安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号：1.0
状态：执行编号：T320-HZTB--011
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段
#2机组凝汽器焊接
作业指导书
编制：日期
审核：日期
工程部：日期
质保部：日期
安环部：日期
批准：日期
#2机组凝汽器焊接作业指导书编号：T320-HZTB--011 版本号：1.0
状态：执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法
9.质量工艺要求
10.质量记录
11.安全管理、文明施工及环境保护
12.附录
文件修改记录：
版本号修改说明修改人审核人批准人
1.目的
1.1.指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组凝汽器组合安装焊接。以便合理组织
焊接施工，加强焊接质量缺陷预防、最终达到保证焊接施工质量的目的。
2.适用范围
本作业指导书适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组凝汽器组合安装焊
接。
3.编制依据
3.1.制造厂提供的凝汽器组合安装施工图纸及其他技术资料
3.2.《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部
3.3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.4.《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分（DL/T5210.7-2010）
3.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂（DL5009.1-2002）
3.6.国家电网公司基建安全管理规定（2010）1020号
4.作业项目概述
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程＃2机组凝汽器由东方汽轮机有限公司生产，采
用双背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器。凝汽器型号为N-59000-2型；冷却面积：
59000m2。本凝汽器所有部件均散装出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼接。
整个凝汽器有接颈、侧板、底板、管板、隔板、支撑管以及前后水室等组成。
凝汽器的材质为Q235-B，20#。主要工作量为底板的拼接、侧板的拼接、壳体的整体组
合拼接、接颈的拼接、壳体与内部构件的焊接、壳体与接颈拼接、凝汽器内部的支撑管
以及支撑板的焊接，以及凝汽器与低压缸的焊接和凝汽器不锈钢冷却管焊接。凝汽器焊
接工作的主要任务是防止变形，保证焊缝质量。采用焊接方法为CO2气体保护焊和手工
电弧焊。凝汽器不锈钢管焊接采用自熔不加丝脉冲TIG自动焊工艺，电源具备提前送气、
滞后送气、高频引弧、脉冲电流调节、自动旋转、计数、电流衰减等功能，参数可编程
设计。
5.作业准备
5.1.资源与环境：
5.1.1.施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
5.1.2.电焊工应持相应的焊工证件，并在有效期内。
5.1.3.焊机处于直接投用状态。全自动管板焊机性能良好,所用仪表、显示屏读数清楚准确，冷
却水管通畅，焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接正确可靠。
5.1.4.凝汽器冷却管焊接现场用三防雨布搭设封闭室（配有通风设施），防止外部风沙及雨雪对
焊件造成污染，密闭室内必须干净整洁。
5.1.5.施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.
6.其它影响施工的环境因素见附录Ⅰ。
5.2.风险分析及评价
施工过程中存在的风险见附录Ⅱ。
5.3.质量策划
5.3.1.做好安装及焊接的反变形措施，发现缺陷及时处理。
5.3.2.每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
6.作业条件
6.1.施工人员配置
6.1.1.对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。
6.1.2.特殊工种施工人员（焊工）须持证上岗。
6.1.3.施工人员配置表
工种人数备注
施工负责人 1
技术员 1
质检员 1
焊接班长 1
安全员 1
焊工16
合计21
6.2.机械设备机工器具配置
6.2.1.千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重工器具使用前应经严格检查，并有合格证，确认处
于完好状况，能够满足安装要求。
6.3.工器具配置：
专用机房 1间
电源柜380V200A 2台
逆变焊机12台
交流焊机8台
时代脉冲焊机1台
全自动管板焊机4台
电焊皮线16付
电焊钳40把
面罩16个
錾子16把
焊条筒16只
焊条头回收筒16只
砂轮机16只
防紫外线眼镜 40付
7.作业顺序
凝汽器安装焊接：坡口制备及清理→对口点固焊→施焊→外观验收→渗油试验（若有必
要）→整体验收
不锈钢冷却管焊接：清洗→封闭→焊前检查→焊接→外观检验→着色检验→手工补焊（若
有必要）→整体验收
