在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在锻造、铸造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行列中得到了广泛的应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量要求，垫片的用途涉足的领域也很广泛，它在汽车、飞机、电器、航天和日常生活用品等产品都占有重要的地位。随着科学技术的发展，工业产品的品种和数量不断的增加，产品的改型换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。模具设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供商品的重任。显然，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必然影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。模具的设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
世界制造业兴起，已经引起我国对模具工业高度的重视，80年代我国已经陆续出台了促进模具工业快速发展的决定性文件。现在我国的模具工业已初具规模，现在已经有3万多个模具加工业。我国的模具制造水平，从过去的只能制造简单模具发展到可以制造大型，精密，复杂，长寿命的模具。例如冷冲模方面我国能生产50余工位自动级进模，模具寿命突破了1亿次，模具精度方面已经达到0.03mm 。面对模具制造行业如此大好的现状以及良好的发展前景，我们应该已积极的心态投入到学习中去，争取为中国的“四化”作出应有的贡献，同时能够在其中找到自己的价值。
该设计由模设本人设计，由于编者水平有限，难免有所纰漏与失误，恳请各位老师批评指正。
目录
绪论 1
第1章垫板冲裁件工艺分析 3
1.1 生产批量、零件技术要求 3
1.2 冲裁工艺分析应注意事项 4
1.2.1、冲裁件的结构要素 4
1.2.2、冲裁件的精度和表面粗糙度 4
第2章确定冲裁工艺方案 5
2.1 根据本零件的设计要求，有三种方案可供选择 5 2.1.1 采用单工序逐步加工 5
2.1.2 采用复合模加工成形 5
2.1.3 采用级进模加工 5
3.1 模具的形成 6
3.1.1 复合模分为倒装复合模和顺装复合模 6
3.2 出件装置及方式 6
3.3模架的选取 7
3.3.1标准模架 7
3.3.2 非标准模架 7
3.4定位装置 8
4.1 排样设计与计算 9
4.1.1 排样方案 9
4.1.2 条料宽度的计算 10
4.1.3 步距的计算 10
4.1.4 材料利用率 10
4.2 冲压力的计算、初步选取压力机的吨位 11
4.2.1冲压力的计算 11
4.2.2初步选取压力机的吨位 12
4.3计算模具压力中心 13
4.4计算凸、凹模刃口尺寸，并确定其制造公差 13 4.5估算凹模外形尺寸、以便选择标准组合 14
4.6 弹性元件的选取与计算 15
4.6.1 弹性元件的选取 15
4.6.2 卸料螺钉及装置 16
4.6.3 卸料螺钉的设置形式 16
第5章模具的主要零部件设计 18
5.1 凸模结构设计 18
5.2垫板的设计 18
5.3紧固件 19
5.4凸缘模柄 19
第6章压力机校核 20
6.1冲裁模模具闭合高度的校核 20
6.2 工作台面的校核 20
总结 21
参考文献 22
绪论
第1章垫板冲裁件工艺分析
1.1 生产批量、零件技术要求
材料Q235、厚度t=1mm；
设计要求：精度等级IT14、大批量生产冲裁件。
图1.1
1.2 冲裁工艺分析应注意事项
1.2.1、冲裁件的结构要素
冲裁件的形状应力求简单、规则，以便节省原材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低工件成本。
（1）、冲裁件内、外形转角处应避免尖锐的转角，应当有适合的圆角。
（2）、冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。
（3）、冲裁件上孔与控之间、控到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求≧2t。
（4）、冲裁件端部带圆弧时，当采用有搭边落料成形时，应取Ｒ＝Ｂ／２。
（5）、因受凸模强度和稳定性的限制，冲裁件的孔不能太小。用自由凸模和带护套的凸模所能冲制的最小孔径。
1.2.2、冲裁件的精度和表面粗糙度
（1）、普通冲裁件内外形尺寸的经济精度一般不高于IT11级，落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级，所以本设计精度选IT13级；
（2）、因为本次设计材料厚度为0.8㎜，所以根据课本表2-7，选表面粗糙度Ｒａ为3.2。
第2章确定冲裁工艺方案
2.1 根据本零件的设计要求，有三种方案可供选择
2.1.1 采用单工序逐步加工
（1）、冲孔→落料单工序模，
（2）、落料→冲孔单工序模；
方案优点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。
2.1.2 采用复合模加工成形
