施工工艺的规范要求、操作工艺和规范
环氧树脂地坪施工工艺
材料组成：环氧树脂底漆，环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆
工艺规格：环氧树脂平涂法
工艺结构：底漆涂布，中涂批补，面漆批补，彩色面漆
一.素地要求：
按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm M内，含水率8%以下，整
体粉光强度3000PSI（或210kg/m'或C-30）以上。为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%室温须高于10C,方可施工.
二.素地整理：
1.清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯（火机）烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。
2.地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉（砂）或高标号建筑水泥
腻子作补土批刮补平。
3.光滑地面（如水磨石、地砖、大理石）必须打粗后涂布底漆。
4.伸缩缝处理：预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号
建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。（费用另计）
三.环氧树脂地坪施工工艺：
1.底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。
2.中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。
3.面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。
4.面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。
四.施工工期及养护：
整体工程以10000m'计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入，以免留下痕迹,24小时后可步行,72 小时后耐压，十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年.
素地处理：2-3天
底漆涂布：1-2天
中涂批补：3-5天
面漆批补：2-3天
面漆涂布：1-2天
保养：视天气而定（约3-7天）
耐磨地坪施工工艺
—、
总则 1、
耐磨地坪是由特种水泥及骨料配
成的耐磨材料所施工的地坪.
2、 耐磨地坪根据要求可做成以下几 种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色 等。
3、 耐磨地坪是在终凝前的混凝土面 层上施
工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调 配极其重要。
4、 施作耐磨地坪时，第一次撒料最后 一次
撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才能保证质量。
5、 耐磨地坪完工后的开放行人及开 放交通
时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。
二、材料准备
耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算
3、
4、
技术部处理。
5、 准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离 或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块 不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
三、施工
（一）撒料前基层混凝土处理工作
1、 并及时通知管理部门备料。
2、 材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不
能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离》 10cm,或在地 坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。
工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。
当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、
撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。
1、
2、初次除水刮浆
(1)混凝土浇筑成型后约两小时(不同天气情况时间不一样)
人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：
a)使混凝土面初步平整；
b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
(2)即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时(》1cm),为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平
(1)用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大W 1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平。
(2)刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀)，随即拖动直尺前后刮行。
(3)舌呼过程中，直尺分别纵、横向刮行。
(4)以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离》
0.5 米。
(5)当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
(6)整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。
若混凝土面不平时，应以1: 2水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆
(1)当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
(2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
(3)整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。
(4)靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5、再次直尺括平
（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
（4）低凹处主要用小水灰比1: 2水泥砂浆填垫。
（5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（二）初次撒料及平整
1、初次撒料
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大, 摊开厚度要均匀一致。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。不要使局部地方应补撒料。
2、整平提浆
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
（4）初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。
（三）中途撒实及整平提浆
1中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料7整平提浆7撒料7连续进行。
4、根据混凝土固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工
量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，做出正确
决策与布置。
（四）最后一次撒料整平
1最后一次撒料时用手指按压混凝图表面，稍有压痕，但有明显手印和手
指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝丹还不到终凝。
2、撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一致
