水切割
百科名片
水切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
目录
特点
起源
介绍
高压水是怎样产生的
特点
水刀切割(水切割)的优势
1相关问题超高压水刀能切割何种材料
1水刀切割所能达到的精度为何
1水刀的切割缝隙有多宽
1利用水刀切割会产生什么样的斜边
1何种材料应该使用水刀切割
几种切割方法的比较
五轴水切割技术小型水切割
特点
1、数控成型各种复杂图案；
2、属冷切割、不产生热变形或热效应；
3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；
4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；
5、是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；
6、切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；
7、可一次完成钻孔、切割、成型工作；
8、生产成本低；
9、自动化程度高；10、24 小时连续工作。
起源
Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。超高压的定义是高于30000 psi。Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。但Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量－这种能量的应用远远超出了Franz 博士的梦想。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。他使用石榴石（砂纸上常用的一种材料）作为砂料。凭借这种方法，水刀（含有砂料）能够切割几乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（现在已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。
介绍
为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。
高压水是怎样产生的
这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI 的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。切割机在1982年应用在工业上，最早的在
1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。特点
1、可切割范围广可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。
2、切割质量好平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、无热加工因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
4、环保性这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、无需更换刀具你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、减少毛刺采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺
7、编程迅速程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗）.
8、快速的编程可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点／英寸（800点／cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.
9、与其他设备组合，可以进行分别操作. 水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度. 10、减少调整次数对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦. 水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制→可完成各种不同的切割形状。所产生横向及纵向的作用力极小→可降低设定时间及使用夹治具的成本。用同一种机器即可完成钻孔及切割功能→可降低制程时间及切割成本。不会产生热效应或变形或细微的裂缝→不需二次加工，可节省时间及制造成本? 不会产生具毒性的气体→可为操作人员提供更好的工作环境。不会产生毛边→可缩短工件制造所需时间及制造成本。切口细→可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质→可降低制程时间及成本。依设计及工件材质的不同来作弹性的调整→可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机搏奥公司先进的技术→已累积20多年的经验可提供市场上最可靠的泵让您超越您的竞争者。
相关问题
超高压水刀能切割何种材料
超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。??
水刀切割所能达到的精度为何
??? 其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。
水刀的切割缝隙有多宽
需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。一般而言，加砂切割之切口约为1.0mm至1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。
利用水刀切割会产生什么样的斜边
所运转之切割速度决定其斜边品质。大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.1mm左右。
何种材料应该使用水刀切割
一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，最适合使用水刀切割为加工设备。
几种切割方法的比较
