当前位置:文档之家› 生产型企业品质控制流程图

生产型企业品质控制流程图

生产型企业品质控制流程图

品质控制流程图

质量控制流程图

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因,及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法: 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

产品生产流程图及工艺控制说明

产品生产流程图

3.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCBA目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6.1焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件

来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 (3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.6.2常见的不良焊点及其形成原因

3.6.3正确的防静电操作 1操作ES D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带,手带须与人的皮肤相触。 2必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 4只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 5在无防静电设备时,不准将静电敏感元件用手传递。 6避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 9保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 10当工作完成后将元件放回保护套中。 11必须要用的文件图纸要放入防静电套中,纸会产生静电。 12不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 14取元件时只可拿元件的主体。 15不可将元件在任何表面滑动。 16每日测试手带 3.7组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USB连接PC,在PC上向阅读器发送操作指令,把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方3mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答,并把结果返回PC。 3.9产品包装 3.9.1码放规格:

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质量 就得不到有效改善, 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

品质控制流程.

Page __of__ 品 质 控 制 流 程 图 制定人: 佘振国 核准人: 版本号:V1.0 来料 Reject 客服 特殊 来料 Reject 检验 Reject OQC 让步 出货抽检 Reject FQC 检验 获 生产 工程师主导和提供物料 首 检 Reject Reject Reject Reject IPQC 巡检 全检 PE 工程师主导 PMC 和生产部负责, ECN 生效 供应商评审 采购材料 入库存储 发料生产 顾客满意度调查 出 货 顾客抱怨 顾客满意 业务受理 退货供应商要求改善,提 供分析报告和改善方案 采取纠正/预防措施 各工序检测 调查分析/落实责任 煲机,包装 不合格供应商 开 始 产品试产 入 库 首次定单生产 记录归档 结束 返工或返修 直接报废 降级 生产过程分析与改进 下工单生产

Page __of__ 品质控制流程 目的: 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。 怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需 要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成,没有完善的陆续完善。 一,来料品质控制 1,原材料采购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》 c, SGS认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制 2,半成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明 b, PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告 半成品检查:PCBA电气参数可以抽检,外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。 3,成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明 b,包装方式说明,需要有CAD图片说明 c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档) 成品检查:电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人 4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入 物料需重新发放《物料评估报告》 5,来货让步,如:来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. IQC发出《品质异常处理单》

质量管理体系流程图

浙江永达工贸有限公司 质量管理体系策划流程图(关键流程) 共2 页第1 页 流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂 新品开发需求营销情报 资料接收 开发能力评估产 开发进度、技术能力、品质保证、作业环境、材料供应、生产能力、生产/检测设备、成本之可行性 品 NG 总经理例会决定 策 NG OK 签订协议、确定进度、报价划 OK 设计方案 阶 段开发计划书 确定--设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、 初始过程流程图、初始特性清单、产品保证计划 策划评价会(成立项目小组) NG OK OK 产品设计品质策划 DFMEA 、可制造性和装配设计 设计评审 设计验证 产 图样定稿试制组装夹具 品 部件清单加工单位确定 试 部件开发协议 专用部件确定 开发协议 制 试制品控制计划、产品/过程特殊特性确定( 段 发出试制订单下零件试制订单 确 试验基准交换 试验基准交换试验基准制定零件加工制作 ) 试验方法决定 阶 段 初物品送验 初物品检验初物品检验 试制品组装试制品检验 试制品输出、反馈不良内容研讨会 试制(段确)评审会NG OK

浙江永达工贸有限公司 质量管理体系策划流程图(关键流程) 关键流程图 共2 页第2 页 流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂 制订过程流程图、 制订过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、MSA 计划、Ppk 计划 设备、工装试验设备、 承认样品取得试制品修正 设计制作专用量具提出量 包装设计 重要工序指定检验基准产 量产图样承认图样修订 改进标准化作业标准制订制订准 量产样品制作指示 备 量产组织 发出生产指示零部件加工 确 检验基准交换 认(受入检验入 库 量 组装、检查 过程检验 确 MSA SPC ) 阶 样品提供交货检验 试验报告提供确认试验 段 量产承认批准量产控制计划、包装评价 NG 量确评审会 OK 量产订单量产批准书 量 订单评审生产/采购计划 零部件加工产 受入检验入库 销 售组装/包装/检查 过程检验 阶 成品检验入库 段 出货检查 制品交付 外部设计变更设计变更 交 变更协调会 付 变更信息联系 变更通知单变更安排变更日期指示 服 组装、检查 变更确认初物管理 初物管理 务 进料、过 程、 品质不良信息 最终检验 阶 不良信息 段 不良处理、查明原因、防止再发生、内部质量检查、改进内容标准化