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带清洁卫生，这时其他杂物不能
混入施工地块。
4、此次撒料最好用颗粒较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一
定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料抹压潜入地坪内。
5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时按排人
员处置。
（五）紧光机紧光
1最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、紧光机操作人员所穿鞋为平地鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进
入施工地块。
3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其
运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免一片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、
起皮。
4、当耐磨层颜色变深，低平开始变亮，用手指按压地坪完全无
压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
（六）镘刀手工紧光
1所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下墩
姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要是镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀
不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cmo
4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5、当发现有灰尘时等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，低平刮伤等现象时，经用SOTETEC附料作界面处理后马上补上。
7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
四、地坪养护
1、地坪紧光完7天后，才能允许施工人员进入施作。
2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能叫水养护；完工后一定要做好产品保护工作。
五、补充说明
1、由于该工程水平要求较高，建议土建单位在浇置砼之前每间隔5.5米支钢边模，以此来控制好水平点。
2、砼的浇置英每隔5.5米间隔浇置，即所谓跳仓浇铸。
3、建议土建单位在砼免得浇捣完成后，用6米压棍扣的铝合金直尺找平。
4、四周边角及柱、洞口、楼梯口、耐磨地坪的平整度控制在士3mm以下。
环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案（见附图） (2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分） 5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分） （3）质量性能评估： 1）化学性能符合国家标准和行业标准。 2）物理性能符合国家标准和行业标准。 3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。 4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒 接口处在轻微滚筒印迹。 （4）图示： 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示） 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）
（5）需提供1㎡的样板。 （6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱 层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工 材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品） A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺
A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％； 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 （一）施工工艺流程： 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施工结束。 （二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间， 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，
银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐技术要求一、工作内容报价范围：银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐 （因厂房面积较大，辅房面积及功能区划分较冗杂，为确保施工有序进行，避免出现错误，本文先做概述。本次招标内容为1.2mm环氧地面、二布四油防腐玻璃钢） 二、工期要求： 工期应满足甲方要求：（除不可抗力外）年月日完成全部工作内容。每延迟一天按总造价的1%罚款，以此类推。 三、施工单位在投标阶段上报施工组织设计，该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求，对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。设备、施工人员配置作为施工现场检查的重点，如发现与施工组织设计不符，督促其限期进行整改，直至进行经济处罚（合同中约定）。 四、施工单位资质要求 1、营业执照（一份） 2、组织机构代码证（一份） 3、税务登记证（一份） 4、要求施工单位提供施工过的合同原件（要求单项合同100万一份，乙烯基防 腐合同一份） 四、技术规范及材料要求： 1、材料要求：环氧地坪及乙烯基防腐材料要求：根据甲方要求品牌进行购买， 应提供产品合格证及购买发票。（使用双组份环氧地坪涂料，原材料厂家为ISO9001企业，具有质量及环保认证、安全生产许可证、材料固含量不得低于75%，施工单位提供检测报告（质量和环保），甲方随时抽样送检，合格后方可投入使用） 2、严格按环氧地坪涂装施工工艺要求施工：（做法必须满足图纸要求及国家规范
施工） （1）素地处理：严格要求使用打磨机，磨平处理砼地面，确保施工前地坪平整、光洁、夯实无浮浆；（保证地面不起灰，使用水磨） （2）由于长时间交叉施工、材料转运、设备安装等因素，现砼表面破打严重，要求施工前使用环氧砂浆修补地面坑洞至平整； 环氧地坪要求： 1、渗透底漆（滚涂）； 80目）； 2、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层一遍（要求在石英砂40 ~ 3、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层二遍（要求在石英砂100-120目）； 4、满劈刮、修补环氧地坪涂料腻子三遍； 5、机械打磨腻子层，确保表面光洁平整； 6、刮涂环氧面漆； 7、滚涂环氧面漆； 乙烯基防腐要求： 1乙烯基防腐（滚涂）； 2乙烯基防腐中涂铺玻纤布（三道）； 3乙烯基防腐中涂砂浆层二遍（要求在石英砂100-120目）； 4乙烯基防腐中涂腻子三遍； 5机械打磨腻子层，确保表面光洁平整； 6、乙烯基防腐面漆二道（滚涂） 3、每道工序完工后，应进行严格验收，作好验收记录，并请甲方及监理签字确认后方可转入下道工序施工。 4、应列出环氧地坪的技术参数，施工组织计划、质量保证及保修承诺。 5、地坪要求防滑，并防尘、耐磨、耐冲击、硬度好、防化学溶济及酸、碱、盐介质腐蚀。 五、施工及验收规范: 1、过程控制 2、目测 3、选点测试 国家、行业及地方有关工程建设法律、法规、技术标准和规范；六、投标书及投标承诺；