水刀与雷射之比较？雷射切割是一种提高产能的制造法，当然也是有它的用途。而水刀在某些方面确实是优于雷射：.. a.没有切割厚度的限制 b.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割 c.无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应d.当您变更切材时，您唯一所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象 e.可容易安装更多的切割头来增加产能 f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高g.您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水刀设备。水刀与线切割之比较？线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。水刀与铣削之比较？您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。水刀与电弧及火焰切割之比较？显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。一套完整的水刀切割设备应包含？超高压泵、水刀切割头装置、数控切割台、电脑控制柜。
五轴水切割技术
由于能量梯度的作用，激光、气体等离子、射流等切割手段在切面越深时（距喷嘴越远），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被称之为切割斜度，这是所有切割手段的一个固有缺陷。虽然通过提高切割能量或降低切割速度可以部分减小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的问题。于是，可倾斜切割头的设想于1997 年被提了出来，目前国际上已有商用产品，这是解决切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通过在原有三轴平台的基础上再增加2 个旋转轴，刀头可向任何方向摆动，并利用预先在系统中设置的斜度模型，通过对切割轨迹的实时计算，再根据被切工件的材料与厚度进行修正，在切割的过程中不断地摆动切割头，使得切割出来的工件达到完美的无斜度状态。
小型水切割
通常水切割设备都是很大，一般为机床式，小型水切割指重量小于200公斤的水切割设备。其国内代表作品为锐迅安防特种技术开发有限公司的便携式水切割系统。保定锐迅安防特种技术开发有限公司成立于2007年，公司座落于魅力古城——河北省保定市，北临北京、东靠天津、南接石家庄、西望山陕，地理位置优越、交通便利。我公司是一家集研发、制造、营销、维修于一体的民营科技型企业，同时也是国内目前唯一一家拥有自主研发能力并致力于研发便携式水切割系统的公司。我公司研制的——智能便携式水切割系统，属磨料脉冲射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的减小了水切割系统的总体体积和重量，真正实现了单人便携装置的要求，大大降低了使用的总体成本，为水切割技术的广泛应用创造了一条崭新的思路。便携式水切割系统是唯一的冷切割设备，也是高危作业领域最理想的切割设备，可广泛应用于公安排爆、废旧弹药销毁、航空救援、武警破障、石油工业、隧道施工和救援等领域。同时，水切割设备快速、无损、作业精细、一次性成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、石材加工、冶金、医学等领域。我公司技术为完全自主知识产权，公司一直遵循诚信为本，不断创新的经营理念，以深厚的技术功底，精湛的专业服务，赢得了众多用户的信任和赞誉。公司将继续本着持续发展的战略方针，竭诚与国内外业界挚友携手共同发展，共同创造辉煌的未来。一、产品简介便携式水切割系统系我保定锐讯安防特种技术开发有限公司同航空航天部463所、公安部联合研制的“智能便携水刀切割设备”属磨料脉冲射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的缩小了水切割系统的总体体积和重量，真正达到了单人便携装置的要求，大大降低了设备总体成本。二、产品应用便携水切割设备是唯一的冷切割设备，也是高危作业领域最理想的切割工具，可应用于l 公安排爆l 废旧弹药销毁l 武警破障l 石油工业、天燃气管道的排险l 油罐的清理工作l 隧道施工和救援等领域。l 化工行业同时，水切割设备的快速、无损、作业精细、一次成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、石材切割、管件切割等方面。公司遵循诚信为本，不断创新的质量方针，以深厚的技术功底，精湛
的专业服务，赢得了众多用户的信任和赞誉。公司将继续本着持续发展的战略方针，加快研发速度，以求更好的适应市场环境，努力打造自我品牌。三、同类对比目前市场上现有的水切割设备均属大型数控水切割设备，其主要应用于金属管件、石材、防弹玻璃、陶瓷、塑料、木材、橡胶、军工生产、弹药、水泥制品、布料等材料的切割及工艺品的加工制造。但因其体积大，只能固定位置进行工作和生产，而我公司研发制造的智能水切割系统有效的克服了传统水切割设备整体体积过大的缺点，使整机重量减少到90~110公斤，大大增强了其工作的灵活性，运输方便，操作简单安全，单人即可灵活操作整套设备系统，减少了人力的付出，提高工作效率和工作质量。另一方面，我公司积极进行设备改革，采用燃油机作为驱动，可广泛应用于公安系统对野外安全破障、救援等工作，克服了断电对其设备工作效率的影响，保证了公安系统对特殊情况的安全快速解决，维护人民群众的生命及财产安全。四、产品优势l 小型—设备较传统设备系统体积小，运输方便。l 轻便—产品独特的设计减小了设备的重量。整机重量90公斤左右l 操作简单—单人即可操作，节省人力l 断电操作—产品使用燃油机作为驱动动力，避免了传统电机断电不能操作的弊端l 不受使用地点的限制—可有效应用于野外作业，不受电源问题的影响l 切割时无热量发生—可对雷管、炸药直接切割安全l 切割速度快—不小于150mm/min（5mm厚37高炮弹40s）l 横切面平整—水切割系统的切割面较传统机械切割断口处光滑平整。五、主要技术指标碳钢最大切割深度：≥20mm；切缝宽度：0.3—2mm；切割速度：不小于150mm/min（5mm 厚37高炮弹40s）；切割时无热量发生（可对雷管、炸药直接切割安全）六、市场发展趋势在水切割市场的激烈竞争中，大型水切割设备虽有其特定优势，但我公司研发生产的便携式水切割系统在市场的竞争中已占有一定的市场份额，借此发展机遇便携式水切割系统将会在市场上得到广泛的应用。为了进一步适应市场上的具体需求，满足客户对我公司水切割设备的使用要求，我公司正在积极的进行新产品的设计和研发工作，以便能更好是服务客户的，满足目标客户现实需求。在不久的将来，我公司生产的便携式水切割设备将应用于市场的各个领域，成为水切割设备行业中的佼佼者。