方案优点：生产率高，工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。
因为本次设计的复合模能在压力机一次行程内，完成冲孔落料等工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。
2.1.3 采用级进模加
工
方案的优缺点：级进模具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。级进模较难保证内、
外形相对位置的一致性。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型零件。
根据本零件的设计要求，以及各方案的特点决定采用第2种方案比较合理。
第3章选择模具的结构形式
3.1 模具的形成
3.1.1 复合模分为倒装复合模和顺装复合模
（1）、落料凹模装在下模时称为顺装复合模。特点是工件和冲孔废料都将落在凹模表面上，必须加以清除后才能进行下一次冲裁，因此操作不方便，也不安全，对多孔工件不宜采用，但冲出的工件表面比较平直。
（2）、落料凹模装在上模时称为倒装复合模，特点为冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一定数量由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用广泛，但工件表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大，因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。
经分析后，此工件有四个小孔一个大孔，若采用顺装式复合模，操作很不方便，另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也很低，所以从操作方便，模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。倒装复合模的凹凸模型孔内积存冲孔废料对型壁形成较大的张力。因此倒装复合模的凹凸模最小壁厚b 值不能太小，查表2—28得值符合要求，所以采用倒装式复合模符合要求。
3.2 出件装置及方式
复合模出件选用逆出件，冲出凹模内的工件需由出件装置反向推出或顶出，倒装复合模的出件装置在上模，也可以采用橡胶块作为弹性元件，结构比较简单，调整也方便，但此弹性卸料只适于板料厚度小于0.3mm 的薄板冲裁。由于橡胶块产生的压料、推件力有限。既要采用推出或顶出装置。此材料选用弹压卸料式模具，
出件方式可选用逆出件式模具，弹压卸料式模具又称之为敞开式模具，封闭式模具比较安全。
3.3模架的选取
3.3.1标准模架
标准模架有如下特点
（1）、标准模架是模具标准件中商品化程度最高的，有各种型号与规格可供选购。
（2）、出售的标准模架均由本专业厂成批制造，质量有保障，价格便宜。
（3）、虽然每个模具都是单件生产的，但是模架却可以批量生产。为适应批量生产的需要，降低生产成本，提高模架质量，模座采用铸铁制造，普通模架的导柱与导套选用20号钢制造并经身碳淬火，硬度58~68HRC。
（4）、标准模架严格按冷冲模架技术条件GB2845—81制造与验收。
可见，标准模架质量要求很高的，设计模具时应尽量选用。
3.3.2 非标准模架
下述两种情况下设计制造的模架属于非标准模架。
一种是标准模架的尺寸规格不能满足要求，企业需要自行设计制造的模架，例如多工位级进模所需要的特长模架。设计折中模架时应掌握如下两条原则：一是模座应采用低碳钢板制造而不用铸铁，因为单件生产，其外形不应采用铸铁模座的外形，应尽量简化，例如，采用矩形，但要求周边倒角。二是导柱导套仍选购标准件，模具商店单独出售各种成套的导柱导套。这种自制的非标准模架，当装配质量良好时，完全可以达到标准模架的质量标准。
另一种是导柱导套及模座等主要零件全由企业自行设计制造的模架，多为单件生产。一般地讲，所生产的模架导向精度与使用寿命都不如标准模架。有的企业设计模具时，模架要件件出图样，制造模具时，有要件件下料开始。这是很落后的做法，不仅模具生产周期过长，而且模具质量也较差。为了促使我国模具工业整体水平的
提高与兴旺发达，应当改变这种落后的作法，广泛应用专业厂生产的标准模架。由于我国目前模具标准化与商品化还不尽完善，有些大型企业为了满足生产
的需要，按企业标准或部门标准进行生产的小批量模架，供本企业使用，质量也可以保障，也能起到标准模架所起到的作用。当属企业标准模架。
若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力很均衡，滑动平稳，拔模简单、方便，但只可以一个方向送料。若采用对角导柱模架，则受力不均衡、滑动不平稳，可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料。操作者视线被阻挡，结构比较紧凑，但模具受力不均衡，滑动不平稳。
根据相关资料决定跟设计采用中间导柱模架。
3.4定位装置
在落料模与复合模中, 挡料的主要作用是保证纵向搭边值. 活动挡料销通常安装在倒装落料模或倒装复合模的弹压卸料板上, 凹模不开避让孔, 因此不损害凹模强度, 由此本次设计为倒装复合模且加工简单, 所以可用活动挡料销来定位.
