余热锅炉安装工程施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于化工和石油化工等领域烟道式余热锅炉安装工程。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
2.1.1.1 设计资料（设备施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施工标准规范
2.1.2.1 原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）
2.1.2.2 国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）
2.1.2.3 国家质量技术监督局颁发的《锅炉安装监督检验规则》（TSG G7001）
2.1.2.4《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047）
2.1.2.5《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL5031）
2.1.2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
2.1.2.7《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）
2.1.2.8《电力建设施工及验收技术规范“电厂化学”》（DL/T5190.4）
2.1.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
2.1.3 施工方案
2.1.
3.1 管道工程施工方案
2.1.
3.2 管道工程焊接工艺评定
2.2 作业人员
2.3 设备材料的验收、保管
2.3.1 设备、零部件验收
2.3.1.1 新制造的锅炉，必须在明显的部位有金属铭牌，铭牌上应标明下列有关项目：
a.锅炉型号，
b.制造厂名称，
c.制造年月，
d.制造厂锅炉产品编号，
e.额定蒸发量（t/h）或额定功率（MW），
f.额定蒸汽压力（MPa），
g. 额定蒸汽温度（℃），再热蒸汽进、出口温度（℃）及进、出口压力（MPa），
h.锅炉制造许可证级别和编号，
i. 锅炉制造监检单位名称和监检标记。
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对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱等主要受压部件的封头或端盖上打上钢印，注明该部件的制造厂名（或工厂代号），产品编号和工作压力。
2.3.1.2 锅炉各部分的零部件应分类堆放在平整的场地上。应按零部件明细表、装箱清单和图纸进行认真清点。
2.3.1.3 核对锅炉实物结构是否与锅炉的总图和零部件图相符；核对零部件（包括带样）的规格和数量是否一致；质量是否符合要求。
2.3.1.4 检查焊缝、筒壁、管孔、接管、受热面管、钢结构有无损伤、凹痕、毛刺、沟纹、咬边、锈蚀、重皮、严重变形等现象。
2.3.1.5 复查受压元件的材质和尺寸。对合金钢材质作光谱定性分析。
2.3.1.5对检查中发现的严重质量缺陷应作好记录，同时向建设单位及监检单位报告。
2.3.2 堆放与管理
2.3.2.1 炉管堆放应将每一排管堆放在一起，排与排之间不要弄串，炉排零件应按类别存放并作相应的标识。
2.3.2.2 锅炉零部件清点完后，应有专人认真地保管，以免丢失、拿串、锈蚀或损坏，在零部件堆放和保管中，应注意以下几个问题：
?锅筒、集箱的下面垫好，使之离开地面一定高度，开孔部位要保护好，以免管孔碰坏和锈蚀。
?受热面管子、炉排零件堆放时下面用木方垫好，排与排之间用木方隔开并注意垫平，以防受压变形，同时管端要采取防护措施。
?锅炉附件的易损、易丢失的零部件要入库保管，并拴好标记签，注明零部件的名称、图号、编号。
?耐火砖及砌筑、保温材料最好入库保管，如露天保管要有防风、防雨、防雪措施，避免受潮。
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机械
坡口机、切割机、套丝机、电锤、弯管机、手电钻、试压泵、电焊机、射线探伤机、超声波检测装置、光谱分析仪等等。
2.4.2 施工工具
管钳、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、大锤等。
2.4.3 起重吊装机具
链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。
2.5 测量及计量器具
钢卷尺、盘尺、法兰角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、经纬仪、压力表、测厚仪等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件
2.6.1开工审批及管理体系
锅炉安装前,应当按照《特种设备安全监察条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料：
2.6.1.1 安装许可证副本；
2
2.6.1.2 施工计划；
2.6.1.3 随锅炉出厂的有关图纸、技术资料；
2.6.1.4 施工单位施工人员的有关资格证件；
2.6.1.5 建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书；
2.6.1.6 锅炉安装平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸；
2.6.1.7 对于进口锅炉的安装，除提供上述资料外，还应提交由国家质检总局安全检察机构授权有资格的检验机构审查的进口锅炉安全性能监督检验报告。
2.6.2 现场安装应具备下列条件：
2.6.2.1 土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.6.2.2 拟定合理的施工进度计划。
2.6.2.3应组织安排具有锅炉安装工作经验的技术人员及技术工人来承担锅炉安装工作，且相关人员的资格应符合有关规定，满足施工需要。
2.6.2.4锅炉安装前应对计量器具进行检查确认。所有计量检测器具应在有效检定周期内。
2.6.2.5锅炉安装前应组织锅炉施工的各专业人员进行技术交底，技术交底内容包括：施工方案的内容，各部位的安装工艺，指明安装项目的关键工序和一般工序，执行标准，达到的质量等级等。
2.6.2.6施工机具、劳动力、材料已准备就绪。
3施工工艺
3.2 工艺操作过程
3.2.1基础验收
