目录
掘进部分 (2)
刮板机司机 (2)
皮带司机 (2)
巷道掘砌工 (3)
耙斗机司机 (4)
井下电钳工 (4)
综掘机司机 (5)
爆破工 (6)
巷道维修工 (7)
绞车工 (7)
信号工 (8)
把钩工 (9)
电机车司机 (9)
押车工 (10)
掘进安检员 (10)
探放水工 (11)
喷浆工 (12)
掘进部分
刮板机司机
二、危险源
1、不按规定要求开、停机；
2、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
3、压杠、戗杠不牢固；
4、设备部件不紧固或不完好；
5、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
6、信号、操作按钮失效或不灵敏；
7、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
8、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
9、重载停机或停机不断电、闭锁；
10、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
三、预控措施
1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；
2. 进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；
3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；
4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；
5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；
6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；
9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；
10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
皮带司机
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施
1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；
2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；
6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，
9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。
巷道掘砌工
二、危险源
1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；
2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；
3、风水管线连接不牢固、不畅通；
4、打眼时钻机周围有人；
5、支护顺序不符合规定；
6、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；
7、锚杆（锚索）预紧力不够；
8、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。
三、预控措施
1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工；
2、开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料；
3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；
4、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；
5、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；
6、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；
7、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到规程要求，否则将严肃考核；
8、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。
耙斗机司机
二、危险源
1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；
2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；
3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；
4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；
5、耙斗机两个把手同时压下；
6、耙斗机运行结束后，开关未打到零位，操作手把不卸掉；
7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固；
8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；
9、耙斗机固定不符合规程要求；
10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。
三、预控措施
1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机断丝及其它设施完好情况，如有问题及时更换或检修，确认完好后方可开机试运转；
2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；
3、耙斗机司机在开机前作业范围是否有人员作业或逗留，发现有人及时将人员撤离运行区域，设置警戒后方可开机试运转；
4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许作业；
5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；
6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；
7、上山移动耙斗机前由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况，确保安全后方可作业；
8、在耙斗机调向或移动前清除影响该项工作的人或物，安设可靠的防倒装置或设施；
9、使用耙斗机前作业人员检查固定耙斗机的卡轨器、地锚等是否紧固可靠，在确认无问题后方可开机；
10、如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定。
井下电钳工
二、危险源
1.电工工具不全、不完好；
2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；
3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；
4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；
5、开盖后没有进行验放电工作；
6、没有对接线正确性确认而进行作业；
7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；
8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预控措施
1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；
2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修；
3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，派专人监护停电开关。
4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用；
5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；
6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；
7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；
9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率。
综掘机司机
二、危险源
1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；未检查作业地点瓦斯或检查不到位；
2、综掘机的安全保护装置有缺陷；
3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；
4、未检查综掘机液压系统的完好情况；
5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；
6、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽造成电缆损伤；
7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；
8、将掘进机停于空顶处；
9、截割头未按规定落地、未加防护罩；
10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
三、预控措施
1、进入工作面作业之前，检查顶帮和瓦斯情况，符合规定后方可作业。
2、定期点检综掘机安全保护装置，配件准备到位，确保能够及时更换；
3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，建立设备检修台帐；
4、掘进机在日常检修和开机前检查液压系统完好情况，发现问题立即停机处理；
5、综掘机司机检查并确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号，开机后严禁人员在机头及两侧穿行；
6、警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，将电缆等设施提前放在安全位置；
7、掘进机停机后，将开关打到零位，进行断电闭锁操作；
8、掘进机在停机时，停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；