第4章工艺计算
4.1 排样设计与计算
4.1.1 排样方案
选用有搭边，为了补偿剪板误差与定位误差，增加条料的刚度，方便送料选用直排，因为这样既简便又不会浪费材料。
因为本次设计采用单工序的冲裁方案，即冲孔落料两道工序完成，落料的排样图采用有搭边的直排。
查表2-10 a=1.5 a1=1.8;步距S=51.5，取B=54mm。
图4.1
4.1.2 条料宽度的计算
选用有横搭边的排样，用挡料销定距，导料销导向，在一侧导板装有侧压装置的模具，虽无侧压，送料使条料始终接触基准导料板送料。按其公式2-7：△——查表2-12可得△=0.5
料宽B=［D+2ａ1+△］0-Δ
=[50+2×1.8+0.5]0-0.4
=54.10-0.5mm
a1-横搭边，其值见表2-10；
D-工件横向最大尺寸（㎜）；
C1-条料入端导料间隙，见表2-13；
△-剪板公差。
4.1.3 步距的计算
S=L+a=50+1.5=51.5mm
4.1.4 材料利用率
试中：
A－一个步距内工件的有效面积；
S－送料步距；
B－料宽。
A=50×50-(10×10-3.14×52-π62-4π22
=2315.22mm
为了验算利用率，，差指导书表4-1选用规格为1000×1500的板料。计算其利用率
A=(19*50+20*1.5-(29*50-30*1.8
=1473920mm
4.2 冲压力的计算、初步选取压力机的吨位
4.2.1冲压力的计算
查附录表1Mpa
取 k=1.3 t=0.8mm
L=30×4+2×10π+12π+16π
=270.72mm
冲裁力：F=KLｔ
=1.3×270.72×0.8×250
=70387.2N
查公式1-12：
卸料力： FQ1=K1F
=0.07×70387.2
=4927.104N
顶件力： FQ3=K3F
=0.14×70387.2
=9854.208N
弹压卸料逆出件时的总冲压力F0为：
F0=F+FQ1+FQ3
=70387.2+4927.104+9854.208
=85168.512N
≈85KN
4.2.2初步选取压力机的吨位
根据总冲压力所以查模具设计指导表4-33初选压力机J23-16型。
根据冲裁工艺和冲裁结构计算，压力机的公称压力Fg 必须大于冲压计算的总压力，即Fg>F0，所以取（J23—16）型号的压力机。
其主要参数：
公称压力/KN 160KN
滑块行程/㎜ 80㎜
滑块行程次数/（次/min） 100次/min
最大封闭高度/㎜ 220㎜
封闭高度调节量/㎜ 60㎜
滑块中心线至床身距离/㎜ 160㎜
立柱距离/㎜ 220㎜
工作尺寸/㎜前后300㎜
左右450㎜
工作台孔尺寸/㎜前后110㎜
左右220㎜
直径160㎜
工作台板厚度/㎜厚度60㎜
模柄孔尺寸/㎜直径30㎜
深度50㎜
可倾角（可倾式工作台压力机）/( ° 30 °
4.3计算模具压力中心
因为本次所设计加工的零件为对称矩形件, 其加工方式为冲孔落料一步完成, 且精度为IT13级, 为了模具设计和模具制造方便, 压力中心就设计与制件中心即:凹模板中心
4.4计算凸、凹模刃口尺寸，并确定其制造公差
查中表1—4，Zmin=0.072mm,Zmax=0.104mm
查中表2—21，x=0.4
按刃口尺寸的计算原则可得：
A类——落料 B类——冲孔 C类——孔中心距
（1）落料件刃口尺寸
以凹模为基准：
（2）冲孔件刃口尺寸
凸模为基准：
3）工件孔中心距离
4.5估算凹模外形尺寸、以便选择标准组合
在凹模板的类型中，可分为圆型凹模板和矩形凹模板，圆型凹模板一般从圆棒料上直接截取，因圆棒料还处于供应状态下，存在晶粒粗大碳化物分布不均等严重缺陷，用这种材料制作凹模将严重影响模具寿命，因此，选用圆型凹模板不合理，而矩形凹模板一般是有圆棒料按照工艺锻造而成，且不方便锻成圆毛坯，所以凹模板取矩形比较合理。
因为压力中心O 沿矩形L×B宽度方向处于对称线上，而沿长方向不在对称线上。可取O 点沿厂度方向到短边的最大距离为L′的一半，则L′×ｂ即为修正后的凹模有效面积。自矩形L′×ｂ向四周扩大一个允许的凹模壁厚C 值，可得凹模外形尺寸L×B，就能保证压力中心与凹模及模柄中心线重合。
查中表2-17 得28～36mm
由于这些零件长宽相等，即压力中心可放在凹模中心，再者此工件料较薄，所以应取较小值C=28mm
L=50+2c=50+228=106mm=B
由于本次设计的工件是四边都相等的对称矩形，为了选用书上的标准模架。所以根据本次设计的实际情况凹模板的周界尺寸应选用125100㎜。
因为采用逆出件式模具，可选用全直壁型孔。
4.6 弹性元件的选取与计算
4.6.1 弹性元件的选取
（1）、假设考虑了模具结构, 决定用4个厚壁筒形的聚氯酯弹性体。
（2）、计算每个弹性体的预压力F Ｙ:
Fy=4927.104N/4=1231.776N
（3）、考虑橡胶块的工作压缩量较小，取预压缩率ξY=10%。由表2-27查得单位压力Fq=1.1Mpa。