企业生产流程和过程质量控制.docx

企业生产流程和过程质量控制 在国际国内竞争日趋激烈的环境下,烟草行业公司制改革步伐越来越快,原来以企业为基本单元,独立面对国际和国内市场竞争的格局已逐步为大品牌、大集团、规模化集团作战所取代。大集团构架下的企业所承担的职能也在发生根本性变化,原来从战略决策、市场开拓、产品研发、生产管理、市场营销等多角度全方位管理的传统管理模式将逐步向企业如何围绕生产这个中心目标做优做精的现代生产模式转变。企业要着重研究和解决的问题是围绕生产过程进行最优化,即追求一切不利于企业生产的负效应趋近于“零”,使企业的物流、人流、资金流、信息流处于最佳配合状态。因此,作为卷烟生产企业只有认真分析和解决生产过程中的实际问题,才能真正做到产品质量“零缺陷”、产成品及原辅料“零库存”、生产准备时间为“零”。 一、建立科学高效的生产管理流程,并逐步进行流程改造 流程就是做事的顺序。流程二字在日常工作中我们经常听到,特别是在牵涉到工作质量问题或因部门与部门,上道工序与下道工序连接搭口出现问题进行原因分析时大家首先提出的就是流程不清晰、不清楚或没有建立明确的流程。

有时也确实因为对某项工作没有建立流程或虽然流程建立了但对影响流程的关键活动或主要责任人职责界定不清晰、不明确,从而导政无人对整个流程负责,使流程出现问题,特别是牵涉到部门与部门之间,上道工序现下道工序之间的工作界限如果流程建立不明确、不清楚,更容易出现因各个部门按照专业职能不同,形成“铁路警察各管一段”的各自为战局面。针对这些问题就必须系统地、科学地建立生产管理流程,并在流程运行的基础上进行流程再造并使之最优化。一是要进行流程设计。以实用、高效为原则,以每项活动的价值贡献为原点,运用科学的手段最大限度实现技术上和管理上的功能、职能集成。在确保流程效率的基础上兼顾控制,不要盲目追求流程的完美,而要着重关注流程的执行者,尽快推动流程运作起来,并与绩效考核相结合。只有流程正常运作起来,才能在运作过程中积累数据,为流程优化打基础。二是进行流程疏理,建立时要分层次、要详细,对于不同层次的流程要用不同程度的流程来展现,抓住流程中的关键活动来设计,在牵涉到多个活动的环节时还可设计子流程,对容易出现问题的环节必须用固定模式和制度来规定。三是要解决好流程执行力的问题,对流程的每一次活动的主要责任者进行界定和落实。四是流程建立的目标一定要明确,只有确保流程的有效输出才能减少工作中的矛盾与冲突,减少工作质量事故的发生,真正为企业创造价值。

质量管理流程图

主题:第三部分项目控制管理[返回该专题首页] [对该部分发表您的意见] 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 7.1 一般规定 7.1.1 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 7.1.2项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 7.1.3项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系,项目控制负责人是项目进度控制的责任人,项目控制工程师是执行者。 7.1.4 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标,明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期,并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间,并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定,向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告,并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时,应及时进行分析并决定是否调整,并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 7.2 进度计划的编制 7.2.1 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制,项目经理部负责编制指导性总进度计划,分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准,项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查,报承包商职能部门和雇主备案。 7.2.2 总进度计划的编制应符合下列规定: 1项目合同。 2"项目管理目标责任书"。 3总进度计划的内容应包括:编制说明,总进度计划表/图,分期分批进行的项目工作的开工日期、完工日期及工期一览表,资源需要量及供应平衡表,进度计划的风险分析及控制措施等。 7.2.3 总进度计划的编制要求 1 编制总进度计划的步骤应包括:

公司质量体系与研发文件控制程序文件

文件控制程序 1 围 本程序规定了本公司对质量管理、技术文件的批准和发布以及更改的要求与方法,以确保受控文件的适宜性和充分性,从而使文件的使用现场都能及时得到适宜的有效版本,并及时从使用现场撤出过期和作废文件。 本程序适用于本公司对质量管理体系有关文件的控制,确保文件控制符合规定要求。 2 引用标准 下列文件中的有关条款通过引用而成为本程序中的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的容)或修订版本都不适用于本规,但提倡使用本规的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期和版次的引用文件,其最新版本适用于本规。 GB/T19000-2008idtISO9000:2008《质量管理体系基础和术语》 GB/T19001-2008idtISO9001:2008《质量管理体系要求》 Q/SXSK-A-2011《质量手册》等。 3 术语和定义 本程序采用下列术语和定义。 3.1 文件 信息及其承载媒体。 文件的编制和应用是一种动态的高增值活动。 3.2 规 阐明要求的文件。 4 工作程序 4.1 文件的编制 4.1.1 销售部负责产品销售、售后服务等技术文件的编制;

4.1.2办公室负责企业管理文件的编制。 4.2文件的审核与批准发布 4.2.1质量手册、质量管理体系程序文件由管理者代表进行审核,总经理批准发布;4.2.2企业管理文件由综合办公室主管进行审核,总经理批准发布; 4.2.3 技术文件由营销副总进行审核,总经理批准发布; 4.2.4 外来文件根据类别分别由总经理、管理者代表阅批。 4.3 文件的分类 文件分为三类: 一类:质量手册; 二类:程序文件; 三类:作业性文件:包括技术文件(J)、外部文件(W)、法律法规(F)、管理性文件(G) 4.4 文件的标识 4.4.1文件的编号是文件的主要标识。本公司文件的编号由企业标准代号“Q/ SXSK”,文件类别代号“质量手册(A)、程序文件(B)、作业文件(C+小类)”和文件顺序号与版序号四部份组成。企业管理文件、质量管理文件和技术文件的顺序号和版序号分别用三位十进制阿拉伯数字和四位十进制阿拉伯数字组成。 示例: 质量手册:“Q/ SXSK-A-2011” 文件控制程序:“Q/SXSK-B-001-2011” 安装流程图:“Q/SXSK-C(J)001-2011”等等。 4.4.2文件为单行本时应加封面。封面页眉线上方应标有本公司标准代号及文件编号,页眉线下方应写明文件名称、编制、审核、批准、受控状态、更改状态等;页脚线上方应有发布日期和实施日期,页脚线下方应有批准发布单位名称等。 4.4.3 文件正文页眉线上方应标有本公司名称、文件标识、版本状态、修订状态。 4.4.4 文件的页次在每页的居中用第i页标注,i=1、2、3……n。 4.4.5 文件在正文结束后应画1/4版面长的终止线。终止线应画在版面中心位置。 4.4.6 文件的受控状态

印花厂品质控制程序

第一条目的:为规范工厂品质管理工作,控制生产过程中的产品质量,减少损耗,最大限度的生产出合格产品,特制定此程序。 第二条职责: (一)、跟单:准确理解客户对印花产品的要求,包括对花样、工艺、物性要求、生产顺序、客户资料等,规格的开制《生产通知单》,跟踪产品进度与质量状况,与客户和生产部门沟通。 (二)、工艺技术部:准确理解客户对印花产品的要求,包括对花样、工艺、物性要求,根据工厂生产实际和技术实现等制定工艺技术标准书,包括:花样分色、菲林制作、网纱目数选择、网框选择、网纱张力、 网板制作、浆油料选择、工艺制作程序确定等,按工艺要求进行浆油料的配色、试色,并负责进行物 性测试。 (三)、起板部:按工艺技术部要求制作样板,并在出板前对效果和颜色进行全面审核,修正工艺技术部的工艺技术标准(含过炉温度、速度和压机温度、时间、压力等)并记录,满足客户对花样的需要,同时 也要考虑大货生产的实际,并对生产做风险评估,对大货生产可能不稳定的要做差异板供客户确认。 (四)、生产部门:生产部门是产品生产的质量达标的主体,也是产品是否合格的直接责任人。按工艺技术部所提供的标准作业书进行产前试制,审批产前效果和颜色,开货 前,按工艺要求必须试制首扎给品控部按0K板审批效果、颜色、位置等,大货生产 过程中,管理人员和各班组质检员要严格控制生产中的品质,发现问题(含LQC、 FQG包装工所发现的问题)要及时改正,铺布工要保证所铺之布按位置计算误差不大,走板工要 严格执行“一圈一加”的加浆制度,少量用浆,行一圈添加一次调匀,走板时,每走几板要回头看 一下,保证所行之板质量稳定,如果回头发现有问题要马上改正,凡在台面能修补的都必须补好; 质检员要在走板工后面查看,保证所生产的产品最大限度的合格。(LQC:即线上巡检员FQC :即 成品检验员) (五)、品控部:品控部是生产品质的监控主体,也是产品质量控制的责任人。负责量产 前的颜色审批、物性测试等,按0K板审批首扎产品的效果、颜色、位置等;在大货生产过程中, 不断巡检各生产班组所生产产品是否达标(以0K板为准)并进行记录, 对发现的问题及时通知生产班组及生产部门管理人员,要求并督促生产部门及时整改,甚至停产整 改;对后整过炉、压机等进行监督;对包装产品按之标准进行抽检并进行记录,发现问题及时报告 上级并通知生产班组改善,要求包装部门修补,对整单质量状况进行评估,判定是否可以出货;对 生产部门拒不整改的有处罚权。 (六)、生产经理:生产经理负责组织产前会议的召开,对工艺部技术资料进行再次审核,对物性测试结果审核,解决生产过程中的工艺难度与质量控制冲突,督促生产部门按0K板要求进行生产,督促生 产部门改正生产过程中发现的问题,督促后整部 和包装部对已发生的问题进行修补,对异常单汇同营业部经理和业务员到现场作出是否出货决定。第三条程序细则 一.样板品质控制 (一)跟单:业务员在接到客户需要打样时,要及时向客户要齐相关资料,要搞清客户需起样布种、色卡号(有原板为佳,无原板的要有色号)、花稿(最好是有花样电子档,无电子档的要提供彩图)和实板、(如客供菲林的要提供菲林胶片)、客户的工艺要求、生产数量、物性测试要求及板期、裁片印花的要提供有印花位置尺