9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，定期对设备润滑保养；
10、停机后将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
爆破工
二、危险源
1、雷管和炸药混装混运；
2、爆破材料不合格；
3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；
4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药；
4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；
5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；
6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破管理制度；
7、警戒设置不符合规程规定；
8、未进行安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；
9、班组长没有按要求撤除警戒；
10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；
11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。
三、预控措施
1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；
2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；
3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离，必须按照规定的时间、路线行走；
4、制作引药时，必须选择在顶板完整、支护完好的地点进行并按照规定要求制作引药；
4、班前会爆破工学习掌握作业规程，炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定。
5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；
6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；
7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；
8、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，瓦斯浓度等，发现隐患及时处理，确认安全后方可施工；
9、班组长按规程要求的顺序解除警戒；
10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；
11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。
巷道维修工
二、危险源
1、巷道帮、顶及支护不完好；
2、风水管线联接不牢固；
3、支护材料不齐全；
4、空顶、空帮作业，无专人监护；
5、打眼时钻机周围有人；
6、拉绳警戒不到位；
7、支护材料及支护强度不符合规程要求；
8、喷浆质量不符合要求。
三、预控措施：
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮顶及支护情况，发现隐患应及时处理，确认安全后方可施工；
2、维修工使用专用U型卡子将风水管线前后接头联接牢固。
3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，品种齐全，数量充足。
4、人员严禁空帮、空顶作业，当班安检员及跟班干部监管；
5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；
6、每班作业时，班组长必须在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳警戒，严禁在作业地点有电机车、行人通过。
7、支护材料经验收后入井，工程技术人员开工前组织作业人员学习作业规程，考试合格者方可作业。
8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝剂=1：3：0.03。
绞车工
二、危险源
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；
3、操作按钮失灵；
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；
6、按钮操作线破损、设备失爆；
7、无护绳板、操作手把不灵活；
8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；
9、作业地点有人员逗留、行走或工作；
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施
1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全后方可施工；
2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗牢固情况，确保安全；
3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好。
4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；
5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；
6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；
7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；
8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；
9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；
10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
信号工
二、危险源
1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；
2、提升时，跨越钢丝绳；
3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；
4、车未停稳就扳道岔；
5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；
6、没有接收到提升信号擅自发送信号；
7、下放车辆不进行喊话。
三、预控措施
1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；
2、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；
3、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；
4、斜井提升车辆停稳后再扳道岔；
5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上慢下原则。
6、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；
7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度，防止车场道心有人。
把钩工
二、危险源
1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；
2、超挂车；
3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳；
4、提升时，插销未插到位；
5、没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；
6、车未停稳摘挂链；
7、车场有闲杂人员；
8、不使用阻车器；
9、下放车辆不进行喊话；
10、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。
三、预控措施
1、材料入井前做好检查，严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的及时更换；
2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；
3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；
4、斜井提升时，插销必须插到位，确认后方可提升；
5、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；
6.确定车辆停稳后方可摘挂链。
8、将闲杂人员清退在车场以外安全位置；
9、车场内应按要求正确使用阻车器，经机电部门验收；
10、提升大型（特殊）设备，严格执行作业票检查手续，机电部门安排把关。
电机车司机
二、危险源
1、电机车不完好，保护不全；
2、司机未对运行路线、作业环境进行检查；
3、不经把钩工同意擅自顶车；
4、顶车不链，前顶后拉；
5、用电机车撞风门；
6、超速行驶，过弯道不减速打铃；
7、司机与跟车工相互配合不好；
8、多拉车；
9、站车外开车。
三、预控措施
1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业；
2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境；
3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；
4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。
5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭；
6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。
7、合理安排人员，做好日常培训工作；
8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。
9、电车司机严禁站车外开车；
押车工
二、危险源
1、使用不完好红尾灯；
2、不对运行路线、作业环境检查；
3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒；