（4）、按式2-49计算弹性体的截面面积A ：
A=FY/Fq=（1232/1.1）=1120mm2
（5）、卸料螺钉的选取
如果选用直径为10 mm 的卸料螺钉，选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径
d=Φ10.5 mm，则弹性体的外径b 可按下式求得：
为了保证足够的卸料力，以获得更平整的工件，需要加大压料力，可适当增大外径D 。
（6）、橡胶高度的校核
当橡胶块用作较大压缩量的弹性元件时，如压料装置中的橡胶块需按下式进行相对高度的校核：
5H/D1.5
式中D ——橡胶块的直径；
的H 高度为20校验符合要求。
经查8——47。
4.6.2 卸料螺钉及装置
卸料螺钉的特点：模具国标规定了两种卸料螺钉，即圆柱头卸料螺钉
（GB2867.5——81）与圆柱头内六角卸料螺钉（GB2867.6——81）均具有如下特点：
（1）、螺纹长度虽短但与光杆段有台阶，可保证旋入弹压卸料板后不易松动。
（2）、螺纹长度是指光杆段长度且有公差要求，便于保证弹压卸料板工作平面与凹模面平行。
（3）、螺钉材料为45钢且要求热处理硬度为35~40HRC，以便保证螺钉有足够的强度，能承受卸料过程中反复作用的拉应力。
普通螺钉具备上述特点，因此应选用标准卸料螺钉。
因凸模经刃磨后，在重新安装弹压卸料时，在螺钉头部应加垫圈，其厚度为刃磨量，特别是橡胶喀为弹压卸料元件时更应注意这一点，以免预压量过大损害压力机。
4.6.3 卸料螺钉的设置形式
根据设计的要求及其采用一般形式为沉孔形。
（1）、卸料螺钉长度的确定：
Ｌ=h1+ｈ2+ｈ3+ｈ0（㎜）
=16+6+35+21
=78
H1——凸凹模固定板的厚度
H2——垫板的厚度
H3——下模座的厚度
H0——预压后弹性元件的高度；
（2）、卸料螺钉在下模座深度的计算
ｈ1=h2+1+1+0.8
=8+2.8
=10.8mm
H2——卸料螺钉头部的高度
第 5 章模具的主要零部件设计 5.1 凸模结构设计鉴于此模具结构，根据零件形状确定凸模结构如下：因为材料厚度ｔ=0.8 ㎜，取 1 ㎜；打杆运动距离取 5 所以凸模长度为 50 ㎜。冲孔Φ12 凸模：图 5.1 冲孔Φ4 凸模：图 5.2 5.2 垫板的设计在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击压力而出现凹陷；致使凸模松动。有些模具在凹模与下模座之间也加垫板，目的为了提高模具的使用寿命。垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度一般取 6~10 ㎜，如果结构学要，例如在用螺钉吊装凸模时，为在垫板上加工吊装螺钉的沉孔，可适当增大垫板的厚度。在垫板上穿过连接螺钉、卸料螺钉和定位销处要钻通孔，其直径比相应件的直径增大 0.5~1 ㎜，应注意，穿销孔是
在预装模具时调整好冲裁间隙后，连同模座和固定板一起经钻孔，铰孔加工出来的，垫板淬火变形后难以打入销钉。
如果模座是用钢板制造的，当凸模截面卖弄地不太小时，可以省去垫板。 5.3 紧固件冲模上的紧固件包括连接螺钉和定位销钉，受力较大的连接螺钉一般都采用内六角螺钉，其特点是用 45 钢制造，并淬火达 35~40HRC，因此可承受较大的拉应力，受力不大的小螺钉可以采用普通圆柱头螺钉，但一般不用半球头或沉头螺钉，前者一字槽容易拧坏，后者装配时不便调整，定位销采用普通圆柱销，可以承受一定的切应力。 5.4 凸缘模柄在上模座加工出容纳模柄大凸缘的沉孔，与凸缘为 H7/ｈ6 配合，并用 3 个或 4 个内六角螺钉进行固定。由于沉孔底面的表面粗糙度较差；与上模座的平行度也较差，所以装配后模柄的垂直度远不如压入式模柄。因此在能应用压入式模柄时，不应采用凸缘模柄。折中木笔国内的优点在于凸缘的厚度一般不到模座厚度的一半，模座凸缘以下部分仍可加工出型孔，以便容纳推件装置的顶板，采用螺纹模柄的小型模具也可以这样应用，但螺纹连接的长度要比上模座厚度小一些。第 6 章压力机校核 6.1 冲裁模模具闭合高度的校核压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，即 Hmax-5 ㎜≥Hm≥Hmin+10 ㎜ 190-5 ㎜≥Hm≥160+10 ㎜ 185 ㎜≥Hm≥170 ㎜式中：Hmax、Hmin—分别为压力机的最大、最小装模高度（㎜）； Hm—模具闭合高度
所选用的压力机闭合高度为 185 符合其闭合高度的要求。 6.2 工作台面的校核由于我们所选用的压力机的长宽为 200×160mm，其工作台面的工作尺寸为前后300 ㎜，左右 450 ㎜，符合其工作台面的要求。总结通过本次设计使我受益匪浅，我不但认识到自己专业知识严重缺乏，而且还认识到自己缺乏实际工作经验和设计经验。在当今工业生产中模具是最重要的工艺装备之一，它在锻造、铸造、冲压、塑料等各行各业的生产生产中得到了广泛的应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量、要求和精度等重要方面。尽管我国的模具制造行业这些年来发展较快，模具的设计和制造水平也越来越高，但和国外发达国家相比，仍存在着很大的差距。由于制造、技术落后，造成了模具供不应求的状况，还不能适应国民经济发展的需要，