3.2.1.1 基础验收内容包括：基础纵、横轴线，基础中心线、标高，表面外观尺寸，柱子间距、柱子相应对角线。
3.2.1.2 基础验收方法
3.2.1.2.1 确定锅炉基础纵向中心线并进行复测，如发现锅炉基础纵向中心线超过允许误差时应进行调整，然后才能进行放线工作。
3.2.1.2.2 放出基础纵向中心线，在炉前放出与纵向中心线相垂直的横向基准线，然后放出锅炉平面
3
安装位置。
3.2.1.2.3 用水平仪找出基础标高，确定锅炉安装标高，对超出标高的混凝土应凿去。
3.2.1.3 基础验收技术要求
3.2.1.3.1 混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，并清除基础表面、地脚螺栓、预留孔的杂物。
3.2.1.3.2 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
3.2.1.3.3 控制基础各不同平面的标高，预留地脚螺栓孔的位置应能满足安装需要，炉墙不能超出基础的界限。
3.2.1.4 基础验收合格标准
锅炉基础应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第2.0.1条款的规定或《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92规定，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础放线允许误差应符合相关规范的规定。基础验收合格后，对各处基准线应加以保护。
3.2.2 锅炉钢架及有关金属结构的安装
3.2.2.1 钢架构件的检查和校正
3.2.2.1.1 钢架构件的检查内容包括:立柱，横梁，连接梁。
3.2.2.1.2 钢架构件的检查和校正方法
?安装前按出厂清单清查数量，并根据图纸检查几何尺寸。经检查钢架结构的变形量超出规范的允许值时，应进行校正，使之达到规范规定。
?钢架构件的检查和校正应在现场搭设的钢平台上进行，要边检查边校正。
?锅炉钢架及有关金属结构校正方法：有冷态校正、热态校正和覆盖电焊层三种方法。变形量较小、刚性较小的钢架构件，采用冷态校正法，可在钢平台上用大锤敲打，较大的构件可焊制型钢框架采用千斤顶校直；对于变形量较大、刚性较大的钢架构件，采用热校正法，即在钢构件进行局部加热；覆盖电焊法只适用于不重要钢构件上的局部变形的校正。
3.2.2.1.3技术要求
?冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂；
?加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度A C1以下。
?加热方法采用乙炔火焰加热，加热长度控制在0.5m左右，如变形部位较长，可分段校正。
?用测温笔检测加热温度。
3.2.2.1.4 合格标准
锅炉钢结构架单根件的合格标准应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第3.0.1条款和《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》附录A的规定。
3.2.2.2 混凝土基础的处理
在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出钢架立柱的位置，用扁铲凿平。另将预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再凿平或垫高。垫铁每组不得超过三块。垫铁的承压面积须按钢架立柱的设计荷重计算确定。其单位面积承压荷重不得超过基础设计混凝土耐压强度等级的60%。若基础为预埋板，应在清扫干净后测好标高确定垫铁高度。
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3.2.2.3钢架组合
3.2.2.3.1钢架组合的内容包括锅炉钢架立柱、横梁、连接梁的组对、焊接。
3.2.2.3.2 组对、拼装方法和技术要求
?对各段已经校正的立柱，按照图纸要求对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁托架的数量、位置及立柱长短是否符合设计要求。
?钢立柱组对一般在钢平台上进行组对、焊接。
?锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础边。由于钢构件较长，翻转吊运困难，拼装时应根据施工图的具体情况合理安排施工顺序。
?拼装前应按钢架的安装顺序间隔摆放，使锅炉钢架呈水平状态。
?组合时应根据柱顶标高，向柱脚处确定立柱1m标高线，和各横梁上平面实际安装标高线以及立柱纵、横中心线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量。
?先将靠近立柱两端的横梁组装就位，后装中间横梁。然后装护板、焊托架、并全面复核尺寸，最后焊接。
?钢架采用高强螺栓连接时，应执行《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.4.7条款的规定。
?钢架组合完毕，割去不必要的临时支撑并打磨与母材平整过渡。
3.2.2.3.3钢架的组合步骤
?在组合平台上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性，并标明立柱中心距尺寸。
?在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位以保证其平行度。
?将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便下一步安装横梁时能从底部测量尺寸。
?横梁的组装。在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。然后安装托板、托架。组对时用定位焊定位（也可用螺栓）。整片钢架定位焊接后进行全面检查，测量各部几何尺寸，查明有无变形。
?钢架组合焊接，施焊时应分段对称进行。
全部施焊后，应再次检查各部尺寸有无变形发生。若超差，必须作出修改或返工，直至合格。最后，在两根边柱和一根中间柱顶端侧面的中心线位置上点焊φ6mm圆钢，长度为50～100mm，作为安装过程中悬挂线锤校正位置使用。
3.2.2.3.4 合格标准
锅炉钢结构架组合件的合格标准应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.3.4条。
3.2.2.4 钢架的吊装、就位及固定
3.2.2.
4.1 钢架的吊装分为单根安装和组合件安装两种方式。
3.2.2.