4、从运行的列车中间穿过；
5、电机车过风门时，用身体扛风门；
6、车辆未停稳上下车辆；
7、车辆未停稳摘挂链；
8、多拉车。
三、预控措施
1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井；
2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理；
3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，
4、设置警戒，严禁人员从运行车辆中间穿过；
5. 电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。
6、押车工监督人员按规定上下车。
7.经电机车司机确认停车后方可摘挂链。
8.严禁超过规定车数拉车；
掘进安检员
二、危险源
1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦
虑、冒险等心理异常状态；
2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；
3、脱岗、睡岗；
4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；
5、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的；
6、现场无规程措施施工不进行制止的；
7、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；
8、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施
1、班前会员工要对自身状态进行确认，队领导点名时观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；
2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；
3、管理人员对安检员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，按规定严肃考核。
4.管理人员检查安检员履职情况，不按规程措施监督检查，按规定严肃考核。
5、严格执行“四人联岗”工作制度，现场如存在安全隐患未及时消除不得开工；
6.管理人员定期不定期检查安检员履职情况，对不及时制止无规程施工严肃考核。
7、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；
8.如发现现场存在安全隐患，必须立即进行处理，隐患不排除不得继续作业。
探放水工
二、危险源
1.进入施工地点未检查有害气体浓度或检查不到位
2.钻机工未检查钻场顶帮完好情况
3.钻机压柱松动支设不稳，柱头丝未捆绑或捆绑不牢固，
4.钻机各部件紧固螺丝螺丝松动，钻架松动
5.钻机机械护罩不完好
6.水路、液压系统不完好
7.开孔钻进时，精力不集中或钻进压力过大
8.封孔后，孔口管装设不牢固
9.钻机停钻后，开关未停电闭锁
10.搬运钻机时，人员配合不协调
三、预控措施
1.钻机班长必须携带便携式瓦检仪，按规定检查瓦斯情况，瓦检员监督使用情况；
2.施工前钻机班长对施工地点进行敲帮问顶，确认安全后方可作业，安检员监督施工地点的顶板完好情况，发现问题及时处理；
3.作业前钻机班长对钻机压柱进行检查，确保压柱打设牢固、柱头丝可靠，安检员监督
施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正；
4.施工前钻机班长对钻机各部件紧固螺丝螺丝进行检查，确保紧固可靠，安检员负责监督施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正；
5.开机前钻机班长对钻机机械护罩的牢固情况进行检查确保护照齐全完好，作业过程中发现螺栓松动时及时紧固，动力科负责监督。
6.钻机工开机后打开供水截止阀检查供水管路确保不漏液，水压达到0.5mpa以上；钻机工开机后查看油路不漏油，接头紧固；
7.钻机工操作钻机开孔钻进时，精力要集中，要手不离手把，眼不离钻机。钻机工要根据现场实际情况调整压力调节手轮，使钻进压力符合钻孔钻进技术工艺参数的要求；
8.严格按照设计和措施要求进行封孔，封孔长度必须符合规定，孔口管装设好后，使用多股8#铅丝将孔口管加固；
9. 钻机停钻后，钻机班长将开关停电闭锁，机电检查人员、带班队干进行监督、检查。
10.搬运钻机时，人员协调一致，同肩抬运，步调一致；
喷浆工
二、危险源
1.作业人员无证上岗，不熟悉喷浆作业
2.抬运管路操作不当
3.喷浆机不完好
4.喷浆机操作不当
5.上料时未戴防尘口罩
6.喷浆操作不规范
7.喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧
8.一次性喷射混凝土太厚
9.混凝土配合比不当
三、预控措施
1.带班队长监督锚喷工持证上岗，对锚喷工的持证上岗工作进行不定期的检查，发现违章停止其作业，进行严厉处罚。
2.带班队长监督喷浆工严格按照《作业规程》规定进行作业，严禁违章作业.安监员不定期进行巡视，发现违规，立即制止，给予处罚
3.带班队长监督钳工对喷浆机进行检查
4. 掘进队认真组织喷浆工学习《作业规程》中喷浆部分。班队长、安检员发现作业不规范，要求停止作业，立即整改
5. 安监员、带班队长监督喷浆工的劳保用品尤其是防尘口罩的佩戴情况，发现不佩戴防尘口罩的，停止作业，给以一定的处罚；掘进队加强对职工教育培训，增加员工对职业病预防的认识
6. 掘进队加强对喷浆工的操作规范进行培训考核，提高喷浆工的业务操作水平，进而提高喷浆支护的支护强度，质检员对喷浆工的喷浆工作进行检查、考核。
7. 带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业
8. 带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业
9. 质检员、班长监督喷浆工的混凝土配比工作，对于不合格的混凝土不得喷射。掘进队对喷射工的技能操作进行强化培训，并且进行考核
风险小组 .1预备知识 首先要理解如下几个概念及关系： ●事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。 ●危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员 伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 ●风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失 的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。 ●危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风 险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。 因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。 风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。 危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。 在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果 1
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
机电部分各工种危险源 主提升机司机 二、危险源 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误； 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；
2、司机接班时，必须检查并试验各爱护有效，确认完好后方可开车； 3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车； 4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸； 6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固； 9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司机； 11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机 二、危险源 1、精神状态差； 2、爱护装置不灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位， 4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、操作程序错误； 6、风门小绞车及风门启闭异常； 7、测温仪显示温度不准确； 8、风机异响； 9、接地装置失效； 10、操作司机操作前未填写操作票。 三、预控措施 1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。 2、主通风机司机必须每班检查爱护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用； 3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置； 4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或
掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、
帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
解决方案编号：YTO-FS-PD223 煤矿危险源辨识及应急方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤矿危险源辨识及应急方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险源辨识、评估及管控措施 (新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