严重影响工业产品品种的发展和质量的提高。通过设计过程中，我不但更深一层次掌握了模具设计的步骤、方法，更进一步掌握了一些关于模具设计的相关资料，在翻阅了很多资料的过程中，使自己深深认识到模具设计是一门高精密化、高效益的技术，但自己在设计过程中由于没有从事相关工作的经验和设计经验。所以存在着很多问题，但通过在指导老师耐心地指导和讲述自己错误的过程中，使自己的错误得到了及时的纠正，本人再次感谢自己的指导老师，因为她使自己更清楚认识到自己的不足和知识的严重缺乏，还有她对待自己的学生一丝不苟的敬业精神，深深得感动了自己，她将深深地影响了我以后的
职业生涯。我会在以后的工作中、生活中更好地发挥自己的所长来回报自己的母校和栽培我的老师，也要虚心的向他人学习，来弥补自己的欠缺，我坚信自己一定会成功。参考文献 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 钟毓斌主编．冲压工艺与模具设计．北京：机械工业出版社，2006 史铁梁主编．模具设计指导．北京：机械工业出版社，2006 郝滨海主编．冲压模具简明设计手册．北京：化学工业出版社，2004 许发樾主编．冲模设计应用实例.北京：机械工业出版社，1999 孙凤勤主编．冲压与塑压设备．北京：机械工业出版社，2005 周玲主编.冲模设计实例详解.北京：化学工业出版社，2000 王芳主编.冷冲压模具设计指导．北京：机械工业出版社，1999 马正元主编．几何量精度设计与检测．北京：机械工业出版社，2005 杨占尧主编．冲压模具图册．北京：高等教育出版社，2008
第1章绪论 1.1冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压工艺有如下特点 1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。 3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两
目录 绪论…………………………………………………………………………………冲裁模设计题目…………………………………………………………………（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….……（二）确定工艺方案及模具结构形式……………….………………（三）模具设计计算………………………………………….……..…… 1．排样计算条料宽度及确定步距………………………….……..…. 2利用率计算…………………………………………………….…..…… 3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ……….. 4．确定压力中心……………………………………….. ………. …….. 5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……... 6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ……………….. （1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ……….. （2）凸模长度L1的确定……………………………….. ………….. （3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. ……………. （五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..……….. (六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………... 总装工艺……………………………………………….………. ….…... 垫板的加工工艺………………………………………….……. ….…... 凸模固定板的加工工艺………………………………. ….………. .... 落料凸模的加工工艺………………………………….. ….……….. ... 导正销的加工工艺……………………………………. ….……….. ... 冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. ….………. .... 卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...