完整的品质管理控制流程

完整的品质管理控制流程 1。 QCC :品质保障圈。包括 IQC , IPQC, FQC, OQC , QA, QE, TQC 等 2。I QC :进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。 IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定) (全检,抽检) 3。I PQC/PQC :制程检验。在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也 会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就 是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率,降低成本 4。 FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验,也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到 下线,即包装入库。在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能, 外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要 可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人 员,属下线制程。亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库。 5。Q A :品质保障工程师。这是一个职位说明,应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉 调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质 6。Q E:品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是 直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理的一个单位。包括系统文件控管,客诉8D回复,程序文件制订等 7。T QC :全面品质管理。它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个 新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进 行控管。 品质检验控制 1、检验的分类与选择(包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分 类、按数据性质分 类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类)。 2、检验计划制订(包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图)。 3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的 选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制)。 4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。 5、半成品品质检验(包括半成品制程控制、半成品品质检验)。 6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验)。

完整的品质管理控制流程

完整的品质管理控制流程 1。QCC:品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2。IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定)(全检,抽检) 3。IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率,降低成本 4。FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验,也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到下线,即包装入库。在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程。亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库。 5。QA:品质保障工程师。这是一个职位说明,应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质 6。QE:品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理的一个单位。包括系统文件控管,客诉8D回复,程序文件制订等 7.TQC:全面品质管理。它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 品质检验控制 1、检验的分类与选择(包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分 类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类)。 2、检验计划制订(包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图)。 3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制)。 4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。 5、半成品品质检验(包括半成品制程控制、半成品品质检验)。 6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验)。

品质控制流程图!