我国激光切割技术的发展现状 激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已 广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来,激光切割技术发展很快,国际上每年都以20%~30%的速度增长。 我国自1985年以来,更以每年25 %以上的速度增长。由于我国激光工业基础较差,激光加工技术的应用尚不普遍,激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距,相信随着激光加工技术的不断进步,这些障碍和不足会得到解决。激光切割技术必将成为21 世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激光切割加工广阔的应用市场,加上现代科学技术的迅猛发展,使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究,推动着激光切割技术不断地向前发展。 (1伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变;所能够切割的材料板厚也格进一步地提高,高功率激光可以通过使用Q 开关或加载脉冲波,从而使低功率激光器产生出高功率激光。 (2根据激光切割工艺参数的影响情况,改进加工工艺,如:增加辅助气体对切割熔渣的吹力;加入造渣剂提高熔体的流动性;增加辅助能源,并改善能量之间的耦合;以及改用吸收率更高的激光切割。 (3激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割,研制出高度自动化的多功能激光加工系统。 (4根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心,面向通用化CAPP开发工具,对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析,建立相适应的数据库结构。
水刀加工技术 为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。 在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。 水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。 高压水是怎样产生的 这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会
对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。 切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。 把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。 1、可切割范围广 可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。 2、切割质量好 平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。 3、无热加工 因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
水刀切割常见异常现象原因及排除措施1.高压水泵声音异常。 原因：1.忘了打开给水阀2.各部分紧固螺栓变松。 措施：1.把进水口全打开2.紧固螺栓。 2.活塞转换声音不规则。 原因：1.高压水单向阀动作不正常2.增压器密封损伤 措施：1.整修阀座转换零件2.更换密封 3.增压器温度升高。 原因：1.高压水单向阀动作不正常。 措施：1.整修阀座转换零件 4.蓄压器出漏水 原因：1.增压器密封损伤 措施：1.更换密封 5.高压水管路处漏水。 原因：1.高压水管接头变松，2.高压水密封损伤. 措施：1.重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面。2.更换密封。 6.油压管路处漏水。 原因：1.接头变松2.密封损伤 措施：1.重新拧紧，2.更换密封 7.工作油温升高 原因：1.未向油冷却器供水2.冷却器效率较低. 措施：1.通水，2.拆解清洗
8.高压水压力升高不上去 原因：1.射流喷嘴孔径过大2.高压水单向阀动作不正常 措施：1.换上孔径合适的喷嘴2.整修阀座或更换零件 9.喷嘴前端漏水 原因：1.启闭阀动作不良 1．高压水射流切割缺陷及防止？ （1）切割质量不良的原因及措施？ 在正常切割情况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能达到的质量水平见表1。表1 高压水射流切割的质量水平？ 措施：1.整修阀座或更换零件 10.射流形状不对称 原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏 措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴 11.切割性能低下 原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏3.高压水压力低4.高压水排出压力低 措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴3.检查高压水泵4.更换高压水滤器 数控水刀使用成本多少？ 1.设备折旧
激光切割技术及发展 作者：张莽 学号：200803050503 （红河学院 云南红河哈尼族、彝族自治洲 661100） 摘要：激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。 关键词：激光切割技术 应用 优缺点 发展现状 Laser Cutting Technology and Development Zhang Mang 200803050503 (The HongHe University of Yunnan HongHe Hani Nationality, Yi Autonomous State 661100) Abstract: Laser cutting technology is widely used in metallic and nonmetallic material processing, can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem. Laser can cut most metal materials and nonmetal materials . Keywords: Laser cutting technology; Application; Advantages and Disadvantages; Development situation 引言 在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。