环氧树脂地坪漆施工技术要求 一、厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道） 性能特点 无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水； 清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样； 技术参数 1?主要技术参数 2?其他技术要求 ①颜色要求：需我司签名确认方可施工 ②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量》70%） ③中涂腻子层二道（不少于平方米，环氧树脂含量》95%） ④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道 2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方 米，环氧树脂含量》80%）
施工工艺 1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理； 2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 3、环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。 施工要点如下： ?施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ?依照1:1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ?需视地面情况调整适当粘度 ?混合完成材料需30分钟以内施工完成 ?底涂层养生硬化时间约八小时以上 4、环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。 5、施工要点如下： 第一道依照6：1 ::比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌 第二道依照6：1 :比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌 使用批刀将材料涂布均匀 混合完成材料需30分钟内施工完成 批土养生硬化时间约八小时以上 视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准 6、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工 后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工要点如下： 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 使用前主剂系列先搅拌均匀 依照1:1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌 使用滚筒将材料均匀涂布 混合完成材料需30分钟以内施工完成 施工交接处需做好交接处理 施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25C为准，低温时
环氧地坪施工规范 一、施工现场要求： 1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达 到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。 2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25oC 最合适，低于5oC以下须延期施工。 3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气 影响，发生起泡、脱层现象。 二、施工前要求： 1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路 径、方向选择配料区域。 2、配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。 3、备好配料所需工具。 三、施工现场安排： 施工现场设立项目负责人，技术监控员，安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。 四、材料存放 所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。 五、施工配料： 施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。 六、施工区域的空气洁净度要求： 所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。 七、安全事项： 1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火 操作。 2、材料摆放区配备灭火安全设施。 3、材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。 八、环氧地坪使用保护：
1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。 2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。 3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造 成对环氧地坪的破坏。 4、整个区域应周期性进行清洁，以确保表面美观。
施工工艺的规范要求、操作工艺和规范 环氧树脂地坪施工工艺 材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆 工艺规格: 环氧树脂平涂法 工艺结构: 底漆涂布,中涂批补，面漆批补, 彩色面漆 一.素地要求： 按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm/Ｍ内，含水率８％以下，整体粉光强度3000PSI（或210kg/m２或C-30）以上。为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%，室温须高于10℃，方可施工． 二．素地整理: 1．清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。 2．地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉(砂)或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。 3．光滑地面(如水磨石、地砖、大理石)必须打粗后涂布底漆。 4．伸缩缝处理:预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。（费用另计） 三．环氧树脂地坪施工工艺: 1．底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。
2．中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。 3．面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。 4．面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。 四. 施工工期及养护: 整体工程以10000ｍ２计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年. 素地处理：2-3天 底漆涂布：1-2天 中涂批补：3-5天 面漆批补：2-3天 面漆涂布：1-2天 保养：视天气而定（约3-7天）
