）的工艺流程（如下）
(2)沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.25 ；b. 底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，防止破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土 方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各方有关人员验槽，槽底验收后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地质勘探部门联系，共同研究基底处理措施，处理完成验收后，方可进行下道工序。 1、下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 2、清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 3、清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 4、清理插口表面 插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（食用油），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 5、接口
*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案 编制： 审核： 审批：
*******工程西区水源置换工程（二标段） 管道试压方案 一、工程概况 *******工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。 二、各试压段试验压力划分： 桩号长度工作压力试验压力 1、A00+00~A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa 2、A12+00~A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa 3、A24+02~A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa 4、A34+30~A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mpa 5、A41+00~A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa 6、A48+20~新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa 7、新B04+01~新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa 8、新B12+12~新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa 9、新B20+00~新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa 三、编制依据 1、*******工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸 2、设计变更 3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》 四、水压试验方案 1、压力试验流程
精品文档 2、试压方法 （1）试压准备及要求 1）水压试验设备、仪表 ①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。 ②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 2）水压试验前准备工作 ①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。 ②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 ③水压试验前清除管道内的杂物。 ④水源准备从附近水田深井中抽出地下水。 ⑤后背采用厚度5cm的钢板。 3）浸泡时间 试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间大于等于24h。 4）水压试验 ①试验压力按各试压段试验压力划分确定。 ②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 ③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压
应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管 主要设计技术要求 一、离心球墨铸铁管 1、执行的主要技术标准（不局限于此） 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）； 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）； 《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》 （ISO2531-2009）； 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008） 《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）； 《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）； 《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）； 《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）； 《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）； 《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）； 《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）； 《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）； 《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；
《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》 （GB/T21873-2008）； 《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。 2、设计主要技术指标（不局限于此） 输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级， 其主要技术指标要求如下： （1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m 2。执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB； （2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补； （3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插
呼和浩特—张家口—延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站—旗下营液化厂段工程 第二标段 管道清管试压施工方案 编制： 审核： 审批： 中建七局安装工程有限公司 2015年7月
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (3) 三、责任 (3) 四、开工前应具备的条件 (3) 4.1线路要求 (3) 4.2单位配合 (3) 五、设备仪器选择 (3) 5.1移动螺杆空气压缩机 (3) 5.2高压增压机 (4) 5.3试压用仪表 (4) 六、具体施工方案 (4) 6.1清管、测径施工方案 (4) 6.2试压施工方案 (7) 七、基本设备、机具及材料表 (9) 八、管道清管、试压施工操作工艺流程图 (10) 九、项目组织机构 (11) 9.1 试压组织机构图 (11) 9.2试验小组成员 (11) 9.3人员职责 (11) 十、 HSE管理 (12) 10.1安全措施 (12) 10.2清管安全措施 (13) 10.3试压安全措施 (14) 10.4抢险措施 (14) 10.5抢险应急小组 (15) 十一、质量标准及记录 (20) 11.1清管记录 (20) 11.2管道试压记录 (20)