. 可编辑 IPQC 巡检记录 IPQC inspection report 每小时一次 One time per hour 填巡检记录表 Fill in inspection report 原因分析 Cause analysis 填品质异常 Fill in quality deviation 处理单 Disposition form 改善跟踪 Follow up for improving OK NG 正常 Normal 不正常 Abnormal 不合格 Unqualified 合格 Qualified IQC 抽检 IQC spot check 外厂来料 Incoming materials 置物料待检区 Check-waiting area 仓库填验收单 Acceptance report by warehouse 填写IQC 报表 Fill in IQC report 放置不良品区 Defective area 合格标签(绿色) Conformity label (Green) 不合格评审 Nonconformity review 入库待用 Stocking 物料异常追踪 Follow-up review 报告签核 Abnormal materials 拒收 Rejection 放置退料区 Return-waiting area 退回供应商 Return material 厂商调查 Supplier ’s investigation 特采 Use as it 特采标签 Labeled (blue ) 特采入库待用 Stocking 合格品标示 Conformity 贴不合格标示 Nonconformity label 由拉长送 Deliver to QA 待检区 QA check-waiting area 放置不良品区 Defective area 不良率3% Defective rate ≥3% 以上填写品质 Fill in quality deviation 异常处理单 Disposition form 不合格评审 Nonconformity review 特采用 Use as it 修理用 For repair 报废 Not US 让步 concessional 放行 Let through 技术员 Technician 修理 repair 由生产 Disposed 部处理 Production dept 放行标示卡 Label let through 填修理 Fill in repair 日报表 Daily report QA 待检区 QA check-waiting area 不合格 Unqualified 生产线完工品检查 Check of finished products in production line QC 功能测试 QC Function check 填写QC 报表 Fill in QC report 合格 Qualified 外箱上盖PASS 章 PASS labeled outside the box 置出货区 Shipment area 由生产入库待出货 Stocking for shipment 合格 Qualified 不合格 Unqualified 出货检查 Shipment inspection QA 抽检 Spot check QA 日报 Daily report 原因分析 Cause analysis 改善措施 Corrective measure 特放出货 Supplier ’s investigation 重工 Re-work 签字放行 Approval OK NG 品质控制流程图 Quality Control Flow Chart

质量管控流程

施工企业现场质量管控流程及奖惩办法集合 建设工程施工质量管控流程 第一章总则 为了加强公司建设工程质量管理,切实落实“以质量求效益,以品牌求发展”的管理工作方针,建立质量管理网络,明确职责,使公司建设工程质量管理活动做到标准化、规范化、科学化,确保公司建设工程质量,特制定本管控流程。 第二章质量管理组织体系 第二条、公司实行总工程师领导下的质量科长、质检员的三级质量管理组织体系,以保证质量管理工作协调有效地进行。 第三条、公司总工程师、质量科长向总经理负责,对公司的工程质量负直接的主管领导责任。 第四条、质量科长协助总工程师管理工程质量,协调工程各专业之间技术矛盾,处理和解决重大技术问题和关键问题。 第五条、质检员是工程质量管理的现场责任人,由土建结构工程师担任,在质量科长领导下监督参建单位包括勘察、设计、监理、分包单位和材料供应商的质量责任行为

是否符合合同和规范要求,检查设计图纸质量、材料设备质量、隐蔽工程质量、 工艺工序质量,办理现场设计、技术变更和工程量收方事项,建立分部分项工程 质量检查验收记录台帐,对工程质量负直接责任。 第三章质量管理方针、方法、标准和工作流程 第五条、工程质量管理实行“质量第一,预防为主”的方针。 第六条、工程质量管理实行“计划、执行、检查、处理”(PDCA)循环工作方法,不断改进过程控制。 第七条、工程质量管理标准 1、符合公司制定的工程项目质量目标和《工程项目质量管理计划书》的要求。 2、符合与勘察、设计、施工、监理、材料设备供应商签定的合同及补充协议的约定和 要求。 3、符合经批准的设计施工图和技术文件的要求。 4、符合工程建设各项规范和技术标准及政府部门有关质量管理的规章制度。 5、保证按项目任务书、设计图、合同规定的数量、质量完成工程,顺利通过验收,交 付使用,实现使用功能。 第八条、工程质量管理按下列工作流程实施: (一)确定工程项目质量目标。 1、每个项目在开工前,由总工程师、质量科长负责组织技术人员参与,根据公司的项目任务书和投资收益计划,针对工程技术标准、材料设备的规格档次、使用年限、工程规模、达到的使用功能等质量标准,协调工期、成本、质量三者矛盾,在一周内制定出符合实际情况的项目质量目标。 2、质量目标报经公司总经理主持的专门会议进行研究讨论,定稿后作为工程质量管理的标准。 (二)编制项目质量管理计划。 1、在确定项目质量目标并经批准后,由总工程师、质量科长负责组织技术人员参与,根据项目质量目标的要求在两周内编制出《工程项目质量管理计划书》。 2、《工程项目质量管理计划书》要体现从设计质量、材料设备质量、工艺工序质量、分项分部工程质量到单位工程质量的全程管理控制。其内容应包括: 编制依据 项目概况

服装品质控制流程word版本

服装品质控制流程 一 . 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛, 洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资 料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好REPORT(验货报告).SHIPPING MARK(装箱分配). b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 . 中期检验 : 1 公司POLICY(规定) a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产 生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.