低压缸与凝汽器焊接：坡口制备及清理→对口→支撑条焊接→焊接→焊后清理→外观检
验→整体验收
8.作业方法
8.1凝汽器安装焊接：凝汽器底板、侧板、喉部等部位主要部件材质均为Q235-B，抽气管道
及内部支撑管材质为Q235-B、20#，焊接采用手工电弧焊，采用E4303焊条，规格为φ
3.2和φ
4.0。凝汽器焊接过程中最主要的任务是防止焊接变形。
8.1.1坡口型式：底板及侧板等对接焊缝采用X型坡口，角缝采用K型坡口或单V型坡口，对
口间隙为2~4mm，坡口角度为450~600；支撑管采用K型坡口，坡口角度为450±50；抽
气管对接焊缝坡口为带钝边的V型坡口，对口间隙为2~4mm，坡口角度为300。
8.1.2坡口检查及清理：安装前应检查坡口，若不符合要求，则应在现场按要求的坡口型式进
行机械加工；坡口及坡口两侧10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有水、油、污、垢、锈等杂质，同时必须确认无裂纹、夹层等缺陷。
8.1.3点固：长焊缝应每隔500mm左右点焊一处，点焊的长度为50mm，点焊的厚度约为5mm。
抽气管应在管端对称点固4点，每点长度10mm左右，点焊厚度不大于5mm。支撑管应
在对称的位置点固两点。其余的支撑板、连接板等视焊缝的长短点固一点或者多点。
8.1.4焊接：点固之后应立即进行焊接。对长焊缝应采用分段对称焊。多层焊时，要注意层间
的清理。层间接头要错开。在焊接过程中，并控制电流、电压和焊接速度以减小线能量
的输入。
8.1.5焊接反变形措施
8.1.5.1可根据经验预留出一定的反变形角度。
8.1.5.2对称施焊：A、整个凝汽器结构采用多名焊工对称施焊（比如侧板和底板整体拼接时）。B、
单条焊缝根据焊逢的长度采用2~6名焊工对称施焊，焊缝越长，焊接需要的焊工越多。
8.1.5.3跳焊：对于比较长的焊缝，应采用多人对称跳焊的方法，每名焊工之间保持一定的距离，
可以防止焊缝局部焊接应力较大而导致变形。
8.1.5.4刚性固定：对局部单元而言，应待组装后点固成型以增强其结构的整体刚性，并根据需
要加上适当的加固装置后再焊，长板坡口对接焊缝（如壳体及中间连接部的底板、接颈
面板及侧板拼接）可加马鞍型固定夹具防止角变形（马鞍型
固定夹相距400-600mm），T型角接接头可加三角形固定夹具防止角变形（三角形固定夹相距400-600mm）。
8.1.5以上反变形的方法并不是单一的，在焊接过程中可以结合实际情况选择其中一种使用，
也可以选择两种或者两种以上综合使用，选择反变形的方法的最终目的是减少焊接所产
生的附加应力，从而达到控制焊接变形的目的。
8.2凝汽器不锈钢冷却管焊接：
8.2.1凝汽器不锈钢冷却管材质为TP304，共53696根；其中φ25×0.7/为5384根，φ25×
0.5/TP304为48312根，焊口共计107392只。焊接采用自熔不加丝脉冲自动钨极氩弧焊
工艺，电源具备提前送气、滞后送气、高频引弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电
流衰减等功能，参数可编程设计。
8.2.2焊接接头的装配形式采用平行接头，切管时注意保证尺寸达到要求，冷却管伸出管板的
长度保持0~0.5mm。
8.2.3焊接之前要对焊口进行再清洗，清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。清洗完毕的
管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口用塑料薄膜覆盖，以防污染。
8.2.4在第一次接通氩气或更换氩气之后、焊接之前要排空焊机及管路中的不纯气体，放气时
间在约1分钟。
8.2.5中心定位导杆的外径和焊管内径的间隙以0.1～0.2mm为宜。防止中心定位导杆插入时带
入杂物。
8.2.6起弧和收弧：从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点
位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备二次焊接。
8.2.7焊接工艺参数（参见下表）
提前送气S 滞后
送气
S
峰值
电流
A
基值
电流
A
脉宽比
脉冲频
率HZ
焊接
速度
cm/min
衰减
时间
S
气体
流量
L/min
5～20 5～20 110～
120
28～30 1:1 10
210～
230
5 10～15
8.2.8在焊接过程中采用Z形跳焊法，以防止局部变形过大。
8.2.9对于同一根冷却管，如果一侧在施焊时，另一侧严禁进行割、胀、切管等工作，反之亦
然。
8.2.10焊接过程中，如发生异常而中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。
8.2.11焊工在施焊过程中如发现焊接缺陷等异常情况，应立刻停止作业，不能自行处理，并及
时联系技术人员或者质检人员。
8.2凝汽器与低压缸焊接
8.3.1汽轮机下端板材质为Q235-B，凝汽器上部连接板材质为Q235-B，凝汽器与低压缸连接焊
接的关键是选择适当的焊接工艺来减小焊接应力，控制焊接变形，防止焊接引起低压缸
的移位。
8.3.2坡口制备及清理：现场安装前检查坡口形式是否符合图纸要求，若不符合，则应按照图
纸要求进行坡口加工，坡口内外15-20mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油、污、
垢、锈等杂质，同时确认无裂纹、夹层等缺陷。
8.3.3对口点焊：确定焊接区域的坡口尺寸，制作适当尺寸的槽型支架，用其将低压缸与与凝