从二十世纪七十年代以来随着CO 2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。 1 激光切割的原理 在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速加热到几千乃至上万度（℃）而熔化或气化，随着气化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝便产生了[1]。脉冲激光适用于金属材料, 连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。与计算机控制的自动设备结合,激光束具有无限的仿形切割能力,切割轨迹修改方便通过预先在计算机内设计, 进行众多复杂零件整张板排料,可实现多零件同时切割, 节省材料[2]。
与激光切割比较 激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。 与等离子切割比较 等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。 水切割与线切割比较 水刀机 对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。 与其它切割方法比较 对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。 在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。
激光切割机作为工业制造中的常用设备，因其精度高、速度快的切割特点而广受用户的欢迎。但目前的激光设备市场价格参差不齐，当然质量也是千差万别。需要注意一下，激光设备的切割精度是判断激光切割机质量好坏的重要因素。今天，专注激光切割机的小编就来给大家分析一下，影响激光切割机精度的三大因素。 一、激光发生器的光束质量（BPP）与光纤芯径 激光发生器的激光光束质量即BPP值是衡量激光器品质的重要参数之一。BPP值越小则表示其光束质量越好，则表明激光在进行金属板材加工时断面越光滑精度越高。 光纤激光芯径是指操作光纤纤维的直径，在同等功率下芯径越小激光能力越集中，割缝越细，则加工精度越高。 二、传动部件的精度 影响激光切割机的切割精度其中一个最重要的因素与机床传动精度有关。主要包括；齿条加工精度，齿轮加工精度，减速机背隙精度、直线导轨精度、机械部件制造精度以及整个传动系统装配精度。传动部件系统精度是整台设备的核心，是最关键因素，但仅仅看传动部件品牌是不能判断设备厂家的整机精度。
三、切割工艺因素 切割工艺也是影响切割精度的主要因素之一，切割工艺是指工艺人员根据不同的工况对各类板材与不同零件的加工切割参数进行调整并不断总结的经验，给客户提供最优质的切割质量。同样功率激光器不同设备厂商所切割产品质量为何会不同就是工艺优劣的体现。 以上就是宏山激光小编为大家分享的影响激光切割机精度的3大因素了。宏山激光作为国内激光设备行业的标杆厂家，拥有四个标准化智能装备制造基地，总面积超40000平方米，在激光机器人、多轴联动专业切管、精密焊接智能自动生产线等领域实现柔性制造与数字化分级管理。有专业独立的核心研发团队和系统完善的售后技术支持部门，可以真正为客户提供高精度激光切割机！
近年由于土地利用率的扩大，各类爆炸物相继出土，外表腐蚀严重，对于此类危险物的销毁方式可采取引爆、破坏性引爆等。销毁需将危险物运送到专用场地，其过程仍存在极大的危险性，主要难点体现如下： 1）危险物运输：运输过程中的震动、惯性力作用易导致爆炸物内部引信触发，导致爆炸。 2）销毁场地难以选择：引爆场地需远离人群密集区如野外空旷场无人区或干涸的沙滩及空旷的山坳。 3）引爆过程：爆炸物引爆时产生的冲击波、破片均会对环境等造成不可预知的影响。 4）引爆后期影响：爆炸物引爆所产生的浓烟存在有毒物质，爆炸对地貌不同程度的影响，均会造成环境污染与破坏。 便携式水切割系统的出现为解决此类问题提供了良好的方法
（一）雷管切割 要起爆材料，它的作用是产生
起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管等，是弹药、炸药包等的发火装置。一般用雷汞等容易发火的化学药品装在金属管里制成，存在一定的危险性。 （二）爆炸物销毁 各地方民政部门对大规模杀伤性武器、简易爆炸装置、过期及报废军火以及难以处理的废旧炮弹、炸药、雷管、航弹等各种危险物的处理，通常采用拆除、引爆等方式予以销毁处理而消除其危害。但处理工作危险性极高且处理过程繁杂。 爆炸物对高温、震动、火花等极为敏感，针对此类情况排爆人员研发出各类销毁设备，如水炮、激光远程致爆等装置从而对危险物进行销毁或引爆消除其危险性。
便携式水切割系统的主要特点为： 1）危险性低： 该系统主要采用水做为切割介质，无热量，无火花产生消除了高温致爆的危险。便携式水切割系统为低压水切割，对物体的冲击力小，不会造成爆炸物震动。经试验对雷管、炸药、黑索金、航弹等切割均可实现安全无危险。 2）可实现现场作业： 便携式水切割系统具有明显独特优势：体积小重量轻主机仅110-420公斤左右，可由两人实施搬运；汽油机驱动，可于野外无电力情况下作业；当发现危险物时，可迅速将设备就位，实施无 危险处理，消除安全隐患。
郑州中天建筑节能有限公司 水射流技术与便携式水切割的应用 1、何为水射流技术？ 水射流技术又称水刀、水切割技术，是真正的冷切割。它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流(便携式水切割系统可达到 40Mpa~50Mpa)，再通过一个极细的沙管喷嘴(φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割方式称为水切割。 便携式水切割系统合理运用水射流原理，通过产品研发人员不断努力，克服技术及实际运用中存在难点，运用先进的设计思路及理念，终于研发出具有独特性能的便携式水切割系统，为水射流技术的广泛应用开辟了又一道路。水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。水切割确实是一种万能的、高产能的冷切割技术。 2、便携式水切割 2.1便携式水切割优势 智能高效：本公司在传统的设计思路基础上研发并制造出危险物处理系统，本系统采用电子调速装置，可根据不同目标物体的厚度调节运行速度，该设备切割速度快，效率高，安全性好。在危险品和废旧爆炸物品的处理领域以及救援和破障工作中占有重要的优势。