4.2 钢架的吊装、就位及固定方法
?在立柱底座上划好十字线与基础预埋板上划好的十字线相重合。
?钢柱未吊装前，用水准仪对每根柱基础标高进行测量，用垫铁调整立柱的标高到设计值。
?吊装所选用的机索具根据钢架安装吨位确定。
?立柱或组合件竖立后，立即用钢丝绳临时固定，同时进行立柱的垂直度校正。
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?立柱标高、垂直度应采用经纬仪测量方法测量。采用垫铁调整安装高度。
按此办法，对钢柱、横梁逐个逐个地进行测量和调整，并将各部尺寸仔细复核一遍，待将立柱用地脚螺帽或电焊固定之后，方能对各构件开始焊接固定。
3.2.2.5技术要求
?钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。
?钢架连接形式为焊接安装时，先找正、点焊固定，经复核尺寸符合要求后方可正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。
?焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。
?在没有地脚螺栓的情况下，找正完毕后立柱的固定方法，将四周基础上的钢筋加热弯曲并紧靠在柱脚底板上，加热温度一般不超过1000℃，焊缝长度为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。
?在各部构件焊接固定之后，在浇灌混凝土之前，将钢柱底板及基础面上的脏物清洗净，并用木板支模，方可进行二次灌注。浇注时注意捣实。
3.2.2.6 合格标准
锅炉钢架安装允许误差应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.4.9条或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第3.0.3条的规定。
3.2.3炉体（壳）的安装
3.2.3.1 施工前准备
（1）施工前应认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底和安全交底。
（2）设备材料的规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀等缺陷。
（3）按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线标记；对相互有相连或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
（4）对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求的应予以补充。
（5）核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合。
3.2.3.2放线就位和找正调平
（1）安装前，应按设计图与技术文件要求，划定安装的基准线及定位标记。
（2）安装前对设备及配件、地脚螺栓进行仔细清点、检查。
（3）确定设备的安装基准，可以按以下进行选择：
①设备支承的底面标高以基础的标高基准线为准。
②设备的中心线以基础的中心划线为准。
③立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为准。
④立式设备的铅垂度以设备两端的测点为准。
⑤卧式设备的水平度以设备的中心线为准。
⑥设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差见下表：
（4）设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：
①主法兰口；
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②水平或铅垂的轮廓面；
③其它指定的基准面或加工面。
（5）埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
①地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
②地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15毫米；地脚螺栓底端不应碰孔底；
③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；
⑥应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
（6）预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
①地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸的要求；
②地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
（7）垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
③相邻两垫铁组间的距离不得超过宜为500～1000毫米；
④每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：
A≥C×（Q1＋Q2）×10４/R
式中：A—垫铁面积（mm）；
Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；
C—安全系数，宜取1.5～3。
⑤设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
（8）使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下列规定：
①直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用；
②应尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢；
③每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查；
④设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
⑤安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
（9）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时也不得改变原来的位置。
（10）设备找正：立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向测量，垂直度允许偏差为
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1h/1000mm，最大不超过15mm；卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正，水平度允许偏差为1L/1000。找正时采用斜垫铁调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法。
（11）设备在找平与找正时，必须依据下列几点规定：
①找平与找正在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行。
②高度超过20m的立式设备，铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，测量工作用经纬仪进行。
③设备找正与找平时，用垫铁调整精度，但不允许用紧固或放松地脚螺栓以及局部加压的方法来完成。
（12）设备找平完毕后立即请有关部门联合检查，复测各项偏差，检查合格后填写设备安装记录并由各单位代表会签认可。
（13）设备找正找平工作经检查合格后，点焊垫铁后，24小时内进行二次灌浆。
3.2.3．3 二次灌浆
（1）设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找正及紧固地脚螺栓的工作；设备安装经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方能进行二次灌浆层的灌浆工作。
（2）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。
（3）地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级；灌浆时应捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.2.4 锅筒（汽包）与集箱的安装
在钢架找正经检验合格后，并二次灌浆的混凝土强度达到75%以上，方可进行锅筒（汽包）和集箱的安装。
3.2.
4.1 安装前的检验
3.2.
4.1.1 锅筒（汽包）安装前的检验
锅筒（汽包）在安装前应检查如下几个方面：
?检查锅筒（汽包）外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处。
?管孔除油、除锈，要逐个管孔编排、编号，对管孔逐个进行检查、测量，并将数据记录在展开图上。对管孔主要检查如下项目：
①管孔是否有在运输中碰坏；
②管孔公称直径、圆度、圆柱度是否有超差；
以上检查，如发现有问题，应向建设单位提出报告，由建设单位与制造厂联系解决方法。管孔检查完后，应做好记录，并涂上黄油。
?检查锅筒（汽包）的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒（汽包）长的 1.5/1000，全长不得超过15mm。
?检查锅筒（汽包）两端标定的锅炉水平中心线、垂直中心线是否准确，标定的锅筒（汽包）中心线与管排的中心线位置是否与图纸相符合，发现问题必要时可略加调整。
?合金钢锅筒（汽包）要进行光谱检验。
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9
图4 挂线法测量锅筒与集箱、 集箱与集箱的距离
3.2.