汽器进行连接，槽型支架间距为600mm左右。
8.3.4在焊接前，由本体施工人员在低压缸四周架设若干表，用来监测焊接过程中低压缸是否
有位移。
8.3.5焊接工艺
（1）焊接顺序：四名焊工分别在四个边对称点焊，点焊采用跳焊法；点固焊完成之后再在原来的对称位置开始焊接，在焊接第一道时，间断焊接的长度约为150mm，间隔长度约为
400~500mm，间断焊完之后，再焊接剩余的部分。
（2）焊接使用J507焊条，第一道焊缝使用焊条直径为3.2mm，第二道至其余各道焊条直径为
4.0mm，最后一道盖面焊时使用焊条直径为3.2mm。
（3）焊接采用直流反接，φ3.2焊条，焊接电流80~120A；φ4.0焊条，焊接电流130~170A。
8.3.5焊完焊接完第一道，打磨清理平整后，在相反方向进行第二道焊接。并且也要采用跳焊
的方法。
8.3.6从第二道开始，可以适当增加间断焊的长度，直至到连续焊接。
8.3.7在焊接过程中和每一道焊接结束后，都应监测并测量汽缸的变形，并后根据测量结果相
应的调整焊接顺序。
8.3.8每一道焊接完后，要用小锤敲击一遍，以释放焊接残余应力，盖面焊不得进行敲击。
9.质量工艺要求
9.1.质量控制措施。
9.1.1不允许在被焊工件、焊接设备及其它设备表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑
物。
9.1.2手工电弧焊时，仰焊位置应避免熔池下垂，造成焊缝余高偏高等缺陷。角焊缝应避免熔
池下垂，造成焊缝两角高度不一致等缺陷。
9.1.3做好层间清理工作，尤其注意层间接头处的层间未熔合、夹渣等缺陷。
9.1.4焊缝表面应均匀、美观、过渡应圆滑。管板自动焊焊缝应呈鱼鳞状。焊缝余高≤0.5mm，
宽度2.5~4mm。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
9.2检验
9.2.1焊接完成后焊工首先应进行自检，然后由二级质检进行专检、再由三级质检进行抽检。
9.2.2凝汽器安装焊接所有内外相连的焊缝以及抽气管道焊缝均需要做煤油渗透试验（焊缝详
细位置见凝汽器安装图纸）。凝汽器不锈钢管管板焊焊缝和凝汽器与低压缸连接焊缝需做
着色试验。
9.3返修
9.3.1自检、专检以及无损检验的不合格焊缝必须进行返工。
9.3.2焊缝缺陷应采用机械方法清除，禁止使用火焰切割清除缺陷。
9.3.3清除缺陷应仔细认真，确认缺陷被彻底清除。
9.3.4管板焊时，如果焊缝产生一般性的缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷，
补焊前必须对缺陷处进行打磨。
9.3.5管板焊时如果焊缝产生较严重的缺陷时,应采用手工补焊，补焊时熔池应始终处在氩气保
护下，在焊接收弧时，应先将熔池填满，然后按下衰减按扭，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。
9.3.6管板焊焊口修补长度超过5mm时采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃
以下后再焊另一段，以此类推。
9.3.7补焊次数一般不得超过3次。手工电弧焊补焊的工艺与原焊接工艺相同。
10.质量记录
在凝汽器焊接过程中和焊接结束后,分别进行焊工自检、二级质检员和三级质检员进行专
检,并填写检查记录。
11.安全管理、文明施工及环境保护
11.1 安全管理
11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过安全培训并考试合格。
11.1.2所有参与施工人员应经过技术交底并签字。
11.1.3熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特种工种持证上岗，身体不适或
有恐高症的人员，严禁参与此项作业。
11.1.4施工必须有充足的照明。
11.1.5高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用
保险绳。高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏。
11.1.6高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每个2米
设置一个固定支撑点。
11.1.7安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。11.1.8现场施工用电及照明必须符合DL5009.1-2002中6.3的要求，连接电动工器具的电气回
路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否良好；严禁将电线直接钩挂在闸刀上
或直接插入插座内使用；在光线不足或夜间工作的场所应有足够的照明。
11.2文明施工
11.2.1参加作业人员熟悉有关文明施工规程，加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施
工意识。
11.2.2文明施工严格按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准管理。
11.2.3施工班组的施工废料应及时清理，做到“一日一清，一日一净”。
11.2.4现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