芜湖市金融服务区工程 （环氧地坪竣工验收报告） 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 一、工程概况： 我监理公司与xx年x月x日对芜湖金融服务区项目进行监理 工作，本次验收为地下室环氧地坪，总面积约12万平米。其中水性环氧树脂地坪暂定11.6万平米，主要用于车道和车位处，防滑型环氧树脂地坪约3600平米，主要用于车道坡 道处。车轮定位器6386个，柱护角板3200只。 二、监理依据： 1、环氧树脂地坪工程施工图 2、《涂料固体含量测试》（gb/t 1725） 3、《漆膜、腻子膜干燥时间测定方法》（gb/t 1728-1979） 4、《塑料邵氏硬度试验方法》（gb/t 2411-1980） 5、《涂料产品的取样》（gb 3186） 6、《涂膜硬度铅笔测定法》（gb/t 6739-1996） 7、《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（gb/t 9265） 8、《色漆和清漆标准试板》（gb/t 9271-1988） 9、《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》（gb/t 17671-1999） 10、国家现行有关标准、规范、规程的规定。 11、《施工组织设计》 三、质量控制情况： 在本工程施工监理过程中，监理人员通过对施工方案审查、材料验收、现场见证取样送检、隐蔽验收、质量检验批验收、分项工程验收等程序，采取旁站、平行检查、巡视、试验及跟踪实测等措施，发下问题及时通知施工单位整改，经过整改验收后，均符合验收规范和设计要求。 四、资料核查情况： 该工程的施工技术资料、施工管理资料、使用工程资料、特别是工程质量保证资料经施 工单位自查后，报监理工程师核查基本齐全符合验收标准规定。 五、施工安全评估： 建立了安全检查责任制，施工人员对安全生产比较重视，未出现任何安全事故。 六、综合评估结论: 本工程资料整理及时，内容真实，质量资料、检验测试资料齐全，并且完成了规定工程量，质量达到国家规范和设计要求，各项检查及检验均达到标准。评定本工程质量为合格，同意进行竣工验收。 xx年x月x日篇二：验收报告 南宁市烟草公司卷烟物流中心联合工房 分拣车间地面维修工程项目施工验收报告 建设单位：广西壮族自治区烟草公司南宁市公司施工单位：广西地天泰 建设集团有限公司 日期: 二0一一年十二月二十日 一. 概述 本工程是南宁市烟草公司卷烟物流中心联合工房分拣车间、条烟库及装卸车站台地面， 该地面面层原为自流环氧地坪面层经使用已多年后，地面在轮子直径小压强大的笼货车、叉车、长年行走在上面，地面出现多处崩烂、面漆脱落、凹凸不平的现象，站台台阶侧面装饰原为贴
地坪漆在我们的生活中被广泛的应用，环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等优点，而受到大家的欢迎，使用地坪漆的人那么多，又有多少人了解其施工工艺呢？下面就为大家简单的介绍一下。 1、基层的处理 新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘，必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度； 2、环氧树脂地坪漆施工 分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施
工，比较方便，用量少，成本低；无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm，外观光滑平整，镜面效果。 按工序可分为底、中、面涂。 ⑴基层处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力。 ⑵底涂施工：环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。 环氧封闭底漆施工 ⑶腻子涂布（中涂）：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布，增加地面的平整度。 ⑷面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ⑸面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，获得平整均匀的表面涂层。 地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。 3、环氧自流平面涂施工 自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。
环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020
环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工，具体施工方案如下： 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水 情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平 整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝 土至少有25天的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象）。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%（否则极易产生针 眼、火山口等现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。混凝土施 工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时
会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程 度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿 命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。 8）批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成，待其干燥一定时间后（一般间隔24-36h，具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情
况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
环氧地坪漆施工要求 1、施工环境搬运到施工现场的材料务必放在能够避免风、雨以及直射阳光的地方。如阳光直接晒到施工面上，在基层中或还没有完全硬化的涂膜里含有的空气离子会因排出不畅而产生小气孔，因此要用报纸或塑料布盖住整个窗户。为了防止风从外面吹人粉尘污染施工面，施工期间膜完全硬化期间应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。同时需防止缝隙吹来的风带进尘土，注意不应在低于5℃的环境下施工，如有可能可开暖气或空调，下雨时把敞开部分都关闭一避免潮气影响施工面但不要阻碍通风。 2、安全卫生管理方面的要求也很重要。从事施工的人员须经专门培训取得上岗证，对化学产品有一定的知识；施工时须穿工作服、工作鞋、配劳防用品；各种材料不小心沾到皮肤上有时会损伤皮肤，尽快用肥皂清洗干净，严重的送医院救治；各种材料不准接触任何水分(水性环氧地坪涂料除外)，施工人员每人须带擦汗用的毛巾，防止施工中汗水滴入地面或材料中；因环氧地坪材料中含微量的可燃物，施工现场严禁烟火，现场的材料不准放置在阳光直接照射的地方；施
工工具需定期检查，专人保养、保持清洁；施工现场应有明显标识，严禁无关人员进入。 3、关于质量管理规定，施工之前施工技术人员要确认以下项目：基层面积及基面状态，选择材料和施工结构，熟悉材料说明书、配比、用量；施工之后施工技术人员要确认有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷，有没有颜色不均及其他涂膜缺陷，颜色是否与样本一样、有无色差，涂膜上一否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)；施工人员应严格按每一步施工公共执行，发现有异样应找出原因并记录防止再发生，如不能解决应立即向技术人员汇报。 4、除上述几类现象要注意外，使用过程中涂膜的其他变化也要引起足够重视：变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄；磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生；刮痕意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则将影响其周围涂膜的附着力；软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。施工结束、把现场交给客户时，应向客户提醒环氧地面涂膜保养与维护方法，以便能保持地面良好的质量状态，包括：)日常清扫可用