4.1.2 集箱安装前的检验
集箱在安装前应做好如下几方面的检查：
? 集箱的弯曲度为其全长的L/1000，全长不超过10mm, L 是集箱长度。 ? 集箱管子接头的位置,在拉线检查时,是否有超差现象。
? 集箱上的管接头是否碰坏,焊缝处是否有裂纹等缺陷,管接头壁厚及管径是否与设计图纸要求的管径、壁厚相同。
? 集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。 3.2.4.2 锅筒（汽包）与集箱的安装方法 3.2.4.2.1 锅筒（汽包）与集箱的划线
? 锅筒（汽包）总装位置图，以管接头或管孔最多的一排为划线的起点，由该排管接头或管孔的两侧引出两条线，再作这两条线的中分线。这条线就是该排管接头沿锅筒（汽包）（集箱）的纵向中心线AA 。如图1所示。
? 将AA 线两端分别延长至封头与筒体的焊缝处，再在AA 线段上，分别以两封头焊缝为起点，按L=100mm ，划出点B 1、B 2（B 2点在另一侧封头同B 1位置），并过点B 1、B 2分别做AA 线段的垂线，并沿锅筒（汽包）圆周方向延长，便得出两个图。
? 按照图纸上管接头的位置,在平台上对纵向轴线AA 到锅筒（汽包）水平面的夹角α和锅筒（汽包）外直径R 放线，如图2所示。该圆与锅筒（汽包）水平面的交点为C 1，再用钢尺测得B 1C 1弧长，并按此弧长，以B 1为起点在锅筒（汽包）上划出点C 1，然后再用同样办法划出点C 2。
? 分别以点C 1、C 2为起点，在锅筒（汽包）两端得出的两个圆周上，做圆的四等分，得出四等分点D 1E 1F 1(D 2E 2F 2)。
? 将锅筒（汽包）垫平，用U 型管水平仪测量两端的四等分点。如果水平，表明锅筒（汽包）没有扭曲；如有差值，则要把四等分点调整一下，重新定出四等分点。如差值过大，表明锅筒（汽包）有扭曲，必须要采取适当的修正措施。
? 把锅筒（汽包）上相应的等分点连接起来，便得出了锅筒（汽包）的四等分线，再按此线划出支座位置，找出各有关安装测量点的位置，并做出清晰、明显的标记。 3.2.4.2.2 锅筒（汽包）的运输及吊装
锅炉安装中，锅筒（汽包）的吊装措施要视起重设备情况和
图2 锅筒、集箱十字线画法
10 现场情况而定。一般说来，室内安装锅炉，使用室内抱杆，配用卷扬机吊装；室外安装锅炉,采用吊车吊装和在锅炉（汽包）大板梁上安放两个临时龙门钢架，用以拴挂两套吊装滑车组，用滑车组吊装。 3.2.4.2.3 锅筒（汽包）与集箱的安装
? 调整锅筒（汽包）纵、横中心线与基础的纵、横基准线的距离，常用挂线投影法，即在锅筒（汽包）纵、横中心线的两端挂上线坠，使铅坠略高于地面，便得到铅坠在地面上的四个投影点，再分别连接投影点，就得出了锅筒（汽包）纵、横中心线在基础面上的投影线（可用拉钢丝代表投影线），最后，测量其与基础纵、横中心线的距离即可。如尺寸有偏差，可进行微量的调整。
? 在调整锅筒（汽包）与集箱、集箱与集箱之间的距离时，也可采用挂线坠法，如图3、图4所示。
测量两条挂线之间的距离即可。挂线坠时，要使锅筒（汽包）、集箱的垂直中心线与挂线重合。不重合时，要进行调整。
? 调整锅筒（汽包）、集箱纵向中心线的标高及水平度。在锅筒（汽包）两个侧面上的水平中心线的两端，共有“四点”的样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别沿同一侧面的两点，和对角交叉的两点分别进行测量。若四个测量点在同一水平面内时，则说明锅筒（汽包）或集箱纵向中心线水平；如发现不平，可调整支座下面的垫铁。 3.2.4.3 锅筒（汽包）、集箱找正
锅筒（汽包）、集箱找正时，要使锅筒（汽包）的纵、横中心线与基础纵、横中心线的相对位置符合设计要求。
? 对纵置式锅炉，应使锅筒（汽包）纵向中心线与基础纵向中心线在同一垂面内并且互相平行。锅筒（汽包）、集箱就位时，位置偏差见图6及表1所示。
? 横置式锅炉安装，要使锅筒（汽包）纵向中心线与基础纵向中心线相互垂直。
? 锅筒（汽包）、集箱找正时应根据构架中心线和锅筒（汽包）、集箱上的管孔中心线进行测量，以构架1m 标高点为基准，并在锅筒（汽包）两端标定四个等分点。
? 锅筒（汽包）找正完毕方可松钩，找正后的锅筒（汽包）要在四周用型钢进行临时固定，防止安装受热面管道时锅筒（汽包）移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除 3.2.4.4 合格标准
锅炉锅筒（汽包）和集箱安装的合格标准应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范
（GB50273-98）》第4.1.3条款的规定。
图6 锅筒、集箱间的距离
1锅筒；2集箱；3过热器;4下锅筒；5受热面上集箱；6受热面下集箱；7立柱
3.2.5 受热面管子安装
3.2.5.1 检验与校正
3.2.5.1.1 检查管子的数量，并进行分类及编号；
?首先将锅炉的蒸发管、过热器管进行分类。
?分类之后，每类再按图纸的布置分成排，一般都以锅筒(汽包)下十字线为分界线分为左一排、右一排。每排再以锅筒(汽包)的一端为起点，逐个管编号。编好排和号之后用铅油做出标记。
?在编排和号的同时，要清点数量，并把缺件的做好详细记录，以便查找、或由建设单位与制造厂联系，补足缺件。
3.2.5.1.2 管子的质量检查：
?在进行管子的质量检查之前，按图纸给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出外轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块由小型角钢或扁钢切成的短节。这些短节就是检查弯曲管的样板。
?平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。
3.2.5.1.3 管子的校正：
?在管子检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正；经校正仍不合格的管子，则需要由制造厂给予更换。
?重新更换的管子，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书，必要时进行材质复验。
?弯曲管的校正应在事先准备好的平台大样上进行。在检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，而放不进去的为不合格管。不合格管子需要进行校正。校正的方法分两种：一种是冷校，另一种是热校。热校就是用氧乙炔火焰作局部加热进行整形，直到能放入样板槽内为止。用热校正法加热时，要注意掌握加热温度，不得由于过烧或温度过高而引起变形。