XX大学 毕业设计说明书题目：止动件级进模的设计 学院： 专业： 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期：
摘要 本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。关键词:冷冲压，止动件，模具设计 Abstract This paper describes the stop moving pieces of cold stamping mould design, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work Keywords: cold stamping, stop moving parts, mold design
冲压模具毕业设计说明书 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 1.2 冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式—计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到一个新的高度。 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。目前我国模具工业的发展步伐日益加快，“十一五期间”产品发展重点主要应表现在 [2]：
新乡职业技术学院 毕业设计 题目：V型(1)冲压模具设计 系别：材料工程系 专业：模具设计与制造
内容摘要 介绍V型零件的弯曲工艺及其模具的设计，简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，釆用模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和裝配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。 关键词：弯曲工艺，冲压设计，参数计算
Abstract This text introductive V type parts bending process and the mold design, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization，painting row kind diagram. According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adoption compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in simple.When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to have.During the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of the not- standard spare parts, the work piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not- standard spare parts processes craft process card. Keyword: Bending process、hurtle to press、design
知识不仅是指课本的内容,还包括社会经验、文明文化、时代精神等整体要素,才有竞争力,知识是新时代的资本,五六十年代人靠勤劳可以成事；今天的香港要抢知识,要以知识取胜开题报告 题目名称 继电器开关连接件冷冲压模具设计 题目来源 B 题目类型 1 导师姓名 李艳娟 学生姓名 *** 班级学号 0805010433 专业 材料成型及控制工程 一.选题的背景 模具工业是国民经济的基础产业 据统计 金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的 被誉为"工业之母"、"皇冠工业"的模具制造业是高技术密集型产业 模具工业一称为先进制造技术的重要组成部分 模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力 其中 冲压是模具工业中最重要的加工方法之一 冲压的应用范围十分广泛 据统计在电子产品中 冲压件（包括钣金件）的数量约占零件总数的85% 在全世界的钢材中 有60%-70%是板材 其中大部分是经过冲压制成成品 冲压加工在汽车、拖拉机、点击、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械等机械工业和国防工业以及日常生活用品的生产方面 占据着十分重要的地位 本课题要求对给定的零件进行冲压模设计 通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺 通过本课题 可以培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能来分析、解决实际问题的能力和初步进行科学研究的；培养我们独立工作的能力、创新能力以及理论联系实际和严谨求实的工作作风的重要途径
二.发展现状 我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平 总体上比国际先进水平低许多 而模具生产周期却要比国际先进水平长许多 产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面 模具寿命也只有国际先进水平的50%左右 大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具 每年都要花费大量资金进口 但现在一汽模具公司、东汽模具公司、上海大众模具公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具 但是在一些低档次的简单冲模 则已供过于求 市场竞争非常激烈 发展趋势 模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素 其发展方向应该为适应模具产品"交货期短"、"精度高"、"质量好"和"价格低"的要求服务未来 我国模具工业和技术主要发展方向将主要集中在以下几个方面： （1）模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化服务 （2）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 （3）快速经济制造技术的广泛引用 （4）开发优质模具材料和先进的表面处理技术 （5）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 （6）模具标准件的应用日渐广泛 （7）模具工业新工艺、新理念和新模式的发展 三. 本课题研究的主要内容 1.工艺性分析 继电器连接件是一种钣金弯曲件 1）分析零件的尺寸、形状 加工要求 表面粗糙度等 分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途； 2）分析工艺资料及件的变形方式 成型可能性分析等； 3）分析材料是否满足强度要求 是否满足材料性能的成形性关系等 4）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等） 5）了解工件原材料的规格与毛坯情况； 6）分析冲压车间的设备资料或情况； 7）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况；
你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用 在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1） 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向