小巧轻便：针对市场需求和传统水切割设备在户外应用领域的不足，本公司研发的危险物处理系统较传统的水切割设备体积缩小了若干倍，重量小于 110-420公斤，仅为同类设备的1/7-1/4，由两人即可以实现设备作业场所的转移。 灵活便携：危险物处理系统针对主要针对对危险品、废旧爆炸物品的销毁以及破障工作而设计研发的水切割系统，可应用于野外、山林、楼宇等交通不便的场所。设备整体重量轻体积小，可安全、快速的运输到指定的位置，不受工作环境限制，从而实现了对各种突发事件的及时应对和良好解决。 2.2 便携式水切割主要应用于哪些方面 便携式水切割系统通过先进的设计理念和完善的设计思路，使其在应用上更具独特性。该设备采用国际高效能水压系统，同时配置安全阀及旁路截止阀等配件，以方便在楼宇、厂房、山林、户外及各种危险、特殊环境下自由的移动、作业，不受地域的限制，能够迅速、准确的完成任务。本公司生产的危险物处理设备可广泛应用于公安排爆、废旧弹药销毁、航空救援、武警破障、石油工业、隧道施工和救援等领域并有着突出的表现。其安全高效、切割时无热量产生的特性，
碳钢：用O2切割 缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致 功率合适 进给速率合适 底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽进给速率太高 激光功率太低 气压太低 焦点太高减小进给速率增加激光功率加大气压降低焦点 底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去 进给速率太高 气压太低 焦点太高减小进给速率加大气压降低焦点 连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去 焦点太高降低焦点 底面上的金属毛刺很难除去进给速率太高 气压太低 气体不纯 焦点太高 减小进给速率 加大气压 使用更纯的气体降低焦点 只在一边上有毛刺 喷嘴对中不正确喷嘴口有缺陷对中喷嘴换喷嘴 材料从上面排出 功率太低进给速率太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。 然后增加功率 减小进给速率 倾斜面切割两面好，两面差 全反镜不合适，安装不正确或有缺陷全反镜安装在了偏 转镜的位置检查全反镜检查偏转镜 精品
蓝色等离子体，工件未切透 加工气体错误（N 2 ）进给速率太高 功率太低 出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。使用氧气作为加工气体减小进给速率 增加功率 切割表面不精密气压太高 喷嘴损坏了 喷嘴直径太大 材料不好 减小气压 更换喷嘴 安装合适的喷嘴 使用表面平滑均匀的材料 无毛刺，牵引线倾斜 切口在底部变得更狭窄 进给速率太高减小进给速率 产生弹坑 气压太高 进给速率太低 焦点太高 板材表面有锈 加工的工件过热 材料不纯 减小气压 增加进给速率 降低焦点 使用质量更好的材料 非常粗糙的切割表面焦点太高 气压太高 进给速率太低 材料太热 降低焦点减小气压增加进给速率冷却材料 不锈钢：用N 2 高压切割 缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺 焦点太低进给速率太高 抬高焦点减小进给速率 两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材 的表面变色进给速率太低 焦点太高 气压太低 材料太热增加进给速率降低焦点加大气压冷却材料 只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺喷嘴未对中 焦点太高 气压太低 速度太低对中喷嘴降低焦点加大气压提高速度 切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气 精品
机器人水切割的机器人本体 最新一代的ABB4600机器人，该机器人具有做优化的设计，良好的防水功能，适合水切割环境使用，整体机身美观漂亮，运行稳定，反应速度快，生产率提高20%，每个旋转关节设计合理，节省空间，旋转角度大，满足更复杂的切割路径。 机器人水切割精度 ABB IRB4600精度在同类别里面良好，而且速度更快，故障率低，用于水切割项目切割精度完全可以达到要求，整体设计现代化，运行震动很小，切割的废品率低，在编程方面进行优化设计，编程简单精准，当先的程序出现可以进行升级操作，是目前机器人水切割工作站的首选。机器人水切割产能 ABB IRB4600机器人具有更快的速度，配合超高的压力，切割速度将会提升20%，相对产品率可以提升25%，特别是机器人的空运行速度，速度得到极大的提升，经过现场实验，比如轿车的汽车脚垫水切割，日产量可以达到300-500件，24H不间断工作也成为了项目的标准。 机器人水切割有效切割范围 ABB IRB4600机器人具有更大的切割范围，各种辅助设计和重心点的设计，让机器人可以具备更大的倾斜和更大的臂展，安装方式可以落地式，倾斜式，倒置式，目前更多的是落地式安装，因为ABB4600机器人切割范围足够大，经济型安装方式就是落地式安装，大部分的机器人水切割项目也是落地式结构，操作简单，工期短，安装方便，更重要的是性价比高，是客户的首选。机器人水切割占地面积 ABB IRB4600机器人具有更小的占地面积，机器人本体可以用苗条来形容，使用最新的合金本体，增加强度的同时可以减小体积，旋转关节处的紧凑型设计，这样的好处是减轻了重量，更有利于机器人水切割速度，另一方面机器人水切割配备的高压盘管也相对较短，节省成本。 机器人水切割的密封性 机器人水切割的特点就是使用水来切割，大家都知道，水具有良好的导电性能，水可以让很多地方产生故障，那么机器人水切割的防水性将会很重要，ABB IRB4600机器人的防水等级达到IP67防护等级，机器人本体具有抗腐蚀性涂层，在每个安装接口处涂抹防水溶胶，活动关键处有防水密封，部分结构使用不锈钢材质，防止腐蚀，这些措施将有效避免生锈，渗水等问题。
激光切割缺陷分析及解决办 法 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
碳钢：用O2切割 缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致 功率合适 进给速率合适 底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽进给速率太高 激光功率太低 气压太低 焦点太高减小进给速率增加激光功率加大气压降低焦点 底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去 进给速率太高 气压太低 焦点太高减小进给速率加大气压降低焦点 连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去 焦点太高降低焦点 底面上的金属毛刺很难除去进给速率太高 气压太低 气体不纯 焦点太高 减小进给速率 加大气压 使用更纯的气体降低焦点 只在一边上有毛刺 喷嘴对中不正确喷嘴口有缺陷对中喷嘴换喷嘴 材料从上面排出 功率太低进给速率太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。 然后增加功率 减小进给速率 倾斜面切割两面好，两面差 全反镜不合适，安装不正确或有缺陷全反镜安装在了偏转镜的位置检查全反镜检查偏转镜