?管端的椭圆度如满足不了胀接或焊接要求时，可用旧胀管器轻轻地校圆，但不能使管径扩大。此项工作必须在管子退火之前进行。管子的端面不垂直于管壁时，可在管子经退火并打磨好之后进行校正。
?校正的办法是将管子按设计位置试装，如管端伸出的长度在公差范围之内，可用锉刀将偏口部分锉去；如管端伸出长度超出公差范围，可将长出的部分和偏斜的部分一起锯掉。
?膜式受热面管校正：按图纸要求尺寸分别将受热面管屏在钢平台上进行外观检查。若需校正，
11
12 应有书面签证。
当分段的膜式管屏（管排）吊放到组合架后，要对管屏的宽度、长度、平整度、及对角线进行检查和调整。如管屏的宽度大于或小于设计尺寸时，可将鳍片间的焊缝割开适当的长度调整到规定的尺寸后，再重新焊好。焊接为防止焊接变形，采用分段焊接。管屏的对角线差值大于10mm 时，可割开尺寸偏大的一端边部鳍片的焊缝，使管距缩小对角线差达到允许误差值，再焊鳍片。管屏不平时，可采用龙门架千斤顶顶压校正。 3.2.5.2 管子的通球试验
3.2.5.2.1 为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝背面成形尺寸，在安装前要对受热面管进行通球试验。
3.2.5.2.2 通球试验要用钢球，不得用铅球和易产生塑性变形的球类。过热器蛇形管作通球试验时，采用空气压缩机产生的高压风把球吹过去。
3.2.5.2.3 通球试验所选用的球径根据管子的直径和弯曲半径，按表2选定。
注：D 0—管子内径；D 1—管子外径；R —弯曲半径。
3.2.5.3 受热面的安装方法 3.2.5.3.1 集箱的就位及临时固定
?集箱的位置确定后，靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。在制造临时支撑和固定集箱时，要注意如下几点：
① 临时支撑要有足够的强度和稳定性，宜用型钢制作；
② 临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上，集箱的临时固定装置见图7。
③ 管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。
?安装时应使支架角钢与锅炉钢架或其它物件临时固定，以求保证锅筒(汽包)与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位、找正。
?找正时，可在支架上用垫片进行调节。待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U 形夹子。 3.2.5.3.2 蒸发管束的安装
光管蒸发管可以采用两种方式安装，一种是在组合架上安装好后整体吊装就位；另一种是单根管与集箱连接就位。
?如无上集箱，而是蒸发管上端与锅筒(汽包)连接，下端与集箱连接时，应采用单根组装。具体
做法是，将与该集箱连接的蒸发管的两侧边管先找正，点焊固定，然后在这两根管之间拉粉线，以此为基准，安装其它蒸发管。
?对有上集箱的蒸发管安装，有的分别将上、下集箱就位，单根安装。这种方法适用于安装蒸发管根数比较少的中、小型工业锅炉。另一种方法就是在组合架上安装，最后成组吊装就位。
?水冷壁管的组合安装：
①首先按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平。
②将上、下集箱分别放在组合架上就位，找好相对位置，保持两个集箱中心线互相平行及相关尺寸。
③管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，从上、下集箱相对应的两端边管的中心线拉粉线，测量其对角线偏差。无误时便将两根边管点焊固定。
④在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是蒸发管的直径。限位角钢的位置距管接头上端面50～100mm为宜。
⑤水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求用坡口机开好坡口。为了保持管间距，在组装时可用木板将各管隔开，同时也起到限位的作用。
3.2.5.3.3过热器的安装方法
?在平台上放大样对过热器管进行检查并校正，按图纸要求编号。
?过热器的组合应在地面平台上组合好后整体吊装，蛇形管过热器如不可能组合成组合件时，可使蛇形管预先在平台上装配成管组，放到安装位置组合成组合件。
?过热器的装配从安装集箱开始，先安装集箱支座，集箱安装位置应准确，用限位角钢和U型螺栓将集箱固定。
?经过校正及各项检验合格的过热器管，与就位找正后的集箱组合、试装。组合时仍以边管为基准，将两端的边管找准位置后点焊固定，再以两根边管拉线，以该线为基准安装其余过热器管
3.2.5.4 技术要求
3.2.5.
4.1 管子检查要求
a.管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%；
b.管子壁厚要均匀，对于外径32～42mm的管子，其外径偏差不应超过±0.45mm，对于外径为51～108mm的管子，其偏差不应超过管子公称外径的±1%；
c.直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为±3mm；
d.管孔尺寸：管孔尺寸应否符合表3的规定，如图10所示。
f.合金钢管应逐根进行光谱检查。
表3 管孔尺寸偏差
13
14
3.2.5.
4.2 通球试验要求
通球试验时，要注意以下事项：
a.所用的球要编好号，并由专人保管，切不可留存在管内；
b.通球试验要由专人负责进行，并认真填写通球试验记录；
c.发现通球不合格的管子，要及时校正或更换，并做好记录。 3.2.5.4.3 集箱的检查要求
a.集箱的检查要求同本章节5.4.1.2。
b. 集箱管接头为合金钢的，要在现场打光谱定性并做出标记。
c.集箱管接头长度偏差应≤±8mm ；
d.集箱上管接头倾斜△a 不得超过1.5mm ，如图11所示；
e.在成排管接头中，任何相邻两个管接头的管端节距偏差不得超过3mm ；
f.管接头管端倾斜△h 不得超过1mm ，如图12所示；
g.管接头的高度偏差，对于单个管接头为±3mm ，对于成排管接头，当高度小于300mm 时，其两端2个管接头高度偏差为±1mm ，其余管接头的高度以两端接头高度为基准，其高度偏差，对膜式壁则为±1mm ，而对单管相接者应为±2mm ；
3.2.5.