11.2.5工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患后方可离开。11.2.6设备材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工。
11.3环境因素分析及预防措施
11.3.1废料要分类存放，专人处理，焊条头及时回收到焊条库。
11.3.2现场严禁流动吸烟，并有安全警示牌。
11.4危险点、危险源的分析与控制
在凝汽器焊接施工过程中，会出现电动工具伤人、漏电伤人、起重伤人、电火焊伤人等
伤人事故以及高处作业、交叉作业中可能出现高空落物、高空坠落等事故，我们针对这
些情况进行分析，并提出有效的预防措施。
11.5使用电动工具作业
11.5.1不安全状态：无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。
11.5.2不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格的砂轮片。
11.5.3可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。
11.5.4预控措施
(1)拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
(2)角向砂轮机防护罩必须完好。
(3)更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
(4)施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
(5)在切割作业时，砂轮机不得倾斜。
11.6施工用电
11.6.1不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电
源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机。
11.6.2不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送
电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。
11.6.3可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。
11.6.4预控措施
(1)三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。
(2)所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
(3)及时更换已老化的线路、开关等。
(4)多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
(5)送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。
(6)检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
(7)现场施工用电必须有专业电工操作。
(8)施工完毕后及时切断电源
11.7焊接切割作业
11.8.1不安全状态：无漏电保护器或漏电保护器失灵；电焊机未接地；带电外露部分没有防护
罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧、
乙炔瓶内未留余气；电弧光。
11.8.2不安全行为：未戴紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符合要求；使用不合格表计；
氧、乙炔瓶混装运输；使用未脱脂氧气阀门、表计；直接将带气源的割具放入工具箱内；
在阴雨天气中进行焊接作业而未采取防范措施。
11.8.3可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸、弧光刺眼。
11.8.4预控措施：
(1)电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检查。
(2)电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
(3)氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距离明火10m以上。
(4)严禁使用不合格表记、焊割工具和已经老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧
皮管等接头，杜绝漏气。
(5)每项作业结束，必须关闭气源、拆除焊具、割具、冷却后放入工具箱内。
(6)严禁使用割具照明。高处进行焊接、切割时应做好防护隔离措施，防止火花飞溅。
(7)焊工必须穿合格的专用防护服，作业时必须戴好绝缘手套、面罩等防护用品。
(8)在焊接、切割作业时要查看周围有无易燃、易爆物品，焊接作业前应将易燃、易爆物
品清理干净，下班离开现场前应检查无着火隐患后方可离开。
(9)雨天禁止进行焊接作业，如确需作业的，必须先采取可靠的防触电措施。
11.8高处作业及交叉作业
11.8.1不安全状态：安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场环境复杂；
带病作业等。
11.8.2不安全行为：习惯性违章，防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。
11.8.3可能导致的事故：坠落、落物伤人。
11.8.4预控措施