图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]： （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三 其中 冲压模占模具总量的40%以上[2] 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上 与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距 以大型覆盖件冲模为代表 我国已能生产部分轿车覆盖件模具 轿车覆盖件模具设计和制造难度大 质量和精度要求高 代表覆盖件模具的水平 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平 模具结构功能方面也接近国际水平 在轿车模具国产化进程中前进了一大步 但在制造质量、精度、制造周期和成本方面 以国外相比还存在一定的差距 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具 是我国重点发展的精密模具品种 在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上 与国外多工位级进模和多功能模具相比 存在一定差距[2-3]
托板冲压工艺及模具设计讲明书 单位：重庆工业职业技术学院 部门：机械工程学院 班级：09模具303 姓名：李俊涛 学号：20091023331 指导老师：洪奕 时间： 2011-1-24
目录 前言 课题 (4) 第一章冲裁件的工艺分析……………………………………… 5 第二章冲压工艺设计方案 (8) 第三章冲裁件的计算 (12) 第四章模具的计算……………………………………………… 17 第五章模具使用讲明书及维护方式…………………………… 21
第六章结束语…………………………………………………… 23 第七章参考文献………………………………………………… 24 前言 本书是依照机械工程学院“关于加强高职师范学院模具教程若干意见”课程差不多要求和教学进程所编写的设计讲明书，遵
循“理论联系实际、体现应用性、有用性、综合性和先进行，激发创新”的原则，结合模具工业的经验的基础上编写的，本设计讲明书的要紧特点是： 1、依照模具冲压成型工艺级模具设计的工程技术应用性的实际要求，理论以“必须、够用”为度，着眼解决现场实际问题，积极吸纳新技术，体现应用性、有用性、综合性、和先进性。 2、在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。 本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。 本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——09模具303班李俊涛主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，方强、方燕青等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。 由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请宽敞读者批判指正。 编者
止动板冲裁模设计 摘要 本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。 关键词:冷冲压止动件模具设计
THE STAMPING AND PUNCHING MOLD DESIGN FOR STOPPER PLATE ABSTRACT This paper describes the stop moving pieces of cold stamping mould design, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work Keywords: cold stamping, stop moving parts, mold design
你如果认识从前的我,也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用
在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1) 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向 图1-1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]:
课程设计（论文）连接零件冲压工艺及模具设计 教学系：机电工程 指导教师：******* 专业班级：成型1081 学生姓名： @@@ 摘要
本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。本设计主要工序包括：冲孔和落料。本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。 我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的： 1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。 2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性。 3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高等。 关键词：冷冲压、冲裁、复合模、落料
目录 前言 (2) 1 设计任务书………………………………………………………………………………错误！未定义书签。 2 工艺方案分析及确定 (2) 2.1 零件的工艺分析 (3) 2.2 工艺方案的确定 (3) 2.3 排样的确定 (4) 3 工艺设计与计算 (6) 3.1 冲压力与压力中心的计算 (6) 3.2 工作零件刃口尺寸计算 (8) 3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (10) 3.4 冲压设备的选用 (12) 4模具总装图 (11) 5模具的装配 (15)
冲压模具毕业设计一安装支架冲裁模-落料、冲
毕业设计 题目：又安装支架冲裁模-落料、冲 孔工序 系别____________ 机械工程系 _________________ 专业模具设计与制造 班级________________________________________ 姓名________________________________________ 学号________________________________________ 一、冲压模具的概念、特点、应用------------------------------------- 3 二、工艺性分析、工艺方案的确定------------------------------------- 4 2.1冲件的工艺性分析 ---------------------------------------------- 4 2.2工艺方案的确定------------------------------------------------ 5
三、冲压模具工艺与设计的计算--------------------------------------- 5 3.1 零件展开形状和尺寸--------------------------------------------- 7 3. 2 排样设计 ------------------------------------------------------ 8 3.3刃口尺寸的计算 ------------------------------------------------ 9 3.4冲压力的计算-------------------------------------------------- 9 3.4 压力中心的计算 ----------------------------------------------- 10 四、模具总体设计 ------------------------------------------------ 10 五、模具主要的零部件的结构设计----------------------------------- 10 5.1落料凹模结构设计 --------------------------------------------- 10 5.2凸凹模结构设计----------------------------------------------- 12 5. 3 冲孔凸模结构设计 --------------------------------------------- 12 5.4 凸模固定板板结构设计------------------------------------------ 13 5. 