4.4对于合金钢管的过热器管和集箱管接头要逐根打光谱，并对每个管端的光谱分析结果做出标记，做出详细的光谱记录。经光谱检验发现材质不符合设计要求，应向建设单位打报告，请制造商处理，安装单位不得自行处理，并向当地安全监察部门汇报。安装就位时，蛇形管之间的距离和蛇形管距炉墙的距离应均匀。 3.2.
5.5 合格标准
3.2.5.5.1受热面管束安装合格标准应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第 3.3.2和3.3.3条款的规定。
3.2.5.5.2 受热面管在组对时，其对口不得错位，弯折度应符合表4的规定。
图10 锅炉受压元件上焊接孔的尺寸及精度
图
3.2.5.5.3 对接焊管口端面的倾斜度应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.1.8条款或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第
4.3.7条款的规定。
3.2.5.5.4过热器合格标准
?过热器安装应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.4.3条款的规定。
?组装过热器应符合表5，图13的规定
表5 过热器组装时的允许偏差
3.2.６锅炉升、降管以及附属管道的安装（排污、加药、取样管等）
3.2.６.１本体管道的安装
现场自行布置的管道和支吊架力求走线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨
15
胀等，遵守管道安装的一般规定。
3.2.６.２排污、疏放水管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。
3.2.6.3水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；汽水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。
3.2.6.4安全阀安装时要检查阀口的加工精度以及是否有污物；出口管道尽量短捷并适当固定。
3.2.7.焊接工艺
3.2.7.1 对焊工和焊接作业指导书的要求：
3.2.7.1.1 焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试并取得相应施焊项目的合格证，且只能担任考试合格范围和有效期内的焊接工作。
3.2.7.1.2 施焊焊缝应按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
3.2.7.2 施焊环境
3.2.7.2.1 手工电弧焊、埋弧焊时风速不应超过8m/s；氩弧焊时风速不应超过2m/s。
3.2.7.2.2 施焊的环境温度应符合相关规范的规定。
3.2.7.2.3 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取相应的保护措施，方可进行施焊。
3.2.7.2.4焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
3.2.7.３焊接工艺程序
3.2.7.４焊前准备
3.2.7.４.1 焊接材料的选用
焊接材料的选用应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合使用条件等因素综合而定，焊材的选用应符合相关标准的规定。
3.2.7.４.2 焊接坡口
3.2.7.
4.2.1 焊件的坡口形式和尺寸应符合设计、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004表1和焊接工艺规程的规定。
3.2.7.４.2.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔焰等加工方法，在采用氧乙炔焰加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的杂物，并将凹凸不平处打磨平整，并露出金属光泽。
3.2.7.
4.2.3 焊口组对尺寸及要求应符合设计文件、图样和《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004第4.3条款的规定。
3.2.7.
4.2.4 焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
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3.2.7.5 预热
3.2.7.5.1 焊前预热应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境等因素综合考虑，必要时通过试验确定。常用钢材的预热温度可参照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004第5.2条款执行。
3.2.7.5.2 预热可采用火焰加热或电加热两种形式，温度的测量可使用测温笔或测温枪。
3.2.7.5.3 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
3.2.7.5.4 采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。
3.2.7.5.5 需要预热的焊件在整个焊接过程中的层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高400℃于。
3.2.7.６定位焊
3.2.7.６.1 定位焊的焊接工艺应与根部焊道的焊接工艺相同。
3.2.7.６.2 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。
3.2.7.６.3 熔于永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
3.2.7.7焊接工艺要求
焊接工艺除执行已审批的焊接作业指导书外，还应满足下列要求：
?严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，防止电弧擦伤母材。
?对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，管道和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，防止内侧焊缝金属被氧化。
?施焊过程中应保持起弧处和收弧处的焊缝质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开。
?后热
①对焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应立即进行后热消氢处理。
②后热温度宜为300～350℃，保温时间根据材质、厚度，按相关标准和焊接作业指导书确定。
3.2.7.8 焊缝返修
?对不合格焊缝返修时应分析产生原因，提出改进措施。
?焊缝同一部位返修次数不宜超过规范规定的次数，若超次应编制超次返修工艺措施。
?需要补焊部位，应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
?如需预热的返修焊缝，其预热温度比原焊缝焊接适当提高。
3.2.7.9 焊接检验
3.2.7.9.1 焊前检查
?审查焊工资格。
?检查焊接相关标准、规范和焊接工艺文件是否齐全。
?检查焊接设备的性能、焊材合格证、焊条质量和烘烤发放情况。
?检查焊接环境及防护措施，坡口加工质量和清理情况。
?检查炉管组装质量及记录。
?对有予热要求的焊缝，检查预热温度及预热范围。
3.2.7.9.2 焊接中间检查
?检查定位焊缝及工卡具焊缝质量及焊接工艺。
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?有线能量要求的焊缝，应检查焊接线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、层间温度、焊接层次等工艺参数。
?对层间有无损检测要求的焊缝，应按规定进行层间无损检测。
3.2.7.9.3焊后检查内容
?检查焊缝表面焊渣、飞溅物的清理情况。
?检查是否按规定在焊缝附近打上钢印或标记。
?检查焊缝外观质量，指定无损检测部位，签审无损检测委托单。
?检查无损检测方法和数量是否符合设计及规范要求。
?检查检测部位是否与指定部位一致。
?不合格焊缝返修后的检验及扩探。检查返修工艺执行情况。
?对规定进行焊接接头力学性能或金相检验时，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》相关规定。
?焊缝金属光谱分析应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004第6.4条款的规定。
3.2.7.9.4 质量合格标准
?焊缝外观检查质量标准应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004第7.1条款的规定。
?焊接接头的无损检验标准应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004第7.2条款的规定。
3.2.7.9.5焊接工程交工验收
焊接工程交工验收应提交焊接检查记录和检验报告，且符合相关标准和合同文件规定。
3.2.7.10热处理工艺执行《现场管道焊缝热处理施工工艺标准》（QB－CNCEC J22303-2006）
3.2.8 辅机(给水泵、加药泵、引风机、除渣设备)安装调试工艺执行《锅炉附属、辅助设备及管道工程施工工艺标准》（QB－CNCEC J21804-2006）
3.2.9水压试验工艺
锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，在砌筑之前进行水压试验。水压试验的目的是检查所有的焊口质量是否达到合格标准。
3.2.9.1 水压试验应具备的条件
3.2.9.1.1锅炉本体安装的所有记录、技术签证、焊前试样结果、安装前对锅炉制造厂技术资料复查记录、零部件复查记录、施工过程资料记录等施工资料齐全。
3.2.9.1.2水压试验前应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查，确认锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕并检验合格。
3.2.9.1.3水压试验的水质、进水温度及试验环境温度应符合设备技术文件和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第208条的规定。
3.2.9.2 水压试验的方法及技术要求
3.2.9.2.1 水压试验的压力:电力锅炉应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.6.1条款的规定,工业锅炉应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第5.0.3条款的规定。
3.2.9.2.2 锅炉水压试验前,一般可进行一次0.2～0.3MPa的风压试验。
3.2.9.2.3水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于2.5级的压力表，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍。汽包锅炉试验压力以主汽包处的压力表读数为准.
3.2.9.2.4 将水缓慢加入锅筒（汽包）内，上水时要将锅筒（汽包）排气阀打开，待水位上升到锅炉最高点，即从锅筒（汽包）排气阀往外冒水时再关闭所有排气口。