(1)高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道栏杆（上栏杆高1.05-1.2m，下道栏
杆高0.5-0.6m）和栏杆组成的防护栏杆，并设防护网。当高处行走区域不能够装设防护
栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔两米设置一个固定支撑才点。
(2)在夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。
(3)凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员
不得参加高处作业。
(4)高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
(5)高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用
随吊，废料及杂物及时清理干净。
(6)高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。传递物品时，严禁抛
掷。
(7)施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各
方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。
(8)交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。
(9)隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得
原搭设单位的同意，并采取临时的安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设
单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
(10)交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运，严禁
在吊物下方接料或逗留。
11.9文明施工
11.9.1电焊工、操作工、电工等特种作业人员应持证上岗。
11.9.2焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到工完、料尽、场地清洁。11.9.3现场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识应有品种、规格及进货日期；并
做好防雨、防潮措施。贵重零部件交仓库保管。
11.9.4施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的废包装箱、袋，
废油、焊条头等应分类统一处理。
11.9.5做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。严禁在设备上引弧。
11.9.6加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
11.9.7施工垃圾应及时清理，清洗残液应放置在残液桶内。
11.9.8坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。
12.附录
12.1环境因素分析表
12.2安全风险分析表
12.3技术安全交底表
附表1 环境因素分析表
作业项目：凝汽器焊接
序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施
1 电、气焊作业噪音、焊渣、焊接
气体
噪声、土壤污染、大气
污染
三级三、四类▲
施工现场
通风,焊
接废料及
时回收
2 安装作业施工废料污染土壤二级三类○施工废料
及时回收以下空白
○—重大环境因素▲—一般环境因素
附表2 安全风险分析表
序号作业活动危险因素可能导致
的事故
采取措施
高处作业施工人员注意力不集中、未
正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
正确使用安全用
品、用具
施工用电配电盘内漏电保护器失灵、
设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
定期检查漏电保
护器设备防护套
脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，
碰撞
脚手架倾倒，人员伤亡
按规范要求搭
设、拆卸，碰撞
四口、五临边安全防护设施不合格人员坠落伤亡检查安全防护设
施
电焊作业个人防护用品使用不当电弧光铄伤，电光性眼
炎，飞溅烫伤
定期检查机械
切割作业氧气、乙炔气体泄漏爆炸、火灾运输前对危险因素进行检查
起重吊装作业无技术措施或措施不当、未
按措施执行，物件捆绑不
牢、吊索、吊具安全系数不
够，个人防护不当、起重机
械有隐患，指挥失误
机械设备事故、高处坠
落、人员伤亡
严格按措施执
行，吊装前对吊
装用具进行检查
以下空白
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
立交桥钢箱梁的焊接施工作业指导书 1、为了保证焊接质量及焊接弧光对周边的影响需制作防弧光、防风、防雨棚10个（如图） 防弧光、风、雨棚共需材料为： L90*8=14t、HW250*250*8*12=11t、-10连接板=1t，-3钢板=1.5t。