5 弹簧的设计 --------------------------------------------------- 15 5.6 模架的设讨 --------- ----------------------------------------- 15 六、冲压设备的选择-------------------------------------------------- 15 七、绘制模具总体装配图-------------------------------------------- 16 八、成形模具零件加工工艺的编制------------------------------------ 17 8.1落料凹模加工工艺过程-17 8. 2 凸模加工工艺过程--------------------------------------------- 17 8.3 凸凹模加工工艺过程------------------------------------------- 18 九、设计小结-------------------------------------------------------- 18 十、参考文献----------------------------------------------------- 19 绪论 一、冲压模具的概念、特点、应用 冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。 冲压所使用的模具，简称冲模。冲模是将材料（即金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。模具在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。没有先进的冲模，先进的冲压工具就无法实现。冲压工艺与模具，
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 冷冲模具使用寿命的影响及对策 冲压模具概述 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1?根据工艺性质分类 (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2?根据工序组合程度分类 (1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 (2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 冲冷冲模全称为冷冲压模具。 冷冲压模具是一种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆、氧化钇粉中加铝、错元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液、氧化钇溶液、氧化错溶液、氧化铝溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以替代传统高速钢、钨钢材料。 冷冲模具主要零件冷冲模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。 加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 1
目录 摘要…………………………………………………………………………………….. 第一部分 一.冲裁模的机理………………………………………………………………………. 第二部分 一.冲裁件的工作分析…………………………………………………………………… 二.确定合理的冲裁方案…………………………………………………………………. 三.进行工艺计算…………………………………………………………………………. （一）计算毛坯尺寸……………………………………………………………… （二）排样及排样图……………………………………………………………… （三）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸…………………………… （四）计算冲裁力，确定压力中心……………………………………………… 四.确定各主要零件的结构尺寸…………………………………………………………. （一）落料凹模的结构尺寸……………………………………………………… （二）凸凹模的结构尺寸………………………………………………………… （三）冲孔凸模的结构尺寸……………………………………………………… （四）凸凹模固定板的结构尺寸…………………………………………………. （五）冲孔凸模的结构尺寸………………………………………………………. （六）卸料板的结构尺寸………………………………………………………….
（七）卸料块的结构尺寸…………………………………………………………. 五.模具的总体设计………………………………………………………………………. （一）工作零件的设计…………………………………………………………… （二）定位零件的设计…………………………………………………………… （三）退料零件的设计…………………………………………………………… （四）模架零件的设计……………………………………………………………六.模具图样设计…………………………………………………………………………. (一)绘制模具总装配图…………………………………………………………… (二)编写工艺过程卡……………………………………………………………… 七.选择冲压设备………………………………………………………………………….. 八.模具装备与调试……………………………………………………………………….. 九.结论……………………………………………………………………………………. 十.致谢词…………………………………………………………………………………. 十一.参考文献……………………………………………………………………………. 气筒垫片冲裁模 作者:周兴盛 「摘要」 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、部切、修整、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以直接为零件使用或用于装备部件或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其他工序毛坯。冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口，将材料置与凹模上，凸模下降使材料变形，直至全部分离，因凸模与凹模之间存在间隙Z，故凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布，主要集中在凸、凹模刃口。通过了解冲裁机理以及工作原理，对气筒垫片进行工艺分析，确定合理的冲裁
【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需
要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。
模具设计课程设计计算说明书 设计题目：托板冲裁模设计 专业： 05机械设计制造及其自动化 设计者： 指导老师： 二零零八年十一月二十五号 **大学 计算说明书 ㈠冲裁件工艺分析
图 ⑴ 托板图 如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得：074.058-， 062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。R8所标注的尺寸可以通过044.016-。 控制。 由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。 ㈡确定冲裁最佳工艺方案 由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。 ㈢排样的设计及计算 图⑵排样图 由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。如图（2）所示。 冲裁件面积A=38×30+2×16×2+2 π ×8×8=1304.482mm
则材料利用率η= bh nA ×100%=32 6.6148.1304?×100%=66.18% ㈣确定冲压力 ⒈落料力 ⒉冲孔力 2F =Lt b σ=（π×3.5×4）×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力 由课本P89表4-2查得卸K =0.05 卸F =卸K 1F =0.05×146.02=7.3KN ⒋冲孔推件力 由课本P89表4-2查得推K =0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个 推F =n 推K 2F =5×0.055×39.56=10.88KN ⒌总冲压力 总F =1F +2F +卸F +推F =203.76KN ㈤确定模具压力中心