蓝色等离子体，工件未切透 加工气体错误（N2） 进给速率太高 功率太低 出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。使用氧气作为加工气体减小进给速率 增加功率 切割表面不精密气压太高 喷嘴损坏了 喷嘴直径太大 材料不好 减小气压 更换喷嘴 安装合适的喷嘴 使用表面平滑均匀的材料 无毛刺，牵引线倾斜 切口在底部变得更狭窄 进给速率太高减小进给速率 产生弹坑 气压太高 进给速率太低 焦点太高 板材表面有锈 加工的工件过热 材料不纯 减小气压 增加进给速率 降低焦点 使用质量更好的材料 非常粗糙的切割表面焦点太高 气压太高 进给速率太低 材料太热 降低焦点减小气压增加进给速率冷却材料 不锈钢：用N2高压切割 缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺 焦点太低进给速率太高 抬高焦点减小进给速率 两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材 的表面变色进给速率太低 焦点太高 气压太低 材料太热增加进给速率降低焦点加大气压冷却材料 只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺喷嘴未对中 焦点太高 气压太低 速度太低对中喷嘴降低焦点加大气压提高速度 切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气在直线截面上产生等离子体
水刀切割机适用性最强的切割工艺方法 利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。 可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工(除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制)；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应(冷态切割)，切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便。 与其它切割方式的比较 1.水切割与激光切割比较 激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。 2.水切割与等离子切割比较 等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。 3.水切割与线切割比较 对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。 4.水切割与其它切割方法比较 对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。 在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。 水切割典型应用范例
河北锐迅水射流技术开发有限公司施工（组织设计）方案 工程名称：油罐顶部开孔 施工单位：河北锐迅水射流技术开发有限公司 项目经理： 编制人： 2017年06月14日
目录 一、水切割介绍 二、工程概述 三、施工准备 四、施工方案 五施工工期 六、安全施工注意事项
一、水切割介绍： 便携式水切割系统是唯一的冷切割设备，也是高危作业领域最理想的切割设备，可广泛应用于公安排爆、废旧弹药销毁、航空救援、武警破障、石油工业、隧道施工和救援等领域。同时，水切割设备快速、无损、作业精细、一次性成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、石材加工、冶金、医学等领域。 我公司研制的——智能便携式水切割系统，属磨料脉冲射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的减小了水切割系统的总体体积和重量，真正实现了单人便携装置的要求，大大降低了使用的总体成本，为水切割技术的广泛应用创造了一条崭新的思路。 二、工程概述： 本次工程为7个罐体的罐顶开孔，在每个罐体顶部切割直径110±5mm圆孔1个10~13mm圆孔4个，采用吸附式开孔器进行切割。 三、施工准备： 1、施工现场需要有水源、电源。水源自来水即可；电源要求 380v（三火一零）、220v。 2、罐体附属设施若影响水切割也要提前拆除，如保温层、周围 的管线等。（需保证开孔位置处保温层清除达到开孔设备所需工作面积。） 3、在切割每个罐体之前关闭进出口阀门。
4、重油罐体内的温度不高于95摄氏度，保证切割水源进去后 不会形成雾化，并且在每个罐体内充入保证安全的氮气。 5、根据切割位置需要准备人员安全保护措施。 四、施工方案： 本次切割为罐体顶部开孔，采用化工版便携式水切割主机进行，使用吸附式开孔器进行开孔，如图所示： 切割完毕后如图所示： 五、施工工期： 吸附式开孔器 110mm圆孔 10mm 圆孔
激光切割焦点对切割的影响 焦点的英文名字叫focus 就是将激光器发射出来的光束通过聚焦镜集成一个小的光点。 说通俗一点：用放大镜在太阳光低下,地面会出现光斑,随着放大镜到地面的距离的改变,光斑的大小会改变,如果找到最小的光斑,那么放大镜到地面的距离就是焦距,最小的点也就是焦点。 基本特征:有很高的功率密度，直径小。 由于焦点处的功率密度最高，大多数情况下．激光切割的聚焦光斑位置应靠近工件表面，并略在工件表面以下。喷嘴与工件表面间距一般为0.5～1.5mm之间。当焦点处于最佳位置时，切缝最小，效率最高，最佳切割速度可获得最佳切割结果。在切割较薄的钢板时，一般将焦点位置设在切割工件表面上，离焦量为零，切口宽度基本等于光斑直径。不论离焦量为正还是为负 都会增加上部或下部切口宽度．这样会增大切割倾斜角，同时也会增加表面粗糙度。对于厚度较大的工件，如果蕉点设在工件表面，切割后就会形成“楔形”切口，而且上部切口宽度往往