d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日 期,同时第一时间通知MR(跟单)及上司. 2. 检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE(批量尺码)据不同客人的AQL标准抽取 SAMPLE SIZE.(样品尺码) c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION(种类)核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,(针 织布)则需同时卡布磅布 重并作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a. AQL标准;WOVENS(梭针布)用AQL6.5,KNITS(针织布) 用AQL10.0. AQL=Acceptable(合格) Quality(品质) Level(水平)

品质控制流程

精品 可编辑 来料 Reject 客服 特殊 来料 Reject 检验 Reject OQC 让步 出货抽检 生产 Reject IPQC 检验 获 工程师主导和提供物料 首 检 Reject Reject Reject Reject IPQC 巡检 全检 PE 工程师主导 PMC 和生产部负责, ECN 生效 目的: 为更好的保障旭峰威视产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用本公司各部门>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。 供应商评审 采购材料 入库存储 发料生产 顾客满意度调查 出 货 顾客抱怨 顾客满意 业务受理 退货供应商要求改善,提 供分析报告和改善方案 采取纠正/预防措施 各工序检测 调查分析/落实责任 包装 不合格供应商 开 始 产品试产 入 库 首次定单生产 记录归档 结束 返工或返修 直接报废 降级 生产过程分析与改进 下工单生产

精品 怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成,没有完善的陆续完善。 一,来料品质控制 1、原材料采购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 A、测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》 B、SGS认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由品质部门控制 2、半成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明 A、PCB板《作业指引书》,工艺要求,工艺图 B、机箱部件--《作业指引书》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告 半成品检查:PCB板抽检,外观/性能需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《来料检验报告》发放给QA和PE负责人。 3、来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入 可编辑

品质控制流程

控制流程图 制定人: 核准人: 版本号:V1.0 业务受理 来料 不合格供应商 客服 顾客抱怨 持 殊 Rejec Reject 货抽检 让步 入库存储 生产过程分析与改进 发料生产 检验 FQC Reject 生产 工程师主导和提供物料 直接报废 降级 Reject Reject Reject 各工序检测 首次定单生产 F 工单生产 巡检 全检 PE 工程师主导 PMC 来料 检验 煲机,包装 首检 入库 出货 返工或返修 退货供应商要求改善,提 供分析报告和改善方案 PQC 和生产部负责,ECN 生效 1 r 供应商评审 1 r 采购材料 开始 1 F 采取纠正/预防措施 1 顾客满意 °°顾客满意度调查 记录归档 1 结束 调查分析/落实责任

Page __of__ 品质控制流程 目的: 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》,<应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成,没有完善的陆续完善。 ,来料品质控制 1, 原材料采购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b, 测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》 c, SGS 认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制 2, 半成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS包装方式可以以图纸说明 b, PCBA —《测试指引》,工艺要求,接线图 c, 机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查:PCBA电气参数可以抽检,外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。 3, 成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS特大产品可以以图纸说明 b, 包装方式说明,需要有CAD S片说明 c, 《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档)成品检查:电气参数和外观全检并记录于《成品测 试报告》,发放给QA和 PE负责人 4, 来货特殊,如:物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等?工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评 估报告》

品质控制流程

品 质 控 制 流 程 图 制定人: 赵秋满 核准人: 版本号:V1.0 来料 拒绝 客服 特殊 来料 拒绝 检验 回收处理 OQC 让步 出货抽检 回收处理 FQC 检验 获 生产 工程师主导和提供物料 首 检 返回 回收处理 回收处理 Reject IPQC 巡检 全检 PE 工程师主导 PMC 和生产部负责, ECN 生效 供应商评审 采购材料 入库存储 发料生产 顾客满意度调查 出 货 顾客抱怨 顾客满意 业务受理 退货供应商要求改善,提 供分析报告和改善方案 采取纠正/预防措施 各工序检测 调查分析/落实责任 包装 不合格供应商 开 始 产品试产 入 库 首次定单生产 记录归档 结束 返工或返修 直接报废 降级 生产过程分析与改进 下工单生产

Page __of__ 品质控制流程 目的: 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。 怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需 要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成,没有完善的陆续完善。 一,来料品质控制 1,原材料采购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》 c, SGS认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制 2,半成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明 b, PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告 半成品检查:PCBA电气参数可以抽检,外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。 3,成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明 b,包装方式说明,需要有CAD图片说明 c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档) 成品检查:电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人 4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入 物料需重新发放《物料评估报告》

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档