一、概述 工程名称：呼和浩特-张家口-延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站-旗下营液化厂段管道工程 建设地点：内蒙古呼和浩特市、乌兰察布市 设计单位：CPE中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司 建设单位：内蒙古中能天然气有限公司 监理单位: 胜利油田胜利建设监理有限责任公司 施工单位：中建七局安装工程有限公司 呼和浩特-张家口-延庆输气管道工程（内蒙古段）赛罕首站-旗下营液化厂段管道工程管道起自呼和浩特市赛罕区赛罕首站（位于呼和浩特市赛罕区曙光村西北，在长呼复线输气管线赛罕末站站内改扩建），止于乌兰察布市卓资县旗下营分输站（位于卓资县下营子村南，毗邻旗下营液化工厂）。沿线共设站场2座，线路截断阀室2座（均为具有分输功能的监控阀室）。管道水平长53.71km，设计压力6.3MPa，管径D660mm，管道材质L450M。沿线共有河流中型穿越工程2处，高等级公路穿越3处（其中高速公路1处）。光缆与管道同沟敷设，光缆位于管道内介质前进方向的右侧，两者水平净距0.3m。 管道沿线的试压段划分根据地形、管道沿线的地区等级划分等条件而综合确定，其分段试压方案及结果必须报业主及监理批准。一二级公路、高速公路穿越管道在穿越敷设前单独进行试压，其余管道按设计要求分段进行清管、测径、强度试验和严密性试验，分段试压地点选在AA63 试压要求表
球墨铸铁管施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h<米时，槽帮坡度i为1：； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)
管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+463.137～BG13+559.54，管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验， 试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算： q=(W／T×L)×1000 式中q—实测渗水量（L/min km）； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
管道严密性试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 管道严密性试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日
目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)
1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33。 注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的 1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度； 松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m； 二、管基土加固 1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触； 3）采用砂夹石灰土基础； 4）过路口采用套管或混凝土承台式基础； 管道安装 一、安装程序； 本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。
东方市污水处理厂污水深海排放工程球墨铸铁管闭水试压方案 编制： 审核： 批准： 广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部 2019年04月
目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、打压阶段 (3) 七、试压时间安排 (5) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (6) 十、安全施工措施 (6) 十一、临时用电安全技术措施 (7) 十二、主要投入设备 (7)
一、工程概况 东方市污水处理厂污水深海排放工程项目位于东方工业园区罗带河出海口北岸海域。工程主要建设内容包括调压泵站、排海管道和扩散器三部分，其中工程陆域管道长度为2270m，海域管道长度为2650m（含扩散管）。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）《施工合同》； （2）施工图及设计技术要求； （3）国家现行法律法规及标准 （4）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.6MPa，最小刻度 0.2MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：按GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用钢板桩在原土打桩支护，再利用原状土加固后背，在后背上使用5根DN75厚6MM的钢管均匀顶住盲板，并设DN50排气孔一个. 5、水源设计：水源采用附近打井的地下水，无污染。直接采用即可。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在打压盲板的高点处。 7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。 8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。 9、打压设备进行组装
国际标准 ISO 2531 输水用球墨铸铁管、管件、 附件及接头 目录 1 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 引用标准………………………………………………………………………………………………. 3 定义……………………………………………………………………………………………………. 4 技术要求………………………………………………………………………………………………. 4.1 总则…………………………………………………………. ………………………………….. 4.1.1 管和管件…………………………………………………………………………………. 4.1.2 表面质量与修复…………………………………………………………………………. 4.1.3 接头类型与连接…………………………………. …………………………………… 4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… ……………………………………. 4.2 尺寸要求………………………………………………………………………………………….. 4.2.1 直径………………………………………………………………………………………. 4.2.2 壁厚………………………………………………………………………………………. 4.2.3 长度……………………………………………………………………………………… 4.2.4 管的平直度……………………………………………………………………………… 4.3 材质性能………………………………………………………………………………………….. 4.3.1 抗拉强度…………………………………………………………………………………. 4.3.2 布氏硬度…………………………………………………………………………………. 4.4 管的外涂层及内衬……………………………………………………………………………….. 4.4.1 外涂层…………………………………………………………………………………… 4.4.2 内衬…………………………………………………………………………………. 4.5 管件及附件的外涂层及内衬……………………………………………………………….. 4.5.1 外涂层………………………………………………………………………………….. 4.5.2 内衬…………………………………………………………………………………….. 4.6 标记………………………………………………………………………………………….. 5 密封要求…………………………………………………………………………………………….. 5.1 管和管件…………………………………………………………………………………………. 5.2 柔性接头…………………………………………………………………………………………. 5.2.1 总则…………………………………………………………………………………….. 5.2.2 内部压力……………………………………………………………………………….. 5.2.3 外部压力……………………………………………………………………………. 6 试验方法…………………………………………………………………………………………….. 6.1 尺寸………………………………………………………………………………………….. 6.1.1 外径…………………………………………………………………………………….. 6.1.2 壁厚…………………………………………………………………………………….. 6.1.3 长度……………………………………………………………………………………..