耐磨地坪施工工艺 一、总则 1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪. 2、耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、 水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。 3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的 现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。 4、施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机 一定要掌握好，才能保证质量。 5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土 路面规定时间执行。二、材料准备 1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。 2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10cm，或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。 3、工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。 4、当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处理。 5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。三、施工 （一）撒料前基层混凝土处理工作 1、撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。 2、初次除水刮浆 （1）混凝土浇筑成型后约两小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个： a)使混凝土面初步平整； b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。 3、初次直尺括平 （1）用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平。 （2）刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。 （3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。 （4）以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离≥0.5米。 （5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。 （6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。 若混凝土面不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。 4、整平提浆 （1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。 （2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。 （3）整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。
工程规范 本工程所说明的技术规范是以国家公布的所有现行规范及地方政府有关的现行规定。 1 总体要求 1.1 进度要求 本工程合同工期为80个日历天，开工日期自20 16 年4月15 日起计，分包 各楼栋具体进场时间以发包人项目部要求为准。 1.2 质量要求：合格工程 1.2.1 所有材料质量及工程质量必须严格按照国家规范及广东省及汕头市相应地方规范、 招标文件、材料厂家的技术规范等的有关要求执行； 1.2.2 分包人对所承包工程的质量应全面负责，凡由分包人原因造成质量事故，分包人承 担一切经济法律责任。 2 现场管理要求 2.1 管理团队： 2.1.1 分包人进场后，三天内提交项目管理架构表、管理人员工作简历、专业技术职 称、现场岗位、上岗证书复印件、职务、手机及联系电话。 2.1.2 分包人必须在其特殊工种人员上岗日三天前提交特殊工种名单、上岗证复印件和所 有参加本工程施工的施工人员登记名单，内容包括：身份证号、暂住证号、家庭地 址、工种。 2.1.3 经发包人认可的各分包人项目正、副经理及主要管理人员（如技术负责人、质量员、 安全员）不得随意更换且不得兼职。如确需更换，必须经发包人同意并书面通知发 包人，同时把接替人员的资质、任职岗位及岗位证书、联系电话报发包人，经发包 人同意后方可办理交接工作手续。 2.1.4 分包人法人代表必须书面委托本项目项目经理全权支配本项目工程施工中的人、 财、物并在进场后三天内将委托书原件提交发包人。 2.1.5 分包人项目经理因故暂离工地，需经发包人项目经理同意，暂离超过24小时，应 指定代替本人职务的代表且书面通知发包人并获得批准，否则视为无故离岗，每 24小时罚款500元。 2.1.6 分包人的项目部经理，如不能主动、积极完成本工程有关合约条款和发包人、监理 指令，造成进度、质量、安全文明施工等不能令发包人满意者，发包人有权责令其 公司在限期内将其调离本工地并及时安排合格人员到岗接替其工作。
太谷县公安消防大队营区修建工程 车库地坪漆工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、地坪漆施工工序及工艺 五、质量保证措施 六、文明、安全施工及成品保护措施
一、编制依据 1.施工图纸 2.主要规范、规程、图集。 3.本工程施工组织设计。 二、工程概况 太谷县公安消防大队车库地面工程共299㎡. 三、施工准备 1.技术准备： 技术、质量管理人员要认真掌握车库及坡道地面工程做法。 2.作业条件准备： 2.1基层要求：地坪漆施工基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。必须将基层打磨平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：间隙不应大于1mm；并保证涂装表面干燥，含水率不应大于6%；涂料的涂装表面必须清洁，没有油、脂、霉、藻和其他粘附物，浮灰必须清理干净。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。 2.2施工部位周边器械及地面的保养方案(塑料袋,胶布) ：将施工地区周边的各种器械和地面用塑料袋和胶带彻底保护起来，以保证不被灰尘或涂料所污染。
3.施工机具准备： 4.材料准备： 根据地坪漆的面层工艺要求，需要的主要材料有环氧树脂底漆、稀释剂、溶剂型环氧砂浆中涂、溶剂型环氧腻子、溶剂型环氧地坪漆、溶剂型环氧底漆、无溶剂环氧中涂、溶剂型环氧面漆等。 三、地坪漆施工工艺及工序 1.地面整体打磨及除尘
对于符合要求的混凝土地面，为了确保基面平整度，以及后续涂装与基面良好的附着力，需要进行彻底的打磨及除尘； 处理方法为： 1）采用专业大型打磨机进行全面打磨，对影响表面平整的凸起部分进行重点打磨， 同时彻底去除混凝土表面浮浆； 2）对于无法使用大型打磨机的部位，使用小型角磨机进行打磨，使其达到要求； 3）打磨完毕后，用大功率工业吸尘器进行除尘，确保基面浮尘清除干净； 2. 裂缝的修补与基层找平 所有需修补的部位，首先要清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥的情 况下，先用环氧底漆封固，然后再进行必要修缮； 处理方法为： 1）较大的裂缝可用合适的修补材料如NORUSEAL-6000等直接批嵌修补； 2）细小裂缝要用电动切割机沿裂缝两边切开上端面约1cm宽的V型槽，然后再用 环氧砂浆或腻子修补； 3）边角和严重破损处首先要清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥的情 况下，用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补； 4）混凝土地面严重凹陷不平整处用专用腻子或环氧砂浆找平； 3. 墙角的处理 为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护，墙面和地面的交会处要处理成圆弧 形；处理方法为：打磨并清洁墙角，保证无污染物和松脱物，充分干燥，先用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形； 4. 底涂涂装