大于光斑直径。要获得较好切口，就将焦点位置设在工件表面下大约(1／3—1/Z)H(H为板厚度) 处，这样易获得均匀切口宽度。另外，焦点深度的影响也不能忽视，激光束的焦点深度与焦距，之间呈近似线性正比关系，焦距厂增大，焦点深度增加；焦距长减小，焦点深度变小。此外焦 点深度与光斑直径d也成正比．对切割来说，一般希望聚焦光斑直径越小越好，这样功率密度可以提高，有利于实现高速切割，得到较小的切口宽度K。但是聚焦光斑直径过小时，焦点深度也过小，此时就难以获得垂直度好的切割表面，所以要保持一定焦点深度。 ▼ 上面说了一大堆理论知识，那么在实际切割怎样的一个焦点方法最为合适呢？我们先来看看一些官方解释 零焦距 一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。 正焦距 当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。 负焦距 因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。 材料为碳钢的时候，辅助气体类型为氧气时，焦点位置在板材上表面或者上表面向上少许。材料为不锈钢的时候，辅助气体类型为氮气时，焦点位置为板材下表面或者下表面向下少许。材料为非金属的时候，辅助气体类型为压缩空气时，焦点位置为板材中间位置。 ▼ 通过上面的结论，我们可以得出切不锈钢时，他的焦点就是在板材里面或者下表面，也就是我们常说的切不锈钢用负焦点；在切割碳钢时，他的焦点在板材上面，也就是我们常说的正焦点；非金属就不做介绍，因为现在的主流机型是光纤机，光纤机是不能切割非金属的 下面我来按照我的理论来疏导一下，以4000瓦ipg例，板材为304与q235 一，气压在0.5公斤～3公斤的氧气可以切割厚薄碳钢，焦点在板材上面 气压在5公斤～10公斤以上的可以切割薄不锈钢，薄铝板，薄镀锌板，黄铜，紫铜这些常切的材料，焦点在板材里面 二，气压在1公斤～10公斤以上的氮气可以切割，碳钢，不锈钢，镀锌板，铝，薄黄铜，薄紫铜这些常切的材料，焦点在板材里面 三，气压在1公斤～10公斤以上的空气可以切割，薄碳钢，不锈钢，薄镀锌板，铝，薄黄铜，薄紫铜，焦点在板材里面
水切割机工作原理是什么？ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 相信如果不从事切割加工行业的朋友，对于水切割机这个机器还是觉得比较新鲜的，日常生活的普通不能再普通的水还能削铁如泥，威力之大，令人惊叹，那么为什么，水切割机的力量如此之大，本领如此之强，小便为大家一一解释，让大家了解这厉害的家伙。 水切割原理：超高压水切割首先需要的是超高压水，超高压水形成的关键在于高压泵。从油泵出来的低压油，推动增压器的大活塞，使其往复运动。大活塞的运动方向由换向阀自动控制。另一方面，供水系统先经过净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后，压力升高。由于高压水是经过增压器不断往复压缩后产生的，而增压器
的活塞又需要换向，因而从喷嘴所发出的水射流压力是脉动的。 为获得稳定的高压水射流，需使产生的高压水进入一个蓄能器，然后再流向喷嘴，从而达到稳定压力的目的。水切割就是由普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000bar(60,000psi)，然后通过一个极细小的喷嘴（其直径为0.1mm至0.4mm左右），产生一道速度每秒近千米（约音速的三倍）的水箭。这道水箭就像一把切削加工的利剑，对所需要加工的工件进行切削加工。 水切割加工设备的组成包括：超高压泵、水切割切割头装置、水切割X-Y可移动平面切割台、CNC控制器及CAD/CAM软件包等。 其中的关键设备是：超高压泵使水压提高到能切割各种材料，越是高压越能穿透多种不同的材料；水切割切割头装置包含一个直径微小的宝石喷嘴，通常采用的是红或蓝宝石，这种宝石喷嘴镶嵌在金属材料中，喷嘴安装在可以进行上下微量调整的架子上，以使高压水箭能
郑州中天建筑节能有限公司 便携式水切割系统 简介：zt-bx15kw-12型便携式水切割系统利用CT4型防爆电机或变频电机为驱动动力，采用防爆控制箱作为动力开启装置，消除了设备在开启与关闭时产生火花而造成的致爆危险。其通过低压水管、高压管分别与水源、附属设备枪头部分进行连接，提供高压水射流以实现其切割功能。适用领域：可应用于矿井作业、油罐拆除，易燃易爆品切割、危险环境切割拆除，汽车制造厂切割各种零配件等。 商品名称：无电源便携式水切割系统型号：zt—bx qy 300-001 简介：汽油驱动zt—bxqy300-001型冷切割危险物处理系统系结合野外作业需求而设计研发的新型实战设备，其针对警用排爆、石油化工等相关应用领域而设计研发，结构简单紧凑，体积小重量轻。同时该设备将各相关系统配件进行合理布局及组合，具有强大的功能及特点，且操作简单灵活，作业空间小，运输迅速可积极应对各类突发事件。切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形，可应用于各种无电源场所，可以良好的效果解决现实问题。 适用领域：主机汽油驱动系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于无电源区域，警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来水或存储水）供给运行过程中水量消耗，高压管件同附属设备相连接，实现对不同目标物体的切割作业。
超级无敌灭火系统是一种在封闭环境内发 生火灾时，不需要进入内部便可以实现灭火的 一种设备，它可以将墙体、各类的门、窗等快 速打通一小洞，让外部攻击进入到室内，将水 通过高压射进着火点内部。利用该设备可在火 场外围进行灭火工作，而无需进入着火建筑物。 同时喷射进内部的水为高压雾状水，比普通水 柱能够更快速的降低环境温度，具有灭火迅速 的特点。能够最大程度的保证灭火人员的安全。 此系统体积小重量轻，可由两人实施搬运，也 可配备于各种车辆或装备。 商品名称：便携式水切割系统型号：zt-bx11kw-8 简介：zt-bx11kw-8型便携式水切割系统采用三相异步电机作为驱动源，在极大的提高了设备工作压力的同时还保持了设备体积小、重量、可迅速转移的特点。不仅提高了设备切割效率及效果，还保证了切割过程中无热量、无火花、无材料的拉伸变形等特点，在石油管道切割，化工危险品切割、工程施工、机械加工以及高压清洗等领域的应用效果突出。 适用领域：主机系统配合各类附属设备进行合理配用，可广泛应用于警用排爆、石油管道切割、化工危险品、工程施工、机械加工、高压清洗等相关领域。该系统外接水源（自来