危险源辨识、评估及管控措施(新编版) 一、危险源辨识 根据本矿实际情况，矿井可能存在的危险源Ⅳ级（重大风险）有以下几种，即：瓦斯事故、火灾事故、水灾事故、爆破事故、顶板事故、机电运输事故、无计划停电停风事故、煤尘事故、排水系统事故等。 二、危险源管控措施 （一）顶板事故Ⅳ级（重大风险） 1、顶板事故隐患分析 ①、设计支护强度不能满足要求时。 ②、掘进工作面，支护达不到标准要求，人为的造成初锚力不达标，造成顶板离层、掉矸、漏顶、冒落。 ③、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时；围岩破碎，未及时采取加固措施时。
④、煤巷锚杆锚固力达不到设计要求时。 ⑤、掘进工作面顶板破碎，巷道未及时支护时。 ⑥、掘进工作面空顶作业时。 ⑦、掘进工作面过断层、褶曲等构造支护不及时或突遇断层破碎带时。 ⑧、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。 ⑨、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。 ⑩、巷道贯通未采取相应措施时。 （11）、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区，易出现片帮、冒顶。 （12）、支护未按照先外后里，先顶后帮，支护原则进行，造成冒顶堵人。 （13）、因误操作导致掘进机破坏顶帮支护，造成片帮冒顶时。 （14）、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。 2、顶板事故易发生地点
编号：SM-ZD-27348 煤矿危险源辨识及应急方 案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿危险源辨识及应急方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这
*****煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年五月二十日
采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单
（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）
（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）
根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。 4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。 CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。
风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、 过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价， 并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿 生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生 或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生 产有重要的意义。 关键词：煤矿；危险源；辨识 1 引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻， 重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来 了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿 生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素
和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2 煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使
煤矿危险源台账
一、危险源概述 运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任 务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源 206 项， 利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识， 其中重大危险源 49 项、中等危险源 193 项、一般危险源 71 项； （见附 表） 。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措 施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗 位。按照上述方法，豫安煤业安全风险预控管理形成了“危险源辨识 与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升” 的闭环管理模式。 二、管理组织及职责 在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与 评估工作组： 组 成 长： 员： 副组长： 危险源辨识与评估工作组职责： 1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分 级分类； 2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核； 3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训； 4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。
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三、危险源矩阵表：
损 赋值 人员伤害程度及范围 多人死亡 一人死亡 多人受严重伤害 一人受严重伤害 一人受到伤害，需要急 救；或多人受轻微伤害 失 由于伤害估算的损失 （元） 500 万以上 100 万到 500 万之间 10 万到 100 万 1 万到 10 万 2000 到 1 万
风险 矩阵 6 5 4 3 2 低风险 (Ⅰ级) 1
中等风险 (Ⅲ级) 12 10 8 6 4 18 15 12 9 6
重大风险 (Ⅳ级) 24 20 16 12 8
特别重大风险 (Ⅴ级) 30 25 20 15 10 36 30 24 18 12
有效 类别 A B C D E
6 5 4 3 2
一般风 险 (Ⅱ级)
2
3
4
5
6 F 1 一人受轻微伤害 0 到 2000 风险等级划分 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险
L 1 不可能 估计从不发 生 1/100 年
K 2 很少 10 年 以 上 可能发生一 次 1/40 年
J 3 低可能 10 年内可 能发生一 次 1/10 年
I 4 可能发生 5 年内 可能 发生一次 1/5 年
H 5 能发生 每年可能发 生一次 1/1 年
G 6 时有发生 1 年内能发 生 10 次或 以上
≥10/1 年
有效类别 赋值 发生的可能性 发 生 可 能 性 的衡 量(发生频率) 发生频率量化
风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2
备注 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级
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煤矿重大危险源辨识与评价
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煤矿重大危险源辨识与评价煤矿井下重大危险源种类繁多,其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据,并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统,对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变,作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性,潜在性，复杂多变性,可知可预防性。 重大危险源是指:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等： 第一类重大危险源（危险物质):煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。 第二类重大危险源（限制、约束):因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。 第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放,就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故,造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1
危险性类 别 辨识依据内容可能发生事故 化学危险性可燃性物质、爆炸性物质、 窒息性气体、刺激性气体等 化学危害性 瓦斯、煤 （尘)、矿尘、 一氧化碳等 火灾、爆炸、窒息、中 毒等 机械危险性提升运输机械、采掘机械、 通风、排水设施、起吊设备 等机械设备的技术性能及固 有操作危险性 各种机械设 备、装置及 存在场所 挤压、拖拽、打击、物 体坠落、机车脱轨、翻 车及水灾、通风事故等 电气危险性电气备份、电缆配线等有关 技术规程及固有操作危险性 电气设备、装 置及存在场 所 意外停电,着火、电击、 电弧伤人等 地质危险性特殊地质构造如断层、岩溶、 冲击地压、含水陷落柱、采 空区、老空区等的地质资料 及安全技术要求等 各种危险地 质构造 突水、煤与瓦斯突出、 片帮、冒顶等 备注1、如果某危险源同时具有两种以上危险性,按主要危险性进行辨识分类； 2、关煤矿安全生产法律法规最为辨识主要依据； 3、往事故记录可以作为辨识依据之一 第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分,主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作;人为的使安全装置失效;使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散,嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2
镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年七月二十日
采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单
（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）
（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）
根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 一、制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。 6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿重大危险源概念及其辨识 (新版)
煤矿重大危险源概念及其辨识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(GB1828-2000)和金属矿山的具体特点. 煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。 煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因
煤矿危险源辨识的方法 目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。 2.4.4.1直接经验分析法 直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。 目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。各种方法有其优缺点和适用范围见表2-2。 表2-2 直接经验分析法
2.4.4.2系统安全分析法 系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。在实践中比较常用主要是：安全检查表方法和事故树方法。 （1）安全检查表方法。为了系统地找出系统中的危害因素，把系统加以剖析，列出各层次的危害因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。 （2）事故树分析。事故树分析(Fault Tree Analysis，FTA)又称作故障树分析或事故逻辑分析，是一种表示导致灾害事故(或称为不希望事件)的各种因素之间的因果及逻辑关系图。这种由事件符号和逻辑符号组成的模式图，是用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害或功能故障的发生途径及导致灾害(功能故障)各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达方式。 适用范围：分析系统中各类事故产生的原因。 优点：既适用于定性分析，又能进行定量分析。该方法，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性、和预测性。 煤矿企业存在的危险源非常复杂多样，仅靠一种方法难以辨识完整，在煤矿企业危险源辨识实际工作中，需要综合运用多种辨识方法。 王楼煤矿为建立完善的安全风险预控管理体系，控制人和环境中的危险有害因素，消除潜在隐患，避免事故的发生，从而打造本质安全矿井，组织开展了全员危险源自我辨识与控制活动。 一、建立“五级“全员危险源辨识机制，保证辨识无空点、盲区 为确保危险源辨识全覆盖，保证危险源得到全面、系统的辨识。
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
煤矿危险源辨识及应急方案 摘要:本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价，并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生产有重要的意义。 关键词:煤矿；危险源；辨识； 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究
不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(ＧＢ1828-2000)和金属矿山的具体特点. 2.2煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。
煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序“危险预知” （一）清煤工作业工序“危险预知” 1、危险源：没有观察周围环境。 伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康 预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。 2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶” 伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人 预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。 3、危险源：没有及时躲开 伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人 预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。 4、危险源：没有停电闭锁 伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人 预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。 5、危险源：没有人监护，有人通过 伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。 6、危险源：没有注意矸块滚落 伤害预知：滚矸伤人 预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。 7、危险源：没有及时把电缆槽清理净 伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆 预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。 8、危险源：没有人监护 伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人 预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。 （二）支架工作业工序“危险预知” 1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开 伤害预知：挤伤碰伤自己或他人 预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。 2、危险源: 架间空顶面积大没有支护 伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员 预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。 3、危险源: 手把不回零位 伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人 预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。 4、危险源: 手放的位置不对 伤害预知：明柱上升易挤伤手指 预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
煤矿危险源辨识与控制 1、危险源的辨识原则 1.1危险源识别、风险评价应遵循的原则 (1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定；(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间围；(3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则；(4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。 1.2危险源识别及风险评价方法的选取原则 (1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。 (2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。 (3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。 (4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧等。
(5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 2、识别围 危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别； (2)在用设备或运行系统的危险源识别；(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别；(4)化学物质的危险源识别； (5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别；(6)外部提供资源、服务的危险源识别；(7)外来人员进人作业现场的危险源识别；(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。 3、识别应考虑的危害类型 (1)物理性危险、危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、造成冻伤的低温物质、造成灼伤的高温物质、粉尘、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等。 (2)化学性危险、危害因素：易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等。 (3)生物性危险、危害因素：致病微生物、传染病媒介物、致病动物、植物等。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧等。 (5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 4识别方法