2、焊接材料的选用 按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。 2.1、埋弧自动焊（对接焊）： 选用H08MnA型焊丝，直径φ5.0mm，HJ431焊剂。 2.2、CO2气保焊选用DHQ50—6型焊丝，直径φ1.2mm； 3、材料的保管： 焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱. 4、焊接及检测人员的筹备： 1.1焊工 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书或安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书的人承担。 1.2无损检测人员： 无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由Ⅰ级以上的无损检
测人员承担。 1.3焊接方法： 根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定箱梁的面板纵缝现场采用CO2气体保护焊打底（打底焊时焊缝下口采用陶瓷垫板贴缝）、埋弧自动焊盖面，立焊、仰焊及角焊缝采用手工CO2气体保护焊。 5、焊前现场准备： 5.1焊前清理：焊前将坡口及其两侧各20mm（埋弧焊50-100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。 5.2纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板（尺寸：≥50×100mm）； 5.3设置测量焊接变形参考点； 5.4准备测量焊接弧度的样板； 5.5准备各项焊接辅助设施； 5.6焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 6、预热： 6.1由于该工程箱梁钢板都不大于20mm，因此在温度不低于-5℃时可不进行预热，当温度低于-5℃的焊缝必须进行
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
二级过热器入口及屏过入口连接管道安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 牡丹江热电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程二级过热器入口及屏过入口连接管道安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃，低合金钢、普通低合金钢：-10℃。 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具
目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施
一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 （一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 （二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结
构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态； 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
主要施工方法： 本工程钢箱梁为跨长20.84米的挂孔钢梁，分左右两幅桥跨对称布置，挂孔钢梁设计为单箱三室的钢箱梁，单幅桥桥面宽13米，钢箱梁全长21.60米，梁高1.33米，箱梁的横截面为倒梯形截面，所有材料材质均为Q345qD。钢箱梁顶面为14㎜厚的钢板，其下顺桥向焊有8㎜厚，间隔600㎜的U型闭口肋，穿越横向2400㎜间距的横隔板，外侧为两斜腹板，内侧为两直腹板，厚度均为12㎜，底板也为12㎜厚，在钢箱横隔板外侧焊有约2米长的托架支撑着箱外的悬臂桥面板，钢箱梁两端为变截面结构。支撑在砼梁的牛腿顶面，根据钢梁运输及安装条件的限制，钢梁纵向分为5个节段制作，每个节段长4.2~4.5米，宽13米，重约20t，在工厂制作完成后运至现场进行组装焊接，然后利用辅助支架及导梁用施拉法安装。 一. 钢箱梁的制作：钢箱梁在车间采用倒做法，即把面板铺底倒着整体拼装，成形后再分为五段拆开翻身，具体施工方法如下： 1.审核图纸各零件尺寸，对施工人员及工人进行技术及安全交底。 2.组织原材料及焊接材料及焊接材料的采购、检验、验收。 3.钢箱梁制作： 3.1 主要工艺途径：材料采购及检验→钢板喷沙、涂车间底漆，整理各零件下料尺寸清单→各零部件放样、下料、矫正→制作各部件→按起拱要求搭设总体拼装平台→五段面板按对应位置铺上拼装平台并临时固结起来→铺装U型肋→铺装中间隔板→拼装两直腹板（五段）→铺装两边室横隔板→拼装两斜腹板及斜腹板上的纵肋（五段）→铺装托架及纵肋→拼装头尾变截面弧形端板→铺装底板及纵肋（五段分