激光切割机厂家排名 1.概述 三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成，对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。 2.三维光纤激光切割机器人 (1)三维激光切割原理激光通过激光器产生后，由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的熔化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。 (2)光纤的选择根据金属板材的厚度不同，选用不同的光纤激光器功率，三维切割光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W与1000W等多种规格;对不同功率的激光器配备不同的冷却系统，以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光，以满足客户切割要求。 (3)辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气，这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。 3.三维光纤激光切割机器人的特点 (1)柔性高尤其适合小批量的三维钣金切割。 其高柔性主要表现在两个方面： 第一，对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。 第二，加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。一般来说，三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。 总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。 (2)光纤激光切割机器人优缺点第一，用工业机器人代替五轴机床，两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100μm，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求;而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。
特种加工 摘要 由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，新产品更新换代日益加快，提出的要求也越来越高，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。为解决这一系列问题，特种加工于20世纪40年代开始逐步发展起来。而能适应这些加工要求的先进切割技术——水射流切割，在1950年初步形成概念，到80年代发展已较为完善。 关键词：特种加工；精密机械零件；水射流切割 定义 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。 发展 特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。 对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。 特种加工的发展方向主要是：提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。 独到之处 与传统机械加工方法相比具有许多独到之处： (1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料； (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件； (3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小； (4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。 加工形式 目前，特种加工技术的加工形式大致有如下类别：电火花、电子束、离子束、等离子、化学、电化学、超声波、激光、快速成形、挤压珩磨、水射流切割、磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工、铝合金微弧氧化表面陶瓷化处理技术等。
水切割的原理及应用 科目：先进制造系统导论 专业：机械设计制造及其自动化学号：110606423 ：XXX
水切割的原理及应用 摘要： 水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。 高压水射流既不同于传统加工的铣、刨、磨、削，也有别于一般的剪切和冲裁。它属于高能切割。高压水射流切割就是把高压水射流的动能作为切割能，对材料进行冲蚀和挤压、破坏，以达到切割的目的的一种新工艺。它最大特点是非热源的高能量射流束加工，切割过程中无热产生，故可以切割所有的金属和非金属材料，特别是各种热切割方法难以切割的材料。具有：切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。可切割：钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸、皮革、塑料等材料。已应用于航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工领域。 关键词：水刀，超高压，高能量，安全，成本低，无污染，高速度，精加工。 水在人们的概念里往往是“柔”、“软”的代表，然而自古就有水滴石穿之说。以柔克刚水滴石穿给水赋予了新的定义，如今利用柔软的水也能够进行切割物体了，不论是纯钢的钢板还是坚硬的石头，在水刀面前变得轻而易举。 高压水射流加工技术正是利用与水滴石穿相同的原理，把动量加大，缩短时间，达到断石、断铁、切割的目的。人们在很早的时间就开始利用很高压力的水进行材料的加工和切割。1870年前后，美国在加利福尼亚的金矿中用增压后的水流开采矿石，俄国人也曾用水采煤。在上世纪60年代，密里大学林业系的诺曼·弗朗兹教授发明了高压水射流的切割实验装置。该装置的核心是一个单缸增压器，压力可以达到344.7MPa(s000opsi)，用这样的高压水可以来切割木材。这一装置引起包括著名的依格所尔公司在的许多压力设备制造商和研究单位的兴趣。 1971年第一台商用水切割试验机在杰克逊的阿尔顿纸品公司投入应用，用于切割层压纸 管，并且可以在纸管上切出各种形状。高压水切割技术的真正的商品化应用是上世纪80年代初洛克韦尔飞机公司用水切割机来切割BI轰炸机的钦合金零件，可以节约成本50%。目前许多国外的公司用高压水切割各种材料，甚至用于军舰制造。 普通的加工方式即利用硬度较强的金属制作刀具，在主轴的高速转动下带动刀具进行切割多余材料来达到加工目的，然而由于，这种方式是用硬的材料来切软的材料，那么较硬的材料采用这种方式就会比较难加工，况且加工过程中，产