环氧地坪漆施工技术方案： A、施工环境的要求： 1、水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。 3、水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。 4、要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）。 5、表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地。 6、地坪表面的PH值应在6.0~8.0 7、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。 8、坡度符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。 9、施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。 B、施工技术方案 1、基层处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整；对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，用清水冲洗干净；然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干。 2、底层：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。 3、砂浆层：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用用镘刀抹涂的方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。 4、腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，并吸尘清洁，为面涂提供平整、坚固的基面。 5、环氧地坪漆面涂：将环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、
精心整理 一、自流平环氧地坪漆 1、原地面处理基本要求 界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求：1.1混凝土基层技术要求· 1.2 制在2m 1.3 基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度： （1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。 （2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。
经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。 1.4、缝隙修补方案 基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下： 用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm槽，沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。 地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝 2 2.1 2.2 （1 （2 （3 （4）收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。 （5）施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。 （6）完成自流平施工后必须立即封闭现场，且12小时内禁止通行，24小时内避免外力的冲
环氧树脂地坪漆施工技术要求 一、1.5mm厚环氧树脂地坪（平涂哑光面，用于行车通道） 性能特点 无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水； 清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样； 技术参数 1. 主要技术参数 2. 其他技术要求 ①颜色要求：需我司签名确认方可施工 ②环氧树脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，环氧树脂含量》70% ③中涂腻子层二道（不少于2.5/平方米，环氧树脂含量》95% ④面涂环氧树脂地坪漆（分二道完成）（行车通道 2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方 米，环氧树脂含量》80%
施工工艺 1、施工工艺：所要施工的地面此前必须做过防水处理； 2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 3、环氧底漆及施工要点：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力。 施工要点如下： ?施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ?依照1:1比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ?需视地面情况调整适当粘度 ?混合完成材料需30分钟以内施工完成 ?底涂层养生硬化时间约八小时以上 4、环氧批土及施工要点：用环氧无溶剂批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。施工要点如 下： 第一道依照6：1 : 1.5:0.5比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合，充分搅拌 第二道依照6：1 : 0.3比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌 使用批刀将材料涂布均匀 混合完成材料需30分钟内施工完成 批土养生硬化时间约八小时以上 视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准 5、环氧面漆及施工要点：用环氧溶剂型面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工 后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工要点如下： 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 使用前主剂系列先搅拌均匀 依照1：1比例将主剂系列及硬化剂混合，充分搅拌 使用滚筒将材料均匀涂布 混合完成材料需30分钟以内施工完成 施工交接处需做好交接处理 施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25C为准，低温时
一、自流平环氧地坪漆 1、原地面处理基本要求 界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求： 混凝土基层技术要求· 、表面处理的目的 表面处理的目的是整理地坪，除去污染，凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的区域（原楼梯防滑条）进行重点打磨。 对于严重起壳、起砂的地面，应彻底清除或重新浇注混凝土。打磨后的地面，高度差应该应控制在2m钢尺至±2㎜范围内。 、表面处理的方法与措施 表面处理的常用方法如下： 表面清理方法 基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度： （1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。
（2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。 经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。 、缝隙修补方案 基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下： 用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm 槽，沿槽每250-300mm 间距横段切割宽5 深20 长80mm 的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。 地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝刷清理地面数次，清除悬浮沙粒，再做自流平找平。严重起沙的地面应进行返修。 2、自流平施工 界面剂施工 水磨石地面使用密实型界面处理剂进行打底，界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 自流平施工 自流平施工工艺是建立在原有《自流平施工工艺》基础上的施工，具体为：（1）机械搅拌自流平操作：待二遍底油干透后即可进行自流平搅拌操作。操作搅拌机时应先准备好量水桶，将自流平按材料规定的比例进行配比，同时进行搅拌，必须由专业的技术人员和专人严格控制水的配比量。 （2）自流平浇刮操作：随着自流平浆料送到指定的目的地后，由专业的熟练技术操作员采用专用的自流平刮齿条，只能从一个方向按顺序依次进行均匀涂刮到地面上，自流平刮手一定要速度快，而且还要注意前后呼应，切不能留下接口，应该前后左右同时并进。 （3）放气工艺操作：当自流平浇刮工作开始后，随着自流平均匀的刮到地面上放气工作即可开始进行，由专业技术人和采用专业放气滚筒工具进行，前，后，左，右，的来回滚动，消除气泡，而且还有助流功效，在接口处要多次来回滚动，消除界面高低差。