目录 1工程概况 (1) 2编制依据 (1) 3分段清管、测径、试压、排扫水工作程序 (2) 4劳动组织和管理 (3) 5准备工作 (4) 6清管、测径、试压分段原则 (4) 7管段清管、测径 (5) 8管段试压 (7) 9施工计划内容 (14) 10单独试压管段 (15) 11施工设备、机具及技措用料 (16) 11.1施工设备的配置（Ф610管线） (16) 11.2清管、试压用措施主要材料计划（Ф610管线） (17) 12 安全与环保措施 (18)
1 工程概况 ****** 2 编制依据 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006） 2）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007） 3）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005） 4）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T 4103－2006） 5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY 4208-2008）6）《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市东明段线路线-D0736》《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市牡丹区段线路线-D0723》 《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市郓城段线路线-D0711》 《日照-东明原油管道工程第五标段菏泽市巨野段线路线-D0707》 7）日照—东明原油管道工程线路施工技术要求 8）日照-东明原油管道工程管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书
3 分段清管、测径、试压、排扫水工作程序
4 劳动组织和管理 4.1管道水压试验管理人员： 4.2水压试验队组成人员：
球墨铸铁管道施工方案 一、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸。本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究院设计，湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘察。 本工程共设一个标段，施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨铸铁管道数量详见表1。 表 1 主要工程量表 1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求； 2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸； 3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GB50141-2008）； 5、《工程测量规范》（GB50026-93）；
6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008） 三、主要施工技术方法 1、施工工艺流程 施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。 2、施工准备 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 3、定位放线 1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。 4、管道进场及堆放 1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运。 2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。 3）球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 5、沟槽开挖 1）根据原厂区厂坪情况，开挖深度均在5米以内，边坡附近需要堆置开挖土方，选择开挖的坡度为0.75。 2）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其是与一期管线碰头时，应原厂区管线，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 3）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。 6、基础施工
球墨铸铁管给排水施工规范 目录 编制说明： (1) 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别 (1) 第一章、土方工程 (2) 一、开挖管沟 (2) 二、管基土加固 (6) 第二章、管道安装 (6) 一、安装程序； (6) 二、T型管安装要点： (7) 三、K型机械接口管安装要点： (9) 四、PE管套安装 (13) 第三章：管沟回填 (14) 第四章：附属构筑物 (14) 一、管件、固定台 (14) 二、阀门井室 (15) 第五章、试压验收 (15) 一、试压标准 (15) 二、管道水压试压前应符合下列规定： (16) 三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压 (17) 第六章、注水冲洗消毒 (17) 第七章、注意事项 (17) 第八章、损坏修复 (20) 第九章、工程实例 (22) 第十章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单 (23) 编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要求作一说明，供同行参考，不足之处请指教。 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别：
球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。 球墨铸铁与灰铁金相对比图 ： 球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能. 大口径球墨铸铁管生产图片 第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟
徐州市天然气利用工程高压燃气管道工程（高压 阀室至陇海铁路） 清管、试压、干燥方案 编制： 审核： 江苏金卓建设工程有限公司 徐州项目部 二00八年九月一日 一、编制依据 1.资料图纸: 徐州天然气利用工程设计总说明； 2.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJ33-2005）（J404-2005）； 3.《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95。 二、工程概况 本工程管道输送介质为洁净的天然气，设计压力为2.5MPa，管道材质为L360NB 螺旋缝埋弧焊钢管(SSAW)线路长度1.330km；管径为φ610，壁厚9.5mm。全线采用埋地弹性敷设。现已组焊、防腐、下沟、回填完毕，已达到通球、试压、干燥条件，为确保管道通球、试压安全顺利进行，特制定此方案。 三、清管、试压、干燥分段 本线路工程，根据规范要求及施工现场实际情况将管线整体试压：
四、清管试压措施 1．清管试压准备工作 ⑴清管试压流程 通球清管→强度试验→严密性试验→通球扫水→干燥 ⑵清管试压应注意试压场地地形平坦，有进场道路、便于停放设备及后续连头施工； 2．清管、试压前的准备 ⑴对压风机、试压泵进行维修保养，使其运转良好； ⑵准备试压材料、机具，如压力表（附表座）、卡箍阀、针形阀、高压胶管、温度计、无缝钢管（ф108×7）； ⑶根据试压点地形及水源情况，采取洁净水作为试压水源； 3．清管措施 ⑴清管球的选择 清管选用能通过R＝5D（D为钢管公称直径）弯头的四皮碗碟式球，皮碗材质采用聚氨酯材料，选用带定位装置的电子清管器。清管器的过盈量应控制在5-8%。 ⑵收、发球筒的制作 a.收、发球筒直接采用φ610×9.5短节焊接制作而成。制作示意图如下： 进行局部补强,并且保证焊接部位的焊缝焊透，不出现焊接缺陷。 发球筒示意图 ⑶椭圆形封头的选用计算 根据管道的设计压力、管道直径及管材材质，选用16MnR的钢板冲压制作标准椭圆形封头。封头焊接采用手工下向焊，焊条选用E6010。焊接前按照规定对封头端的内坡口进行削薄处理，焊接时焊工应认真操作，保证焊缝的焊接质量。 ⑷清管
第一章编制依据及编制原则 1.1编制依据 １．《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》； ２．《给排水制图标准》ＧＢＴ５０１０６－２００１； ３．《建筑给水排水设计规范》ＧＢ５００１５－２００３； ４．《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８-２００８； 5．《建筑设计防火规范》ＧＢ５００１６－２００６； 6．《高层民用建筑设计防火规范》ＧＢ５００４５－９５； 7．《给水排水标准图集》Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３.ＤＢ３２－Ｔ４７４－２００１版； 8．《江苏省工程建设标准设计图集给水排水图集》苏Ｓ０１－２０１２； 9．《民用建筑水消防系统设计规范》ＤＧＪ３２－Ｊ９２－２００９。 1.2编制原则 1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合； 1.2.3 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则； 1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合
格的企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品 工程。 第二章工程概况 2.1工程简况 本工程位于江都区江平路南侧、规划祈福路东侧，建筑规模52-96＃楼，合计数40幢，建筑面积约20万平方米，公共建筑３幢合计3.3万平方米，占地面积共计13万平方米；建设单位为江都区沿江开发有限公司，设计单位扬州市建筑设计研究院有限公司，监理单位扬州市建苑工程监理有限责任公司、扬州市创业建设工程监理有限公司，质量标准合格。 2.1.1管道地理位置 消防水引自小区南侧一期消防泵房，主干管管径为DN150，在小区内主干道下形成环网。覆土深度道路下为1.1米，绿化带下为0.7米。球墨铸铁管段长3500米，设置阀门井41座。 2.1.2管材及接口 管材：管径大于100mm管道选用球墨铸铁管，T型接口，接口处采用膨胀水泥包封，管道弯头及三通等配件处采用混凝土支墩，支墩做法详见10S505。 消防管道阀门采用明杆法兰闸阀，耐压1.6Mpa，闸门井见苏S01-2012，井径按图集要求选用。消火栓采用地上式消火栓，型号SQS150，水泵接合器安装详见
球墨铸铁管专项方 案
阿拉伯会议酒店基础排水管道安装专项施工方案 一、阿拉伯会议酒店基础排水管道安装说明 阿拉伯会议酒店室内排水系统采用生活污水、生活废水系统分流方式排放，生活排水日排水量990.8m3/d。污水、废水均重力自流排经室外污水井排至室外污水、废水管网。 生活污水、废水、雨水系统室内明装管道管材采用柔性接口铸铁管，卡箍连接。基础埋地排水管道采用球墨铸铁管，滑入式连接。明装管道与基础埋地管道采用专用管件法兰连接。 由于本工程基础埋地管道管径大，占地广，地形复杂等条件限制，基础埋地管须在会议酒店基础地梁浇筑前安装。沟槽开挖采用机械开挖人工配合，部分存在岩石的地面还需使用岩石破碎机碎石。沟槽开挖前先测量放线，报监理、甲方确认后施工，土、石方计量开挖后按现场实际情况测量。 二、阿拉伯会议酒店基础排水管道安装施工步骤 1．沟槽的开挖准备工作 1.1沟槽开挖前认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位，地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环
境等情况，合理确定挖槽断面和堆土位置，制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。 1.2挖槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽度等因素确定，在研究确定挖槽断面时既考虑外线结构施工的方便以确保工程质量和施工安全，同时也考虑尽量少挖土方少占地。 管道结构每侧工作宽度 1.3 交底内容包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，工长和测量人员要及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和少挖。人工清挖槽底时，要认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土结构遭受扰动或破坏。 1.4考虑到雨季施工需要，可在沟槽上方两侧堆放少量土方，以阻挡雨水流入沟槽。堆土应堆在距槽边2m以外。计划在槽边运送材料或下管的一侧，应根据运输工具和下管操作的需要，不堆土或少堆土。沟槽两侧根据现场实际情况不能满足堆土需要时，要选择堆土场所和运土路线，随挖随运（所有运土运到甲方指定位