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在加水过程中应注意观察有无渗漏处，如有渗漏的地方则应及时处理。
3.2.9.2.5锅筒（汽包）水加满，各部位都正常时，方可均匀升压。水压试验压力升降速度:电力锅炉应执行《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.6.6条款,工业锅炉应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第5.0.5条款的规定。
3.2.9.2.6 水压试验合格后打开排污阀放水降压。降压时，排污阀不可开得过大，降压速度不得太快。
3.2.9.2.7 水压试验之后应将锅炉本体、过热器内的积水放出，如排不净则应考虑防冻措施。
3.2.9.2.8 其它技术要求应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.6.4～3.6.8条款和《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第5.0.6～5.0.8条款的规定。
3.2.9.3 合格标准
3.2.9.3.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
3.2.9.3.2 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；
3.2.9.3.3水压试验后，没有发现残余变形。
3.2.9.4 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。
3.2.9.5 锅炉水压试验合格后应办理签证；水压试验距化学清洗时间大于30天时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防护措施。
3.2.10 安全阀的安装及调整
3.2.10.1 安全阀的安装技术要求应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第
4.4节的规定。
3.2.10.2 锅炉在进行蒸汽严密性试验的同时，应进行安全阀的调整定压工作。安全阀定压应由建设单位与安装单位共同进行，并做好安全阀定压记录。
3.2.10.3 安全阀定压必须具有最高开启压力与最低开启压力，不得只定同一开启压力。安全阀的定压值应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相关规定。
3.2.10.4 调整安全阀的压力以各地压力表为准，压力表应经校验合格并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
3.2.10.5 调整时，应先调整开启压力最高的安全阀，然后依次调整开启压力较低的安全阀。安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭压差为0.03MPa。
3.2.10.6 安全阀定压之后，对于杠杆式安全阀应设有限制重锤位移的装置，并锁好或打上铅封，以防随意移动。对于弹簧式安全阀，应将弹簧调节螺帽锁好。锅炉运行时，应经常检查安全阀开启压力是否准确，动作是否灵活。
3．3 季节性施工技术措施
3.3.1 雨季施工技术措施
3.3.1.1 在施工场地附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。
3.3.1.2 应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.3.1.3 采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为防雨用的小型机具。
3.3.1.4 进行焊接施工时，要保证焊口及焊接材料的干燥，并有防雨设施。
3.3.1.5 当空气相对湿度大于90％时不允许进行焊接作业。
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3.3.1.6 脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好，雨季搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。
3.3.2 防雷电台风技术措施
3.3.2.1 注意收听天气预报，提前做好预防措施。
3.3.2.2 严禁在风力六级和六级以上时进行吊装作业。
3.3.2.3 台风来临前，对已安装的管道应及时进行固定。
3.3.3 冬季施工技术措施
3.3.3.1 对所有施工技术人员、工长、材料员及主要工种、班组长、电焊工和高空作业等有关人员，进行技术培训，掌握有关冬期施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.3.3.2 施工作业计划应统筹安排，合理安排好施工程序，尽量安排好冬期施工面。
3.3.3.3 焊接电流比正常温度施工时提高10％。每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。焊接过程中严禁锤击焊件。
3.3.3.4 冬期施工技术管理，应在常温施工所执行的各项技术管理制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。冬期施工前，要明确各级人员的岗位职责。做好冬期施工的技术交底。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度，做好各项冬期施工记录，并整理好施工技术资料及归档工作。
3.3.3.5 在冬期进行加工、焊接的钢材，应具有冷弯试验合格的保证条件，而且钢材的机械性能和碳、磷、硫、氮等化学成份极限含量应符合国家标准的规定，焊接结构采用沸腾钢时，板厚不宜过大。
3.3.3.6 由于钢材在低温下可焊性较差，为避免焊接过程中产生裂纹，在焊接工艺方面必须制定可靠的措施，如根据不同钢材品种及厚度进行焊前预热，增加焊缝长度和高度等以确保工程质量。
3.3.3.7 焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90％。
4.质量检验
4.1 质量检验标准及方法
4.1.1质量检验标准和方法,按本施工工艺中的相关条款规定。
4.1.2质量控制措施
（1）施工准备期的质量控制
①参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
②组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
③组织编制工程质量总计划；组织编制施工方案。
④成立质量保证体系，并携带相关资料及时向当地监检部门告知。
⑤工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。
⑥做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。
⑦根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。
⑧根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。
⑨根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
⑩按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质20
小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)
一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。 （2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 （3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。 （4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 （5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。 （6）、软水系统：软水系统更换。 （7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点： 施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
设备基础施工工艺标准(208-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份, 锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII3, 锅炉使用单位：XX市XX集团 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司, 编制：日期：， 审核：日期：， 审批：日期：，
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验 十、烘炉、煮炉 十一、48小时试运行 十二、锅炉总体验收
十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 一、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房安装2台14MW热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1)锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII——2台3 (2)制造厂名：XXXX锅炉制造股份 (3)出厂编号：2008-XX (4)额定出口压力：1.0Mpa (5)额定热功率：14X2MW (6)出水温度：115C0 (7)回水温度：70C0 (8)对流受热面积：m2. (9)辐射受热面积：m2.. (10)炉排有效面积：m2. (11)适用燃料：II类烟煤 (12)燃烧设备：链条炉排
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。
制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的
开关插座安装工程施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备 （1）材料要求： （A）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （B）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （C）其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 （2）主要机具： （A）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。 （B）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 （3）作业条件： （A）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 （B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 （C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺
（1）工艺流程： （2）清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 （3）结线： A、一般结线规定： （A）开关结线： 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 （B）插座接线： 单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 （4）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)
接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料，规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时，供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件： 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件： 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装： 4.1.1 工艺流程： 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定： 4.1.2.1 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
专业资料 锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份有限公司，锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII 3 锅炉使用单位：XX市XX集团有限公司________________ 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司 编制： ____________________ 日期： __________________ ， 审核： ____________________ 日期： __________________ ，
审批： ____________________ 日期： __________________ ， 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1 、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验十、烘炉、煮炉十一、48 小时试运行十二、锅炉总体验收
十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房内安装2台14MV热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1) 锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII ——2 台 3 (2) 制造厂名：XXXX锅炉制造股份有限公司 (3) 出厂编号：2008-XX (4) 额定出口压力：1.0Mpa (5) 额定热功率：14X2MW (6) 出水温度：115C0 (7) 回水温度：70C0 (8) 对流受热面积：m2. (9) 辐射受热面积：m2.. (10) 炉排有效面积：m2. (11) 适用燃料：II 类烟煤
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准 1.金属桥架、线槽安装工艺标准 1.1 施工准备 1.1.1 技术准备 1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求； 2) 进行设计交底、技术交底。 1.1.2 材料要求 1) 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2) 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3) 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 4) 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 1.1.3 主要机具 1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 1.1.4 作业条件 1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。 3) 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 4) 地面线槽应及时配合土建施工。 1.2 材料和质量要点 1.2.1 材料的关键要求 1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 2) 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。 3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表。
桥架、线槽允许的最小板材厚度 1.2.2 技术关键要求 1) 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。 3) 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》 (GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。 4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。 6) 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 1.2.3 质量关键要求 1) 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2％。，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 2) 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 1.2.4 职业健康安全关键要求 1) 高空作业：高空防护，防止高空坠落．物体打击。 2) 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 1.2.5 环境关键要求 1) 控制噪声污染； 2) 控制粉尘污染； 3) 控制化学污染。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程
（一）设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具： <1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 <1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 <1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件： <1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺 <2.1>工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑： <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
YLW7.0-1.0/300/260-AII 装 、III 型有机热载体炉安 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007 年12 月15 日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路1号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉本体安装、辅 机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8 号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74 号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、G B50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、G B50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7、G B50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备 1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国 家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、 电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备见告知书）。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉
#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日
锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.doczj.com/doc/ad4222488.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：
1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；
设备基础施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 ^ 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→ 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
防盗门安装施工工艺标准 （一）、施工准备 1、技术准备 熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求 防盗门的规格、型号应符合要求，五金配件齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 3、作业条件： ①各工种之间已经办好交接手续。 ②检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求（一般防盗门尺寸为950×2050；要求门口抹灰尺寸宽高均见7）。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （二）、施工工艺 1、工艺流程： 2、操作工艺 ①划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。 ②立门框 门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。 （三）、质量标准 1、主控项目 ①防盗门的质量和性能应符合设计要求。 ②防盗门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 ③防盗门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方