别铺装，并临时固结起来）→检测外形尺寸→焊接→拆开、五段梁翻身→焊接→焊缝检测及外观检测→清理喷点、打磨焊缝周边氧化皮及油漆损坏部位→涂刷底漆及中间漆→打磨好现场对接坡口→准备运抵现场对接。 3.2 厂内拼装平台：平台采用型钢制作，平台尺寸为13米×22米，根据钢箱梁分段位置相应分为五个不同标高平面，各平面头尾标高尺寸根据钢梁起拱要求确定。 3.3 下料:考虑桥体焊接量较大,放样时长度、宽度方向各加放千分之一的焊接收缩余量，以保证焊后外形尺寸符合要求。腹板接收起拱线整体放样下料，气割时切割边加放2~3㎜切割余量，气割后清除熔渣和飞溅物，并按要求开好坡口，将坡口位置打磨干净，面板底板每段均应在对接缝焊完后再放样下料。 3.4 矫正：各零部件下料后进行检测，对变形超标的零部件均需进行矫正，矫正可采用冷矫正或加热矫正，采用热矫正时，加热温度不应超过900°，且应自然冷却，矫正后零部件均应满足规范要求。 3.5 焊接 3.5.1 焊条采用J507（E5015）焊条，气体保护焊及埋弧焊采用H08MnA焊丝，埋弧焊焊剂采用401焊剂。 3.5.2 本工程厂内钢板对接采用埋弧焊，各角焊缝采用气体保护焊，现场对接采用手工焊。 3.5.3 坡口形式：厂内钢板对接不开坡口，采用双面埋弧焊可保证焊透，现场对接处面板、底板开V型坡口，腹板开X形坡口，U型肋开单面坡口。
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
钢箱梁方案 一、工程概况 我部承建的南京南站综合枢纽快速环线双龙街立交匝道工程，上部构造主要采用钢筋混凝土连续箱梁，在ES匝道跨越宁凓路主线时，采用43.5米多跨钢箱梁结构，梁高2.25米；WN匝道跨越宁溧主线和绕城公路时分别采用52米和40米多跨连续钢箱结构，梁高2.0米。钢箱梁均采用单室结构形式设计，顶宽10米，底宽分别为4.527米和4.367米，钢箱梁主要材料采用Q345qD 钢材，总重量2547吨。 二、方案拟定 我部针对钢箱梁跨度大，施工制作工艺精细，安装精度高的特点。结合匝道曲线半径小，现场施工条件复杂等因素。经充分研究确定，选择具有钢箱梁生产资质，并且拥有丰富制造经验队伍的厂家，根据现场条件，确定合适分节方案，在加工厂进行分节支制作。在加工场内试拼经检验合格后运至施工现场安装。钢箱梁安装采取搭设临时支架分段拼装组成整体后拆除支撑成型的方案施工。钢箱梁涂装，底层和第一层面漆在加工厂进行，最后一层面漆在安装完毕，所有焊接工序完成经检验合格后进行。 三、施工准备 1、组织技术人员细致审核设计图，根据设计图对制作工艺上的具 体要求，绘制施工乡详图，制定施工工艺和作业指导书。 2、组织专业施工人员进行培训、学习、考核。根据工期和工艺要
求，配备充足的资源及相应配套的设配 3、做好料源调查，提前进行取样检验，保证材料保质及时供应。 四、钢箱梁制造工艺流程 1、放养、下料 根据设计图和细部施工图标注的尺寸，在钢板上进行放样画线，放样前先将表面的铁锈、污渍等杂物除干净，对钢板进行辊平处理。放线时要考虑焊接收缩余量，对于顶板、腹板、底板等主要受力板件，使钢板轧制方向与其主要受力方向一致。采用数控机床精密切割下料。下料后外侧自由边缘采用电动砂轮机打磨圆顺。 2、板件矫正、弯制 对于所下的板件采用液压机进行矫正；对于狭小或具有马刀弯的板件，采用热矫正更，加热温度控制在600℃~800℃之间，在温度降至室温前，不能用水急剧降温或用锤敲打。在弯制顶板U加劲板件时，一定将样板放正居中，控制好中心线。冷弯后注意检查弯曲部位是否处在裂纹。弯曲部位不允许有裂纹存在。 3、开制坡口 根据设计图中标注的焊缝类型坡口形式以及焊角尺寸等相关要求，结合焊接工艺考核验证参数，确定坡口的角度和长度，对全熔透焊缝坡口可适当加长，以确保焊接质量。采用自动切割机开制坡口。切割后要对坡口检查，对于超出允许偏差沟痕进行规范处理，使坡口面完整齐平。
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目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
一、工程概况及工程量： 华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM超高压循环流化床汽包炉。锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.具体工程量见表一： 锅炉主要参数： 锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM 额定蒸发量： 465t/h 额定蒸汽压力： 13.7Mpa 额定蒸汽温度： 540℃ 再热蒸汽进口温度: 375.6℃ 再热蒸汽出口压力: 4.068MPa 再热蒸汽出口温度: 540℃ 给水温度: 245℃ 排烟温度: 135℃
主要工程量为：（表一） 二、编制依据： 1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》 2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力 发电厂焊接篇DL5007-92。 3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版） 4、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 5、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-1994 6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 7、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。 三、施工人员组织及工器具: 1、施工负责人：柏林焊接班长 2、技术负责人：于鹏远焊接技术员 3、质量负责人：张泰斌质检员 4、安全负责人：孙柏树安全员 5、焊接操作人员：若干 6、电焊机型号ZX7-400S 24台
脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔
作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道
****路（机场路—**立交）整治工程 钢箱梁施工组织设计 第一节工程概况 该工程位于***（机场路--**立交）的**河段。钢箱梁主桥宽**米，长**米，高约2米，钢箱梁主体结构重量约1200吨，钢箱梁防撞护栏重量约吨，经设计同意，我们拟定横向分三块，纵向分五段来制作安装，共分十五块钢箱梁，其中最重一块钢箱梁重量为吨。 施工内容：钢板预处理、钢结构制作、检测、运输、吊装、安装、涂装等。 本工程施工过程中必须做好与土建的施工协调与配合、临近构筑物的保护。 可能出现的施工图修改引起的工程量增减以及根据业主设计明确指令需在工程范围外增加的工程量。 本工程必须按照设计院编制的施工文件及国家相关规范精心组织、精心施工，质量标准为优良。 本工程具体开工日期以业主工程师签发的开工令为准，计划从2009年月日~2009年月日完成，计划工期天。 一、主体结构形式和技术参数 本桥为机场路以北至**立交以南段（桩号K9+**~K10+**），工程范围内含长**3m 的高架桥及一对宽**m的平行匝道。高架桥主线标准宽度为**m，上跨**路、车站北段延伸线、**路等路口及麦庙港河地面河道。高架桥梁工程总面积**6m2，其中主线桥面积**m2，匝道**0m2。 主线标准段上部结构Hj28~Hj29箱梁联采用钢箱梁，跨越麦庙港河，上部结构采用30+50+30m等高度连续钢箱梁，箱梁断面为单箱三室，梁高2.0m，顶板宽度为24.8m，底板宽度为19.3m，顶底板均沿道路中心线设2.0%的横坡。顶板厚度在距离中墩中心线5m范围内为16mm，其余位置均为14mm，底板厚度在距离中墩中心线6m范围内为20mm，其余位置均为12mm。腹板厚度均为12mm，横隔板间距3m，横隔板厚度为10mm。端横梁、中横梁厚度均为20mm。顶、底板均设置U型加劲肋，顶板U型加劲肋高度为280mm，厚度为8mm，底板U型加劲肋高度为260mm，厚度为6mm。边跨端部做成牛腿，增大边跨支座横向间距，防止钢箱梁端部上翘，牛腿在道路中心线处高度为1.05m，
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
钢箱梁顶推施工作业指导书 一、工程概况 平胜大桥为独塔四索面自锚式悬索桥，主跨为350m钢加劲箱梁。单幅钢箱梁分A~E和钢砼结合段共6种类型31个梁段，其中标准梁段23段，标准加厚梁段B共2段，标准梁加厚梁段C共2段，A、E各1段、钢砼结合段2段（见钢箱梁节段图）。全桥共62个节段。单幅桥钢箱梁每个标准段长12m，箱宽26.1m，截面中心高度3.470 m ，钢箱梁节段重约170t~205t。 自锚式悬索桥的施工特点必须先安装梁后挂索。根据设计单位提供的方案，钢箱梁安装采用多点顶推法施工，即在主跨布置安装顶推平台和临时墩，并在其上布置滑道，滑道顶面线型为钢箱梁制造线型，半径Ｒ＝14843.91m。在平台上逐段焊接，用多点多台连续千斤顶同步张拉钢绞线使钢箱梁逐段向前滑移，循环作业使钢箱梁到达设计位置。钢箱梁顶推重量约16t/m。全桥钢箱梁除南岸侧钢砼结合段和1号段钢梁需从已顶推成型的钢梁顶面上布置滑道滑移到位，其余梁段从2号梁开始各节段均从北岸安装平台上拼装，逐节顶推到位。 二、施工工序 ⑴钢箱梁顶推特点及要求 ⑵顶推平台施工 ⑶临时墩施工 ⑷钢箱梁运输、上岸码头及起吊安装 ⑸钢导梁制造及安装 ⑹顶推设备安装 ⑺滑道布置 ⑻顶推系统调试及钢绞线安装 ⑼钢箱梁线形控制 ⑽钢箱梁顶推施工 ⑾合龙段及钢混结合段安装
三、作业要求 ⑴钢箱梁顶推特点及要求 1．跨径大。由于当地航道部门要求东平水道通航净空不小于60m，故钢箱梁顶推最大跨径为78m。2．钢箱梁的顶推工作全部在临时墩上完成。为防止在长时间的顶推过程中出现意外，所有临时墩的设计均按二级内河航道要求设计，每个临时墩均能承受一定的水平力。 3．钢箱梁在顶推过程中能承受较大的拉应力和局部压应力。 4．整个钢箱梁的顶推工作均在R=14843.9m的竖曲线上进行（与制造线型一致），竖曲线的顶点在主跨跨中。 5.钢箱梁顶推过程中局部稳定受力大，需改善。 ⑵顶推平台施工 钢箱梁顶推安装平台布置在和顺岸大堤至M9号墩之间，M9墩以南约４8m。安装平台具体位置主要在堤外边既有公路上，安装平台支架在此预留8m宽行车道，其他12m宽公路施工期间长期占用。两幅桥平台分开设立，两个安装平台在顺桥向平行，纵向中心线相距27.5m，端头起始里程一致。（见施工设计《主桥钢箱梁顶推组拼平台总布置图》）。 每个平台各长48m，高20 m，平台支架为万能杆件桁架结构，两桁中心宽7.8m（由钢箱梁底板宽确定），由于立柱在路面上，立柱基础定为混凝土扩大基础。支架基础标高需根据实际地面调整，但支架顶万能杆件系统线标高须控制在20.965 m，且支架北端立柱将作为临时墩安全索地锚。桁架北端上部角点设不小于Φ28mm的缆风绳，并固定于M9承台特别设立的分配梁上，且需预拉，以抵抗顶推时产生的水平力。 桁架顶面安装平台顶滑道面设置成圆弧形，曲率半径R=14843.91 m，与钢箱梁底面制造线型一致，且在同一圆心上。钢箱梁在里程K10+382.25处开始组拼。 在每幅桥顶推安装平台两侧均设一台龙门吊机，用于钢箱梁起吊、纵移、拼装。龙门吊轨道基础应填实预压，轨道延至M9北面。轨道顺桥向布置三条，中间一条共用。 在M9南面至平台范围及M9北面设置两条存梁台座。台座基础为混凝土条形基础，上铺枕木以
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032